JP3631851B2

JP3631851B2 - Rotating electric machine stator

Info

Publication number: JP3631851B2
Application number: JP19053596A
Authority: JP
Inventors: 定明馬渕
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2016-07-19
Also published as: JPH1042504A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルと外部回路との間を端子台を介して接続する構成の回転電機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ステータの従来構成を図１８に基づいて説明する。ステータコアにはボビン１が装着されており、このボビン１にはコイル２が巻装されている。そして、ボビン１にはピン状の接続端子３が取付けられており、この接続端子３にはコイル２の端末線が巻き付けられている。
【０００３】
ステータコアには端子台４が装着されている。この端子台４には導体板５が埋設されており、接続端子３は、導体板５の接続孔５ａ内に挿入されている。そして、端子台４の露出孔４ａ内には半田が落されており、接続端子３と導体板５との間は半田により接続されている。また、端子台４にはコネクタ部が形成されており、このコネクタ部に外部回路のコネクタを接続すると、外部回路が導体板５および接続端子３を通してコイル２に接続される。
【０００４】
上記構成の場合、端子台４をステータコアに装着するにあたって、接続端子３の外周部に接続孔５ａを容易に挿入するため、接続孔５ａの内径寸法を接続端子３の外径寸法より大きく設定している（具体的には、接続端子３の外径寸法が１ｍｍ、接続孔５ａの内径寸法が３〜５ｍｍに設定されている）。
【０００５】
従って、接続端子３を導板板５に半田付けするにあたって、接続端子３の外周面と接続孔５ａの内周面との隙間から半田が漏れ、ボビン１およびコイル２上に垂れてしまうことがあった。このため、絶縁不良が生じる虞れがあると共に、半田の使用量が多くなる傾向にあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子台の装着作業性を損なうことなく、半田漏れに伴う絶縁不良の発生を防止でき、しかも、半田の使用量を低減あるいは「０」にできる回転電機のステータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された接続孔と、前記接続端子の外周面に挿着され、該接続端子の外周面および前記接続孔の内周面間の隙間を無くすように覆う導電材製の蓋体とを備え、前記接続端子が、前記端子接続部に前記蓋体を介して溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【０００８】
上記手段によれば、接続端子の外周面と接続孔の内周面との間に隙間が形成されている。このため、端子台をステータコアに装着するにあたって、接続孔を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子の外周面と接続孔の内周面との隙間が蓋体により無くなるように覆われているので、接続端子を半田付けするにあたって、接続端子の外周面と接続孔の内周面との隙間から半田が漏れ難くなる。このため、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【０００９】
請求項２記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板に接続され、前記端子台から露出する導線製の網体とを備え、前記接続端子が、前記網体の網目に挿入され、該網体に溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【００１０】
上記手段によれば、導体板に網体が接続されている。このため、端子台の装着時に、網体の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００１１】
請求項３記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された網目状の開口部とを備え、前記接続端子が、前記端子接続部に溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【００１２】
上記手段によれば、導体板に網目状の開口部が形成されている。このため、端子台の装着時に、開口部の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。さらに、導体板にパンチング加工等を施すことに伴い、網目状の開口部を形成できるので、導体板に網体を溶接する手間がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。尚、本実施例は、コンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図８において、フレーム１１は前フレーム１１ａおよび後フレーム１１ｂを組合わせてなるものであり、フレーム１１内にはステータ１２が配設されている。以下、ステータ１２の詳細構成について説明する。
【００１６】
ステータコア１３は、図６に示すように、４本のティースを有するティース鉄心１３ａと、ティース鉄心１３ａの外側部に圧入された枠状のヨーク鉄心１３ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心１３ａおよびヨーク鉄心１３ｂは鋼板を積層することにより形成されている。
【００１７】
ティース鉄心１３ａの各ティースの外面には合成樹脂製のボビン１４Ａ〜１４Ｄが嵌合されている。これらボビン１４Ａ〜１４Ｄは、胴部の両端部に鍔部１４ａおよび１４ｂを一体形成してなるものであり、ボビン１４Ａおよび１４Ｂの胴部には主コイル１５Ａおよび１５Ｂが巻装され、ボビン１４Ｃおよび１４Ｄの胴部には補助コイル１５Ｃおよび１５Ｄが巻装されている。
【００１８】
ボビン１４Ｄには、内周側に位置してピン端子１６Ａが取付けられており、主コイル１５Ａの巻回終端部および主コイル１５Ｂの巻回始端部は、図７に示すように、ピン端子１６Ａに巻き付けられている。これにより、主コイル１５Ａおよび１５Ｂ間が接続されている。
【００１９】
ボビン１４Ｂには、図６に示すように、内周側に位置してピン端子１６Ｂが取付けられており、補助コイル１５Ｃの巻回終端部および補助コイル１５Ｄの巻回始端部は、図７に示すように、ピン端子１６Ｂに巻き付けられている。これにより、補助コイル１５Ｃおよび１５Ｄ間が接続されている。
【００２０】
ボビン１４Ａ〜１４Ｄの外面には、図６に示すように、１対の突部１４ｃが一体形成されている。そして、ボビン１４Ａ〜１４Ｃの一方の突部１４ｃには、接続端子に相当するピン端子１７Ａ〜１７Ｃが取付けられており、図７に示すように、主コイル１５Ａの巻回始端部はピン端子１７Ａに巻き付けられ、主コイル１５Ｂの巻回終端部はピン端子１７Ｂに巻き付けられている。また、補助コイル１５Ｃの巻回始端部はピン端子１７Ｃに巻き付けられ、補助コイル１５Ｄの巻回終端部はピン端子１７Ａに巻き付けられている。
【００２１】
図４に示す端子台１８は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台１８内には、図５に示すように、銅製の導体板１９Ａ〜１９Ｄが埋設されている。これら導体板１９Ａ〜１９Ｄは、二点鎖線で示すように、複数の繋ぎ桟１９ａを介して連結された状態で端子台１８にインサート成形されたものであり、端子台１８の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟１９ａが突出している。そして、導体板１９Ａ〜１９Ｄは、端子台１８の成形後に繋ぎ桟１９ａを切断することに伴い、分離されている。
【００２２】
導体板１９Ａ〜１９Ｃには端子接続部１９ｂが形成され、これら各端子接続部１９ｂには接続孔１９ｃが形成されている。そして、端子台１８には、図４に示すように、露出孔１８ａが形成されており、各端子接続部１９ｂは、図１に示すように、露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。尚、各露出孔１８ａの径寸法Ｒ（図４参照）は６ｍｍ以上に設定されている。
【００２３】
導体板１９Ｂ〜１９Ｄには、図５に示すように、外部接続部１９ｄが形成されている。また、端子台１８には、図４に示すように、コネクタ部１８ｂが一体形成されている。このコネクタ部１８ｂは、一面が開口する箱状をなすものであり、３つの外部接続部１９ｄはコネクタ部１８ｂ内に位置している。
【００２４】
ボビン１４Ａ〜１４Ｄの各突部１４ｃには、図３に示すように、爪部１４ｄが一体形成されている。そして、端子台１８の下面には、一対の脚部１８ｃおよび３個の突部（図示せず）が一体形成されており、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に導体板１９Ａ〜１９Ｃの接続孔１９ｃを挿入し、端子台１８をステータコア１３側へ押込むと、端子台１８の各脚部１８ｃが爪部１４ｄに係合する。これと共に、端子台１８の各突部が爪部１４ｄ相互間に圧入され、端子台１８がステータコア１３に装着される。
【００２５】
尚、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法は、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと接続孔１９ｃとの位置決めを容易に行うため、接続孔１９ｃの内径寸法より小さく設定されている（具体的には、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法は１ｍｍに設定され、各接続孔１９ｃの内径寸法は３〜５ｍｍに設定されている）。
【００２６】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面には、図１に示すように、蓋体に相当するカバー板２０が挿着されている。これら各カバー板２０は、円形の金属板からなるものであり（図２参照）、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を覆っている。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと端子接続部１９ｂとの間は、端子台１８の露出孔１８ａ内に半田を落すことに伴い、カバー板２０を介して電気的に接続されている。
【００２７】
導体板１９Ｂおよび１９Ｃには、図５に示すように、コンデンサ接続部１９ｅが形成されており、これらコンデンサ接続部１９ｅは、図４に示すように、端子台１８の表面に露出している。そして、これらコンデンサ接続部１９ｅには、ランニング用コンデンサ２１の端子２１ａが半田付けされている（図７参照）。
【００２８】
導体板１９Ａおよび１９Ｄには、図５に示すように、ヒューズ接続部１９ｆが形成されており、これらヒューズ接続部１９ｆには、図４に示すように、端子台１８の表面に露出している。そして、これらヒューズ接続部１９ｆは、保護装置に相当する温度ヒューズ２２の端子２２ａが半田付けされている（図７参照）。ステータ１２は、以上のように構成されている。
【００２９】
フレーム１１の両端部には、図８に示すように、軸受２３が取付けられている。また、ステータ１２の内部にはロータ２４が収容されており、ロータ２４の回転軸２４ａは軸受２３に装着されている。そして、端子台１８のコネクタ部１８ｂには外部回路のコネクタ（いずれも図示せず）が差込まれており、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給され、ロータ２４が回転する。
【００３０】
上記実施例によれば、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との間に隙間を形成した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、各接続孔１９ｂをピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００３１】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を金属製のカバー板２０により覆い、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０を介して導体板１９Ａ〜１９Ｃに半田付けした。このため、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。
【００３２】
尚、上記第１実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０を介して導体板１９Ａ〜１９Ｃに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００３３】
次に本発明の第２実施例を図９および図１０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１０において、導体板１９Ａ〜１９Ｃには網体２５Ａ〜２５Ｃが溶接されている。これら網体２５Ａ〜２５Ｃは、導線を網状に組合わせた形態をなしており、図９に示すように、端子台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。
【００３４】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは、図９に示すように、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目に挿入され、網体２５Ａ〜２５Ｃに半田付けされている。従って、端子台１８のコネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，網体２５Ａ〜２５Ｃ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。尚、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定されている。
【００３５】
上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９Ｃに網体２５Ａ〜２５Ｃを接続した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００３６】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２５Ａ〜２５Ｃに半田付けした。このため、表面張力により、網体２５Ａ〜２５Ｃから半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００３７】
次に本発明の第３実施例を図１１に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台１８内には網体２６Ａ〜２６Ｄが埋設されている。これら網体２６Ａ〜２６Ｄは、複数の繋ぎ桟２６ａを介して連結された状態で端子台１８にインサート成形されたものであり、端子台１８の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟２６ａが突出している。そして、網体２６Ａ〜２６Ｄは、突出した各繋ぎ桟２６ａを切断することに伴い、分離されている。
【００３８】
網体２６Ａ〜２６Ｃには端子接続部２６ｂが形成されており、これら各端子接続部２６ｂは、端子台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは網体２６Ａ〜２６Ｃの網目に挿入され、網体２６Ａ〜２６Ｃに半田付けされている。尚、網体２６Ａ〜２６Ｃの網目の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定されている。
【００３９】
網体２６Ｂおよび２６Ｃにはコンデンサ接続部２６ｄが設けられている。これらコンデンサ接続部２６ｄは端子台１８の表面に露出するものであり、これらコンデンサ接続部２６ｄにはコンデンサ２１の端子２１ａが接続されている。また、網体２６Ａおよび２６Ｄにはヒューズ接続部２６ｅが設けられている。これらヒューズ接続部２６ｅは端子台１８の表面に露出するものであり、これらヒューズ接続部２６ｅには温度ヒューズ２２の端子２２ａが接続されている。
【００４０】
網体２６Ｂ〜２６Ｄには外部接続部２６ｃが設けられている。これら各外部接続部２６ｃは、網体２６Ｂ〜２６Ｄに溶接された銅製の導体板からなるものであり、端子台１８のコネクタ部１８ｂ内に位置している。従って、コネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から外部接続部２６ｃ，網体２６Ａ〜２６Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。
【００４１】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、網体２６Ａ〜２６Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００４２】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２６Ａ〜２６Ｃに半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体２６Ａ〜２６Ｃから漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００４３】
さらに、網体２６Ａ〜２６Ｄがフレキシビリテイーを有している。このため、網体２６Ａ〜２６Ｄを端子台１８にインサート成形した状態で熱等の応力が作用しても、網体２６Ａ〜２６Ｄの変形に伴い端子台１８が歪んでしまうことが防止される。
【００４４】
尚、上記第２および第３実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２５Ａ〜２５Ｃおよび２６Ａ〜２６Ｃに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００４５】
また、上記第２および第３実施例においては、網体２５Ａ〜２５Ｃおよび２６Ａ〜２６Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定したが、これに限定されるものではなく、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法に等しく設定したり、あるいは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干小さく設定しても良い。
【００４６】
次に本発明の第４実施例を図１２および図１３に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。
【００４７】
まず、図１２において、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、網目状をなすパンチング開口部１９ｇが形成されている。これら各パンチング開口部１９ｇの網目は、図１３に示すように、矩形状をなしており、各網目の幅寸法Ｗ１およびＷ２はピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定されている。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃはパンチング開口部１９ｇの網目に挿入され、端子接続部１９ｂに半田付けされている。
【００４８】
上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂにパンチング開口部１９ｇを形成した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、パンチング開口部１９ｇをピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００４９】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを端子接続部１９ｂに半田付けした。このため、半田が各パンチング開口部１９ｇから漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００５０】
さらに、導体板１９Ａ〜１９Ｃにパンチング加工を施すだけで、開口部１９ｇを形成することができる。このため、導体板１９Ａ〜１９Ｃに網体２５Ａ〜２５Ｃを溶接する手間がなくなるので、加工性が向上する。
【００５１】
尚、上記第４実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを端子接続部１９ｂに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００５２】
また、上記第４実施例においては、パンチング開口部１９ｇの網目の幅寸法Ｗ１およびＷ２をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法に等しく設定したり、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干小さく設定しても良い。
【００５３】
次に本発明の第５実施例を図１４および図１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１５において、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、コ字状をなす切込み部１９ｈが形成されている。
【００５４】
各端子接続部１９ｂには、切込み部１９ｈの基端部に位置して薄肉部１９ｉが形成されており、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが端子接続部１９ｂを押圧し、図１４に示すように、各端子接続部１９ｂのうち切込み部１９ｈにより囲まれた部分が薄肉部１９ｉを中心に回動する。これにより、舌片部１９ｊが形成され、弾性復帰力によりピン端子１７Ａ〜１７Ｃに接触する。
【００５５】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは舌片部１９ｊに半田付けされている。従って、端子台１８のコネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。
【００５６】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂを押圧し、舌片部１９ｊが形成される。このため、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けした。このため、各舌片部１９ｊに邪魔され、半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００５７】
尚、上記第５実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００５８】
次に本発明の第６実施例を図１６に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、舌片部１９ｋが形成されている。これら各舌片部１９ｋは、端子接続部１９ｂの一部を切起して圧延したものであり、湾曲形状をなしている。
【００５９】
導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、舌片部１９ｋの対向部分に位置して縦壁部１９ｌが形成されている。これら各縦壁部１９ｌは、端子接続部１９ｂを折曲げることにより形成されたものであり、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間に挿入され、各舌片部１９ｋが弾性変形する。
【００６０】
従って、各舌片部１９ｋの弾性復帰力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で挟み込まれ、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが引抜き方向に対してロックされる（いわゆるＳＬ端子方式）。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導体板１９Ａ〜１９Ｃに電気的に接続される。
【００６１】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で挟み込まれる。このため、端子台１８の装着作業性を損なう虞れがない。しかも、各舌片部１９ｋのばね力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で抜止め状態に挟み込まれる。このため、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６２】
次に本発明の第７実施例を図１７に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。導体板１７Ａ〜１７Ｃの端子接続部１９ｂには、薄肉な接点板部２７が形成されている。
【００６３】
各接点板部２７には接点部２７ａが形成されている。これら各接点部２７ａの表面には銀メッキが施されており、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａを上方へ押圧し、各接点板部２７が撓むようになっている。
【００６４】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点板部２７の接点部２７ａに接続される。このため、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００６５】
しかも、各接点板部２７の弾性復帰力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａに接触した状態に保持される。このため、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６６】
尚、上記第１〜第７実施例においては、本発明をインナロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに適用したが、これに限定されるものではなく、各種モータのステータに適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機のステータは次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、接続端子の外周面と接続孔の内周面との間に隙間を形成した。このため、端子台をステータコアに装着するにあたって、接続孔を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、前記隙間を蓋体により無くなるように覆った。このため、接続端子を半田付けするにあたって、前記隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００６８】
請求項２記載の手段によれば、導体板に網体を接続した。このため、端子台の装着時に、網体の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれるれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６９】
請求項３記載の手段によれば、導体板の端子接続部に網目状の開口部を形成した。このため、端子台の装着時に、開口部の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により開口部の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。さらに、導体板にパンチング加工等を施すことに伴い、網目状の開口部を形成できるので、加工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ピン端子と導体板との接続状態を拡大して示す縦断面図）
【図２】ピン端子と導体板との接続状態を拡大して示す上面図
【図３】ステータおよび端子台を示す側面図
【図４】端子台を示す上面図
【図５】導体板を示す上面図
【図６】ステータコアおよびコイルを示す上面図
【図７】主コイルおよび補助コイルの接続状態を示す図
【図８】モータを示す図
【図９】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図１０】図５相当図
【図１１】本発明の第３実施例を示す図５相当図
【図１２】本発明の第４実施例を示す図５相当図
【図１３】パンチング開口部を拡大して示す図
【図１４】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図１５】図２相当図
【図１６】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【図１７】本発明の第７実施例を示す図１相当図
【図１８】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
１２はステータ、１３はステータコア、１４Ａ〜１４Ｄはボビン、１５Ａおよび１５Ｂは主コイル（コイル）、１５Ｃおよび１５Ｄは補助コイル（コイル）、１７Ａ〜１７Ｃはピン端子（接続端子）、１８は端子台、１８ｂはコネクタ部、１９Ａ〜１９Ｄは導体板、１９ｂは端子接続部、１９ｃは接続孔、１９ｄは外部接続部、１９ｇはパンチング開口部（網部）、１９ｊは舌片部、２０はカバー板（蓋体）、２５Ａ〜２５Ｃは網体、２６Ａ〜２６Ｄは網体を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stator for a rotating electrical machine configured to connect a coil and an external circuit via a terminal block.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional configuration of the stator will be described with reference to FIG. A bobbin 1 is mounted on the stator core, and a coil 2 is wound around the bobbin 1. A pin-shaped connection terminal 3 is attached to the bobbin 1, and a terminal wire of the coil 2 is wound around the connection terminal 3.
[0003]
A terminal block 4 is attached to the stator core. A conductor plate 5 is embedded in the terminal block 4, and the connection terminal 3 is inserted into a connection hole 5 a of the conductor plate 5. Solder is dropped in the exposed holes 4a of the terminal block 4, and the connection terminals 3 and the conductor plate 5 are connected by solder. The terminal block 4 has a connector portion. When a connector of an external circuit is connected to the connector portion, the external circuit is connected to the coil 2 through the conductor plate 5 and the connection terminal 3.
[0004]
In the case of the above configuration, when the terminal block 4 is mounted on the stator core, the inner diameter dimension of the connection hole 5a is set larger than the outer diameter dimension of the connection terminal 3 in order to easily insert the connection hole 5a into the outer peripheral portion of the connection terminal 3. (Specifically, the outer diameter of the connection terminal 3 is set to 1 mm, and the inner diameter of the connection hole 5a is set to 3 to 5 mm).
[0005]
Therefore, when the connection terminal 3 is soldered to the conductive plate 5, the solder leaks from the gap between the outer peripheral surface of the connection terminal 3 and the inner peripheral surface of the connection hole 5 a and hangs down on the bobbin 1 and the coil 2. there were. For this reason, there exists a possibility that the insulation defect may arise, and there existed a tendency for the usage-amount of solder to increase.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the occurrence of insulation failure due to solder leakage without impairing the mounting workability of the terminal block, and to reduce the amount of solder used or It is to provide a stator for a rotating electrical machine that can be set to “0”.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The stator of the rotating electrical machine according to claim 1, a stator core, a bobbin attached to the stator core and wound with a coil, a connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil, and the stator core A terminal block made of resin having a connector portion to which a connector of an external circuit is fitted, a terminal connection portion embedded in the terminal block and exposed from the terminal block, and an external connection portion positioned in the connector portion A conductor plate, a connection hole formed in a terminal connection portion of the conductor plate, the connection terminal being inserted, and an outer peripheral surface of the connection terminal, and the outer peripheral surface of the connection terminal and the connection hole The gap between the inner peripheral surfaces To lose And a cover body made of a conductive material to be covered, wherein the connection terminal is welded or soldered to the terminal connection portion via the lid body.
[0008]
According to the above means, the gap is formed between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the connection hole. For this reason, when attaching the terminal block to the stator core, the connection hole can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal, so there is no possibility that the mounting workability of the terminal block is impaired. Moreover, the gap between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the connection hole is caused by the lid. To be gone Since it is covered, when soldering the connection terminal, the solder hardly leaks from the gap between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the connection hole. For this reason, insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented.
[0009]
The stator of the rotating electrical machine according to claim 2, wherein the stator core, a bobbin attached to the stator core and wound with a coil, a connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil, and the stator core A resin terminal block having a connector portion to which a connector of an external circuit is fitted, a conductor plate embedded in the terminal block and having an external connection portion located in the connector portion, and the conductor plate A conductive wire mesh body that is connected and exposed from the terminal block, wherein the connection terminal is inserted into a mesh of the mesh body and welded or soldered to the mesh body.
[0010]
According to the above means, the net is connected to the conductor plate. For this reason, since the mesh of the mesh body can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal when the terminal block is mounted, there is no possibility that the mounting performance of the terminal block is impaired. Moreover, when soldering the connection terminals, the solder is less likely to leak from the mesh of the mesh body due to surface tension, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented. At the same time, since there is no need to insert the lid into the connection terminal, the assembly workability is improved.
[0011]
The stator of the rotating electrical machine according to claim 3, a stator core, a bobbin attached to the stator core and wound with a coil, a connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil, and the stator core A terminal block made of resin having a connector portion to which a connector of an external circuit is fitted, a terminal connection portion embedded in the terminal block and exposed from the terminal block, and an external connection portion positioned in the connector portion And a mesh-like opening formed in the terminal connection portion of the conductor plate, into which the connection terminal is inserted, and the connection terminal is welded or soldered to the terminal connection portion. However, it has characteristics.
[0012]
According to the above means, the mesh-like opening is formed in the conductor plate. For this reason, since the mesh of the opening can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal when the terminal block is mounted, there is no possibility that the mounting performance of the terminal block is impaired. In addition, when soldering the connection terminals, the solder is difficult to leak from the mesh due to surface tension, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented. At the same time, since there is no need to insert the lid into the connection terminal, the assembly workability is improved. Furthermore, since a mesh-shaped opening can be formed by performing punching processing or the like on the conductor plate, there is no need to weld the mesh body to the conductor plate.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the present invention is applied to a capacitor induction motor. First, in FIG. 8, a frame 11 is a combination of a front frame 11 a and a rear frame 11 b, and a stator 12 is disposed in the frame 11. Hereinafter, a detailed configuration of the stator 12 will be described.
[0016]
As shown in FIG. 6, the stator core 13 is composed of a teeth iron core 13a having four teeth and a frame-like yoke iron core 13b press-fitted into the outer portion of the teeth iron core 13a. The yoke core 13b is formed by laminating steel plates.
[0017]
Synthetic resin bobbins 14A to 14D are fitted to the outer surfaces of the teeth of the teeth iron core 13a. These bobbins 14A to 14D are formed by integrally forming flanges 14a and 14b at both ends of the body, and main coils 15A and 15B are wound around the body of the bobbins 14A and 14B. Auxiliary coils 15C and 15D are wound around the body of 14D.
[0018]
A pin terminal 16A is attached to the bobbin 14D on the inner peripheral side, and the winding terminal end of the main coil 15A and the winding start end of the main coil 15B are pin terminals 16A as shown in FIG. It is wrapped around Thereby, the main coils 15A and 15B are connected.
[0019]
As shown in FIG. 6, a pin terminal 16B is attached to the bobbin 14B so as to be located on the inner peripheral side. The winding end portion of the auxiliary coil 15C and the winding start end portion of the auxiliary coil 15D are shown in FIG. As shown, it is wound around the pin terminal 16B. Thereby, the auxiliary coils 15C and 15D are connected.
[0020]
As shown in FIG. 6, a pair of protrusions 14c are integrally formed on the outer surfaces of the bobbins 14A to 14D. Then, pin terminals 17A to 17C corresponding to connection terminals are attached to one protrusion 14c of the bobbins 14A to 14C. As shown in FIG. 7, the winding start end of the main coil 15A is the pin terminal 17A. The winding terminal portion of the main coil 15B is wound around the pin terminal 17B. The winding start end of the auxiliary coil 15C is wound around the pin terminal 17C, and the winding termination end of the auxiliary coil 15D is wound around the pin terminal 17A.
[0021]
The terminal block 18 shown in FIG. 4 is formed by injection-molding synthetic resin, and copper conductor plates 19A to 19D are embedded in the terminal block 18 as shown in FIG. These conductor plates 19A to 19D are insert-molded in the terminal block 18 in a state where they are connected via a plurality of connecting bars 19a as shown by two-dot chain lines. A plurality of connecting bars 19 a protrude from 18. The conductor plates 19 A to 19 D are separated as the connecting bar 19 a is cut after the terminal block 18 is formed.
[0022]
Terminal plates 19b are formed in the conductor plates 19A to 19C, and connection holes 19c are formed in these terminal connectors 19b. As shown in FIG. 4, an exposure hole 18a is formed in the terminal block 18, and each terminal connection portion 19b is exposed on both the front and back surfaces of the terminal block 18 through the exposure hole 18a as shown in FIG. doing. In addition, the diameter dimension R (refer FIG. 4) of each exposure hole 18a is set to 6 mm or more.
[0023]
As shown in FIG. 5, an external connection portion 19d is formed on the conductor plates 19B to 19D. Further, as shown in FIG. 4, a connector portion 18 b is integrally formed on the terminal block 18. The connector portion 18b has a box shape with one surface open, and the three external connection portions 19d are located in the connector portion 18b.
[0024]
As shown in FIG. 3, a claw portion 14d is integrally formed with each protrusion 14c of the bobbins 14A to 14D. A pair of leg portions 18c and three protrusions (not shown) are integrally formed on the lower surface of the terminal block 18, and connection holes for the conductor plates 19A to 19C are formed on the outer peripheral portions of the pin terminals 17A to 17C. When 19c is inserted and the terminal block 18 is pushed into the stator core 13 side, each leg portion 18c of the terminal block 18 is engaged with the claw portion 14d. At the same time, the protrusions of the terminal block 18 are press-fitted between the claw portions 14 d, and the terminal block 18 is attached to the stator core 13.
[0025]
The outer diameters of the pin terminals 17A to 17C are set smaller than the inner diameter of the connection hole 19c in order to easily position the pin terminals 17A to 17C and the connection hole 19c (specifically, the pin terminals The outer diameter of the terminals 17A to 17C is set to 1 mm, and the inner diameter of each connection hole 19c is set to 3 to 5 mm).
[0026]
As shown in FIG. 1, a cover plate 20 corresponding to a lid is inserted into the outer peripheral surfaces of the pin terminals 17A to 17C. Each of these cover plates 20 is made of a circular metal plate (see FIG. 2), and covers the gap between the outer peripheral surface of the pin terminals 17A to 17C and the inner peripheral surface of the connection hole 19c. The pin terminals 17A to 17C and the terminal connection portion 19b are electrically connected via the cover plate 20 as the solder is dropped into the exposure holes 18a of the terminal block 18.
[0027]
The conductor plates 19B and 19C are formed with capacitor connecting portions 19e as shown in FIG. 5, and these capacitor connecting portions 19e are exposed on the surface of the terminal block 18 as shown in FIG. The terminals 21a of the running capacitor 21 are soldered to these capacitor connection portions 19e (see FIG. 7).
[0028]
As shown in FIG. 5, the conductor plates 19A and 19D are formed with fuse connection portions 19f, and these fuse connection portions 19f are exposed on the surface of the terminal block 18 as shown in FIG. . And these fuse connection parts 19f are soldered to a terminal 22a of a thermal fuse 22 corresponding to a protection device (see FIG. 7). The stator 12 is configured as described above.
[0029]
Bearings 23 are attached to both ends of the frame 11 as shown in FIG. A rotor 24 is accommodated inside the stator 12, and a rotating shaft 24 a of the rotor 24 is attached to the bearing 23. A connector (not shown) of an external circuit is inserted into the connector portion 18b of the terminal block 18, and power is supplied from the external circuit to the coils 15A to 15D through the conductor plates 19A to 19D and the pin terminals 17A to 17C. Is supplied, and the rotor 24 rotates.
[0030]
According to the said Example, the clearance gap was formed between the outer peripheral surface of pin terminal 17A-17C and the internal peripheral surface of the connection hole 19c. For this reason, when attaching the terminal block 18 to the stator core 13, since each connection hole 19b can be easily inserted in the outer peripheral part of pin terminal 17A-17C, there is no possibility that the mounting workability of the terminal block 18 may be impaired.
[0031]
Moreover, the gap between the outer peripheral surface of the pin terminals 17A to 17C and the inner peripheral surface of the connection hole 19c is covered with a metal cover plate 20, and the pin terminals 17A to 17C are soldered to the conductor plates 19A to 19C via the cover plate 20. I attached. For this reason, since it becomes difficult for a solder to leak from the clearance gap between the outer peripheral surface of pin terminal 17A-17C and the internal peripheral surface of the connection hole 19c, an insulation defect is prevented and the usage-amount of solder is reduced.
[0032]
In the first embodiment, the pin terminals 17A to 17C are soldered to the conductor plates 19A to 19C via the cover plate 20, but the present invention is not limited to this, and welding may be performed. In this case, since it is not necessary to use solder, insulation failure due to solder leakage is also prevented.
[0033]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only different members will be described. First, in FIG. 10, mesh bodies 25A to 25C are welded to the conductor plates 19A to 19C. These nets 25A to 25C have a form in which conductive wires are combined in a net shape, and are exposed on both front and back surfaces of the terminal block 18 through the exposure holes 18a of the terminal block 18, as shown in FIG.
[0034]
As shown in FIG. 9, the pin terminals 17A to 17C are inserted into the meshes of the mesh bodies 25A to 25C and soldered to the mesh bodies 25A to 25C. Accordingly, when an external circuit connector is inserted into the connector portion 18b of the terminal block 18, power is supplied from the external circuit to the coils 15A to 15D through the conductor plates 19A to 19D, the nets 25A to 25C, and the pin terminals 17A to 17C. . The mesh size of the mesh bodies 25A to 25C is set slightly larger than the outer dimensions of the pin terminals 17A to 17C.
[0035]
According to the said Example, the nets 25A-25C were connected to the conductor plates 19A-19C. For this reason, when attaching the terminal block 18 to the stator core 13, the meshes of the mesh bodies 25A to 25C can be easily inserted into the outer peripheral portions of the pin terminals 17A to 17C, so that the mounting workability of the terminal block 18 may be impaired. Absent.
[0036]
Moreover, the pin terminals 17A to 17C were soldered to the mesh bodies 25A to 25C. For this reason, since it becomes difficult for solder to leak from the nets 25A to 25C due to surface tension, insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. At the same time, since there is no need to separately attach the cover plate 20, assembly workability is improved.
[0037]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and only different members will be described below. In the terminal block 18, nets 26 A to 26 D are embedded. These nets 26A to 26D are insert-molded into the terminal block 18 in a state where they are connected via a plurality of connecting bars 26a. It protrudes. The nets 26A to 26D are separated as the protruding connecting bars 26a are cut.
[0038]
Terminal bodies 26 b are formed in the nets 26 A to 26 C, and each terminal connection part 26 b is exposed on both the front and back surfaces of the terminal block 18 through the exposure holes 18 a of the terminal block 18. The pin terminals 17A to 17C are inserted into the meshes of the mesh bodies 26A to 26C and soldered to the mesh bodies 26A to 26C. The mesh size of the mesh bodies 26A to 26C is set slightly larger than the outer dimensions of the pin terminals 17A to 17C.
[0039]
The nets 26B and 26C are provided with a capacitor connecting portion 26d. These capacitor connection portions 26d are exposed on the surface of the terminal block 18, and the terminals 21a of the capacitors 21 are connected to the capacitor connection portions 26d. The nets 26A and 26D are provided with fuse connecting portions 26e. These fuse connection portions 26e are exposed on the surface of the terminal block 18, and the terminals 22a of the thermal fuse 22 are connected to the fuse connection portions 26e.
[0040]
The nets 26B to 26D are provided with external connection portions 26c. Each of these external connection portions 26 c is made of a copper conductor plate welded to the mesh bodies 26 B to 26 D, and is located in the connector portion 18 b of the terminal block 18. Therefore, when the connector of the external circuit is inserted into the connector portion 18b, power is supplied from the external circuit to the coils 15A to 15D through the external connection portion 26c, the nets 26A to 26D, and the pin terminals 17A to 17C.
[0041]
According to the above-described embodiment, when the terminal block 18 is mounted on the stator core 13, the meshes of the net bodies 26A to 26C can be easily inserted into the outer peripheral portions of the pin terminals 17A to 17C. There is no fear of being caught.
[0042]
In addition, when soldering the pin terminals 17A to 17C to the nets 26A to 26C, the solder hardly leaks from the nets 26A to 26C due to surface tension, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. The At the same time, since there is no need to separately attach the cover plate 20, assembly workability is improved.
[0043]
Furthermore, the nets 26A to 26D have flexibility. For this reason, even if a stress such as heat acts in a state where the mesh bodies 26A to 26D are insert-molded to the terminal block 18, the terminal block 18 is prevented from being distorted due to the deformation of the mesh bodies 26A to 26D.
[0044]
In the second and third embodiments, the pin terminals 17A to 17C are soldered to the nets 25A to 25C and 26A to 26C. However, the present invention is not limited to this, and welding may be performed. In this case, since it is not necessary to use solder, insulation failure due to solder leakage is also prevented.
[0045]
In the second and third embodiments, the meshes of the nets 25A to 25C and 26A to 26C are set slightly larger than the outer dimensions of the pin terminals 17A to 17C. However, the present invention is not limited to this. It may be set equal to the outer dimensions of the terminals 17A to 17C, or may be set slightly smaller than the outer dimensions of the pin terminals 17A to 17C.
[0046]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only different members will be described.
[0047]
First, in FIG. 12, a punching opening 19g having a mesh shape is formed in the terminal connection portions 19b of the conductor plates 19A to 19C. As shown in FIG. 13, the mesh of each punching opening 19g has a rectangular shape, and the width dimensions W1 and W2 of each mesh are set slightly larger than the outer diameter dimensions of the pin terminals 17A to 17C. The pin terminals 17A to 17C are inserted into the mesh of the punching opening 19g and soldered to the terminal connection 19b.
[0048]
According to the said Example, 19 g of punching openings were formed in the terminal connection part 19b of conductor board 19A-19C. For this reason, when the terminal block 18 is mounted on the stator core 13, the punching opening 19g can be easily inserted into the outer peripheral portions of the pin terminals 17A to 17C, so that the mounting workability of the terminal block 18 is not impaired.
[0049]
Moreover, the pin terminals 17A to 17C were soldered to the terminal connection portion 19b. For this reason, since it becomes difficult for solder to leak from each punching opening 19g, insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. At the same time, since there is no need to separately attach the cover plate 20, assembly workability is improved.
[0050]
Furthermore, the opening 19g can be formed only by punching the conductor plates 19A to 19C. For this reason, since there is no need to weld the nets 25A to 25C to the conductor plates 19A to 19C, workability is improved.
[0051]
In addition, in the said 4th Example, although pin terminal 17A-17C was soldered to the terminal connection part 19b, it is not limited to this, You may weld. In this case, since it is not necessary to use solder, insulation failure due to solder leakage is also prevented.
[0052]
In the fourth embodiment, the mesh width dimensions W1 and W2 of the punching opening 19g are set slightly larger than the outer diameter dimensions of the pin terminals 17A to 17C. However, the present invention is not limited to this. It may be set equal to the outer diameter of the pin terminals 17A to 17C, or may be set slightly smaller than the outer diameter of the pin terminals 17A to 17C.
[0053]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only different members will be described. First, in FIG. 15, U-shaped cut portions 19h are formed in the terminal connection portions 19b of the conductor plates 19A to 19C.
[0054]
Each terminal connection portion 19b is formed with a thin portion 19i located at the base end portion of the cut portion 19h. When the terminal block 18 is attached to the stator core 13, the pin terminals 17A to 17C press the terminal connection portion 19b. And as shown in FIG. 14, the part enclosed by the notch part 19h among each terminal connection part 19b rotates centering on the thin part 19i. Thereby, the tongue piece part 19j is formed and contacts the pin terminals 17A to 17C by the elastic restoring force.
[0055]
The pin terminals 17A to 17C are soldered to the tongue piece 19j. Accordingly, when an external circuit connector is inserted into the connector portion 18b of the terminal block 18, power is supplied from the external circuit to the coils 15A to 15D through the conductor plates 19A to 19D and the pin terminals 17A to 17C.
[0056]
According to the above embodiment, when the terminal block 18 is mounted on the stator core 13, the pin terminals 17A to 17C press the terminal connecting portions 19b of the conductor plates 19A to 19C, and the tongue piece 19j is formed. For this reason, there is no possibility that the mounting workability of the terminal block 18 is impaired. Moreover, the pin terminals 17A to 17C were soldered to the tongue piece 19j. For this reason, each of the tongue pieces 19j is obstructed and the solder is difficult to leak, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. At the same time, the trouble of mounting the cover plate 20 on the pin terminals 17A to 17C is eliminated, so that the assembly workability is improved.
[0057]
In the fifth embodiment, the pin terminals 17A to 17C are soldered to the tongue piece 19j. However, the present invention is not limited to this, and welding may be performed. In this case, since it is not necessary to use solder, insulation failure due to solder leakage is also prevented.
[0058]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only different members will be described. A tongue piece 19k is formed in the terminal connection portion 19b of the conductor plates 19A to 19C. Each tongue piece 19k is formed by cutting and rolling a part of the terminal connecting portion 19b, and has a curved shape.
[0059]
A vertical wall portion 19l is formed in the terminal connection portion 19b of the conductor plates 19A to 19C so as to be located at a portion facing the tongue piece portion 19k. Each of these vertical wall portions 19l is formed by bending the terminal connecting portion 19b. When the terminal block 18 is attached to the stator core 13, the pin terminals 17A to 17C are connected to the tongue piece portion 19k and the vertical wall portion 19l. Each tongue piece 19k is elastically deformed.
[0060]
Therefore, the pin terminals 17A to 17C are sandwiched between the tongue piece portion 19k and the vertical wall portion 19l by the elastic restoring force of each tongue piece portion 19k, and the pin terminals 17A to 17C are locked in the drawing direction ( So-called SL terminal method). The pin terminals 17A to 17C are electrically connected to the conductor plates 19A to 19C.
[0061]
According to the above embodiment, when the terminal block 18 is mounted on the stator core 13, the pin terminals 17A to 17C are sandwiched between the tongue piece 19k and the vertical wall portion 19l. For this reason, there is no possibility of impairing the mounting workability of the terminal block 18. Moreover, the pin terminals 17A to 17C are sandwiched between the tongue piece 19k and the vertical wall portion 19l by the spring force of each tongue piece 19k. For this reason, since it is not necessary to use solder, the insulation defect accompanying solder leakage is also prevented. At the same time, the trouble of mounting the cover plate 20 on the pin terminals 17A to 17C is eliminated, so that the assembly workability is improved.
[0062]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only different members will be described. A thin contact plate portion 27 is formed in the terminal connection portion 19b of the conductor plates 17A to 17C.
[0063]
Each contact plate portion 27 is formed with a contact portion 27a. The surface of each contact portion 27a is silver-plated. When the terminal block 18 is attached to the stator core 13, the tip portions of the pin terminals 17A to 17C press the contact portion 27a upward, and each contact plate portion 27 is attached. Will bend.
[0064]
According to the above embodiment, when the terminal block 18 is attached to the stator core 13, the tip portions of the pin terminals 17 A to 17 C are connected to the contact portion 27 a of the contact plate portion 27. For this reason, there is no possibility that the mounting workability of the terminal block 18 is impaired.
[0065]
Moreover, the tip end portions of the pin terminals 17A to 17C are held in contact with the contact portions 27a by the elastic restoring force of the contact plate portions 27. For this reason, since it is not necessary to use solder, the insulation defect accompanying solder leakage is also prevented. At the same time, the trouble of mounting the cover plate 20 on the pin terminals 17A to 17C is eliminated, so that the assembly workability is improved.
[0066]
In the first to seventh embodiments, the present invention is applied to the stator of the inner rotor type DC brushless motor. However, the present invention is not limited to this and can be applied to the stators of various motors.
[0067]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the stator of the rotating electrical machine of the present invention has the following effects.
According to the first aspect of the present invention, a gap is formed between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the connection hole. For this reason, when attaching the terminal block to the stator core, the connection hole can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal, so there is no possibility that the mounting workability of the terminal block is impaired. Moreover, the gap is formed by the lid. To be gone Covered. For this reason, when soldering the connection terminals, it becomes difficult for the solder to leak from the gap, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented.
[0068]
According to the means described in claim 2, the net is connected to the conductor plate. For this reason, since the mesh of the mesh body can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal when the terminal block is mounted, there is no possibility that the mounting workability of the terminal block is impaired. Moreover, when soldering the connection terminals, the solder is difficult to leak from the mesh of the mesh body due to surface tension, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented. At the same time, since there is no need to insert the lid into the connection terminal, the assembly workability is improved.
[0069]
According to the means described in claim 3, the mesh-shaped opening is formed in the terminal connection portion of the conductor plate. For this reason, since the mesh of the opening can be easily inserted into the outer peripheral portion of the connection terminal when the terminal block is mounted, there is no possibility that the mounting performance of the terminal block is impaired. In addition, when soldering the connection terminals, the solder hardly leaks from the mesh of the opening due to surface tension, so that insulation failure is prevented and the amount of solder used is reduced. Further, if the connection terminals are welded, it is not necessary to use solder, so that insulation failure due to solder leakage can be prevented. At the same time, since there is no need to insert the lid into the connection terminal, the assembly workability is improved. Furthermore, since a mesh-shaped opening can be formed by performing punching processing or the like on the conductor plate, workability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention (a longitudinal sectional view showing an enlarged connection state between a pin terminal and a conductor plate);
FIG. 2 is an enlarged top view showing a connection state between a pin terminal and a conductor plate.
FIG. 3 is a side view showing a stator and a terminal block.
FIG. 4 is a top view showing a terminal block.
FIG. 5 is a top view showing a conductor plate.
FIG. 6 is a top view showing a stator core and a coil.
FIG. 7 is a diagram showing a connection state of the main coil and the auxiliary coil.
FIG. 8 shows a motor
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view corresponding to FIG.
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 5 showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 5 showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an enlarged view showing a punching opening.
FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 1, showing a fifth embodiment of the present invention.
15 is equivalent to FIG.
FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 1 showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 1 showing a seventh embodiment of the present invention.
18 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
12 is a stator, 13 is a stator core, 14A to 14D are bobbins, 15A and 15B are main coils (coils), 15C and 15D are auxiliary coils (coils), 17A to 17C are pin terminals (connection terminals), 18 is a terminal block, 18b is a connector portion, 19A to 19D are conductor plates, 19b is a terminal connection portion, 19c is a connection hole, 19d is an external connection portion, 19g is a punching opening (net portion), 19j is a tongue piece portion, and 20 is a cover plate ( Lid), 25A to 25C are mesh bodies, and 26A to 26D are mesh bodies.

Claims

A stator core;
A bobbin mounted on the stator core and wound with a coil;
A connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil;
A resin terminal block having a connector portion that is attached to the stator core and into which a connector of an external circuit is fitted,
A conductor plate embedded in the terminal block and having a terminal connection portion exposed from the terminal block and an external connection portion located in the connector portion;
A connection hole formed in the terminal connection portion of the conductor plate, into which the connection terminal is inserted,
A cover made of a conductive material that is inserted into the outer peripheral surface of the connection terminal and covers the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the connection hole so as to eliminate a gap;
The stator of a rotating electrical machine, wherein the connection terminal is welded or soldered to the terminal connection portion via the lid.

A stator core;
A bobbin mounted on the stator core and wound with a coil;
A connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil;
A resin terminal block having a connector portion that is attached to the stator core and into which a connector of an external circuit is fitted,
A conductor plate embedded in the terminal block and having an external connection portion located in the connector portion;
A conductive wire net connected to the conductor plate and exposed from the terminal block;
The stator of a rotating electrical machine, wherein the connection terminal is inserted into a mesh of the mesh body and welded or soldered to the mesh body.

A stator core;
A bobbin mounted on the stator core and wound with a coil;
A connection terminal provided on the bobbin and wound with a terminal wire of the coil;
A resin terminal block having a connector portion that is attached to the stator core and into which a connector of an external circuit is fitted,
A conductor plate embedded in the terminal block and having a terminal connection portion exposed from the terminal block and an external connection portion located in the connector portion;
Formed in the terminal connection portion of this conductor plate, and provided with a mesh-like opening into which the connection terminal is inserted,
The stator of a rotating electrical machine, wherein the connection terminal is welded or soldered to the terminal connection portion.