JP3609978B2

JP3609978B2 - Ultrasonic probe

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Publication number: JP3609978B2
Application number: JP2000095653A
Authority: JP
Inventors: 潤一武田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP2001276078A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超音波を被検者の体内に放射し、各体内組織の境界で反射する超音波から、体内の断層像を表示する超音波診断装置に使用される超音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の超音波探触子として、例えば、特開平１０−８５２１９号公報に開示されたものがある。以下、図９を参照してこの公報に記載の超音波探触子について説明する。図９において、超音波探触子１００は、主に、超音波の送受信を行う送受信部１０１と、ケーブル１０２と、外来電磁波が送受信部１０１やケーブル１０２に入射することを防止するとともに、送受信部１０１やケーブル１０２から電磁波が外部に放射されることを防止するシールド板１０３と、これら送受信部１０１、ケーブル１０２及びシールド板１０３を収容する筐体１０５と、この筐体１０５に設けられた孔１０４を通して、筐体１０５内に充填されたモールド剤１０６とで構成されている。
【０００３】
送受信部１０１は、超音波の送受信を行う複数の振動子１０７、これらの振動子とそれぞれ電気的に接続された複数の基板１０８、これらの基板１０８に結合された基板１０９及び複数のコネクタ１１０からなっている。このうち、基板１０９にはスルーホールが形成されており、これに複数の基板１０８と複数のコネクタ１１０とがそれぞれ固定されるとともに、これらが電気的に接続されている。
【０００４】
一方、ケーブル１０２は、送受信部１０１の電気信号を伝送する多数の信号線１１１が導出され、コネクタ１１０にそれぞれ結合された複数のコネクタ１１２、シリコーンゴムや塩化ビニルなどの絶縁材料で構成され、信号線１１１を保護するシース１１３から構成されている。
【０００５】
このうち、筐体１０５は二つ割りのＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料で構成され、送受信部１０１及びケーブル１０２を収容し、これらを外環境から保護している。そして、筐体１０５内にはシリコーン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴムなどの材料で構成されたモールド剤１０６が充填され、これによって、送受信部１０１を保持し、筐体同士を接合している。孔１０４は筐体１０５の上部の外側に面した位置に形成され、ＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料からなる蓋１１４によりこの孔１０４が塞がれている。
【０００６】
スリーブ１１５は、ＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料から構成され、ここにケーブル１０２を収容し、かつ、二つ割りの筐体１０５を固定している。また、筐体１０５の内部のシールド板１０３は、金属フィルムから構成され、ケーブル１０２と送受信部１０１の周囲を囲んでおり、半田付けによってケーブル１０２を構成する図示省略のシールド用の編組線に接続され、図示しない超音波診断装置本体のフレームの接地点に接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の超音波探触子にあっては、筐体１０５内をモールド剤１０６で充填すると、充填されたモールド剤１０６の質量が大きく、したがって、超音波探触子の質量も大きくなって使用者の操作性が悪くなるという問題があった。
また、シールド板１０３は、フィルム状の導電シートや、金属の薄板の端部同士を半田で接続することによって隙間をなくし、外部に対する電磁波の漏れや、外部からの電磁波の侵入を防止するが、半田作業はケーブル１０２や送受信部１０１に機械的、熱的損傷を与え、断線などの悪影響を及ぼすことがあった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、少量のモールド剤で筐体構成部品の接合を行うとともに、質量を低減し、これによって操作性の向上を図り得る超音波探触子を提供することを目的とするものである。
本発明の他の目的は、シールド板に対する半田作業を無くすことができ、これによって、ケーブルや送受信部に対する熱的悪影響を防止することのできる超音波探触子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、超音波を送受信する送受信部と、送受信部を外部機器に接続するためのケーブルと、送受信部及びケーブルを収容する筐体と、筐体の内部に充填されるモールド剤とを備えた超音波探触子において、筐体は、一対の対向側壁部がそれぞれ内外方向に二重に形成され、被検体側の端部に送受信部を収容し、他端部にケーブルを収容するとともに、対向する対向側壁部の端部の近傍にモールド剤注入用の孔が形成された筒状側壁を有し、モールド剤は、筐体の内部に収容される送受信部の周囲と、二重の側壁を構成する内壁及び外壁の間とにそれぞれ充填されたことを特徴とするものである。
このように構成することにより、筐体内にモールド剤が充填されない空間を設けることができるため、従来よりも少量のモールド剤で筐体を接合でき、軽くて操作性に優れた超音波探触子が得られる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の超音波探触子において、二重の側壁の内壁及び外壁の間のモールド剤は、一端部から他端部まで充填されたことを特徴とするものである。
このように構成することにより、二重の側壁の軸方向全体にわたって確実な接合ができるという効果も得られる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の超音波探触子において、モールド剤注入用の孔は、二重に形成された対向側壁部の一方の側壁の他端部の外壁に形成された第１の孔と、この第１の孔に重ねて内壁に形成された第２の孔とで構成されたことを特徴とするものである。
このように構成にすることにより、同一の場所から送受信部の周囲と、二重の側壁の内壁及び外壁の間とにモールド剤を注入できる利点も得られる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に記載の超音波探触子において、モールド剤注入用の孔は、二重に形成された対向側壁部の一方の側壁の他端の外壁端面に形成された第１の孔と、内壁端面に形成された第２の孔とで構成されたことを特徴とするものである。
このように構成することによって、内壁及び外壁の間の空間の最上部までモールド剤を注入することができ、また、外側からは見えない構造になっているため、蓋を不要とし、さらに、送受信部の周囲と、二重の側壁の内壁及び外壁の間とに同時にモールド剤を注入できるため製作作業が容易になるという効果も得られる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、超音波を送受信する送受信部と、送受信部を外部機器に接続するためのケーブルと、送受信部及びケーブルを収容する筐体と、筐体の内部に充填されるモールド剤とを備えた超音波探触子において、筐体は、一対の対向側壁がそれぞれ内外方向に二重に形成され、被検体側の端部に送受信部を収容し、他端部にケーブルを収容するとともに、二重に形成された対向側壁部の一方の側壁の他端の外壁端面に形成された第１の孔と、一端部の内壁側面に形成された第２の孔とで構成されたモールド剤注入用の孔が設けられた筒状側壁を有し、モールド剤は、筐体の内部に収容される送受信部の周囲と、二重の側壁の内側壁及び外側壁の間とにそれぞれ充填されたことを特徴とするものである。
このように構成することにより、第１の孔からモールド剤注入操作のみで、送受信部の周囲と、二重の側壁の内側壁及び外側壁の間とに同一もしくは比重の異なるモールド剤を充填することができるという効果も得られる。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の超音波探触子において、二重の側壁の内側壁及び外側壁の間に充填されるモールド剤として、送受信部の周囲に充填されるモールド剤よりも比重の大きいものを用いたことを特徴とするものである。
このように構成すれば、超音波探触子の重心を送受信部方向から、スリーブ方向に移すことになるため、操作性を向上させる大きな効果も得られる。
【００１５】
請求項７に係る発明は、超音波を送受信する送受信部と、送受信部を外部機器に接続するためのケーブルと、送受信部及びケーブルを収容する筐体と、筐体の内部に充填されるモールド剤とを備えた超音波探触子において、送受信部は、振動子と、ケーブルを接続するコネクタと、振動子及びコネクタを互いに反対の面に固定する基板とを含み、筐体は、一対の対向側壁部がそれぞれ内外方向に二重に形成され、一端部に送受信部を収容し、他端部にケーブルを収容するとともに、内部空間を振動子側とケーブル側とに隔離するように基板を固定する固定部を有し、かつ、対向側壁の一方の側壁の他端の外壁端面にモールド剤注入用の孔が形成され、内外方向に二重に形成された一対の対向側壁部で囲まれる空間が振動子を収容した空間と連通するように形成された筒状側壁を有し、モールド剤は、二重の側壁の内壁及び外壁の間と、筐体の内部空間を隔離する基板の振動子側とにそれぞれ充填されたことを特徴とするものである。
このように構成することによって、送受信部の一部を収容する空間を遮蔽して、一回の注入操作で、二重の側壁の内壁及び外壁の間と振動子側とにそれぞれモールド剤を充填することができるという効果も得られる。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の超音波探触子において、筐体は、二重に形成された対向側壁を有し略対称に二つ割りにされた部品を突き合わせ接合したことを特徴とするものである。
このように構成することにより、部品の標準化が可能になる他、管理も容易になるという効果も得られる。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の超音波探触子において、二つ割りにされた部品の少なくともケーブルが収容される壁の内面に導電層を形成したことを特徴とするものである。
このように構成することにより、半田作業を無くすことができ、これによって、ケーブルや送受信部に対する熱的悪影響を防止することができるという効果も得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す好適な実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る超音波探触子の第１の実施の形態の構成を示す縦断面図である。同図において、送受信部１は、振動子２、基板３、基板４、コネクタ５から構成される。詳細を図示していないが、振動子２は超音波を送受信する圧電素子、超音波を効率よく伝播させるための背面負荷材、音響整合層及び超音波を収束する音響レンズなどから構成される。
【００１９】
このうち、圧電素子はＰＺＴ系などの圧電セラミックス、単結晶及びＰＶＤＦなどの高分子などを用いて成形される。背面負荷材はフェライトゴムやエポキシ樹脂、ウレタンゴムなどにマイクロバルーンなどを混入した材料を用いたもので、圧電素子を保持するとともに、不要な超音波を吸収するために設けられる。音響整合層は無機物を添加したエポキシ樹脂やグラファイトなどの導電性の材料、もしくはエポキシ樹脂などの絶縁性のある高分子材料で構成され、超音波を効率よく伝播させるために圧電素子の被検体側に設けられている。音響レンズは音響整合層の被検体側に設けられ、シリコーンゴムやウレタンゴム、プラスチックなどの材料から構成され、超音波を収束するためのもので、被検体側が凸曲面形状をしている。
【００２０】
基板３は振動子の信号電極や接地電極に接続され、コネクタ５と接続されている。基板４にはスルーホールが形成されており、基板３とコネクタ５を固定し、かつ、電気的に接続するものである。コネクタ５には信号線８が接続されたコネクタ７が結合されている。ケーブル６は電気信号を伝送する多数の信号線８、送受信部１に接続するコネクタ７及びシリコーンゴムや塩化ビニルなどの絶縁材料で外部から信号線８を保護しているシース９から構成される。
【００２１】
筐体１０は送受信部１及びケーブル６を収容し、外部環境から保護するもので、二つ割りの対向する内外方向に二重に形成された側壁を有しＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料から構成されている。図１の断面に平行な面で二つ割りになっている筐体１０の接合部１１を有する外面部（外壁）の内側に内壁１２が設けられている。また、筐体１０は二つ割りになっている筐体構成部品の外面部（外壁）の接合部１１同士が組み合わされ、内壁の各接合部２３同士が組み合わされている。内壁１２は筐体の接合部１１と接合部２３とで囲まれた内部空間１５を、送受信部１やケーブル６が収容される空間１３とを区切っており、接合部１１を有する外面部（外壁）は内部空間１５と、その外側の空間とを遮っている。上述したように接合部１１を有する外面部が本発明の外壁に対応している。
【００２２】
送受信部１やケーブル６が収容される空間１３内の送受信部１を設けた下部にはモールド剤１４が充填されている。また、筐体１０の外面部の接合部１１と内壁１２の間の内部空間１５にはモールド剤１６が注入されている。モールド剤１４及びモールド剤１６はシリコーン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴムや発泡剤などの高分子材料で構成された絶縁性の材料、又は導電性の材料であり、送受信部１を保持し、あるいは筐体同士を接合するためのものである。蓋１７は孔１８を塞ぐもので、ＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料からなる。孔１８は筐体同士の接合部１１の上部の外面部に設けられており、筐体同士の接合部１１と内壁１２に挟まれた空間１３に通じている。蓋１９は内壁１２の孔２０を塞ぐもので、ＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料から構成される。
【００２３】
孔２０は内壁１２の上部において、送受信部１やケーブル６を収容する空間１３に通じている。スリーブ２１はシース９を収容し、かつ、二つ割りの筐体を固定するものであり、ＡＢＳ樹脂やノリルなどのプラスチック材料からなる。また、筐体１０の内壁１２で囲まれる空間１３の内面には、導電層２２が設けられている。導電層２２はケーブル６の図示省略のシールド用の編組線に接続され、図示しない超音波診断装置本体のフレームの接地点に接続されている。
【００２４】
図２は図１に示した超音波探触子のＡ−Ａ矢視断面図である。同図において、筐体１０の空間１３を画定する内壁１２の内面及び内壁１２の接合部２３には、導電層２２が形成されており、筐体１０を組み立てた際に、接合部２３により二つ割りの筐体の内壁に設けられた導電層２２も電気的に接続される。導電層２２は銅、ニッケル、アルミ、錫、金、銀などの導電性の金属もしくは他の樹脂との混合剤による層であり、筐体の内面に密着している。
【００２５】
以下、上記のように構成された超音波探触子の製造方法について説明する。あらかじめスリーブ２１を嵌通させたケーブル６と送受信部１とを接続し、筐体１０の所定の位置、すなわち、図面の下方の開口部に配置する。次に、筐体１０同士の接合部１１と、筐体１０及び送受信部１の接合部（図示せず）と、スリーブ２１及び筐体１０の接合部とに、それぞれシリコーン材料のシール剤を塗布し、二つ割りの筐体１０を組み立て、スリーブ２１を嵌め込み固定する。筐体１０の組み立てにより、内壁１２の接合部２３に形成された導電層２２の凸設部が圧接され、二つ割りの筐体１０の内面に設けた導電層２２が電気的に接続される。シール剤が硬化した後に、筐体１０の孔１８と孔２０とを通して空間１３にモールド剤１４を注入する。
【００２６】
モールド剤１４は、あらかじめ外側の一部がモールドされた送受信部１と筐体１０との接合面にモールドされる。注入量は、モールドを必要とする部位や質量のバランス、または質量仕様によって決定すればよい。モールド剤１４を空間１３に注入した後、孔２０をモールド剤１４と同じ材料か、他のエポキシ樹脂やシリコーンで塞いで蓋１９とする。次に孔１８より筐体１０の外面部の接合部１１と内壁１２で挟まれた空間１３にモールド剤１６を注入した後、孔１８にモールド剤１６と同じ材料か、他のエポキシ樹脂やシリコーンで塞いで蓋１７とする。
【００２７】
なお、本発明の第１の実施の形態では、内壁１２は筐体１０の外面部の接合部１１に沿って、最下面まで延び、最下面にて筐体１０の外面部の接合部１１に繋がれているが、最下面に至る途中で筐体１０の外面部の接合部１１に接続するようにしてもよい。また、筐体１０は二つ割りでなくてもよく、送受信部１を囲う第１の筐体と、ケーブルを囲う第２の筐体を組み合わせる構成にしてもよい。モールド剤１４とモールド剤１６は、同じ材料でもよいが、送受信部１の一部もしくは全部をモールドするモールド剤１４をモールド剤１６よりも比重の軽いものを使用すると、超音波探触子の重量のバランスが、下部より上部に移るので、操作性が向上するという利点がある。
また、本発明の第１の実施の形態では、孔２０を筐体１０の内壁１２に設けているが、注入するモールド剤１４の液面よりも上部の筐体１０の外面部に設けてもよい。
【００２８】
以上のように、本発明に係る超音波探触子の第１の実施の形態によれば、筐体内にモールド剤が充填されない空間を設けることができ、かつ、筐体の接合部をモールド剤で接合することができるので、従来よりも少量のモールド剤で筐体を接合でき、軽くて操作性に優れた超音波探触子を提供することができる。さらに、導電層を壁の接合面で接続することで、半田作業を無くすことができ、機械的損傷や熱的損傷を送受信部やケーブルに与えることを無くし、容易に製作が可能な超音波探触子を提供することができる。
【００２９】
次に、本発明に係る超音波探触子の第２の実施の形態の構成を示す縦断面図を図３に示す。図３において、図１又は図２と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。図１に示した第１の実施の形態では、筐体１０の接合部における上側部に孔１８を、内壁１２の接合部における上側部に孔２０をそれぞれ設けたが、図３に示す第２の実施の形態は内壁２４の接合部における上端面に孔２６を、筐体２５の接合部における上端面に孔２７をそれぞれ設けた点が第１の実施の形態と構成を異にしている。
【００３０】
図４は図３に示す第２の実施の形態の主要部の斜視図である。ここで、筐体２５は二つ割りになっており、外側の接合部１１が相互に突き合わされて接着され、内壁の接合部２３も相互に突き合わされて接着される構成になっている。そして接合部１１が設けられる筐体の上端面の外側に孔２７が、内壁の各接合部２３が設けられる筐体の上端面の内側に孔２６がそれぞれ二つ割れの両側にまたがって設けられている。
【００３１】
次に、図３及び図４に示した第２の実施の形態の製造方法について説明する。あらかじめスリーブ２１が嵌通されたケーブル６と送受信部１とを接続し、筐体２５の所定の位置に配置する。筐体２５の接合部１１や内壁２４の接合部２３、及び送受信部１との接合部（図示せず）に、シリコーン材料のシール剤を塗布し、二つ割りの筐体２５を組み立て、スリーブ２１を嵌め込んで固定する。筐体２５の組み立てにより、内壁２４の接合部２３に形成した導電層２２が相互に圧接され、二つ割りの筐体２５の内壁面に設けた導電層２２が電気的に接続される。シール剤が硬化した後に、筐体２５の孔２６を通して空間１３にモールド剤１４を注入する。モールド剤１４は送受信部１の一部あるいは全てをモールドし、筐体２５と送受信部１の接合面（図示せず）をモールドしている。注入量は、モールドを必要とする部位や重量のバランス、または重量仕様によって決定すればよい。次に、孔２７より内部空間１５にモールド剤２８を注入した後、スリーブ２１を嵌め込みシリコーン材料のシール剤によって接着固定する。
なお、上記構成において、孔２６は筐体２５の接合部に設けているが、筐体２５の接合部にまたがらないスリーブ接合面に設けてもよい。
【００３２】
このように、第２の実施の形態によれば、筐体２５の外側接合部１１と内壁２４との間の空間の最上部までモールド剤２８を注入することができる。また、孔２６及び２７が外側からは見えない構造になっているため、蓋を無くすことができる。また、空間１３及び内部空間１５に通じる孔２６、２７を各々設けることによってモールド剤１４及び２８を同時に注入できて製作作業が容易になるという効果も得られる。
【００３３】
次に、図５は本発明に係る超音波探触子の第３の実施の形態の構成を示す縦断面図である。図中、第２の実施の形態を示す図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。この実施の形態は図３中の孔２６を無くし、その代わりに壁２９の下側部の接合部３４の両側にまたがって孔３１を設けて構成される筐体３０を備え、上端面に設けた孔２７及び壁２９に設けた孔３１を通して送受信部１の周囲にモールド剤３２を注入し、続いて、モールド剤３２よりも比重の大きいモールド剤３３を内部空間１５に注入するようにした点が図３と構成を異にしている。ここで、モールド剤３２及びモールド剤３３はシリコーン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴムなどの材料を用い、少なくともモールド剤３３としてはモールド剤３２よりも比重の大きいものを選択して用いる。
【００３４】
図６は図５に示す第３の実施の形態の主要部の構成を示す斜視図である。ここで、筐体３０は二つ割りになっており、外側の接合部１１が相互に突き合わされて接着され、壁の接合部３４も相互に突き合わされて接着される構成になっている。そして接合部３４が設けられる壁２９の下側部に孔３１が、壁の接合部３４の両側にまたがって設けられている。この場合、孔３１は送受信部１をモールドする位置よりも下側に設けられ、その形状を円形で示したが多角形であってもよい。
【００３５】
次に、図５及び図６に示した第３の実施の形態の製造方法について説明する。あらかじめスリーブ２１が嵌通されたケーブル６及び送受信部１を接続し、筐体３０の所定の位置に配置する。次に、筐体３０の接合部１１や壁２９の接合部、並びに送受信部１との接合部（図示せず）に、シリコーン材料のシール剤を塗布し、二つ割りの筐体３０を組み立て、スリーブ２１を嵌め込み、固定する。筐体３０の組み立てにより、壁２９の接合部３４に形成した導電層２２が圧接され、二つ割りの筐体３０の内壁面に設けた導電層２２が電気的に接続される。シール剤が硬化した後に、筐体３０の孔２７を通して内部空間１５を経由して送受信部１が収容される空間１３の下部に、モールド剤３２を注入する。
【００３６】
モールド剤３２は、送受信部１の一部をモールドし、筐体３０と送受信部１との接合面をモールドする。注入量は、モールドを必要とする部位や質量のバランス、または質量仕様によって決定すればよいが、壁２９に設けた孔３１よりも上部まで注入し硬化させる。モールド剤３２が硬化した後、同様に孔２７より内部空間１５にモールド剤３３を注入した後、スリーブ２１をシリコーン材料のシール剤によって、接着固定する。
なお、孔３１を設ける代わりに、下部において、壁の無い領域を設けるか、断続的に壁を設けてもよい。
【００３７】
このように、第３の実施の形態によれば、筐体の壁の下部に孔３１を設け、かつ、モールド剤を注入するために、内部空間１５に通じる孔２７のみとし、さらに、下部に注入するモールド剤３２の比重をモールド剤３３よりも軽くしたことで、従来装置と比較して少量のモールド剤で筐体を接合でき、かつ、超音波探触子の重心を送受信部方向の下部から、スリーブ方向の上部に移すことで、軽く、操作性に優れた超音波探触子を提供することができる。さらに、導電層を壁の接合面で接続することによって、半田作業を無くすことができ、機械的損傷や熱的損傷を送受信部やケーブルに与えることを無くし、容易に製作可能な超音波探触子を提供することができる。
【００３８】
次に、図７は本発明に係る超音波探触子の第４の実施の形態の構成を示す縦断面図である。図中、第３の実施の形態を示す図５と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。この実施の形態は内壁３５の下部に基板４を固定し、この基板４と内壁３５で囲まれる空間４２に導電層２２、コネクタ５、コネクタ７及び信号線８を収容する。この場合、内壁３５の下部の両側に基板４の縁部を緩挿するように突出する固定壁３９が形成され、さらに、図７の紙面と直交する方向の下部の両側、すなわち、図８の両側に基板４を、導電層２２を介して挟み込む固定壁３８が形成されている。
【００３９】
なお、導電層２２は固定壁３９に装着された基板４の上面で終端するが、固定壁３８が形成される側は筐体３６の下端に沿って延出し、その末端が振動子２の側部で終端している。また、筐体３６の下端も内側に折り曲げられ、その末端は同じく振動子２の側部で終端している。この結果、筐体３６の二つ割りの接合部１１と、その内側の内壁３５の接合部４１と、基板４と、振動子２とで内部空間４０が形成され、この内部空間４０にモールド剤３７が充填されている。これによって、振動子２の側部の空間と、筐体３６の接合部１１及び内壁３５の接合部４１で囲まれる空間とにモールド剤を１回で注入するだけで済むことになる。この場合、モールド剤３７は孔２７より注入され、硬化する。モールド剤３７としてはシリコーン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴムなどの材料であり、これによって、送受信部１を保持し、二つ割れの筐体同士を接合することができる。なお、モールド剤としては、複数種類のモールド剤を積み重ねてもよい。
【００４０】
次に、図７及び図８に示した第４の実施の形態についてその製造方法を以下に説明する。あらかじめスリーブ２１が嵌通されたケーブル６及び、送受信部１を接続し、筐体３６の所定の位置に配置する。筐体３６の接合部１１や接合部４１及び、送受信部１との接合部（図示せず）に、シリコーン材料のシール剤を塗布し、二つ割りの筐体３６を組み立て、スリーブ２１をはめ込み、固定する。筐体３６の組み立てにより、内壁３５の接合部４１に形成した導電層２２が圧接され、二つ割りの筐体３６の内壁面に設けた導電層２２が電気的に接続される。シール剤が硬化した後に、筐体３６の孔２７を通して内部空間４０及び振動子２の側部空間に、モールド剤３７を注入する。モールド剤３７は、送受信部１の一部をモールドし、筐体３６と送受信部１の接合面をもモールドする。注入量は、モールドを必要とする部位や重量のバランス、または重量仕様によって決定すればよい。モールド剤３７を注入した後、スリーブ２１を嵌め込み、シリコーン材料のシール剤によって接着固定する。
【００４１】
このように、本発明に係る超音波探触子の第４の実施の形態によれば、筐体３６の外面部の接合部１１の内側に設けた内壁３５と、固定壁３９、固定壁３８及び基板４が、ケーブルと送受信部の一部を収容する空間４２を形成し、かつ、筐体３６の外面部の接続部１１と内壁３５の接合部４１と基板４で囲まれ、送受信部の一部を収容する内部空間４０を遮蔽したことで、一回のモールド剤の注入で、空間４２にモールド剤を充填することなく、内部空間４０にモールド剤３７を注入でき、軽くて操作性を向上させた超音波探触子を提供することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、少量のモールド剤で筐体構成部品の接合を行うとともに、質量を低減し、これによって操作性の向上を図ることができる。
また、電磁波の漏れや侵入を防具ためのシールド剤に対する半田作業を無くすことができ、これによって、ケーブルや送受信部に対する熱的悪影響を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る超音波探触子の第１の実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した第１の実施の形態のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明に係る超音波探触子の第２の実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図４】図３に示した第２の実施の形態の主要部の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る超音波探触子の第３の実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図６】図５に示した第３の実施の形態の主要部の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る超音波探触子の第４の実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図８】図７に示した第４の実施の形態の主要部の構成を示す部分縦断面図である。
【図９】従来の超音波探触子の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１送受信部
２振動子
３、４基板
５、７コネクタ
６ケーブル
８信号線
９シース
１０、２５、３０、３６筐体
１１、２３、３４、４１接合部
１２、２４、３５内壁
１３、４２空間
１４、１６、２８、３２、３３、３７モールド剤
１５、４０内部空間
１７、１９蓋
１８、２０、２６、２７、３１孔
２１スリーブ
２２導電層
２９壁
３８、３９固定壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrasonic probe used in an ultrasonic diagnostic apparatus that displays a tomographic image in a body from an ultrasonic wave that radiates an ultrasonic wave into the body of a subject and is reflected at a boundary between tissues in the body.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional ultrasonic probe, for example, there is one disclosed in JP-A-10-85219. Hereinafter, the ultrasonic probe described in this publication will be described with reference to FIG. In FIG. 9, an ultrasonic probe 100 mainly includes a transmission / reception unit 101 that transmits and receives ultrasonic waves, a cable 102, and prevents external electromagnetic waves from entering the transmission / reception unit 101 and the cable 102. 101 and a shield plate 103 for preventing electromagnetic waves from being radiated from the cable 102, a housing 105 for housing the transmission / reception unit 101, the cable 102 and the shield plate 103, and a hole 104 provided in the housing 105. And a molding agent 106 filled in the housing 105.
[0003]
The transmission / reception unit 101 includes a plurality of transducers 107 that transmit and receive ultrasonic waves, a plurality of substrates 108 that are electrically connected to these transducers, a substrate 109 coupled to these substrates 108, and a plurality of connectors 110. It has become. Among these, through holes are formed in the substrate 109, and a plurality of substrates 108 and a plurality of connectors 110 are respectively fixed to the substrates 109, and these are electrically connected.
[0004]
On the other hand, the cable 102 includes a plurality of signal lines 111 for transmitting electrical signals of the transmission / reception unit 101, a plurality of connectors 112 respectively coupled to the connectors 110, and an insulating material such as silicone rubber or vinyl chloride. It consists of a sheath 113 that protects the wire 111.
[0005]
Among these, the housing | casing 105 is comprised with plastic materials, such as a bisected ABS resin and Noryl, and accommodates the transmission / reception part 101 and the cable 102, and protects these from the external environment. The housing 105 is filled with a molding agent 106 made of a material such as silicone, epoxy resin, urethane resin, or rubber, thereby holding the transmitting / receiving unit 101 and joining the housings together. The hole 104 is formed at a position facing the outside of the upper portion of the housing 105, and the hole 104 is closed by a lid 114 made of a plastic material such as ABS resin or Noryl.
[0006]
The sleeve 115 is made of a plastic material such as ABS resin or Noryl, accommodates the cable 102 therein, and fixes the split housing 105. The shield plate 103 inside the casing 105 is made of a metal film, surrounds the cable 102 and the transmission / reception unit 101, and is connected to a braided wire for shielding (not shown) constituting the cable 102 by soldering. It is connected to the ground point of the frame of the ultrasonic diagnostic apparatus main body (not shown).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional ultrasonic probe, when the inside of the housing 105 is filled with the molding agent 106, the mass of the filled molding agent 106 is large, and thus the mass of the ultrasonic probe is also large. There was a problem that the user's operability deteriorated.
The shield plate 103 eliminates the gap by connecting the end portions of the film-like conductive sheet or metal thin plate with solder, and prevents leakage of electromagnetic waves to the outside and intrusion of electromagnetic waves from the outside. The soldering work may cause mechanical and thermal damage to the cable 102 and the transmission / reception unit 101, and may have adverse effects such as disconnection.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. Ultrasonic waves that can reduce the mass and thereby improve the operability by joining the casing components with a small amount of molding agent. The purpose is to provide a probe.
Another object of the present invention is to provide an ultrasonic probe that can eliminate the soldering operation for the shield plate and thereby prevent the thermal adverse effect on the cable and the transmission / reception unit.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a transmitter / receiver for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmitter / receiver to an external device, a casing for housing the transmitter / receiver and the cable, and a mold filled in the casing. In the ultrasonic probe provided with the agent, the housing has a pair of opposing side wall portions that are doubled in the inner and outer directions, the transmitting / receiving portion is accommodated at the end portion on the subject side, and the cable is disposed at the other end portion. And having a cylindrical side wall in which a hole for injecting a molding agent is formed in the vicinity of the end of the opposing side wall portion facing each other, and the molding agent is disposed around the transmission / reception unit accommodated inside the housing. The inner wall and the outer wall constituting the double side wall are respectively filled.
By configuring in this way, it is possible to provide a space that is not filled with a molding agent in the casing, so that the casing can be joined with a smaller amount of molding agent than in the past, and it is light and has excellent operability. Is obtained.
[0010]
The invention according to claim 2 is the ultrasonic probe according to claim 1, characterized in that the molding agent between the inner wall and the outer wall of the double side wall is filled from one end to the other end. To do.
By comprising in this way, the effect that reliable joining can be performed over the whole axial direction of a double side wall is also acquired.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the ultrasonic probe according to the first or second aspect, the hole for injecting the molding agent is an outer wall at the other end of one of the opposite side walls. And a second hole formed in the inner wall so as to overlap the first hole.
Such a configuration also provides an advantage that the molding agent can be injected from the same place to the periphery of the transmission / reception unit and between the inner wall and the outer wall of the double side wall.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the ultrasonic probe according to the first or second aspect, the hole for molding agent injection is an outer wall end surface at the other end of one side wall of the opposing side wall portion formed in a double manner. The first hole formed on the inner wall and the second hole formed on the end face of the inner wall.
By configuring in this way, the molding agent can be injected up to the top of the space between the inner wall and the outer wall, and since it has a structure that is not visible from the outside, a lid is unnecessary, and transmission and reception are further performed. Since the molding agent can be injected at the same time between the periphery of the portion and between the inner wall and the outer wall of the double side wall, the manufacturing work can be facilitated.
[0013]
The invention according to claim 5 is a transmitter / receiver for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmitter / receiver to an external device, a casing for housing the transmitter / receiver and the cable, and a mold filled in the casing. In the ultrasonic probe provided with the agent, the housing has a pair of opposing side walls that are doubled in the inner and outer directions, accommodates the transmitter / receiver at the end on the subject side, and connects the cable at the other end. The first hole formed in the outer wall end surface of the other end of the one side wall of the opposing side wall portion formed in a double manner and the second hole formed in the side surface of the inner wall of the one end portion. The molding agent has a cylindrical side wall provided with a hole for injecting the molding agent, and the molding agent is provided around the transmission / reception unit accommodated in the housing and between the inner side wall and the outer side wall of the double side wall. Each is characterized by being filled.
By comprising in this way, the molding agent of the same or different specific gravity is filled into the circumference | surroundings of a transmission / reception part, and between the inner wall of a double side wall, and an outer side wall only by molding agent injection | pouring operation from a 1st hole. The effect that it can be also obtained.
[0014]
The invention according to claim 6 is the ultrasonic probe according to claim 5, wherein the mold is filled around the transmitter / receiver as a mold agent filled between the inner side wall and the outer side wall of the double side wall. It is characterized by using a material having a specific gravity greater than that of the agent.
If comprised in this way, since the gravity center of an ultrasonic probe will be moved to a sleeve direction from a transmission-and-reception part direction, the big effect which improves operativity is also acquired.
[0015]
The invention according to claim 7 is a transmission / reception unit for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmission / reception unit to an external device, a casing for accommodating the transmission / reception unit and the cable, and a mold filled in the casing. In the ultrasonic probe including the agent, the transmission / reception unit includes a transducer, a connector that connects the cable, and a substrate that fixes the transducer and the connector to opposite surfaces, and the housing includes a pair of The opposing side wall portions are each formed in double inward and outward directions, the transmitting / receiving portion is accommodated in one end portion, the cable is accommodated in the other end portion, and the substrate is separated so that the internal space is separated into the vibrator side and the cable side. There is a fixing part to be fixed, and a hole for molding agent injection is formed in the outer wall end face of the other end of one of the opposing side walls, and it is surrounded by a pair of opposing side wall parts formed in the inner and outer directions. The space is connected to the space that houses the transducer. The molding agent is filled between the inner wall and the outer wall of the double side wall and the vibrator side of the substrate that isolates the inner space of the housing. It is a feature.
With this configuration, the space that accommodates part of the transmitter / receiver is shielded, and the mold agent is filled between the inner and outer walls of the double side wall and the vibrator side by a single injection operation. The effect that it can do is also acquired.
[0016]
According to an eighth aspect of the present invention, in the ultrasonic probe according to any one of the first to seventh aspects, the housing has a double-sided opposing side wall and is divided into two substantially symmetrically. It is characterized in that parts are butt-joined.
By configuring in this way, it is possible to standardize components and to obtain an effect that management is also easy.
[0017]
The invention according to claim 9 is the ultrasonic probe according to claim 8, characterized in that a conductive layer is formed on the inner surface of the wall in which at least the cable of the divided part is accommodated. .
By configuring in this way, the soldering work can be eliminated, and thereby the effect that the thermal adverse effect on the cable and the transmitting / receiving unit can be prevented is also obtained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first embodiment of an ultrasonic probe according to the present invention. In the figure, the transmission / reception unit 1 includes a vibrator 2, a substrate 3, a substrate 4, and a connector 5. Although not shown in detail, the vibrator 2 includes a piezoelectric element that transmits and receives ultrasonic waves, a back load material for efficiently transmitting ultrasonic waves, an acoustic matching layer, and an acoustic lens that converges ultrasonic waves.
[0019]
Among these, the piezoelectric element is formed using a piezoelectric ceramic such as PZT, a single crystal, and a polymer such as PVDF. The back load material is made of a material in which microballoon or the like is mixed into ferrite rubber, epoxy resin, urethane rubber or the like, and is provided to hold the piezoelectric element and absorb unnecessary ultrasonic waves. The acoustic matching layer is made of a conductive material such as epoxy resin or graphite to which inorganic substances are added, or an insulating polymer material such as epoxy resin, and the object side of the piezoelectric element is used to efficiently propagate ultrasonic waves. Is provided. The acoustic lens is provided on the subject side of the acoustic matching layer, and is made of a material such as silicone rubber, urethane rubber, plastic, or the like, and converges ultrasonic waves. The subject side has a convex curved surface shape.
[0020]
The substrate 3 is connected to a signal electrode and a ground electrode of the vibrator, and is connected to the connector 5. A through hole is formed in the substrate 4, and the substrate 3 and the connector 5 are fixed and electrically connected. A connector 7 to which a signal line 8 is connected is coupled to the connector 5. The cable 6 includes a large number of signal lines 8 for transmitting electrical signals, a connector 7 connected to the transmission / reception unit 1, and a sheath 9 that protects the signal lines 8 from the outside with an insulating material such as silicone rubber or vinyl chloride.
[0021]
The housing 10 accommodates the transmission / reception unit 1 and the cable 6 and protects them from the external environment. The housing 10 has a side wall that is doubled in two opposing inner and outer directions and is made of a plastic material such as ABS resin or Noryl. ing. An inner wall 12 is provided on the inner side of the outer surface portion (outer wall) having the joint portion 11 of the housing 10 which is divided in half by a plane parallel to the cross section of FIG. In addition, the housing 10 is formed by combining the joint portions 11 of the outer surface portions (outer walls) of the housing component divided into two parts, and combining the joint portions 23 of the inner wall. The inner wall 12 divides the internal space 15 surrounded by the joint portion 11 and the joint portion 23 of the housing from the space 13 in which the transmission / reception portion 1 and the cable 6 are accommodated, and an outer surface portion (outer wall) having the joint portion 11. ) Blocks the inner space 15 and the outer space. As described above, the outer surface portion having the joint portion 11 corresponds to the outer wall of the present invention.
[0022]
A molding agent 14 is filled in the lower part of the space 13 in which the transmission / reception unit 1 and the cable 6 are accommodated. A molding agent 16 is injected into the internal space 15 between the joint 11 and the inner wall 12 on the outer surface of the housing 10. The molding agent 14 and the molding agent 16 are an insulating material or a conductive material made of a polymer material such as silicone, epoxy resin, urethane resin, rubber or foaming agent, and hold the transmitting / receiving unit 1 or This is for joining the housings together. The lid 17 closes the hole 18 and is made of a plastic material such as ABS resin or Noryl. The hole 18 is provided in the outer surface portion of the upper portion of the joint portion 11 between the housings, and communicates with the space 13 sandwiched between the joint portion 11 and the inner wall 12 between the housings. The lid 19 closes the hole 20 of the inner wall 12 and is made of a plastic material such as ABS resin or Noryl.
[0023]
The hole 20 communicates with the space 13 in which the transmitting / receiving unit 1 and the cable 6 are accommodated in the upper part of the inner wall 12. The sleeve 21 accommodates the sheath 9 and fixes the split housing, and is made of a plastic material such as ABS resin or Noryl. A conductive layer 22 is provided on the inner surface of the space 13 surrounded by the inner wall 12 of the housing 10. The conductive layer 22 is connected to a shield braided wire (not shown) of the cable 6, and is connected to a ground point of a frame of the ultrasonic diagnostic apparatus main body (not shown).
[0024]
2 is a cross-sectional view of the ultrasonic probe shown in FIG. In the figure, a conductive layer 22 is formed on the inner surface of the inner wall 12 that defines the space 13 of the housing 10 and the joint portion 23 of the inner wall 12. When the housing 10 is assembled, the conductive layer 22 is divided by the joint portion 23. The conductive layer 22 provided on the inner wall of the casing is also electrically connected. The conductive layer 22 is a layer made of a conductive metal such as copper, nickel, aluminum, tin, gold, silver, or a mixture with another resin, and is in close contact with the inner surface of the housing.
[0025]
Hereinafter, a method for manufacturing the ultrasonic probe configured as described above will be described. The cable 6 in which the sleeve 21 has been fitted in advance and the transmission / reception unit 1 are connected to each other, and are arranged at a predetermined position of the housing 10, that is, at an opening below the drawing. Next, a silicone material sealant is applied to the joint portion 11 between the housings 10, the joint portion (not shown) of the housing 10 and the transceiver 1, and the sleeve 21 and the joint portion of the housing 10. Then, the split housing 10 is assembled, and the sleeve 21 is fitted and fixed. By assembling the housing 10, the projecting portion of the conductive layer 22 formed on the joint portion 23 of the inner wall 12 is pressed and the conductive layer 22 provided on the inner surface of the split housing 10 is electrically connected. After the sealing agent is cured, the molding agent 14 is injected into the space 13 through the holes 18 and 20 of the housing 10.
[0026]
The molding agent 14 is molded on a joint surface between the transmission / reception unit 1 and the housing 10 in which a part of the outside is molded in advance. What is necessary is just to determine the injection quantity by the site | part which requires a mold, the balance of mass, or mass specification. After injecting the molding agent 14 into the space 13, the hole 20 is closed with the same material as the molding agent 14, or another epoxy resin or silicone to form the lid 19. Next, after the molding agent 16 is injected into the space 13 sandwiched between the joint portion 11 and the inner wall 12 of the outer surface portion of the housing 10 from the hole 18, the same material as the molding agent 16 or another epoxy resin or silicone is injected into the hole 18. To close the lid 17.
[0027]
In the first embodiment of the present invention, the inner wall 12 extends to the lowermost surface along the joint portion 11 of the outer surface portion of the housing 10, and is connected to the joint portion 11 of the outer surface portion of the housing 10 at the lowermost surface. Although connected, you may make it connect to the junction part 11 of the outer surface part of the housing | casing 10 in the middle to the lowest surface. The housing 10 may not be divided into two, and a first housing that surrounds the transmission / reception unit 1 and a second housing that surrounds the cable may be combined. The molding agent 14 and the molding agent 16 may be made of the same material, but if a molding agent 14 that molds part or all of the transmission / reception unit 1 is used which has a lighter specific gravity than the molding agent 16, the weight of the ultrasonic probe Since the balance is shifted from the lower part to the upper part, the operability is improved.
Further, in the first embodiment of the present invention, the hole 20 is provided in the inner wall 12 of the housing 10. However, the hole 20 may be provided in the outer surface portion of the housing 10 above the liquid surface of the molding agent 14 to be injected. Good.
[0028]
As described above, according to the first embodiment of the ultrasonic probe of the present invention, a space that is not filled with a molding agent can be provided in the housing, and the joint portion of the housing can be used as a molding agent. Therefore, it is possible to provide an ultrasonic probe that can be joined with a smaller amount of molding agent than before and that is light and excellent in operability. Furthermore, by connecting the conductive layer at the joint surface of the wall, the soldering work can be eliminated, and there is no mechanical or thermal damage to the transmitter / receiver or cable, and an ultrasonic probe that can be easily manufactured is used. Tentacles can be provided.
[0029]
Next, FIG. 3 shows a longitudinal sectional view showing the configuration of the second embodiment of the ultrasonic probe according to the present invention. In FIG. 3, the same elements as those in FIG. 1 or FIG. In the first embodiment shown in FIG. 1, the hole 18 is provided in the upper portion of the joint portion of the housing 10, and the hole 20 is provided in the upper portion of the joint portion of the inner wall 12. This embodiment is different from the first embodiment in that a hole 26 is provided in the upper end surface of the joint portion of the inner wall 24 and a hole 27 is provided in the upper end surface of the joint portion of the housing 25.
[0030]
FIG. 4 is a perspective view of the main part of the second embodiment shown in FIG. Here, the housing 25 is divided into two parts, and the outer joint portion 11 is abutted and adhered to each other, and the inner wall joint portion 23 is also abutted and adhered to each other. A hole 27 is provided on the outer side of the upper end surface of the casing on which the joint portion 11 is provided, and a hole 26 is provided on the inner side of the upper end surface of the casing on which the inner wall joint portions 23 are provided. ing.
[0031]
Next, the manufacturing method of the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 will be described. The cable 6 in which the sleeve 21 is inserted in advance and the transmission / reception unit 1 are connected and arranged at a predetermined position of the housing 25. A silicone material sealant is applied to the joint portion 11 of the housing 25, the joint portion 23 of the inner wall 24, and the joint portion (not shown) with the transmission / reception unit 1, and the half housing 25 is assembled. Fit and fix. When the casing 25 is assembled, the conductive layers 22 formed on the joint portion 23 of the inner wall 24 are pressed against each other, and the conductive layers 22 provided on the inner wall surface of the split casing 25 are electrically connected. After the sealing agent is cured, the molding agent 14 is injected into the space 13 through the hole 26 of the housing 25. The molding agent 14 molds a part or all of the transmission / reception unit 1, and molds a joint surface (not shown) between the housing 25 and the transmission / reception unit 1. What is necessary is just to determine the injection quantity by the site | part which requires a mold, the balance of weight, or a weight specification. Next, after injecting the molding agent 28 into the internal space 15 from the hole 27, the sleeve 21 is fitted and bonded and fixed with a silicone material sealing agent.
In the above configuration, the hole 26 is provided in the joint portion of the housing 25, but may be provided in a sleeve joint surface that does not extend over the joint portion of the housing 25.
[0032]
As described above, according to the second embodiment, the molding agent 28 can be injected up to the uppermost portion of the space between the outer joint portion 11 and the inner wall 24 of the housing 25. In addition, since the holes 26 and 27 are invisible from the outside, the lid can be eliminated. Further, by providing the holes 26 and 27 communicating with the space 13 and the internal space 15, respectively, the molding agents 14 and 28 can be injected at the same time, and the manufacturing work can be facilitated.
[0033]
Next, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the third embodiment of the ultrasonic probe according to the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same elements as those in FIG. 3 showing the second embodiment, and the description thereof is omitted. This embodiment is provided with a casing 30 configured such that holes 26 in FIG. 3 are eliminated, and holes 31 are provided on both sides of the joint portion 34 on the lower side of the wall 29 instead. The molding agent 32 is injected around the transmitter / receiver 1 through the hole 27 and the hole 31 provided in the wall 29, and then the molding agent 33 having a specific gravity larger than that of the molding agent 32 is injected into the internal space 15. However, the configuration is different from FIG. Here, as the molding agent 32 and the molding agent 33, materials such as silicone, epoxy resin, urethane resin, and rubber are used, and at least the molding agent 33 having a higher specific gravity than the molding agent 32 is selected and used.
[0034]
FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the main part of the third embodiment shown in FIG. Here, the housing 30 is divided into two, and the outer joint portion 11 is abutted and bonded to each other, and the wall joint portion 34 is also abutted and adhered to each other. And the hole 31 is provided in the lower part of the wall 29 in which the junction part 34 is provided ranging over the both sides of the junction part 34 of a wall. In this case, the hole 31 is provided below the position where the transmitter / receiver 1 is molded, and the shape thereof is shown as a circle, but it may be a polygon.
[0035]
Next, the manufacturing method of the third embodiment shown in FIGS. 5 and 6 will be described. The cable 6 in which the sleeve 21 is inserted in advance and the transmission / reception unit 1 are connected and arranged at a predetermined position of the housing 30. Next, a silicone material sealant is applied to the joint portion 11 of the housing 30, the joint portion of the wall 29, and the joint portion (not shown) with the transmission / reception unit 1 to assemble the half housing 30, and the sleeve 21 is fitted and fixed. By assembling the housing 30, the conductive layer 22 formed on the joint portion 34 of the wall 29 is pressed and the conductive layer 22 provided on the inner wall surface of the split housing 30 is electrically connected. After the sealing agent is cured, the molding agent 32 is injected into the lower portion of the space 13 in which the transmission / reception unit 1 is accommodated through the internal space 15 through the hole 27 of the housing 30.
[0036]
The molding agent 32 molds a part of the transmission / reception unit 1 and molds the joint surface between the housing 30 and the transmission / reception unit 1. The injection amount may be determined according to the part that requires the mold, the balance of mass, or the mass specification, but is injected to the upper part of the hole 31 provided in the wall 29 and cured. After the molding agent 32 is cured, the molding agent 33 is injected into the internal space 15 through the holes 27 in the same manner, and then the sleeve 21 is bonded and fixed with a silicone material sealing agent.
Instead of providing the hole 31, a region without a wall may be provided in the lower portion, or a wall may be provided intermittently.
[0037]
As described above, according to the third embodiment, the hole 31 is provided in the lower portion of the wall of the housing, and only the hole 27 leading to the internal space 15 is provided in order to inject the molding agent. By making the specific gravity of the molding agent 32 to be injected lighter than that of the molding agent 33, the casing can be joined with a small amount of molding agent compared to the conventional device, and the center of gravity of the ultrasonic probe is set to the lower part in the direction of the transmitting / receiving unit By moving to the upper part in the sleeve direction, it is possible to provide an ultrasonic probe that is light and excellent in operability. In addition, by connecting the conductive layer at the joint surface of the wall, the soldering work can be eliminated, and the ultrasonic probe can be easily manufactured without causing mechanical or thermal damage to the transmitter / receiver or cable. Can provide a child.
[0038]
Next, FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the fourth embodiment of the ultrasonic probe according to the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same elements as those in FIG. 5 showing the third embodiment, and the description thereof is omitted. In this embodiment, the substrate 4 is fixed to the lower part of the inner wall 35, and the conductive layer 22, the connector 5, the connector 7 and the signal line 8 are accommodated in a space 42 surrounded by the substrate 4 and the inner wall 35. In this case, fixed walls 39 projecting so as to loosely insert the edge of the substrate 4 are formed on both sides of the lower portion of the inner wall 35. Further, both sides of the lower portion in the direction perpendicular to the plane of FIG. Fixing walls 38 for sandwiching the substrate 4 via the conductive layer 22 are formed on both sides.
[0039]
The conductive layer 22 terminates on the upper surface of the substrate 4 attached to the fixed wall 39, but the side on which the fixed wall 38 is formed extends along the lower end of the housing 36, and the end is on the vibrator 2 side. Terminate at the part. Further, the lower end of the housing 36 is also bent inward, and the end thereof is also terminated at the side portion of the vibrator 2. As a result, an internal space 40 is formed by the split joint portion 11 of the housing 36, the joint portion 41 of the inner wall 35 inside thereof, the substrate 4, and the vibrator 2, and the molding agent 37 is formed in the internal space 40. Filled. Accordingly, it is only necessary to inject the molding agent once into the space on the side of the vibrator 2 and the space surrounded by the joint 11 of the housing 36 and the joint 41 of the inner wall 35. In this case, the molding agent 37 is injected from the hole 27 and cured. The molding agent 37 is made of a material such as silicone, epoxy resin, urethane resin, rubber, and the like, so that the transmitting / receiving unit 1 can be held and the two split housings can be joined to each other. As the molding agent, a plurality of types of molding agents may be stacked.
[0040]
Next, a manufacturing method for the fourth embodiment shown in FIGS. 7 and 8 will be described below. The cable 6 in which the sleeve 21 has been fitted in advance and the transmission / reception unit 1 are connected and arranged at a predetermined position of the housing 36. A silicone material sealant is applied to the joint portion 11 and the joint portion 41 of the housing 36 and the joint portion (not shown) with the transmitter / receiver 1 to assemble the half housing 36, and the sleeve 21 is fitted and fixed. To do. By assembling the housing 36, the conductive layer 22 formed on the joint portion 41 of the inner wall 35 is pressed and the conductive layer 22 provided on the inner wall surface of the split housing 36 is electrically connected. After the sealing agent is cured, the molding agent 37 is injected into the internal space 40 and the side space of the vibrator 2 through the hole 27 of the housing 36. The molding agent 37 molds a part of the transmission / reception unit 1 and also molds the joint surface between the housing 36 and the transmission / reception unit 1. What is necessary is just to determine the injection quantity by the site | part which requires a mold, the balance of weight, or a weight specification. After injecting the molding agent 37, the sleeve 21 is fitted and bonded and fixed with a silicone material sealing agent.
[0041]
As described above, according to the fourth embodiment of the ultrasonic probe of the present invention, the inner wall 35 provided on the inner side of the joint portion 11 of the outer surface portion of the housing 36, the fixed wall 39, and the fixed wall 38. And the board | substrate 4 forms the space 42 which accommodates a cable and a part of transmission / reception part, and is enclosed by the connection part 11 of the outer surface part of the housing | casing 36, the junction part 41 of the inner wall 35, and the board | substrate 4, and By shielding the internal space 40 that accommodates a part, the molding agent 37 can be injected into the internal space 40 without filling the space 42 with a single injection of the molding agent, and it is light and easy to operate. An improved ultrasonic probe can be provided.
[0042]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the casing components can be joined with a small amount of molding agent, and the mass can be reduced, thereby improving operability.
Further, it is possible to eliminate the soldering work for the shielding agent for preventing leakage or intrusion of electromagnetic waves, thereby preventing the thermal adverse effect on the cable and the transmission / reception unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first embodiment of an ultrasonic probe according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the first embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a second embodiment of an ultrasonic probe according to the present invention.
4 is a perspective view showing a configuration of a main part of the second embodiment shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a third embodiment of an ultrasonic probe according to the present invention.
6 is a perspective view showing a configuration of a main part of the third embodiment shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a fourth embodiment of an ultrasonic probe according to the present invention.
FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of the fourth embodiment shown in FIG.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a conventional ultrasonic probe.
[Explanation of symbols]
1 Transmitter / receiver
2 vibrator
3,4 substrates
5, 7 connectors
6 Cable
8 signal lines
9 sheath
10, 25, 30, 36 Case
11, 23, 34, 41 Joint
12, 24, 35 Inner wall
13, 42 space
14, 16, 28, 32, 33, 37 Molding agent
15, 40 Interior space
17, 19 Lid
18, 20, 26, 27, 31 holes
21 sleeve
22 Conductive layer
29 walls
38, 39 fixed wall

Claims

A transmission / reception unit for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmission / reception unit to an external device, a housing for housing the transmission / reception unit and the cable, and a molding agent filled in the housing. In the ultrasonic probe
The housing has a pair of opposing side wall portions that are doubled inward and outward, accommodates the transmitting / receiving unit at an end on the subject side, accommodates the cable at the other end, and faces the opposing It has a cylindrical side wall in which a hole for molding agent injection is formed in the vicinity of the end of the side wall,
The ultrasonic probe characterized in that the molding agent is filled in the periphery of the transmission / reception unit housed in the housing and between the inner wall and the outer wall constituting the double side wall, respectively. .

The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the molding agent between the inner wall and the outer wall of the double side wall is filled from one end to the other end.

The mold agent injection hole is formed on the inner wall so as to overlap the first hole formed on the outer wall of the other end of one side wall of the opposing side wall formed in a double manner. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the ultrasonic probe is configured with the second hole formed.

The mold agent injection hole includes a first hole formed in the outer wall end surface of the other side wall of the opposite side wall portion formed in a double manner, and a second hole formed in the inner wall end surface. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the ultrasonic probe is configured as follows.

A transmission / reception unit for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmission / reception unit to an external device, a housing for housing the transmission / reception unit and the cable, and a molding agent filled in the housing. In the ultrasonic probe
The casing has a pair of opposing side walls that are doubled inwardly and outwardly, accommodates the transmitter / receiver at the end on the subject side, and accommodates the cable at the other end, and is doubled. In addition, there is a molding agent injection hole composed of a first hole formed in the outer wall end surface at the other end of the one side wall of the opposing side wall portion and a second hole formed in the inner wall side surface of the one end portion. Having a cylindrical side wall provided,
The ultrasonic probe is characterized in that the molding agent is filled in the periphery of the transmission / reception unit housed in the housing and between the inner side wall and the outer side wall of the double side wall. .

6. The molding agent filled between the inner side wall and the outer side wall of the double side wall has a specific gravity greater than that of the molding agent filled around the transmission / reception unit. The described ultrasonic probe.

A transmission / reception unit for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable for connecting the transmission / reception unit to an external device, a housing for housing the transmission / reception unit and the cable, and a molding agent filled in the housing. In the ultrasonic probe
The transmission / reception unit includes a vibrator, a connector for connecting the cable, and a substrate for fixing the vibrator and the connector to opposite surfaces.
The housing has a pair of opposing side wall portions that are doubled in the inner and outer directions, accommodates the transmitting / receiving unit at one end, accommodates the cable at the other end, and defines the internal space as the transducer side. There is a fixing portion for fixing the substrate so as to be separated from the cable side, and a hole for injecting a molding agent is formed on the outer wall end surface of the other side wall of the opposite side wall, and two inward and outward directions are formed. A space surrounded by a pair of oppositely formed side walls has a cylindrical side wall formed so as to communicate with the space containing the vibrator;
2. The ultrasonic probe according to claim 1, wherein the molding agent is filled between an inner wall and an outer wall of the double side wall and on a transducer side of the substrate that isolates the internal space of the housing.

The super chassis according to any one of claims 1 to 7, wherein the casing has a pair of opposing side walls formed in a double shape, and is formed by butt-joining parts that are approximately symmetrically divided into two. Sonic probe.

9. The ultrasonic probe according to claim 8, wherein a conductive layer is formed on an inner surface of a wall in which at least the cable of the divided part is accommodated.