JP3600743B2 - 構造材固定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺の構造材に設けられた溝部にナットを挿入して、他の構造材を接続する際に用いる構造材固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定の規格で形成された構造材を任意に組み合わせて機械や構造物の骨組みを作るには、構造材の中央部に設けられたＴ溝にナットを取り付け、このナットを利用して他の部材をボルトにより構造材に固定していた。そして、Ｔ溝内に挿入されたナットを所定位置で保持する構造材固定装置は、例えば本願出願人による特開平１０−２１３１２０号公報に開示されているものが提案されている。
【０００３】
この構造材固定装置は、合成樹脂製で底面が開口した中空円錐状のナットホルダからなり、このナットホルダの円形周縁部が弾性変形部として構造材のＴ溝の内側面に圧接してナットを保持するものである。
【０００４】
このナットホルダの使用方法は、円錐頂点部の係合突起をナットの係合穴に挿入し、ナットとナットホルダを一体にして、そのナットホルダの周縁部がＴ溝の内側面に圧接し、ナットを所定位置に保持するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、円錐状のナットホルダの円形端縁部の互いに対向する２点がＴ溝の内側面に当接し、わずかに圧縮させられた弾発力によりナットを保持しているため、ナットホルダの弾性変形量が少なく十分な保持力が得られないという問題があった。しかも、Ｔ溝内での接触状態はほぼ点接触であり、接触面積が小さいので、Ｔ溝内でのナットホルダの摺動による摩耗により、ナットホルダ端縁部の上記圧縮による弾性変形量が減少し、さらに弾発力が減少してしまう場合があった。また、ナットはこのナットホルダとは別体であり、取り扱いが煩雑であり、組立作業も面倒であった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、ナットホルダの適度な弾発力によりナットを確実にＴ溝内に保持し、またＴ溝内の摺動も容易で再利用にも耐え得る構造材固定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、アルミニウム押し出し形材等の長尺の構造材に設けられたＴ溝等の溝部の所定の位置にナットを保持し、この構造材に他の部材を固定させる構造材固定装置において、上記ナットの一端部に突出部が形成され、この突出部にはくびれ部が形成され、このくびれ部の先端側が、上記ナットの厚み方向に一定形状で末広がり状に形成されているとともに、上記突出部にはＶ字状の切込み部が形成され、上記突出部には、適度な弾力性を有する合成樹脂により形成されたナットホルダがインサート成形により形成され、上記ナットホルダは、上記Ｖ字状の切込み部に食い込んだ断面三角形状の凸部を備え、末広がり状の上記突出部の側面部に一体に設けられ、上記ナットホルダの互いに対向する２側縁部には、上記ナットの対向する２側面から各々外側にわずかに突出し上記ナットのネジ穴方向の幅と等しい長さに延びた弾性変形部が設けられ、上記弾性変形部の両端縁部は、上記構造材の溝部の内側面に各々線接触し、上記溝部に上記ナットを挿入した際に、この溝部の互いに対向する内側面に上記弾性変形部が当接して弾性変形し、そのたわみによる弾発力により上記溝部内で上記ナットを保持する構造材固定装置である。
【０００８】
この発明の構造材固定装置は、ナットに予めナットホルダがインサート成形され、そのナットホルダの弾性変形部が構造材の溝部内で線接触状態で押圧されて弾性的にたわみ、その弾発力で溝部内に保持される。そして、このナットを溝部内の所定位置に保持し、他の部材をボルトにより連結する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図６は、この発明の第一実施形態の構造材固定装置であるナットホルダ１０と長ナット１２を示すものである。長ナット１２は金属製で、長ナット１２の幅は長ナットが挿入されるアルミニウム押出形材等の長尺材の溝部であるＴ溝１６内の、中空部１８の内側面の幅よりもわずかに小さく形成されている。そして長ナット１２には、図４、図５、図６に示すように中央にネジ穴２０が設けられ、ネジ穴２０の側方であって長手方向の一端縁部には、ナットホルダ１０がインサート成形される突出部２２が設けられている。
【００１０】
突出部２２は、長ナット１２の長手方向に沿った中心線上に形成され、長ナット１２の長手方向に沿って一旦くびれたくびれ部２３が形成され、このくびれ部２３の先端側が、長ナット１２の厚み方向に一定形状で末広がり状に形成されている。そして、突出部２２の先端部側面にはＶ字状の切込み部２４が各々形成されている。
【００１１】
ナットホルダ１０は、適度な弾力性を有する硬質の合成樹脂製で、図２、図３に示すように、長ナット１２の長手方向の断面が、略コ字状に形成され、コ字状の開口部とは反対側の両側縁部に、幅方向に突出した羽状の弾性変形部２６が形成されている。このナットホルダ１０は、図１、図６に示すように、長ナット１２の突出部２２にインサート成形されるもので、突出部２２のＶ字状の切り込み部２４に食い込む形状の断面三角形状の凸部２５を備え、末広がり状の突出部２２の側面部にインサート成形され、長ナット１２の幅とほぼ等しい幅に一体に成形される。そして、ナットホルダ１０は、長ナット１２にインサート成形されて、凸部２５の食い込み及び末広がり状の突出部２２により強固に位置決めされ、不用意に外れることが無い。
【００１２】
長ナット１２の幅方向に突出した羽状の弾性変形部２６の厚みは、小さい力で容易に変形するようにほぼ均一に薄く形成され、長ナット１２のネジ穴２０方向の幅と等しい長さに形成されている。そして弾性変形部２６の両側縁２６ａ間の間隔は、長ナット１２のネジ穴２０をはさんだ一対の長辺の幅よりもわずかに広く形成されている。さらに、弾性変形部２６の各端縁２６ａは、長ナット１２の側面と平行に直線状に形成されている。
【００１３】
次にこのナットホルダ１０と長ナット１２の使用方法を図１に基づいて説明する。この実施形態のナットホルダ１０は、長ナット１２に予めインサート成形されて、一体に設けられているものである。そして図１に示すように、構造材１４のＴ溝１６の中空部１８に、長ナット１２を挿入する。このときナットホルダ１０の弾性変形部２６は中空部１８の内側面の幅よりわずかに広く形成されているため、挿入により中空部１８の内側面に押圧されて内側に弾性変形してたわみ、このたわみによる弾発力により摩擦力が生じ、ナットホルダ１０と長ナット１２はＴ溝１６内の所定位置で保持される。この状態で、ナットホルダ１０の弾性変形部２６は、Ｔ溝１６の内側面にその幅方向に線接触し、十分な接触面積で接触する。
【００１４】
この実施形態の構造材固定装置によれば、ナットホルダ１０のたわみによる弾性力により長ナット１２を簡単に確実にＴ溝１６の所定の位置に止めておくことができる。またナットホルダ１０の弾性変形部２６はたわみやすい形状で、比較的小さい力で大きく変形し適度な弾発力が容易に得られ、Ｔ溝１６内壁面に線接触する。このためＴ溝１６内での摺動を繰り返しても、弾性変形部２６の端縁２６ａが摩耗しにくく、弾性変形量が減少し弾発力がなくなることがなく、安定して長ナット１２を保持することが可能であり、摺動性も良好である。そしてナットホルダ１０は容易に元の形に復元するため、繰り返し使用することが可能である。また、長ナット１２にナットホルダ１０がインサート形成され、一体となっているため、Ｔ溝１６への挿入作業が簡単で部品管理も容易である。
【００１５】
次にこの発明の第二実施形態について図７に基づいて説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の長ナット３０は、ネジ穴２０が長ナット３０の長手方向に沿った中心線上に２個形成されている。
【００１６】
この実施形態のナットホルダ１０と長ナット３０の使用方法は上記の実施形態と同様で、同様の効果を有するものである。そしてネジ穴２０が２個形成されているため２個のボルトを使用することができ、長ナット３０に加わる力が分散され構造材の連結強度を高めることが可能となる。
【００１７】
なお、この発明のナットホルダは、ナットやナットホルダの形状を適宜変形することができるものであり、ナットホルダの弾性変形部の形状は、その機能を有していれば良い。
【００１８】
【発明の効果】
この発明の構造材固定装置は、ナットホルダがたわみやすい形状に形成され、小さい力で大きい弾性変形量を得ることができる。このため、ナットは適度な弾発力で構造材の溝部内に係止され、ナットの摺動性が良好であり、また繰り返しの使用によっても保持力は落ちず、ナットを安定して確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の構造材固定装置の斜視図である。
【図２】この実施形態のナットホルダの斜視図である。
【図３】この実施形態のナットホルダの正面図である。
【図４】この実施形態の長ナットの平面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図５】この実施形態の長ナットの正面図である。
【図６】この実施形態の構造材固定装置の長ナットとナットホルダの部分拡大平面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の構造材固定装置の平面図である。
【符号の説明】
１０ ナットホルダ
１２ 長ナット
１４ 構造材
１６ Ｔ溝
２０ ネジ穴
２２ 突出部
２６ 弾性変形部
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺の構造材に設けられた溝部にナットを挿入して、他の構造材を接続する際に用いる構造材固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定の規格で形成された構造材を任意に組み合わせて機械や構造物の骨組みを作るには、構造材の中央部に設けられたＴ溝にナットを取り付け、このナットを利用して他の部材をボルトにより構造材に固定していた。そして、Ｔ溝内に挿入されたナットを所定位置で保持する構造材固定装置は、例えば本願出願人による特開平１０−２１３１２０号公報に開示されているものが提案されている。
【０００３】
この構造材固定装置は、合成樹脂製で底面が開口した中空円錐状のナットホルダからなり、このナットホルダの円形周縁部が弾性変形部として構造材のＴ溝の内側面に圧接してナットを保持するものである。
【０００４】
このナットホルダの使用方法は、円錐頂点部の係合突起をナットの係合穴に挿入し、ナットとナットホルダを一体にして、そのナットホルダの周縁部がＴ溝の内側面に圧接し、ナットを所定位置に保持するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、円錐状のナットホルダの円形端縁部の互いに対向する２点がＴ溝の内側面に当接し、わずかに圧縮させられた弾発力によりナットを保持しているため、ナットホルダの弾性変形量が少なく十分な保持力が得られないという問題があった。しかも、Ｔ溝内での接触状態はほぼ点接触であり、接触面積が小さいので、Ｔ溝内でのナットホルダの摺動による摩耗により、ナットホルダ端縁部の上記圧縮による弾性変形量が減少し、さらに弾発力が減少してしまう場合があった。また、ナットはこのナットホルダとは別体であり、取り扱いが煩雑であり、組立作業も面倒であった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、ナットホルダの適度な弾発力によりナットを確実にＴ溝内に保持し、またＴ溝内の摺動も容易で再利用にも耐え得る構造材固定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、アルミニウム押し出し形材等の長尺の構造材に設けられたＴ溝等の溝部の所定の位置にナットを保持し、この構造材に他の部材を固定させる構造材固定装置において、上記ナットの一端部に突出部が形成され、この突出部にはくびれ部が形成され、このくびれ部の先端側が、上記ナットの厚み方向に一定形状で末広がり状に形成されているとともに、上記突出部にはＶ字状の切込み部が形成され、上記突出部には、適度な弾力性を有する合成樹脂により形成されたナットホルダがインサート成形により形成され、上記ナットホルダは、上記Ｖ字状の切込み部に食い込んだ断面三角形状の凸部を備え、末広がり状の上記突出部の側面部に一体に設けられ、上記ナットホルダの互いに対向する２側縁部には、上記ナットの対向する２側面から各々外側にわずかに突出し上記ナットのネジ穴方向の幅と等しい長さに延びた弾性変形部が設けられ、上記弾性変形部の両端縁部は、上記構造材の溝部の内側面に各々線接触し、上記溝部に上記ナットを挿入した際に、この溝部の互いに対向する内側面に上記弾性変形部が当接して弾性変形し、そのたわみによる弾発力により上記溝部内で上記ナットを保持する構造材固定装置である。
【０００８】
この発明の構造材固定装置は、ナットに予めナットホルダがインサート成形され、そのナットホルダの弾性変形部が構造材の溝部内で線接触状態で押圧されて弾性的にたわみ、その弾発力で溝部内に保持される。そして、このナットを溝部内の所定位置に保持し、他の部材をボルトにより連結する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図６は、この発明の第一実施形態の構造材固定装置であるナットホルダ１０と長ナット１２を示すものである。長ナット１２は金属製で、長ナット１２の幅は長ナットが挿入されるアルミニウム押出形材等の長尺材の溝部であるＴ溝１６内の、中空部１８の内側面の幅よりもわずかに小さく形成されている。そして長ナット１２には、図４、図５、図６に示すように中央にネジ穴２０が設けられ、ネジ穴２０の側方であって長手方向の一端縁部には、ナットホルダ１０がインサート成形される突出部２２が設けられている。
【００１０】
突出部２２は、長ナット１２の長手方向に沿った中心線上に形成され、長ナット１２の長手方向に沿って一旦くびれたくびれ部２３が形成され、このくびれ部２３の先端側が、長ナット１２の厚み方向に一定形状で末広がり状に形成されている。そして、突出部２２の先端部側面にはＶ字状の切込み部２４が各々形成されている。
【００１１】
ナットホルダ１０は、適度な弾力性を有する硬質の合成樹脂製で、図２、図３に示すように、長ナット１２の長手方向の断面が、略コ字状に形成され、コ字状の開口部とは反対側の両側縁部に、幅方向に突出した羽状の弾性変形部２６が形成されている。このナットホルダ１０は、図１、図６に示すように、長ナット１２の突出部２２にインサート成形されるもので、突出部２２のＶ字状の切り込み部２４に食い込む形状の断面三角形状の凸部２５を備え、末広がり状の突出部２２の側面部にインサート成形され、長ナット１２の幅とほぼ等しい幅に一体に成形される。そして、ナットホルダ１０は、長ナット１２にインサート成形されて、凸部２５の食い込み及び末広がり状の突出部２２により強固に位置決めされ、不用意に外れることが無い。
【００１２】
長ナット１２の幅方向に突出した羽状の弾性変形部２６の厚みは、小さい力で容易に変形するようにほぼ均一に薄く形成され、長ナット１２のネジ穴２０方向の幅と等しい長さに形成されている。そして弾性変形部２６の両側縁２６ａ間の間隔は、長ナット１２のネジ穴２０をはさんだ一対の長辺の幅よりもわずかに広く形成されている。さらに、弾性変形部２６の各端縁２６ａは、長ナット１２の側面と平行に直線状に形成されている。
【００１３】
次にこのナットホルダ１０と長ナット１２の使用方法を図１に基づいて説明する。この実施形態のナットホルダ１０は、長ナット１２に予めインサート成形されて、一体に設けられているものである。そして図１に示すように、構造材１４のＴ溝１６の中空部１８に、長ナット１２を挿入する。このときナットホルダ１０の弾性変形部２６は中空部１８の内側面の幅よりわずかに広く形成されているため、挿入により中空部１８の内側面に押圧されて内側に弾性変形してたわみ、このたわみによる弾発力により摩擦力が生じ、ナットホルダ１０と長ナット１２はＴ溝１６内の所定位置で保持される。この状態で、ナットホルダ１０の弾性変形部２６は、Ｔ溝１６の内側面にその幅方向に線接触し、十分な接触面積で接触する。
【００１４】
この実施形態の構造材固定装置によれば、ナットホルダ１０のたわみによる弾性力により長ナット１２を簡単に確実にＴ溝１６の所定の位置に止めておくことができる。またナットホルダ１０の弾性変形部２６はたわみやすい形状で、比較的小さい力で大きく変形し適度な弾発力が容易に得られ、Ｔ溝１６内壁面に線接触する。このためＴ溝１６内での摺動を繰り返しても、弾性変形部２６の端縁２６ａが摩耗しにくく、弾性変形量が減少し弾発力がなくなることがなく、安定して長ナット１２を保持することが可能であり、摺動性も良好である。そしてナットホルダ１０は容易に元の形に復元するため、繰り返し使用することが可能である。また、長ナット１２にナットホルダ１０がインサート形成され、一体となっているため、Ｔ溝１６への挿入作業が簡単で部品管理も容易である。
【００１５】
次にこの発明の第二実施形態について図７に基づいて説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の長ナット３０は、ネジ穴２０が長ナット３０の長手方向に沿った中心線上に２個形成されている。
【００１６】
この実施形態のナットホルダ１０と長ナット３０の使用方法は上記の実施形態と同様で、同様の効果を有するものである。そしてネジ穴２０が２個形成されているため２個のボルトを使用することができ、長ナット３０に加わる力が分散され構造材の連結強度を高めることが可能となる。
【００１７】
なお、この発明のナットホルダは、ナットやナットホルダの形状を適宜変形することができるものであり、ナットホルダの弾性変形部の形状は、その機能を有していれば良い。
【００１８】
【発明の効果】
この発明の構造材固定装置は、ナットホルダがたわみやすい形状に形成され、小さい力で大きい弾性変形量を得ることができる。このため、ナットは適度な弾発力で構造材の溝部内に係止され、ナットの摺動性が良好であり、また繰り返しの使用によっても保持力は落ちず、ナットを安定して確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の構造材固定装置の斜視図である。
【図２】この実施形態のナットホルダの斜視図である。
【図３】この実施形態のナットホルダの正面図である。
【図４】この実施形態の長ナットの平面図（Ａ）と右側面図（Ｂ）である。
【図５】この実施形態の長ナットの正面図である。
【図６】この実施形態の構造材固定装置の長ナットとナットホルダの部分拡大平面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の構造材固定装置の平面図である。
【符号の説明】
１０ ナットホルダ
１２ 長ナット
１４ 構造材
１６ Ｔ溝
２０ ネジ穴
２２ 突出部
２６ 弾性変形部
Claims (1)
- 長尺の構造材に設けられた溝部の所定の位置にナットを保持し、この構造材に他の部材を固定させる構造材固定装置において、上記ナットの一端部に突出部が形成され、この突出部にはくびれ部が形成され、このくびれ部の先端側が、上記ナットの厚み方向に一定形状で末広がり状に形成されているとともに、上記突出部にはＶ字状の切込み部が形成され、上記突出部には、適度な弾力性を有する合成樹脂により形成されたナットホルダがインサート成形により形成され、上記ナットホルダは、上記Ｖ字状の切込み部に食い込んだ断面三角形状の凸部を備え、末広がり状の上記突出部の側面部に一体に設けられ、上記ナットホルダの互いに対向する２側縁部には、上記ナットの対向する２側面から各々外側にわずかに突出し上記ナットのネジ穴方向の幅と等しい長さに延びた弾性変形部が設けられ、上記弾性変形部の両端縁部は、上記構造材の溝部の内側面に各々線接触し、上記溝部に上記ナットを挿入した際に、この溝部の互いに対向する内側面に上記弾性変形部が当接して弾性変形し、そのたわみによる弾発力により上記溝部内で上記ナットを保持することを特徴とする構造材固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598998A JP3600743B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 構造材固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598998A JP3600743B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 構造材固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170732A JP2000170732A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3600743B2 true JP3600743B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18380388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34598998A Expired - Fee Related JP3600743B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 構造材固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7076892B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2022-05-30 | Ｓｐｐテクノロジーズ株式会社 | 締結構造、及び締結構造を備えたプラズマ処理装置 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP34598998A patent/JP3600743B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000170732A (ja) | 2000-06-20 |
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