JP3790954B2 - Flat circuit body packing material - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフラット回路体の梱包部材に係り、例えばリボン電線,FFC,FPC等のフラット回路体を保管,搬送する場合に好適なフラット回路体の梱包部材に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えばリボン電線,FFC,FPC等のフラット回路体を保管,搬送する場合、フラット回路体が破損するのを防止するために、フラット回路体を挟む一対の面状ファスナを固定することによりフラット回路体を保護する受皿形状の保護材が提案されている(特開平7-172441号公報参照:従来例)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来例は、フラット回路体を平坦に固定するため、フラット回路体が長大であると保護材も大型化させる必要があり、保管コスト,搬送コストが高くなるという問題がある。
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は長大なフラット回路体を保管コスト,搬送コストを低減できるフラット回路体の梱包部材を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項1に記載したように、フラット回路体を梱包するために、前記フラット回路体を固定可能な面状の保持部を備えるフラット回路体の梱包部材であって、前記保持部が折曲可能であることを特徴としている。
ここで、保持部としては、フラット回路体の平面輪郭寸法に対応した矩形状に形成しておけばよく、面状ファスナ,フック等の適宜な手段によりフラット回路体を固定可能であればよい。また、この保持部は、フラット回路体が外部露出しないように、例えば二つ折,三つ折,四つ折可能に折目を形成しておけばよい。
このように構成されたフラット回路体の梱包部材においては、保持部が折曲可能であるため、長大なフラット回路体を保持部に固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト,搬送コストを低減できることになる。
【0005】
さらに、本発明は、請求項2に記載したように、前記保持部に襠部が設けられていることを特徴としている。
ここで、襠部としては、一対の折目を平行、かつ、所定間隔で保持部に形成することにより設けておけばよく、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士が接触しないように各折目の離間寸法を適宜設定しておけばよい。
このようなフラット回路体の梱包部材においては、保持部に襠部が設けられているため、襠部の幅寸法を適宜設定しておけば、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士の接触を防止でき、これにより例えばFPCの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できることになる。
【0006】
さらに、本発明は、請求項3に記載したように、前記フラット回路体の所定位置を横断するように前記保持部に貫通孔が設けられていることを特徴としている。
このようなフラット回路体の梱包部材においては、保持部に貫通孔が設けられているため、この貫通孔からフラット回路体の所定位置を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体を取り付ける際に、保持部から外す必要がないので、フラット回路体にずれが生じない。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1に示すように、本発明の第1実施形態であるフラット回路体の梱包部材20は、梱包状態において扁平な角筒状とされ、内部にフラット回路体30が収納されている。
図2に展開状態を示すように、梱包部材20は、平面略長方形の底板部21と、底板部21における各長辺にそれぞれ沿う帯状の襠部22,22と、各襠部22,22の長辺にそれぞれ沿う上板部23,上蓋部24とが折目25を介して接続された面状の保持部20aを有している。
ここで、襠部22の両長辺に沿う一対の折目25は、互いの離間寸法がフラット回路体30の厚み寸法の2倍以上に設定されているとともに、平行に形成されている。
【0008】
保持部20aは、底板部21,上板部23および上蓋部24における複数の所定位置に保持部材26が設けられている。
図3に示すように、保持部材26は、例えば弾性を有する樹脂や金属等によりクリップ状に形成されていて、フラット回路体30における任意位置を挟持することによりフラット回路体30を保持部20aに対して着脱可能に固定できるようになっている。
そして、梱包部材20は、あらかじめフラット回路体30の各端部に設けられたコネクタ31が底板部21,上板部23および上蓋部24の周部から突出するように保持部20aの各辺寸法が設定されている。
【0009】
図4に示すように、このような梱包部材20は、各保持部材26により略π字状のフラット回路体30を保持部20aに固定した後、底板部21に対して襠部22,22を略直角に谷折りさせてから、底板部21に対面するように上板部23を折り返し、次いで上板部23を覆うように上蓋部24を折り返し、上板部23に設けたホック27aと上蓋部24に設けたホック27bとを相互固定することにより、保持部20aを偏平な角筒状に折り曲げてフラット回路体30を梱包する(図1の状態)。
この際、襠部22,22により上板部23および上蓋部24が底板部21に対して離間寸法Lを介して配置されるため、折り返されたフラット回路体30同士が相互に接触する虞れはない。
【0010】
以上のようなフラット回路体30の梱包部材20によれば、保持部20aが折曲可能であるため、長大なフラット回路体30を保持部20aに固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト,搬送コストを低減できる。
さらに、この梱包部材20によれば、保持部20aに襠部22,22が設けられているため、保持部20aを折り曲げたときに折り返されたフラット回路体30同士の接触を防止でき、これにより例えばFPCの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できる。
また、梱包部材20によれば、保持部20aを折り曲げることによりフラット回路体30を包み込むように梱包できるため、保持部20aの所定個所が上方を向いていれば、天地を問わずフラット回路体30を積層状態で保管,搬送できる。
【0011】
次に、第2実施形態について説明する。なお、以下に説明する第2実施形態において、既に図1〜図4において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【0012】
図5に示すように、第2実施形態であるフラット回路体の梱包部材40は、フラット回路体30の所定位置を横断するように前記保持部40aに貫通孔41が設けられている。貫通孔41は、一例として矩形に形成したが、これに限らないで長孔や楕円でもよい。また、貫通孔41を設ける位置は、フラット回路体30の自動車等への取り付けや、保管,搬送の際の保護を考慮して任意に設定すればよい。
なお、保持部40aは、貫通孔41を設けた点で保持部20aと異なるだけで、その他の構成は保持部20aと同じである。
【0013】
ここで、第1実施形態のフラット回路体の梱包部材20によれば、フラット回路体30を自動車などに取り付ける際には、フラット回路体30を保持部20aから取り外しながらフラット回路体30のハーネスをテープ止めしなければならない。
このため、フラット回路体30を保持部20aから取り外す際にフラット回路体30のずれを抑える必要がある。
【0014】
これに対して、第2実施形態のフラット回路体の梱包部材40は、フラット回路体30の所定位置を横断するように保持部40aに貫通孔41が設けられているため、貫通孔41からフラット回路体30の所定位置(ハーネス)を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体30を自動車に取り付ける際に、保持部40aから外す必要がないので、フラット回路体30にずれが生じない。
【0015】
従って、フラット回路体30がばらつかないように自動車などに簡単にテープ止めできるので、取付け作業性の向上が図れる。そして、フラット回路体30の自動車などへのテープ止め作業が完了した後、保持部40aをフラット回路体30から取り外す。
また、貫通孔41は保持部40aの一部に設けるだけなので、貫通孔41を設けてもフラット回路体30を保管,搬送の際に十分に保護できる。
【0016】
なお、前述の実施形態では、保持部を偏平な角筒状となるように折り曲げていたが、本発明における保持部は例えば略W字状に折り曲げてもよく、あるいは4つ折りにしてもよい。
その他、前述した各実施形態において例示したフラット回路体,保持部,襠部等の材質,形状,寸法,形態,数,配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、請求項1に記載したように、保持部が折曲可能であるため、長大なフラット回路体を保持部に固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト,搬送コストを低減できる。
さらに、本発明によれば、請求項2に記載したように、保持部に襠部が設けられているため、襠部の幅寸法を適宜設定しておけば、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士の接触を防止でき、これにより例えばFPCの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できる。
【0018】
さらに、本発明によれば、請求項3に記載したように、フラット回路体の所定位置を横断するように保持部に貫通孔が設けられているため、この貫通孔からフラット回路体の所定位置を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体を取り付ける際に、保持部から外す必要がないので、フラット回路体にずれが生じない。従って、フラット回路体がばらつかないように簡単にテープ止めできるので、取付け作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第1実施形態を示す展開斜視図である。
【図3】本発明の第1実施形態の保持部材を示す図である。
【図4】本発明の第1実施形態によるフラット回路体の梱包中の状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の第2実施形態を示す展開斜視図である。
【図6】本発明の第2実施形態によるフラット回路体の梱包中の状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の第2実施形態によるフラット回路体の梱包状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
20,40 梱包部材
20a,40a 保持部
21 底板部
22 側板部
23 上板部
24 上蓋部
30 フラット回路体
41 貫通孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging member for a flat circuit body, and more particularly to a packaging member for a flat circuit body suitable for storing and transporting a flat circuit body such as a ribbon electric wire, FFC, or FPC.
[0002]
[Prior art]
For example, when storing and transporting flat circuit bodies such as ribbon electric wires, FFC, FPC, etc., the flat circuit body is fixed by fixing a pair of planar fasteners sandwiching the flat circuit body in order to prevent the flat circuit body from being damaged. A saucer-shaped protective material that protects the water has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17441: Conventional example).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described conventional example fixes the flat circuit body flat, if the flat circuit body is long, it is necessary to increase the size of the protective material, resulting in an increase in storage cost and transport cost.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a flat circuit body packaging member capable of reducing the storage cost and transport cost of a long flat circuit body.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a flat circuit body having a planar holding portion capable of fixing the flat circuit body in order to pack the flat circuit body. It is a packaging member, Comprising: The said holding | maintenance part is bendable, It is characterized by the above-mentioned.
Here, the holding portion may be formed in a rectangular shape corresponding to the planar outline dimension of the flat circuit body, and may be fixed as long as the flat circuit body can be fixed by appropriate means such as a planar fastener and a hook. Further, the holding portion may be formed with a fold so that the flat circuit body is not exposed to the outside, for example, can be folded in two, three, or four.
In the flat circuit body packing member configured in this way, the holding part can be bent, so even if the long flat circuit body is fixed to the holding part, it can be reduced in size after packing and stored in comparison with the conventional one. This will reduce the time and transport costs.
[0005]
Furthermore, as described in claim 2, the present invention is characterized in that a hook portion is provided in the holding portion.
Here, as the collar portion, it is only necessary to provide a pair of folds by forming them in parallel in the holding portion at a predetermined interval, and the flat circuit bodies folded back when the holding portion is bent do not contact each other. Thus, the separation dimension of each fold may be set as appropriate.
In such a flat circuit body packaging member, since the holding portion is provided with a flange portion, if the width dimension of the flange portion is appropriately set, the flat circuit body folded when the holding portion is bent Contact between each other can be prevented, thereby avoiding the possibility of scratching the conductors of the FPC, for example.
[0006]
Furthermore, as described in claim 3, the present invention is characterized in that a through hole is provided in the holding portion so as to cross a predetermined position of the flat circuit body.
In such a flat circuit body packaging member, since the holding portion is provided with a through hole, the predetermined position of the flat circuit body can be taped to the mounting position from the through hole while visually confirming the predetermined position. Thereby, when attaching a flat circuit body, since it is not necessary to remove from a holding | maintenance part, a shift | offset | difference does not arise in a flat circuit body.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the packaging member 20 of the flat circuit body which is 1st Embodiment of this invention is made into the flat square cylinder shape in a packing state, and the flat circuit body 30 is accommodated in the inside.
As shown in FIG. 2, the packing member 20 includes a bottom plate portion 21 having a substantially rectangular plane, strip-shaped flange portions 22, 22 extending along the long sides of the bottom plate portion 21, and the flange portions 22, 22. The upper plate part 23 and the upper cover part 24 along the long side respectively have a planar holding part 20a connected via a crease 25.
Here, the pair of creases 25 along both long sides of the flange portion 22 are formed in parallel while their mutual separation dimension is set to be twice or more the thickness dimension of the flat circuit body 30.
[0008]
The holding part 20 a is provided with holding members 26 at a plurality of predetermined positions in the bottom plate part 21, the upper plate part 23 and the upper lid part 24.
As shown in FIG. 3, the holding member 26 is formed in a clip shape by, for example, elastic resin or metal, and the flat circuit body 30 is held by the holding portion 20 a by sandwiching an arbitrary position in the flat circuit body 30. On the other hand, it can be detachably fixed.
The packing member 20 has dimensions of each side of the holding portion 20a so that the connectors 31 provided in advance at each end of the flat circuit body 30 protrude from the peripheral portions of the bottom plate portion 21, the upper plate portion 23, and the upper lid portion 24. Is set.
[0009]
As shown in FIG. 4, such a packing member 20 is formed by fixing the substantially π-shaped flat circuit body 30 to the holding portion 20 a by the holding members 26, and then attaching the flange portions 22, 22 to the bottom plate portion 21. The upper plate portion 23 is folded back so as to face the bottom plate portion 21, and then the upper cover portion 24 is folded back so as to cover the upper plate portion 23. The hook 27a and the upper cover provided on the upper plate portion 23 are folded. By fixing the hooks 27b provided on the portion 24 to each other, the holding portion 20a is bent into a flat rectangular tube shape and the flat circuit body 30 is packed (state shown in FIG. 1).
At this time, since the upper plate portion 23 and the upper lid portion 24 are disposed with respect to the bottom plate portion 21 via the separation dimension L by the flange portions 22 and 22, the folded flat circuit bodies 30 may come into contact with each other. There is no.
[0010]
According to the packaging member 20 of the flat circuit body 30 as described above, since the holding portion 20a can be bent, even if the long flat circuit body 30 is fixed to the holding portion 20a, it can be reduced in size after packaging. Compared with this, storage costs and transportation costs can be reduced.
Furthermore, according to the packaging member 20, since the holding portions 20a are provided with the flange portions 22 and 22, the flat circuit bodies 30 folded when the holding portion 20a is bent can be prevented from contacting each other. For example, it is possible to avoid the possibility of scratching the FPC conductor.
Further, according to the packing member 20, since the flat circuit body 30 can be wrapped by folding the holding portion 20a, the flat circuit body 30 can be used regardless of the top and bottom as long as the predetermined portion of the holding portion 20a faces upward. Can be stored and transported in a stacked state.
[0011]
Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment described below, members and the like already described in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same or corresponding reference numerals in the drawings, and the description is simplified or omitted.
[0012]
As shown in FIG. 5, in the flat circuit body packing member 40 according to the second embodiment, a through hole 41 is provided in the holding portion 40 a so as to cross a predetermined position of the flat circuit body 30. The through hole 41 is formed in a rectangular shape as an example, but is not limited thereto, and may be a long hole or an ellipse. Further, the position where the through hole 41 is provided may be arbitrarily set in consideration of the attachment of the flat circuit body 30 to an automobile or the like, and protection during storage and transportation.
The holding portion 40a is the same as the holding portion 20a except that the holding portion 40a is different from the holding portion 20a in that the through hole 41 is provided.
[0013]
Here, according to the flat circuit body packing member 20 of the first embodiment, when the flat circuit body 30 is attached to an automobile or the like, the harness of the flat circuit body 30 is removed while removing the flat circuit body 30 from the holding portion 20a. Must be taped.
For this reason, it is necessary to suppress the deviation of the flat circuit body 30 when the flat circuit body 30 is removed from the holding portion 20a.
[0014]
On the other hand, the flat circuit body packing member 40 of the second embodiment is flat from the through hole 41 because the holding portion 40a is provided with the through hole 41 so as to cross a predetermined position of the flat circuit body 30. The predetermined position (harness) of the circuit body 30 can be taped to the mounting position while visually checking. Accordingly, when the flat circuit body 30 is attached to the automobile, it is not necessary to remove the flat circuit body 30 from the holding portion 40a, so that the flat circuit body 30 is not displaced.
[0015]
Therefore, since the flat circuit body 30 can be easily taped to an automobile or the like so that the flat circuit body 30 does not vary, the mounting workability can be improved. Then, after the tape fixing operation of the flat circuit body 30 to the automobile or the like is completed, the holding portion 40a is removed from the flat circuit body 30.
Further, since the through hole 41 is provided only in a part of the holding portion 40a, the flat circuit body 30 can be sufficiently protected even when the through hole 41 is provided during storage and transportation.
[0016]
In the above-described embodiment, the holding portion is bent so as to have a flat rectangular tube shape. However, the holding portion in the present invention may be bent, for example, in a substantially W shape, or may be folded in four.
In addition, the material, shape, dimensions, form, number, location, etc. of the flat circuit body, the holding part, the collar part, etc. exemplified in the above-described embodiments are arbitrary and not limited as long as the present invention can be achieved. .
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as described in claim 1, since the holding portion can be bent, even if a long flat circuit body is fixed to the holding portion, it can be reduced in size after packaging, The storage cost and transport cost can be reduced compared to the conventional case.
Furthermore, according to the present invention, as described in claim 2, since the holding portion is provided with the flange portion, if the width dimension of the flange portion is appropriately set, the holding portion is folded back. Contact between the flat circuit bodies thus formed can be prevented, thereby avoiding the possibility of scratching the conductors of the FPC, for example.
[0018]
Furthermore, according to the present invention, since the through hole is provided in the holding portion so as to cross the predetermined position of the flat circuit body, the predetermined position of the flat circuit body is formed from the through hole. Can be taped to the mounting position while visually confirming Thereby, when attaching a flat circuit body, since it is not necessary to remove from a holding | maintenance part, a shift | offset | difference does not arise in a flat circuit body. Therefore, since the flat circuit body can be easily taped so as not to vary, the mounting workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a holding member according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the flat circuit body according to the first embodiment of the present invention is being packed.
FIG. 5 is a developed perspective view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a flat circuit body according to a second embodiment of the present invention is being packed.
FIG. 7 is a perspective view showing a packaging state of a flat circuit body according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
20, 40 Packing material
20a, 40a holding part
21 Bottom plate
22 Side plate
23 Upper plate
24 Upper lid
30 Flat circuit body
41 Through hole

Claims (3)

フラット回路体を梱包するために、前記フラット回路体を固定可能な面状の保持部を備えるフラット回路体の梱包部材であって、
前記保持部が折曲可能であることを特徴とするフラット回路体の梱包部材。
In order to pack the flat circuit body, a flat circuit body packing member including a planar holding part capable of fixing the flat circuit body,
The flat circuit body packing member, wherein the holding portion can be bent.
前記保持部に襠部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載したフラット回路体の梱包部材。The flat circuit body packing member according to claim 1, wherein a hook portion is provided in the holding portion. 前記フラット回路体の所定位置を横断するように前記保持部に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項1に記載したフラット回路体の梱包部材。The packaging member for a flat circuit body according to claim 1, wherein a through hole is provided in the holding portion so as to cross a predetermined position of the flat circuit body.
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