JP3614605B2 - 板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムに係り、特に自動車用の窓用板ガラスを所定の曲げ形状に成形する板ガラスの曲げ成形装置における監視制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の窓用板ガラスを曲げ成形する場合、所定の寸法形状に切断した板ガラスを、リング状の曲げ型上に載置して、複数の加熱ゾーンに連続搬送しながら、板ガラスの軟化温度（通常５５０〜６５０°Ｃ程度）以上まで加熱する。これにより、板ガラスは自重により変形して曲げ型の形状に沿った形に曲げ成形される。
【０００３】
前記加熱ゾーンには、複数のヒータが設置され、これらのヒータの設定温度はコンピュータによって制御されている。また、各加熱ゾーン内の温度は、各加熱ゾーン毎に設置された温度センサによって検出されている。前記ヒータは、温度センサで検出される加熱ゾーンの温度に基づいて温度設定され、これによって、板ガラスが所望の曲げ形状に成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の板ガラスの曲げ成形装置では、各加熱ゾーン内の温度を円滑に監視したり、ヒータ設定温度を円滑に制御したり、また、その監視制御を分かり易く操作者に認識させたりする監視制御システムを有していないという欠点がある。
【０００５】
一方、近年の自動車は少量に生産し、品種（型式）を多用化させた、いわゆる少量多品種化の傾向が見られる。そのため、自動車の窓用板ガラスの形状の型式毎に多種多様な形状が要求される。
したがって、自動車用曲げ板ガラスの量産時に、多くの型式の板ガラスを同時に成形する必要が生じる。このためには、多くの型式に応じた曲げ型上にそれぞれの型式に応じた形状に切断された板ガラスを複数の加熱ゾーン内に連続して搬送させることが求められる。この場合、各加熱ゾーン内の温度もその型式毎に設定しなければならない。そのため、各加熱ゾーン内の温度の監視や、各加熱ゾーン内のヒータ設定温度の監視や変更等の制御を円滑に行えないと成形される板ガラスの形状の管理を十分に行えない。その結果、製品不良や歩留りの低下を招いてしまう。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、板ガラスの曲げ成形装置を円滑に監視制御することができると共にその監視制御が簡単な板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、連続して配置された型式の異なる複数の曲げ型のそれぞれに板ガラスを載置し、これらの板ガラスを、ヒータが配置された複数の加熱ゾーン内に連続搬送し、前記加熱ゾーン毎に前記ヒータの温度を個別に制御することにより、板ガラスを加熱して所定の曲げ形状に成形する板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムにおいて、前記複数の加熱ゾーンの温度を設定するための複数のヒータレシピデータ及び前記曲げ型の型式に対応した複数の台車の型式をレシピデータとして記憶するレシピデータ記憶手段と、予め設定されたヒータレシピデータに基づく前記複数の加熱ゾーンの設定温度と前記複数の加熱ゾーンの温度を検出するセンサからの温度データに基づく実際の温度とを表示させるとともに、少なくとも画面選択用の操作部を有するモニタリング画面と、少なくとも前記複数の加熱ゾーンの温度設定を行うヒータレシピデータ選択画面を選択する操作部を有するヒータレシピデータ設定画面と、前記レシピデータ記憶手段に記憶された複数のヒータレシピデータに基づいて複数の設定温度を一覧表示又はスクロール可能に表示するとともに、所望のヒータレシピデータを選択するための操作部を有するヒータレシピデータ選択画面と、前記複数の加熱ゾーンの各々の加熱ゾーンに位置する前記台車の台車番号を表示するとともに、台車番号を選択する操作部を有する台車型式対応付け画面と、該台車型式対応付け画面の前記操作部によって台車番号が選択されると、前記レシピデータ記憶手段に記憶された複数のレシピデータに基づいて複数の台車の型式を表示するとともに、その中から所望の型式を選択する操作部を有する台車対応付け型式選択画面とを示す画像データを記憶する画像記憶手段と、前記画面中の操作部を操作することにより、オンスクリーン対話方式で前記画像記憶手段から画像データを読み出して任意の画面を表示させるとともに、前記ヒータレシピデータ選択画面の表示時に、該ヒータレシピデータ選択画面中に表示された複数の設定温度の一覧又はスクロールさせた設定温度から所望の設定温度を選択することにより前記レシピデータ記憶手段から所望のヒータレシピデータを選択し、及び前記台車対応付け型式選択画面の表示時に、該台車対応付け型式選択画面中に表示された複数の台車の型式の中から所望の型式を選択することにより前記レシピデータ記憶手段から所望のレシピデータを選択する選択手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、モニタリング画面、ヒータレシピデータ設定画面、ヒータレシピデータ選択画面の各画面データを画像記憶手段に記憶させ、そして、これらの画面中の操作部を操作することにより、オンスクリーン対話方式で任意の画面を表示させ、そして、ヒータレシピデータ選択画面の表示時に、ヒータレシピデータ選択画面中に表示された複数の設定温度の一覧又はスクロールさせた設定温度から所望の設定温度を選択することにより、ヒータレシピデータ記憶手段から所望のヒータレシピデータを選択する監視制御システムとした。
【０００９】
これによって、本発明は、板ガラスの曲げ成形装置を円滑に監視制御することができると共に、その監視制御が簡単になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムの好ましい実施の形態について詳説する。
図１には、板ガラスを曲げ成形する加熱炉１０と、その加熱炉１０を統括制御するコンピュータ１２とが示されている。コンピュータ１２は、加熱炉１０の各加熱ゾーンのヒータ温度を設定すると共に曲げ対象板ガラスの諸条件を入力するキーボード１４、監視制御システムプログラムが搭載されたコンピュータ本体１６、及び加熱炉１０のヒータ設定温度や各種機能及び稼働状況を表示するディスプレイ１８を備えている。また、符号１９は、クリックボタンを有しディスプレイ１８上のマウスカーソルを移動させるマウスである。加熱炉１０とコンピュータ１２とは、各種データの交換が可能に接続されており、キーボード１４で入力されたヒータ温度により、各加熱ゾーンのヒータが温度制御され、また、それらのヒータの実際の温度情報が伝送されてディスプレイ１８に表示される。
【００１１】
前記加熱炉１０は図１に示すように２階建てに構成され、１階部分が曲げ型２０の復路を構成し、上階部分がＮｏ． １〜Ｎｏ．５までの加熱ゾーンを構成している。前記曲げ型２０は、曲げ型２０に対応した台車（図示せず）上に固定されている。なお、Ｎｏ． １、２の加熱ゾーンは、板ガラスを常温から軟化温度まで加熱する加熱ゾーンであり、Ｎｏ． ３、４の加熱ゾーンは実際に曲げ成形を行う成形ゾーン、Ｎｏ． ５は徐冷ゾーンである。
【００１２】
１階と２階とは、その両側でエレベータ２２、２４によって連結されている。曲げ成形前の板ガラス（図示せず）は、エレベータ２２の位置に戻された曲げ型２０上に載置された後、エレベータ２２の上昇移動によりＮｏ． １の加熱ゾーンの直前にある待機室２８まで搬送される。そして、前記板ガラスは、曲げ型２０と共に、搬送コンベア３０によってＮｏ． １の加熱ゾーン内に搬送され、そして、搬送コンベア３０によるタクト搬送によってＮｏ． １〜Ｎｏ． ４の加熱ゾーン内に順に連続搬送されながら加熱される。ここで板ガラスは、受熱によって軟化し、そして板ガラスの重力作用によって曲げ型２０の形状に沿った曲げ形状に成形される。曲げ成形された板ガラスは、搬送コンベア３２によってＮｏ． ５の徐冷ゾーンに搬送され、ここで所定の温度まで徐冷されたのち出口室３４に搬送される。
【００１３】
出口室３４に搬送された板ガラスは、前記エレベータ２４によって下降され、そして、取り出し用のアーム３６上に載せられた後、このアーム３６の退避動作によって図示しない後工程に移送される。板ガラスが取り外された曲げ型２０は、１階に設けられた搬送コンベア３８によって、先とは逆方向に搬送され、その終端位置であるエレベータ２２の位置まで移動される。そして、曲げ型２０は、エレベータ２２上において、曲げ成形前の板ガラスが載置されるまで待機される。なお、前記エレベータ２２は、板ガラスがＮｏ． １の加熱ゾーンに搬送されると１階まで下降移動され、曲げ型２０が復帰位置するまでその位置に待機している。
【００１４】
図２は、加熱炉１０のＮｏ． １〜５までの各加熱ゾーンに設けられたヒータの配置図である。各加熱ゾーンは天井ヒータ４０、サイドヒータ４２、及び床ヒータ４４を有している。Ｎｏ． １、２の天井ヒータ４０Ａ、４０Ｂは３台のヒータＡ〜Ｃを備え、その配置位置も同じ位置に設定されている。Ｎｏ． ３、４の天井ヒータ４０Ｃ、４０Ｄは５台のヒータＡ〜Ｅを備えているが、その配置位置は異なる。Ｎｏ． ７の天井ヒータ４０ＥのヒータＡは１台であり、徐冷のために他のゾーンのヒータと比較して低温に設定される。
【００１５】
Ｎｏ． １〜５までの各加熱ゾーンのサイドヒータ４２Ａ〜４２Ｅはそれぞれ１台のヒータＡを有し、それらの配置位置も同じ位置に設定されている。
Ｎｏ． １〜５までの各加熱ゾーンの床ヒータ４４Ａ〜４４Ｅはそれぞれ３台のヒータＡ〜Ｃを有し、それらの配置位置も同じ位置に設定されている。
成形前の板ガラスは、Ｎｏ． １〜５の加熱ゾーンに順に連続搬送され、各ゾーンの各ヒータからの輻射加熱、ゾーン内の雰囲気温度からの対流加熱によって加熱される。
【００１６】
この場合、型式（成形すべき形状）に応じて、各加熱ゾーン内の温度すなわち板ガラスに与えるべき温度が設定される。特に連続して異なる型式の板ガラスを成形する場合には各型式に必要な各ゾーン内の各ヒータの設定をリアルタイムで制御することが板ガラスの曲げ形状精度の向上に役立つ。
そのため、本実施の形態では、図１に示したコンピュータ本体１６に搭載されている制御監視プログラムを用いて各加熱ゾーン内の温度やヒータ設定温度を制御、監視している。以下これを説明する。
【００１７】
図３は、前記プログラムにおいて、ディスプレイ１８上に表示されるシステムメニューの遷移過程を模式的に示した系統図であり、図４〜図１５は、ディスプレイ１８上に実際に表示される前記システムメニュー画面の説明図である。
コンピュータ１２の主電源をＯＮにして前記制御監視プログラムを起動すると、ディスプレイ１８上の初期メニュー画面には、図４に示す「Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ 」画面５０が表示される。この画面上には、１．Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ （モニタリング）、２．Ｒｅｃｉｐｅ （レシピ）、３．Ｅｎｄ（エンド）の各ボタン（操作部）５２、５４、５６が表示される。
【００１８】
そして、画面上にあるマウスカーソル（図示せず）を、前記画面５０上に表示された各１〜３までのボタン５２〜５６のうち選択したボタンに合わせ、マウス１９をクリックすると、そのボタンに対応した画面が表示される。即ち、１．Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ （モニタリング）ボタン５２を選択すると、図５に示すモニタリング画面５８が表示され、２．Ｒｅｃｉｐｅ （レシピ）ボタン５４を選択すると、図１４に示すレシピ設定画面６０が表示される。なお、３．Ｅｎｄ（エンド）ボタン５６を選択すると、プログラムが終了する。
【００１９】
ところで、図５に示したモニタリング画面６８には、図２に示したＮｏ． １〜５までの各ゾーンのヒータの配置を示す画面７０が表示されると共に、その画面７０中にＬＯＣＡＬ（ローカル）ボタン７２、及び画面７０の下方に、ＲＥＣＩＰＥ（レシピ）、ＭＯＤＩＦＹ（モディファイ）、ＣＡＲＴ（カート）の各ボタン７４、７６、７８が表示される。
【００２０】
前記ヒータの配置画面７０には、各ゾーン毎の各ヒータの設定温度と実測温度とが各々の枠内に表示されている。なお、設定温度と実測温度とを区別する手段として、色分けして表示する方法、大きさを変えて表示する方法があり、本実施の形態では前者で区別している。
図５において、画面上にあるマウスカーソル（図示せず）をＬＯＣＡＬ（ローカル）ボタン７２に合わせ、マウス１９をクリックすると、図６に示す、Ｎｏ． ４のゾーンにある天井ヒータ、サイドヒータ、床ヒータ以外に板ガラスの所定位置を局所的に加熱可能とするローカルヒータのモニタリング画面８２が表示される。この画面８２には、Ｎｏ． ４ゾーンのローカルヒーターＬ１、Ｌ２、Ｒ１、Ｒ２の設定温度が表示される。また、ローカルヒーター電流（Ａ）、ローカルヒーター位置（ｍｍ）が表示される。Ｌ１、Ｒ１についてはＯＮになるまでの時間が、Ｌ２、Ｒ２についてはＯＦＦになるまでの時間が夫々表示される。なお、ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン８４をクリックすると前の画面、即ち図５に示した画面５８に戻る。
【００２１】
図５において、ＲＥＣＩＰＥ（レシピ）ボタン７４を選択すると、図７に示すヒーターレシピデータ確認画面８６が表示される。この画面８６の右上隅部の４つの枠８８、９０、９２、９４内には上から順に、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｉｍｅｒ：Ｎｏ． ４ゾーンの引出しタイマー、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｍｐ： Ｎｏ． ４ゾーンの引出し硝子温度、Ｈｅａｔｉｎｇ Ｔｉｍｅ： 加熱時間、Ｌｏａｄｉｎｇ Ｃａｒｔ ｐｏｓ： 台車停止位置調整タイマーが表示される。また、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｉｍｅｒ 、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｍｐの左の２つの○９６、９８のいずれかを●にすることにより、Ｎｏ． ４ゾーンの引出し制御方式を選択することができる。
【００２２】
図７において、画面の下に表示されているＬＯＡＤ（ロード）ボタン１００をクリックすると、図８に示すヒーターレシピデータ選択画面１０６が、図７のヒーターレシピデータ確認画面８６上に重ねられて表示される。この画面１０６には、現在レシピデータが登録されている型式名の一覧がスクロール表示されるので、その中から１型式を選択し、ＬＯＡＤ（ロード）ボタン１０８をクリックすると、選択された型式のレシピデータが呼び出されて表示される。ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１１０をクリックすると前の画面、即ち図７に示した画面８６に戻る。
【００２３】
図７において、ＬＯＣＡＬ（ローカル）ボタン１０１をクリックすると、図９に示すローカルヒータレシピデータ確認画面１１２が表示される。この画面１１２には、Ｎｏ． ４ゾーンのローカルヒーターＬ１、Ｌ２、Ｒ１、Ｒ２の設定温度が表示される。レシピデータが呼び出されるまでは、設定値は全て空白が表示される。上から、ローカルヒーター電流（Ａ）、ローカルヒーター位置Ｘ、Ｙ、Ｚ（ｍｍ）が表示される。Ｌ１、Ｒ１についてはＯＮになるまでの時間が、Ｌ２、Ｒ２についてはＯＦＦになるまでの時間が夫々表示される。なお、ＰＲＩＮＴ （プリント）ボタン１１４クリックすると、その画面１１２が図示しないプリンター装置によってハードコピーされる。ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１１６をクリックすると前の画面、即ち図７に示した画面８６に戻る。
【００２４】
図７において、ＰＲＩＮＴ （プリント）ボタン１０２をクリックすると、その画面８６が図示しないプリンター装置によってハードコピーされる。また、ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１０４をクリックすると前の画面、即ち図５に示した画面５８が再度表示される。
図５において、ＭＯＤＩＦＹ（モディファイ）ボタン７６をクリックすると、図１０に示す運転データ修正画面１１８が表示される。この画面１１８には、選択した循環台車の運転データ設定値が表示される。修正したい設定値にマウスカーソル１１９を合わせてクリックした後、数値を入力することにより設定値を修正することができる。なお、ＤＯＷＮＬＯＡＤ（ダウンロード）ボタン１２０をクリックすると、運転データ送信画面１２２（図３参照）が表示される。この画面１２２は、運転データのシーケンサへの送信画面である。また、ＳＡＶＥ（セーブ）ボタン１２４をクリックすると、運転データ保存画面１２６（図３参照）が表示される。ＣＡＮＣＥＬ（キャンセル）ボタン１２８をクリックすると、画面表示後の値に戻る。ＰＲＩＮＴ （プリント）ボタン１３０をクリックすると、その画面１１８が図示しないプリンター装置によってハードコピーされる。ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１３２をクリックすると前の画面、即ち図５に示した画面５８に戻る。
【００２５】
図５において、ＣＡＲＴ（カート）ボタン７８をクリックすると、図１１に示す台車型式対応付け画面１３４が表示される。この画面１３４の上段画面１３６には、Ｎｏ． １〜５の各ゾーン、ローディングポジション、アンローディングポジションの循環台車番号、位置、型式が表示される。板ガラスがある場合には、板ガラスの絵も表示される。台車がある場合には、台車の絵が表示される。画面１３４の下段画面１３８には、各循環台車の番号と型式が表示される。循環台車番号をマウスで選択し、ＭＯＤＥＬ（モデル）ボタン１４０をクリックすると、図１２に示す台車の対応付け型式選択画面１４２が表示される。この画面１４２では、レシピデータとして登録された型式の一覧が表示されるので、その中から１型式を選択する。ＳＥＴ （セット）ボタン１４４をクリックすると、型式が循環台車に対応付けられる。ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１４６をクリックすると図１１に示した画面１３４に戻される。
【００２６】
図１１において、ＪＯＢ ＣＨＡＮＧＥ（ジョブチェンジ）ボタン１４８をクリックすると、図１３に示すジョブチェンジデータ送信画面１５０が表示される。この画面１５０上でＣａｒｔ Ｎｏ．（カートナンバー）、Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ． （モデルナンバー）の表示１５２、１５４の２つの○１５２、１５４の１つを●にすれば、循環台車番号指定か型式指定かを選択することができる。循環台車番号を指定する場合は、その下の台車番号から１台選択する。型式を指定する場合は、その下の型式から１台選択する。この場合、同じ型式の全ての循環台車にジョブチェンジデータが送信される。また、この画面１５０上のＳＥＮＤ（センド）ボタン１５６をクリックすると、シーケンサのジョブチェンジ用バッファ領域にデータが送信される。更に、ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１５８をクリックすると図１１に示した画面１３４に戻る。
【００２７】
以上が、図５に示したモニタリング画面５８から遷移する各システムメニューの画面である。
次に、図４に示した初期メニュー画面５９から、２．Ｒｅｃｉｐｅ（レシピ）ボタン５４をクリックすると、図１４に示すレシピ設定画面６０が表示される。この画面６０の右上隅部の４つの枠１６０、１６２、１６４、１６６内には上から順に、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｉｍｅｒ：Ｎｏ． ６ゾーンの引出しタイマー、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｍｐ： Ｎｏ． ４ゾーンの引出し硝子温度、Ｈｅａｔｉｎｇ Ｔｉｍｅ： 加熱時間、Ｌｏａｄｉｎｇ Ｃａｒｔ ｐｏｓ： 台車停止位置調整タイマーが表示される。また、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｉｍｅｒ 、Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｍｐの左の２つの○１６８、１７０のいずれかを●にすることにより、Ｎｏ． ４ゾーンの引出し制御方式を選択することができる。
【００２８】
図１４において、画面の下に表示されているＬＯＡＤ（ロード）ボタン１７２をクリックすると、ヒーターレシピ選択・複写画面１７３（図３参照）が表示される。また、図１４のＳＡＶＥ（セーブ）ボタン１７４をクリックすると、図１５に示すレシピ保存画面１７６が表示される。この画面１７６上においてＳＡＶＥ（セーブ）ボタン１７８をクリックすると、レシピデータが保存され、ＲＥＴＵＲＮ（リターン）ボタン１８０をクリックすると、レシピデータが保存されて前の図１４に示す画面６０に戻る。図１４において、ＮＥＷ （ニュー）ボタン１８２をクリックすると、全ての設定値がクリアされ、ＧＵＩＤＡＮＣＥ（ガイダンス）ボタン１８４をクリックすると、ヒータ設定ガイダンス画面１８６（図３参照）が表示される。
【００２９】
以上が、図１４に示したレシピ設定画面６０から遷移する各システムメニューの画面である。
このように、本実施の監視制御システムでは、各画面の各ボタンを操作することにより、オンスクリーン対話方式で任意の画面を表示させ、そして、ヒータレシピデータ選択画面１０６の表示時に、ヒータレシピデータ選択画面１０６中に表示された複数の設定温度の一覧又はスクロールさせた設定温度から所望の設定温度を選択することにより、所望のヒータレシピデータを選択することができるので、板ガラスの曲げ成形装置を円滑に監視制御することができると共に、その監視制御が簡単になる。特にこの監視制御が簡単になることは、曲げ板ガラスの少量多品種生産に要求される各型式毎の各加熱ゾーン内の温度等の設定制御を容易にでき、効率よく多くの型式の曲げ板ガラスの成形を連続して行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムによれば、モニタリング画面、ヒータレシピデータ設定画面、ヒータレシピデータ選択画面の各画面データを画像記憶手段に記憶させ、これらの画面中の操作部を操作することにより、オンスクリーン対話方式で任意の画面を表示させ、そして、ヒータレシピデータ選択画面の表示時に、ヒータレシピデータ選択画面中に表示された複数の設定温度の一覧又はスクロールさせた設定温度から所望の設定温度を選択することにより、ヒータレシピデータ記憶手段から所望のヒータレシピデータを選択するようにしたので、板ガラスの曲げ成形装置を円滑に監視制御することができると共に、その監視制御が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の板ガラスの曲げ量解析方法が適用された加熱ゾーンの説明図
【図２】図１に示した加熱ゾーンに配置されたヒータの配置図
【図３】システムメニューの遷移過程を模式的に示した系統図
【図４】制御監視プログラムを起動した時に表示される初期メニュー画面を示す図
【図５】モニタリング画面を示す図
【図６】ローカルヒータのモニタリング画面を示す図
【図７】ヒーターレシピデータ確認画面を示す図
【図８】ヒーターレシピデータ選択画面を示す図
【図９】ローカルヒータレシピデータ確認画面を示す図
【図１０】運転データ修正画面を示す図
【図１１】台車型式対応付け画面を示す図
【図１２】台車の対応付け型式選択画面を示す図
【図１３】ジョブチェンジデータ送信画面を示す図
【図１４】レシピ設定画面を示す図
【図１５】レシピ保存画面を示す図
【符号の説明】
１０…加熱ゾーン
１２…コンピュータ
１４…キーボード
１６…コンピュータ本体
１８…ディスプレイ
１９…マウス
２０…曲げ型
５０…初期メニュー画面
５８…モニタリング画面
６０…レシピ設定画面
１０６…ヒータレシピデータ選択画面

Claims (1)

1. 連続して配置された型式の異なる複数の曲げ型のそれぞれに板ガラスを載置し、これらの板ガラスを、ヒータが配置された複数の加熱ゾーン内に連続搬送し、前記加熱ゾーン毎に前記ヒータの温度を個別に制御することにより、板ガラスを加熱して所定の曲げ形状に成形する板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システムにおいて、
   前記複数の加熱ゾーンの温度を設定するための複数のヒータレシピデータ及び前記曲げ型の型式に対応した複数の台車の型式をレシピデータとして記憶するレシピデータ記憶手段と、
   予め設定されたヒータレシピデータに基づく前記複数の加熱ゾーンの設定温度と前記複数の加熱ゾーンの温度を検出するセンサからの温度データに基づく実際の温度とを表示させるとともに、少なくとも画面選択用の操作部を有するモニタリング画面と、少なくとも前記複数の加熱ゾーンの温度設定を行うヒータレシピデータ選択画面を選択する操作部を有するヒータレシピデータ設定画面と、前記レシピデータ記憶手段に記憶された複数のヒータレシピデータに基づいて複数の設定温度を一覧表示又はスクロール可能に表示するとともに、所望のヒータレシピデータを選択するための操作部を有するヒータレシピデータ選択画面と、前記複数の加熱ゾーンの各々の加熱ゾーンに位置する前記台車の台車番号を表示するとともに、台車番号を選択する操作部を有する台車型式対応付け画面と、該台車型式対応付け画面の前記操作部によって台車番号が選択されると、前記レシピデータ記憶手段に記憶された複数のレシピデータに基づいて複数の台車の型式を表示するとともに、その中から所望の型式を選択する操作部を有する台車対応付け型式選択画面とを示す画像データを記憶する画像記憶手段と、
   前記画面中の操作部を操作することにより、オンスクリーン対話方式で前記画像記憶手段から画像データを読み出して任意の画面を表示させるとともに、前記ヒータレシピデータ選択画面の表示時に、該ヒータレシピデータ選択画面中に表示された複数の設定温度の一覧又はスクロールさせた設定温度から所望の設定温度を選択することにより前記レシピデータ記憶手段から所望のヒータレシピデータを選択し、及び前記台車対応付け型式選択画面の表示時に、該台車対応付け型式選択画面中に表示された複数の台車の型式の中から所望の型式を選択することにより前記レシピデータ記憶手段から所望のレシピデータを選択する選択手段と、
   を備えたことを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システム。

Images