JP3564279B2

JP3564279B2 - Rotating electric machine

Info

Publication number: JP3564279B2
Application number: JP30033697A
Authority: JP
Inventors: 弘則千葉; 修上田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11136894A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータコアに外部接続用の端子台が装着された構成の回転電機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記回転電機には、導体板にＳＬ端子（スクリューレス端子）を半田付けした後、導体板およびＳＬ端子を端子台の成形型内に収納してインサート成形することが考えられている。この構成の場合、ステータコアおよび端子台をモータフレーム内に収納し、モータフレームの開口部を通してＳＬ端子に電源電線を押込むことに伴い、電源電線をＳＬ端子および導体板を介してステータコイルに接続することになる。
【０００３】
しかしながら、上記構成の場合、ＳＬ端子を導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がある上、ＳＬ端子の半田付け精度が安定せず、ＳＬ端子の導体板に対する接続位置がばらつき易くなる。このため、モータフレームの開口部を通してＳＬ端子に電源電線を押込み難くなるので、総じて、製造作業性の点で改善の余地が残されている。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造作業性が良く、しかも、電源電線が不用意に引外された場合でも修復作業を容易に行うことができる回転電機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機は、ステータコアと、このステータコアに装着され箱状のコネクタ部を有する端子台と、この端子台に埋設され前記コネクタ部内に突出する導体板と、前記コネクタ部内に嵌合され電線挿入孔を有するケースと、このケース内に収納され電線挿入孔を通してケース内に挿入される電源電線を前記導体板に接触した状態に保持する板ばねと、前記ステータコアに巻装され前記電源電線から前記導体板を通して電源が与えられるコイルと、前記ケース内に収納され前記板ばねによる前記電源電線の保持を解除するための操作部材と、前記ステータコアおよび前記端子台を覆うモータフレームとを備え、前記モータフレームには前記電線挿入孔内に前記電源電線を挿入可能な開口部が前記電線挿入孔に対応して形成されているところに特徴を有している。
【０００６】
上記手段によれば、端子台のコネクタ部にケースを嵌合した後、モータフレームの開口部を通してケースの電線挿入孔内に電源電線を挿入すると、電源電線が板ばねにより導体板に接触した状態に保持され、電源電線と導体板とが電気的に接続される。このため、板ばねを導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばねの導体板に対する接続位置が安定し、モータフレームの開口部を通して板ばねに電源電線を接続し易くなるので、製造作業性が向上する。
【０００７】
請求項２記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサおよび温度ヒューズが装着されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサおよび温度ヒューズを導体板に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
【０００８】
請求項３記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する略三角形状の切欠部が板ばねに形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、板ばねによる電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜け難くなる。
【０００９】
請求項４記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する網目状の凹凸部が導体板に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、導体板による電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜け難くなる。
【００１０】
請求項５記載の回転電機は、操作部材の先端面がケースの表面に対してケース内へ凹んでいるところに特徴を有している。
上記手段によれば、操作部材の先端面に異物等が当り、操作部材が不用意に操作されることが防止される。
【００１１】
請求項６記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する断面略三角形状の折曲部が導体板に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、導体板と電源電線との接触面積が増えるので、導体板による電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜難くなる。
【００１２】
請求項７記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサが載置され、このコンデンサが熱硬化性樹脂によりモールドされているところに特徴を有している。上記手段によれば、コンデンサを収納する専用のコンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサの接続部が振動等による応力から保護されるので、信頼性が向上する。
【００１３】
請求項８記載の回転電機は、コンデンサの端子と導体板との接続部が熱硬化性樹脂によりモールドされているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサの端子と導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００１４】
請求項９記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサが装着され、導体板がコンデンサの電極に直接接続されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサと導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００１５】
請求項１０記載の回転電機は、端子台の外周部のうちコネクタ部の対向側に径方向へ突出する突部が設けられ、この突部がモータフレームの内面に略接触しているところに特徴を有している。
上記手段によれば、操作部材を押込み操作すると、押込み力が端子台から突部を通してモータフレームに伝達され、モータフレームにより受けられるので、端子台がステータコアに対して径方向へ位置ずれすることが防止される。
【００１６】
請求項１１記載の回転電機は、突部が基端部から先端部へ向うに従って径方向の幅寸法が狭まる傾斜状をなしているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ステータコアに端子台を装着した後、ステータコアをモータフレーム内に組込むにあたって、突部の隅部がモータフレームに引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
【００１７】
請求項１２記載の回転電機は、端子台に軸方向へ突出する突部が設けられ、この突部がモータフレームの内面に略接触しているところに特徴を有している。上記手段によれば、操作部材を押込み操作すると、押込み力が端子台から突部を通してモータフレームに伝達され、モータフレームにより受けられるので、端子台がステータコアに対して軸方向へ位置ずれすることが防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。尚、本実施例は、ダクト用換気扇のファンを回転駆動するコンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図６において、モータフレーム１は、単位フレーム１ａおよび１ｂを組合わせてなるものであり、モータフレーム１内にはステータ２が配設されている。以下、ステータ２について詳述する。
【００１９】
ステータコア３は、図４に示すように、４本のティースを有するティース鉄心３ａと、ティース鉄心３ａの外側部に圧入された枠状のヨーク鉄心３ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心３ａおよびヨーク鉄心３ｂは、鋼板を積層することから形成されている。また、ティース鉄心３ａの各ティースには、合成樹脂製のボビン４が嵌合されており、所定の２つのボビン４には主コイル５が各々巻装され、残り２つのボビン４には補助コイル６が各々巻装されている。
【００２０】
各ボビン４の外側部には、軸方向へ突出する一対の突部４ａが一体形成されており、所定の突部４ａには、軸方向へ延びるピン端子７が取付けられている。また、所定の２つのボビン４には、内側部に位置してピン端子７が取付けられており、各主コイル５の端末部および各補助コイル６の端末部は、所定のピン端子７に巻付けられている。
【００２１】
図３の端子台８は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台８には、一面が開口する箱状のコネクタ部８ａが一体形成されている。また、端子台８内には複数の導体板９（図１のｂ参照）が埋設されている。これら各導体板９は銅板からなるものであり、各導体板９の一端部は、図１の（ａ）に示すように、コネクタ部８ａ内の底部に突出し、各導体板９の一端部には、図７に示すように、上面に位置して網目状の凹凸部９ｅが形成されている。
【００２２】
各導体板９には、図３に示すように、端子台８の表裏両面から露出する端子接続部９ａが形成され、各端子接続部９ａには端子挿入孔９ｂが形成されている。また、所定のボビン４には、図５に示すように、一対の爪部４ｂが一体形成され、端子台８のコネクタ部８ａには一対の脚部８ｂが一体形成されており、各ピン端子７の外周部に端子挿入孔９ｂを挿入した後、端子台８をステータコア３側へ押込むと、各脚部８ｂが爪部４ｂに係合し、端子台８がステータコア３に装着される。
【００２３】
所定の導体板９には、図３に示すように、端子台８の表面から露出するコンデンサ接続部９ｃが形成されており、各コンデンサ接続部９ｃにはコンデンサ１０の端子１０ｂが半田付けされ、コンデンサ１０の本体部１０ａは、端子台８の表面に直接載置されている。また、所定の導体板９には、端子台８の表面から露出するヒューズ接続部９ｄが形成されており、各ヒューズ接続部９ｄには、温度ヒューズ１１の端子１１ａが半田付けされている。
【００２４】
端子台８のコネクタ部８ａ内には、図１の（ｂ）に示すように、ケース１２が嵌合されている。このケース１２は合成樹脂から形成されたものであり、コネクタ部８ａと反対側の一面が開口する箱状をなしている。そして、単位フレーム１ａには、図６に示すように、コネクタ部８ａの正面（＝ケース１２の正面）に位置して開口部１ｃが形成されており、ケース１２は、開口部１ｃを通してモータレーム１の外部に露出している。
【００２５】
ケース１２内には、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、銅製の板ばね１３，１３が配設されている。これら各板ばね１３は、図２に示すように、平板状をなす導体板接続部１３ａと、略Ｓ字状をなす電線接続部１３ｂと、斜め下方へ延びる抜止部１３ｃとを有するものであり、各板ばね１３の導体板接続部１３ａは、図１の（ａ）に示すように、導体板９の下面に接触し、導体板９に電気的に接続されている。
【００２６】
ケース１２には、図１の（ｂ）および（ｃ）に示すように、各板ばね１３の前方に位置して電線挿入孔１２ａが形成されており、モータフレーム１の開口部１ｃを通して各電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むと、図１の（ａ）に示すように、各板ばね１３の電線接続部１３ｂと導体板９の凹凸部９ｅとの間で電源電線１４が挟持され、電源電線１４が導体板９に電気的に接続される。これと共に、各板ばね１３の抜止部１３ｃと導体板９との間に電源電線１４が挿入され、抜止部１３ｃの端部により抜止め状態に係止される。
【００２７】
各導体板９の端子接続部９ａには、図５に示すように、半田７ａが落とされており、各ピン端子７は、半田７ａを介して導体板９に接続されている。従って、主コイル５および補助コイル６には、電源電線１４から導体板９およびピン端子７を通して駆動電源が与えられる。
【００２８】
ケース１２内には、図１の（ｂ）に示すように、合成樹脂製のリリースボタン１５が矢印Ａおよび反矢印Ａ方向へスライド可能に収納されている。このリリースボタン１５は操作部材に相当するものであり、リリースボタン１５には突部１５ａ，１５ａが一体形成され、各突部１５ａは、図１の（ａ）に示すように、板ばね１３の電線接続部１３ｂと抜止部１３ｃとの間に挿入されている。従って、リリースボタン１５のスライドは、各突部１５ａが電線接続部１３ｂと抜止部１３ｃとに係止されることに伴い拘束されている。
【００２９】
リリースボタン１５には、図１の（ｂ）に示すように、操作部１５ｂが一体形成されている。そして、ケース１２には、両電線挿入孔１２ａ間に位置して操作孔１２ｂが形成されており、リリースボタン１５の操作部１５ｂは、操作孔１２ｂ内に挿入され、操作部１５ｂの先端面は、操作孔１２ｂの先端に対して後方に凹んでいる。従って、操作孔１２ｂ内にマイナスドライバー等の工具（図示せず）を挿入し、操作部１５ｂを後方へ押込むと、リリースボタン１５が反矢印Ａ方向へスライドする。
【００３０】
このとき、リリースボタン１５の各突部１５ａが板ばね１３の抜止部１３ｃを押圧し、図１の（ａ）に二点鎖線で示すように、各抜止部１３ｃが矢印Ｂ方向へ弾性変形する。すると、各抜止部１３ｃが電源電線１４から離間し、各電源電線１４の係止が解除されるので、各電源電線１４を矢印Ａ方向へ引張ると、各電源電線１４が板ばね１３の電線接続部１３ｂと導体板９との間から抜取られ、ケース１２の電線挿入孔１２ａおよびモータフレーム１の開口部１ｃを通して取出される。
【００３１】
モータフレーム１内には、図６に示すように、ロータ１６が収納されている。このロータ１６は、ステータコア３の内周部に挿入されたロータコア１６ａと、回転軸１６ｂとから構成されたものであり、モータフレーム１には軸受１７，１７が装着され、回転軸１６ｂは両軸受１７に支承されている。
【００３２】
上記実施例によれば、端子台８のコネクタ部８ａ内にケース１２を嵌合した後、モータフレーム１の開口部１ｃを通してケース１２の電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むと、電源電線１４が板ばね１３により導体板９に接触した状態に保持され、電源電線１４と導体板９とが電気的に接続される。このため、板ばね１３を導体板９に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばね１３の導体板９に対する接続位置が安定し、モータフレーム１の開口部１ｃを通して板ばね１３に電源電線１４を押込み易くなるので、総じて、製造作業性が向上する。
【００３３】
しかも、電源電線１４を通して板ばね１３に過大な引張力が作用した場合には、板ばね１３がケース１２ごとコネクタ部８ａ内から抜取られるので、ケース１２をコネクタ部８ａ内に嵌合するだけで、修復を簡単に行うことができる。
【００３４】
さらに、ケース１２の電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むだけで、電源電線１４を接続できる。このため、電源電線１４にコネクタを接続し、コネクタを端子台８のコネクタ部８ａ内に嵌合することに伴い、電源電線１４を接続する場合とは異なり、コネクタが不要になるので、構成が簡素化される。
【００３５】
また、端子台８の表面にコンデンサ１０および温度ヒューズ１１を装着した。このため、コンデンサ１０および温度ヒューズ１１を導体板９に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
また、導体板９に網目状の凹凸部９ｅを形成し、電源電線１４を凹凸部９ｅに接触させたので、導体板９による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜け難くなる。
【００３６】
また、リリースボタン１５の操作部１５ｂの先端面をケース１２の表面に対してケース１２内へ凹ませた。このため、操作部１５ｂを工具により押込むにあたって、ケース１２の操作孔１２ｂの内面がガイドになるので、操作部１５ｂを押込み易くなる。これと共に、操作部１５ｂの先端面に異物が当り、リリースボタン１５が不用意に押込まれることが防止される。
【００３７】
次に本発明の第２実施例を図８に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各板ばね１３の抜止部１３ｃには、三角形状の切欠部１３ｄが形成されており、各切欠部１３ｄの内面は電源電線１４の外周面に接触している。
【００３８】
上記実施例によれば、板ばね１３に切欠部１３ｄを形成した。このため、電源電線１４と板ばね１３との接触面積が増えるので、板ばね１３による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜難くなる。
【００３９】
次に本発明の第３実施例を図９に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各導体板９には、コネクタ部８ａ内に位置して断面三角形状をなす折曲部９ｆが形成されている。この折曲部９ｆの上面には凹凸部９ｅが形成されており、電源電線１４は、折曲部９ｆと板ばね１３の電線接続部１３ｂとの間で挟持されている。
【００４０】
上記実施例によれば、導体板９に折曲部９ｆを形成した。このため、導体板９と電源電線１４との接触面積が増えるので、導体板９による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜難くなる。
【００４１】
次に本発明の第４実施例を図１０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８の表面には、コンデンサ１０の本体部１０ａを囲む壁部８ｃが一体形成されている。この壁部８ｃ内には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂１８が充填されており、本体部１０ａは、熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４２】
上記実施例によれば、端子台８にコンデンサ１０を載置し、コンデンサ１０を熱硬化性樹脂１８でモールドした。このため、コンデンサ１０を収納する専用のコンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサ１０の接続部（＝本体部１０ａと端子１０ｂとの接続部）が振動等による応力から保護され、断線し難くなるので、信頼性が向上する。
【００４３】
次に発明の第５実施例を図１１に基づいて説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８には、コンデンサ１０の本体部１０ａおよび両端子１０ｂを囲む壁部８ｄが形成されている。この壁部８ｄ内には熱硬化性樹脂１８が充填されており、本体部１０ａ，両端子１０ｂ，導体板９のコンデンサ接続部９ｃは熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４４】
上記実施例によれば、コンデンサ１０の端子１０ｂと導体板９との接続部を熱硬化性樹脂１８によりモールドした。このため、接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００４５】
次に発明の第６実施例を図１２に基づいて説明する。尚、上記第５実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８の表面には、壁部８ｄ内に位置してコンデンサ１９が載置されている。このコンデンサ１９の両電極には導体板９が直接接続されており、コンデンサ１９，コンデンサ１９と導体板９との接続部は壁部８ｄ内の熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４６】
上記実施例によれば、導体板９をコンデンサ１９の電極に直接接続した。このため、コンデンサ１９と導体板９との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。しかも、コンデサ１９を熱硬化性樹脂１８によりモールドしたので、錆等の発生が確実に防止され、信頼性が一層向上する。
【００４７】
次に発明の第７実施例を図１３および図１４に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１３において、端子台８の外周部には、径方向へ突出する３個の突部８ｅが略等ピッチで一体形成されており、このうち所定の突部８ｅは、コネクタ部８ａの対向側に配置されている。これら各突部８ｅは、図１４に示すように、基端部から先端部へ向うに従って径方向の幅寸法が狭まる傾斜状をなすものであり、各突部８ｅの基端部は単位フレーム１ａの内面に接触している。
【００４８】
端子台８の外周部には、図１３に示すように、軸方向へ突出する４個の突部８ｆが一体形成されている。これら４個の突部８ｆは略等ピッチで配置されたものであり、所定の突部８ｆは、コネクタ部８ａに配置され、別の突部８ｆは、コネクタ部８ａの対向側に配置され、各突部８ｆは、図１４に示すように、単位フレーム１ａの内面に接触している。
【００４９】
上記実施例によれば、端子台８のうちコネクタ部８ａの対向側に突部８ｅを形成したので、リリースボタン１５を押込むと、押込み力が端子台８から突部８ｅを通してモータフレーム１に伝達され、モータフレーム１により受けられる。このため、端子台８がステータコア３に対して径方向へ位置ずれし、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部が断線すること（＝ピン端子７と導体板９との半田付け部分が剥がれること）が防止される。
【００５０】
また、突部８ｅを傾斜状に形成した。このため、ステータコア３に端子台８を装着した後、ステータコア３をモータフレーム１内に組込むにあたって、突部８ｅの隅部がモータフレーム１に引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
【００５１】
また、端子台８に軸方向へ突出する突部８ｆを形成したので、リリースボタン１５に軸方向への押込み力が作用しても、押込み力が端子台８から突部８ｆを通してモータフレーム１に伝達され、モータフレーム１により受けられる。このため、端子台８がステータコア３に対して軸方向へ位置ずれし、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部が断線することが防止される。
【００５２】
また、端子台８に複数の突部８ｅおよび８ｆを設けたので、リリースボタン１５から端子台８に作用する押込み力の方向に拘らず、端子台８がモータフレーム１により受けられる。このため、端子台８の位置ずれが確実に防止されるので、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部の断線も確実に防止される。
【００５３】
尚、上記第７実施例においては、端子台８の突部８ｅおよび８ｆをモータフレーム１の内面に接触させたが、これに限定されるものではなく、例えば、端子台８の突部８ｅおよび８ｆをモータフレーム１の内面に接触しない程度に近接させても良い。
【００５４】
また、上記第１〜第７実施例においては、ステータコア３のティースにボビン４を嵌合し、ボビン４に主コイル５，補助コイル６を巻装したが、これに限定されるものではなく、例えば、ステータコア３に軸方向両側から絶縁カバーを被せ、絶縁カバーの上に主コイル５，補助コイル６を巻装しても良い。あるいは、ステータコア３をモールド成形することに伴い、ステータコア３の表面に絶縁樹脂層を形成し、絶縁樹脂層の上に主コイル５，補助コイル６を巻装しても良い。
【００５５】
また、上記第１〜第７実施例においては、本発明をコンデンサ誘導モータに適用したが、これに限定されるものではなく、例えばＤＣブラスレスモータ等に適用しても良い。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、モータフレームの開口部を通してケースの電線挿入孔内に電源電線を挿入すると、電源電線が板ばねにより導体板に接触した状態に保持されるように構成した。このため、板ばねを導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばねの導体板に対する接続位置が安定し、モータフレームの開口部を通して板ばねに電源電線を接続し易くなるので、製造作業性が向上する。
【００５７】
請求項２記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサおよび温度ヒューズを装着した。このため、コンデンサおよび温度ヒューズを導体板に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
請求項３記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する略三角形状の切欠部を板ばねに形成した。このため、板ばねによる電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜け難くなる。
【００５８】
請求項４記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する網目状の凹凸部を導体板に形成した。このため、導体板による電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜け難くなる。
請求項５記載の手段によれば、操作部材の先端面をケースの表面に対してケース内へ凹ませたので、操作部材の先端面に異物等が当り、操作部材が不用意に操作されることが防止される。これと共に、操作部材を工具により押込む際に工具をガイドすることができるので、操作部材の操作が容易になる。
【００５９】
請求項６記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する断面略三角形状の折曲部を導体板に形成した。このため、導体板による電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜難くなる。
請求項７記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサを載置し、熱硬化性樹脂によりモールドした。このため、コンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサの接続部が振動等による応力から保護されるので、信頼性が向上する。
【００６０】
請求項８記載の手段によれば、コンデンサの端子と導体板との接続部を熱硬化性樹脂によりモールドした。このため、両者の接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
請求項９記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサを装着し、導体板をコンデンサの電極に直接接続した。このため、コンデンサと導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００６１】
請求項１０記載の手段によれば、端子台のうちコネクタ部の対向側に突部を設け、この突部をモータフレームの内面に略接触させたので、操作部材の操作時に端子台がステータコアに対して径方向へ位置ずれすることが防止される。
請求項１１記載の手段によれば、突部を傾斜状に形成した。このため、端子台をモータフレーム内に組込むにあたって、突部の隅部がモータフレームに引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
請求項１２記載の手段によれば、端子台に軸方向へ突出する突部を設け、この突部をモータフレームの内面に略接触させた。このため、操作部材の操作時に端子台がステータコアに対して軸方向へ位置ずれすることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａはＸ１ −Ｘ１線に沿う断面図、ｂはＸ２ −Ｘ２線に沿う断面図、ｃはＸ３視図）
【図２】板ばねを示す斜視図
【図３】端子台を示す上面図
【図４】ステータを示す上面図
【図５】ステータに端子台が装着された状態を示す正面図
【図６】全体構成を示す断面図
【図７】導体板の要部を示す斜視図
【図８】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図９】本発明の第３実施例を示す図（ａはＸ−Ｘ線に沿う断面図、ｂは図７相当図）
【図１０】本発明の第４実施例を示す図（端子台を示す断面図）
【図１１】本発明の第５実施例を示す図１０相当図
【図１２】本発明の第６実施例を示す図１０相当図
【図１３】本発明の第７実施例を示す図３相当図
【図１４】端子台の突部とモータフレームとの接触状態を拡大して示す断面図
【符号の説明】
１はモータフレーム、１ｃは開口部、３はステータコア、５は主コイル（コイル）、６は補助コイル（コイル）、８は端子台、８ａはコネクタ部、８ｅは突部、８ｆは突部、９は導体板、９ｅは凹凸部、９ｆは折曲部、１０はコンデンサ、１０ｂは端子、１１は温度ヒューズ、１２はケース、１２ａは電線挿入孔、１３は板ばね、１３ｄは切欠部、１４は電源電線、１５はリリースボタン（操作部材）、１８は熱硬化性樹脂、１９はコンデンサを示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotating electric machine having a configuration in which a terminal block for external connection is mounted on a stator core.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In the rotary electric machine, it is considered that after the SL terminal (screwless terminal) is soldered to the conductor plate, the conductor plate and the SL terminal are housed in a molding die of the terminal block and subjected to insert molding. In this configuration, the stator core and the terminal block are housed in the motor frame, and the power wire is pushed into the SL terminal through the opening of the motor frame, and the power wire is connected to the stator coil via the SL terminal and the conductor plate. Will do.
[0003]
However, in the case of the above configuration, it is necessary to perform a troublesome work of soldering the SL terminal to the conductor plate, and the soldering accuracy of the SL terminal is not stable, and the connection position of the SL terminal to the conductor plate tends to vary. For this reason, it becomes difficult to push the power supply wire into the SL terminal through the opening of the motor frame, so that there is generally room for improvement in terms of manufacturing workability.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a rotating electric machine that has good manufacturing workability, and that can easily perform repair work even when a power supply wire is accidentally disconnected. To provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The rotating electric machine according to claim 1, wherein the stator core, a terminal block mounted on the stator core and having a box-shaped connector portion, a conductor plate embedded in the terminal block and protruding into the connector portion, and fitted in the connector portion. A case having a wire insertion hole, a leaf spring stored in the case and holding a power supply wire inserted into the case through the wire insertion hole in contact with the conductor plate, and a power supply wound around the stator core. A coil provided with power from an electric wire through the conductor plate, an operating member housed in the case to release the holding of the power supply wire by the leaf spring, and a motor frame covering the stator core and the terminal block. , The motor frame has an opening capable of inserting the power supply wire into the wire insertion hole corresponding to the wire insertion hole. It has features where it is formed.
[0006]
According to the above means, after fitting the case to the connector portion of the terminal block, Through the opening in the motor frame When the power supply wire is inserted into the wire insertion hole of the case, the power supply wire is held in contact with the conductor plate by the leaf spring, and the power supply wire and the conductor plate are electrically connected. Therefore, it is not necessary to perform a troublesome work of soldering the leaf spring to the conductor plate, and the connection position of the leaf spring to the conductor plate is stabilized, and it becomes easy to connect the power wire to the leaf spring through the opening of the motor frame. Therefore, manufacturing workability is improved.
[0007]
The rotating electric machine according to claim 2 is characterized in that a capacitor and a thermal fuse are mounted on the surface of the terminal block.
According to the above-mentioned means, since the capacitor and the thermal fuse can be directly connected to the conductor plate, a lead wire becomes unnecessary and the configuration is simplified.
[0008]
The rotating electric machine according to the third aspect is characterized in that a substantially triangular cutout that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire is formed in the leaf spring.
According to the above-described means, the holding power of the power supply wire by the leaf spring is improved, and the power supply wire becomes difficult to be pulled out of the case.
[0009]
The rotating electric machine according to a fourth aspect is characterized in that a mesh-shaped uneven portion that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire is formed on the conductor plate.
According to the above-described means, the holding power of the power supply wire by the conductor plate is improved, and the power supply wire becomes difficult to be removed from the case.
[0010]
The rotating electric machine according to claim 5 is characterized in that the distal end surface of the operating member is recessed into the case with respect to the surface of the case.
According to the above-described means, it is possible to prevent a foreign object or the like from hitting the distal end surface of the operation member and prevent the operation member from being carelessly operated.
[0011]
The rotating electric machine according to claim 6 is characterized in that a bent portion having a substantially triangular cross section that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire is formed on the conductor plate.
According to the above means, the contact area between the conductor plate and the power supply wire is increased, so that the holding power of the power supply wire by the conductor plate is improved, and the power supply wire is difficult to remove from the case.
[0012]
The rotating electric machine according to claim 7 is characterized in that a capacitor is mounted on a surface of a terminal block, and the capacitor is molded with a thermosetting resin. According to the above means, a dedicated capacitor case for storing the capacitor is not required, so that the configuration is simplified. In addition, since the connection portion of the capacitor is protected from stress due to vibration or the like, reliability is improved.
[0013]
The rotating electric machine according to claim 8 is characterized in that the connection between the terminal of the capacitor and the conductor plate is molded with a thermosetting resin.
According to the above-mentioned means, rust or the like is generated at the connection portion between the terminal of the capacitor and the conductor plate, and the connection portion is prevented from being disconnected, thereby improving reliability.
[0014]
The rotating electric machine according to the ninth aspect is characterized in that a capacitor is mounted on the surface of the terminal block, and the conductor plate is directly connected to an electrode of the capacitor.
According to the above-described means, rust or the like is generated at a connection portion between the capacitor and the conductor plate, and disconnection of the connection portion is prevented, so that reliability is improved.
[0015]
The rotating electric machine according to claim 10 is characterized in that a protrusion protruding in a radial direction is provided on an outer peripheral portion of the terminal block on a side facing the connector portion, and the protrusion substantially contacts an inner surface of the motor frame. have.
According to the above means, when the operating member is pushed, the pushing force is transmitted from the terminal block to the motor frame through the protrusion, and is received by the motor frame, so that the terminal block is displaced in the radial direction with respect to the stator core. Is prevented.
[0016]
The rotating electric machine according to the eleventh aspect is characterized in that the protrusion has an inclined shape in which the width in the radial direction decreases as going from the base end to the front end.
According to the above means, when the stator core is mounted on the motor frame after the terminal block is mounted on the stator core, the corners of the protrusions are prevented from being hooked on the motor frame, so that the manufacturing workability is improved.
[0017]
The rotating electric machine according to the twelfth aspect is characterized in that the terminal block is provided with a protrusion protruding in the axial direction, and the protrusion substantially contacts the inner surface of the motor frame. According to the above means, when the operating member is pushed, the pushing force is transmitted from the terminal block to the motor frame through the projection and received by the motor frame, so that the terminal block is displaced in the axial direction with respect to the stator core. Is prevented.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the present invention is applied to a condenser induction motor that rotationally drives a fan of a duct ventilation fan. First, in FIG. 6, the motor frame 1 is formed by combining the unit frames 1a and 1b, and the stator 2 is disposed in the motor frame 1. Hereinafter, the stator 2 will be described in detail.
[0019]
As shown in FIG. 4, the stator core 3 includes a tooth core 3a having four teeth, and a frame-shaped yoke core 3b press-fitted to the outside of the tooth core 3a. The yoke core 3b is formed by stacking steel plates. A bobbin 4 made of synthetic resin is fitted to each tooth of the tooth core 3a. A main coil 5 is wound around two predetermined bobbins 4, and an auxiliary coil is wound around the remaining two bobbins 4. 6 are wound around each.
[0020]
A pair of protrusions 4a that protrude in the axial direction are integrally formed on the outside of each bobbin 4, and a pin terminal 7 that extends in the axial direction is attached to the predetermined protrusion 4a. Pin terminals 7 are attached to the inside of the two predetermined bobbins 4, and the terminal of each main coil 5 and the terminal of each auxiliary coil 6 are wound around the predetermined pin terminals 7. It is attached.
[0021]
The terminal block 8 shown in FIG. 3 is formed by injection-molding a synthetic resin, and the terminal block 8 is integrally formed with a box-shaped connector portion 8a having an open surface. A plurality of conductor plates 9 (see FIG. 1B) are embedded in the terminal block 8. Each of the conductor plates 9 is made of a copper plate, and one end of each of the conductor plates 9 projects to the bottom in the connector portion 8a as shown in FIG. As shown in FIG. 7, a mesh-like uneven portion 9e is formed on the upper surface.
[0022]
As shown in FIG. 3, each of the conductor plates 9 has a terminal connection portion 9a exposed from both the front and back surfaces of the terminal block 8, and each terminal connection portion 9a has a terminal insertion hole 9b. As shown in FIG. 5, a pair of claws 4b are formed integrally with the predetermined bobbin 4, and a pair of legs 8b are formed integrally with the connector 8a of the terminal block 8. When the terminal block 8 is pushed into the stator core 3 side after the terminal insertion hole 9b is inserted into the outer peripheral portion of 7, the legs 8b engage with the claw portions 4b, and the terminal block 8 is mounted on the stator core 3.
[0023]
As shown in FIG. 3, the predetermined conductor plate 9 is formed with capacitor connecting portions 9c exposed from the surface of the terminal block 8, and the terminals 10b of the capacitors 10 are soldered to the respective capacitor connecting portions 9c. The main body 10 a of the capacitor 10 is directly mounted on the surface of the terminal block 8. Further, a predetermined conductor plate 9 is formed with a fuse connection portion 9d exposed from the surface of the terminal block 8, and a terminal 11a of the thermal fuse 11 is soldered to each fuse connection portion 9d.
[0024]
A case 12 is fitted in the connector section 8a of the terminal block 8, as shown in FIG. The case 12 is formed of a synthetic resin, and has a box shape having an opening on one surface opposite to the connector portion 8a. As shown in FIG. 6, an opening 1c is formed in the unit frame 1a at the front of the connector 8a (= the front of the case 12), and the case 12 is connected to the motor frame 1 through the opening 1c. It is exposed outside.
[0025]
In the case 12, as shown in FIGS. 1A and 1B, copper leaf springs 13, 13 are provided. As shown in FIG. 2, each of these leaf springs 13 has a flat conductor plate connection portion 13a, a substantially S-shaped wire connection portion 13b, and a retaining portion 13c extending obliquely downward. As shown in FIG. 1A, the conductor plate connecting portion 13a of each leaf spring 13 contacts the lower surface of the conductor plate 9 and is electrically connected to the conductor plate 9.
[0026]
As shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c), the case 12 has an electric wire insertion hole 12a formed in front of each leaf spring 13 so that each electric wire can pass through the opening 1c of the motor frame 1. When the power supply wire 14 is pushed into the insertion hole 12a, the power supply wire 14 is sandwiched between the wire connection portion 13b of each leaf spring 13 and the uneven portion 9e of the conductor plate 9 as shown in FIG. Then, the power supply wire 14 is electrically connected to the conductor plate 9. At the same time, the power supply wire 14 is inserted between the retaining portion 13c of each leaf spring 13 and the conductor plate 9, and is locked in a retaining state by the end of the retaining portion 13c.
[0027]
As shown in FIG. 5, a solder 7a is dropped on the terminal connection portion 9a of each conductor plate 9, and each pin terminal 7 is connected to the conductor plate 9 via the solder 7a. Therefore, the main coil 5 and the auxiliary coil 6 are supplied with driving power from the power supply wire 14 through the conductor plate 9 and the pin terminals 7.
[0028]
As shown in FIG. 1B, a release button 15 made of a synthetic resin is housed in the case 12 so as to be slidable in the directions indicated by arrows A and A. The release button 15 is equivalent to an operation member. The release button 15 is integrally formed with projections 15a, 15a, and each projection 15a is, as shown in FIG. It is inserted between the electric wire connection part 13b and the retaining part 13c. Therefore, the slide of the release button 15 is restrained as each of the protrusions 15a is locked by the wire connection portion 13b and the retaining portion 13c.
[0029]
As shown in FIG. 1B, an operation unit 15b is formed integrally with the release button 15. An operation hole 12b is formed in the case 12 between the electric wire insertion holes 12a. The operation portion 15b of the release button 15 is inserted into the operation hole 12b, and the distal end surface of the operation portion 15b is , Are recessed rearward with respect to the tip of the operation hole 12b. Therefore, when a tool (not shown) such as a flathead screwdriver is inserted into the operation hole 12b and the operation portion 15b is pushed backward, the release button 15 slides in the direction opposite to the arrow A.
[0030]
At this time, each protruding portion 15a of the release button 15 presses the retaining portion 13c of the leaf spring 13, and the retaining portion 13c is elastically deformed in the direction of arrow B as shown by a two-dot chain line in FIG. . Then, each retaining portion 13c is separated from the power supply wire 14 and the locking of each power supply wire 14 is released. Therefore, when each power supply wire 14 is pulled in the direction of arrow A, each power supply wire 14 is connected to the leaf spring 13 by the wire connection. It is removed from between the portion 13b and the conductor plate 9, and is removed through the electric wire insertion hole 12a of the case 12 and the opening 1c of the motor frame 1.
[0031]
As shown in FIG. 6, a rotor 16 is housed in the motor frame 1. The rotor 16 includes a rotor core 16a inserted into the inner peripheral portion of the stator core 3 and a rotating shaft 16b. Bearings 17, 17 are mounted on the motor frame 1, and the rotating shaft 16b is a dual bearing. 17 is supported.
[0032]
According to the above embodiment, after fitting the case 12 into the connector portion 8a of the terminal block 8, Through the opening 1c of the motor frame 1 When the power supply wire 14 is pushed into the wire insertion hole 12a of the case 12, the power supply wire 14 is held in contact with the conductor plate 9 by the leaf spring 13, and the power supply wire 14 and the conductor plate 9 are electrically connected. You. Therefore, it is not necessary to perform a troublesome work of soldering the leaf spring 13 to the conductor plate 9, and the connecting position of the leaf spring 13 to the conductor plate 9 is stabilized, and the leaf spring 13 is connected to the leaf spring 13 through the opening 1 c of the motor frame 1. Since the power supply wire 14 can be easily pushed, the manufacturing workability is generally improved.
[0033]
Moreover, when an excessive tensile force acts on the leaf spring 13 through the power supply wire 14, the leaf spring 13 is pulled out of the connector portion 8a together with the case 12, so that the case 12 is merely fitted into the connector portion 8a. , Repair can be done easily.
[0034]
Further, the power supply wire 14 can be connected only by pushing the power supply wire 14 into the wire insertion hole 12a of the case 12. For this reason, a connector is not required since the connector is connected to the power supply wire 14 and the connector is fitted into the connector portion 8a of the terminal block 8, unlike the case where the power supply wire 14 is connected. Simplified.
[0035]
A capacitor 10 and a thermal fuse 11 were mounted on the surface of the terminal block 8. For this reason, since the capacitor 10 and the thermal fuse 11 can be directly connected to the conductor plate 9, a lead wire becomes unnecessary and the configuration is simplified.
Further, since the mesh-like uneven portion 9e is formed on the conductor plate 9 and the power supply wire 14 is brought into contact with the uneven portion 9e, the holding power of the power supply wire 14 by the conductor plate 9 is improved, and the power supply wire 14 is And the conductor plate 9 hardly come off.
[0036]
Further, the distal end surface of the operation portion 15 b of the release button 15 is recessed into the case 12 with respect to the surface of the case 12. For this reason, when the operation unit 15b is pushed by the tool, the inner surface of the operation hole 12b of the case 12 serves as a guide, so that the operation unit 15b is easily pushed. At the same time, it is possible to prevent foreign matter from hitting the distal end surface of the operation section 15b and inadvertently pushing the release button 15.
[0037]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. A triangular cutout 13 d is formed in the retaining portion 13 c of each leaf spring 13, and the inner surface of each cutout 13 d is in contact with the outer peripheral surface of the power supply wire 14.
[0038]
According to the above embodiment, the notch 13 d is formed in the leaf spring 13. For this reason, the contact area between the power supply wire 14 and the leaf spring 13 increases, so that the holding force of the power supply wire 14 by the leaf spring 13 is improved, and the power supply wire 14 is hard to be pulled out from between the leaf spring 13 and the conductor plate 9. .
[0039]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. Each conductor plate 9 is formed with a bent portion 9f having a triangular cross section located in the connector portion 8a. An uneven portion 9e is formed on the upper surface of the bent portion 9f, and the power supply wire 14 is sandwiched between the bent portion 9f and the wire connection portion 13b of the leaf spring 13.
[0040]
According to the above embodiment, the bent portion 9f is formed in the conductor plate 9. For this reason, the contact area between the conductor plate 9 and the power supply wire 14 is increased, so that the holding power of the power supply wire 14 by the conductor plate 9 is improved, and the power supply wire 14 is difficult to be pulled out from between the leaf spring 13 and the conductor plate 9. .
[0041]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. On the surface of the terminal block 8, a wall 8c surrounding the main body 10a of the capacitor 10 is integrally formed. The wall 8c is filled with a thermosetting resin 18 such as an epoxy resin, and the main body 10a is molded with the thermosetting resin 18.
[0042]
According to the above embodiment, the capacitor 10 was mounted on the terminal block 8, and the capacitor 10 was molded with the thermosetting resin 18. This eliminates the need for a dedicated capacitor case for housing the capacitor 10, thereby simplifying the configuration. In addition, the connection part of the capacitor 10 (= the connection part between the main body part 10a and the terminal 10b) is protected from the stress due to vibration or the like, and the disconnection becomes difficult, so that the reliability is improved.
[0043]
Next, a fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. The terminal block 8 has a wall 8d surrounding the main body 10a of the capacitor 10 and both terminals 10b. The wall portion 8d is filled with a thermosetting resin 18, and the main body 10a, both terminals 10b, and the capacitor connecting portion 9c of the conductor plate 9 are molded with the thermosetting resin 18.
[0044]
According to the above embodiment, the connection between the terminal 10b of the capacitor 10 and the conductor plate 9 was molded with the thermosetting resin 18. For this reason, rust or the like is generated at the connection portion and disconnection of the connection portion is prevented, so that reliability is improved.
[0045]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. On the surface of the terminal block 8, a capacitor 19 is placed in the wall portion 8d. The conductor plate 9 is directly connected to both electrodes of the capacitor 19, and the connection between the capacitor 19 and the capacitor 19 and the conductor plate 9 is molded with a thermosetting resin 18 in the wall 8d.
[0046]
According to the above embodiment, the conductor plate 9 was directly connected to the electrode of the capacitor 19. For this reason, rust or the like is generated at a connection portion between the capacitor 19 and the conductor plate 9 and disconnection of the connection portion is prevented, so that reliability is improved. In addition, since the capacitor 19 is molded with the thermosetting resin 18, the generation of rust or the like is reliably prevented, and the reliability is further improved.
[0047]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. First, in FIG. 13, three protrusions 8 e protruding in the radial direction are formed integrally at substantially equal pitches on the outer peripheral portion of the terminal block 8, of which predetermined protrusions 8 e are formed of the connector 8 a. It is arranged on the opposite side. As shown in FIG. 14, each of the projections 8e has an inclined shape in which the width in the radial direction decreases from the base end to the distal end, and the base end of each projection 8e is the unit frame 1a. Is in contact with the inner surface of the
[0048]
As shown in FIG. 13, four protrusions 8 f that protrude in the axial direction are integrally formed on the outer peripheral portion of the terminal block 8. These four projections 8f are arranged at a substantially equal pitch, a predetermined projection 8f is arranged on the connector 8a, and another projection 8f is arranged on the opposite side of the connector 8a, Each projection 8f is in contact with the inner surface of the unit frame 1a as shown in FIG.
[0049]
According to the above embodiment, since the projection 8e is formed on the terminal block 8 on the side opposite to the connector section 8a, when the release button 15 is pushed, the pushing force is applied from the terminal block 8 to the motor frame 1 through the projection 8e. Transmitted and received by the motor frame 1. For this reason, the terminal block 8 is displaced in the radial direction with respect to the stator core 3, and the connection portion of the main coil 5 and the connection portion of the auxiliary coil 6 are disconnected (= the soldering portion between the pin terminal 7 and the conductor plate 9). Is removed).
[0050]
Further, the protrusion 8e is formed in an inclined shape. For this reason, after the terminal block 8 is mounted on the stator core 3, when the stator core 3 is assembled into the motor frame 1, the corners of the projections 8 e are prevented from being hooked on the motor frame 1, thereby improving manufacturing workability. I do.
[0051]
Further, since the protrusion 8f projecting in the axial direction is formed on the terminal block 8, even if a pressing force is applied to the release button 15 in the axial direction, the pressing force is applied to the motor frame 1 from the terminal block 8 through the protrusion 8f. Transmitted and received by the motor frame 1. Therefore, the terminal block 8 is prevented from being displaced in the axial direction with respect to the stator core 3, and the connection of the main coil 5 and the connection of the auxiliary coil 6 are prevented from being disconnected.
[0052]
Further, since the terminal block 8 is provided with the plurality of protrusions 8e and 8f, the terminal block 8 is received by the motor frame 1 regardless of the direction of the pressing force acting on the terminal block 8 from the release button 15. For this reason, since the position shift of the terminal block 8 is reliably prevented, disconnection of the connection portion of the main coil 5 and the connection portion of the auxiliary coil 6 is also reliably prevented.
[0053]
In the seventh embodiment, the protrusions 8e and 8f of the terminal block 8 are brought into contact with the inner surface of the motor frame 1. However, the present invention is not limited to this. 8f may be so close that it does not contact the inner surface of the motor frame 1.
[0054]
In the first to seventh embodiments, the bobbin 4 is fitted to the teeth of the stator core 3 and the main coil 5 and the auxiliary coil 6 are wound around the bobbin 4, but the present invention is not limited to this. For example, the stator core 3 may be covered with an insulating cover from both sides in the axial direction, and the main coil 5 and the auxiliary coil 6 may be wound on the insulating cover. Alternatively, as the stator core 3 is molded, an insulating resin layer may be formed on the surface of the stator core 3 and the main coil 5 and the auxiliary coil 6 may be wound on the insulating resin layer.
[0055]
In the first to seventh embodiments, the present invention is applied to a capacitor induction motor. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, a DC brushless motor.
[0056]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the rotating electric machine of the present invention has the following effects.
According to the measure of claim 1, Through the opening in the motor frame When the power supply wire is inserted into the wire insertion hole of the case, the power supply wire is configured to be kept in contact with the conductor plate by the leaf spring. Therefore, it is not necessary to perform a troublesome work of soldering the leaf spring to the conductor plate, and the connection position of the leaf spring to the conductor plate is stabilized, and it becomes easy to connect the power wire to the leaf spring through the opening of the motor frame. Therefore, manufacturing workability is improved.
[0057]
According to the second aspect, a capacitor and a thermal fuse are mounted on the surface of the terminal block. For this reason, since the capacitor and the thermal fuse can be directly connected to the conductor plate, no lead wire is required and the configuration is simplified.
According to the third aspect of the present invention, the substantially triangular cutout that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire is formed in the leaf spring. For this reason, the holding power of the power supply wire by the leaf spring is improved, so that the power supply wire does not easily come off the case.
[0058]
According to the fourth aspect of the present invention, a mesh-like uneven portion that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire is formed on the conductor plate. For this reason, the holding power of the power supply wire by the conductor plate is improved, so that the power supply wire becomes difficult to be removed from the case.
According to the fifth aspect of the present invention, since the distal end surface of the operating member is recessed into the case with respect to the surface of the case, foreign matter or the like hits the distal end surface of the operating member, and the operating member is carelessly operated. Is prevented. In addition, since the tool can be guided when the operating member is pushed by the tool, the operation of the operating member is facilitated.
[0059]
According to the sixth aspect, a bent portion having a substantially triangular cross section that is in contact with the outer peripheral surface of the power supply wire is formed on the conductor plate. For this reason, the holding power of the power supply wire by the conductor plate is improved, so that the power supply wire becomes difficult to pull out of the case.
According to the seventh aspect, the capacitor is mounted on the surface of the terminal block and molded with a thermosetting resin. This eliminates the need for a capacitor case, thereby simplifying the configuration. In addition, since the connection portion of the capacitor is protected from stress due to vibration or the like, reliability is improved.
[0060]
According to the means of claim 8, the connection between the terminal of the capacitor and the conductor plate is molded with a thermosetting resin. For this reason, rust or the like is generated at the connection portion of both, and disconnection of the connection portion is prevented, so that the reliability is improved.
According to the ninth aspect, the capacitor is mounted on the surface of the terminal block, and the conductor plate is directly connected to the electrode of the capacitor. For this reason, rust or the like is generated at the connection portion between the capacitor and the conductor plate, and disconnection of the connection portion is prevented, so that reliability is improved.
[0061]
According to the tenth aspect of the present invention, the protrusion is provided on the terminal block on the side opposite to the connector portion, and the protrusion is substantially brought into contact with the inner surface of the motor frame. On the other hand, displacement in the radial direction is prevented.
According to the eleventh aspect, the protrusion is formed in an inclined shape. For this reason, when the terminal block is assembled into the motor frame, the corners of the protrusions are prevented from being hooked on the motor frame, so that manufacturing workability is improved.
According to the twelfth aspect of the present invention, the terminal block is provided with a projection projecting in the axial direction, and the projection is brought into substantially contact with the inner surface of the motor frame. Therefore, the terminal block is prevented from being displaced in the axial direction with respect to the stator core when the operation member is operated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention (a is a cross-sectional view along line X1-X1, b is a cross-sectional view along line X2-X2, and c is a view along X3).
FIG. 2 is a perspective view showing a leaf spring.
FIG. 3 is a top view showing a terminal block.
FIG. 4 is a top view showing a stator.
FIG. 5 is a front view showing a state where the terminal block is mounted on the stator.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the entire configuration.
FIG. 7 is a perspective view showing a main part of a conductive plate.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 2, showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing a third embodiment of the present invention (a is a sectional view taken along line XX, and b is a view corresponding to FIG. 7).
FIG. 10 is a view showing a fourth embodiment of the present invention (a cross-sectional view showing a terminal block).
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 10 showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 10 showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 3, showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing a contact state between the protrusion of the terminal block and the motor frame.
[Explanation of symbols]
1 is a motor frame, 1c is an opening, 3 is a stator core, 5 is a main coil (coil), 6 is an auxiliary coil (coil), 8 is a terminal block, 8a is a connector, 8e is a protrusion, 8f is a protrusion, 9 is a conductor plate, 9e is an uneven portion, 9f is a bent portion, 10 is a capacitor, 10b is a terminal, 11 is a thermal fuse, 12 is a case, 12a is an electric wire insertion hole, 13 is a leaf spring, 13d is a cutout portion, 14 Denotes a power supply wire, 15 denotes a release button (operation member), 18 denotes a thermosetting resin, and 19 denotes a capacitor.

Claims

A stator core,
A terminal block mounted on the stator core and having a box-shaped connector portion;
A conductor plate buried in the terminal block and protruding into the connector portion;
A case fitted in the connector portion and having a wire insertion hole,
A leaf spring housed in the case and holding a power supply wire inserted into the case through the wire insertion hole in contact with the conductor plate;
A coil wound around the stator core and supplied with power from the power supply wire through the conductor plate;
An operating member housed in the case, for releasing the holding of the power supply wire by the leaf spring,
A motor frame that covers the stator core and the terminal block,
A rotating electric machine, wherein an opening through which the power cable can be inserted is formed in the motor frame in a manner corresponding to the wire insertion hole .

The rotating electric machine according to claim 1, wherein a capacitor and a thermal fuse are mounted on a surface of the terminal block.

The rotary electric machine according to claim 1, wherein the leaf spring has a substantially triangular cutout portion that contacts an outer peripheral surface of the power supply wire.

2. The rotating electric machine according to claim 1, wherein the conductor plate is formed with a mesh-like uneven portion that contacts an outer peripheral surface of the power supply wire.

The rotating electric machine according to claim 1, wherein a distal end surface of the operation member is recessed into the case with respect to a surface of the case.

2. The rotating electric machine according to claim 1, wherein the conductor plate is formed with a bent portion having a substantially triangular cross section that contacts the outer peripheral surface of the power supply wire.

A capacitor is placed on the surface of the terminal block,
The rotating electric machine according to claim 1, wherein the capacitor is molded with a thermosetting resin.

The rotating electric machine according to claim 7, wherein a connection portion between the terminal of the capacitor and the conductor plate is molded with a thermosetting resin.

A capacitor is mounted on the surface of the terminal block,
The rotating electric machine according to claim 1, wherein the conductor plate is directly connected to an electrode of the capacitor.

On the outer peripheral portion of the terminal block, a projection is provided, which is located on the opposite side of the connector portion and protrudes in the radial direction,
2. The rotating electric machine according to claim 1, wherein the protrusion substantially contacts an inner surface of the motor frame.

The rotating electric machine according to claim 10, wherein the protrusion has an inclined shape in which a width in a radial direction decreases from a base end to a tip.

The terminal block has a protrusion that protrudes in the axial direction,
2. The rotating electric machine according to claim 1, wherein the protrusion substantially contacts an inner surface of the motor frame.