JP3609625B2

JP3609625B2 - Molded product manufacturing equipment for molding and cutting synthetic resin sheets

Info

Publication number: JP3609625B2
Application number: JP25186298A
Authority: JP
Inventors: 和男東
Original assignee: 株式会社トーコー
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: JP2000062017A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性の合成樹脂シートを金型で挟着して複数の成形品を成形し、成形品の外周で裁断して成形品を分離する装置に関する。
【０００２】
合成樹脂シートの成形品は、多くの場合は、食料品等を入れてパックするトレイである。ただ、成形品にはトレイに代わって、合成樹脂シートを種々の形状に成形したもの、たとえば装飾品等とすることもできる。
【０００３】
【従来の技術】
合成樹脂シートを成形して碁盤状に多数のトレイ等の成形品を成形し、トレイの外周を裁断して多数のトレイを能率よく多量生産する装置は開発されている。この装置は、合成樹脂シートを加熱して真空成形する成形機と、成形機で成形された合成樹脂シートを、成形品等の外周で裁断する裁断機とからなる。
【０００４】
成形機は、ヒータで加熱された熱可塑性の連続する合成樹脂シートを、空気圧で金型に密着させて真空成形する。成形された合成樹脂シートは、縦横に並んで多数のトレイが成形されている。
【０００５】
合成樹脂シートは、裁断機に送られる。裁断機は、トレイの外周で合成樹脂シートを裁断して、トレイを分離する。裁断機は、トレイの外周を完全に裁断するものと、完全に裁断せずに、トレイの外周を点状に残して裁断するものとがある。トレイの外周を完全に裁断する裁断機は、トレイを完全に分離できる。点状に残して裁断する裁断機は、その後にトレイの連結部をちぎって分離する。
【０００６】
従来の装置を図１に示す。この図に示す装置は、帯状に細長い合成樹脂シート１を、移送機４で供給ロール２３から巻取ロール２４に向かって移送する。移送機４は、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で挟着して移送する。合成樹脂シート１の移送路には、成形機２と裁断機３とを直列に配設している。
【０００７】
成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１を加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された合成樹脂シート１を成形する金型６とを備える。裁断機３は、合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート１の上面に配設されると共に、降下して合成樹脂シート１を切断する刃物８とを備える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この装置は、成形機２で合成樹脂シート１に複数の成形品を成形し、成形品の外周を刃物８で切断して成形品を分離する。成形機２から裁断機３に供給される合成樹脂シート１は、成形機２を出た部分で、プッシャー２５で下から押し上げられる。移送される合成樹脂シート１が、当て板７に衝突しないようにするためである。とくに、下方に突出して成形された合成樹脂シート１は、プッシャー２５で押し上げないと、当て板７の上を移送できない。プッシャー２５は、図２の横断面図に示すように、成形された合成樹脂シート１の溝部を押し上げる。合成樹脂シート１は、プッシャー２５に押され、下面をプッシャー２５に摺動させて、図１に示すように、上方に湾曲される。上方に湾曲する合成樹脂シート１は、当て板７から離れる。したがって、下面に突出する合成樹脂シート１もスムーズに当て板７の上方に移送できる。
【０００９】
プッシャーは、移送機が合成樹脂シートを成形機から裁断機に搬送するときに上昇され、合成樹脂シートを裁断機で切断するときは降下する。プッシャーが上昇すると、合成樹脂シートは当て板から離れるが、プッシャーが降下すると、合成樹脂シートは当て板の上に載せられる。合成樹脂シートを当て板に載せる状態で、刃物を降下させて、合成樹脂シートを成形品の周囲で切断する。
【００１０】
この構造の装置は、合成樹脂シートを、成形品の周囲の正確な位置で高精度に切断するのが難しい。プッシャーで押し上げられた状態で、合成樹脂シートを押し出すようにして移送するからである。プッシャーで当て板から押し上げられた合成樹脂シートは、両側をチェーンで挟着して移送できない。それは、プッシャーで押された合成樹脂シートが、水平に直線状に移送されないからである。チェーンで挟着して正確に移送されず、また、プッシャーを上下に移動させて、当て板の上に載せられる合成樹脂シートは、高い精度で当て板に正確に載せることができず、刃物で裁断する位置がずれやすい。
【００１１】
成形品の周囲で高精度に裁断できない装置は、成形品の形状によって不良品が発生しやすくて、歩留が悪くなる等の欠点もある。また、高品質な成形品を多量生産するのが難しい欠点もある。さらに、プッシャーで、押し上げて移送される合成樹脂シートは、成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等で押し上げられる高さを一定にするのが難しい。このため、プッシャーの押し上げ高さを合成樹脂シートに合わせて最適なように調整する必要があって、操作に手間がかかる。また、プッシャーが合成樹脂シートを押し上げる高さが高すぎると、刃物に当たって、合成樹脂シートが損傷される欠点もある。
【００１２】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、ヒータ５で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート１を金型６で挟着して、複数の成形品を成形する成形機２と、この成形機２で成形品が成形された合成樹脂シート１を裁断機３に移送する移送機４と、この移送機４で成形機２から連続して送り込まれる合成樹脂シート１を、成形品の外周で裁断する裁断機３とを備える。
【００１４】
裁断機３は、水平に移送される合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート１の上方に上下に移動するように設けられた刃物８とを備える。裁断機３は、刃物８を合成樹脂シート１に向かって降下させて、刃物８と当て板７とで合成樹脂シート１を挟着して、成形品の外周で切断する。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、裁断機３が、当て板７を装着している昇降台９と、刃物８を降下させる上下台１０を備える。この昇降台９は、移送機４が合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送するタイミングに同期して降下されるように構成されており、昇降台９を介して当て板７を降下させた状態で、合成樹脂シート１が成形機２から裁断機３に水平に移送され、裁断機３の定位置に合成樹脂シート１が移送されると、昇降台９を介して当て板７が上昇し、上昇位置にある当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁断する。
さらにまた、本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、以下の全ての構成を有することを特徴としている。
（ａ）移送機４が、合成樹脂シート１の両側を挟着して移送するチェーン１２を備え、チェーン１２でもって合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送する。
（ｂ）当て板７は凹部１５を有し、この凹部１５に合成樹脂シート１から下方に突出する部分を入れるようにしている。
（ｃ）昇降台９は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｄ）上下台１０は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｅ）裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成形品を取り出す取出機構１１を備える。
（ｆ）取出機構１１は、成形品を次の工程に移送する排出コンベア１７と、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベア１７に移送する排出プレート１８とを備える。
（ｇ）排出プレート１８は、合成樹脂シート１を裁断する刃物８を下面に固定している。
（ｈ）排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平の姿勢で裁断位置と排出コンベア１７の方向に往復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成樹脂シート１から切り離された成形品を吸着する。
（ｉ）取出機構１１は、排出プレート１８を、裁断機３の上下台１０の下方に移動させた状態で降下させて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断し、排出プレート１８で、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着し、上下台１０と排出プレート１８を上昇位置として、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方まで移動し、排出プレート１８が吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給し、排出コンベア１７で次の工程に移送するように構成している。
本発明の請求項２の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、刃物８と当て板７とを入れ換えた構造としている。
【００１８】
【作用】
合成樹脂シートを成形して裁断する参考例１の製造装置を図３に示す。この装置は、以下のようにして、合成樹脂シート１を成形して裁断する。
（１）移送機４が、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で挟んで、水平に直線状に移送する。
（２）合成樹脂シート１は、ヒータ５で加熱された後、成形機２の金型６の間に送られて、金型６で成形される。金型６は、合成樹脂シート１に複数のトレイ等の成形品を成形する。
（３）成形機２が金型６で合成樹脂シート１を成形するとき、合成樹脂シート１の移送は停止される。
（４）合成樹脂シート１が成形されて、金型６が開かれた後、合成樹脂シート１は成形機２から裁断機３に移送される。このとき、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着して移送される。
（５）合成樹脂シート１が移送されるとき、裁断機３の昇降台９は降下しており、昇降台９に固定されている当て板７は降下位置にある。降下位置にある当て板７は、合成樹脂シート１の下面に衝突しない。また、合成樹脂シート１が移送されるとき、刃物８も上昇されている。したがって、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することなく、水平に移送される。
（６）裁断機３に成形した合成樹脂シート１を搬入した後、合成樹脂シート１の移送を停止して、昇降台９を介して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下面に接近する位置まで上昇する。
（７）この状態で、合成樹脂シート１を停止させて刃物８を降下させる。降下する刃物８は、当て板７の上に載せている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上昇する。この状態で、合成樹脂シート１が移送される。
（８）裁断された合成樹脂シート１は、次の工程で、切断された成形品を吸着して合成樹脂シート１から分離する。分離された成形品は、次の工程に移送して積層される。成形品を除去した残りの合成樹脂シート１は、巻き取られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置を例示するものであって、本発明は製造装置を下記のものに特定しない。
【００２０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」、「作用の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２１】
図３に示す参考例１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送する移送機４と、移送される合成樹脂シート１を成形する成形機２と、成形機２で成形された合成樹脂シート１を裁断する裁断機３とを備える。図３に示す装置は、本発明の実施例にかかるものではなく、合成樹脂シートを成形して移送する参考例１の装置を示すものである。本発明の実施例にかかる装置は図７に示している。
【００２２】
移送機４は、合成樹脂シート１の両側を挟着して移送するチェーン１２を備える。移送機４は、２条の無限軌道のチェーン１２を、合成樹脂シート１の両側に対向して張設している。移送機４は、チェーン１２を、成形機２の供給側から裁断機３の排出側まで延長して張設しており、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送できる構造としている。チェーン１２は、減速モーター等の駆動機構（図示せず）で駆動される。
【００２３】
原料の合成樹脂シート１は、ロールシート状に巻かれている。ロール状の合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着して移送される。チェーン１２は、図４に示すように、引掛ピン１３を突出して連結している。チェーン１２は、この引掛ピン１３を、合成樹脂シート１の両側部に貫通させている。さらに、貫通した引掛ピン１３の先端をガイド溝１４に挿入して、合成樹脂シート１が、引掛ピン１３から抜けるのを阻止している。この構造は、引掛ピン１３とガイド溝１４で合成樹脂シート１の両側部を挟着して保持し、移動するチェーン１２で、合成樹脂シート１を移送する。ただ、本発明は、移送機の構造を上記のものに特定しない。移送機は、合成樹脂シートの両側を保持して水平に移送できる全ての機構とすることができる。
【００２４】
成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１を両面から加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された合成樹脂シート１を密着させて成形する金型６とを備える。ヒータ５は、合成樹脂シート１の上方と下方とに、合成樹脂シート１に接近して配設している。
【００２５】
ヒータ５の間に移送された合成樹脂シート１は、全体を均一に加熱するために、一定時間は移送が停止される。ヒータ５は、供給された合成樹脂シート１を上下の両面から加熱して、均一に軟化温度まで加熱する。ヒータ５は、遠赤外線を放射し、その熱により合成樹脂シート１を成形温度に軟化させる。ヒータ５には、たとえば、セラミックヒータを用いることができる。セラミックヒータは、優れた均熱性能を有し、均一加熱と偏加熱が可能であると共に、ヒートアップ時間を短縮できる。ヒータ温度は、ヒータ制御盤により制御管理される。ヒータ５に加熱され、軟化された合成樹脂シート１は、ヒータ５の排出側に設けられた開口部から排出される。
【００２６】
ヒータ５で軟化された合成樹脂シート１は、金型６の間に移送される。金型６の間に移送された合成樹脂シート１は、上下から金型６に挟着されて、空気の圧力差で金型６の表面に密着して、所定の形状に成形される。合成樹脂シート１は真空で金型６の表面に吸着され、あるいは、上面から噴射される加圧空気で金型に密着され、あるいは、真空と加圧空気の両方で金型の表面に密着して成形される。合成樹脂シート１を金型６に密着して成形するとき、合成樹脂シート１の後方で次に成形される部分はヒータ５の間にあって、軟化温度まで加熱される。
【００２７】
金型６は、成形面に、トレイ等の成形品と同形の凹凸部（図示せず）を縦横に碁盤状に配設している。さらに、金型６は、それぞれの凹凸部に、真空成形するときに合成樹脂シート１を吸着する空気孔（図示せず）を多数配設している。空気孔は、真空ポンプに連結されて、金型６の表面に合成樹脂シート１を吸着して成形する。さらに、金型６は、成形される成形品の形状に応じて、交換できる構造としている。
【００２８】
金型６に吸着して成形された合成樹脂シート１は、金型６から脱型された後、両側を挟着しているチェーン１２で裁断機３に移送される。
【００２９】
裁断機３は、チェーン１２で移送される成形された合成樹脂シート１を、トレイ等の成形品の外周で裁断する刃物８と、合成樹脂シート１の下方に配設されて、刃物８とで合成樹脂シート１を挟み切る当て板７と、この当て板７を固定している昇降台９と、裁断機３で裁断された合成樹脂シート１の成形品を取り出す取出機構１１とを備える。
【００３０】
刃物８は、移送される合成樹脂シートの上方に配設された上下台１０の下面に、水平で下向きに固定されている。刃物８は、トレイ等の成形品の外周で合成樹脂シート１を切断する刃を、下向きに備えている。上下台１０が降下すると、刃物８が合成樹脂シート１を裁断する。刃物８は、トレイ等の成形品の外周の一部を完全には切り離さず、数カ所をわずかに未切断の状態として複数の成形品を離れやすい状態に連結した形状に裁断する。刃物８は、たとえば、成形品の形状に応じて交換できるように上下台１０に装着される。
【００３１】
当て板７は、裁断される合成樹脂シート１の下方に、刃物８に対向して配設されている。当て板７は、降下する刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁断する。当て板７は、図５に示すように、複数の成形品が成形された合成樹脂シート１を正確な位置で切断できるように、上面に複数の凹部１５を有する。図に示す凹部１５は、貫通孔を開口した当て板７を昇降台９の上面に配設して構成されている。当て板７は、これらの凹部１５に、合成樹脂シートから下方に突出する部分を入れて、成形品を正確な位置で裁断できるようにしている。
【００３２】
昇降台９は、上面に当て板７を固定して、当て板７を上下に平行移動できるようにしている。昇降台９は、シリンダー１６を備え、シリンダー１６のロッドを伸縮させて、昇降台９の上面に固定された当て板７を上下に移動させている。
【００３３】
以上の構造の裁断機３は、合成樹脂シート１が移送されるときには、昇降台９を降下させて、刃物８を上昇させる。降下する昇降台９は、当て板７を降下位置として、合成樹脂シート１の突出する下面を衝突させることなく移送できる。すなわち、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することなく、裁断位置まで水平に移送される。
【００３４】
裁断機３に成形した合成樹脂シート１が搬入されると、合成樹脂シート１の移送を停止して、図５の矢印で示すように、昇降台９を介して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下側に突出する部分を凹部１５に入れる状態として、合成樹脂シート１の下面に接近する位置まで上昇する。この状態で、刃物８を降下させて、当て板７の上に載せている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上昇して合成樹脂シート１から離れる。
【００３５】
さらに、裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成形品を取り出す取出機構１１を備える。取出機構１１は、複数の成形品が完全に切り離されないで残っている合成樹脂シート１から成形品を切り離して取り出す。複数の成形品の外周が局部的に残っている合成樹脂シート１は、裁断機３から排出された後、取出機構１１で成形品が合成樹脂シート１から完全に切り離される。参考例１の図３に示す取出機構１１は、合成樹脂シート１の上方から、成形品を下方に押圧して合成樹脂シート１から分離する。取出機構は、成形品を吸着して分離することもできる。成形品は、数カ所をわずかに未切断の状態として合成樹脂シート１に連結されているので、簡単に切り離して分離することができる。
【００３６】
合成樹脂シート１から完全に切り離された成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品として出荷される。
【００３７】
さらに、裁断機３が、刃物８で成形品の外周を完全に切り離す構造の参考例２の製造装置を図６に示す。この図に示す装置は、本発明の実施例にかかるものではなく、合成樹脂シートを成形して移送する状態を示す参考例２のものである。本発明の実施例にかかる装置は図７に示している。完全に切り離された成形品は、合成樹脂シート１で移送できないので、個々に裁断された成形品を、裁断機３の裁断位置から取り出す必要がある。この図に示すように、刃物８が成形品を完全に切り離す装置は、取出機構１１でそれぞれの成形品を吸着して取り出す。図に示す製造装置は、取出機構１１が、裁断された成形品を裁断位置から取り出す排出プレート１８を備える。
【００３８】
排出プレート１８は、参考例２の装置を示す図６の矢印で示すように、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿って、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に往復運動できる構造となっている。さらに、排出プレート１８は、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せず）を下面に備える。吸着口は、吸引用のブロワ（図示せず）に接続されており、外周で裁断されて合成樹脂シート１から完全に切り離された成形品を吸着できるように構成されている。
【００３９】
この構造の取出機構１１は、裁断機３が合成樹脂シート１から成形品を切り離すときには、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方に待機させる。裁断機３が成形品を切り離すと、上下台１０を上昇させて刃物８を上昇位置とし、この状態で排出プレート１８を裁断された成形品の上方に移動させる。排出プレート１８は、吸着口から吸引して成形品を下面に吸着させる。吸着した成形品を排出コンベア１７の上方に移動させた後、吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給する。このようにして取り出された成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品として出荷される。
【００４０】
さらに、本発明の製造装置は、図７に示す。この図に示す裁断機３は、取出機構１１の排出プレート１８の下面に、合成樹脂シート１を裁断する刃物８を固定すると共に、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せず）を設けている。排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿って、水平の姿勢で、昇降台９と排出コンベア１７の方向に往復運動できる構造となっている。
【００４１】
この排出プレート１８は、裁断機３の上下台１０の下方に移動された状態で、シリンダー２０で降下されて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断する。さらに、排出プレート１８は、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着させる。上下台１０と排出プレート１８を上昇位置とした後、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方まで移動させる。排出プレート１８は、ここで吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給する。この装置は、排出プレート１８を成形品の裁断に併用できるので、効率よく成形品を裁断して取り出しできる特長がある。
【００４２】
さらに、この図に示す裁断機３は、昇降台９と上下台１０を垂直ガイド２１で連結している。昇降台９と上下台１０は、ガイド筒２２を介して垂直ガイド２１に連結されており、垂直ガイド２１に沿って上下方向に平行移動できる構造となっている。この構造の裁断機３は、昇降台９と上下台１０とが垂直ガイド２１に沿って上下に移動する。
【００４３】
以上の実施例の製造装置は、裁断機が、移送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板を昇降台で上昇させると共に、合成樹脂シートの上方に配設された刃物を合成樹脂シートに向かって降下させて、刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して成形品の外周で切断している。ただ、本発明の製造装置は、刃物を合成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方に設けて、上昇する刃物と降下する当て板とで合成樹脂シートを挟着して、成形品の外周で切断することもできる。
【００４４】
この製造装置は、図示しないが、刃物を裁断機の昇降台の上面に、上向きに設けて、当て板を上下台の下面に固定する。昇降台は、移送機が合成樹脂シートを成形機から裁断機に移送するタイミングに同期して降下して、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔にならないようにする。昇降台で刃物を降下させると共に、上下台で当て板を上昇させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送する。裁断機の定位置に合成樹脂シートが移送された状態で、昇降台を介して刃物を上昇させると共に、上下台を介して当て板を降下させる。上昇位置にある刃物と、降下する当て板とで合成樹脂シートを挟着して裁断する。
【００４５】
さらに、刃物を合成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方に設ける製造装置は、図７に示す装置の刃物８と当て板７とを入れ換えた構造とすることもできる。この装置は、図示しないが、昇降台の上面に刃物を、排出プレートの下面に当て板を固定し、排出プレートを水平方向に往復運動させると共に、上下方向に移動させて、刃物と当て板とで挟着して、合成樹脂シートを成形品の外周で切断する。さらに、この装置は、当て板に凹部を設けて成形品の上側突出部を挿入すると共に、この凹部に吸着口を設けて、合成樹脂シートから切り離された成形品を排出プレートで吸着して取り出すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、成形機と裁断機と移送機とを備え、裁断機が、水平に移送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板と、上方に上下に移動するように設けられた刃物とを備えると共に、裁断機は、当て板を上下に移動させる昇降台を備え、この昇降台を、移送機で合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送するタイミングに同期して降下させるように構成し、さらに、裁断された成形品を次の工程に移送する排出コンベアと、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベアに移送する排出プレートとを備える取出機構を設け、取出機構の排出プレートを、開いた刃物と当て板の間に入れて裁断した成形品を排出コンベアの上に移送して、排出コンベアで排出するからである。
【００４７】
この製造装置は、昇降台を介して当て板を降下させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送できるので、当て板が合成樹脂シートの移送の邪魔をすることがない。さらに、裁断位置に移送された合成樹脂シートは、昇降台で当て板を上昇させて、上昇位置にある当て板と刃物とで挟着して所定の位置で裁断できる。このため、従来のように、成形された合成樹脂シートを、押し上げて当て板の上に移送することなく、合成樹脂シートを水平に直線状に移送して、正確な位置で裁断できる。したがって、本発明の製造装置は、成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等に関わらず、合成樹脂シートを成形品の周囲の正確な位置で高精度に切断して不良品の発生を有効に防止でき、生産効率を向上できる特長が実現できる。
【００４８】
【００４９】
さらに、本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを確実に、しかも正確に移送できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、合成樹脂シートの両側を挟着して移送するチェーンを備える移送機を有し、このチェーンで合成樹脂シートの両側を挟着して、成形機から裁断機に水平に移送しているからである。このように、合成樹脂シートを正確に移送できる製造装置は、その裁断工程において、成形品が成形された合成樹脂シートを高い精度で裁断して、高品質な成形品を多量生産できる特長が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の製造装置の概略図
【図２】図１に示す製造装置のプッシャーを示す横断面図
【図３】参考例１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の概略図
【図４】移送機がチェーンで合成樹脂シートを挟着して移送する状態を示す断面図
【図５】裁断機が刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して裁断する状態を示す断面図
【図６】参考例２の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の概略図
【図７】本発明の実施例の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の正面図
【符号の説明】
１…合成樹脂シート
２…成形機
３…裁断機
４…移送機
５…ヒータ
６…金型
７…当て板
８…刃物
９…昇降台
１０…上下台
１１…取出機構
１２…チェーン
１３…引掛ピン
１４…ガイド溝
１５…凹部
１６…シリンダー
１７…排出コンベア
１８…排出プレート
１９…水平ガイド
２０…シリンダー
２１…垂直ガイド
２２…ガイド筒
２３…供給ロール
２４…巻取ロール
２５…プッシャー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for forming a plurality of molded products by sandwiching a thermoplastic synthetic resin sheet with a mold and cutting the outer periphery of the molded product to separate the molded products.
[0002]
In many cases, the molded product of the synthetic resin sheet is a tray for packing food products or the like. However, in place of the tray, the molded product may be formed by molding a synthetic resin sheet into various shapes, such as a decorative product.
[0003]
[Prior art]
An apparatus has been developed for molding a synthetic resin sheet to form a molded product such as a large number of trays in a grid shape, and cutting the outer periphery of the tray to efficiently mass-produce a large number of trays. This apparatus includes a molding machine that heats a synthetic resin sheet and vacuum-forms it, and a cutting machine that cuts the synthetic resin sheet molded by the molding machine on the outer periphery of a molded product or the like.
[0004]
The molding machine vacuum-forms a thermoplastic continuous synthetic resin sheet heated by a heater in close contact with a mold by air pressure. The molded synthetic resin sheet has a large number of trays arranged vertically and horizontally.
[0005]
The synthetic resin sheet is sent to a cutting machine. The cutting machine cuts the synthetic resin sheet on the outer periphery of the tray and separates the tray. There are two types of cutters: one that completely cuts the outer periphery of the tray, and one that does not cut completely, leaving the outer periphery of the tray in the form of dots. A cutting machine that completely cuts the outer periphery of the tray can completely separate the tray. The cutting machine that cuts while leaving it in a dot shape then tears and separates the connecting portion of the tray.
[0006]
A conventional apparatus is shown in FIG. In the apparatus shown in this figure, a synthetic resin sheet 1 elongated in a belt shape is transferred from a supply roll 23 toward a take-up roll 24 by a transfer device 4. The transfer machine 4 transfers the synthetic resin sheet 1 by sandwiching both sides of the synthetic resin sheet 1 with the chain 12. A molding machine 2 and a cutting machine 3 are arranged in series in the transfer path of the synthetic resin sheet 1.
[0007]
The molding machine 2 includes a heater 5 that heats the thermoplastic synthetic resin sheet 1 and a mold 6 that molds the synthetic resin sheet 1 heated and softened by the heater 5. The cutting machine 3 includes a backing plate 7 disposed below the synthetic resin sheet 1 and a blade 8 that is disposed on the upper surface of the synthetic resin sheet 1 and lowers and cuts the synthetic resin sheet 1.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
This apparatus forms a plurality of molded products on the synthetic resin sheet 1 with the molding machine 2 and cuts the outer periphery of the molded product with the blade 8 to separate the molded products. The synthetic resin sheet 1 supplied from the molding machine 2 to the cutting machine 3 is pushed up from below by a pusher 25 at a portion exiting the molding machine 2. This is to prevent the transferred synthetic resin sheet 1 from colliding with the contact plate 7. In particular, the synthetic resin sheet 1 that is formed so as to protrude downward cannot be transferred on the backing plate 7 unless it is pushed up by the pusher 25. The pusher 25 pushes up the groove of the molded synthetic resin sheet 1 as shown in the cross-sectional view of FIG. The synthetic resin sheet 1 is pushed upward by the pusher 25, and the lower surface is slid by the pusher 25, and is curved upward as shown in FIG. The synthetic resin sheet 1 that curves upward is separated from the backing plate 7. Therefore, the synthetic resin sheet 1 protruding from the lower surface can also be smoothly transferred above the backing plate 7.
[0009]
The pusher is raised when the transfer machine conveys the synthetic resin sheet from the molding machine to the cutting machine, and is lowered when the synthetic resin sheet is cut by the cutting machine. When the pusher is raised, the synthetic resin sheet is separated from the backing plate, but when the pusher is lowered, the synthetic resin sheet is placed on the backing plate. With the synthetic resin sheet placed on the backing plate, the blade is lowered and the synthetic resin sheet is cut around the molded product.
[0010]
In the apparatus having this structure, it is difficult to cut the synthetic resin sheet with high accuracy at an accurate position around the molded product. This is because the synthetic resin sheet is transferred while being pushed up by the pusher. The synthetic resin sheet pushed up from the backing plate by the pusher cannot be transported with both sides sandwiched by a chain. This is because the synthetic resin sheet pushed by the pusher is not transferred horizontally and linearly. A synthetic resin sheet that cannot be accurately transported by being pinched by a chain and that is placed on the backing plate by moving the pusher up and down cannot be placed on the backing plate with high accuracy. The cutting position is easy to shift.
[0011]
An apparatus that cannot cut with high precision around a molded product has disadvantages such that defective products are likely to be generated depending on the shape of the molded product, resulting in poor yield. In addition, it is difficult to mass-produce high-quality molded products. Furthermore, it is difficult to make the height of the synthetic resin sheet pushed up and transferred by the pusher constant depending on the shape of the molded product, the hardness, material, thickness, etc. of the synthetic resin sheet. For this reason, it is necessary to adjust the push-up height of the pusher so as to be optimal in accordance with the synthetic resin sheet, which takes time and effort. Moreover, if the height at which the pusher pushes up the synthetic resin sheet is too high, there is also a drawback that the synthetic resin sheet is damaged by hitting the blade.
[0012]
The present invention has been developed for the purpose of solving such drawbacks. An important object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a molded product that forms and cuts a synthetic resin sheet that can cut the synthetic resin sheet with high accuracy.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for manufacturing a molded product for molding and cutting the synthetic resin sheet according to claim 1 of the present invention includes sandwiching the thermoplastic synthetic resin sheet 1 heated by the heater 5 with the mold 6 to form a plurality of molded products. , A transfer machine 4 for transferring the synthetic resin sheet 1 formed by the molding machine 2 to the cutting machine 3, and a composition continuously fed from the molding machine 2 by the transfer machine 4. A cutting machine 3 for cutting the resin sheet 1 on the outer periphery of the molded product is provided.
[0014]
The cutting machine 3 includes a backing plate 7 disposed below the synthetic resin sheet 1 that is horizontally transferred, and a blade 8 that is provided so as to move up and down above the synthetic resin sheet 1. The cutting machine 3 lowers the blade 8 toward the synthetic resin sheet 1, sandwiches the synthetic resin sheet 1 between the blade 8 and the contact plate 7, and cuts the outer periphery of the molded product.
[0015]
[0016]
[0017]
Claims of the invention1An apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts the synthetic resin sheet is as follows: the cutting machine 3 is equipped with a lifting platform 9 on which a backing plate 7 is mounted;Upper and lower platform for lowering the blade 810 is provided. The lifting platform 9 is configured to be lowered in synchronism with the timing at which the transfer machine 4 horizontally transfers the synthetic resin sheet 1 from the molding machine 2 to the cutting machine 3. When the synthetic resin sheet 1 is transferred horizontally from the molding machine 2 to the cutting machine 3 with the position 7 lowered, and the synthetic resin sheet 1 is transferred to a fixed position of the cutting machine 3, The plate 7 is raised, and the synthetic resin sheet 1 is sandwiched and cut by the contact plate 7 and the blade 8 in the raised position.
Furthermore, the claims of the present invention1An apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts the synthetic resin sheet has all the following configurations.
(A) The transfer machine 4 includes a chain 12 that sandwiches and transfers both sides of the synthetic resin sheet 1, and the synthetic resin sheet 1 is horizontally transferred from the molding machine 2 to the cutting machine 3 with the chain 12.
(B) The backing plate 7 has a recess 15, and a portion that protrudes downward from the synthetic resin sheet 1 is placed in the recess 15.
(C) The lifting platform 9 moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(D) The upper / lower platform 10 moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(E) The cutting machine 3 includes a take-out mechanism 11 that takes out a molded product cut by the blade 8 and the contact plate 7.
(F) The take-out mechanism 11 includes a discharge conveyor 17 that transfers the molded product to the next step, and a discharge plate 18 that takes the molded product from the cutting position and transfers it to the discharge conveyor 17.
(G) The discharge plate 18 fixes the blade 8 for cutting the synthetic resin sheet 1 to the lower surface.
(H) The discharge plate 18 has a suction port on the lower surface that can reciprocate in the horizontal position in the direction of the cutting position and the discharge conveyor 17 above the synthetic resin sheet 1 and sucks the cut molded product. The suction port sucks the molded product cut off from the outer periphery and cut off from the synthetic resin sheet 1.
(I) The take-out mechanism 11 lowers the discharge plate 18 in a state where the discharge plate 18 is moved below the upper and lower platforms 10 of the cutting machine 3, and sandwiches the synthetic resin sheet 1 between the contact plate 7 and the blade 8, thereby forming a molded product. Is cut off at the outer periphery, and the molded product separated by the discharge plate 18 is sucked from the suction port and sucked to the lower surface, and the discharge plate 18 of the discharge conveyor 17 is set with the upper and lower platforms 10 and the discharge plate 18 as the raised position. It moves to the upper part, the discharge plate 18 cancels | releases an attraction | suction state, drops a molded article, supplies to the discharge conveyor 17, and is comprised by the discharge conveyor 17 and is transferred to the following process.
An apparatus for manufacturing a molded product for molding and cutting the synthetic resin sheet according to claim 2 of the present invention has a structure in which the blade 8 and the contact plate 7 are interchanged.
[0018]
[Action]
Molding and cutting a synthetic resin sheetReference Example 1manufacturing deviceIs shown in FIG. This deviceThe synthetic resin sheet 1 is molded and cut as follows.
(1) The transfer machine 4 sandwiches both sides of the synthetic resin sheet 1 with the chain 12 and transfers it horizontally and linearly.
(2) The synthetic resin sheet 1 is heated by the heater 5, then sent between the molds 6 of the molding machine 2, and molded by the mold 6. The mold 6 forms a molded product such as a plurality of trays on the synthetic resin sheet 1.
(3) When the molding machine 2 molds the synthetic resin sheet 1 with the mold 6, the transfer of the synthetic resin sheet 1 is stopped.
(4) After the synthetic resin sheet 1 is molded and the mold 6 is opened, the synthetic resin sheet 1 is transferred from the molding machine 2 to the cutting machine 3. At this time, the synthetic resin sheet 1 is transported with both sides sandwiched by the chain 12.
(5) When the synthetic resin sheet 1 is transferred, the lifting platform 9 of the cutting machine 3 is lowered, and the contact plate 7 fixed to the lifting platform 9 is in the lowered position. The contact plate 7 in the lowered position does not collide with the lower surface of the synthetic resin sheet 1. Further, when the synthetic resin sheet 1 is transferred, the blade 8 is also raised. Therefore, the synthetic resin sheet 1 is transported horizontally without colliding with the contact plate 7 and the blade 8 with both sides sandwiched by the chain 12.
(6) After carrying the synthetic resin sheet 1 molded into the cutting machine 3, the transfer of the synthetic resin sheet 1 is stopped and the contact plate 7 is raised via the lifting platform 9. The backing plate 7 rises to a position approaching the lower surface of the synthetic resin sheet 1.
(7) In this state, the synthetic resin sheet 1 is stopped and the blade 8 is lowered. The descending blade 8 is cut by sandwiching the synthetic resin sheet 1 placed on the backing plate 7 with the backing plate 7. After cutting the synthetic resin sheet 1, the backing plate 7 is lowered and the blade 8 is raised.To do.In this state, the synthetic resin sheet 1 is transferred.
(8) The cut synthetic resin sheet 1 adsorbs the cut molded product and separates it from the synthetic resin sheet 1 in the next step. The separated molded product is transferred to the next step and stacked. The remaining synthetic resin sheet 1 from which the molded product has been removed is wound up.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify an apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts a synthetic resin sheet for embodying the technical idea of the present invention. Not specific.
[0020]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the problems”. ”And“ Action column ”are added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0021]
As shown in FIG.Reference Example 1An apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts a synthetic resin sheet includes a transfer machine 4 that transfers the synthetic resin sheet 1 in a horizontal posture, a molding machine 2 that molds the synthetic resin sheet 1 to be transferred, and a molding machine 2. And a cutting machine 3 for cutting the synthetic resin sheet 1 formed in step (1). The apparatus shown in FIG. 3 is not related to the embodiment of the present invention.Molded and transferred Shows the device of Reference Example 1It is. Apparatus according to an embodiment of the present inventionIs shown in FIG.
[0022]
The transfer machine 4 includes a chain 12 that holds and transfers both sides of the synthetic resin sheet 1. The transfer machine 4 has two endless track chains 12 stretched opposite to both sides of the synthetic resin sheet 1. The transfer machine 4 has a structure in which the chain 12 is extended from the supply side of the molding machine 2 to the discharge side of the cutting machine 3 so that the synthetic resin sheet 1 can be transferred in a horizontal posture. The chain 12 is driven by a drive mechanism (not shown) such as a reduction motor.
[0023]
The raw synthetic resin sheet 1 is wound into a roll sheet. The roll-shaped synthetic resin sheet 1 is transported with both sides sandwiched by a chain 12. As shown in FIG. 4, the chain 12 has a hook pin 13 protruding and connected. In the chain 12, the hook pin 13 is passed through both sides of the synthetic resin sheet 1. Furthermore, the tip of the penetrating hook pin 13 is inserted into the guide groove 14 to prevent the synthetic resin sheet 1 from coming off the hook pin 13. In this structure, both sides of the synthetic resin sheet 1 are sandwiched and held by the hook pins 13 and the guide grooves 14, and the synthetic resin sheet 1 is transferred by the moving chain 12. However, the present invention does not specify the structure of the transfer device as described above. A transfer machine can be set as all the mechanisms which can hold | maintain both sides of a synthetic resin sheet, and can transfer horizontally.
[0024]
The molding machine 2 includes a heater 5 that heats the thermoplastic synthetic resin sheet 1 from both sides, and a mold 6 that closely molds the synthetic resin sheet 1 heated and softened by the heater 5. The heater 5 is disposed close to the synthetic resin sheet 1 above and below the synthetic resin sheet 1.
[0025]
The synthetic resin sheet 1 transferred between the heaters 5 is stopped for a certain time in order to uniformly heat the whole. The heater 5 heats the supplied synthetic resin sheet 1 from the upper and lower surfaces to uniformly heat up to the softening temperature. The heater 5 emits far infrared rays and softens the synthetic resin sheet 1 to a molding temperature by the heat. As the heater 5, for example, a ceramic heater can be used. The ceramic heater has excellent soaking performance, can be uniformly heated and unevenly heated, and can shorten the heat-up time. The heater temperature is controlled and managed by a heater control panel. The synthetic resin sheet 1 heated and softened by the heater 5 is discharged from an opening provided on the discharge side of the heater 5.
[0026]
The synthetic resin sheet 1 softened by the heater 5 is transferred between the molds 6. The synthetic resin sheet 1 transferred between the molds 6 is sandwiched between the molds 6 from above and below, and is brought into close contact with the surface of the mold 6 due to an air pressure difference, and is molded into a predetermined shape. The synthetic resin sheet 1 is adsorbed on the surface of the mold 6 in a vacuum, or is in close contact with the mold with pressurized air injected from the upper surface, or is in close contact with the surface of the mold with both vacuum and pressurized air. To be molded. When the synthetic resin sheet 1 is molded in close contact with the mold 6, the next molded part behind the synthetic resin sheet 1 is between the heaters 5 and is heated to the softening temperature.
[0027]
The mold 6 has a concave and convex portion (not shown) having the same shape as that of a molded product such as a tray on a molding surface arranged vertically and horizontally in a grid shape. Further, the mold 6 is provided with a large number of air holes (not shown) for adsorbing the synthetic resin sheet 1 when vacuum molding is performed on each of the uneven portions. The air holes are connected to a vacuum pump, and the synthetic resin sheet 1 is adsorbed and molded on the surface of the mold 6. Furthermore, the mold 6 has a structure that can be exchanged according to the shape of the molded product to be molded.
[0028]
The synthetic resin sheet 1 adsorbed and molded on the mold 6 is removed from the mold 6 and then transferred to the cutting machine 3 by a chain 12 sandwiching both sides.
[0029]
The cutting machine 3 includes a blade 8 for cutting the molded synthetic resin sheet 1 transported by the chain 12 on the outer periphery of a molded product such as a tray, and the blade 8 disposed below the synthetic resin sheet 1. A plate 7 that sandwiches the synthetic resin sheet 1, a lifting platform 9 that fixes the plate 7, and a take-out mechanism 11 that takes out a molded product of the synthetic resin sheet 1 cut by the cutting machine 3 are provided.
[0030]
The blade 8 is fixed horizontally and downward on the lower surface of the upper and lower platform 10 disposed above the transferred synthetic resin sheet. The blade 8 is provided with a blade for cutting the synthetic resin sheet 1 on the outer periphery of a molded product such as a tray downward. When the upper and lower platform 10 is lowered, the blade 8 cuts the synthetic resin sheet 1. The cutter 8 does not completely cut off a part of the outer periphery of a molded product such as a tray, but is cut into a shape in which a plurality of molded products are connected to each other in a state in which several parts are slightly uncut. The blade 8 is mounted on the upper and lower base 10 so that it can be exchanged according to the shape of the molded product, for example.
[0031]
The backing plate 7 is disposed below the cut synthetic resin sheet 1 so as to face the blade 8. The backing plate 7 is cut by sandwiching the synthetic resin sheet 1 with the blade 8 that descends. As shown in FIG. 5, the backing plate 7 has a plurality of recesses 15 on the upper surface so that the synthetic resin sheet 1 formed with a plurality of molded products can be cut at an accurate position. The recess 15 shown in the figure is configured by disposing a contact plate 7 having a through hole on the upper surface of the lifting platform 9. The backing plate 7 is provided with a portion protruding downward from the synthetic resin sheet in these recesses 15 so that the molded product can be cut at an accurate position.
[0032]
The lifting platform 9 has a contact plate 7 fixed on the upper surface so that the contact plate 7 can be moved up and down in parallel. The lifting / lowering base 9 includes a cylinder 16, and the rod of the cylinder 16 is expanded and contracted to move the contact plate 7 fixed to the upper surface of the lifting / lowering base 9 up and down.
[0033]
When the synthetic resin sheet 1 is transferred, the cutting machine 3 having the above structure lowers the lifting platform 9 and raises the blade 8. The elevating platform 9 that is lowered can be transferred without causing the lower surface of the synthetic resin sheet 1 to collide with the contact plate 7 as the lowered position. That is, the synthetic resin sheet 1 is horizontally transferred to the cutting position without colliding with the contact plate 7 and the blade 8 with both sides being sandwiched by the chain 12.
[0034]
When the synthetic resin sheet 1 molded into the cutting machine 3 is carried in, the transfer of the synthetic resin sheet 1 is stopped, and the backing plate 7 is raised through the lifting platform 9 as shown by the arrows in FIG. The backing plate 7 rises to a position approaching the lower surface of the synthetic resin sheet 1 with a portion protruding below the synthetic resin sheet 1 being put in the recess 15. In this state, the cutter 8 is lowered, and the synthetic resin sheet 1 placed on the backing plate 7 is clamped with the backing plate 7 and cut. After cutting the synthetic resin sheet 1, the backing plate 7 is lowered and the blade 8 is lifted away from the synthetic resin sheet 1.
[0035]
Further, the cutting machine 3 includes a take-out mechanism 11 that takes out a molded product cut by the blade 8 and the contact plate 7. The take-out mechanism 11 separates and removes the molded product from the synthetic resin sheet 1 remaining without being completely separated from the plurality of molded products. The synthetic resin sheet 1 in which the outer periphery of the plurality of molded products remains locally is discharged from the cutting machine 3, and then the molded product is completely separated from the synthetic resin sheet 1 by the take-out mechanism 11. The take-out mechanism 11 shown in FIG. 3 of Reference Example 1 separates the molded product from the synthetic resin sheet 1 by pressing the molded product downward from above the synthetic resin sheet 1. The take-out mechanism can also adsorb and separate the molded product. Since the molded product is connected to the synthetic resin sheet 1 in a slightly uncut state at several places, it can be easily separated and separated.
[0036]
The molded product completely separated from the synthetic resin sheet 1 is transferred to the next process by the discharge conveyor 17 and shipped as a product.
[0037]
Furthermore, the cutting machine 3 has a structure in which the outer periphery of the molded product is completely separated by the blade 8Reference Example 2The manufacturing apparatus is shown in FIG.The apparatus shown in this figure is not related to the embodiment of the present invention, but is a synthetic resin. It is a thing of the reference example 2 which shows the state which shape | molds and transfers a sheet | seat. An apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.Since the completely separated molded product cannot be transferred by the synthetic resin sheet 1, it is necessary to take out the individually cut molded product from the cutting position of the cutting machine 3. As shown in this figure, the apparatus in which the blade 8 completely separates the molded product picks up each molded product by the take-out mechanism 11 and takes it out. In the manufacturing apparatus shown in the figure, the take-out mechanism 11 includes a discharge plate 18 that takes out the cut molded product from the cutting position.
[0038]
The discharge plate 18The apparatus of the reference example 2 is shown.As shown by the arrow in FIG. 6, the upper portion of the synthetic resin sheet 1 can be reciprocated along the horizontal guide 19 in the direction of the blade 8 and the discharge conveyor 17 in a horizontal posture. Further, the discharge plate 18 includes a suction port (not shown) for sucking the cut molded product on the lower surface. The suction port is connected to a suction blower (not shown), and is configured to be able to suck a molded product that is cut off from the outer periphery and completely separated from the synthetic resin sheet 1.
[0039]
The take-out mechanism 11 having this structure causes the discharge plate 18 to wait above the discharge conveyor 17 when the cutting machine 3 separates the molded product from the synthetic resin sheet 1. When the cutting machine 3 separates the molded product, the upper and lower platforms 10 are raised to bring the blade 8 into the raised position, and in this state, the discharge plate 18 is moved above the cut molded product. The discharge plate 18 sucks from the suction port and sucks the molded product to the lower surface. After the adsorbed molded product is moved above the discharge conveyor 17, the suction state is released and the molded product is dropped and supplied to the discharge conveyor 17. The molded product thus taken out is transferred to the next process by the discharge conveyor 17 and shipped as a product.
[0040]
Furthermore, the manufacturing apparatus of the present inventionAs shown in FIG.The cutting machine 3 shown in this figure fixes a blade 8 for cutting the synthetic resin sheet 1 to the lower surface of the discharge plate 18 of the take-out mechanism 11 and has a suction port (not shown) for sucking the cut molded product. Provided. The discharge plate 18 has a structure that can reciprocate above the synthetic resin sheet 1 along the horizontal guide 19 in a horizontal posture in the direction of the lifting platform 9 and the discharge conveyor 17.
[0041]
The discharge plate 18 is moved down below the upper and lower platforms 10 of the cutting machine 3, is lowered by the cylinder 20, the synthetic resin sheet 1 is sandwiched between the backing plate 7 and the blade 8, and the molded product is placed on the outer periphery. Separate and cut. Further, the discharge plate 18 sucks the separated molded product from the suction port and sucks it on the lower surface. After the upper and lower platforms 10 and the discharge plate 18 are in the raised position, the discharge plate 18 is moved to above the discharge conveyor 17. The discharge plate 18 releases the suction state here, drops the molded product, and supplies it to the discharge conveyor 17. This apparatus has a feature that the discharge plate 18 can be used together with the cutting of the molded product, so that the molded product can be efficiently cut and taken out.
[0042]
Furthermore, the cutting machine 3 shown in this figure connects the lifting platform 9 and the upper and lower platform 10 with a vertical guide 21. The lifting platform 9 and the upper and lower platform 10 are connected to a vertical guide 21 via a guide tube 22, and can be translated in the vertical direction along the vertical guide 21. In the cutting machine 3 having this structure, the lifting platform 9 and the upper and lower platform 10 are moved up and down along the vertical guide 21.Move.
[0043]
In the manufacturing apparatus of the above embodiment, the cutting machine raises the contact plate disposed below the synthetic resin sheet to be transferred by the lifting platform, and the cutter disposed above the synthetic resin sheet is synthetic resin. The synthetic resin sheet is sandwiched between the blade and the contact plate and cut at the outer periphery of the molded product. However, the manufacturing apparatus of the present invention is provided with a cutting tool provided below the synthetic resin sheet and a backing plate provided above the synthetic resin sheet, and the synthetic resin sheet is sandwiched between the rising blade and the falling plating plate. It can also be cut at the outer periphery of the product.
[0044]
In this manufacturing apparatus, although not shown, the blade is provided on the upper surface of the lifting platform of the cutting machine so as to face upward, and the backing plate is fixed to the lower surface of the upper and lower platforms. The lifting platform descends in synchronization with the timing at which the transfer machine transfers the synthetic resin sheet from the molding machine to the cutting machine so that the blade does not interfere with the transfer of the synthetic resin sheet. The synthetic resin sheet is transferred horizontally from the molding machine to the cutting machine with the blade lowered by the lifting platform and the contact plate raised by the upper and lower platforms. In a state where the synthetic resin sheet is transferred to a fixed position of the cutting machine, the blade is raised through the lifting platform and the contact plate is lowered through the upper and lower platforms. A synthetic resin sheet is sandwiched and cut between the blade in the raised position and the lowering plate.
[0045]
Furthermore, the manufacturing apparatus in which the blade is provided below the synthetic resin sheet and the patch plate is disposed above the synthetic resin sheet may have a structure in which the blade 8 and the patch plate 7 of the apparatus shown in FIG. Although this device is not shown, the cutter is fixed to the upper surface of the lifting platform, the contact plate is fixed to the lower surface of the discharge plate, the discharge plate is reciprocated in the horizontal direction, and moved in the vertical direction. And the synthetic resin sheet is cut at the outer periphery of the molded product. Further, this apparatus is provided with a recess in the backing plate to insert the upper protruding portion of the molded product, and also provided with a suction port in the recess, so that the molded product separated from the synthetic resin sheet is adsorbed and taken out by the discharge plate. be able to.
[0046]
【The invention's effect】
The apparatus for manufacturing a molded product for molding and cutting the synthetic resin sheet of the present invention has the advantage that the synthetic resin sheet can be cut with high accuracy. That is, the manufacturing apparatus of the present invention includes a molding machine, a cutting machine, and a transfer machine, and the cutting machine moves up and down on a backing plate disposed below the synthetic resin sheet that is horizontally transferred. The cutting machine is provided with a lifting platform for moving the backing plate up and down, and the lifting table is moved horizontally by the transfer machine from the molding machine to the cutting machine. A take-out mechanism comprising a discharge conveyor for transferring the cut molded product to the next step, and a discharge plate for removing the molded product from the cutting position and transferring it to the discharge conveyor. This is because a molded product that is cut by placing and cutting the discharge plate of the take-out mechanism between the open blade and the backing plate is transferred onto the discharge conveyor and discharged by the discharge conveyor.
[0047]
In this manufacturing apparatus, since the synthetic resin sheet can be horizontally transferred from the molding machine to the cutting machine in a state where the caulking plate is lowered through the lifting platform, the caulking plate does not interfere with the transfer of the synthetic resin sheet. . Further, the synthetic resin sheet transferred to the cutting position can be cut at a predetermined position by raising the contact plate with the lifting platform and sandwiching it with the contact plate and the blade at the raised position. For this reason, the synthetic resin sheet can be horizontally and linearly transferred and cut at an accurate position without pushing up the molded synthetic resin sheet and transferring it onto the backing plate as in the prior art. Therefore, the manufacturing apparatus of the present invention cuts the synthetic resin sheet with high accuracy at the exact position around the molded product regardless of the shape of the molded product, the hardness, material, thickness, etc. of the synthetic resin sheet. Generation can be effectively prevented and production efficiency can be improved.
[0048]
[0049]
Furthermore, the molded product manufacturing apparatus for molding and cutting the synthetic resin sheet of the present invention has a feature that the synthetic resin sheet can be reliably and accurately transferred. That is, the manufacturing apparatus of the present invention has a transfer machine provided with a chain that holds and transfers both sides of a synthetic resin sheet. This is because it is transported horizontally. In this way, the manufacturing equipment that can accurately transport synthetic resin sheets realizes the feature of mass-producing high-quality molded products by cutting the synthetic resin sheets on which molded products are molded with high accuracy in the cutting process. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a conventional manufacturing apparatus.
2 is a cross-sectional view showing a pusher of the manufacturing apparatus shown in FIG.
[Fig. 3]Reference example 1Schematic of molded product manufacturing equipment that molds and cuts synthetic resin sheets
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the transfer machine clamps and transfers a synthetic resin sheet with a chain.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the cutting machine clamps the synthetic resin sheet between the blade and the contact plate and cuts the synthetic resin sheet.
[Fig. 6]Reference Example 2Schematic diagram of molded product manufacturing equipment that molds and cuts synthetic resin sheets
[Figure 7] Main departureMysteriousThe front view of the manufacturing apparatus of the molded product which shape | molds and cuts the synthetic resin sheet of an Example
[Explanation of symbols]
1 ... Synthetic resin sheet
2 ... Molding machine
3 ... Cutting machine
4 ... Transfer machine
5 ... Heater
6 ... Mold
7 ...
8 ... Cutlery
9 ... Lifting platform
10 ... Upper and lower base
11 ... Extraction mechanism
12 ... Chain
13 ... Hook pin
14 ... Guide groove
15 ... concave
16 ... Cylinder
17 ... discharge conveyor
18 ... discharge plate
19 ... Horizontal guide
20 ... Cylinder
21 ... Vertical guide
22 ... Guide tube
23 ... Supply roll
24 ... Winding roll
25 ... Pusher

Claims

A molding machine (2) for molding a plurality of molded products by sandwiching a thermoplastic synthetic resin sheet (1) heated by a heater (5) with a mold (6), and this molding machine (2) A transfer machine (4) for transferring the synthetic resin sheet (1) in which the molded product is formed to the cutting machine (3), and a synthetic resin sheet (4) continuously fed from the molding machine (2) by this transfer machine (4) A cutting machine (3) for cutting 1) at the outer periphery of the molded product,
The cutting machine (3) includes a backing plate (7) disposed below the synthetic resin sheet (1) that is horizontally transferred, and a blade (8) disposed above the synthetic resin sheet , The blade (8) descends toward the synthetic resin sheet (1), and the synthetic resin sheet (1) is sandwiched between the blade (8) and the backing plate (7), and cut at the outer periphery of the molded product. An apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts a synthetic resin sheet composed of
The cutting machine (3) includes a lifting platform (9) on which a backing plate (7) is mounted and an upper and lower platform (10) for lowering the blade (8). 4) is configured to be lowered in synchronization with the horizontal transfer timing of the synthetic resin sheet (1) from the molding machine (2) to the cutting machine (3), and is applied via the lifting platform (9). With the plate (7) lowered, the synthetic resin sheet (1) is horizontally transferred from the molding machine (2) to the cutting machine (3), and the synthetic resin sheet (1) is placed at a fixed position of the cutting machine (3). Is transferred, the backing plate (7) rises through the lifting platform (9), and the synthetic resin sheet (1) is sandwiched between the backing plate (7) and the blade (8) in the raised position. An apparatus configured to cut a synthetic resin sheet, which is configured to cut and synthesize a synthetic resin sheet, having all the following configurations.
(A) The transfer machine (4) is provided with a chain (12) that clamps and transfers both sides of the synthetic resin sheet (1), and the synthetic resin sheet (1) is transferred to the molding machine (2) with the chain (12). To the cutting machine (3) horizontally.
(B) The backing plate (7) has a concave portion (15), and a portion projecting downward from the synthetic resin sheet (1) is placed in the concave portion (15).
(C) The lifting platform (9) moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(D) The upper and lower platform (10) moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(E) The cutting machine (3) includes a take-out mechanism (11) for taking out a molded product cut by the blade (8) and the contact plate (7).
(F) The take-out mechanism (11) includes a discharge conveyor (17) for transferring the molded product to the next step, and a discharge plate (18) for taking the molded product from the cutting position and transferring it to the discharge conveyor (17). .
(G) The discharge plate (18) has a blade (8) for cutting the synthetic resin sheet (1) fixed to the lower surface.
(H) The discharge plate (18) can reciprocate in the horizontal position above the synthetic resin sheet (1) in the direction of the cutting position and the discharge conveyor (17), and adsorbs the cut molded product. An opening is provided on the lower surface, and the suction port adsorbs a molded product cut off from the outer periphery and separated from the synthetic resin sheet (1).
(I) The take-out mechanism (11) is lowered while the discharge plate (18) is moved below the upper and lower platforms (10) of the cutting machine (3), and the backing plate (7) and the blade (8) With the synthetic resin sheet (1) sandwiched between, the molded product is cut off at the outer periphery and cut with the discharge plate (18), and the cut molded product is sucked from the suction port and sucked to the lower surface. ) And the discharge plate (18) are moved upward, the discharge plate (18) is moved to above the discharge conveyor (17), the discharge plate (18) releases the suction state, and the molded product is dropped to discharge the discharge conveyor ( 17), and is transferred to the next process by the discharge conveyor (17).

A molding machine (2) for molding a plurality of molded products by sandwiching a thermoplastic synthetic resin sheet (1) heated by a heater (5) with a mold (6), and this molding machine (2) A transfer machine (4) for transferring the synthetic resin sheet (1) in which the molded product is formed to the cutting machine (3), and a synthetic resin sheet (4) continuously fed from the molding machine (2) by this transfer machine (4) A cutting machine (3) for cutting 1) at the outer periphery of the molded product,
The cutting machine (3) includes a blade (8) disposed below the synthetic resin sheet (1) that is horizontally transferred, and a backing plate (7) disposed above the synthetic resin sheet , The blade (8) rises toward the synthetic resin sheet (1), and the synthetic resin sheet (1) is sandwiched between the blade (8) and the backing plate (7), and cut at the outer periphery of the molded product. An apparatus for manufacturing a molded product that molds and cuts a synthetic resin sheet composed of
The cutting machine (3) includes a lifting platform (9) on which a blade (8) is mounted and an upper and lower platform (10) for lowering the backing plate (7). 4) are configured to be lowered in synchronism with the timing for transferring horizontally the cutting machine (3) a synthetic resin sheet (1) a molding machine (2), blades via a lifting table (9) With the (8) lowered, the synthetic resin sheet (1) is horizontally transferred from the molding machine (2) to the cutting machine (3), and the synthetic resin sheet (1) is placed at a fixed position of the cutting machine (3). When transferred, the blade (8) rises through the lifting platform (9), and the synthetic resin sheet (1) is sandwiched between the blade (8) and the backing plate (7) at the raised position and cut. In the apparatus configured as described above, a molded product manufacturing apparatus for molding and cutting a synthetic resin sheet having all the following configurations.
(A) The transfer machine (4) is provided with a chain (12) that clamps and transfers both sides of the synthetic resin sheet (1), and the synthetic resin sheet (1) is transferred to the molding machine (2) with the chain (12). To the cutting machine (3) horizontally.
(B) The backing plate (7) has a recess (15), and a portion projecting upward from the synthetic resin sheet (1) is placed in the recess (15).
(C) The lifting platform (9) moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(D) The upper and lower platform (10) moves only in the vertical direction via the vertical guide.
(E) The cutting machine (3) includes a take-out mechanism (11) for taking out a molded product cut by the blade (8) and the contact plate (7).
(F) The take-out mechanism (11) includes a discharge conveyor (17) for transferring the molded product to the next step, and a discharge plate (18) for taking the molded product from the cutting position and transferring it to the discharge conveyor (17). .
(G) The discharge plate (18) has the backing plate (7) fixed to the lower surface.
(H) The discharge plate (18) can reciprocate in the horizontal position above the synthetic resin sheet (1) in the direction of the cutting position and the discharge conveyor (17), and adsorbs the cut molded product. An opening is provided on the lower surface, and the suction port adsorbs a molded product cut off from the outer periphery and separated from the synthetic resin sheet (1).
(I) The take-out mechanism (11) is lowered while the discharge plate (18) is moved below the upper and lower platforms (10) of the cutting machine (3), and the backing plate (7) and the blade (8) With the synthetic resin sheet (1) sandwiched between, the molded product is cut off at the outer periphery and cut with the discharge plate (18). ) And the discharge plate (18) ascending position, move the discharge plate (18) to above the discharge conveyor (17), the discharge plate (18) releases the suction state and drops the molded product to drop the discharge conveyor ( 17), and is transferred to the next process by the discharge conveyor (17).