JP3629081B2 - ピストン往復動式圧縮機の弁構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストン往復動式圧縮機の弁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピストン往復動式圧縮機の吸入弁と吐出弁とは、従来別個の板材から打ち抜き成形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ピストン往復動式圧縮機の従来の吸入弁と吐出弁とには、別個の板材から打ち抜き成形するので、板材の消費量を増大させ、圧縮機の製造コストを増大させるという問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、素材となる板材の消費量が少ない、ピストン往復動式圧縮機の弁構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、吸入弁抜き穴と吐出口とが形成された弁板がシリンダブロック端面に接して配設され、一体成形された吸入弁と吐出弁とを有する弁体が弁板に接して配設され、吐出弁抜き穴と吸入口とが形成されたガスケットが弁体に接して配設され、吸入弁抜き穴は吸入弁の可動部に対峙して配設され且つ吸入弁の可動部よりも大きな寸法に形成され、吐出弁抜き穴は吐出弁の可動部に対峙して配設され且つ吐出弁の可動部よりも大きな寸法に形成されており、吸入弁はシリンダブロック端面に当接することにより吸入時の曲げ変形が規制されることを特徴とするピストン往復動式圧縮機の弁構造を提供する。
本発明の好ましい態様においては、ガスケットの一方の面又は両面にゴムコーティングが施されている。
本発明の好ましい態様においては、吐出時の吐出弁の曲げ変形を規制する規制部がガスケットの吐出弁抜き穴に対峙してガスケットに形成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る弁構造を備える斜板式圧縮機を図１〜８に基づいて説明する。
図１に示すように、斜板式圧縮機はハウジング１を備えている。ハウジング１はフロントハウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リヤシリンダブロック４と、リヤハウジング５とから構成される。
フロントハウジング２は、小径円筒部２０と大径円筒部２１とを有する。小径円筒部２０内には軸封装置２２が配置されている。大径円筒部２１内には隔壁２３が形成されている。大径円筒部２１内の空間は、隔壁２３により、径方向外方の吸入室２４と径方向内方の吐出室２５とに仕切られている。大径円筒部２１の外周縁部には、ボルト挿通穴２６が形成されている。
【０００６】
円筒状のフロントシリンダブロック３には、複数のシリンダボア３０が周方向に互いに間隔を隔てて形成されている。フロントシリンダブロック３の中心部には、中心穴３１が形成されている。中心穴３１には、ラジアルニードルベアリング３２が嵌入している。フロントシリンダブロック３には、中心穴３１に隣接してクランク室３３が形成されている。フロントシリンダブロック３の外周縁部には、ボルト挿通穴３４が形成されている。フロントシリンダブロック３とフロントハウジング２との間に弁板６と、弁体１００と、ガスケット１０１とが配設されている。
【０００７】
円筒状のリヤシリンダブロック４には、フロントシリンダブロック３のシリンダボア３０に対峙して、複数のシリンダボア４０が形成されている。リヤシリンダブロック４の中心部には、中心穴４１が形成されている。中心穴４１には、ラジアルニードルベアリング４２が嵌入している。リヤシリンダブロック４には、中心穴４１に隣接してクランク室４３が形成されている。リヤシリンダブロック４の外周縁部には、ボルト挿通穴４４が形成されている。リヤシリンダブロック４とリヤハウジング５との間に、弁板７と、弁体１０２と、ガスケット１０３とが配設されている。
【０００８】
有底円筒状のリヤハウジング５内には隔壁５０が形成されている。リヤハウジング５の内部空間は、隔壁５０により、径方向外方の吸入室５１と径方向内方の吐出室５２とに仕切られている。リヤハウジング５の外周縁部には、雌ネジ５３が形成されている。
【０００９】
ラジアルニードルベアリング３２、及びラジアルニードルベアリング４２によって、主軸８がハウジング１内で回転可能に支持されている。主軸８には、斜板９が固定されている。斜板９と中心穴３１周囲のフロントシリンダブロック３との間には、主軸８に外嵌し内周縁部が中心穴３１周囲のフロントシリンダブロック３に当接する円環板状のレース１０と、主軸８に外嵌し外周縁部が斜板９のボス部に当接する円環板状のレース１１と、レース１０、１１により挟持されたニードルローラ１２とから構成されるスラストベアリングが配設されている。斜板９と中心穴４１周囲のリヤシリンダブロック４との間には、主軸８に外嵌し内周縁部が中心穴４１周囲のリヤシリンダブロック４に当接する円環板状のレース１３と、主軸８に外嵌し外周縁部が斜板９のボス部に当接する円環板状のレース１４と、レース１３、１４により挟持されたニードルローラ１５とから構成されるスラストベアリングが配設されている。
【００１０】
フロントシリンダブロック３のシリンダボア３０及びリヤシリンダブロック４のシリンダボア４０内には、両頭ピストン１６が摺動自在に挿入されている。両頭ピストン１６は、シュー１７を介して斜板９に連結されている。
フロントハウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リヤシリンダブロック４と、リヤハウジング５とは、ボルト挿通孔２６、３４、４４を貫通し、雌ネジ５３と螺合するボルト１８によって互いに一体に固定されている。
【００１１】
図２〜８に基づいて、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と、これら部材の配設の態様を詳述する。
図４に示すように、弁体１０２は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の放射状に延在する吸入弁１０２ａが形成され、吸入弁１０２ａの径方向内方に吸入弁１０２ａと同数の放射状に延在する吐出弁１０２ｂが形成されている。
図５に示すように、弁板７は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の吸入弁抜き穴７ａが放射状に形成され、吸入弁抜き穴７ａの径方向内方に吸入弁抜き穴７ａと同数の吐出穴７ｂが形成されている。吸入弁抜き穴７ａは、吸入弁１０２ａの先端部すなわち可動部よりも大きな寸法に形成されている。
図６に示すように、ガスケット１０３は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の吸入口１０３ａが形成され、吸入口１０３ａの径方向内方に吸入口１０３ａと同数の放射状に延在する吐出弁抜き穴１０３ｂが形成されている。吐出弁抜き穴１０３ｂは、吐出弁１０２ｂの先端部すなわち可動部よりも大きな寸法に形成されている。ガスケット１０３を面外方向に折り曲げることにより、吐出弁抜き穴１０３ｂに対峙してリテーナ１０３ｃが形成されている。ガスケット１０３のリテーナ１０３ｃが突出する側の面には、ゴムコーティングが施されている。
【００１２】
図２に示すように、図３に示すリヤシリンダブロック４の平坦な端面に接して図５に示す弁板７が配設され、弁板７に接して図４に示す弁体１０２が配設され、弁体１０２に接して図６に示すガスケット１０３が配設されている。
図２に示すように、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３は、リヤシリンダブロック４の端面とリヤハウジング５の端面とに挟持されて配設固定されている。ガスケット１０３のゴムコーティングが施された面がリヤハウジング５の端面に当接している
図２に示すように、吸入弁１０２ａの先端は、シリンダボア４０の周縁を超えて径方向外方へ延びている。
図２、７に示すように、リヤハウジング５の外周壁の吸入口１０３ａに近接する部分５ａが径方向内方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接し、リヤハウジング５の隔壁５０の吸入口１０３ａに近接する部分５０ａが径方向外方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接している。
図８に、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５の組付けが完了した状態での、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５の透視した正面図を示すす。
【００１３】
弁板６、弁体１００、ガスケット１０１も、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と同様の構成を有している。フロントシリンダブロック３、弁板６、弁体１００、ガスケット１０１、フロントハウジング２も、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５と同様の態様で組付けられている。
【００１４】
上記の如くに構成された本実施例に係る弁構造を有する斜板式圧縮機にあっては、図示しない外部駆動源により主軸８と斜板９とが回転駆動される。斜板９は主軸８の軸線に対して傾斜しているので、主軸８の回転に伴い斜板９は揺動運動を行う。前記揺動はシュー１７を介して両頭ピストン１６に伝達され、両頭ピストン１６はシリンダボア３０、４０内で往復移動する。
両頭ピストン１６の往復移動に伴い、ピストンの吸入行程時には、低温低圧の冷媒が、図示しない吸入口とクランク３３、４３を経由して、吸入室５１に吸入され、更に、吸入室５１からガスケット１０３に形成された吸入口１０３ａと吸入弁１０２ａと弁板７に形成された吸入弁抜き穴７ａとを通ってシリンダボア４０内の圧縮室に吸入される。ピストンの圧縮行程時には、圧縮室の容積減少に伴い、冷媒の圧縮が行われる。所定圧以上に圧縮された冷媒は、弁板７に形成された吐出口７ｂと吐出弁１０２ｂとガスケット１０３に形成された吐出弁抜き穴１０３ｂとを通って、吐出室５２に吐出される。吐出室５２に吐出された冷媒は、図示しない吐出口を経由して圧縮機から吐出される。
【００１５】
一体成形された吸入弁１０２ａと吐出弁１０２ｂとを有する弁体１０２を備える弁構造は、別個の板材から打ち抜き形成された吸入弁と吐出弁とを備える従来の弁構造に比べて、素材となる板材の消費量が少ない。
【００１６】
吸入行程において、吸入弁１０２ａの先端部すなわち可動部がシリンダボア４０側へ撓む。弁板７の吸入弁抜き穴７ａは吸入弁１０２ａの可動部よりも大きな寸法に形成されているので、吸入弁１０２ａの可動部は支障なく吸入弁抜き穴７ａを通って変形することができる。吐出行程において、吐出弁１０２ｂの先端部すなわち可動部が吐出室５２側へ撓む。ガスケット１０３の吐出弁抜き穴１０３ｂは吐出弁１０２ｂの可動部よりも大きな寸法に形成されているので、吐出弁１０２ｂの可動部は支障なく吐出弁抜き穴１０３ｂを通って変形することができる。
【００１７】
吸入行程での吸入弁１０２ａの曲げ変形は、吸入弁１０２ａの先端がリヤシリンダブロック４の端面に当接することにより規制される。この結果、吸入弁１０２ａの塑性変形や破損が防止される。吐出行程での吐出弁１０２ｂの曲げ変形は、吐出弁１０２ｂがリテーナ１０３ｃに当接することにより規制される。この結果、吐出弁１０２ｂの塑性変形や破損が防止される。
【００１８】
リヤハウジング５の外周壁の吸入口１０３ａに近接する部分５ａが径方向内方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接し、リヤハウジング５の隔壁５０の吸入口１０３ａに近接する部分５０ａが径方向外方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接することにより、比較的薄肉のガスケット１０３の吸入口１０３ａ近傍部の変形が防止され、吐出行程での吸入口１０３ａの吸入弁１０２ａによる閉鎖の完全性が保証される。弁板７はガスケット１０３に比べて厚肉で、変形し難いので、吸入行程での吐出口７ｂの吐出弁１０２ｂによる閉鎖の完全性は十分に保証されている。
【００１９】
ガスケット１０３のゴムコーティングが施された面がリヤハウジング５の端面に当接することにより、吸入室５１と吐出室５２の間のシールが確実になる。なお、ガスケット１０３の両面にゴムコーティングを施しても良い。ガスケット１０３の両面にゴムコーティングを施することにより、吸入室５１と吐出室５２の間のシールがより一層確実になる。
【００２０】
弁板６、弁体１００、ガスケット１０１も、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と同様に機能し、冷媒が吸入室２４からシリンダボア３０ヘ流入し、シリンダボア３０内で圧縮され、吐出室２５へ吐出され、更に圧縮機から吐出される。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係るピストン往復動式圧縮機の弁構造は、一体成形された吸入弁と吐出弁とを有する弁体を備えるので、別個の板材から打ち抜き形成された吸入弁と吐出弁とから成る従来の弁構造に比べて、素材となる板材の消費量が少ない。従って本発明に係る弁構造をピストン往復動式圧縮機に適用することにより、ピストン往復動式圧縮機の製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る弁構造を備える斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】図１のリヤシリンダブロックとリヤハウジングとの接合部の拡大断面図である。
【図３】図１の斜板式圧縮機のリヤシリンダブロックの端面の正面図である。
【図４】図１の斜板式圧縮機が備える弁体の正面図である。
【図５】図１の斜板式圧縮機が備える弁板の正面図である。
【図６】図１の斜板式圧縮機が備えるガスケットの正面図である。
【図７】図１の斜板式圧縮機のリヤハウジングの断面図である。
【図８】図１の斜板式圧縮機の、リヤシリンダブロック、弁板、弁体、ガスケット、リヤハウジングの組付けが完了した状態での、リヤシリンダブロック、弁板、弁体、ガスケット、リヤハウジングの透視した正面図である。
【符号の説明】
１ 斜板式圧縮機
２ フロントハウジング
３ フロントシリンダブロック
４ リヤシリンダブロック
５ リヤハウジング
６、７ 弁板
７ａ 吸入弁抜き穴
７ｂ 吐出口
８ 主軸
９ 斜板
１００、１０２ 弁体
１０２ａ 吸入弁
１０２ｂ 吐出弁
１０１、１０３ ガスケット
１０３ａ 吸入口
１０３ｂ 吐出弁抜き穴
１０３ｃ リテーナ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストン往復動式圧縮機の弁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピストン往復動式圧縮機の吸入弁と吐出弁とは、従来別個の板材から打ち抜き成形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ピストン往復動式圧縮機の従来の吸入弁と吐出弁とには、別個の板材から打ち抜き成形するので、板材の消費量を増大させ、圧縮機の製造コストを増大させるという問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、素材となる板材の消費量が少ない、ピストン往復動式圧縮機の弁構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、吸入弁抜き穴と吐出口とが形成された弁板がシリンダブロック端面に接して配設され、一体成形された吸入弁と吐出弁とを有する弁体が弁板に接して配設され、吐出弁抜き穴と吸入口とが形成されたガスケットが弁体に接して配設され、吸入弁抜き穴は吸入弁の可動部に対峙して配設され且つ吸入弁の可動部よりも大きな寸法に形成され、吐出弁抜き穴は吐出弁の可動部に対峙して配設され且つ吐出弁の可動部よりも大きな寸法に形成されており、吸入弁はシリンダブロック端面に当接することにより吸入時の曲げ変形が規制されることを特徴とするピストン往復動式圧縮機の弁構造を提供する。
本発明の好ましい態様においては、ガスケットの一方の面又は両面にゴムコーティングが施されている。
本発明の好ましい態様においては、吐出時の吐出弁の曲げ変形を規制する規制部がガスケットの吐出弁抜き穴に対峙してガスケットに形成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る弁構造を備える斜板式圧縮機を図１〜８に基づいて説明する。
図１に示すように、斜板式圧縮機はハウジング１を備えている。ハウジング１はフロントハウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リヤシリンダブロック４と、リヤハウジング５とから構成される。
フロントハウジング２は、小径円筒部２０と大径円筒部２１とを有する。小径円筒部２０内には軸封装置２２が配置されている。大径円筒部２１内には隔壁２３が形成されている。大径円筒部２１内の空間は、隔壁２３により、径方向外方の吸入室２４と径方向内方の吐出室２５とに仕切られている。大径円筒部２１の外周縁部には、ボルト挿通穴２６が形成されている。
【０００６】
円筒状のフロントシリンダブロック３には、複数のシリンダボア３０が周方向に互いに間隔を隔てて形成されている。フロントシリンダブロック３の中心部には、中心穴３１が形成されている。中心穴３１には、ラジアルニードルベアリング３２が嵌入している。フロントシリンダブロック３には、中心穴３１に隣接してクランク室３３が形成されている。フロントシリンダブロック３の外周縁部には、ボルト挿通穴３４が形成されている。フロントシリンダブロック３とフロントハウジング２との間に弁板６と、弁体１００と、ガスケット１０１とが配設されている。
【０００７】
円筒状のリヤシリンダブロック４には、フロントシリンダブロック３のシリンダボア３０に対峙して、複数のシリンダボア４０が形成されている。リヤシリンダブロック４の中心部には、中心穴４１が形成されている。中心穴４１には、ラジアルニードルベアリング４２が嵌入している。リヤシリンダブロック４には、中心穴４１に隣接してクランク室４３が形成されている。リヤシリンダブロック４の外周縁部には、ボルト挿通穴４４が形成されている。リヤシリンダブロック４とリヤハウジング５との間に、弁板７と、弁体１０２と、ガスケット１０３とが配設されている。
【０００８】
有底円筒状のリヤハウジング５内には隔壁５０が形成されている。リヤハウジング５の内部空間は、隔壁５０により、径方向外方の吸入室５１と径方向内方の吐出室５２とに仕切られている。リヤハウジング５の外周縁部には、雌ネジ５３が形成されている。
【０００９】
ラジアルニードルベアリング３２、及びラジアルニードルベアリング４２によって、主軸８がハウジング１内で回転可能に支持されている。主軸８には、斜板９が固定されている。斜板９と中心穴３１周囲のフロントシリンダブロック３との間には、主軸８に外嵌し内周縁部が中心穴３１周囲のフロントシリンダブロック３に当接する円環板状のレース１０と、主軸８に外嵌し外周縁部が斜板９のボス部に当接する円環板状のレース１１と、レース１０、１１により挟持されたニードルローラ１２とから構成されるスラストベアリングが配設されている。斜板９と中心穴４１周囲のリヤシリンダブロック４との間には、主軸８に外嵌し内周縁部が中心穴４１周囲のリヤシリンダブロック４に当接する円環板状のレース１３と、主軸８に外嵌し外周縁部が斜板９のボス部に当接する円環板状のレース１４と、レース１３、１４により挟持されたニードルローラ１５とから構成されるスラストベアリングが配設されている。
【００１０】
フロントシリンダブロック３のシリンダボア３０及びリヤシリンダブロック４のシリンダボア４０内には、両頭ピストン１６が摺動自在に挿入されている。両頭ピストン１６は、シュー１７を介して斜板９に連結されている。
フロントハウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リヤシリンダブロック４と、リヤハウジング５とは、ボルト挿通孔２６、３４、４４を貫通し、雌ネジ５３と螺合するボルト１８によって互いに一体に固定されている。
【００１１】
図２〜８に基づいて、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と、これら部材の配設の態様を詳述する。
図４に示すように、弁体１０２は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の放射状に延在する吸入弁１０２ａが形成され、吸入弁１０２ａの径方向内方に吸入弁１０２ａと同数の放射状に延在する吐出弁１０２ｂが形成されている。
図５に示すように、弁板７は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の吸入弁抜き穴７ａが放射状に形成され、吸入弁抜き穴７ａの径方向内方に吸入弁抜き穴７ａと同数の吐出穴７ｂが形成されている。吸入弁抜き穴７ａは、吸入弁１０２ａの先端部すなわち可動部よりも大きな寸法に形成されている。
図６に示すように、ガスケット１０３は円板形状を有し、外縁部にシリンダボア４０と同数の吸入口１０３ａが形成され、吸入口１０３ａの径方向内方に吸入口１０３ａと同数の放射状に延在する吐出弁抜き穴１０３ｂが形成されている。吐出弁抜き穴１０３ｂは、吐出弁１０２ｂの先端部すなわち可動部よりも大きな寸法に形成されている。ガスケット１０３を面外方向に折り曲げることにより、吐出弁抜き穴１０３ｂに対峙してリテーナ１０３ｃが形成されている。ガスケット１０３のリテーナ１０３ｃが突出する側の面には、ゴムコーティングが施されている。
【００１２】
図２に示すように、図３に示すリヤシリンダブロック４の平坦な端面に接して図５に示す弁板７が配設され、弁板７に接して図４に示す弁体１０２が配設され、弁体１０２に接して図６に示すガスケット１０３が配設されている。
図２に示すように、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３は、リヤシリンダブロック４の端面とリヤハウジング５の端面とに挟持されて配設固定されている。ガスケット１０３のゴムコーティングが施された面がリヤハウジング５の端面に当接している
図２に示すように、吸入弁１０２ａの先端は、シリンダボア４０の周縁を超えて径方向外方へ延びている。
図２、７に示すように、リヤハウジング５の外周壁の吸入口１０３ａに近接する部分５ａが径方向内方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接し、リヤハウジング５の隔壁５０の吸入口１０３ａに近接する部分５０ａが径方向外方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接している。
図８に、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５の組付けが完了した状態での、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５の透視した正面図を示すす。
【００１３】
弁板６、弁体１００、ガスケット１０１も、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と同様の構成を有している。フロントシリンダブロック３、弁板６、弁体１００、ガスケット１０１、フロントハウジング２も、リヤシリンダブロック４、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３、リヤハウジング５と同様の態様で組付けられている。
【００１４】
上記の如くに構成された本実施例に係る弁構造を有する斜板式圧縮機にあっては、図示しない外部駆動源により主軸８と斜板９とが回転駆動される。斜板９は主軸８の軸線に対して傾斜しているので、主軸８の回転に伴い斜板９は揺動運動を行う。前記揺動はシュー１７を介して両頭ピストン１６に伝達され、両頭ピストン１６はシリンダボア３０、４０内で往復移動する。
両頭ピストン１６の往復移動に伴い、ピストンの吸入行程時には、低温低圧の冷媒が、図示しない吸入口とクランク３３、４３を経由して、吸入室５１に吸入され、更に、吸入室５１からガスケット１０３に形成された吸入口１０３ａと吸入弁１０２ａと弁板７に形成された吸入弁抜き穴７ａとを通ってシリンダボア４０内の圧縮室に吸入される。ピストンの圧縮行程時には、圧縮室の容積減少に伴い、冷媒の圧縮が行われる。所定圧以上に圧縮された冷媒は、弁板７に形成された吐出口７ｂと吐出弁１０２ｂとガスケット１０３に形成された吐出弁抜き穴１０３ｂとを通って、吐出室５２に吐出される。吐出室５２に吐出された冷媒は、図示しない吐出口を経由して圧縮機から吐出される。
【００１５】
一体成形された吸入弁１０２ａと吐出弁１０２ｂとを有する弁体１０２を備える弁構造は、別個の板材から打ち抜き形成された吸入弁と吐出弁とを備える従来の弁構造に比べて、素材となる板材の消費量が少ない。
【００１６】
吸入行程において、吸入弁１０２ａの先端部すなわち可動部がシリンダボア４０側へ撓む。弁板７の吸入弁抜き穴７ａは吸入弁１０２ａの可動部よりも大きな寸法に形成されているので、吸入弁１０２ａの可動部は支障なく吸入弁抜き穴７ａを通って変形することができる。吐出行程において、吐出弁１０２ｂの先端部すなわち可動部が吐出室５２側へ撓む。ガスケット１０３の吐出弁抜き穴１０３ｂは吐出弁１０２ｂの可動部よりも大きな寸法に形成されているので、吐出弁１０２ｂの可動部は支障なく吐出弁抜き穴１０３ｂを通って変形することができる。
【００１７】
吸入行程での吸入弁１０２ａの曲げ変形は、吸入弁１０２ａの先端がリヤシリンダブロック４の端面に当接することにより規制される。この結果、吸入弁１０２ａの塑性変形や破損が防止される。吐出行程での吐出弁１０２ｂの曲げ変形は、吐出弁１０２ｂがリテーナ１０３ｃに当接することにより規制される。この結果、吐出弁１０２ｂの塑性変形や破損が防止される。
【００１８】
リヤハウジング５の外周壁の吸入口１０３ａに近接する部分５ａが径方向内方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接し、リヤハウジング５の隔壁５０の吸入口１０３ａに近接する部分５０ａが径方向外方へ延びて吸入口１０３ａの縁部に接することにより、比較的薄肉のガスケット１０３の吸入口１０３ａ近傍部の変形が防止され、吐出行程での吸入口１０３ａの吸入弁１０２ａによる閉鎖の完全性が保証される。弁板７はガスケット１０３に比べて厚肉で、変形し難いので、吸入行程での吐出口７ｂの吐出弁１０２ｂによる閉鎖の完全性は十分に保証されている。
【００１９】
ガスケット１０３のゴムコーティングが施された面がリヤハウジング５の端面に当接することにより、吸入室５１と吐出室５２の間のシールが確実になる。なお、ガスケット１０３の両面にゴムコーティングを施しても良い。ガスケット１０３の両面にゴムコーティングを施することにより、吸入室５１と吐出室５２の間のシールがより一層確実になる。
【００２０】
弁板６、弁体１００、ガスケット１０１も、弁板７、弁体１０２、ガスケット１０３と同様に機能し、冷媒が吸入室２４からシリンダボア３０ヘ流入し、シリンダボア３０内で圧縮され、吐出室２５へ吐出され、更に圧縮機から吐出される。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係るピストン往復動式圧縮機の弁構造は、一体成形された吸入弁と吐出弁とを有する弁体を備えるので、別個の板材から打ち抜き形成された吸入弁と吐出弁とから成る従来の弁構造に比べて、素材となる板材の消費量が少ない。従って本発明に係る弁構造をピストン往復動式圧縮機に適用することにより、ピストン往復動式圧縮機の製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る弁構造を備える斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】図１のリヤシリンダブロックとリヤハウジングとの接合部の拡大断面図である。
【図３】図１の斜板式圧縮機のリヤシリンダブロックの端面の正面図である。
【図４】図１の斜板式圧縮機が備える弁体の正面図である。
【図５】図１の斜板式圧縮機が備える弁板の正面図である。
【図６】図１の斜板式圧縮機が備えるガスケットの正面図である。
【図７】図１の斜板式圧縮機のリヤハウジングの断面図である。
【図８】図１の斜板式圧縮機の、リヤシリンダブロック、弁板、弁体、ガスケット、リヤハウジングの組付けが完了した状態での、リヤシリンダブロック、弁板、弁体、ガスケット、リヤハウジングの透視した正面図である。
【符号の説明】
１ 斜板式圧縮機
２ フロントハウジング
３ フロントシリンダブロック
４ リヤシリンダブロック
５ リヤハウジング
６、７ 弁板
７ａ 吸入弁抜き穴
７ｂ 吐出口
８ 主軸
９ 斜板
１００、１０２ 弁体
１０２ａ 吸入弁
１０２ｂ 吐出弁
１０１、１０３ ガスケット
１０３ａ 吸入口
１０３ｂ 吐出弁抜き穴
１０３ｃ リテーナ
Claims (3)
- 吸入弁抜き穴と吐出口とが形成された弁板がシリンダブロック端面に接して配設され、一体成形された吸入弁と吐出弁とを有する弁体が弁板に接して配設され、吐出弁抜き穴と吸入口とが形成されたガスケットが弁体に接して配設され、吸入弁抜き穴は吸入弁の可動部に対峙して配設され且つ吸入弁の可動部よりも大きな寸法に形成され、吐出弁抜き穴は吐出弁の可動部に対峙して配設され且つ吐出弁の可動部よりも大きな寸法に形成されており、吸入弁はシリンダブロック端面に当接することにより吸入時の曲げ変形が規制されることを特徴とするピストン往復動式圧縮機の弁構造。
- ガスケットの一方の面又は両面にゴムコーティングが施されていることを特徴とする請求項１に記載のピストン往復動式圧縮機の弁構造。
- 吐出時の吐出弁の曲げ変形を規制する規制部がガスケットの吐出弁抜き穴に対峙してガスケットに形成されていること特徴とする請求項１又は２に記載のピストン往復動式圧縮機の弁構造。
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| JP34665495A JP3629081B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | ピストン往復動式圧縮機の弁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP34665495A JP3629081B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | ピストン往復動式圧縮機の弁構造 |
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1995
- 1995-12-13 JP JP34665495A patent/JP3629081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09166077A (ja) | 1997-06-24 |
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