JPH0929586A - キー溝加工用割出し治具 - Google Patents
キー溝加工用割出し治具Info
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- JPH0929586A JPH0929586A JP20528595A JP20528595A JPH0929586A JP H0929586 A JPH0929586 A JP H0929586A JP 20528595 A JP20528595 A JP 20528595A JP 20528595 A JP20528595 A JP 20528595A JP H0929586 A JPH0929586 A JP H0929586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indexing
- cam
- key groove
- camshaft
- block
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キー溝加工に際しての正確な割出しを可能に
すること 【構成】 基台１両端部に設けたＶ型ブロック２、２に
よってカムシャフトＳの芯出しをするとともに、上向き
コ字状の割出しブロック４に設けた複数の取付け孔に２
つのプランジャ型の割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを取付け
て、これらの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの先端のプラン
ジャを均一に後退させながら、これらの間にカム部ｃの
先端を位置させるようにしてキー溝の割出しを行なうよ
うにしたもの。
すること 【構成】 基台１両端部に設けたＶ型ブロック２、２に
よってカムシャフトＳの芯出しをするとともに、上向き
コ字状の割出しブロック４に設けた複数の取付け孔に２
つのプランジャ型の割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを取付け
て、これらの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの先端のプラン
ジャを均一に後退させながら、これらの間にカム部ｃの
先端を位置させるようにしてキー溝の割出しを行なうよ
うにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカムシャフトを対象とし
たキー溝加工時の割出し治具に関する。
たキー溝加工時の割出し治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造により一体形成した車輌用エンジン
のカムシャフトには、研磨加工やカムギヤの圧入の際の
基準をなすキー溝が、カム部の研磨加工に先立って削成
される。
のカムシャフトには、研磨加工やカムギヤの圧入の際の
基準をなすキー溝が、カム部の研磨加工に先立って削成
される。
【０００３】このカム溝は、カムシャフトをコレットに
よってクランプする上で不可欠で、クランプ角にズレが
あった場合には、カム部の研磨加工の際の偏肉量が大き
くなり、クランプ個所のトルクよりもカム部の研削抵抗
が大きくなって、コレットによっては支えきれなくなっ
たり、基準ピンの負荷が大きくなりすぎてキー溝を拡大
させることになり、また、クランプ角のズレがさらに大
きい場合には、キー溝をえぐり取ってしまうといった不
都合が生じ、さらに、カムシャフトとカムギヤとの間の
ズレは、エンジン出力の低下や規制値を上回る排ガスの
放出といった不都合をもたらす。
よってクランプする上で不可欠で、クランプ角にズレが
あった場合には、カム部の研磨加工の際の偏肉量が大き
くなり、クランプ個所のトルクよりもカム部の研削抵抗
が大きくなって、コレットによっては支えきれなくなっ
たり、基準ピンの負荷が大きくなりすぎてキー溝を拡大
させることになり、また、クランプ角のズレがさらに大
きい場合には、キー溝をえぐり取ってしまうといった不
都合が生じ、さらに、カムシャフトとカムギヤとの間の
ズレは、エンジン出力の低下や規制値を上回る排ガスの
放出といった不都合をもたらす。
【０００４】このため、この種のカム溝を形成するに
は、これまで、カムシャフトを支持するＶブロックと一
体の割出し治具を用い、鋳込み時に一体的に形成した位
置決めマークを目視により基準に合わせた上、割り出し
部に埋め込んだ一方が固定式の割出しピンと他方がプラ
ンジャ型の割出しピンとの間にカム部を落とし込んでキ
ー溝の割出しを行うようにしていた。
は、これまで、カムシャフトを支持するＶブロックと一
体の割出し治具を用い、鋳込み時に一体的に形成した位
置決めマークを目視により基準に合わせた上、割り出し
部に埋め込んだ一方が固定式の割出しピンと他方がプラ
ンジャ型の割出しピンとの間にカム部を落とし込んでキ
ー溝の割出しを行うようにしていた。
【０００５】しかしながら、このような割り出し機構で
は、各割出しピンの間に先端が位置するように載置した
カムシャフトに対し、これをクランプ部材により上方か
ら押圧した場合、カム部の肉厚の如何によってカムシャ
フトがプランジャ型の割出しピン側に変位してしまう結
果、形成すべきキー溝の角度を正確に割出すことができ
ないといった不都合が生じる。
は、各割出しピンの間に先端が位置するように載置した
カムシャフトに対し、これをクランプ部材により上方か
ら押圧した場合、カム部の肉厚の如何によってカムシャ
フトがプランジャ型の割出しピン側に変位してしまう結
果、形成すべきキー溝の角度を正確に割出すことができ
ないといった不都合が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
形成すべきキー溝を正確に割出すことのできる構造簡単
な割出し治具を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
形成すべきキー溝を正確に割出すことのできる構造簡単
な割出し治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、か
かる課題を達成するためのキー溝加工用割出し治具とし
て、カムシャフトの軸部を支持するＶ字型のブロックを
前後に一対配設した基台に、上向きコ字型をなす割出し
ブロックを、カムシャフトのカム部と対応する部分に配
設して、この割出しブロックの左右の立上がり部分及び
下縁部分のそれぞれに複数の取付け孔を設けるととも
に、先端部を付勢部材により常時突出方向に付勢した一
対の割出しピンを、カム部の先端の向きに応じて各取付
け孔のうちの選択された２つに取付け得るようにしたも
のである。
かる課題を達成するためのキー溝加工用割出し治具とし
て、カムシャフトの軸部を支持するＶ字型のブロックを
前後に一対配設した基台に、上向きコ字型をなす割出し
ブロックを、カムシャフトのカム部と対応する部分に配
設して、この割出しブロックの左右の立上がり部分及び
下縁部分のそれぞれに複数の取付け孔を設けるととも
に、先端部を付勢部材により常時突出方向に付勢した一
対の割出しピンを、カム部の先端の向きに応じて各取付
け孔のうちの選択された２つに取付け得るようにしたも
のである。
【０００８】
【実施例】そこで以下に本発明の実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例を示したものである。
る。図１は本発明の一実施例を示したものである。
【０００９】基台１には、その両端部にカムシャフトＳ
の軸部ｂを下から支える一対のＶ型ブロック２、２が設
けられ、また、このカムシャフトＳの２番目のカム部ｃ
と対応する基台１上の部分には、上向きコの字形をなす
割出しブロック４が一体的に固定されている。
の軸部ｂを下から支える一対のＶ型ブロック２、２が設
けられ、また、このカムシャフトＳの２番目のカム部ｃ
と対応する基台１上の部分には、上向きコの字形をなす
割出しブロック４が一体的に固定されている。
【００１０】この割出しブロック４は、カムシャフトＳ
と一体的に形成された２番目のカム部ｃを基準としてキ
ー溝形成部を割出すためのもので、図２に示したよう
に、この割出しブロック４には、左右の立上り部分５、
６と下縁部分９とのそれぞれに３個の割出しピン取付け
孔５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃが穿設されてい
て、２番目のカム部ｃの先端がどの方向に向いているか
によって、２本の割出しピン１０の取付け位置を変え得
るように構成されている。
と一体的に形成された２番目のカム部ｃを基準としてキ
ー溝形成部を割出すためのもので、図２に示したよう
に、この割出しブロック４には、左右の立上り部分５、
６と下縁部分９とのそれぞれに３個の割出しピン取付け
孔５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃが穿設されてい
て、２番目のカム部ｃの先端がどの方向に向いているか
によって、２本の割出しピン１０の取付け位置を変え得
るように構成されている。
【００１１】一方、これらの割出しピン取付け孔５ａ〜
５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃに取付ける割出しピン１
０は、図３に示したようにプランジャ型をなしていて、
筒状の本体１１の内部に設けた拡開バネ１２によってプ
ランジャ１３を常時突出方向に付勢し、カムシャフトＳ
が下向きに押圧された際に、これらの割出しピン１０
Ｌ、１０Ｒのプランジャ１３、１３を同じ量だけ後退さ
せることによって、カム部ｃの先端部を両割出しピン１
０Ｌ、１０Ｒの間に正確に度決めするように構成されて
いる。
５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃに取付ける割出しピン１
０は、図３に示したようにプランジャ型をなしていて、
筒状の本体１１の内部に設けた拡開バネ１２によってプ
ランジャ１３を常時突出方向に付勢し、カムシャフトＳ
が下向きに押圧された際に、これらの割出しピン１０
Ｌ、１０Ｒのプランジャ１３、１３を同じ量だけ後退さ
せることによって、カム部ｃの先端部を両割出しピン１
０Ｌ、１０Ｒの間に正確に度決めするように構成されて
いる。
【００１２】他方、図中符号１４は、基台１一側のブロ
ック１４に固定した基準片１５で、カムシャフトＳ上に
形成された位置決めマークｍをこの基準片１５の先端に
合わせるようにしてカムシャフトＳを治具上に固定する
ように構成され、また、この基台１の一側には、図示し
ないエアシリンダによって駆動されるクランプ部材１７
が上下動可能に配設され、またされに、この基台１の一
端には、カムシャフトＳの一端にキー溝ｋを削成するた
めのカッター１８が、カムシャフトＳの軸心方向に進退
動自在に取付けられている。
ック１４に固定した基準片１５で、カムシャフトＳ上に
形成された位置決めマークｍをこの基準片１５の先端に
合わせるようにしてカムシャフトＳを治具上に固定する
ように構成され、また、この基台１の一側には、図示し
ないエアシリンダによって駆動されるクランプ部材１７
が上下動可能に配設され、またされに、この基台１の一
端には、カムシャフトＳの一端にキー溝ｋを削成するた
めのカッター１８が、カムシャフトＳの軸心方向に進退
動自在に取付けられている。
【００１３】つぎに、このように構成された治具による
キー溝ｋの割出し操作について説明する。
キー溝ｋの割出し操作について説明する。
【００１４】はじめに、位置決めマークｍを基準片１５
に合わせてカムシャフトＳをＶ型ブロック２に載置した
状態で、２番目のカムｃの先端が向く位置に合わせるよ
うにして２つの割出しピン１０、１０を割出しブロック
４に固定する。
に合わせてカムシャフトＳをＶ型ブロック２に載置した
状態で、２番目のカムｃの先端が向く位置に合わせるよ
うにして２つの割出しピン１０、１０を割出しブロック
４に固定する。
【００１５】すなわち、この載置位置で、例えば２番目
のカムｃが図４に示したように斜め左下に向くような場
合には、左方の割出しピン１０Ｌを割出しブロック４の
左立上り部分５の第２の取付け孔５ｂに挿入し、右方の
割出しピン１０Ｒを下縁部分７の第１の取付け孔７ａに
挿入しておく。
のカムｃが図４に示したように斜め左下に向くような場
合には、左方の割出しピン１０Ｌを割出しブロック４の
左立上り部分５の第２の取付け孔５ｂに挿入し、右方の
割出しピン１０Ｒを下縁部分７の第１の取付け孔７ａに
挿入しておく。
【００１６】そしてこの状態で、図１に示したように、
位置決めマークｍを基準片１５に合わせるようにしてカ
ムシャフトＳの両端の軸部ｂ、ｂをそれぞれ前後のＶ型
ブロック２、２の上に載置した上、クランプ部材１７を
カムシャフトＳの上に降下させてこれを押圧すると、カ
ムシャフトＳは、Ｖ型ブロック２、２の各谷部に嵌り込
んで正しく位置決めされる。
位置決めマークｍを基準片１５に合わせるようにしてカ
ムシャフトＳの両端の軸部ｂ、ｂをそれぞれ前後のＶ型
ブロック２、２の上に載置した上、クランプ部材１７を
カムシャフトＳの上に降下させてこれを押圧すると、カ
ムシャフトＳは、Ｖ型ブロック２、２の各谷部に嵌り込
んで正しく位置決めされる。
【００１７】他方、この際、２番目のカム部ｃは、割出
しブロック４の内部で２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒ
と接触し、これらのプランジャ１３、１３を均一に押込
むようにして軸心回りに若干回動し、その先端がこれら
の中間に位置するように、つまり、キー溝ｋを削成する
部分が正しくカッタ１８と一致するように度決めされ
る。
しブロック４の内部で２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒ
と接触し、これらのプランジャ１３、１３を均一に押込
むようにして軸心回りに若干回動し、その先端がこれら
の中間に位置するように、つまり、キー溝ｋを削成する
部分が正しくカッタ１８と一致するように度決めされ
る。
【００１８】したがって、この位置で、クランプ部材１
７により正しく位置決め保持されたカムシャフトＳに対
してカッター１８を前進させ、その軸端にキー溝ｋを形
成してゆけば、このキー溝ｋは、カム部ｃに対して正し
い角度を有することになるから、以後は、このキー溝ｋ
を基準としてカムシャフトＳを研摩器にプランプするこ
とによって、カム部ｃの面を正しく研削できることにな
る。
７により正しく位置決め保持されたカムシャフトＳに対
してカッター１８を前進させ、その軸端にキー溝ｋを形
成してゆけば、このキー溝ｋは、カム部ｃに対して正し
い角度を有することになるから、以後は、このキー溝ｋ
を基準としてカムシャフトＳを研摩器にプランプするこ
とによって、カム部ｃの面を正しく研削できることにな
る。
【００１９】なお、この割出しに当ってカム部ｃの径が
小さい場合、あるいは肉付きが少ない場合には、図５
（ａ）（ｂ）に示したように、１°に相当する０．３ｍ
ｍのクリアランスを設けるようにし、また、カム部ｃの
径の大きなもの、あるいは肉付きの多いものに対して
は、クランプ力によって割出しピン１０の拡開バネ１２
が働くようにする。
小さい場合、あるいは肉付きが少ない場合には、図５
（ａ）（ｂ）に示したように、１°に相当する０．３ｍ
ｍのクリアランスを設けるようにし、また、カム部ｃの
径の大きなもの、あるいは肉付きの多いものに対して
は、クランプ力によって割出しピン１０の拡開バネ１２
が働くようにする。
【００２０】一方、位置決めマークｍを基準としてカム
シャフトＳをセットした状態で、図６（ａ）に示したよ
うに、２番目のカム部ｃが左下方へさらに大きく傾むく
ような場合には、２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを、
それぞれ割出しブロック４の左立上り部分５の第３の取
付け孔５ｃと、下縁部分７の第２の取付け孔７ｂに取付
ければよく、また、図６（ｂ）に示したように、カム部
ｃの先端が右下方に向く場合には、割出しピン１０Ｌ、
１０Ｒを、それぞれ下縁部分７の第３の取付け孔７ｃ
と、右立上り部分６の第３の取付け孔６ｃに取付ければ
よく、同様に、カム部ｃの先端が右下方にさらに大きく
傾いている場合には、図６（ｃ）に示したように、下縁
部分７の第２の取付け孔７ｂと、右立上り部分６の第３
の取付け孔６ｃに取付ければよく、このように、２つの
割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの取付け位置を９通りに変え
ることにより、図２に示したように、カム部ｃの先端に
対するキー溝ｋの角度を１２１°２８′から２４５°５
２′まで広く対応させることができる。
シャフトＳをセットした状態で、図６（ａ）に示したよ
うに、２番目のカム部ｃが左下方へさらに大きく傾むく
ような場合には、２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを、
それぞれ割出しブロック４の左立上り部分５の第３の取
付け孔５ｃと、下縁部分７の第２の取付け孔７ｂに取付
ければよく、また、図６（ｂ）に示したように、カム部
ｃの先端が右下方に向く場合には、割出しピン１０Ｌ、
１０Ｒを、それぞれ下縁部分７の第３の取付け孔７ｃ
と、右立上り部分６の第３の取付け孔６ｃに取付ければ
よく、同様に、カム部ｃの先端が右下方にさらに大きく
傾いている場合には、図６（ｃ）に示したように、下縁
部分７の第２の取付け孔７ｂと、右立上り部分６の第３
の取付け孔６ｃに取付ければよく、このように、２つの
割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの取付け位置を９通りに変え
ることにより、図２に示したように、カム部ｃの先端に
対するキー溝ｋの角度を１２１°２８′から２４５°５
２′まで広く対応させることができる。
【００２１】なお、以上は第２のカム部ｃを基準とした
キー溝ｋの割出し操作について説明したものであるが、
割出しブロック４の配置位置によっては他のカム部ｃを
基準とすればよいことは云うまでもない。
キー溝ｋの割出し操作について説明したものであるが、
割出しブロック４の配置位置によっては他のカム部ｃを
基準とすればよいことは云うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、基台
に、一対のＶ字型のブロックのほかに上向きコの字型の
割出しブロックを配設して、この立上り部と下縁部のそ
れぞれに設けた複数の取付け孔に、プランジャ型の２つ
の割出しピンを選択的に取付けるようにしたので、一対
のＶ字型ブロックによりカムシャフトを正確に心出しで
きると同時に、プランジャ型の割出しピンによりこれら
と接触するカム部の先端両側面を介してカムシャフトの
キー溝形成部を正確に度決めすることを可能となして、
これに続くカム面の研磨作業あるいはギヤの圧入精度を
大幅に高めることができる。
に、一対のＶ字型のブロックのほかに上向きコの字型の
割出しブロックを配設して、この立上り部と下縁部のそ
れぞれに設けた複数の取付け孔に、プランジャ型の２つ
の割出しピンを選択的に取付けるようにしたので、一対
のＶ字型ブロックによりカムシャフトを正確に心出しで
きると同時に、プランジャ型の割出しピンによりこれら
と接触するカム部の先端両側面を介してカムシャフトの
キー溝形成部を正確に度決めすることを可能となして、
これに続くカム面の研磨作業あるいはギヤの圧入精度を
大幅に高めることができる。
【図１】本発明の一実施例をなす治具の全容を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、割出しブロックの正面図と側
面図である。
面図である。
【図３】割出しピンを断面で示した側面図である。
【図４】カムシャフトの割出し状態を示した図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、割出しの各状態を示した説明
図である。
図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、カム部先端の向きに応
じた割出しピンの取付け位置を示した図である。
じた割出しピンの取付け位置を示した図である。
１ 基台 ２ Ｖ型ブロック ４ 割出しブロック ５５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃ 取付け孔 １０ 割出しピン １２ 拡開バネ １３ プランジャ部 １７ クランプ部材 １８ カッタ
Claims (2)
- 【請求項１】 カムシャフトの軸部を支持するＶ字型の
ブロックを前後に一対配設した基台に、上向きコ字型を
なす割出しブロックを、上記カムシャフトのカム部と対
応する部分に配設して、該割出しブロックの左右の立上
がり部分及び下縁部分のそれぞれに複数の取付け孔を設
けるとともに、先端部を付勢部材により常時突出方向に
付勢した一対の割出しピンを、上記カム部の先端の向き
に応じて上記各取付け孔のうちの選択された２つに取付
け得るようにしたことを特徴とするキー溝加工用割出し
治具。 - 【請求項２】 上記割出しピンをプランジャ型となした
ことを特徴とする請求項１記載のキー溝加工用割出し治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528595A JP3632786B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | キー溝加工用割出し治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528595A JP3632786B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | キー溝加工用割出し治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929586A true JPH0929586A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3632786B2 JP3632786B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=16504448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20528595A Expired - Fee Related JP3632786B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | キー溝加工用割出し治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632786B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465117A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 浙江省平湖市工具厂 | 丝锥铲磨机的凸轮摆杆顶块 |
| CN103817555A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种曲轴的加工装置 |
| CN106965011A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-21 | 重庆天运汽车配件有限公司 | 凸轮轴加工用夹持装置 |
| CN106965014A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 国营第六六厂 | 一种配气凸轮轴复杂油孔系精确高效钻削夹具 |
| CN107363765A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 泰富重工制造有限公司 | 一种用于辊子自动穿轴的夹持装置 |
| CN108788654A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 鹰潭瑞鑫铜业有限公司 | 一种铜柱固定加工工艺 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20528595A patent/JP3632786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817555A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种曲轴的加工装置 |
| CN103465117A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 浙江省平湖市工具厂 | 丝锥铲磨机的凸轮摆杆顶块 |
| CN106965011A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-21 | 重庆天运汽车配件有限公司 | 凸轮轴加工用夹持装置 |
| CN106965014A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 国营第六六厂 | 一种配气凸轮轴复杂油孔系精确高效钻削夹具 |
| CN107363765A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 泰富重工制造有限公司 | 一种用于辊子自动穿轴的夹持装置 |
| CN108788654A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 鹰潭瑞鑫铜业有限公司 | 一种铜柱固定加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3632786B2 (ja) | 2005-03-23 |
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