JP3590847B2 - ウエブの熱処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛、フィルム、紙等のウエブを、乾燥及び熱処理させるためのウエブの熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりウエブの熱処理装置としては、下記のようなものがある。
【０００３】
すなわち、ウエブの通路の上下に熱風を吹出すノズルを設け、この上下ノズル内部には回転ダンパが設けられ、熱風を間欠的に吹出す。
【０００４】
また、上下ノズルの間には２層のコンベアネットが配され、ウエブはこの間をオーバーフィード状態で走行する。「オーバーフィード状態」とは、コンベアネットの走行速度よりもウエブの送り込み速度を速くする状態をいう。
【０００５】
そして、ウエブは無緊張状態で、上下ノズルより吹出される熱風によってコンベアに押し付けられるため、ウエブは乾燥や熱処理をされながら、コンベアネットの進行とともに装置の入口から出口へ搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のウエブの熱処理装置においては、ウエブを固定せずに無緊張状態で処理するため、ウエブの長手方向に縦皺が発生するという問題があった。
【０００７】
そのため、これを防止する第１の方法として、この縦皺の発生原因の１つである熱処理装置内のリターンエアー（ノズルから吹出し、ウエブに衝突した後のエアー）の流れを整流して、ウエブに縦皺が発生しないようにしていた。
【０００８】
また、第２の方法としては、熱処理装置の出口に、ウエブを拡布するスクリューロールやベンドバー等を設けて、これにより物理的に拡布していた。
【０００９】
ところが、第１の方法では、ウエブの縦皺の発生を完全に解消することは困難であった。
【００１０】
また、第２の方法では、ウエブがスクリューロールやベンドバーに直接触れるため、ウエブの種類によってはその表面が荒れてしまうという問題があり、また、特別にスクリューロールやベンドバーを設ける必要があるため、その構造が複雑になった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、装置内で発生したウエブの縦皺を解消することができるウエブの熱処理装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のウエブの熱処理装置は、トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、前記拡布用ノズルは、前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、前記拡布用ノズルの吹出し口の左側は左方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、前記吹出し口の右側は右方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、前記吹出し口の中央部は、前記左側のガイド片と前記右側のガイド片によって左右に拡がる吹き出し空間を設けたものである。
【００１３】
請求項２のウエブの熱処理装置は、トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、前記拡布用ノズルは、前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、前記拡布用ノズルの吹出し口を全幅にわたって前後方向に２つに区画し、前記吹出し口の一方の区画から左方向に熱風が吹出し、前記吹出し口の他方の区画から右方向に熱風が吹出すものである。
【００１４】
本発明の請求項３のウエブの熱処理装置は、請求項１または２のものにおいて、前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の出口付近に設けたものである。
【００１５】
本発明の請求項３のウエブの熱処理装置は、請求項１または２のものにおいて、前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の中央部付近に設けたものである。
【００１６】
【作 用】
本発明のウエブの熱処理装置においては、拡布用ノズルが、その吹出し口からウエブに対し左右方向に広がるように熱風をそれぞれ吹出すため、この左右方向に広がる熱風の力によってウエブが拡布され、ウエブに発生した縦皺を解消する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のうちの一実施例を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、ウエブＷの熱処理装置１０の全体図を示し、図２は、熱処理装置１０の熱処理室１２の縦断面図を示し、図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【００１９】
以下、この断熱構造を有する熱処理室１２について説明する。
【００２０】
符号１４，１６は、ウエブＷの通路の上下に設けられた上ノズルと下ノズルである。この上下ノズル１４，１６は、ウエブＷの進行方向に沿って千鳥状に配されている。この上下ノズル１４，１６の構造については後述する。
【００２１】
符号１８は、熱処理室１２上部に設けられた加熱部である。この加熱部１８は、バーナ等で空気を加熱するものであり、上下ノズル１４，１６がウエブＷに熱風を吹付け、ウエブＷから跳ね返った熱風（以下、リターンエアーという）を回収して再び加熱する。
【００２２】
符号２０は、リターンエアーが加熱部１８で加熱され、その空気を再び上下ノズル１４，１６に送り込むファンである。
【００２３】
符号２２は、上下ノズル１４，１６の間に設けられた上コンベアである。この上コンベア２２はネットより形成され、熱処理室１２外部に設けられたロール２４によってウエブＷの進行方向に沿って移動する。
【００２４】
符号２６は、上下ノズル１４，１６の間であって、上コンベア２２より下方に配された下コンベアである。この下コンベア２６も、熱処理室１２外部に設けられたロール２８によって、ウエブＷの進行方向に沿って移動する。
【００２５】
次に、下ノズル１６の構造について図４〜図６に基づいて説明する。
【００２６】
下ノズル１６は、ノズルボックス３０と、このノズルボックス３０の上部に設けられた吹出し部３６とよりなる。
【００２７】
符号３２は、ノズルボックス３０の下面に設けられた熱風の流入口である。
【００２８】
符号３４は、ノズルボックス３０の中央部に設けられた回転ダンパ３４であって、回転ダンパ３４が図４において、回転することにより、流入口３２から流入した熱風を間欠的に上方に流す。
【００２９】
符号３８は、ノズルボックス３０の上面に設けられた熱風の流出口であり、この流出口３８から吹出し部３６に熱風が流れる。
【００３０】
吹出し部３６は、基礎部４０と、この基礎部４０の上端に設けられた先端部４２とよりなる。
【００３１】
基礎部４０は、断面三角形状、すなわち、屋根のように上部程細くなる形状を有し、その上端部より先端部４２が突出している。
【００３２】
この先端部４２は、図４において垂直方向に対しθ°（本実施例の場合には、約１０°）傾斜し、先端部４２の上端が熱風の吹出し口５０となっている。この吹出し口５０は、図５（ｃ）に示すようにスリット状である。また、吹出し口５０の前後部よりフランジ部４４が水平に突出している。
【００３３】
先端部４２内部には、所要間隔毎に熱風のガイド片４６が垂直に複数個設けられている。ガイド片４６により、図５（ｂ）に示すように先端部４２はその内部を垂直方向に細かく複数の吹出し空間４８に分割され、図５（ｃ）に示すようにスリット状の吹出し口４３も細かく分割されている。
【００３４】
上記下ノズル１６の熱風の吹出し状態について説明する。
【００３５】
流入口３２からノズルボックス３０に流入した熱風は、回転ダンパ３４を経て流出口３８に至り吹出し部３６内部に至る。吹出し部３６の基礎部４０を通過して先端部４２の下部に集まった熱風は複数の吹出し空間４０を経て、吹出し部３６の先端にある吹出し口５０から間欠的に吹出される。この場合に先端部４２が垂直方向に対し傾斜しているため、熱風はウエブＷの進行方向に沿って斜めに当たるように吹出される。また、ガイド片４６が垂直方向に設けられているため、ウエブＷの幅方向に対しては垂直に吹出される。
【００３６】
上ノズル１４の構造は、下ノズル１６と上下対称に設けられている。
【００３７】
また、熱処理室１２の出口付近に設けられた上下ノズル５２，５４は、他の上下ノズル１４，１６とは異なり特殊な構造を有している。その下ノズル（以下、拡布用下ノズルという）５４の構造について説明する。
【００３８】
この拡布用下ノズル５４と他の下ノズル１６の構造の相違点は、先端部４２に配されたガイド片５６の取付け構造にある。
【００３９】
すなわち、下ノズル１６のガイド片は、図５（ｂ）に示すように垂直に設けられていたが、拡布用下ノズル５４のガイド片５６は、図６（ｂ）に示すように拡布用下ノズル５４の幅方向の中央部を境に左右対称に外側に傾斜するように設けられている。
【００４０】
これにより、吹出し空間５８も、外側に傾斜するので、熱風は、ウエブＷの幅方向に対し左右対称に外側に吹出される。
【００４１】
以下、この熱処理装置１０の動作状態について説明する。
【００４２】
ウエブＷは、上下コンベア２２，２６の間を、オーバーフィード状態で走行する。
【００４３】
（１）第１の状態（図７参照）
図７に示す第１の状態においては、上ノズル１４が、入口から開、閉、開、閉、開、閉の順番で回転ダンパ３４が位置し、下ノズル１６は、入口から閉、開、閉、開の順番で回転ダンパ３４が位置している。
【００４４】
このため、入口から２番目と４番目と６番目と８番目の下ノズル１６から吹出される熱風によってウエブＷは山部分を形成している。
【００４５】
（２）過渡状態（図８参照）
図８は、第１の状態から、上下ノズル１４，１６の回転ダンパ３４が回転し、第２の状態に移る過渡状態を示している。したがって、全てのノズル１４，１６から少しだけ熱風が吹出され、ウエブＷは上下コンベア２２，２６の略中央部付近で浮いた状態で進行している。図８の状態については、さらに後述する。
【００４６】
（３）第２の状態（図９参照）
図９に示す第２の状態においては、上ノズル１４が入口から閉、開、閉、開となり、下ノズル１６が入口から開、閉、開、閉の状態となる。
【００４７】
したがって、入口から１番目と３番目と５番目と７番目の下ノズル１６に位置するウエブＷが山部分となっている。
【００４８】
以上のように（１）〜（３）までの状態を順番に繰返してウエブＷを熱処理している。
【００４９】
しかしながら、従来技術で説明したようにオーバーフィード量によってはウエブＷに皺ができたり上下コンベア２２，２６の進行方向に対して布帛が蛇行したりする現象が起きる。しかしながら、この熱処理装置１０においては、それら現象を解消することができる。以下、この解消できる状態について図１０〜図１２に基づいて説明する。なお、この図１０〜図１２は、前記（２）の状態、すなわち、図８の過渡状態をさらに細かく時間の流れに沿って表示したものである。
【００５０】
（３−１）第１の過渡状態（図１０参照）
上下コンベア２２，２６の間をウエブＷが浮遊状態で進行している。この場合において、図７に示す第１の状態の山部分のウエブＷには皺や蛇行が生じている。その皺や蛇行が生じている部分に下ノズル１６から斜め方向に熱風が吹付けられる。
【００５１】
（３−２）第２の過渡状態（図１１参照）
山部分のウエブＷに下ノズル１６から熱風が吹付けられるため、皺や蛇行状態が進行方向に押され、その皺や蛇行状態が解消する。
【００５２】
（３−３）第３の過渡状態（図１２参照）
さらに、熱風が進行方向に吹付けられ、山部分のウエブＷが略平坦な状態のウエブＷとなる。
【００５３】
したがって、皺や蛇行を解消することができる。なお、先端部４２の傾斜角θは、垂直方向に対し１０°であるが、これに限らず、４５°までならよく、好適には、１０°までである。
【００５４】
そして、熱処理装置１０の出口付近までウエブＷが搬送される。
【００５５】
しかしながら、無緊張状態でウエブＷが運ばれてくるため、ウエブＷの長手方向には縦皺がしばしば発生する。そのため、拡布用上下ノズル５２，５４が有効に働く。
【００５６】
すなわち、拡布用上下ノズル５２，５４からの熱風は、他の上下ノズル１４，１６からの熱風とは異なり、図１３，１４に示すようにウエブＷの幅方向に対され外側に広がるように吹付けられる。これにより、熱風は、ウエブＷに発生した縦皺を外側に押し広げることとなり、縦皺を解消することができる。
【００５７】
なお、この拡布用上下ノズル５２，５４は熱処理装置１０の出口付近に設けるのが有効であるが、出口付近に設ける以外に熱処理装置１０のウエブＷの通路の途中に設けてもウエブＷの縦皺の発生を防止することができる。
【００５８】
次に他の実施例の拡布用下ノズル１５４について、図１５に基づいて説明する。なお、この拡布用上ノズルは、拡布用下ノズル１５４と上下対象の構造である。
【００５９】
上記実施例の拡布用下ノズル５４では、幅方向の中央部でガイド片５６の傾斜角を左右対象にして、熱風がそれぞれ外側に吹出すようにされたが、本実施例の拡布用上下ノズル１５４では、先端部４２内部を、隔壁６０によって前後２つの空間に分離し、一方の空間（例えば、後空間）６６には、左方向へのガイド片６２を設け、他方の空間（例えば、前空間）６８には右方向のガイド片６４を設けている。
【００６０】
これにより、後空間６６から吹出す熱風は左方向のみ吹出し、前空間６８から吹出す熱風は右方向にのみ吹出す。したがって、先端部４２全体からでは、左右方向にそれぞれ熱風が吹出す構造となっている。
【００６１】
この構造の拡布用上下ノズル１５４であると、ウエブＷが通路の中心部において左右方向にずれることがない。すなわち、拡布用下ノズル５４では、何かのはずみで一度右方向または左方向にずれると、拡布用上下ノズル５２，５４から吹出す熱風によってさらにその方向にずれてしまう可能性があるが、本実施例の拡布用下ノズル１５４では、その幅方向全てに右方向と左方向への熱風が吹出されているため、ウエブＷが通路の中心部からずれることがなく、また、ずれても熱風によって中心に強制移動させられる。その上、拡布効果も上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、他の上下ノズル１４，１６の先端部が垂直方向（θ＝０）に設けられている場合には、上記実施例の拡布用上下ノズル５２，５４，１５４の先端部も同様に垂直方向（θ°＝０）とすることができ、これにより同様の拡布効果が得られる。
【００６３】
なお、上記熱処理装置１０はウエブＷの通路が１段のものであったが（図２参照）、図１６に示すようにウエブＷの通路が上下に５段設けられた熱処理装置１００についても、その出口付近に拡布用上下ノズル５２，５４を設ければ、同様の拡布効果が得られる。
【００６４】
【発明の効果】
以上により本発明のウエブの熱処理装置であると、拡布用ノズルから左右方向に吹出す熱風によってウエブが拡布されるため、ウエブに発生した縦皺を解消できるとともに、ウエブの表面を痛めたりすることがない。また、スクリューロール等の特別の拡布装置を設ける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す熱処理装置の外観図である。
【図２】熱処理室の縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】下ノズルの拡大縦断面図である。
【図５】下ノズルの図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
【図６】拡布用下ノズルの図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
【図７】ウエブの処理状態を示す第１の状態の説明図である。
【図８】ウエブの処理状態を示す過渡状態の説明図である。
【図９】ウエブの処理状態を示す第２の状態の説明図である。
【図１０】ウエブの処理状態を示す第１の過渡状態の説明図である。
【図１１】ウエブの処理状態を示す第２の過渡状態の説明図である。
【図１２】ウエブの処理状態を示す第３の過渡状態の説明図である。
【図１３】拡布用上下ノズルにおいてウエブを拡布状態にする斜視図である。
【図１４】拡布用上下ノズルにおいてウエブを拡布状態にする正面図である。
【図１５】拡布用上下ノズルの他の実施例の図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は背面図を示し、（ｄ）は平面図を示す。
【図１６】他の実施例の熱処理装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 熱処理装置
１２ 熱処理室
１４ 上ノズル
１６ 下ノズル
２２ 上コンベア
２６ 下コンベア
３０ ノズルボックス
３４ 回転ダンパ
３６ 吹出し部
４２ 先端部
４６ ガイド片
４８ 吹出し部
５２ 拡布用上ノズル
５４ 拡布用下ノズル
５６ ガイド片
５８ 吹出し空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛、フィルム、紙等のウエブを、乾燥及び熱処理させるためのウエブの熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりウエブの熱処理装置としては、下記のようなものがある。
【０００３】
すなわち、ウエブの通路の上下に熱風を吹出すノズルを設け、この上下ノズル内部には回転ダンパが設けられ、熱風を間欠的に吹出す。
【０００４】
また、上下ノズルの間には２層のコンベアネットが配され、ウエブはこの間をオーバーフィード状態で走行する。「オーバーフィード状態」とは、コンベアネットの走行速度よりもウエブの送り込み速度を速くする状態をいう。
【０００５】
そして、ウエブは無緊張状態で、上下ノズルより吹出される熱風によってコンベアに押し付けられるため、ウエブは乾燥や熱処理をされながら、コンベアネットの進行とともに装置の入口から出口へ搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のウエブの熱処理装置においては、ウエブを固定せずに無緊張状態で処理するため、ウエブの長手方向に縦皺が発生するという問題があった。
【０００７】
そのため、これを防止する第１の方法として、この縦皺の発生原因の１つである熱処理装置内のリターンエアー（ノズルから吹出し、ウエブに衝突した後のエアー）の流れを整流して、ウエブに縦皺が発生しないようにしていた。
【０００８】
また、第２の方法としては、熱処理装置の出口に、ウエブを拡布するスクリューロールやベンドバー等を設けて、これにより物理的に拡布していた。
【０００９】
ところが、第１の方法では、ウエブの縦皺の発生を完全に解消することは困難であった。
【００１０】
また、第２の方法では、ウエブがスクリューロールやベンドバーに直接触れるため、ウエブの種類によってはその表面が荒れてしまうという問題があり、また、特別にスクリューロールやベンドバーを設ける必要があるため、その構造が複雑になった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、装置内で発生したウエブの縦皺を解消することができるウエブの熱処理装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のウエブの熱処理装置は、トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、前記拡布用ノズルは、前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、前記拡布用ノズルの吹出し口の左側は左方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、前記吹出し口の右側は右方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、前記吹出し口の中央部は、前記左側のガイド片と前記右側のガイド片によって左右に拡がる吹き出し空間を設けたものである。
【００１３】
請求項２のウエブの熱処理装置は、トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、前記拡布用ノズルは、前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、前記拡布用ノズルの吹出し口を全幅にわたって前後方向に２つに区画し、前記吹出し口の一方の区画から左方向に熱風が吹出し、前記吹出し口の他方の区画から右方向に熱風が吹出すものである。
【００１４】
本発明の請求項３のウエブの熱処理装置は、請求項１または２のものにおいて、前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の出口付近に設けたものである。
【００１５】
本発明の請求項３のウエブの熱処理装置は、請求項１または２のものにおいて、前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の中央部付近に設けたものである。
【００１６】
【作 用】
本発明のウエブの熱処理装置においては、拡布用ノズルが、その吹出し口からウエブに対し左右方向に広がるように熱風をそれぞれ吹出すため、この左右方向に広がる熱風の力によってウエブが拡布され、ウエブに発生した縦皺を解消する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のうちの一実施例を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、ウエブＷの熱処理装置１０の全体図を示し、図２は、熱処理装置１０の熱処理室１２の縦断面図を示し、図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【００１９】
以下、この断熱構造を有する熱処理室１２について説明する。
【００２０】
符号１４，１６は、ウエブＷの通路の上下に設けられた上ノズルと下ノズルである。この上下ノズル１４，１６は、ウエブＷの進行方向に沿って千鳥状に配されている。この上下ノズル１４，１６の構造については後述する。
【００２１】
符号１８は、熱処理室１２上部に設けられた加熱部である。この加熱部１８は、バーナ等で空気を加熱するものであり、上下ノズル１４，１６がウエブＷに熱風を吹付け、ウエブＷから跳ね返った熱風（以下、リターンエアーという）を回収して再び加熱する。
【００２２】
符号２０は、リターンエアーが加熱部１８で加熱され、その空気を再び上下ノズル１４，１６に送り込むファンである。
【００２３】
符号２２は、上下ノズル１４，１６の間に設けられた上コンベアである。この上コンベア２２はネットより形成され、熱処理室１２外部に設けられたロール２４によってウエブＷの進行方向に沿って移動する。
【００２４】
符号２６は、上下ノズル１４，１６の間であって、上コンベア２２より下方に配された下コンベアである。この下コンベア２６も、熱処理室１２外部に設けられたロール２８によって、ウエブＷの進行方向に沿って移動する。
【００２５】
次に、下ノズル１６の構造について図４〜図６に基づいて説明する。
【００２６】
下ノズル１６は、ノズルボックス３０と、このノズルボックス３０の上部に設けられた吹出し部３６とよりなる。
【００２７】
符号３２は、ノズルボックス３０の下面に設けられた熱風の流入口である。
【００２８】
符号３４は、ノズルボックス３０の中央部に設けられた回転ダンパ３４であって、回転ダンパ３４が図４において、回転することにより、流入口３２から流入した熱風を間欠的に上方に流す。
【００２９】
符号３８は、ノズルボックス３０の上面に設けられた熱風の流出口であり、この流出口３８から吹出し部３６に熱風が流れる。
【００３０】
吹出し部３６は、基礎部４０と、この基礎部４０の上端に設けられた先端部４２とよりなる。
【００３１】
基礎部４０は、断面三角形状、すなわち、屋根のように上部程細くなる形状を有し、その上端部より先端部４２が突出している。
【００３２】
この先端部４２は、図４において垂直方向に対しθ°（本実施例の場合には、約１０°）傾斜し、先端部４２の上端が熱風の吹出し口５０となっている。この吹出し口５０は、図５（ｃ）に示すようにスリット状である。また、吹出し口５０の前後部よりフランジ部４４が水平に突出している。
【００３３】
先端部４２内部には、所要間隔毎に熱風のガイド片４６が垂直に複数個設けられている。ガイド片４６により、図５（ｂ）に示すように先端部４２はその内部を垂直方向に細かく複数の吹出し空間４８に分割され、図５（ｃ）に示すようにスリット状の吹出し口４３も細かく分割されている。
【００３４】
上記下ノズル１６の熱風の吹出し状態について説明する。
【００３５】
流入口３２からノズルボックス３０に流入した熱風は、回転ダンパ３４を経て流出口３８に至り吹出し部３６内部に至る。吹出し部３６の基礎部４０を通過して先端部４２の下部に集まった熱風は複数の吹出し空間４０を経て、吹出し部３６の先端にある吹出し口５０から間欠的に吹出される。この場合に先端部４２が垂直方向に対し傾斜しているため、熱風はウエブＷの進行方向に沿って斜めに当たるように吹出される。また、ガイド片４６が垂直方向に設けられているため、ウエブＷの幅方向に対しては垂直に吹出される。
【００３６】
上ノズル１４の構造は、下ノズル１６と上下対称に設けられている。
【００３７】
また、熱処理室１２の出口付近に設けられた上下ノズル５２，５４は、他の上下ノズル１４，１６とは異なり特殊な構造を有している。その下ノズル（以下、拡布用下ノズルという）５４の構造について説明する。
【００３８】
この拡布用下ノズル５４と他の下ノズル１６の構造の相違点は、先端部４２に配されたガイド片５６の取付け構造にある。
【００３９】
すなわち、下ノズル１６のガイド片は、図５（ｂ）に示すように垂直に設けられていたが、拡布用下ノズル５４のガイド片５６は、図６（ｂ）に示すように拡布用下ノズル５４の幅方向の中央部を境に左右対称に外側に傾斜するように設けられている。
【００４０】
これにより、吹出し空間５８も、外側に傾斜するので、熱風は、ウエブＷの幅方向に対し左右対称に外側に吹出される。
【００４１】
以下、この熱処理装置１０の動作状態について説明する。
【００４２】
ウエブＷは、上下コンベア２２，２６の間を、オーバーフィード状態で走行する。
【００４３】
（１）第１の状態（図７参照）
図７に示す第１の状態においては、上ノズル１４が、入口から開、閉、開、閉、開、閉の順番で回転ダンパ３４が位置し、下ノズル１６は、入口から閉、開、閉、開の順番で回転ダンパ３４が位置している。
【００４４】
このため、入口から２番目と４番目と６番目と８番目の下ノズル１６から吹出される熱風によってウエブＷは山部分を形成している。
【００４５】
（２）過渡状態（図８参照）
図８は、第１の状態から、上下ノズル１４，１６の回転ダンパ３４が回転し、第２の状態に移る過渡状態を示している。したがって、全てのノズル１４，１６から少しだけ熱風が吹出され、ウエブＷは上下コンベア２２，２６の略中央部付近で浮いた状態で進行している。図８の状態については、さらに後述する。
【００４６】
（３）第２の状態（図９参照）
図９に示す第２の状態においては、上ノズル１４が入口から閉、開、閉、開となり、下ノズル１６が入口から開、閉、開、閉の状態となる。
【００４７】
したがって、入口から１番目と３番目と５番目と７番目の下ノズル１６に位置するウエブＷが山部分となっている。
【００４８】
以上のように（１）〜（３）までの状態を順番に繰返してウエブＷを熱処理している。
【００４９】
しかしながら、従来技術で説明したようにオーバーフィード量によってはウエブＷに皺ができたり上下コンベア２２，２６の進行方向に対して布帛が蛇行したりする現象が起きる。しかしながら、この熱処理装置１０においては、それら現象を解消することができる。以下、この解消できる状態について図１０〜図１２に基づいて説明する。なお、この図１０〜図１２は、前記（２）の状態、すなわち、図８の過渡状態をさらに細かく時間の流れに沿って表示したものである。
【００５０】
（３−１）第１の過渡状態（図１０参照）
上下コンベア２２，２６の間をウエブＷが浮遊状態で進行している。この場合において、図７に示す第１の状態の山部分のウエブＷには皺や蛇行が生じている。その皺や蛇行が生じている部分に下ノズル１６から斜め方向に熱風が吹付けられる。
【００５１】
（３−２）第２の過渡状態（図１１参照）
山部分のウエブＷに下ノズル１６から熱風が吹付けられるため、皺や蛇行状態が進行方向に押され、その皺や蛇行状態が解消する。
【００５２】
（３−３）第３の過渡状態（図１２参照）
さらに、熱風が進行方向に吹付けられ、山部分のウエブＷが略平坦な状態のウエブＷとなる。
【００５３】
したがって、皺や蛇行を解消することができる。なお、先端部４２の傾斜角θは、垂直方向に対し１０°であるが、これに限らず、４５°までならよく、好適には、１０°までである。
【００５４】
そして、熱処理装置１０の出口付近までウエブＷが搬送される。
【００５５】
しかしながら、無緊張状態でウエブＷが運ばれてくるため、ウエブＷの長手方向には縦皺がしばしば発生する。そのため、拡布用上下ノズル５２，５４が有効に働く。
【００５６】
すなわち、拡布用上下ノズル５２，５４からの熱風は、他の上下ノズル１４，１６からの熱風とは異なり、図１３，１４に示すようにウエブＷの幅方向に対され外側に広がるように吹付けられる。これにより、熱風は、ウエブＷに発生した縦皺を外側に押し広げることとなり、縦皺を解消することができる。
【００５７】
なお、この拡布用上下ノズル５２，５４は熱処理装置１０の出口付近に設けるのが有効であるが、出口付近に設ける以外に熱処理装置１０のウエブＷの通路の途中に設けてもウエブＷの縦皺の発生を防止することができる。
【００５８】
次に他の実施例の拡布用下ノズル１５４について、図１５に基づいて説明する。なお、この拡布用上ノズルは、拡布用下ノズル１５４と上下対象の構造である。
【００５９】
上記実施例の拡布用下ノズル５４では、幅方向の中央部でガイド片５６の傾斜角を左右対象にして、熱風がそれぞれ外側に吹出すようにされたが、本実施例の拡布用上下ノズル１５４では、先端部４２内部を、隔壁６０によって前後２つの空間に分離し、一方の空間（例えば、後空間）６６には、左方向へのガイド片６２を設け、他方の空間（例えば、前空間）６８には右方向のガイド片６４を設けている。
【００６０】
これにより、後空間６６から吹出す熱風は左方向のみ吹出し、前空間６８から吹出す熱風は右方向にのみ吹出す。したがって、先端部４２全体からでは、左右方向にそれぞれ熱風が吹出す構造となっている。
【００６１】
この構造の拡布用上下ノズル１５４であると、ウエブＷが通路の中心部において左右方向にずれることがない。すなわち、拡布用下ノズル５４では、何かのはずみで一度右方向または左方向にずれると、拡布用上下ノズル５２，５４から吹出す熱風によってさらにその方向にずれてしまう可能性があるが、本実施例の拡布用下ノズル１５４では、その幅方向全てに右方向と左方向への熱風が吹出されているため、ウエブＷが通路の中心部からずれることがなく、また、ずれても熱風によって中心に強制移動させられる。その上、拡布効果も上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、他の上下ノズル１４，１６の先端部が垂直方向（θ＝０）に設けられている場合には、上記実施例の拡布用上下ノズル５２，５４，１５４の先端部も同様に垂直方向（θ°＝０）とすることができ、これにより同様の拡布効果が得られる。
【００６３】
なお、上記熱処理装置１０はウエブＷの通路が１段のものであったが（図２参照）、図１６に示すようにウエブＷの通路が上下に５段設けられた熱処理装置１００についても、その出口付近に拡布用上下ノズル５２，５４を設ければ、同様の拡布効果が得られる。
【００６４】
【発明の効果】
以上により本発明のウエブの熱処理装置であると、拡布用ノズルから左右方向に吹出す熱風によってウエブが拡布されるため、ウエブに発生した縦皺を解消できるとともに、ウエブの表面を痛めたりすることがない。また、スクリューロール等の特別の拡布装置を設ける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す熱処理装置の外観図である。
【図２】熱処理室の縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】下ノズルの拡大縦断面図である。
【図５】下ノズルの図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
【図６】拡布用下ノズルの図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
【図７】ウエブの処理状態を示す第１の状態の説明図である。
【図８】ウエブの処理状態を示す過渡状態の説明図である。
【図９】ウエブの処理状態を示す第２の状態の説明図である。
【図１０】ウエブの処理状態を示す第１の過渡状態の説明図である。
【図１１】ウエブの処理状態を示す第２の過渡状態の説明図である。
【図１２】ウエブの処理状態を示す第３の過渡状態の説明図である。
【図１３】拡布用上下ノズルにおいてウエブを拡布状態にする斜視図である。
【図１４】拡布用上下ノズルにおいてウエブを拡布状態にする正面図である。
【図１５】拡布用上下ノズルの他の実施例の図面であって、（ａ）は側面側の縦断面図を示し、（ｂ）は正面図を示し、（ｃ）は背面図を示し、（ｄ）は平面図を示す。
【図１６】他の実施例の熱処理装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 熱処理装置
１２ 熱処理室
１４ 上ノズル
１６ 下ノズル
２２ 上コンベア
２６ 下コンベア
３０ ノズルボックス
３４ 回転ダンパ
３６ 吹出し部
４２ 先端部
４６ ガイド片
４８ 吹出し部
５２ 拡布用上ノズル
５４ 拡布用下ノズル
５６ ガイド片
５８ 吹出し空間
Claims (4)
- トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、
前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、
前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、
前記拡布用ノズルは、
前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、
前記拡布用ノズルの吹出し口の左側は左方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、
前記吹出し口の右側は右方向に熱風が吹出すように複数のガイド片で区画して複数の吹き出し空間を設け、
前記吹出し口の中央部は、前記左側のガイド片と前記右側のガイド片によって左右に拡がる吹き出し空間を設けた
ことを特徴とするウエブの熱処理装置。 - トランク室内部で前後方向に連続走行するウエブの通路の上下に前記ウエブの幅方向にのびるノズルを、前記通路に沿って複数個配し、
前記上下のノズルから熱風を吹出して、前記ウエブを熱処理するウエブの熱処理装置において、
前記複数個の上下のノズルのうちの少なくとも一の上ノズルまたは下ノズルを拡布用ノズルとし、
前記拡布用ノズルは、
前記拡布用ノズルの吹出し口から前記ウエブに対し左右方向に広がるように熱風がそれぞれ吹出して、走行する前記ウエブを拡布するものであり、
前記拡布用ノズルの吹出し口を全幅にわたって前後方向に２つに区画し、
前記吹出し口の一方の区画から左方向に熱風が吹出し、
前記吹出し口の他方の区画から右方向に熱風が吹出す
ことを特徴とするウエブの熱処理装置。 - 前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の出口付近に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のウエブの熱処理装置。 - 前記拡布用ノズルをトランク室内部のウエブの通路の中央部付近に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のウエブの熱処理装置。
Priority Applications (1)
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| JP18018395A JP3590847B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | ウエブの熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18018395A JP3590847B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | ウエブの熱処理装置 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239808B2 (ja) | 2008-12-10 | 2013-07-17 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP18018395A patent/JP3590847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0931829A (ja) | 1997-02-04 |
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