JP3631924B2

JP3631924B2 - Grommet packing box

Info

Publication number: JP3631924B2
Application number: JP25176999A
Authority: JP
Inventors: 修司小野; 裕之松田; 恭典服部; 智教仲
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2019-09-06
Also published as: JP2001072154A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグロメットの梱包箱に関し、例えば車両用ドアハーネス等のワイヤハーネスの配索に用いられるグロメットを収納する梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のグロメットの梱包箱として、図１４に示すようなものがある。同図に示すように、この梱包箱１の合成樹脂製の箱本体２は上面側が開口されていて、矩形状の底壁部２Ａとこの底壁部２Ａの四辺から立ち上がる側壁部３Ａ，３Ａ，３Ｂ，３Ｂとから成る。このような構造の梱包箱１の箱本体２内には、図１４に示すように、複数のグロメット４が同じ方向を向くように配置されて収納されるようになっている。
【０００３】
図１５（Ａ）及び図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、グロメット４は、ゴム等の弾性材料より成る面積の比較的広い略平板状のグロメットシール部５と、このグロメットシール部５の表面の略中央部に突設されたゴム等の弾性材料より成る略筒状のグロメット本体６と、上記グロメットシール部５の裏面の側縁部に突設されて例えばドアハーネス等のワイヤハーネスＷを導出させるワイヤハーネス導出部７とを備えている。
【０００４】
さらに、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、グロメットシール部５の裏面側には金属板または合成樹脂板のインナー８が一体的に突出形成されている。これらグロメットシール部５とインナー８とに合成樹脂製で略Ｌ字形状のプロテクタ９を装着することにより、上記ワイヤハーネス導出部７が形成されるようになっている。尚、グロメット本体６は略円錐筒状の頭部６Ａと中央が蛇腹状の円筒部６Ｂとを備えていて、該円筒部６Ｂの基端６Ｃにグロメットシール部５が一体的に取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の梱包箱１では、収納するグロメット４をそれぞれ保持する機能がなく、搬送の際の揺れに伴ってグロメットシール部５の周縁の薄肉な周縁リップ部（薄肉部）５Ａどうしが触れ合ったり、該周縁リップ部５Ａが底壁部２Ａや側壁部３Ａ，３Ｂ等と擦れることにより、図１５（Ｂ）に示すような断面形状であった周縁リップ部５Ａが図１５（Ｃ）に示すような断面形状の周縁リップ部５Ａ′に変形したり、損傷してしまうという問題点があった。
【０００６】
また、図１４に示すように、通常、グロメット４にワイヤハーネスＷが取り付けられた状態で梱包箱１の箱本体２内に収納されているが、この場合には搬送の際の揺れに伴ってワイヤハーネスＷどうしが絡まるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、グロメットシール部の周縁の薄肉部を保護することができると共に、ワイヤハーネスどうしが絡まるのを抑制し、しかも効率よくグロメットを収納することができるグロメットの梱包箱を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、周縁に薄肉部を有する略平板状のグロメットシール部と、このグロメットシール部の表面側に突設された略筒状のグロメット本体と、前記グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部とを備えたグロメットを、箱本体内に収納する梱包箱において、前記箱本体内に相対向する少なくとも一対の仕切り板を備えた仕切り枠が配置され、前記一対の仕切り板の間に前記グロメットシール部が収納され、且つ該グロメットシール部を挟む前記仕切り板の一方の上側に前記グロメット本体を載置した状態で保持する本体用凹部が形成され、且つ前記仕切り板の他方の上側に前記ワイヤハーネス導出部を載置した状態で保持する導出部用凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成の請求項１記載の発明では、箱本体内に、グロメットシール部を収納しかつグロメット本体とワイヤハーネス導出部をそれぞれ載置させて保持する各凹部が形成された仕切り枠を配置したことにより、グロメットが確実に保持される。これにより、グロメットシール部の周縁の薄肉部が他の部材と擦れて変形したり、損傷することがない。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のグロメットの梱包箱であって、前記ワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていてもグロメットを仕切り枠で保持したことにより、梱包箱を搬送した際に、ワイヤハーネスの絡みが抑制される。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、複数のグロメットが平行に配置され、隣接して配置される前記グロメットシール部どうしが互いに干渉しないように互い違いに配置されることを特徴とする。
【００１３】
したがって、請求項３記載の発明では、請求項１および請求項２に記載の発明の作用に加えて、グロメットにおける面積の大きなグロメットシール部を互い違いに配置できるため、グロメットの収納効率が向上する。また、グロメット本体どうしが接触しないため、グロメットシール部の周縁の薄肉部が確実に保護される。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して相隣接するグロメットどうしの前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向で向きが異なるように配置されることを特徴とする。
【００１５】
したがって、請求項４記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠に収納されたグロメットは相隣接するものどうしのワイヤハーネスが同一方向の異なる向きに配置されているため、隣接するグロメットのワイヤハーネスどうしは重なり合うことがなく、ワイヤハーネスどうしの絡みが確実に防止される。
【００１６】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向を向くように配置され、かつ一対の仕切り枠が前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部どうしが互いに対向するように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成の請求項５記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、対向する仕切り枠に収納されたグロメットから導出されるワイヤハーネスどうしを対向して配置することにより、ワイヤハーネスの配置空間を稼ぐことができ、グロメットの収納効率が高まる。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠の下部に前記ワイヤハーネス導出部を突出させる方向に絡み防止板が延出され、前記一対の仕切り枠が互いの前記絡み防止板を内側にして略平行をなし且つ該一対の仕切り枠が前記箱本体に対して斜めをなすように配置されることを特徴とする。
【００１９】
したがって、請求項６記載の発明では、略平行に配置された一対の仕切り枠の絡み防止板が互いに平行内側を向いて配置されるものの、箱本体内に斜めをなすように配置されるため、絡み防止板が互いにずれた位置に配置され、仕切り枠間でワイヤハーネスが絡むのが確実に防止される。また、小型の箱本体にも対応が可能となる。
【００２０】
さらに、請求項７記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、上下に積み上げられた状態で前記箱本体内に収納されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明では、請求項１〜請求項３に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠を積み上げらることで、グロメットの収納効率がより高められる。
【００２２】
また、請求項８記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、前記箱本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このような構成の請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠を箱本体から取り外しできるため、グロメットを保持した状態で仕切り枠を取り外して、そのまま仕切り枠をグロメットの取り付け作業現場に置いて用いることが可能となる。また、仕切り枠単位での搬送が可能になり、利便性が向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るグロメットの梱包箱の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。尚、各実施形態の梱包箱１０，２０，３０，３０′に収納するグロメット４は、前述した図１５（Ａ）及び図１６（Ａ），（Ｂ）に示したものと同一構造であるため、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２５】
（実施形態１）
図１〜図３は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態１を示し、図１は同グロメットの梱包箱を示す平面図、図２は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す斜視図、図３（Ａ），（Ｂ）は同仕切り枠を構成する各仕切り板を示す側面図である。
【００２６】
図１に示すように、梱包箱１０の合成樹脂製の箱本体１１は、矩形の底壁部１１Ａと、この底壁部１１Ａの四辺から立ち上がる側壁部１２Ａ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図１及び図２に示すように、この箱本体１１内には合成樹脂製の仕切り枠１３が載置されている。また、箱本体１１の側壁部１２Ａ及び側壁部１２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体１１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００２７】
図１に示すように、仕切り枠１３は、一対の側壁部１２Ａ，１２Ａの内壁面間の距離と略等しい長さを有し、互いに平行をなす３枚の仕切り板１４，１５，１６と、これら仕切り板１４，１５，１６の一方の側縁どうしを連結する連結板１７Ａと、他方の側縁どうしを連結する連結板１７Ｂとから構成されている。尚、これら仕切り板１４，１５，１６及び連結板１７Ａ，１７Ｂの高さ寸法は、側壁部１２Ａ，１２Ｂよりも低く設定されている。また、この仕切り枠１３を構成する仕切り板１４，１５，１６及び連結板１７Ａ，１７Ｂは、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００２８】
また、図１〜図３に示すように、各仕切り板１４，１５，１６の上部には、その上縁に沿って所定間隔毎に交互に深く切り欠かれた導出部用切欠き（導出部用凹部）１８と、浅く切り欠かれた本体用切欠き（本体用凹部）１９とがそれぞれ形成されている。この導出部用切欠き１８は、グロメット４の略平板状のワイヤハーネス導出部７を載置して保持するために矩形状に形成されている。また、本体用切欠き１９は、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持するためにその下縁が半円形を描くように形成されている。尚、仕切り板１５の上部には、図３（Ｂ）に示すように、本体用切欠き１９のみが複数形成されている。また、仕切り板１４は、仕切り板１６の切欠き配置を１ピッチずらした形状に形成されている。このような構成の仕切り枠１３は、図１に示すように、梱包箱１０の箱本体１１内の幅方向の略中央に位置するように嵌め込まれている。
【００２９】
このような構成の梱包箱１０では、仕切り枠１３の長手方向に沿って、グロメット４を交互に異なる向きに配置するようになっている。このため、グロメット４において比較的面積の大きいグロメットシール部５を互い違いに配置することで、隣接して配置されるグロメット４，４どうしの配置間隔を短くすることができ、グロメット４を効率よく収納することができる。
【００３０】
また、このように互い違いにグロメット４を配置することにより、ワイヤハーネス導出部７とグロメット本体６とが交互に位置する。このため、ワイヤハーネス導出部７から導出されたワイヤハーネスＷ，Ｗどうしの配置間隔が比較的長くとれ、ワイヤハーネスＷ，Ｗどうしが絡みにくくなるという利点がある。特に、グロメット４のグロメットシール部５の周縁の薄肉な周縁リップ部（薄肉部）５Ａが底壁部１１Ａや隣接するグロメット４に接触することがないため、梱包箱１０が搬送中に振動を受けても、周縁リップ部５Ａが変形を起こしたり、損傷することがない。
【００３１】
尚、本実施形態１では、仕切り板１４，１５，１６を連結板１７Ａ，１７Ｂで接合した構成であるが、連結板１７Ａ，１７Ｂを用いずに、仕切り板１５のみを底壁部１１Ａに固定し、仕切り板１４，１６を底壁部１１Ａの幅方向へスライド可能に設ける構成としてもよい。このような構成にすれば、グロメット４の長さに応じて仕切り板１４，１６を適切な位置に移動させることができる。また、仕切り板１４，１６の間に位置する仕切り板１５を省略した構成とすることも可能である。
【００３２】
（実施形態２）
図４〜図６は本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態２を示し、図４は同グロメットの梱包箱を示す平面図、図５は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す斜視図、図６（Ａ），（Ｂ）は同仕切り枠を構成する各仕切り板を示す側面図、図６（Ｃ）は同仕切り枠を構成する絡み防止板を示す側面図である。
【００３３】
図４に示すように、梱包箱２０の合成樹脂製の箱本体２１は、矩形状の底壁部２１Ａと、この底壁部２１Ａの四辺から立ち上がる側壁部２２Ａ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図４，図５に示すように、この箱本体２１内には、合成樹脂製で一対の仕切り枠２３，２３が載置されている。また、箱本体２１の側壁部２２Ａ及び側壁部２２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体２１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００３４】
図５及び図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、仕切り枠２３は、上部にグロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持する浅くて円弧状の本体用切欠き（本体用凹部）２７が形成された仕切り板２４と、この仕切り板２４に平行をなすように配置され、上部にワイヤハーネス導出部７を載置して保持する深くて矩形の導出部用切欠き（導出部用凹部）２８が形成された仕切り板２５と、この仕切り板２５の下縁から水平方向外側へ延出された矩形の絡み防止板２６と、これら仕切り板２４，２５の両側縁を連結する連結板２９，２９とから構成されている。
【００３５】
図４に示すように、一対の仕切り枠２３，２３は、底壁部２１Ａの長手方向両側に互いに絡み防止板２６が内側を向くように配置されている。さらに、各仕切り枠２３を構成する仕切り板２４，２５と絡み防止板２６及び連結板２９，２９は、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００３６】
このような構成の梱包箱２０では、一対の仕切り枠２３，２３の間の領域にワイヤハーネスＷを配置するスペースを確保できるため、ワイヤハーネスＷどうしの絡みを確実に防止することができる。また、絡み防止板２６にワイヤハーネスＷを保持する手段を設ければ、ワイヤハーネスＷどうしの絡みをより確実に防止することができる。さらに、収納されたグロメット４は、グロメットシール部５の薄肉な周縁リップ部５Ａが保護されるため、該周縁リップ部５Ａに変形や損傷が生じることを確実に防止することができる。
【００３７】
（実施形態３）
図７〜図９は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態３を示し、図７は同梱包箱を示す平面図、図８は同梱包箱で用いる仕切り枠の斜視図、図９は同仕切り枠の使用態様を示す斜視図である。
【００３８】
図７に示すように、梱包箱３０の合成樹脂製の箱本体３１は、矩形状の底壁部３１Ａと、この底壁部３１Ａの四辺から立ち上がる側壁部３２Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図４，図５に示すように、この箱本体３１内には、合成樹脂製で一対の仕切り枠３３，３３が着脱自在に載置されている。また、箱本体３１の側壁部３２Ａ及び側壁部３２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体３１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００３９】
図７，図８に示すように、仕切り枠３３は、一対の側壁部３２Ｂ，３２Ｂの内壁面間の距離と略等しい長さを有し、互いに平行をなす３枚の仕切り板３４，３４，３４と、これら各仕切り板３４の両側縁どうしを連結する連結板３５，３５と、後側の仕切り板３４の下縁から水平方向外側へ延出された矩形の絡み防止板３６とから構成されている。尚、これら各仕切り板３４と連結板３５の高さ寸法は、側壁部３２Ａ，３２Ｂよりも低く設定されている。また、仕切り枠３３を構成する各仕切り板３４と連結板３５及び絡み防止板３６は、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００４０】
そして、仕切り枠３４を構成する３枚の仕切り板３４，３４，３４と両端側の連結板３５，３５間には、互い違いにグロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂが前後した位置に形成されている。この前後の各グロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂの中央部に対向する中側及び後側の仕切り板３４の上部には深く切り欠かれた導出部用切欠き（導出部用凹部）３８が形成されていると共に、前側の各グロメットシール部収納室３４Ａの中央部に対向する前側の仕切り板３４の上部には浅く切り欠かれた本体用切欠き（本体用凹部）３９が形成されている。この導出部用切欠き３８は、グロメット４の略平板状のワイヤハーネス導出部７を載置して保持するために矩形状に形成されている。また、本体用切欠き３９は、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持するためにその下縁が半円形を描くように形成されている。尚、後側のグロメットシール部収納室３４Ｂの中央部に対向する中側と前側の各仕切り板３４間には、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを通す切欠き部３９Ａが形成されている。
【００４１】
このような仕切り枠３３には、複数（本実施形態では４つ）のグロメット４が同方向を向くように平行に配置される。グロメット４のグロメットシール部５は仕切り枠３３に形成されたグロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂに収納される。このような構成としたことにより、面積の広いグロメットシール部５どうしが互いに前後にずれた位置に配置されるため、グロメット４どうしの距離を短く収納することができる。また、一対の仕切り枠３３，３３は互いに絡み防止板３６が内側に位置するように対向して箱本体３１内に配置されている。このため、絡み防止板３６の上を通るように導出されるワイヤハーネスＷを一対の仕切り枠３３，３３から交互に並べることができ、ワイヤハーネスＷどうしが互いに干渉することなく、余裕をもって配置することができる。
【００４２】
また、仕切り枠３３を、箱本体３１から取り外すことにより、図９に示すような姿勢で、例えば取り付け作業室の壁に掛けることが可能である。このように、搬送時は箱本体３１に収納された状態で用い、グロメット４の取り付け作業時には仕切り枠３３を箱本体３１から取り出して用いることにより、作業効率を大幅に向上することができる。また、一対の仕切り枠３３，３３から導出されたワイヤハーネスＷが互い違いに異なる方向から延出されて平行をなすため、隣接するワイヤハーネスＷ，Ｗどうしが絡みにくいという利点がある。
【００４３】
さらに、図１０，図１１に示すように、仕切り枠３３を二段に積み上げた状態で使用することもできる。即ち、箱本体３１内に、複数のグロメット４をそれぞれ収納した仕切り枠３３を二段に積み上げて配置し得る。また、図１１に示すように、導出部用切欠き３８の下縁から仕切り枠３３の下縁まで長さＤは、仕切り枠３３の上部から上方へ突出するグロメットシール部５の突出寸法ｄ以上の長さより長く設定されている。このため、上下に仕切り枠３３を積み上げた場合に、下段の仕切り枠３３から上方へ突出するグロメットシール部５を上段の仕切り枠３３の空隙に収納して、グロメットシール部５の周縁リップ部５Ａが保護されるようになっている。
【００４４】
このように積み上げた２つの仕切り枠３３，３３を、箱本体３１内に２対が互いに絡み防止板３６が内側になるように配置することにより、ワイヤハーネスＷどうしが絡むことなく、グロメット４を効率よく収納することが可能となる。また、上下の仕切り枠３３，３３から導出されるワイヤハーネスＷは、絡み防止板３６を介して配置されるため、絡みにくくなるという利点がある。尚、前記実施形態３の応用例では、仕切り枠３３を二段に積み上げる構成としたが、三段以上積み上げる構成としても良いことは勿論である。
【００４５】
（実施形態４）
図１２，図１３は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態４を示し、図１２は同梱包箱を示す平面図、図１３は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す平面図である。
【００４６】
図１２に示すように、梱包箱３０′の合成樹脂製の箱本体３１は、矩形状の底壁部３１Ａと、この底壁部３１Ａの四辺から立ち上がる側壁部３２Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっていて、該箱本体３１内に合成樹脂製で一対の仕切り枠３３′，３３′が着脱自在に載置されている。尚、仕切り枠３３′は、上記した実施形態３で用いた仕切り枠３３と同様の構成であるため、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図１２，図１３に示すように、仕切り枠３３′は、絡み防止板３６の一方の角部をカットしてテーパ部３６Ａを形成してあり、箱本体３１に対して斜めになるように収納されるようになっている。そして、一対の仕切り枠３３′，３３′を各絡み防止板３６が内側を向くように配置する。このように、一対の仕切り枠３３′，３３′を斜めに配置することにより、梱包箱３０′の幅寸法が短くても、即ち、箱本体３１が小型のものでも、仕切り枠３３′に収納されるグロメット４の数を減らさずに効率よく収納することが可能となる。この際、一部のグロメット４のグロメット本体６やワイヤハーネスＷが箱本体３１の側壁部３２Ａ，３２Ｂに接触するが、変形し易いグロメットシール部５の周縁リップ部５Ａは、グロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂ内に収納されるため保護されている。
【００４８】
また、図１２に示すように、箱本体３１内に斜めに対向して配置された一対の仕切り枠３３′，３３′のワイヤハーネスＷどうしは、箱本体３１内において延出される領域が一致していないため、重なり合うことを抑制することができる。このため、ワイヤハーネスＷどうしの絡み合いを有効に防止することができる。
【００４９】
以上、実施形態１〜実施形態４について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、グロメットを仕切り枠で保持することにより、グロメットシール部の周縁の薄肉部が他の部材と擦れて変形したり、損傷することがなく、グロメットシール部の変形や損傷を確実に防止することができる。
【００５１】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていてもグロメットを仕切り枠で保持したことにより、梱包箱を搬送する際に、ワイヤハーネスの絡みを確実に抑制することができる。
【００５２】
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、グロメットにおける面積の大きなグロメットシール部を互い違いに配置することができるため、グロメットの収納効率をより一段と向上させることができる。また、グロメットシール部どうしが接触しないため、その周縁の薄肉部を確実に保護することができる。
【００５３】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠に収納されたグロメットは、相隣接するものどうしのワイヤハーネスが同一方向の異なる向きに配置されているため、隣接するグロメットのワイヤハーネスどうしは重なり合うことがなく、ワイヤハーネスどうしの絡みを確実に防止することができる。
【００５４】
さらに、請求項５記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、対向する仕切り枠に収納されたグロメットから導出されるワイヤハーネスどうしを対向して配置することにより、ワイヤハーネスの配置空間を稼ぐことができ、グロメットの収納効率を高めることができる。
【００５５】
また、請求項６記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、箱本体内に斜めをなすように配置されるため、絡み防止板が互いにずれた位置に配置され、仕切り枠間でワイヤハーネスが絡むのを防止することができる。
【００５６】
さらに、請求項７記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠を積み上げらることで、グロメットの収納効率をより一段と高めることができる。
【００５７】
また、請求項８記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠を箱本体から取り外しできるため、グロメットを保持した状態で仕切り枠を取り外して、そのまま仕切り枠をグロメットの取り付け作業現場に置いて用いることが可能となる。また、仕切り枠単位での搬送が可能になり、利便性をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態１を示す平面図である。
【図２】実施形態１で用いる仕切り枠を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は実施形態１の仕切り枠を構成する仕切り板を示す側面図である。
【図４】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態２を示す平面図である。
【図５】実施形態２で用いる仕切り枠を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は実施形態２で用いる仕切り板を示す側面図、（Ｃ）は実施形態２で用いる絡み防止板を示す平面図である。
【図７】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態３を示す平面図である。
【図８】実施形態３で用いる仕切り枠の斜視図である。
【図９】実施形態３で用いる仕切り枠の使用態様を示す斜視図である。
【図１０】実施形態３の仕切り枠の積み上げ構造の応用例を示す斜視図である。
【図１１】実施形態３の仕切り枠の積み上げ構造の応用例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態４を示す平面図である。
【図１３】実施形態４で用いる仕切り枠を示す平面図である。
【図１４】従来のグロメットの梱包箱を示す平面図である。
【図１５】（Ａ）はグロメットの斜視図、（Ｂ）はグロメットシール部の周縁リップ部の通常状態を示す要部の断面図、（Ｃ）は同周縁リップ部が変形した状態を示す要部の断面図である。
【図１６】（Ａ）はグロメットの分解斜視図、（Ｂ）は同グロメットの側面図である。
【符号の説明】
４グロメット
５グロメットシール部
５Ａ周縁リップ部（薄肉部）
６グロメット本体
７ワイヤハーネス導出部
１０，２０，３０，３０′ 梱包箱
１１，２１，３１箱本体
１３，２３，３３，３３′ 仕切り枠
１４，１６，２４，２５，３４仕切り板
１８，２８，３８導出部用切欠き（導出用凹部）
１９，２７，３９本体用切欠き（本体用凹部）
３６絡み防止板
Ｗワイヤハーネス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grommet packing box, and more particularly to a packing box for storing a grommet used for wiring a wire harness such as a vehicle door harness.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of grommet packing box, there is one as shown in FIG. As shown in the figure, the synthetic resin box body 2 of the packing box 1 has an open top surface, and has a rectangular bottom wall portion 2A and side wall portions 3A, 3A rising from four sides of the bottom wall portion 2A. It consists of 3B and 3B. In the box body 2 of the packaging box 1 having such a structure, as shown in FIG. 14, a plurality of grommets 4 are arranged and stored so as to face the same direction.
[0003]
As shown in FIGS. 15A, 16A, and 16B, the grommet 4 includes a substantially flat grommet seal portion 5 having a relatively large area made of an elastic material such as rubber, and the grommet seal portion. 5 is a substantially cylindrical grommet body 6 made of an elastic material such as rubber and protrudes from a substantially central portion of the surface of 5 and a wire such as a door harness that protrudes from the side edge of the back surface of the grommet seal portion 5. A wire harness lead-out portion 7 for leading out the harness W is provided.
[0004]
Further, as shown in FIGS. 16A and 16B, an inner 8 of a metal plate or a synthetic resin plate is integrally formed on the back side of the grommet seal portion 5 so as to protrude. The wire harness lead-out portion 7 is formed by attaching a substantially L-shaped protector 9 made of synthetic resin to the grommet seal portion 5 and the inner 8. The grommet body 6 includes a substantially conical cylindrical head portion 6A and a cylindrical portion 6B having a bellows-like center, and the grommet seal portion 5 is integrally attached to the base end 6C of the cylindrical portion 6B. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional packaging box 1 does not have a function of holding the grommets 4 to be stored, and the thin peripheral lip portion (thin portion) 5A at the periphery of the grommet seal portion 5 is brought into contact with the sway during the conveyance. The peripheral lip 5A having a cross-sectional shape as shown in FIG. 15B is shown in FIG. 15C by rubbing the peripheral lip 5A with the bottom wall 2A, the side walls 3A, 3B, and the like. There is a problem that the peripheral lip portion 5A 'having such a cross-sectional shape is deformed or damaged.
[0006]
In addition, as shown in FIG. 14, normally, the grommet 4 is housed in the box body 2 of the packaging box 1 with the wire harness W attached thereto. There was a problem that the wire harnesses W were entangled.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a grommet packaging box that can protect the thin-walled portion at the periphery of the grommet seal portion, suppress entanglement of the wire harnesses, and efficiently store the grommet. There is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a substantially flat grommet seal portion having a thin wall portion at the periphery, a substantially cylindrical grommet main body projecting from the surface side of the grommet seal portion, and a back surface side of the grommet seal portion. In a packaging box for storing a grommet provided with a wire harness lead-out portion projecting in a box body, a partition frame including at least a pair of partition plates facing each other is disposed in the box body, and the pair The grommet seal portion is housed between the partition plates, and a main body recess for holding the grommet main body in a state where the grommet body is placed is formed on one upper side of the partition plate sandwiching the grommet seal portion, and the partition plate A lead-out portion recess for holding the wire harness lead-out portion in a state of being placed is formed on the other upper side.
[0009]
In the invention according to claim 1 having such a configuration, a partition frame in which each recess is formed in the box body to house the grommet seal portion and to place and hold the grommet body and the wire harness lead-out portion is arranged. As a result, the grommet is securely held. Thereby, the thin-walled portion at the periphery of the grommet seal portion is not rubbed against other members to be deformed or damaged.
[0010]
The invention according to claim 2 is the grommet packing box according to claim 1, wherein the wire harness is led out from the wire harness lead-out portion.
[0011]
In addition to the operation of the invention according to claim 1, the invention according to claim 2 holds the grommet with the partition frame even when the wire harness is led out from the wire harness lead-out portion protruding from the back side of the grommet seal portion. As a result, the entanglement of the wire harness is suppressed when the packaging box is conveyed.
[0012]
Further, the invention according to claim 3 is the grommet packaging box according to claim 1 or claim 2, wherein the partition frame has a plurality of grommets arranged in parallel and adjacent to each other. The seal portions are alternately arranged so as not to interfere with each other.
[0013]
Therefore, in the invention described in claim 3, in addition to the effects of the inventions described in claim 1 and claim 2, since the grommet seal portions having a large area in the grommet can be alternately arranged, the storage efficiency of the grommet is improved. Moreover, since the grommet main bodies do not contact each other, the thin-walled portion at the periphery of the grommet seal portion is reliably protected.
[0014]
The invention according to claim 4 is the grommet packing box according to claim 1 or 2, wherein the plurality of grommets are formed by the wire harnesses between the grommets adjacent to the partition frame. The derived wire harness lead-out portions are arranged so as to have different directions in the same direction.
[0015]
Therefore, in the invention according to claim 4, in addition to the action of the invention according to claim 1 or 2, the grommets housed in the partition frame are arranged so that the wire harnesses adjacent to each other are in different directions in the same direction. Since the wire harnesses of adjacent grommets do not overlap with each other, the wire harnesses are reliably prevented from being entangled.
[0016]
The invention according to claim 5 is the grommet packaging box according to claim 1 or 2, wherein the plurality of grommets are the wire harness in which the wire harness is led out from the partition frame. The lead-out portions are arranged so as to face the same direction, and the pair of partition frames are arranged so that the wire harness lead-out portions from which the wire harness is led out face each other.
[0017]
In the invention according to claim 5 configured as described above, in addition to the operation of the invention according to claim 1 or 2, the wire harnesses led out from the grommets accommodated in the opposing partition frames are opposed to each other. By arranging, the arrangement space of the wire harness can be earned, and the storage efficiency of the grommet is increased.
[0018]
The invention according to claim 6 is the grommet packaging box according to claim 5, wherein an entanglement prevention plate is extended in a direction in which the wire harness lead-out portion protrudes at a lower portion of the partition frame, and the pair of pairs The partition frames are arranged substantially parallel to each other with the entanglement prevention plates on the inside, and the pair of partition frames are arranged to be inclined with respect to the box body.
[0019]
Therefore, in the invention described in claim 6, the entanglement prevention plates of the pair of partition frames arranged substantially in parallel are arranged so as to face each other in parallel, but are arranged so as to form an oblique in the box body. The entanglement prevention plate is disposed at a position shifted from each other, and the wire harness is reliably prevented from being entangled between the partition frames. It is also possible to deal with a small box body.
[0020]
Further, the invention according to claim 7 is the grommet packing box according to any one of claims 1 to 3, wherein the partition frame is stored in the box body in a state of being stacked up and down. It is characterized by that.
[0021]
In the seventh aspect of the invention, in addition to the effects of the first to third aspects of the invention, the storage efficiency of the grommet can be further improved by stacking the partition frames.
[0022]
The invention according to claim 8 is the grommet packing box according to any one of claims 1 to 3, wherein the partition frame is detachably provided to the box body. It is characterized by.
[0023]
In the invention according to claim 8 having such a configuration, in addition to the action of the invention according to claims 1 to 3, the partition frame can be detached from the box body, and therefore the partition frame is detached while holding the grommet. Thus, the partition frame can be used as it is at the grommet mounting work site. Moreover, the conveyance in a partition frame unit becomes possible, and convenience is improved.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, details of a grommet packing box according to the present invention will be described based on each embodiment shown in the drawings. In addition, since the grommet 4 accommodated in the packing box 10, 20, 30, 30 'of each embodiment is the same structure as what was shown to above-mentioned FIG. 15 (A) and FIG. 16 (A), (B). The same reference numerals are assigned and detailed description thereof is omitted.
[0025]
(Embodiment 1)
1 to 3 show Embodiment 1 of a grommet packaging box according to the present invention, FIG. 1 is a plan view showing the grommet packaging box, and FIG. 2 is a perspective view showing a partition frame used in the packaging box, 3 (A) and 3 (B) are side views showing the partition plates constituting the partition frame.
[0026]
As shown in FIG. 1, the synthetic resin box body 11 of the packing box 10 has a rectangular bottom wall portion 11A and side wall portions 12A, 12A, 12B, 12B rising from the four sides of the bottom wall portion 11A. It has an open bottomed box shape. As shown in FIGS. 1 and 2, a synthetic resin partition frame 13 is placed in the box body 11. Moreover, the height dimension of the side wall part 12A and the side wall part 12B of the box body 11 is the same, and is set longer than the vertical dimension or the horizontal dimension of the grommet seal part 5 of the grommet 4 housed in the box body 11. Has been.
[0027]
As shown in FIG. 1, the partition frame 13 has three partition plates 14, 15, 16 having a length substantially equal to the distance between the inner wall surfaces of the pair of side wall portions 12 A, 12 A and parallel to each other, The partition plates 14, 15, and 16 are composed of a connecting plate 17 A that connects one side edge and a connecting plate 17 B that connects the other side edges. In addition, the height dimension of these partition plates 14, 15, 16 and connecting plates 17A, 17B is set lower than the side wall portions 12A, 12B. Further, the partition plates 14, 15, 16 and the connecting plates 17A, 17B constituting the partition frame 13 are assembled to each other by a joining means (not shown) such as a rivet or a clip.
[0028]
Moreover, as shown in FIGS. 1-3, the notch for derivation | leading-out parts (lead-out | leading-out part) cut | disconnected by the upper part of each partition plate 14,15,16 alternately deeply every predetermined intervals along the upper edge (Recessed part for main body) 18 and a notch for main body (recessed part for main body) 19 which is cut out shallowly. This lead-out portion notch 18 is formed in a rectangular shape for placing and holding the substantially flat wire harness lead-out portion 7 of the grommet 4. Further, the notch 19 for the main body is formed so that its lower edge draws a semicircle in order to place and hold the cylindrical portion 6B of the grommet main body 6 of the grommet 4. As shown in FIG. 3B, only a plurality of main body notches 19 are formed on the upper part of the partition plate 15. Moreover, the partition plate 14 is formed in the shape which shifted notch arrangement | positioning of the partition plate 16 1 pitch. As shown in FIG. 1, the partition frame 13 having such a configuration is fitted so as to be positioned at the approximate center in the width direction in the box body 11 of the packaging box 10.
[0029]
In the packaging box 10 having such a configuration, the grommets 4 are alternately arranged in different directions along the longitudinal direction of the partition frame 13. For this reason, by arranging the grommet seal portions 5 having relatively large areas in the grommet 4 alternately, the arrangement interval between the adjacent grommets 4 and 4 can be shortened, and the grommet 4 is efficiently stored. can do.
[0030]
In addition, by arranging the grommets 4 alternately in this way, the wire harness lead-out portions 7 and the grommets main bodies 6 are alternately positioned. For this reason, there exists an advantage that the arrangement | positioning space | interval of the wire harnesses W and W derived | led-out from the wire harness derivation | leading-out part 7 can be taken comparatively long, and the wire harnesses W and W become difficult to get entangled. In particular, since the thin peripheral lip portion (thin portion) 5A at the periphery of the grommet seal portion 5 of the grommet 4 does not contact the bottom wall portion 11A or the adjacent grommet 4, the packaging box 10 is subjected to vibration during conveyance. However, the peripheral lip 5A is not deformed or damaged.
[0031]
In the first embodiment, the partition plates 14, 15, and 16 are joined by the connecting plates 17A and 17B, but only the partition plate 15 is fixed to the bottom wall portion 11A without using the connecting plates 17A and 17B. The partition plates 14 and 16 may be provided so as to be slidable in the width direction of the bottom wall portion 11A. With such a configuration, the partition plates 14 and 16 can be moved to appropriate positions according to the length of the grommet 4. It is also possible to adopt a configuration in which the partition plate 15 located between the partition plates 14 and 16 is omitted.
[0032]
(Embodiment 2)
4 to 6 show Embodiment 2 of the grommet packing box according to the present invention, FIG. 4 is a plan view showing the grommet packing box, and FIG. 5 is a perspective view showing a partition frame used in the packing box. 6 (A) and 6 (B) are side views showing the respective partition plates constituting the partition frame, and FIG. 6 (C) is a side view showing the entanglement preventing plate constituting the partition frame.
[0033]
As shown in FIG. 4, the synthetic resin box main body 21 of the packing box 20 has a rectangular bottom wall portion 21A and side walls 22A, 22A, 22B, 22B rising from four sides of the bottom wall portion 21A. It has a bottomed box shape with an open side. As shown in FIGS. 4 and 5, a pair of partition frames 23 and 23 made of synthetic resin are placed in the box body 21. Further, the height dimension of the side wall portion 22A and the side wall portion 22B of the box main body 21 is the same, and is set longer than the vertical dimension or the horizontal dimension of the grommet seal part 5 of the grommet 4 housed in the box main body 21. Has been.
[0034]
As shown in FIGS. 5 and 6 (A), 6 (B), and 6 (C), the partition frame 23 has a shallow arcuate shape on which the cylindrical portion 6B of the grommet body 6 of the grommet 4 is placed and held. A partition plate 24 in which a notch for main body (recess for main body) 27 is formed, and is arranged so as to be parallel to the partition plate 24, and has a deep rectangular shape on which the wire harness lead-out portion 7 is placed and held. A partition plate 25 in which a notch for lead-out portion (recess for lead-out portion) 28 is formed, a rectangular entanglement prevention plate 26 extending from the lower edge of the partition plate 25 to the outside in the horizontal direction, the partition plates 24, 25, connecting plates 29 and 29 for connecting both side edges.
[0035]
As shown in FIG. 4, the pair of partition frames 23, 23 are arranged so that the entanglement prevention plates 26 face each other on both sides in the longitudinal direction of the bottom wall portion 21 A. Further, the partition plates 24 and 25, the entanglement prevention plate 26, and the connection plates 29 and 29 constituting each partition frame 23 are assembled to each other by a joining means (not shown) such as a rivet or a clip.
[0036]
In the packaging box 20 having such a configuration, a space for arranging the wire harness W can be ensured in a region between the pair of partition frames 23, 23, so that the wire harness W can be reliably prevented from being entangled. Moreover, if a means for holding the wire harness W is provided on the entanglement prevention plate 26, the entanglement between the wire harnesses W can be more reliably prevented. Furthermore, since the grommet 4 accommodated protects the thin peripheral lip 5A of the grommet seal part 5, it is possible to reliably prevent the peripheral lip 5A from being deformed or damaged.
[0037]
(Embodiment 3)
7 to 9 show Embodiment 3 of a grommet packaging box according to the present invention, FIG. 7 is a plan view showing the packaging box, FIG. 8 is a perspective view of a partition frame used in the packaging box, and FIG. It is a perspective view which shows the usage condition of the partition frame.
[0038]
As shown in FIG. 7, the synthetic resin box main body 31 of the packing box 30 has a rectangular bottom wall portion 31A and side walls 32A, 32A, 32B, 32B rising from four sides of the bottom wall portion 31A. It has a bottomed box shape with an open side. As shown in FIGS. 4 and 5, a pair of partition frames 33, 33 made of synthetic resin are detachably mounted in the box body 31. Further, the height dimension of the side wall part 32A and the side wall part 32B of the box body 31 is the same and is set longer than the vertical dimension or the horizontal dimension of the grommet seal part 5 of the grommet 4 housed in the box body 31. Has been.
[0039]
As shown in FIGS. 7 and 8, the partition frame 33 has three partition plates 34, 34, which have a length substantially equal to the distance between the inner wall surfaces of the pair of side wall portions 32B, 32B, and are parallel to each other. 34, connecting plates 35 and 35 for connecting both side edges of each partition plate 34, and a rectangular entanglement prevention plate 36 extending horizontally outward from the lower edge of the rear partition plate 34. ing. In addition, the height dimension of each of these partition plates 34 and the connecting plate 35 is set lower than the side wall portions 32A and 32B. The partition plates 34, the connecting plate 35, and the entanglement prevention plate 36 constituting the partition frame 33 are assembled to each other by a joining means (not shown) such as a rivet or a clip.
[0040]
Between the three partition plates 34, 34, 34 constituting the partition frame 34 and the connecting plates 35, 35 on both ends, the grommet seal portion storage chambers 34 A, 34 B are alternately formed at the front and back positions. . A notch for lead-out portion (recess portion for lead-out portion) 38 that is deeply cut out is formed in the upper part of the middle and rear partition plates 34 facing the central portions of the front and rear grommet seal portion storage chambers 34A and 34B. In addition, a shallow notch for main body (a main body recess) 39 is formed in the upper part of the front partition plate 34 facing the central portion of each front grommet seal portion storage chamber 34A. The lead-out portion notch 38 is formed in a rectangular shape so as to place and hold the substantially flat wire harness lead-out portion 7 of the grommet 4. The main body notch 39 is formed so that the lower edge of the grommet 4 has a semicircular shape so as to place and hold the cylindrical portion 6B of the grommet main body 6 of the grommet 4. A notch 39A through which the cylindrical portion 6B of the grommet body 6 of the grommet 4 passes is formed between the middle and front partition plates 34 facing the central portion of the rear grommet seal portion storage chamber 34B. Yes.
[0041]
In such a partition frame 33, a plurality of (four in this embodiment) grommets 4 are arranged in parallel so as to face the same direction. The grommet seal part 5 of the grommet 4 is stored in the grommet seal part storage chambers 34 A and 34 B formed in the partition frame 33. With such a configuration, the grommet seal portions 5 having a large area are disposed at positions shifted from each other in the front-rear direction, so that the distance between the grommets 4 can be stored short. The pair of partition frames 33 and 33 are arranged in the box body 31 so as to face each other so that the entanglement prevention plate 36 is located inside. For this reason, the wire harnesses W led out so as to pass over the entanglement prevention plate 36 can be alternately arranged from the pair of partition frames 33, 33, and the wire harnesses W are arranged with a margin without interfering with each other. be able to.
[0042]
Further, by removing the partition frame 33 from the box body 31, it is possible to hang it on, for example, a wall of an installation work chamber in a posture as shown in FIG. As described above, the work efficiency can be greatly improved by using the state in which the grommet 4 is housed in the box body 31 during transportation and taking out the partition frame 33 from the box body 31 during the grommet 4 mounting operation. Moreover, since the wire harness W derived | led-out from a pair of partition frames 33 and 33 is extended from a different direction alternately and makes it parallel, there exists an advantage that adjacent wire harnesses W and W are hard to get entangled.
[0043]
Furthermore, as shown in FIG. 10, FIG. 11, it can also be used in the state which piled up the partition frame 33 in two steps. That is, the partition frame 33 that stores the plurality of grommets 4 in the box body 31 can be stacked and arranged in two stages. Further, as shown in FIG. 11, the length D from the lower edge of the lead-out portion notch 38 to the lower edge of the partition frame 33 is equal to or greater than the projecting dimension d of the grommet seal portion 5 projecting upward from the upper portion of the partition frame 33. It is set longer than. Therefore, when the partition frames 33 are stacked up and down, the grommet seal portion 5 protruding upward from the lower partition frame 33 is accommodated in the gap of the upper partition frame 33, and the peripheral lip portion 5A of the grommet seal portion 5 is stored. Is to be protected.
[0044]
By arranging the two partition frames 33, 33 stacked in this manner in the box body 31 so that the two pairs are entangled with each other and the prevention plate 36 is on the inside, the grommet 4 can be attached without the wire harnesses W being entangled. It becomes possible to store efficiently. Moreover, since the wire harness W led out from the upper and lower partition frames 33, 33 is disposed via the entanglement prevention plate 36, there is an advantage that it is difficult to entangle. In the application example of the third embodiment, the partition frames 33 are stacked in two stages. However, it is needless to say that three or more stages may be stacked.
[0045]
(Embodiment 4)
12 and 13 show Embodiment 4 of a grommet packaging box according to the present invention, FIG. 12 is a plan view showing the packaging box, and FIG. 13 is a plan view showing a partition frame used in the packaging box.
[0046]
As shown in FIG. 12, the synthetic resin box main body 31 of the packing box 30 'includes a rectangular bottom wall portion 31A and side wall portions 32A, 32A, 32B, 32B rising from the four sides of the bottom wall portion 31A. It has a bottomed box shape with an upper surface opened, and a pair of partition frames 33 ′ and 33 ′ made of synthetic resin are detachably mounted in the box body 31. The partition frame 33 ′ has the same configuration as the partition frame 33 used in the above-described third embodiment, and thus the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
[0047]
As shown in FIGS. 12 and 13, the partition frame 33 ′ is formed by cutting one corner of the entanglement prevention plate 36 to form a tapered portion 36 A, and is stored so as to be inclined with respect to the box body 31. It has come to be. Then, the pair of partition frames 33 ′ and 33 ′ are arranged so that the entanglement prevention plates 36 face the inside. Thus, by arranging the pair of partition frames 33 'and 33' diagonally, even if the width of the packing box 30 'is short, that is, even if the box body 31 is small, it is stored in the partition frame 33'. Thus, it is possible to efficiently store the grommets 4 without reducing the number of grommets 4. At this time, the grommet main body 6 and the wire harness W of some of the grommets 4 come into contact with the side wall portions 32A and 32B of the box main body 31, but the peripheral lip portion 5A of the grommet seal portion 5 which is easily deformed has a grommet seal portion storage chamber. Since it is stored in 34A and 34B, it is protected.
[0048]
Further, as shown in FIG. 12, the wire harnesses W of the pair of partition frames 33 ′ and 33 ′ disposed diagonally opposite to each other in the box body 31 have the same extended region in the box body 31. Therefore, overlapping can be suppressed. For this reason, the entanglement of the wire harnesses W can be effectively prevented.
[0049]
As mentioned above, although Embodiment 1-Embodiment 4 were demonstrated, this invention is not limited to these, The various design change accompanying the summary of a structure is possible.
[0050]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the invention described in claim 1, by holding the grommet with the partition frame, the thin-walled portion at the periphery of the grommet seal portion is rubbed with other members to be deformed or damaged. In this way, deformation and damage of the grommet seal portion can be reliably prevented.
[0051]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the grommet can be removed even if the wire harness is led out from the wire harness lead-out portion protruding on the back side of the grommet seal portion. By holding with the partition frame, when the packaging box is transported, the entanglement of the wire harness can be reliably suppressed.
[0052]
Further, according to the invention described in claim 3, in addition to the effects of the inventions described in claim 1 and claim 2, since the grommet seal portions having a large area in the grommet can be alternately arranged, it is possible to store the grommet. The efficiency can be further improved. In addition, since the grommet seal portions do not contact each other, the thin portion around the periphery can be reliably protected.
[0053]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effects of the inventions described in claim 1 and claim 2, the grommet accommodated in the partition frame is configured so that the wire harnesses between adjacent ones are in the same direction. Since the wire harnesses of adjacent grommets do not overlap with each other because they are arranged in different directions, it is possible to reliably prevent the wire harnesses from being entangled with each other.
[0054]
Furthermore, according to the invention described in claim 5, in addition to the effects of the inventions described in claim 1 and claim 2, the wire harnesses led out from the grommets stored in the opposing partition frames are arranged to face each other. By doing so, the arrangement space of a wire harness can be earned and the storage efficiency of a grommet can be improved.
[0055]
Further, according to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 5, the entanglement prevention plates are arranged at positions shifted from each other because they are arranged in an oblique manner in the box body. It is possible to prevent the wire harness from being entangled between the partition frames.
[0056]
Furthermore, according to the seventh aspect of the invention, in addition to the effects of the first to third aspects of the invention, the grommet storage efficiency can be further enhanced by stacking the partition frames.
[0057]
Moreover, according to invention of Claim 8, in addition to the effect of the invention of Claims 1-3, since a partition frame can be removed from a box main body, a partition frame is removed in the state which hold | maintained the grommet. The partition frame can be used as it is at the grommet mounting work site. Further, it becomes possible to carry in units of partition frames, and the convenience can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing Embodiment 1 of a grommet packing box according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a partition frame used in the first embodiment.
3A and 3B are side views showing a partition plate constituting the partition frame of Embodiment 1. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing Embodiment 2 of a grommet packing box according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a partition frame used in the second embodiment.
6A and 6B are side views showing a partition plate used in the second embodiment, and FIG. 6C is a plan view showing an entanglement preventing plate used in the second embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing Embodiment 3 of a grommet packaging box according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a partition frame used in the third embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a usage mode of a partition frame used in the third embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing an application example of the partition frame stacking structure according to the third embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an application example of a partition frame stacking structure according to a third embodiment.
FIG. 12 is a plan view showing Embodiment 4 of a grommet packing box according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view showing a partition frame used in the fourth embodiment.
FIG. 14 is a plan view showing a conventional grommet packing box.
15A is a perspective view of the grommet, FIG. 15B is a cross-sectional view of the main part showing the normal state of the peripheral lip part of the grommet seal part, and FIG. 15C is a main part showing the deformed state of the peripheral lip part. It is sectional drawing of a part.
16A is an exploded perspective view of the grommet, and FIG. 16B is a side view of the grommet.
[Explanation of symbols]
4 Grommet
5 Grommet seal
5A Peripheral lip (thin wall)
6 Grommet body
7 Wire harness outlet
10, 20, 30, 30 'packing box
11, 21, 31 Box body
13, 23, 33, 33 'partition frame
14, 16, 24, 25, 34 Partition plate
18, 28, 38 Notch for lead-out part (recess for lead-out)
19, 27, 39 Notch for main body (recess for main body)
36 Tangle prevention plate
W wire harness

Claims

A substantially flat grommet seal portion having a thin wall portion at the periphery, a substantially cylindrical grommet body protruding from the front side of the grommet seal portion, and a wire harness protruding from the back side of the grommet seal portion In a packaging box for storing a grommet with a portion in the box body,
A partition frame having at least a pair of partition plates facing each other is disposed in the box body, the grommet seal portion is housed between the pair of partition plates, and one upper side of the partition plate sandwiching the grommet seal portion A recess for main body that holds the grommet main body in a state where it is placed, and a recess for a lead-out portion that holds the wire harness lead-out portion on the other upper side of the partition plate. Grommet packing box characterized by that.

A grommet packing box according to claim 1,
A grommet packaging box, wherein a wire harness is led out from the wire harness lead-out portion.

A grommet packaging box according to claim 1 or claim 2,
A grommet packaging box, wherein a plurality of grommets are arranged in parallel and the partition frames are arranged alternately so that the grommet seal portions arranged adjacent to each other do not interfere with each other.

A grommet packaging box according to claim 1 or claim 2,
The grommet packing, wherein the plurality of grommets are arranged such that the wire harness lead-out portions from which the wire harnesses of the grommets adjacent to the partition frame are led out are different in the same direction. box.

A grommet packaging box according to claim 1 or claim 2,
The plurality of grommets are arranged such that the wire harness lead-out portion from which the wire harness is led out with respect to the partition frame faces in the same direction, and a pair of partition frames is the wire harness from which the wire harness is led out A grommet packing box, wherein the lead-out portions are arranged so as to face each other.

A grommet packing box according to claim 5,
An entanglement prevention plate extends in a direction in which the wire harness lead-out portion protrudes at a lower portion of the partition frame, and the pair of partition frames are substantially parallel with each other with the anti-entanglement plate inside, and the pair of partition frames Is arranged so as to be inclined with respect to the box body.

A grommet packing box according to any one of claims 1 to 3,
The grommet packaging box, wherein the partition frame is housed in the box body in a state of being stacked up and down.

A grommet packing box according to any one of claims 1 to 3,
The grommet packaging box, wherein the partition frame is detachably attached to the box body.