JP3603958B2 - 給油装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯油タンクから燃料油の供給を受けて計量販売する給油装置の貯油タンクの液量管理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下などに埋設される貯油タンクは、強度等の面から断面が略円形に構成されているため、液面計等により検出された液位データに基づいて液位と液量との関係を規定する関数から液量を求めることが行われている。
【０００３】
しかしながら、製造公差やまた設置姿勢により液面と液量との関係を規定する関数に誤差を含むため、
例えば特開平１−１６３６２１公報に見られるように、比較的正確な計量機を介して排出された液量と、液面計のデータとにより校正特性を得て、液面と液量との関係を規定する関数を補正することが行われている。
すなわち、計量機により測定された実液量と、液面計の液面データから推定された液量変化とを比較してこれらの間の関係を規定する校正データを算出し、校正データに有意義な変更が無くなるまでこれらの作業を継続することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの校正作業は、貯油タンクの液量の変動を感知して自動的に実行されるため、管理が困難で、意図しない校正が実行されてしまう虞がある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、信頼性の高い補正データを得てから校正を実行し、もって高い信頼性で貯油タンクの液量を管理することができる給油装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために本発明においては、貯油タンクに接続された計量機構を介して給油ノズルにより給油を行う給油装置において、前記タンクの液面と液量との関係を規定する基準データと、前記貯油タンクに挿入された液面検出手段と、前記計量機での各回の給油作業終了時の給油量を積算し、積算値が所定値を超えた段階で前記積算値と、このときの前記液面検出手段からの液面とを格納する第１の記憶手段と、前記タンクの液面が外部からの補給により上昇した段階で第１の記憶手段のデータにより各液面ごとの液量を当該時点での液量を零とした相対液量で算出して暫定テーブルを作成し、補完演算により前記基準データに対応する補正データを作成して前記基準データを更新するテーブル変換手段とを備えるようにした。
【０００６】
【作用】
タンクの液面が外部からの補給により上昇した段階で第１の記憶手段のデータにより各液面ごとの液量を当該時点での液量を零とした相対液量で算出して暫定テーブルを作成し、暫定テーブルのデータの信頼性が高くなった時点で基準データを更新することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例を示すものであって、地下に埋設された貯油タンク１は、それぞれ液面を検出するための液面検出器２、この実施例においては特開平９−３０４１６４号公報に示されたような磁歪線型液面検出器が設けられ、また管路３により接続された計量機４に燃料油を供給している。
各液面検出器２は、ケーブル５により切替手段６に接続され、後述する液量測定手段７に液面信号を出力する。
【０００８】
計量機４は、周知のごとく管路に接続された流量計と、流量計に接続された給油ノズル８と、給油ノズルの掛け外しを検出するノズルスイッチ９、流量計により検出された給油量を表示する表示器１０から構成されていて、この実施例ではケーブル１１で接続されたＰＯＳ１２に給油量を伝送している。
【０００９】
液量測定手段７は、液面検出器２からの信号を液面データに変換する機能を備えるとともに、計量機４からの給油量に基づいて液面−液量を規定する基準データを補正する補正手段１４と、表示制御パネル手段１５とを備え、切換手段６により選択されたタンク１の液面と基準データとにより当該タンクの液量を算出して表示器１６に表示し、また表示制御パネル１５からの指令により基準データを補正するように構成されている。
【００１０】
図２は、前述の液量測定手段の一実施例を示すブロック図で、液面検出器２は、駆動パルス発生回路２０からのパルスにより送信コイル２１を励磁して、弾性波を磁歪線２２に発生させ、受信コイル２３を通過した時点で第１のパルス信号を、また液面に位置するフロート２４に埋めこまれた磁性体２５により反射された弾性波を受信コイル２３により受信して第２のパルス信号を出力する。
【００１１】
受信回路２６が第１のパルス信号と第２のパルス信号を受信すると、第１のパルスによりカウンタ２７が起動してクロック発生回路２８からのクロックの計数を開始し、第２のパルスの受信によりカウント動作を停止する。この動作を測定回数カウンタ２９がカウントアップするまで継続し、その間のカウンタ２７のカウント値を積算カウンタ３０により積算し、演算判定手段３１に出力する。
【００１２】
演算判定手段３１は、各回の給油による給油量を計量機４、またはＰＯＳ１２から受けて記憶手段３２に積算格納し、液面の変化が確実に検出できる量、例えば１００リットルを越えた時点で、当該給油が終了時にこの積算値と、この時点の液面とをＱ−Ｈ記憶手段３５に格納させ、記憶手段３２の積算値をクリアする。
【００１３】
補正手段１４は、基準テーブル記憶手段３４、Ｑ−Ｈ記憶手段３５、テーブル変換手段３６、及び作業用メモリ３７とにより構成されている。
基準テーブル記憶手段３４は、表１に示したように各タンクごとのポイントｍ、ｍ−１、‥‥２、１の液面Ｈｍ、Ｈｍ−１、‥‥Ｈ２、Ｈ１と、これら液面の液量Ｑｍ、Ｑｍ−１、‥‥Ｑ２、Ｑ１との関係を規定する基準データが格納されている。
【００１４】
【表１】

【００１５】
Ｑ−Ｈ記憶手段３５は、演算判定手段３１から出力された記憶手段３２の積算値Δｑ、Δｑ１、Δｑ２、‥‥Δｑｎ−１、Δｑｎと、各積算値が出力された時点の各液位ｈ、ｈ１、ｈ２、‥‥ｈｎ−１、ｈｎとを格納する。
【００１６】
テーブル変換手段３６は、ローリによる燃料油の補給によりタンク１の液位が上昇した時点で、作業用メモリ３７を使用して基準テーブル記憶手段３４のデータで規定されているポイントの液位Ｈｍ、Ｈｍ−１、‥‥Ｈ２、Ｈ１に対する液量を算出して、その結果を更新が指令されるまで作業用メモリ３７に格納する。そして、更新スイッチ３８により指令された段階で基準テーブルのデータを作業用メモリ３７に格納されている補正候補データで更新する。また、表示スイッチ３９により表示が指令された時点で作業用メモリ３７の内容を表示器１６に出力するように構成されている。
【００１７】
なお、図中符号４０は、各タンク１の液面検出器からのデータの取り込みを切替手段６に指令する走査制御手段を示す。
【００１８】
次にこのように構成した装置の動作を図３、図４に示したフローチャートに基づいて説明する。
ノズル掛けから給油ノズル８が外され、レバーが引かれて給油が開始されると、流量計により給油量が測定され、計量機４の表示器８に給油量が表示される。
【００１９】
所定量の給油が終了して給油ノズル８がノズル掛けに戻されノズルスイッチ９がオフになると（ＳＴ１）、前回の補正候補データ採取時点からの合計の給油量ｑが算出され、所定量、例えば１００リットルを超えた場合には（ＳＴ２）、演算判定手段３１は、現在の液面ｈと給油量ｑとを補正候補データとしてＱーＨ記憶手段３５に格納させ（ＳＴ３）、同時に補正候補データの数をインクリメントする。
【００２０】
このような動作を繰り返すと、表２に示したように液位ｈ、ｈ１、ｈ２、‥‥ｈｎ−１、ｈｎと、各液位間の給油量Δｑ、Δｑ１、Δｑ２、‥‥Δｑｎ−１、Δｑｎとの関係がＱーＨ記憶手段３５に蓄積される。そして、貯油タンク１の燃料油が消費されて液量が少なくなると、ローリにより補給を受ける。
【００２１】
【表２】

【００２２】
補給により液面が上昇すると（ＳＴ４）、演算判定手段３１から信号を受けたテーブル変換手段３６は、ＱーＨ記憶手段３５に格納されている補正候補データに基づいて暫定テーブルのデータを作成し（ＳＴ５）、これを作業用メモリ３７に格納する（ＳＴ６）。
【００２３】
すなわち、補給により液位が上昇した時点の絶対液量ｑｎを零として、データが採取された各液面ｈ、ｈ１、ｈ２、‥‥ｈｎ−１での相対液量Δｑ＋Δｑ１＋‥‥＋Δｑｎ−１＋Δｑｎ、Δｑ１＋‥‥＋Δｑｎ−１＋Δｑｎ、Δｑｎ−１＋Δｑｎ、Δｑ、を算出し、基準データのポイントｍ、ｍ−１、‥‥２、１の液面Ｈｍ、Ｈｍ−１、‥‥Ｈ２、Ｈ１に対応する相対液量ｑｍ、ｑｍ−１、‥‥ｑ２、ｑ１を補完演算により算出する。
【００２４】
液面Ｈｍ−１の相対液量ｑｍ−１を例に採って説明すると、補正候補データからこの液面Ｈｍ−１の直近の上、及び下の液位ｈｍ−１、ｈｍ−１’と、この液位（ｈｍ−１−ｈｍ−１’）間の液量Δｑｍ、及び液位ｈｍ−１’の相対液量（Δｑｍ−１＋‥‥＋Δｑｎ−１＋Δｑｎ）＝ｑ’とから
ｑ’＋｛ｑｍ／（ｈｍ−１−ｈｍ−１’）｝｛（ｈｍ−１−Ｈｍ−１）／（ｈｍ−１−ｈｍ−１’）｝
を演算する。
【００２５】
そして、液位が上昇した時点での絶対液量ｑｎを加算して、表３に示すような液面Ｈｍ、Ｈｍ−１、‥‥Ｈ２、Ｈ１に対応する液量ｑｍ＋ｑｎ＝Ｑｍ’、ｑｍ−１＋ｑｎ＝Ｑｍ−１’、‥‥ｑ２＋ｑｎ＝Ｑ２’、ｑ１＋ｑｎ＝Ｑ１’の暫定データを得る。
【００２６】
【表３】

【００２７】
このようにして所定数の補正候補データが格納された段階で、液量測定手段７の表示スイッチ３９を押圧すると（図４ ＳＴ１）、図５に示すように貯油タンク毎の収集された補正候補データについての情報、つまり補正候補データを採取した最高液位、最低液位、各基準液位間の補正候補データの数、この実施例では全補正候補データ数に対する割合が表示される（図４ ＳＴ２〜４）。
【００２８】
一方、更新スイッチ３８を押圧すると（図４ ＳＴ５）、ポイントの液位間でのデータ採取数が規定の率、例えば５０％以上になっているか否かが確認され（図４ ＳＴ６）、超えている場合には（図４ ＳＴ７）、テーブル変換手段３６が作業用メモリ３７に格納されている表３に示す暫定テーブルのデータにより基準テーブル記憶手段３４に格納されている表１に示す基準テーブルのデータを更新し（図４ ＳＴ８）、暫定テーブルのデータがプリントアウトされる（図４ ＳＴ９）。
【００２９】
他方、データ採取数が基準値に達していない場合には、基準テーブルを更新することなくさらに補正候補データを採取する。これにより、データ数が少なく信頼性が低いデータによる基準データの更新を防止して、液量を高い信頼性で測定すことができる。
【００３０】
なお、上述の実施例においては液面検出手段として磁歪線型液面計を使用しているが、静電容量式液面計等、所定の精度で液面を検出できる他の形式の液面計を使用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、タンクの液面が外部からの補給により上昇した段階で第１の記憶手段のデータにより各液面ごとの液量を当該時点での液量を零とした相対液量で算出して暫定テーブルを作成するため、暫定テーブルのデータの信頼性が高くなった時点で基準データを更新することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給油装置の一実施例を示す図である。
【図２】同上装置における液量測定手段の一実施例を示すブロック図である。
【図３】同上装置の暫定データ採取工程を示すフローチャートである。
【図４】同上装置の基準データ更新工程を示すフローチャートである。
【図５】同上装置の表示データの一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 貯油タンク
２ 液面検出器
４ 計量機
７ 液量測定手段
１２ ＰＯＳ
１４ 補正手段

Claims (4)

1. 貯油タンクに接続された計量機構を介して給油ノズルにより給油を行う給油装置において、前記タンクの液面と液量との関係を規定する基準データと、前記貯油タンクに挿入された液面検出手段と、前記計量機での各回の給油作業終了時の給油量を積算し、積算値が所定値を超えた段階で前記積算値と、このときの前記液面検出手段からの液面とを格納する第１の記憶手段と、前記タンクの液面が外部からの補給により上昇した段階で第１の記憶手段のデータにより各液面ごとの液量を当該時点での液量を零とした相対液量で算出して暫定テーブルを作成し、補完演算により前記基準データに対応する補正データを作成して前記基準データを更新するテーブル変換手段とを備えた給油装置。
2. 第１の記憶手段のデータ数が所定数を超えた場合にのみ、前記テーブル変換手段が前記基準テーブルを更新する請求項１に記載の給油装置。
3. 前記液面検出手段により液面の上昇が検出された場合に、前記テーブル変換手段が前記補正データを作成する請求項１に記載の給油装置。
4. 前記液面検出手段が、磁歪線式液面検出器により構成されている請求項１に記載の給油装置。

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