JP3585355B2

JP3585355B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP3585355B2
Application number: JP29858197A
Authority: JP
Inventors: 友宏三浦
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: JPH11133773A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の画像形成装置及びその使用方法に関するものであり、特にカラー画像形成装置として使用する場合にとりわけ大きな効果を得られるトナーの定着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンターの中でも特にカラー複写機やカラープリンターのような、カラー電子写真方式を用いたカラー画像形成装置が最近はその普及率を増大させつつある。このようなカラー電子写真方式を用いたカラー画像形成装置のカラー画像は、通常シアン、マゼンタ、及びイエローの３色、又はブラックをも入れて４色のカラートナー粉により形成される。
【０００３】
そして、転写シート上のカラートナー粉は、加熱によりほぼ完全に溶融しないと透明性が悪く、複数のカラートナー粉が重なった場所では互いの色がよく混合して所望の色を出すことができず、忠実な色の再現が困難となる。例えばマゼンタとイエローを混合して赤色を出そうとしても、それらのカラートナー粉がほぼ完全に溶融しないと赤色にならず、どす黒い色になってしまう。
【０００４】
このため、転写シート上のカラートナー粉は、定着装置においてその加熱によりほぼ完全に溶融することが不可欠であり、この意味で定着装置における加熱熱量の増大は、カラー画像形成装置においては最重要課題の１つとなっている。このような課題を解決するために従来は、図７に示すようなカラープリンター１０があった。
【０００５】
図７に示すカラープリンター１０において、中間転写ドラム１２の周囲には、露光装置１６及び１８による露光により各々に静電潜像が形成される２つの感光体ドラム１１及び１３が設けられている。これらの感光体ドラム１１及び１３の各々の周囲には、それらの静電潜像に対して出力すべき画像の色に対応して各々を現像する現像器１４ａ，１４ｂ、現像器１５ａ，１５ｂが設けられている。
【０００６】
すなわち、現像器１４ａはＫ（ブラック）、現像器１４ｂはＭ（マゼンタ）のカラートナー粉で感光体ドラム１１の静電潜像を現像し、現像器１５ａはＣ（シアン）、現像器１５ｂはＹ（イエロー）のカラートナー粉で感光体ドラム１３の静電潜像を現像するようになっている。
【０００７】
中間転写ドラム１２が１回転する間に、現像器１４ａ，１４ｂにより現像された感光体ドラム１１が、そのトナー画像を中間転写ドラム１２上に１次転写し、中間転写ドラム１２が２回目の回転をする間に、現像器１５ａ，１５ｂにより現像された感光体ドラム１３が、上記１回転目に１次転写されたトナー画像の上に重ねて、そのトナー画像を中間転写ドラム１２上に２回目の１次転写をする。
【０００８】
このため、１回転目に感光体ドラム１１から１次転写されたトナー画像が破壊されないように、中間転写ドラム１２が１回目の回転をする間は、感光体ドラム１３、転写ローラー１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード１７等は、中間転写ドラム１２から離隔するように退避している。
【０００９】
中間転写ドラム１２の一端部の近傍の装置内静止部には、中間転写ドラム１２が１回転したことを検出する回転検出センサ２１が設けられている。この回転検出センサ２１からの検出信号により、感光体ドラム１１，１３、転写ローラー１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード１７等は、状況に応じて中間転写ドラム１２から退避したり接触するよう、図示しないコントローラや駆動装置により制御される。
【００１０】
中間転写ドラム１２が２回転する間にその周面上に感光体ドラム１１，１３から１次転写されたトナー画像は、転写ローラー１９により転写紙に２次転写されて、その後剥離装置３０により中間転写ドラム１２から剥離された転写紙は、搬送路２３上を定着装置２５に向けて搬送される。この２次転写後においてもまだ中間転写ドラム１２の周面上に付着している残留トナー粉は、クリーニングブレード１７により掻き落とされる。
【００１１】
定着装置２５に送られた転写紙は、定着装置２５の互いに押圧して回転する加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通ることにより加熱されて、トナー画像を形成するトナー粉がほぼ完全に溶融されることにより、トナー粉がほぼ完全に転写紙に定着される。
【００１２】
ところで、定着装置２５の加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度が中間転写ドラム１２の周速度と同じの場合は、定着装置２５による加熱熱量が不足してトナー粉はほぼ完全に溶融されることができない。特にカラー画像は各色のトナー粉が複数層に重なって形成されるので、大きな熱量が必要となるためである。
【００１３】
このため、定着装置２５の加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度を、中間転写ドラム１２の周速度より遅くすることにより、加熱熱量を増大させて、トナー粉をほぼ完全に溶融させることができるようになっている。
【００１４】
このように、定着装置２５の加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度は、中間転写ドラム１２の周速度より遅くなっているため、定着装置２５と中間転写ドラム１２との間の距離Ｋが転写紙の長さより小さいと、転写紙は定着装置２５と中間転写ドラム１２との間でカール（丸く撓んで周辺に膨出）して、装置内の他の部分に接触してトナー画像が破壊されたり、ジャム（紙づまり）を生じるおそれがある。
【００１５】
そこで、前記定着装置２５と中間転写ドラム１２との間の距離Ｋは、最大サイズの転写紙の長さより大きくなるように設計上で設定されて、転写紙の後端部が剥離装置３０により中間転写ドラム１２から完全に離れてから、転写紙の先端部が定着装置２５の加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間に進入を開始するようになっている。
【００１６】
このような従来のカラープリンター１０と共通する従来例としては、特開平６−５９５９３号，特開昭６２−２０８０７０号，特公昭６１−１７４６号等の各公報に記載されたものがある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の画像形成装置においては、定着装置２５と中間転写ドラム１２との間の距離Ｋが、最大サイズの転写紙の長さより長くなるように設定されているため、転写紙が定着装置２５と中間転写ドラム１２との間でカールすることを防止できる反面、上記のように距離Ｋを長く設定することにより、その距離Ｋがもっと短かったときに比べて、距離Ｋが長くなった分カラープリンター１０の長さＬ１が長くなり、装置の大型化を招くという問題があった。
【００１８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、定着時の加熱熱量を増大できると共に、装置の大型化を防止できる画像形成装置及びその使用方法を提供することを課題とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明による画像形成装置は、トナー粉が転写された転写シートを加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通すことによってトナー粉を溶融させて転写シート上に定着させる定着装置と、定着装置への進入位置に配置される第１搬送路と、定着装置からの排出位置に配置される第２搬送路とを有する画像形成装置において、定着装置全体または一部を一体的に回動可能な構成とし、第１搬送路から第２搬送路に移動している転写シートの後端部を定着装置で保持した状態で定着装置全体または一部を回動させた後、加熱ローラーと加圧ローラーの回転を反転させ、転写シートの後端部を先頭として第２搬送路に前記転写シートを送り出す画像形成装置としたものである。
【００２０】
このような構成の画像形成装置によれば、転写シートがトナー画像担持体から第１搬送路を通って定着装置に搬送され、定着装置の第１進入位置から進入した転写シートは加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通って少なくとも１回の第１定着動作を受け、定着装置の第２進入位置から出た転写シートは第２搬送路に沿って前進し、後端部が第１定着動作を終了して定着装置に保持された状態で定着装置が回動し、後端部から再度加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通って第２定着動作を受け、第２定着動作を終了した転写シートは第２搬送路を通って装置外へ排出できる。
【００２１】
あるいは、定着装置全体または一部を一体的に回動可能な構成とし、定着装置に近傍しかつ前記第２搬送路に近傍する位置に画像形成装置の外側に向かって延びる第３搬送路を設け、第１搬送路から前記第２搬送路に移動している転写シートの後端部を定着装置で保持した状態で定着装置全体または一部を回動させた後、加熱ローラーと加圧ローラーの回転を反転させ、転写シートの後端部を先頭として第３搬送路に前記転写シートを送り出す画像形成装置としたものである。
【００２２】
このような構成の画像形成装置によれば、転写シートがトナー画像担持体から第１搬送路を通って定着装置に搬送され、定着装置の第１進入位置から進入した転写シートは加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通って少なくとも１回の第１定着動作を受け、定着装置の第２進入位置から出た転写シートは第２搬送路に沿って前進し、後端部が第１定着動作を終了して定着装置に保持された状態で定着装置が回動し、後端部から再度加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通って第２定着動作を受け、第２定着動作を終了した転写シートが第３搬送路を通って装置外へ排出できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００２４】
図１乃至図５は、本発明の第１の発明による画像形成装置に係るカラープリンター２０を説明するために参照する図である。
【００２５】
図１に示すカラープリンター２０において、中間転写ドラム（トナー画像担持体）１２の周囲には、露光装置１６及び１８による露光により各々に静電潜像が形成される２つの感光体ドラム１１及び１３が設けられている。これらの感光体ドラム１１及び１３の各々の周囲には、それらの静電潜像に対して出力すべき画像の色に対応して各々を現像する、現像器１４ａ，１４ｂ、及び現像器１５ａ，１５ｂが設けられている。
【００２６】
すなわち、現像器１４ａはＫ（ブラック）、現像器１４ｂはＭ（マゼンタ）のカラートナー粉で感光体ドラム１１の静電潜像を現像し、現像器１５ａはＣ（シアン）、現像器１５ｂはＹ（イエロー）のカラートナー粉で感光体ドラム１３の静電潜像を現像するようになっている。
【００２７】
また中間転写ドラム１２の周囲には、感光体ドラム１１，１３から中間転写ドラム１２の周面上に１次転写されたトナー画像を転写紙（転写シート）に２次転写する転写装置の転写ローラー１９や、この転写ローラー１９による転写動作後に中間転写ドラム１２の周面に付着している転写紙を電気的に剥離させる剥離装置３０、或いは転写動作後に中間転写ドラム１２の周面上に付着して残っている残留トナー粉を掻き落とすための、クリーニング装置のクリーニングブレード１７等が配置されて設けられている。
【００２８】
中間転写ドラム１２の一端部の近傍の装置内静止部には、中間転写ドラム１２が１回転したことを検出する回転検出センサ２１が設けられている。この回転検出センサ２１からの検出信号により、感光体ドラム１１，１３、転写ローラー１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード１７等は、状況に応じて中間転写ドラム１２から退避したり接触するよう、図示しないコントローラや駆動装置により制御される。
【００２９】
中間転写ドラム１２の図中左側には定着装置２５が設けられており、この定着装置２５の加熱ローラー２７と加圧ローラー２８は互いに押圧しながら回転し、それらの間を転写紙が通ることによりそれを加熱して定着動作が行われるものである。定着装置２５は、図示しないモーターに連結されておて、全体が回動可能に構成されている。なお、本実施例では、定着装置２５全体を回動可能に構成しているが、少なくとも加熱ローラー２７と加圧ローラー２８が回動可能であれば本発明は実現される。また、定着装置２５の加圧ローラー２８および給排ローラー対４３は、不図示のステッピングモーターによりアイドラーギヤを介して減速（変速）されて、正逆両方向に回転駆動されるようになっている。
【００３０】
中間転写ドラム１２と、定着装置２５の図中下側の第１進入位置２５ａとの間には、第１搬送路３３が設けられている。定着装置２５の加熱ローラー２７及び加圧ローラー２８に関して、第１進入位置２５ａの裏側には第２進入位置２５ｂがある。この第２進入位置２５ｂの近傍には、第２搬送路３５の一端部が第２進入位置２５ｂとの間で転写紙が搬送可能に連通するよう配置されており、この第２搬送路３５の他端部はカラープリンター２０の上面の、転写紙フェースダウン貯蔵部に延びている。なお、第２搬送路３５の定着装置２５近傍は、少なくとも転写紙２枚分の空間部を有した構成としているために、転写紙の先端部が搬送路３５にあり後端部が定着装置２５で保持された状態で定着装置２５が図中反時計方向に回動した際に、転写紙に図中左方向への力が働いて搬送路３５の図中右方向に少なくとも転写紙１枚分の空間が設けられる構成となる。
【００３１】
また、第２進入位置２５ｂの近傍には給排ローラー対４３が設けられて、転写紙が第２進入位置２５ｂから第２搬送路３５に排出したり、逆に転写紙が第２搬送路３５から第２進入位置２５ｂへ進入する動作を駆動するようになっている。さらに、定着装置２５の近傍には、その第２進入位置２５ｂと給排ローラー対４３との間の転写紙の有無を検出する転写紙検出センサ（図示せず）が設けられている。
【００３２】
さらに、転写ローラー１９の図中下方には転写紙を収納する用紙カセット４４が設けられ、この用紙カセット４４内の転写紙は、用紙供給装置４５により１枚ずつ取り出されて送られ、転写ローラー１９の手前のレジストローラー対４７により転写のタイミングがとられて、さらに転写ローラー１９により転写されるようになっている。
【００３３】
このような実施の形態に係るカラープリンター２０の動作について、以下に説明する。
露光装置１６により露光されて、回転する感光体ドラム１１の周面上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１４ａ，１４ｂによりＫ，Ｍのカラートナー粉を用いて、これらの色に対応する静電潜像について現像（カラートナー粉を静電吸着力により感光体ドラム１１の周面に吸着させてトナー画像を形成する）が行われる。
【００３４】
このような感光体ドラム１１の現像と併行して、中間転写ドラム１２が１回転する間に、感光体ドラム１１から中間転写ドラム１２にトナー画像が１次転写されるようになっている。
【００３５】
このような感光体ドラム１１からの１次転写動作は、中間転写ドラム１２が１回転する間に行われるが、このとき感光体ドラム１３、転写ローラー１９、剥離装置３０、及びクリーニングブレード１７等は、中間転写ドラム１２の周面から離隔するよう退避して、感光体ドラム１１から中間転写ドラム１２に１次転写したカラートナー粉が破壊，脱落するのを防止している。
【００３６】
中間転写ドラム１２が１回転して、感光体ドラム１１からの１次転写が終了したら、感光体ドラム１１が中間転写ドラム１２の周面から離隔するよう退避して、今度は感光体ドラム１３が中間転写ドラム１２に接触する。そして、感光体ドラム１３は露光装置１８により露光されて、回転する感光体ドラム１３の周面上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１５ａ，１５ｂによりＣ，Ｙのカラートナー粉を用いて、これらの色に対応する静電潜像について現像が行われる。
【００３７】
このような感光体ドラム１３の現像と併行して、中間転写ドラム１２が２回目の１回転をする間に、感光体ドラム１３から中間転写ドラム１２にトナー画像が２回目の１次転写をされるようになっている。
【００３８】
このように中間転写ドラム１２が２回目の回転をする間に、感光体ドラム１３により２回目の１次転写をする場合は、感光体ドラム１３だけでなく、転写ローラー１９、剥離装置３０、及びクリーニングブレード１７等も、１回目に１次転写したカラートナー画像が破壊しないように、時間を追って順次中間転写ドラム１２の周面或いは転写紙に接触して、各々の部品の本来の機能を発揮するようになっている。
【００３９】
また中間転写ドラム１２が２回転する間に、その周面には各色のトナー画像が重ねて１次転写され、その各色が重なったトナー画像は転写ローラー１９により転写紙に２次転写され、剥離装置３０により転写紙が中間転写ドラム１２の周面から電気的に剥離された後、その転写紙は第１搬送路３３を通って定着装置２５に向かって搬送される。
【００４０】
転写紙は定着装置２５の第１進入位置２５ａから進入して、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通って第２進入位置２５ｂから排出されることにより、第１定着動作が行われる。転写紙はそれから加圧ローラー２８及び給排ローラー対４３に駆動されて第２搬送路３５に沿って前進し、その後端部が加圧ローラー２８から排出されると第１定着動作は完全に終了する。
【００４１】
次に、給排ローラー対４３により転写紙の後端部を保持した状態で、不図示のモーターにより図２，図３に示すように定着装置２５全体を図中の反時計方向に回動し、図４に示すように第１進入位置２５ａが第２搬送路３５と連通した状態で停止させた後、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８の回転が逆転すると共に給排ローラー対４３の回転も逆転することにより、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８の間を通って第１進入位置２５ａから排出されることにより第２定着動作が行われ、転写紙は第２搬送路３５を通って前進し、その後端部が第１進入位置２５ａから排出されて第２定着動作が完全に終了すると、転写紙は画像形成装置２０の外側に排紙される。
【００４２】
このような構成によれば、転写紙の進行速度は中間転写ドラム１２の周速度と同じにできるので、中間転写ドラム１２と定着装置２５の間の第１搬送路３３が転写紙の長さより短くとも転写紙がカールすることはない。このため、カラープリンター２０の大きさＬ２が従来のように大型化するのを防止することができる。
【００４３】
また、転写紙が定着装置２５を往復２回通って２回定着動作を受けるため、それだけ定着時の加熱熱量が増大し、定着後のカラー画像の透明度等の品質を向上させることができ、各色のトナーを混合して所望の色を得ることができる。
【００４４】
そして、転写紙が２回定着動作を行うためそれだけ余計に時間がかかるが、第１搬送路３３に転写紙が送られるのは中間転写ドラム１２の２回の回転につき１回だけなので、その中間転写ドラム１２の１回転分の空いている時間を利用して２回定着動作を行うことが可能である。このため、装置の時間当りのプリント枚数（例えば８ＰＰＭ、すなわち１分間に８枚）が低減することを防止して、プリント１枚当りのコストが増大するのを防止することができる。
【００４５】
このようなカラープリンター２０の動作において、中間転写ドラム１２の回転と転写紙の送り方向との関係をタイミングチャートで示すと、図５に示すようになる。同図において、中間転写ドラム１２が１回転したことを検出した回転検出センサ２１から１つ目の検出信号ｎ１が出ると、感光体ドラム１１からの１回目の１次転写が終了し、中間転写ドラム１２が２回転したことを検出して２つ目の信号ｎ２が出ると、感光体ドラム１３からの２回目の１次転写が終了する。
【００４６】
そして、２回目の１次転写が終了すると転写ローラー１９により中間転写ドラム１２から転写紙にトナー画像が２次転写され、この２次転写された転写紙は第１搬送路３３を通って定着装置２５に搬送される。定着装置２５では、回転検出センサ２１により検出信号ｎ２が出ると加圧ローラー２８を正回転させて、搬送されてきた転写紙を、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８の間を通って第２搬送路３５に送り出す。
【００４７】
次に、回転検出センサ２１により検出信号ｎ３が出たら、定着装置２５を正回動させ、加圧ローラー２８を逆回転させて再び定着装置２５を通って第２搬送路３５に送り出されて排紙する。このようにして、図５に示すＳ１の時間の間に転写紙が２回定着動作を受けて排紙され、その後回転検出センサ２１から検出信号ｎ４が出ると、また別の転写紙が定着装置２５に搬送されて、上記と同様に、Ｓ１の時間の間に転写紙が２回定着動作を受けるようになっていて、このような動作を次々と繰り返すようになっている。
【００４８】
このように、上記実施の形態に係るカラープリンター２０によれば、カラー画像を形成するときは転写紙を定着装置２５に少なくとも１往復の２回通して、少なくとも２回定着動作を行わせることにより、加熱熱量を増大させることができ、定着後のカラー画像の透明度等の品質を向上させることができ、各色のトナーを混合して所望の色を得ることができる。
【００４９】
そして、転写紙を中間転写ドラム１２の周速と同じ速度で送るとために、転写紙が定着装置２５と剥離装置との間でカールすることを防止できると共に、従来の問題点として述べた装置の大型化も防止できる。
【００５０】
なお、図５に示すように、給排ローラー対４３の速度ｖ_１と加圧ローラー２８の速度ｖ_２とは、正回転時はｖ_１＞ｖ_２、逆回転時はｖ_１＜ｖ_２とすれば、転写紙が引っ張られるようにして搬送されるために、より良く搬送することができる。
【００５１】
図６は、本発明の第２の発明による画像形成装置について説明するために参照する図である。図６では、定着装置２５に隣接する位置に第３搬送路３７の一端部が配置されており、この第３搬送路３７の他端部は画像形成装置２０の外側のトレイ上に延びている点が第１の発明と相違する点である。
【００５２】
このような構成により、第１の発明と同様に転写紙は定着装置２５の第１進入位置２５ａから進入して、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８との間を通って第２進入位置２５ｂから排出されることにより、第１定着動作が行われる。そして、給排ローラー対４３により転写紙の後端部を保持した状態で、不図示のモーターにより定着装置２５を回動し、図６に示すように第１進入位置２５ａが第３搬送路３７と連通した状態で停止させた後、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８の回転が逆転すると共に給排ローラー対４３の回転も逆転することにより、第２定着動作が行われ、転写紙は第３搬送路３７を通って前進し、その後端部が第１進入位置２５ａから排出されて第２定着動作が完全に終了すると、転写紙は画像形成装置２０の外側に排紙される。
【００５３】
このような構成によれば、本発明の第１の発明と同様な効果を得ることができる。なお、本実施例では、転写紙を第２搬送路３５から画像形成装置２０の外側に排紙される構成としたが、外側に連通していない構成としても良い。
【００５４】
上記実施の形態においては感光体ドラムを２つ有し、１つの感光体ドラムに２色現像する方式のカラープリンター２０について説明したが、本発明は感光体ドラムを４つ有し、１つの感光体ドラムに１色現像する方式のカラープリンターにも適用することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、カラー画像を形成するときは転写紙を定着装置に少なくとも１往復の２回通して、少なくとも２回定着動作を行わせることにより、加熱熱量を増大させることができ、定着後のカラー画像の透明度等の品質を向上させることができ、各色のトナーを混合して所望の色を得ることができる。
【００５７】
そして、転写紙を中間転写ドラムの周速と同じ速度で送るために、転写紙が定着装置と剥離装置との間でカールすることを防止できると共に、従来の問題点として述べた装置の大型化も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の発明の動作状態を示す概略構成図である。
【図３】第１の発明の動作状態を示す概略構成図である。
【図４】第１の発明の動作完了状態を示す概略構成図である。
【図５】第１の発明の動作のを示すタイミングチャートである。
【図６】第２の発明の動作完了状態を示す概略構成図である。
【図７】従来の画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０，２０：カラープリンタ
１１，１３：感光体ドラム
１２：中間転写ドラム
１９：転写ローラ
２１：回転検出センサ
２５：定着装置
２５ａ：第１進入位置
２５ｂ：第２進入位置
２７：加熱ローラ
２８：加圧ローラ
３３：第１搬送路
３５：第２搬送路
３７：第３搬送路
４３：給紙ローラ対

Claims

トナー粉が転写された転写シートを加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通すことによって前記トナー粉を溶融させて転写シート上に定着させる定着装置と、前記定着装置への進入位置に配置される第１搬送路と、前記定着装置からの排出位置に配置される第２搬送路とを有する画像形成装置において、前記定着装置全体または一部を一体的に回動可能な構成とし、前記第１搬送路から前記第２搬送路に移動している転写シートの後端部を前記定着装置で保持した状態で前記定着装置全体または一部を回動させた後、前記加熱ローラーと加圧ローラーの回転を反転させ、前記転写シートの後端部を先頭として前記第２搬送路に前記転写シートを送り出すことを特徴とする画像形成装置。
トナー粉が転写された転写シートを加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通すことによって前記トナー粉を溶融させて転写シート上に定着させる定着装置と、前記定着装置への進入位置に配置される第１搬送路と、前記定着装置からの排出位置に配置される第２搬送路とを有する画像形成装置において、前記定着装置全体または一部を一体的に回動可能な構成とし、前記定着装置に近傍しかつ前記第２搬送路に近傍する位置に画像形成装置の外側に向かって延びる第３搬送路を設け、前記第１搬送路から前記第２搬送路に移動している転写シートの後端部を前記定着装置で保持した状態で前記定着装置全体または一部を回動させた後、前記加熱ローラーと加圧ローラーの回転を反転させ、前記転写シートの後端部を先頭として前記第３搬送路に前記転写シートを送り出すことを特徴とする画像形成装置。