JP3606986B2 - Inner balcony having a truss unit as a superstructure and its construction method - Google Patents

Inner balcony having a truss unit as a superstructure and its construction method Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部構造としてトラスユニットを用いたインナーバルコニーおよびその構築構築方法に関する。
【0002】
【関連技術および発明が解決しようとする課題】
従来、インナーバルコニーは、その上部構造の構築を含めて現場施工によって構築されており、また、その構造は、家屋の他の部分とは異なる部分が多いため、構築に多くの工数を要するという問題点があった。
【0003】
さらに、壁式構造法においては耐力壁を確保する必要があるため、大きな開口部が期待されるインナーバルコニーにおいて、十分な開口部の大きさが確保できないという問題点もあった。
【0004】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、構築が容易で、現場施工の工数を削減することができるインナーバルコニーおよびその構築方法を提供することにある。
【0005】
また、本発明の他の目的は、上部構造との間に十分な大きさの開口部を容易に形成することが可能なインナーバルコニーを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
以下、本欄においては、上記目的を達成するための手段を、本願の各請求項の各構成要件に対して、本願の実施の形態の符号を対応させて説明する。
【0007】
請求項1に記載の発明に係るインナーバルコニー10は、
上部構造としてトラスユニット16を有するインナーバルコニーであって、
インナーバルコニー10の上部構造であるトラスユニット16と、該トラスユニットの下方に位置しそれを支持する下部構造84とを有し、
前記トラスユニットは、斜辺部24と底辺部28とを有する外トラス20と、斜辺部58と底辺部64とを有する内トラス52と、前記外トラスおよび前記内トラスの間を連結する連結材70,74と、を有し、
前記下部構造は、柱94で前記外トラスを支持する前部と、少なくとも壁パネル114で前記内トラスを支持する後部と、を有し、
前記外トラスの底辺部は、所定の間隔離して配置された横材38と、間隔をおいて配置された縦材40とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、前記底辺部の全幅にわたる長さを持つ組立梁36と、角材からなる梁32とを接合して形成されることを特徴とする。
【0008】
請求項1の発明によれば、外トラス、内トラス、および連結材を含んで構成されるトラスユニットと、それを柱および壁パネルによって支持する下部構造を含んでインナーバルコニーが構成される。したがって、予め製作されたトラスユニットを下部構造上に配置し、固定することによって、インナーバルコニーを得ることができ、現場施工の工数を削減することができる。また、下部構造には柱が用いられているため、上方のトラスユニットとの間に開口部を容易に形成することができる。さらに、下部構造の後部には、壁パネルも適宜用いられているため、家屋全体としての耐力壁線を確保することができる。
【0009】
【0010】
また、外トラスの底辺部は、所定の間隔離して配置された横材と、間隔をおいて配置された縦材とによって、全体としての外形形状が角材状に形成された組立梁を角材からなる梁の上部または下部に有している。したがって、底辺部全体の重量を大幅に増加させることなく、底辺部の高さ方向の厚さを増すことができ、意匠上好ましい壁面を形成することが可能となる。また、サッシ枠等を取り付けるためにも十分な高さ方向の厚さを確保することができる。
【0011】
請求項は、請求項に記載の発明に係るインナーバルコニーにおいて、
前記組立梁は、その直下に前記下部構造の柱が位置する部分には、上面から下面に貫通する縦材40を有することを特徴とするインナーバルコニーの発明を定義している。
【0012】
請求項の発明によれば、外トラスの底辺部の一部を成す組立梁は、直下に柱が位置する部分には、その上面から下面に貫通する縦材を使用している。したがって、この組立梁は、柱からの支持力を分散させることなく、トラスユニットの他の部分に伝達することができる。また、柱からの支持力に十分に耐えることができる。
【0013】
請求項は、請求項1または請求項2の発明に係るインナーバルコニーにおいて、
前記下部構造の柱は、4角柱を2つに縦割りにした形状の2本の角材96を貼り合わせることによって形成され、羽子板ボルト102の固定部104を挟み込んでいることを特徴とするインナーバルコニーの発明を定義している。
【0014】
請求項の発明によれば、羽子板ボルトの固定部を柱の内部に隠し、下部構造の柱の中央から羽子板ボルトのボルト部を突出させることができる。したがって、柱の側面に羽子板ボルトの固定部が露出することがないため、美観上優れた柱となるばかりでなく、ボルト部を固定部を介して十分な取付強度を持って柱に取り付けることができる。また、ボルト部をトラスユニットの底辺部に貫通させてナット等で締め付けた際には、その緊結力が柱の真上にかかり、トラスユニットの底辺部に対して不必要な剪断力成分を生じることがない。
【0015】
請求項は、請求項1ないし請求項のいずれかに記載の発明に係るインナーバルコニーにおいて、
前記トラスユニットの側面に位置する前記連結材は、所定の間隔離して配置された横材78と、間隔をおいて配置された縦材76とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、前記トラスユニットの全奥行きにわたる長さの組立梁を有することを特徴とするインナーバルコニーの発明を定義している。
【0016】
請求項に記載の発明によれば、トラスユニットの側面に位置する連結材は、中空部を有する組立梁であり、トラスユニットの全奥行きにわたる長さを有している。したがって、所定の高さ方向の厚さを有する連結材を、比較的軽量で実現できる。しかも、トラスユニットから隣接する家屋構造への方向の水平方向の応力にも十分に耐えることができる。
【0017】
請求項の発明に係るインナーバルコニーの構築方法は、
請求項1〜請求項4のいずれかに記載の上部構造であるトラスユニット16と下部構造84とを有するインナーバルコニー10の構築方法であって、
前記トラスユニットを支持する前記下部構造を構築する工程と、
外トラス20と、内トラス52と、前記外トラスおよび前記内トラスを連結する連結材70,74とを有する前記トラスユニットを前記下部構造の上部に固定する工程と、
を有することを特徴とする。
【0018】
請求項に記載の発明によれば、柱および壁パネルによってトラスユニットを支持する下部構造を構築し、トラスユニットをその上部に固定することによって、インナーバルコニーが構築される。したがって、少ない現場施工の工数でインナーバルコニーを構築することができる。
【0019】
請求項は、請求項の発明に係るインナーバルコニーの構築方法において、
前記トラスユニットの前記下部構造への固定工程においては、前記トラスユニットの4箇所に取り付けられた吊り治具130にクレーンの吊り部材を係合させて前記トラスユニットを前記下部構造の上部に吊り降ろすことを特徴とするインナーバルコニーの構築方法の発明を定義している。
【0020】
請求項に記載の発明によれば、トラスユニットをクレーンによって吊り降ろして、下部構造上に固定することができる。したがって、少ない現場施工の工数で、しかも、安全にインナーバルコニーを構築することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【0022】
図1は、本実施例のインナーバルコニー10を、屋根材、仕上げ材等が取り付けられる前の状態として示した斜視図である。この図に示すように、本実施例のインナーバルコニー10は、トラスを利用した構造を有し、インナーバルコニーの上部を形成するトラスユニット16と、トラスユニット16の下方に位置してトラスユニット16を支持する下部構造84とを含んで構成される。
【0023】
トラスユニット16は、図1に示すように、外トラス20、内トラス52、および外トラス20と内トラス52との間を連結する連結材70,74を含んで構成され、全体として3角柱の形状を有しており、その最も広い四角形の面を下にした状態で下部構造84の上に設置されている。なお、このトラスユニット16は予め工場で製作される。したがって、トラスユニット16を下部構造84の上に配置し、固定することによって、インナーバルコニー10を得ることができ、現場施工の工数を削減することができる。
【0024】
外トラス20は、全体として3角形の形状を有しており、2本の斜辺部24、底辺部、およびそれぞれの間を連結するガセット板48を含んで構成される。その底辺部28は、その一部を図2に分解斜視図として示したように、通常の角材例えば集成材でできた梁32と、組立梁36とを接合して形成される。
【0025】
この組立梁36は、底辺部28の全幅にわたる長さを有し、所定の間隔離して配置された横材38と、間隔をおいて配置された縦材40とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、底辺部28の全幅にわたる長さとなっている。梁32と組立梁36は、図3に一部の分解斜視図として示したようにして互いに固定されて一体となった底辺部28を形成する。すなわち、梁32の下面30からハンガーボルト34を所定の深さまでねじ込み、そのハンガーボルト34が組立梁36の上部の横材38に設けられた貫通孔46を貫通するまで梁32と組立梁36とを近づけ、組立梁36の内側からワッシャ42を挟んでナット44を締付けることによって互いに固定される。このような梁32と組立梁36との間の固定は複数箇所において並行して進行するように行われる。
【0026】
このように、外トラス20の底辺部28の組立梁36は、所定の間隔離して配置された横材38と、間隔をおいて配置された縦材40とによって、全体としての外形形状が角材状に形成された組立梁36をその上部または下部に有している。したがって、底辺部28全体の重量を大幅に増加させることなく、底辺部28の高さ方向の厚さを増すことができ、意匠上好ましい壁面を形成することが可能となる。また、サッシ枠等を取り付けるためにも十分な高さ方向の厚さを確保することができる。
【0027】
さらに、外トラス20の底辺部28の組立梁36は、図1および図8に示すように、直下に柱94が位置する部分には、その上面から下面に貫通する縦材40を使用している。したがって、この組立梁36は、柱94からの支持力を分散させることなく、トラスユニット16の他の部分に伝達することができる。また、柱94からの支持力に十分に耐えることができる。
【0028】
内トラス52は、図1に示したように、外トラス20と同様な3角形の形状を有しており、2本の斜辺部58、底辺部64、およびそれぞれの間を連結するガセット板48を含んで構成される。
【0029】
連結材70,74は、複数本あり、外トラス20と内トラス52との間に配置され、それらを連結している。なお、図1に示したように、トラスユニット16の側面に位置する連結材74は、所定の間隔離して配置された横材78と、間隔をおいて配置された縦材76とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、トラスユニット16の全奥行きにわたる長さを持つ組立梁が用いられている。
【0030】
このように、連結材70,74は、中空部を有する組立梁であり、トラスユニット16の全奥行きにわたる長さを有している。したがって、所定の高さ方向の厚さを有する連結材74を、比較的軽量で実現できる。しかも、トラスユニット16から隣接する家屋構造への方向の水平方向の応力にも十分に耐えることができる。
【0031】
下部構造84は、トラスユニット16の下方に位置し、トラスユニット16を支持する。下部構造84は、図1に示すように、柱94によって主に外トラス20を支持する前部すなわち屋外に面する側と、壁パネル114および柱92によって主に内トラス52を支持する後部すなわち隣接する家屋構造の壁部114を兼ねる部分とを含んで構成される。このように、下部構造84には柱92,94が用いられているため、上方のトラスユニット16との間に開口部120を容易に形成することができる。また、下部構造84の後部には、壁パネル114も適宜用いられているため、家屋全体としての耐力壁線を確保することができる。
【0032】
この下部構造84の柱92,94は、上方に設置されるトラスユニット16を固定するために特殊な構造を有している。すなわち、図4に一部の分解斜視図として示すように、この柱92,94は、4角柱を2つに縦割りにした形状の2本の角材96を貼り合わせることによって形成され、2本の角材96の間に羽子板ボルト102を挟み込んでいる。そして、羽子板ボルト102のボルト部106の大部分が、貼り合わされた柱92,94の上端面から突出している。このボルト部106は、後述するように、トラスユニット16と下部構造84の固定において用いられる。
【0033】
このように、本実施例の下部構造84の柱92,94は、羽子板ボルト102の固定部104を柱92,94の内部に隠し、柱92,94の中央から羽子板ボルト102のボルト部106を突出させることができる。したがって、柱92,94の側面に羽子板ボルト102の固定部104が露出することがないため、美観上優れた柱となるばかりでなく、ボルト部106を固定部104を介して十分な取付強度を持って柱に取り付けることができる。また、ボルト部106をトラスユニット16に貫通させてナット等で締め付けた際には、その緊結力が柱の真上にかかり、トラスユニット16の底辺部28に対して不必要な剪断力成分を生じることがない。
【0034】
また、図1から明らかなように、下部構造84の前部の柱94は、後部の柱92よりも短くなっている。これによって、上方に位置する外トラス20の底辺部28の高さを大きくすることが可能となり、インナーバルコニー10の屋外側の開口部120の上方と下方の壁面の意匠上のバランスを良好とすることができる。
【0035】
ここで、本実施例のインナーバルコニー10の構築をその工程にしたがって、説明する。
【0036】
まず、柱92,94および壁パネル114によってトラスユニット16を支持する前述した下部構造84が構築される。このとき、図4で分解斜視図として示したように、下部構造の柱92,94の上端からは羽子板ボルト102のボルト部106が突出した状態となっている。
【0037】
次に、前述したように外トラス20と、内トラス52と、外トラス20および内トラス52を連結する連結材70,74とを有するトラスユニット16を、下部構造84の上部に固定する。図5は、本実施例のトラスユニット16を吊り降ろす際に使用される吊り治具130を示す分解斜視図である。この図に示すように吊り治具130は、ナット136が溶接された固定部132と、固定部132に螺合結合可能でクレーン等の吊り部材が係合される係合部134とを有する。この吊り治具130はトラスユニット16から突出しない固定部132のみを予めトラスユニット16に取付けておくことができるため、固定部132が取り付けられていてもトラスユニット16の外形からの突出部がない。したがって、トラスユニット16の運搬等の際に好都合である。しかも、係合部134は現場で容易にその固定部132に螺合結合させることができる。本実施例のトラスユニット16には、この固定部132が、図6に示したように、トラスユニット16の4箇所、すなわち、外トラス20の斜辺部24の内側面と内トラス52の斜辺部58の内側面とに取り付けられている。トラスユニット16は、図7に示したように、これらの固定部132に係合部134を螺合結合させた吊り治具130の係合部134にクレーン等の吊り部材142が係合されて、下部構造84の上に吊り降ろされて固定される。
【0038】
そして、トラスユニット16の下部構造84への固定は次のように行われる。
【0039】
前述したように、下部構造84のそれぞれの柱92,94からは、羽子板ボルト102のボルト部106が突出している。このボルト部106は、上述したトラスユニット16の吊り降ろしの際に、外トラス20および内トラス52の底辺部28,64に設けられた貫通孔を貫通するように、トラスユニット16が吊り降ろされる。図8は、下部構造84の前部の柱94から突出しているボルト部106が、外トラス20の底辺部28の組立梁36の貫通孔66を貫通する状態を分解斜視図として示している。このボルト部106はさらに上方に位置する図1に示した梁32の貫通孔(図示せず)も貫通し、その上部でナット締めされる。他の各柱92,94から突出しているボルト部106も同様に、外トラス20または内トラス52の底辺部28,64を貫通し、底辺部28,64の上部からナット締めされる。図9は、図1に2点鎖線で囲んだ領域付近の詳細を分解斜視図として示しており、下部構造84の後部の柱92から突出するボルト部106が、内トラス52の底辺部64を貫通する前の状態を示している。
【0040】
さらに、トラスユニット16は、隣接する家屋構造の壁部164に固定されて、屋外側への倒れ込みが防止される。図10は、図1の2点鎖線で示した部分を矢印Aの方向から見た状態を示す分解斜視図である。この図に示すように、内トラス52の底辺部64には、図11(A)にも斜視図として示したハンガーボルト150が予め所定の位置までねじ込まれている。トラスユニット16の底辺部64が、下部構造84の壁パネル114の上部に設置された後に、このハンガーボルト150と係合する取付部材158(図11(B))は、図10に2点鎖線で示すように、ハンガーボルト150がその開口部160を貫通する状態で、隣接する家屋構造の壁部164の所定の位置に釘等で取り付けられる。その後、取付部材158の開口部160から突出しているハンガーボルト150がナット154によって締め付けられる。なお、ハンガーボルト150には、図示したように、ストッパー152が設けられているため、前述したように、ハンガーボルト150が底辺部64に所定の位置までねじ込まれており、取付部材158が壁部164の所定の位置に取り付けられていれば、ナット154を締め付けて、取付部材158をストッパー152に当接させることによって、トラスユニット16を壁部164に対して所定の水平位置に固定することができる。
【0041】
上記のように、本実施例のインナーバルコニー10は、柱92,94および壁パネル114によってトラスユニット16を支持する下部構造84を構築し、トラスユニット16をその上部に固定することによって構築される。したがって、少ない現場施工の工数でインナーバルコニー10を構築することができる。また、トラスユニット16はクレーンによって吊り降ろされて下部構造84の上に設置されるため、人手のみによる場合に比し安全にインナーバルコニー10を構築することができる。
【0042】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は前述した各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内で各種の変形実施が可能である。
【0043】
例えば、吊り治具130は必ずしも上記実施例に示したように固定部132と係合部134が分離可能なものでなくともよく、固定部132と係合部134が一体に形成されたものを用いてもよい。
【0044】
また、本実施例のトラスユニット16の外トラス20の底辺部28は、内トラス52の底辺部64より上下方向の厚さが厚く、それに対応して、下部構造84の前部の柱94は下部構造84の後部の後部の柱92より短くなっているが、必ずしもこれに限らず、外トラス20の底辺部28の上下方向の厚さと内トラス52のそれとを同一にしてもよいし、また、逆に外トラス20の底辺部28の上下方向の厚さを内トラス52のそれよりも薄くしてもよい。なお、それにともなって、下部構造84の前部および後部の柱94,92等の高さの関係も対応させる必要があることは言うまでもない。
【0045】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、予め製作されたトラスユニットを下部構造上に配置し、固定することによって、インナーバルコニーを得ることができ、現場施工の工数を削減することができる。また、下部構造には柱が用いられているため、上方のトラスユニットとの間に開口部を容易に形成することができる。さらに、下部構造の後部には、壁パネルも適宜用いられているため、家屋全体としての耐力壁線を確保することができる。
【0046】
また、底辺部全体の重量を大幅に増加させることなく、底辺部の高さ方向の厚さを増すことができ、意匠上好ましい壁面を形成することが可能となる。また、サッシ枠等を取り付けるためにも十分な高さ方向の厚さを確保することができる。
【0047】
請求項の発明によれば、組立梁は、柱からの支持力を分散させることなく、トラスユニットの他の部分に伝達することができる。また、柱からの支持力に十分に耐えることができる。
【0048】
請求項の発明によれば、柱の側面に羽子板ボルトの固定部が露出することがないため、美観上優れた柱となるばかりでなく、十分な取付強度を持ってボルト部を固定部を介して柱に取り付けることができる。また、ボルト部をトラスユニットの底辺部に貫通させてナット等で締め付けた際には、その緊結力が柱の真上にかかり、トラスユニットの底辺部に対して不必要な剪断力成分を生じることがない。
【0049】
請求項に記載の発明によれば、所定の高さ方向の厚さを有する連結材を、比較的軽量で実現できる。しかも、トラスユニットから隣接する家屋構造への方向の水平方向の応力にも十分に耐えることができる。
【0050】
請求項に記載の発明によれば、少ない現場施工の工数でインナーバルコニーを構築することができる。
【0051】
請求項に記載の発明によれば、少ない現場施工の工数で、しかも、安全にインナーバルコニーを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のインナーバルコニーを、屋根材、仕上げ材等が取り付けられる前の状態として示した斜視図である。
【図2】外トラスの底辺部の一部を示す分解斜視図である。
【図3】外トラスの底辺部の梁と組立梁との間の固定の状態を示す分解斜視図である。
【図4】下部構造の柱の分解斜視図である。
【図5】実施例のトラスユニットを吊り降ろす際に使用される吊り治具を示す分解斜視図である。
【図6】吊り治具の固定部がトラスユニットに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図7】トラスユニットを吊り降ろす状態を示す斜視図である。
【図8】柱から突出するボルトが外トラスの底辺部の組立梁を貫通する状態を示す分解斜視図である。
【図9】図1に2点鎖線で示した領域付近の詳細を示す分解斜視図である。
【図10】トラスユニットを隣接する家屋構造への固定を、図1の2点鎖線で示した部分を矢印Aの方向から見た分解斜視図として示す図である。
【図11】(A)は、トラスユニットを隣接する家屋構造への固定に用いられるハンガーボルトの斜視図である。(B)は、そのハンガーボルトと係合する取付部材の斜視図である。
【符号の説明】
10 インナーバルコニー
16 トラスユニット
20 外トラス
24,58 斜辺部
28,64 底辺部
36 組立梁
38 横材
40 縦材
52 内トラス
70,74 連結材
76 縦材
78 横材
84 下部構造
92,94 柱
96 角材
102 羽子板ボルト
104 固定部
130 吊り治具
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inner balcony using a truss unit as an upper structure and a construction and construction method thereof.
[0002]
[Related Art and Problems to be Solved by the Invention]
Conventionally, inner balconies have been constructed by on-site construction including the construction of their superstructure, and the structure has many parts that are different from other parts of the house, so it requires a lot of man-hours for construction. There was a point.
[0003]
Furthermore, in the wall structure method, since it is necessary to secure a bearing wall, there is a problem that a sufficient size of the opening cannot be secured in the inner balcony where a large opening is expected.
[0004]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide an inner balcony that is easy to construct and can reduce the number of on-site construction steps, and a construction method thereof. It is in.
[0005]
Another object of the present invention is to provide an inner balcony capable of easily forming a sufficiently large opening with the superstructure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, in this section, means for achieving the above-described object will be described in correspondence with the constituent elements of the claims of the present application by the reference numerals of the embodiments of the present application.
[0007]
The inner balcony 10 according to the invention of claim 1 is
An inner balcony having a truss unit 16 as an upper structure,
A truss unit 16 that is an upper structure of the inner balcony 10, and a lower structure 84 that is positioned below and supports the truss unit;
The truss unit includes an outer truss 20 having a hypotenuse portion 24 and a bottom portion 28, an inner truss 52 having a hypotenuse portion 58 and a bottom portion 64, and a connecting member 70 for connecting the outer truss and the inner truss. , 74, and
The lower structure possess a front for supporting the outer truss pillar 94, a rear portion for supporting said truss at least wall panels 114, a,
The bottom side of the outer truss is formed into a square shape by a cross member 38 that is spaced apart by a predetermined distance and a vertical member 40 that is arranged at an interval. It is characterized in that it is formed by joining an assembled beam 36 having a length over the entire width and a beam 32 made of square material.
[0008]
According to invention of Claim 1, an inner balcony is comprised including the truss unit comprised including an outer truss, an inner truss, and a connection material, and the lower structure which supports it with a pillar and a wall panel. Therefore, by arranging and fixing a truss unit manufactured in advance on the lower structure, an inner balcony can be obtained, and the number of on-site construction steps can be reduced. Moreover, since the pillar is used for the lower structure, an opening can be easily formed between the upper truss unit. Furthermore, since the wall panel is also used suitably in the rear part of the lower structure, the load-bearing wall line as the whole house can be ensured.
[0009]
[0010]
In addition , the bottom part of the outer truss is formed from a square bar by assembling an assembled beam whose outer shape as a whole is formed into a square bar shape by a horizontal bar that is spaced apart by a predetermined distance and a vertical bar that is spaced apart from each other. Have on the top or bottom of the beam . Therefore, the thickness in the height direction of the bottom portion can be increased without significantly increasing the weight of the entire bottom portion, and a wall surface that is preferable in design can be formed. In addition, it is possible to ensure a sufficient thickness in the height direction for attaching a sash frame or the like.
[0011]
Claim 2 is the inner balcony according to the invention of claim 1 ,
The assembly beam defines an invention of an inner balcony characterized by having a vertical member 40 penetrating from the upper surface to the lower surface at a portion where the pillar of the lower structure is located immediately below.
[0012]
According to the invention of claim 2 , the assembly beam forming a part of the bottom side portion of the outer truss uses a vertical member penetrating from the upper surface to the lower surface in the portion where the column is located immediately below. Therefore, this assembly beam can be transmitted to the other part of the truss unit without dispersing the supporting force from the column. Further, it can sufficiently withstand the supporting force from the pillar.
[0013]
Claim 3 is the inner balcony according to the invention of claim 1 or claim 2 ,
The column of the lower structure is formed by bonding two square members 96 each having a quadrangular prism vertically divided into two, and sandwiching a fixing portion 104 of a battledore bolt 102. Defines the invention.
[0014]
According to invention of Claim 3 , the fixing | fixed part of a wing board bolt can be hidden inside a pillar, and the bolt part of a wing board bolt can be protruded from the center of the pillar of a lower structure. Therefore, the fixed part of the battledore bolt is not exposed on the side of the pillar, so that it becomes not only an aesthetically excellent pillar, but also the bolt part can be attached to the pillar with sufficient mounting strength through the fixed part. it can. In addition, when the bolt part is passed through the bottom part of the truss unit and tightened with a nut or the like, the tightening force is applied directly above the column, generating an unnecessary shearing force component on the bottom part of the truss unit. There is nothing.
[0015]
Claim 4 is the inner balcony according to any one of claims 1 to 3 ,
The connecting member located on the side surface of the truss unit is formed into a square-shaped outer shape as a whole by a cross member 78 arranged at a predetermined interval and a vertical member 76 arranged at intervals. The invention of the inner balcony is defined, characterized in that it has an assembly beam having a length extending over the entire depth of the truss unit.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the connecting member located on the side surface of the truss unit is an assembly beam having a hollow portion and has a length over the entire depth of the truss unit. Therefore, a connecting material having a thickness in a predetermined height direction can be realized with a relatively light weight. Moreover, it can sufficiently withstand horizontal stress in the direction from the truss unit to the adjacent house structure.
[0017]
The construction method of the inner balcony according to the invention of claim 5
A construction method of the inner balcony 10 having the truss unit 16 and the lower structure 84 which are the upper structure according to any one of claims 1 to 4 ,
Building the substructure supporting the truss unit;
Fixing the truss unit having the outer truss 20, the inner truss 52, and the connecting members 70 and 74 connecting the outer truss and the inner truss to the upper part of the lower structure;
It is characterized by having.
[0018]
According to the invention described in claim 5 , the inner balcony is constructed by constructing the lower structure that supports the truss unit by the pillar and the wall panel, and fixing the truss unit to the upper part. Therefore, the inner balcony can be constructed with a small number of on-site construction man-hours.
[0019]
Claim 6 is the construction method of the inner balcony according to the invention of claim 5 ,
In the step of fixing the truss unit to the lower structure, a crane suspension member is engaged with a suspension jig 130 attached to four positions of the truss unit to suspend the truss unit from the upper portion of the lower structure. The invention of the construction method of the inner balcony characterized by the above is defined.
[0020]
According to invention of Claim 6 , a truss unit can be suspended with a crane and it can fix on a lower structure. Therefore, the inner balcony can be constructed safely with a small number of on-site construction man-hours.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a perspective view showing the inner balcony 10 of this embodiment as a state before a roofing material, a finishing material or the like is attached. As shown in this figure, the inner balcony 10 of the present embodiment has a structure using a truss, and a truss unit 16 that forms the upper part of the inner balcony and a truss unit 16 positioned below the truss unit 16 are provided. And a supporting lower structure 84.
[0023]
As shown in FIG. 1, the truss unit 16 includes an outer truss 20, an inner truss 52, and connecting members 70 and 74 that connect the outer truss 20 and the inner truss 52. It has a shape and is installed on the lower structure 84 with its widest quadrangular surface down. The truss unit 16 is manufactured in advance at the factory. Therefore, by arranging and fixing the truss unit 16 on the lower structure 84, the inner balcony 10 can be obtained, and the number of man-hours for on-site construction can be reduced.
[0024]
The outer truss 20 has a triangular shape as a whole, and includes two oblique sides 24, a bottom side, and a gusset plate 48 that connects the respective sides. As shown in FIG. 2 as an exploded perspective view, a part of the base portion 28 is formed by joining a beam 32 made of a normal square member, for example, a laminated member, and an assembly beam 36.
[0025]
The assembly beam 36 has a length extending over the entire width of the bottom portion 28, and the overall shape of the assembly beam 36 is composed of a lateral member 38 that is spaced apart by a predetermined distance and a longitudinal member 40 that is spaced apart. It is formed in the shape of a square and has a length that extends over the entire width of the bottom portion 28. The beam 32 and the assembled beam 36 are fixed to each other and form a bottom portion 28 as shown in FIG. 3 as a partial exploded perspective view. That is, the hanger bolt 34 is screwed from the lower surface 30 of the beam 32 to a predetermined depth, and the beam 32 and the assembled beam 36 are moved until the hanger bolt 34 penetrates the through hole 46 provided in the cross member 38 on the upper side of the assembled beam 36. And the nuts 44 are fastened to each other by sandwiching the washer 42 from the inside of the assembly beam 36. Such fixing between the beam 32 and the assembly beam 36 is performed so as to proceed in parallel at a plurality of locations.
[0026]
As described above, the assembled beam 36 of the bottom side portion 28 of the outer truss 20 has a square member whose outer shape as a whole is made up of a cross member 38 that is spaced apart by a predetermined distance and a vertical member 40 that is spaced apart. An assembly beam 36 formed in a shape is provided at the upper part or the lower part thereof. Therefore, the thickness in the height direction of the bottom portion 28 can be increased without significantly increasing the weight of the entire bottom portion 28, and a wall surface that is preferable in design can be formed. In addition, it is possible to ensure a sufficient thickness in the height direction for attaching a sash frame or the like.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 1 and 8, the assembly beam 36 of the bottom side portion 28 of the outer truss 20 uses a vertical member 40 penetrating from the upper surface to the lower surface in a portion where the pillar 94 is located immediately below. Yes. Therefore, the assembly beam 36 can be transmitted to other parts of the truss unit 16 without dispersing the supporting force from the pillar 94. Further, it can sufficiently withstand the supporting force from the pillar 94.
[0028]
As shown in FIG. 1, the inner truss 52 has a triangular shape similar to that of the outer truss 20, and includes two oblique sides 58, a bottom 64, and a gusset plate 48 connecting the respective sides. It is comprised including.
[0029]
There are a plurality of connecting members 70, 74, which are arranged between the outer truss 20 and the inner truss 52 and connect them. As shown in FIG. 1, the connecting member 74 located on the side surface of the truss unit 16 is entirely composed of a cross member 78 arranged at a predetermined interval and a vertical member 76 arranged at intervals. As an outer shape, the assembled beam having a length over the entire depth of the truss unit 16 is used.
[0030]
As described above, the connecting members 70 and 74 are assembly beams having hollow portions and have a length over the entire depth of the truss unit 16. Therefore, the connecting material 74 having a predetermined height direction can be realized with a relatively light weight. Moreover, it can sufficiently withstand horizontal stress in the direction from the truss unit 16 to the adjacent house structure.
[0031]
The lower structure 84 is located below the truss unit 16 and supports the truss unit 16. As shown in FIG. 1, the lower structure 84 includes a front part that mainly supports the outer truss 20 by a pillar 94, that is, a side that faces the outside, and a rear part that mainly supports the inner truss 52 by a wall panel 114 and a pillar 92. And a portion also serving as the wall portion 114 of the adjacent house structure. As described above, since the pillars 92 and 94 are used in the lower structure 84, the opening 120 can be easily formed between the lower structure 84 and the upper truss unit 16. Moreover, since the wall panel 114 is also used suitably in the rear part of the lower structure 84, the load-bearing wall line as the whole house can be ensured.
[0032]
The pillars 92 and 94 of the lower structure 84 have a special structure for fixing the truss unit 16 installed above. That is, as shown in a partial exploded perspective view in FIG. 4, the pillars 92 and 94 are formed by bonding two square members 96 each having a quadrangular prism vertically divided into two pieces. The wing plate bolts 102 are sandwiched between the square members 96. And most of the bolt part 106 of the battledore bolt 102 protrudes from the upper end surfaces of the bonded columns 92 and 94. The bolt portion 106 is used for fixing the truss unit 16 and the lower structure 84 as will be described later.
[0033]
As described above, the pillars 92 and 94 of the lower structure 84 of the present embodiment hide the fixing portion 104 of the battledore bolt 102 inside the pillars 92 and 94, and the bolt portion 106 of the battledore bolt 102 from the center of the pillars 92 and 94. Can be protruded. Therefore, since the fixing portion 104 of the battledore bolt 102 is not exposed on the side surfaces of the pillars 92 and 94, not only is the aesthetically excellent pillar, but the bolt portion 106 is provided with sufficient mounting strength via the fixing portion 104. You can hold it and attach it to the pillar. Further, when the bolt portion 106 is passed through the truss unit 16 and tightened with a nut or the like, the tightening force is applied directly above the column, and an unnecessary shearing force component is applied to the bottom side portion 28 of the truss unit 16. It does not occur.
[0034]
As is clear from FIG. 1, the front pillar 94 of the lower structure 84 is shorter than the rear pillar 92. This makes it possible to increase the height of the bottom portion 28 of the outer truss 20 positioned above, and to improve the design balance between the upper and lower wall surfaces of the opening 120 on the outdoor side of the inner balcony 10. be able to.
[0035]
Here, the construction of the inner balcony 10 of the present embodiment will be described according to the process.
[0036]
First, the above-described lower structure 84 that supports the truss unit 16 by the pillars 92 and 94 and the wall panel 114 is constructed. At this time, as shown in an exploded perspective view in FIG. 4, the bolt portion 106 of the battledore bolt 102 protrudes from the upper ends of the pillars 92 and 94 of the lower structure.
[0037]
Next, as described above, the truss unit 16 having the outer truss 20, the inner truss 52, and the connecting members 70 and 74 that connect the outer truss 20 and the inner truss 52 is fixed to the upper portion of the lower structure 84. FIG. 5 is an exploded perspective view showing a hanging jig 130 used when the truss unit 16 of the present embodiment is suspended. As shown in this figure, the suspension jig 130 has a fixed portion 132 to which a nut 136 is welded, and an engagement portion 134 that can be screwed to the fixed portion 132 and engage a suspension member such as a crane. Since this hanging jig 130 can be attached in advance to the truss unit 16 only with the fixing portion 132 that does not protrude from the truss unit 16, there is no protruding portion from the outer shape of the truss unit 16 even if the fixing portion 132 is attached. . Therefore, it is convenient when the truss unit 16 is transported. Moreover, the engaging portion 134 can be easily screwed to the fixing portion 132 at the site. In the truss unit 16 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the fixing portion 132 has four locations of the truss unit 16, that is, the inner side surface of the oblique side portion 24 of the outer truss 20 and the oblique side portion of the inner truss 52. It is attached to the inner surface of 58. As shown in FIG. 7, the truss unit 16 has a suspension member 142 such as a crane engaged with an engagement portion 134 of a suspension jig 130 in which an engagement portion 134 is screwed and connected to the fixed portion 132. , Suspended and fixed on the lower structure 84.
[0038]
The truss unit 16 is fixed to the lower structure 84 as follows.
[0039]
As described above, the bolt portion 106 of the battledore bolt 102 protrudes from the respective pillars 92 and 94 of the lower structure 84. When the truss unit 16 is suspended, the bolt unit 106 is suspended from the truss unit 16 so as to pass through the through holes provided in the bottom side portions 28 and 64 of the outer truss 20 and the inner truss 52. . FIG. 8 is an exploded perspective view showing a state in which the bolt part 106 protruding from the front pillar 94 of the lower structure 84 passes through the through hole 66 of the assembly beam 36 in the bottom side part 28 of the outer truss 20. The bolt portion 106 further passes through a through hole (not shown) of the beam 32 shown in FIG. 1 located above, and is nut-tightened at the upper portion thereof. Similarly, the bolt portions 106 protruding from the other columns 92 and 94 pass through the bottom side portions 28 and 64 of the outer truss 20 or the inner truss 52 and are tightened with nuts from the upper portions of the bottom side portions 28 and 64. FIG. 9 is an exploded perspective view showing details in the vicinity of the region surrounded by a two-dot chain line in FIG. 1, and the bolt portion 106 protruding from the pillar 92 at the rear portion of the lower structure 84 forms the bottom portion 64 of the inner truss 52. The state before penetrating is shown.
[0040]
Further, the truss unit 16 is fixed to the wall portion 164 of the adjacent house structure, so that falling to the outdoor side is prevented. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the state shown by the two-dot chain line in FIG. As shown in this figure, the hanger bolt 150 shown as a perspective view in FIG. 11A is screwed into the base 64 of the inner truss 52 in advance to a predetermined position. After the bottom part 64 of the truss unit 16 is installed on the upper part of the wall panel 114 of the lower structure 84, the mounting member 158 (FIG. 11B) that engages with the hanger bolt 150 is shown in FIG. As shown, the hanger bolt 150 is attached to a predetermined position of the wall portion 164 of the adjacent house structure with a nail or the like in a state where the hanger bolt 150 passes through the opening portion 160. Thereafter, the hanger bolt 150 protruding from the opening 160 of the attachment member 158 is tightened by the nut 154. Since the hanger bolt 150 is provided with a stopper 152 as shown in the drawing, the hanger bolt 150 is screwed into the base 64 as described above, and the mounting member 158 is a wall portion. If the truss unit 16 is fixed at a predetermined horizontal position with respect to the wall portion 164, the nut 154 is tightened and the mounting member 158 is brought into contact with the stopper 152. it can.
[0041]
As described above, the inner balcony 10 of the present embodiment is constructed by constructing the lower structure 84 that supports the truss unit 16 by the pillars 92 and 94 and the wall panel 114 and fixing the truss unit 16 to the upper portion thereof. . Therefore, the inner balcony 10 can be constructed with a small number of on-site construction man-hours. In addition, since the truss unit 16 is suspended by a crane and installed on the lower structure 84, the inner balcony 10 can be constructed more safely than in the case where only the hand is used.
[0042]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications may be made within the scope of the gist of the present invention or the equivalent scope of the claims. Is possible.
[0043]
For example, the hanging jig 130 does not necessarily need to be capable of separating the fixing portion 132 and the engaging portion 134 as shown in the above-described embodiment, and the hanging jig 130 is formed by integrally forming the fixing portion 132 and the engaging portion 134. It may be used.
[0044]
In addition, the bottom portion 28 of the outer truss 20 of the truss unit 16 of the present embodiment is thicker in the vertical direction than the bottom portion 64 of the inner truss 52, and correspondingly, the pillar 94 at the front portion of the lower structure 84 is Although it is shorter than the pillar 92 at the rear part of the rear part of the lower structure 84, the vertical thickness of the bottom side part 28 of the outer truss 20 may be the same as that of the inner truss 52. Conversely, the thickness in the vertical direction of the bottom side portion 28 of the outer truss 20 may be made thinner than that of the inner truss 52. It goes without saying that the height relationship between the front and rear columns 94, 92, etc. of the lower structure 84 needs to be matched accordingly.
[0045]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, by placing and fixing a truss unit manufactured in advance on the lower structure, an inner balcony can be obtained, and the number of on-site construction steps can be reduced. Moreover, since the pillar is used for the lower structure, an opening can be easily formed between the upper truss unit. Furthermore, since the wall panel is also used suitably in the rear part of the lower structure, the load-bearing wall line as the whole house can be ensured.
[0046]
Further , the thickness in the height direction of the bottom portion can be increased without significantly increasing the weight of the entire bottom portion, and a wall surface that is preferable in design can be formed. In addition, it is possible to ensure a sufficient thickness in the height direction for attaching a sash frame or the like.
[0047]
According to the invention of claim 2 , the assembly beam can be transmitted to the other part of the truss unit without dispersing the supporting force from the column. Further, it can sufficiently withstand the supporting force from the pillar.
[0048]
According to the third aspect of the present invention, since the fixed portion of the battledore bolt is not exposed on the side surface of the column, not only is the column excellent in aesthetics, but the bolt portion is fixed with sufficient mounting strength. Can be attached to the pillar. In addition, when the bolt part is passed through the bottom part of the truss unit and tightened with a nut or the like, the tightening force is applied directly above the column, generating an unnecessary shearing force component on the bottom part of the truss unit. There is nothing.
[0049]
According to invention of Claim 4 , the connection material which has thickness of the predetermined | prescribed height direction is realizable with comparatively light weight. Moreover, it can sufficiently withstand horizontal stress in the direction from the truss unit to the adjacent house structure.
[0050]
According to invention of Claim 5 , an inner balcony can be constructed | assembled with the man-hour of few site construction.
[0051]
According to invention of Claim 6 , an inner balcony can be constructed | assembled safely by the man-hour of few site construction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an inner balcony of an embodiment as a state before a roofing material, a finishing material and the like are attached.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of the bottom side portion of the outer truss.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a fixed state between the beam on the bottom side of the outer truss and the assembled beam.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a pillar having a lower structure.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a hanging jig used when the truss unit of the embodiment is suspended.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a fixing portion of a hanging jig is attached to a truss unit.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the truss unit is suspended.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a state in which a bolt protruding from a pillar passes through an assembly beam at the bottom side of the outer truss.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing details in the vicinity of a region indicated by a two-dot chain line in FIG. 1;
FIG. 10 is a diagram showing the fixation of the truss unit to the adjacent house structure as an exploded perspective view of the portion indicated by the two-dot chain line in FIG.
FIG. 11A is a perspective view of a hanger bolt used for fixing a truss unit to an adjacent house structure. (B) is a perspective view of the attachment member engaged with the hanger bolt.
[Explanation of symbols]
10 Inner balcony 16 Truss unit 20 Outer truss 24, 58 Slope side portion 28, 64 Bottom side portion 36 Assembly beam 38 Cross member 40 Vertical member 52 Inner truss 70, 74 Connecting member 76 Vertical member 78 Horizontal member 84 Lower structure 92, 94 Column 96 Square material 102 Battledore bolt 104 Fixed part 130 Suspension jig

Claims (6)

上部構造としてトラスユニットを有するインナーバルコニーであって、
インナーバルコニーの上部構造であるトラスユニットと、該トラスユニットの下方に位置しそれを支持する下部構造とを有し、
前記トラスユニットは、斜辺部と底辺部とを有する外トラスと、斜辺部と底辺部とを有する内トラスと、前記外トラスおよび前記内トラスの間を連結する連結材と、を有し、
前記下部構造は、柱で前記外トラスを支持する前部と、少なくとも壁パネルで前記内トラスを支持する後部と、を有し、
前記外トラスの底辺部は、所定の間隔離して配置された横材と、間隔をおいて配置された縦材とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、前記底辺部の全幅にわたる長さを持つ組立梁と、角材からなる梁とを接合して形成されることを特徴とするインナーバルコニー。
An inner balcony having a truss unit as an upper structure,
A truss unit that is an upper structure of the inner balcony, and a lower structure that is positioned below and supports the truss unit;
The truss unit includes an outer truss having an oblique side and a bottom side, an inner truss having an oblique side and a bottom side, and a connecting member for connecting the outer truss and the inner truss,
The lower structure possess a front for supporting the outer truss pillar, and a rear supporting said inner truss least wall panels, and
The bottom portion of the outer truss is formed into a square shape by a cross member arranged separated by a predetermined distance and a vertical member arranged at intervals, and covers the entire width of the bottom portion. An inner balcony characterized in that it is formed by joining an assembled beam having a length and a beam made of square bars.
請求項において、
前記組立梁は、その直下に前記下部構造の柱が位置する部分には、上面から下面に貫通する縦材を有することを特徴とするインナーバルコニー。
In claim 1 ,
The inner balcony, wherein the assembly beam has a vertical member penetrating from the upper surface to the lower surface at a portion where the pillar of the lower structure is located immediately below.
請求項1または請求項2において、
前記下部構造の柱は、4角柱を2つに縦割りにした形状の2本の角材を貼り合わせることによって形成され、羽子板ボルトの固定部を挟み込んでいることを特徴とするインナーバルコニー。
Oite to claim 1 or claim 2,
The inner balcony is characterized in that the column of the lower structure is formed by bonding two square members each having a quadrangular prism vertically divided into two, and sandwiching a fixing portion of a battledore bolt.
請求項1ないし請求項のいずれかにおいて、
前記トラスユニットの側面に位置する前記連結材は、所定の間隔離して配置された横材と、間隔をおいて配置された縦材とによって、全体としての外形形状が角材状に形成され、前記トラスユニットの全奥行きにわたる長さの組立梁を有することを特徴とするインナーバルコニー。
In any one of Claims 1 thru | or 3 ,
The connecting member located on the side surface of the truss unit is formed of a cross member arranged in a predetermined interval and a vertical member arranged at an interval so that the overall outer shape is formed into a square member shape, An inner balcony having an assembly beam having a length extending over the entire depth of the truss unit.
請求項1〜請求項4のいずれかに記載の上部構造であるトラスユニットと下部構造とを有するインナーバルコニーの構築方法であって、
前記トラスユニットを支持する前記下部構造を構築する工程と、
外トラスと、内トラスと、前記外トラスおよび前記内トラスを連結する連結材とを有する前記トラスユニットを前記下部構造の上部に固定する工程と、
を有することを特徴とするインナーバルコニーの構築方法。
A construction method of an inner balcony having a truss unit and a lower structure which are the upper structure according to any one of claims 1 to 4 ,
Building the substructure supporting the truss unit;
Fixing the truss unit having an outer truss, an inner truss, and a connecting member for connecting the outer truss and the inner truss to an upper portion of the lower structure;
A method for constructing an inner balcony, comprising:
請求項において、
前記トラスユニットの前記下部構造への固定工程においては、前記トラスユニットの4箇所に取り付けられた吊り治具にクレーンの吊り部材を係合させて前記トラスユニットを前記下部構造の上部に吊り降ろすことを特徴とするインナーバルコニーの構築方法。
In claim 5 ,
In the step of fixing the truss unit to the lower structure, a crane suspension member is engaged with a hanging jig attached to four locations of the truss unit to suspend the truss unit from the upper portion of the lower structure. A method of constructing an inner balcony characterized by
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