JP3593464B2 - Electrical component contact unit and electrical component inspection unit using the electrical component contact unit - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネルや半導体集積回路(IC)等の電気部品に対して通電したり、表示パネルの表示品位などの検査、あるいはICの動作確認などの検査に好適に用いることができる電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、液晶表示パネルやプラズマ放電パネルなどの各種の表示パネルは、基板上に多数の電極部を備えている。このため、表示パネルの製造工程においては、駆動用ICタブなどの周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位などの検査が行われる。この種の表示パネルの表示あるいは性能などを検査する場合、表示パネルに駆動用の電力を供給するための表示パネル検査用ソケットと称されるコンタクト部材を備えた電気部品検査用ソケットが使用されている。
【0003】
この種の表示パネル用ソケットは、例えばコンタクトフィルム上に接触子パターンを形成して構成したコンタクト部材をプレート上に配設し、このコンタクト部材上に載接した表示パネルとプレートとを断面略U字状のクランプ部材で挟むことにより、表示パネルの基板上の電極部とコンタクト部材の接触子とを所要の接触圧で接触させるように構成されており、クランプ部材は表示パネルの背面を押圧する位置と表示パネルを着脱可能に解放する位置との間をスライドできるようになっている。
【0004】
あるいは、表示パネルを挟む2枚のプレートをねじで締結することにより、一方のプレート上コンタクト部材の接触子と表示パネルの基板上の電極部とを所要の接触圧で接触させるように構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クランプ部材を使用する従来の表示パネル検査用ソケット並びに2枚のプレートを用いる表示パネル検査用ソケットにおいては、検査対象となる表示パネルの電極構成や大きさが表示パネルの種類毎に異なるために、表示パネルの種類毎に対応した大きさや接触子のパターンを備えた表示パネル検査用ソケットをそれぞれ用意する必要があるという不都合があった。そのため、1種の表示パネル検査用ソケットはそれに対応する同一構成の表示パネルにしか適用することができず、汎用性がないという不都合があった。また、従来の表示パネル検査用ソケットは、適用対象となる表示パネルの構成が決定してから当該構成に合わせて表示パネル検査用ソケットの設計を行なう必要があり、受注後から製品完成までの製作に長期間を要し、しかもコストも高くなるという不都合があった。
【0006】
そこで、従来から1種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことのできる汎用性の高い接触ユニットの開発が要望されていた。
【0007】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、1種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができ、汎用性が高く、ユニット自体を小型に形成することができ、製造の受注を待たずに在庫生産可能であり、納期が短期間となり、コストも低廉な電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明者は鋭意研究し、電気部品側において、その内部の電気回路等に接続される入出力用の多数の電極が所定パターン配置された複数の接触用パッドにまとめてグループ化されている電気部品に対して、同一構成グループに属する接触用パッドに対しては同一構成の接触ユニットをもって外部と電気的に接続できるように構成することにより、1種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができることを発見して本発明を完成させた。
【0009】
即ち、請求項1に記載の電気部品接触ユニットは、表示パネルからなる電気部品の接触用パッドと電気的に接触可能な接触子を備えるとともに前記電気部品の接触用パッドが形成されている接触部分を支持するための支持部を有するベース部材と、このベース部材に移動可能に取付けられ前記ベース部材との間で前記電気部品を挟持するための押圧部材と、前記ベース部材に取付けられ前記押圧部材を移動させるための駆動手段とを有する電気部品接触ユニットであって、前記押圧部材は前記ベース部材上をスライド移動することにより前記電気部品の一部を挟持する位置とこれを開放するとともに前記電気部品を前記支持部に着脱するための移動軌跡を完全に開放する位置との間を移動自在に形成されており、前記駆動手段はベース部材に対して回動自在に取り付けられたレバーであり、このレバーの回動動作により押圧部材をスライドさせるように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、電気部品接触ユニットを電気部品の接触部分に装着すると電気部品の接触用パッドに接触子が接触して電気的に接続されるので、当該接触用パッドおよび接触子を介して電気部品に対して通電を行なうことができる。電気部品の接触用パッドの配置パターンが同一の接触部分に対しては同一構成の電気部品接触ユニットをもって同様にして通電を行なうことができる。
【0010】
また、請求項2に記載の電気部品接触ユニットは、請求項1において、前記電気部品の接触部分を前記押圧部材によって挟持若しくは開放することにより前記接触部分に着脱自在に形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、電気部品接触ユニットを電気部品の接触部分に簡単に着脱させることができる。
【0011】
また、請求項3に記載の電気部品接触ユニットは、電気部品の接触用パッドが配置されている接触部分に着脱自在に形成されているユニット本体と、このユニット本体に取付られているとともにユニット本体が前記接触部分に装着されると前記接触用パッドに接触して電気的に接続される接触子とを有する電気部品接触ユニットであって、前記ユニット本体は、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子は、電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続され、前記ユニット本体の平行移動中も電極との接触を保持するように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、複数のユニット本体を長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着するとともに電気部品の複数箇所の接触部分に対して接触子を接触用パッドと接続させることにより、各接続部分にそれぞれ通電を行なうことができる。また、1個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行なうことができる。
【0012】
また、請求項4に記載の電気部品接触ユニットは、請求項1または請求項2において、前記電気部品接触ユニットが、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子が電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続されるように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、長尺な電極部材に対して電気部品接触ユニットを長手方向に平行移動させることにより、電気部品接続ユニットに対して通電を行うことができる。また複数の接触ユニットを用いる場合においても、 1 個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行うことができる。
【0013】
また、請求項5に記載の電気部品接触ユニットは、請求項1または請求項2または請求項4において、前記押圧部材の開放位置は前記ベース部材に対して前記電気部品を着脱する移動軌跡から退避している位置とされていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、ベース部材に対する電気部品の着脱を押圧部材に邪魔されることなく容易に行なうことができる。
【0015】
また、請求項6に記載の電気部品接触ユニットは、請求項1から請求項5のいずれか1項において、前記接触子は電気部品の接触用パッドに弾力的に押圧される弾力が付与されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、接触子は電気部品の接触用パッドに常に弾力的に押圧されることとなり、両者の電気的接続が確実に行なわれることとなる。
【0016】
また、請求項7に記載の電気部品接触ユニットは、請求項6において、前記接触子に付与される弾力は、接触子自身の弾性、接触子を電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続させるブラシ電極の弾性、接触子を電気部品の接触用パッドに向けて押圧する弾性部材の弾性の少なくとも1つとされていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、接触子はいずれかの弾性が付与されることにより電気部品の接触用パッドに常に確実に弾力的に押圧される。
【0017】
また、請求項8に記載の電気部品接触ユニットは、請求項1から請求項7のいずれか1項において、前記接触子は電気部品の接触用パッドに先端部をもって接触されるピン状に形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、ピン状の接触子はその先端部をもって電気部品の接触用パッドに確実に接続される。
【0018】
また、請求項9に記載の電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットは、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の電気部品接触ユニットを用いて電気部品の導通検査を行なうように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、前記各請求項に記載の電気部品接触ユニットに通電するのと同様にして電気部品のエージングや導通等の検査等を行なうことができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットの実施の形態を図1から図18により説明する。
【0020】
図1から図14は本発明による電気部品接触ユニットおよびこれを用いた電気部品検査用ソケットの1実施形態を示している。
【0021】
図1は本実施形態の電気部品接触ユニット1自体を示し、図2は本実施形態の電気部品接触ユニット1に電気部品の1種としての平板状の表示パネル2を装着して表示パネル2に対して導通検査等をする電気部品検査用ユニットとして用いる場合を示している。
【0022】
この電気部品接触ユニット1は表示パネル2の後述する接触用パッド5が配置されている接触部分Aに着脱自在に形成されているユニット本体3を有している。このユニット本体3は、表示パネル2の接触部分Aを挟持若しくは開放することにより当該接触部分Aに着脱自在に形成されている。また、ユニット本体3にはユニット本体3が前記接触部分Aに装着されると前記接触用パッド5に接触して電気的に接続される複数のニードルピン状の接触子4が取付られている。
【0023】
液晶表示パネルからなる表示パネル2は、図11および図12に示すように、ガラス基板2aの1面側に液晶表示部2bが形成されており、その液晶表示部2bの各辺の外部には図示しない多数の細い電極が辺の長手方向に列設されており、幾つかの電極が検査用の接触用パッド5としてまとめられるとともに、複数の接触用パッド5が所定の配置パターンにグループ化されている。図11の符号12部の接触用パッド5のグループは、図12に示すように、2個の奇数列電極用パッド(奇)と、2個の偶数列電極用パッド(偶)と、1個の共通電極用パッド(COM)とを1列条にして配置されている。図11の符号13部の接触用パッド5のグループは、図13に示すように、RGBの3個のカラー電極用パッドを1列に配置するとともに1個の共通電極用パッド(COM)を中央のカラー電極用パッド(G)に対向させて配置されている。これらの検査用の接触用パッド5は検査後にガラス基板2aと一緒に多数の細い電極と切断分離される。
【0024】
前記ユニット本体3は、表示パネル2の平板部の接触部分Aが形成されている面を支持するベース部材6と、このベース部材6に装着されている押圧部材7であって前記平板部の接触部分Aと反対側をベース部材6側に向けて押圧して表示パネル2を挟持する押圧位置(図1および図2のクランプ時の位置)と前記平板部Aの反対側から離れて表示パネル2を開放する開放位置(図1および図2のオープン時の位置)との間を移動自在とされている押圧部材7と、この押圧部材7を前記押圧位置と開放位置との間を移動させる駆動手段8とを有している。
【0025】
このユニット本体3を図3から図10により更に説明する。
【0026】
ベース部材6は下部のボトムシェル9と上部のアッパーシェル10との間に接触子4を支持するプリントサーキットボード(以下、PCBという)11を介在させて、緊締ねじ12およびナット13により一体的に組立てられる。
【0027】
ボトムシェル9は合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されており、その上面の中央部の左右方向には長尺な板状の電極部材14が装着される溝15が形成されており、ベース部材6はこの電極部材14の長手方向に平行移動自在に装着されることとなる。電極部材14の上面には6本の細い電極14aが長手方向に平行に形成されている。ボトムシェル9の上面の溝15より後側(図3の右側)には、電極部材14に対してベース部材6を位置決めして固定するための位置決めねじ16がシート17を介在させて電極部材14の後面を緊締できるようにされている。
【0028】
アッパーシェル10は合成樹脂等の絶縁材料の一体成型により下面側にPCB11を収容する凹部を有する矩形の箱蓋状に形成されており、前後部に形成されている係合凹部18(図3においては前部のみを示す)をボトムシェル9の上面に形成されている係合凸部19に係合させて互いに位置決めされるように形成されている。アッパーシェル10の上面の最前部は表示パネル2を支持するために段部20とされ、シリコーンゴム等の一体成型物からなる3個の支持用弾性部材21が左右方向に所定間隔をあけて穿設された装着孔22にそれぞれ装着されている。また、当該段部20には接触子4の先端を貫通突出させる複数の小孔23も穿設されている。アッパーシェル10の上面の左右端部には駆動手段8を支持するシャフト25を回動自在に支持する1対のステー24が立設されている。
【0029】
前記PCB11は、図3から図5に示すように、合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されており、前端部から2/3くらいの範囲に前記電極部材14の6本の細い電極14aに対応する位置に左右6対のブラシ電極用貫通孔26が穿設されているとともに、更に後部に4個×2列の合計8個のコネクタ用貫通孔27が穿設されている。各貫通孔26、27の内周面等には通電可能なように金属材料が被覆されており、更に接触用パッド5の配置パターンに対応して図6a〜eのラベルLa〜Leに示すようなパターンで、PCB11の上面においてプリント電極により接続されている(図3においてはプリント電極パターンを図示せず)。一方のブラシ電極用貫通孔26には、図4および図5に示すような2種類のブラシ電極28a、28bがPCB11の下面側より装着される。各ブラシ電極28a、28bは、薄板金属製であり、図4および図5において、長尺部28cの下側に突出している2本の固定ピン28dをブラシ電極用貫通孔26内に挿入して半田付けされ、長尺部28cの一方の端部に湾曲部28eをもって連結されている上下動可能に弾性変形する弾性接触部28fを介して前記電極部材14の細い電極14aに弾力的に接触し、長尺部28cのほぼ中央部にそれぞれ5個の略Y字形の接触子連結部28gが互いに半ピッチずらして形成されている。そして、ニードルピン状の各接触子4は図6a〜eの各ラベルLa〜Leに示す配線パターンに従って、その後端部を適正なブラシ電極28a、28bの接触子連結部28gに挟持させるとともに半田付けして接続される。各接触子4の配置に邪魔となる不要な接触子連結部28gは長尺部28cから切除される。他方の8個のコネクタ用貫通孔27には、図3に示すように、それぞれL字形のコネクタピン29の短辺部29aを貫通させて半田付けして接続され、長辺部29bをPCB11の後部に立設したコネクタ支持部30から後方外部へ貫通させている。このように形成されているPCB11は、図7に示すように、各ニードルピン状の接触子4の先端部の上向きに曲げられた上向きの先端部4aをそれぞれアッパーシェル10に穿設されている小孔23に上向きに貫通させて当該先端部4aを露出するようにして組立てられる。各接触子4の先端部4aの下面側はボトムシェル9に固着されているシリコーンゴム等の支持用弾性部材4bにより弾力的に支持されるようになっている。本実施形態においては、各先端部4aの上端面はアッパーシェル10に固着されている支持用弾性部材21の上面より上に突出するようにされている。
【0030】
前記押圧部材7は、図3に示すように、合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形枠状に形成されているスライド部材31を有している。このスライド部材31の中央開口部32の左右辺部分には上面より低い段部33がそれぞれ形成されており、この段部33上に丁度載る大きさの略エ字形の押圧板ばね34がその先端側辺の両端部に穿設された1対の小孔35を前記段部33から突出形成されている1対の突起36に遊挿され、当該突起36を熱かしめすることにより取付けられている。また、スライド部材31の前方部分にはアッパーシェル10に固着した3個の支持用弾性部材21に対向して表示パネル2を挟持するための3個の押圧部37が突設されている。この押圧部37は、図1、図2のクランプ時および図10に示すように、最前部に突出した位置が、アッパーシェル10に固着した3個の支持用弾性部材21とで表示パネル2を挟持する押圧位置となり、図1、図2のオープン時および図8に示すように、最後部に退避した位置が、表示パネル2のアッパーシェル10に対する着脱操作を自由に行なうことのできる開放位置となる。本実施形態においては、スライド部材31は開放位置にある時にはアッパーシェル10に対して表示パネル2を着脱する移動軌跡から退避している位置とされている。また、スライド部材31の後端下面にも押圧突起38が下向きに突設されている。この押圧突起38は、スライド部材31が前記退避位置にある時には、アッパーシェル10のナット13部分に形成されている座ぐり部13a内に入り、スライド部材31が前記押圧位置にある時には、アッパーシェル10の最上部の上面に乗り上げて表示パネル2を挟持する押圧力を発生させる。
【0031】
前記駆動手段8は、図1から図3に示すように、シャフト25に回動自在に装着される合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されているレバー39を有している。このレバー39の先端部には、シャフト25に装着するために、左右両端部にはそれぞれ下向きに開いている略U字形の1対のボス部40a、40bが設けられ、中央部には上向きに開いている略U字形の1個のボス部41が設けられており、前記シャフト25は同軸状に形成されている各ボス部40a、41、40bを左右方向に挿通している。そして、左側のボス部40aの右側端面と中央部のボス部41の左側端面部分に当接する位置に前記シャフト25にEリング42をそれぞれ装着して前記レバー39を所定位置に位置決めするようにされている。更に、シャフト25の右端部には、図1から図3に示すように、レバー39の駆動力をスライド部材31に伝達するラッチスプリング43がコイル部43aをもって遊挿されており、コイル部43aから導出された一方のフック部43bを前記押圧板ばね34の中央縦辺から下向きに折り曲げ形成された折り曲げ辺34aに穿設されている小孔34bに挿通させており、コイル部43aから導出された他方の係止端部43cをレバー39に穿設された溝44内に係止されている。これによりレバー39を図1、図2のオープン時および図8(図8〜図10において、コネクタピン29およびコネクタ支持部30は図示を省略されている)に示すように起こすと、ラッチスプリング43により押圧板ばね34がスライド部材31と一緒に後方に移動させられて開放位置に移動させられる。また、レバー39を図1、図2のクランプ時および図10に示すように倒すと、ラッチスプリング43により押圧板ばね34がスライド部材31と一緒に前方に移動させられて押圧位置に移動させられる。このレバー34の起倒範囲を規制するために、前記1対のステー24の内面およびレバー34の1対のボス部40a、40bの外方端部に、相互に前記レバー34の起倒範囲に相当する中心角を回動すると係合してそれ以上の回動を阻止する回転角度規制突部45a、45bが形成されている。また、レバー39の中央部のボス部41の下部はレバー39を倒した時に押圧板ばね34をアッパーシェル10の方向に押圧する突部41aとされている。また、レバー39の上面にはPCB11の回路図や型番等を示す図6a〜eの各ラベルLa〜Le(本実施形態においてはラベルLa)が取付けられ、その表面側を透明なラベルカバー46により覆われている。
【0032】
次に、このように形成されている電気部品接触ユニット1を用いて表示パネル2を検査する電気部品検査用ユニットの作用を説明する。
【0033】
図14に示すように、表示パネル2より大きな矩形枠状のフレーム47に対して、例えばその長辺47aと短辺47bにそれぞれ複数の電気部品接触ユニット1を装着した電極部材14を止めねじ48をもって固着し、更に各電気部品接触ユニット1を検査すべき表示パネル2の接触用パッド5のグループが形成されている接触部分Aに位置合わせして位置決めねじ16を緊締することにより所定位置に固定する。また、各電気部品接触ユニット1の接触子4の配置パターンの種類(図6a〜eのラベルLa〜Le参照)も表示パネル2の接触用パッド5のグループに適合させる。これにより各電気部品接触ユニット1のPCB11の下面に固着されている各ブラシ電極28a、28bの弾性接触部28fが電極部材14の細い電極14aにそれぞれ弾力的に接続される。
【0034】
次に、各電気部品接触ユニット1の接触ユニット3の駆動手段8となるレバー39を図1、図2のオープン時および図8に示すように全部起こして、押圧部材7となるスライド部材31を開放位置に移動させる。この開放位置においてスライド部材31は表示パネル2のアッパーシェル10の段部20上への着脱操作の軌跡から完全に後方へ退避しているので、表示パネル2をスライド部材31に邪魔されることなく前記段部20上に対して自由に着脱させることができる。
【0035】
次に、図13のようにして複数の所定位置に配置されている電気部品接触ユニット1のアッパーシェル10の段部20上に、表示パネル2を接触用パッド5を下向きにするとともに前記電気部品接触ユニット1の接触子4の位置に合わせるようにして載置する。この場合の位置合わせは、表示パネル2の端縁部をアッパーシェル10の段部20の端面に当接させて合わせたり、図示しない位置合わせ治具を用いて合わせるとよい。また、図7に示すように、表示パネル2を段部20に単に載置した状態においては、電気部品接触ユニット1の接触子4の先端部4aの上面に表示パネル2の接触用パッド5が載置されて両者が当接した状態で支持されることとなる。
【0036】
次に、駆動手段8のレバー39を次第に倒して行き、ラッチスプリング43のフック部43bをシャフト25を中心として前方側へ回動させて押圧部材8であるスライド部材31を押圧板ばね34と一緒に移動させる。これによりスライド部材31は図9に示す中間位置を経過しながら図1、図2のクランプ時および図10に示す押圧位置まで移動させられる。この移動の際に、ラッチスプリング43のフック部43bはあたかも思案ばねのように作用して、フック部43bがスライド部材31と垂直状態の最大屈曲状態となる図9に示す中間位置を前方若しくは後方に越えると、スライド部材31を前方の押圧位置若しくは後方の開放位置に保持するようになる。スライド部材31は押圧位置に向かうに従って、先端部の3個の押圧部材37をアッパーシェル10の傾斜面20aを前方に移動し、更に表示パネル2の上面に乗り上げさせて行き、後端部の押圧突起38をアッパーシェル10の最上面に乗り上げさせて行く。そして、押圧位置においては、図10に示すように、レバー39の中央のボス部41の突出部41aが押圧板ばね34を介してスライド部材31をベース部材6であるアッパーシェル10に向けて最大の押圧力を付与し、表示パネル2の接触用パッド5が形成されている接触部分Aをアッパーシェル10とスライド部材31とにより挟持固定する。この時、表示パネル2はスライド部材31の3個の押圧部材37により押圧されて、各接触子4の先端部4aをボトムシェル9に固着されている支持用弾性部材4bの弾力に抗して押圧して行き、表示パネル2をアッパーシェル10に固着されている支持用弾性部材21当接させるとともに更に押圧して、表示パネル2を完全に挟持する。このようにして各接触子4には表示パネル2の接触用パッド5に弾力的に押圧される弾力が付与されることになる。即ち、本実施形態においては、各接触子4と接触用パッド5との接触部には、ニードルピン状の接触子4自身の弾性と、接触子4を電極部材14の表面に形成されている長尺な電極14aと電気的に接続させるブラシ電極28a、28bの弾性と、接触子4を表示パネル2の接触用パッド5に向けて押圧する支持用弾性部材4bの弾性と、押圧板ばね34の弾性とが合わせられた弾力として同時に作用することとなる。従って、各接触子4と表示パネル2の接触用パッド5とは確実に電気的に接続される。
【0037】
次に、表示パネル2に対するエージングや通電検査は、2本の各電極部材14、14に設置されている複数の電気部品接触ユニット1のうちの1個に対してコネクタピン29を介して通電し、他の電気部品接触ユニット1には各電極部材14の電極14aおよびブラシ電極28a、28bを通して通電することにより行なわれる。任意の電気部品接触ユニット1に対して異なる通電を行なう場合には、電極部材14の電極14aとブラシ電極28a、28bとの間に図示しない絶縁用フィルムを介装して絶縁処理を施すとともに、当該電気部品接触ユニット1のコネクタピン29を介して所望の通電を施すようにされる。
【0038】
このようにして所定の検査が終了した後には、各電気部品接触ユニット1のレバー39を起こしてスライド部材31を開放位置に移動させた状態で、表示パネル2が取りはずされる。この表示パネル2はその後検査用のパッドであった接触用パッド5の部分を切除されて完成品として利用される。
【0039】
前記の接触用パッドが電気部品若しくは電気製品の通電用パッドとして形成されている場合には、本実施形態の電気部品接触ユニット1を当該電気部品若しくは電気製品への通電用ユニットとして同様にして着脱させて、用いることができる。
【0040】
図15〜図17は接触子の他の実施形態を示すものである。
【0041】
図15の接触子49は、短いピン49aの中間部にフランジ部49bを形成したものであり、フランジ部49bより下方のピン部分を支持用弾性部材21に穿設した小孔21aに挿入し、フランジ部49bより上方のピン部分を前記接触子4の先端部4aと同様にしてアッパーシェル10の段部20に穿設した小孔23を貫通させ、フランジ部49bをリード線50をもって所定のブラシ電極28a、28bと接続している。
【0042】
本実施形態においては、接触子49に対して支持用弾性部材21の弾力が付与されることとなる。
【0043】
図16の接触子51は、薄い金属板を同図のように打ち抜き成型したものであり、先端部を二股状に分岐させてばね性を保有されることにより、支持用弾性部材21を省略するようにしたものである。先端部の下方分岐部51aをボトムシェル9に穿設した位置決め穴52に嵌入させて位置決めし、上方分岐部51bを前記接触子4の先端部4aと同様にしてアッパーシェル10の段部20に穿設した小孔23を貫通させ、後端部を所定のブラシ電極28a、28bと半田付けして接続している。
【0044】
本実施形態においては、接触子51に対して上方分岐部51b自身のばね性により弾力が付与されることとなる。
【0045】
図17の接触子53は、小さいコイルスプリング53aを利用して形成したものであり、コイルスプリング53aの下方突起53bをボトムシェル9に形成した剛体状の断面略L字形のスプリング受54に穿設した小孔55に挿通して位置決めし、コイルスプリング53aの上方突起53bを前記接触子4の先端部4aと同様にしてアッパーシェル10の段部20に穿設した小孔23を貫通させ、更にスプリング受54から下方に突出している下方突起53bをリード線50をもって所定のブラシ電極28a、28bと接続している。
【0046】
本実施形態においては、接触子53に対してコイルスプリング53a自身のばね性により弾力が付与されることとなる。
【0047】
このように接触子は種々に変更することができ、設計目的等に応じて変更するとよい。
【0048】
図18は電極部材14に対するベース部材6の着脱を容易にした他の実施形態を示す。
【0049】
本実施形態においては、前記実施形態のボトムシェル9の溝15を形成している部分をなくして前方ボトムシェル9aと後方ボトムシェル9bとに分割し、それぞれを緊締ねじ12およびナット13をもってアッパーシェル10に固着するようにしたものである。そして、後方ボトムシェル9bの内側には、前方ボトムシェル9aとで電極部材14を挟持するためのスライド固定片56が装着されていて、位置決めねじ16により押圧固定されるようになっている。
【0050】
本実施形態においては、位置決めねじ16を後方に抜き出しておいて前方ボトムシェル9aとスライド固定片56との間に電極部材14を入れるようにしてベース部材6を電極部材14の上側より所定位置に装着し、その後位置決めねじ16を緊締してスライド固定片56を電極部材14の後端面に押圧してベース部材6を固着する。
【0051】
本実施形態によれば、ベース部材6が電極部材14の上側より任意の位置において着脱することができる。従って、電気部品接触ユニット1の交換もきわめて容易に行なうことができる。
【0052】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【0053】
【発明の効果】
このように本発明の電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットは構成され作用するものであるから、1種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができ、汎用性が高く、ユニット自体を小型に形成することができ、製造の受注を待たずに在庫生産可能であり、納期が短期間となり、コストも低廉なものとなるという効果を奏する。
【0054】
具体的には、請求項1に記載の電気部品接触ユニットによれば、ユニット本体を電気部品の接触部分に装着すると電気部品の接触用パッドに接触子が接触して電気的に接続されるので、当該接触用パッドおよび接触子を介して電気部品に対して通電を行なうことができる。電気部品の接触用パッドの配置パターンが同一の接触部分に対しては同一構成の電気部品接触ユニットをもって同様にして通電を行なうことができる。
【0055】
また、請求項2に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記ユニット本体が電気部品の接触部分を挟持若しくは開放することにより前記接触部分に着脱自在に形成されているので、ユニット本体を電気部品の接触部分に簡単に着脱させることができる。
【0056】
また、請求項3に記載の電気部品接触ユニットによれば、複数のユニット本体を長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着するとともに電気部品の複数箇所の接触部分に対して接触子を接触用パッドと接続させることにより、各接続部分にそれぞれ通電を行なうことができる。また、1個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行なうことができる。
【0057】
また、請求項4に記載の電気部品接触ユニットによれば、ユニット本体の押圧部材を開放位置に移動させた状態でユニット本体のベース部材上に電気部品の平板部の接触部分を載置して接触用パッドを前記ベース部材に装着されている接触子に当接させ、続いて前記押圧部材を駆動手段によって押圧位置まで移動させて、電気部品の接触部分をベース部材と押圧部材とにより挟持して、電気部品の接触用パッドと接触子とを確実に電気的に接続させて、その後の通電に供することができる。
【0058】
また、請求項5に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記押圧部材の開放位置は前記ベース部材に対して前記電気部品を着脱する移動軌跡から退避している位置とされているので、ベース部材に対する電気部品の着脱を押圧部材に邪魔されることなく容易に行なうことができる。
【0059】
また、請求項6に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記駆動手段は前記押圧部材を前記押圧位置と開放位置との間を移動させるレバーを有するので、駆動手段のレバーをもって押圧部材を押圧位置と開放位置との間を移動させることができる。
【0060】
また、請求項7に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子は電気部品の接触用パッドに弾力的に押圧される弾力が付与されているので、接触子は電気部品の接触用パッドに常に弾力的に押圧されることとなり、両者の電気的接続が確実に行なわれることとなる。
【0061】
また、請求項8に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子に付与される弾力は、接触子自身の弾性、接触子を電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続させるブラシ電極の弾性、接触子を電気部品の接触用パッドに向けて押圧する弾性部材の弾性の少なくとも1つとされているので、接触子はいずれかの弾性が付与されることにより電気部品の接触用パッドに常に確実に弾力的に押圧される。
【0062】
また、請求項9に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子は電気部品の接触用パッドに先端部をもって接触されるピン状に形成されているので、ピン状の接触子はその先端部をもって電気部品の接触用パッドに確実に接続される。
【0063】
また、請求項10に記載の電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットによれば、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の電気部品接触ユニットを用いて電気部品の導通検査を行なうように形成されているので、前記各請求項に記載の電気部品接触ユニットに通電するのと同様にして電気部品のエージングや導通等の検査等を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットの一実施形態を示し、表示パネルを載置する前のクランプ時とオープン時とを示す斜視図
【図2】図1に表示パネルを配置した状態を示す同様の斜視図
【図3】本発明に係る電気部品接触ユニットの分解斜視図
【図4】本実施形態のPCBと接触子とブラシ電極との1実施形態を示す斜視図
【図5】本実施形態のブラシ電極を示し、(a)および(b)はそれぞれブラシ電極単体を示す正面図、(c)は接触子を取付けた状態を示す正面図
【図6】(a)〜(e)はそれぞれPCBの接続状態を示すラベルの平面図
【図7】電気部品接触ユニットの組立状態を示す中央縦断側面図
【図8】押圧部材が開放状態にある時の電気部品接触ユニットを示す中央縦断側面図
【図9】押圧部材が移動中にある時の図7と同様の図
【図10】押圧部材が押圧状態にある時の図7と同様の図
【図11】表示パネルの接触用パッドの配置パターンを示す部分平面図
【図12】図11の符号12部拡大図
【図13】図11の符号13部拡大図
【図14】電気部品検査用ユニットの全体を示す部分省略平面図
【図15】接触子の他の実施形態を示す中央縦断側面図
【図16】接触子の更に他の実施形態を示す図15と同様の図
【図17】接触子の更に他の実施形態を示す図15と同様の図
【図18】電気部品検査用ユニットの他の実施形態を示す図7と同様の図
【符号の説明】
1 電気部品接触ユニット
2 表示パネル
3 接触ユニット
4、49、51、53 接触子
5 接触用パッド
6 ベース部材
7 押圧部材
8 駆動手段
14 電極部材
14a 電極
28a、28b ブラシ電極
31 スライド部材
39 レバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for energizing electric components such as a liquid crystal display panel, an electroluminescence panel, a plasma display panel, and a semiconductor integrated circuit (IC), inspecting the display quality of a display panel, and confirming the operation of an IC. The present invention relates to an electrical component contact unit that can be suitably used for inspection and an electrical component inspection unit using the electrical component contact unit.
[0002]
[Prior art]
Generally, various display panels, such as a liquid crystal display panel and a plasma discharge panel, have many electrode parts on a substrate. For this reason, in the manufacturing process of the display panel, inspection of the display panel before connection of peripheral circuits such as a driving IC tab is performed for inspection of a display defect portion, display quality, and the like. When inspecting the display or performance of this type of display panel, an electrical component inspection socket having a contact member called a display panel inspection socket for supplying driving power to the display panel is used. I have.
[0003]
In this type of display panel socket, for example, a contact member formed by forming a contact pattern on a contact film is disposed on a plate, and the display panel and the plate placed on the contact member are substantially U-shaped. The electrode member on the substrate of the display panel is brought into contact with the contact of the contact member at a required contact pressure by being sandwiched between the V-shaped clamp members, and the clamp member presses the back surface of the display panel. It is possible to slide between the position and a position where the display panel is detachably released.
[0004]
Alternatively, two plates sandwiching the display panel are fastened with screws, so that the contact of the contact member on one plate and the electrode portion on the substrate of the display panel are brought into contact with a required contact pressure. I have.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional display panel inspection socket using a clamp member and a display panel inspection socket using two plates, the electrode configuration and size of the display panel to be inspected are different for each type of display panel. In addition, there is an inconvenience that it is necessary to prepare a display panel inspection socket having a size and a contact pattern corresponding to each type of display panel. Therefore, one type of display panel inspection socket can be applied only to a corresponding display panel having the same configuration, and there is a disadvantage that it is not versatile. In addition, for the conventional display panel inspection socket, it is necessary to design the display panel inspection socket in accordance with the configuration after the configuration of the display panel to be applied is determined. However, there is a disadvantage that it takes a long time and the cost is high.
[0006]
Therefore, there has been a demand for a highly versatile contact unit capable of energizing and inspecting a plurality of types of electrical components with one type of contact unit.
[0007]
The present invention has been made in view of these points, and a single type of contact unit can supply power to a plurality of types of electrical components and perform inspections. To provide an electric component contact unit and an electric component inspection unit using the electric component contact unit which can be formed, can be produced in inventory without waiting for a production order, have a short delivery time, and are inexpensive. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present inventor has studied diligently. With regard to the electrical components that are grouped together, contact pads belonging to the same configuration group are configured to be able to be electrically connected to the outside with the same configuration of the contact units, so that one type of contact unit is used. The present invention has been completed by discovering that a plurality of types of electric components can be energized or inspected.
[0009]
That is, the electric component contact unit according to claim 1 isConsists of a display panelA base member having a contact that is capable of electrically contacting the contact pad of the electric component and having a support portion for supporting a contact portion on which the contact pad of the electric component is formed, and moving to the base member An electric component contact unit having a pressing member attached to the base member so as to be able to hold the electric component between the base member and a driving unit attached to the base member for moving the pressing member, The pressing member slides on the base member to open a position where a part of the electric component is nipped and held.And completely releases the movement trajectory for attaching and detaching the electric component to and from the support portion.The driving means is a lever rotatably attached to the base member, and is formed so as to slide the pressing member by the turning operation of the lever. It is characterized by having. By adopting such a configuration, when the electric component contact unit is mounted on the contact portion of the electric component, the contact comes into contact with the contact pad of the electric component and is electrically connected. Electricity can be supplied to the electric component via the child. Electricity can be similarly applied to the contact parts having the same arrangement pattern of the contact pads of the electric parts by using the electric part contact unit having the same configuration.
[0010]
Also, the electric component contact unit according to
[0011]
The electrical component contact unit according to
[0012]
The electric component contact unit according to
[0013]
The electrical component contact unit according to
[0015]
Claims6The electric component contact unit according to claim 1, wherein5In any one of the above-mentioned items, the contact is characterized in that the contact pad of the electric component is provided with elasticity to be elastically pressed. By employing such a configuration, the contact is always elastically pressed by the contact pad of the electric component, and the electrical connection between the two is reliably performed.
[0016]
Claims7The electric component contact unit described in claim6The elasticity of the contact, the elasticity of the contact itself, the elasticity of the brush electrode for electrically connecting the contact to a long electrode formed on the surface of the electrode member, and the contact Characterized in that at least one of the elastic members is pressed against the contact pad. By adopting such a configuration, the contact is always reliably and elastically pressed against the contact pad of the electric component by imparting any elasticity.
[0017]
Claims8The electric component contact unit according to claim 1, wherein7In any one of the above, the contact is formed in a pin shape to be contacted with a contact pad of an electric component with a tip portion. By adopting such a configuration, the pin-shaped contact is reliably connected to the contact pad of the electric component with its tip.
[0018]
Claims9A unit for inspecting an electrical component using the electrical component contact unit according to claim 1.8A continuity test of an electrical component is performed using the electrical component contact unit according to any one of the above. By adopting such a configuration, it is possible to perform an inspection such as aging and continuity of the electric component in the same manner as when energizing the electric component contact unit described in each claim.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an electrical component contact unit and an electrical component inspection unit using the electrical component contact unit according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0020]
1 to 14 show an embodiment of an electric component contact unit and an electric component inspection socket using the same according to the present invention.
[0021]
FIG. 1 shows the electric component contact unit 1 of the present embodiment, and FIG. 2 shows the electric component contact unit 1 of the present embodiment in which a
[0022]
The electrical component contact unit 1 has a unit
[0023]
As shown in FIGS. 11 and 12, a
[0024]
The unit
[0025]
The unit
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
As shown in FIGS. 3 to 5, the PCB 11 is formed in a substantially rectangular shape by integral molding of an insulating material such as a synthetic resin, and includes six
[0030]
As shown in FIG. 3, the pressing
[0031]
As shown in FIGS. 1 to 3, the driving means 8 has a
[0032]
Next, the operation of the electrical component inspection unit for inspecting the
[0033]
As shown in FIG. 14, for a
[0034]
Next, when the
[0035]
Next, the
[0036]
Next, the
[0037]
Next, in the aging and the conduction test for the
[0038]
After the predetermined inspection is completed, the
[0039]
When the contact pad is formed as an energizing pad for an electric component or an electric product, the electric component contact unit 1 of the present embodiment is similarly attached and detached as an energizing unit for the electric component or the electric product. It can be used.
[0040]
15 to 17 show another embodiment of the contact.
[0041]
The
[0042]
In the present embodiment, the elasticity of the supporting
[0043]
The contact 51 shown in FIG. 16 is formed by stamping and molding a thin metal plate as shown in the figure, and the distal end is branched into a forked shape to retain the spring property, thereby omitting the supporting
[0044]
In the present embodiment, elasticity is given to the contact 51 by the spring property of the upper branch portion 51b itself.
[0045]
The
[0046]
In the present embodiment, elasticity is applied to the
[0047]
As described above, the contact can be variously changed, and may be changed according to the design purpose or the like.
[0048]
FIG. 18 shows another embodiment in which the attachment / detachment of the
[0049]
In this embodiment, the
[0050]
In the present embodiment, the positioning
[0051]
According to the present embodiment, the
[0052]
Note that the present invention is not limited to the above embodiments, but can be variously modified as needed.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the electrical component contact unit and the electrical component inspection unit using the electrical component contact unit according to the present invention are configured and operated. Therefore, a single type of contact unit can supply electricity to a plurality of types of electrical components. , Inspection can be performed, the versatility is high, the unit itself can be formed in a small size, inventory can be produced without waiting for manufacturing orders, the delivery time is short, and the cost is low. This has the effect.
[0054]
Specifically, according to the electric component contact unit of the first aspect, when the unit body is mounted on the contact portion of the electric component, the contact comes into contact with the contact pad of the electric component to be electrically connected. The electric component can be energized through the contact pad and the contact. Electricity can be similarly applied to the contact parts having the same arrangement pattern of the contact pads of the electric parts by using the electric part contact unit having the same configuration.
[0055]
According to the electric component contact unit of the second aspect, the unit body is detachably formed on the contact portion by sandwiching or opening the contact portion of the electric component. It can be easily attached to and detached from the contact portion of.
[0056]
According to the electric component contact unit of the third aspect, the plurality of unit main bodies are attached to the long electrode member so as to be able to move in parallel in the longitudinal direction, and the plurality of unit bodies are connected to the plurality of contact portions of the electric component. By connecting the contact to the contact pad, it is possible to energize each connection portion. In addition, a single electrode member can simultaneously supply current to a plurality of contact units.
[0057]
According to the electric component contact unit of the fourth aspect, the contact portion of the flat part of the electric component is placed on the base member of the unit main body with the pressing member of the unit main body moved to the open position. The contact pad is brought into contact with a contact mounted on the base member, and then the pressing member is moved to a pressing position by a driving means, so that the contact portion of the electric component is sandwiched between the base member and the pressing member. As a result, the contact pads of the electric component and the contacts can be reliably electrically connected to each other, and can be supplied for subsequent energization.
[0058]
According to the electric component contact unit of the fifth aspect, the open position of the pressing member is set at a position retracted from a movement locus for attaching and detaching the electric component to and from the base member. The attachment / detachment of the electric component to / from the member can be easily performed without being disturbed by the pressing member.
[0059]
Further, according to the electric component contact unit according to
[0060]
Further, according to the electric component contact unit according to
[0061]
Further, according to the electric component contact unit according to
[0062]
According to the electric component contact unit of the ninth aspect, the contact is formed in the shape of a pin that comes into contact with the contact pad of the electric component with the tip, so that the pin-shaped contact is the tip of the contact. The part is securely connected to the contact pad of the electric component.
[0063]
According to the electrical component inspection unit using the electrical component contact unit according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an electrical component inspection unit using an electrical component contact unit according to the present invention, showing a clamped state and an open state before a display panel is placed.
FIG. 2 is a similar perspective view showing a state where a display panel is arranged in FIG. 1;
FIG. 3 is an exploded perspective view of the electric component contact unit according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of a PCB, a contact, and a brush electrode of the present embodiment.
FIGS. 5A and 5B show a brush electrode according to the present embodiment, wherein FIGS. 5A and 5B are front views each showing a single brush electrode, and FIG. 5C is a front view showing a state where a contact is attached.
FIGS. 6A to 6E are plan views of labels showing connection states of PCBs, respectively.
FIG. 7 is a central longitudinal sectional side view showing an assembled state of the electric component contact unit.
FIG. 8 is a central longitudinal side view showing the electric component contact unit when the pressing member is in an open state.
FIG. 9 is a view similar to FIG. 7 when the pressing member is moving.
FIG. 10 is a view similar to FIG. 7 when the pressing member is in a pressed state.
FIG. 11 is a partial plan view showing an arrangement pattern of contact pads of a display panel.
12 is an enlarged view of a portion denoted by
FIG. 13 is an enlarged view of a portion denoted by
FIG. 14 is a partially omitted plan view showing the entire electric component inspection unit.
FIG. 15 is a central longitudinal side view showing another embodiment of the contact.
FIG. 16 is a view similar to FIG. 15, showing still another embodiment of the contactor;
FIG. 17 is a view similar to FIG. 15, showing still another embodiment of the contact;
FIG. 18 is a view similar to FIG. 7, showing another embodiment of the electric component inspection unit;
[Explanation of symbols]
1 Electric component contact unit
2 Display panel
3 Contact unit
4, 49, 51, 53 contacts
5 Contact pads
6 Base member
7 Pressing member
8 Driving means
14 Electrode member
14a electrode
28a, 28b brush electrode
31 Slide member
39 lever
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