JP3581985B2 - Heavy object transfer device and rail-equipped container provided with the same - Google Patents

Heavy object transfer device and rail-equipped container provided with the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種コンテナやトラックの荷台、貨物船、工場等に重量物を整理して搬入する際の補助装置である重量物搬送装置、及び内部に重量物が搬入されるレール付きコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドライコンテナや貨車、貨物船等の貨物収納部の奥に５００ｋｇ〜十数ｔの重量物を搬入する際、ドライコンテナの開口部等の搬送口付近に重量物を置いたあと、３ｍ程の長さを有する角材を大型フォークリフトのフォークに固定し、その先端で床面にひきずらせながら半ば強引に押し込んでいた。
また、従来のコンテナとして、オープントップコンテナ，フラットラックコンテナ，ドライコンテナがあるが、特にコイル等の重量物を積み込む際は、上方から積み込むことが可能なオープントップコンテナやフラットラックコンテナにクレーンを用いて積み込んでいた。
また、重量物を水平方向に運搬する装置として、例えば、実開昭５１−６６９６０号公報（以下、イ号公報という）には、「１個のフレームに数個のローラおよびピンを設け、前記ローラの内側に挿入させるニードルベアリングと、焼入れした中心軸を設けると共に、グリース溝を備えたコロ装置」が開示されている。
また、例えば、実開昭５５−１０４５６８号公報（以下、ロ号公報という）には、「１対の側板と、この側板間にその一部が側板より突出するように回転自在に軸支された荷台とから成る物体の移動装置」が開示されている。
また、例えば、実開昭５７−１８４８０３号公報（以下、ハ号公報という）には、「被搬送物を担持する架台と、この架台の底部所定位置に配設されるコロ循環式ベアリングと、このコロ循環式ベアリングと搬送路面間に介挿される導板と、上記架台に付設され上記架台の昇降を行うジャッキとを備え、上記ジャッキの上昇時に上記コロ循環式ベアリングの方向転換および上記導板の前送りを行うようにした搬送装置」が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術は以下の課題を有していた。
（１）重量物を角材で押し込む方法は、重量物をコンテナ等の床面に引きずらせながら半ば強引に押し込むため、コンテナと重量物の間に大きな摩擦が生じ、コンテナ等の床面が損傷するので、コンテナ等の耐久性を阻害するという問題点を有していた。
（２）重量物を角材で押し込む方法は、重量物の角材が当接する部分に力が偏るので、重量物が変形し、また、思惑通りに移動させることができず、所望の位置に重量物を配置できないという問題点を有していた。
（３）重量物を角材で押し込むには、大型のフォークリフトが必要であるため、小型のフォークリフトしかない場所では重量物を角材で押し込むことができないという問題点を有していた。
（４）オープントップコンテナやフラットラックコンテナに積み込む方法は、コイル等の重量物を積み込んだ後、防水シート等で防水対策を行う必要や上部シートを取り付ける必要があり、工数が増加し作業性に欠けるという課題を有していた。
（５）イ号公報に記載の技術は、「フレーム」上に重量物が載置されており、「フレーム」に取り付けられた「シャフト（ピン）」に重量物の荷重がかかるので、破損し易く耐久性に欠けるという問題点を有していた。
（６）イ号公報に記載の技術は、床面に「ローラ」の転動を妨げる凹凸部が存在する場合は使用することが極めて困難になるという問題点を有していた。
（７）ロ号公報に記載の技術は、「側板」に軸支された「荷台」に重量物が載置されており、「側板」に取り付けられた「軸」に重量物の荷重がかかるので、破損し易く耐久性に欠けるという問題点を有していた。
（８）ハ号公報に記載の技術は、「コロ循環式ベアリング」上に配設された「架台」に重量物が載置されており、「コロ循環式ベアリング」のコロの軸に重量物の荷重がかかるので、破損し易く耐久性に欠けるという問題点を有していた。（９）イ、ロ、ハ号公報に記載の技術は、「ローラ」や「コロ循環式ベアリング」を配置する際、重量物の搬送方向と「ローラ」や「コロ循環式ベアリング」の転動方向とを平行にして配置することが困難であり、重量物を所望の方向に搬送することが困難であるという問題点を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、簡単な操作で確実にコンテナ等の所定の場所に重量物を搬送でき、設置作業が容易な重量物搬送装置を提供すること、及び簡単な操作で確実に内部に重量物を搬送できるレール付きコンテナを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の重量物搬送装置及びそれを備えたレール付きコンテナは、以下の構成を有している。
【０００６】
本発明の請求項１に記載の重量物搬送装置は、ａ．重量物の搬送方向と平行に配置され断面がＵ字状又は凹型状若しくはＶ字状の固定レールと、ｂ．移動方向を重量物の搬送方向と平行にして固定レールの溝部に載置される転動体と、ｃ．下部側が固定レールの溝部に遊嵌されて転動体上に載置されるスライド部材と、を備え、固定レールの溝部の深さが、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されている構成を有している。
【０００７】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）重量物搬送装置を構成する部材は、溝型鋼や角鋼，丸鋼を切断したもの等の単純な形状であるため、生産性に優れると共に耐久性に優れる。
（２）固定レールとスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が固定レールの溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、所望の搬送方向へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（３）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚さとの和より小さく形成されており、スライド部材の下部側は固定レールの溝部に遊嵌されている。これにより、転動体とスライド部材の下部側は固定レールの内側壁にガイドされながら、また、スライド部材の上部側は固定レールの溝部から上方に突出した状態で移動する。よって、スライド部材は、固定レールに対して平行な状態で移動し、スライド部材上に載置された重量物は固定レールの側壁に当接しないので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（４）固定レールの外壁には何も配設されておらず、スライド部材の下部側は固定レールの溝部に遊嵌された状態で移動されるので、固定レールの外壁をコンテナの壁面等に密着して配置してもスライド部材を移動させることができ、また、固定レールの外壁に固定レールの位置決めをするためのアタッチメント等の部材を容易に配設することができる。
（５）重量物搬送装置を設定する床面又は地表面に凹凸部が存在しても、転動体は固定レールの溝部を移動するので、重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（６）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（７）固定レールの長さを調節することにより、重量物を搬送する距離を調節することができるので、汎用性に優れる。
（８）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
（９）固定レールをコンテナ等の所定の場所に予め固定しておくことにより、現場で固定レールを配置する工程を省くことができ、作業性に優れる。
【０００８】
ここで、固定レールとしては、溝型鋼を切断したもの等が用いられる。
スライド部材としては、角鋼、角パイプ、Ｉ型鋼等が用いられる。
スライド部材の下面の形状は、平滑なものが用いられる。転動体上をスムーズに移動でき、かつ、重量物の荷重を均等に転動体にかけるためである。また、スライド部材の前後の下面がソリ状に傾斜して形成されているもの等が用いられる。これにより、スライド部材を転動体につかえることなくスムーズに移動させることができる。
スライド部材の上面の形状としては、下面と平行であるもの、載置される重量物（コイル等）に応じて傾斜して形成されているもの、凹凸部が形成されているもの等が用いられる。重量物に応じて上面を形成することにより、スライド部材上に重量物を安定して載置することができる。
転動体としては、固定レールの溝部に複数並設される円柱状のコロ、固定レールの溝部に敷き詰められる球体等が用いられる。
重量物搬送装置は、重量物の搬送方向と平行に複数並設することが好ましい。複数の重量物搬送装置で、重量物を支持できるので重量物の形状や重量の大小に対応することができ、複数のスライド部材に重量物を載置させることができるので重量物を安定して搬送することができ、複数の重量物搬送装置を近接させて並設することにより、床全体が動く状態と同様の状態にして用いることができるので、従来、フォークリフト等が進入することが不可能であるため有効利用されていなかった倉庫や工場の隅等のいわゆるデッドスペースも、重量物の収納場所として用いることができ、敷地面積の有効利用を図ることができるためである。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の重量物搬送装置は、ａ．板状体と、ｂ．板状体に重量物の搬送方向と平行に形成された１以上の溝部と、ｃ．移動方向を重量物の搬送方向と平行にして溝部に載置される転動体と、ｄ．下部側が溝部に遊嵌されて転動体上に載置されるスライド部材と、を備え、溝部の深さが、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されている構成を有している。
【００１０】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）床板とスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が床板の溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、所望の搬送方向へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。（２）スライド部材に重量物が載置されるので、安定して作業をすることができる。
（３）板状体として、コンテナの床板やトラックの荷台等を用いることにより、コンテナやトラックに重量物搬送装置を常備させることができ、作業性に優れる。
（４）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されているので、スライド部材の下部側と転動体は床板の溝部の内側壁にガイドされながら移動する。よって、スライド部材は、床板に対して平行な状態で移動するので、横揺れに強く、搬送性に優れる。（５）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（６）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
【００１１】
ここで、板状体としては、コンテナの床面やトラックの荷台、工場の床面等が用いられる。また、板状体に溝部を形成していから、コンテナの床面やトラックの荷台に固定してもよい。
スライド部材としては、角鋼、角パイプ、Ｉ型鋼等が用いられる。
スライド部材の下面の形状は、平滑なものが用いられる。転動体上をスムーズに移動でき、かつ、重量物の荷重を均等に転動体にかけるためである。また、スライド部材の前後の下面がソリ状に傾斜して形成されているもの等が用いられる。これにより、スライド部材を転動体につかえることなくスムーズに移動させることができる。
スライド部材の上面の形状としては、下面と平行であるもの、載置される重量物（コイル等）に応じて傾斜して形成されているもの、凹凸部が形成されているもの等が用いられる。重量物に応じて上面を形成することにより、スライド部材上に重量物を安定して載置することができる。
転動体としては、固定レールの溝部に複数並設される円柱状のコロ、固定レールの溝部に敷き詰められる球体等が用いられる。
板状体に形成される溝部の位置や数は、搬送される重量物の重量や大きさ、収納位置等により、適宜決定されるが、好適には、各溝部間の間隔が等しいものが用いられる。偏荷重を防止するためである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は請求項１又は２に記載の重量物搬送装置であって、互いに平行に並設された複数の固定レールの溝部又は板状体の複数の溝部に、各々配置された複数のスライド部材の上面に架設固定されたスライド板を備えている構成を有している。
【００１３】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）スライド板上に重量物を載置することができるので、安定して作業を行うことができる。
（２）並設されたスライド部材同士の間隔より小さな形状の重量物も、スライド板上に載置することにより、容易に搬送することができる。
ここで、スライド板の形状としては、上面と下面が平行であるもの、上面が載置される重量物に応じて傾斜して形成されているもの、上面に凹凸部が形成されているもの、リフトで運搬可能なパレット状のもの等が用いられる。
スライド部材とスライド板とを一体に形成した場合、これにより、スライド部材とスライド板との接続箇所がなくなり、耐久性に優れるので好ましい。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は請求項１乃至３の内何れか一項に記載の重量物搬送装置であって、スライド部材の上面又はスライド板の上面に配設された２以上のコイル用歯止めを備えている構成を有している。
【００１５】
この構成により、請求項１乃至３の内何れか一項の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）コイルをスライド部材又はスライド板上に容易に載置することができる。
（２）コイルをスライド部材又はスライド板上に載置する際に、コイル下部の一端側を予めスライド部材又はスライド板上固定された一のコイル用歯止めに当接させて載置し、次いで、コイル下部の他端側に他のコイル用歯止めを当接させた状態で、他のコイル用歯止めの下部をスライド部材やスライド板上に溶接やボルト止め等により固定する。
（３）搬送するコイルの大きさに合わせて、一の第１のコイル用歯止めと他のコイル用歯止めとの間の幅を調節することができるので、コイルの大小に係わらずコイルを確実に保持させて搬送することができ、汎用性に優れると共に安全性に優れる。
【００１６】
ここで、コイル用歯止めとしては、コイルの周壁に当接する面がコイルの周壁の応じて傾斜又は湾入した形状のもの等が用いられる。
コイル用歯止めは、予めスライド部材又はスライド板上に配設してもよく、コイルをスライド部材又はスライド板上に載置した後に配設してもよい。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は請求項１乃至４の内何れか一項に記載の重量物搬送装置であって、転動体が、複数のコロや鋼球等で形成された転動子と、複数の転動子を軸支し複数の転動子の間隔を保持する間隔保持部材と、を備えている構成を有している。
【００１８】
この構成により、請求項１乃至４の内何れか一項の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）各転動子の間隔は間隔保持部材により一定に保たれているので、重量物の荷重は重量物の下方に位置する転動子に均一にかかり、耐久性に優れる。
（２）転動体を固定レールの溝部に配置することにより、複数の転動子を一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（３）間隔保持部材を備えているので、転動体の移動方向の長さを長くすることができ、固定レールの溝部に配置した際の転動体の移動方向と重量物の搬送方向（固定レールの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動子にかかっているので、転動子の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
【００１９】
ここで、転動子としては、円筒コロ、球面コロ、長球状や球状の鋼球、一体車輪等が用いられる。鋼球や球面コロは、固定レールの溝部やスライド部材と点接触するため重量物の荷重が点接触部に集中して歪むことがあるので、超重量物を搬送する場合は、円筒コロ等が好適に用いられる。
間隔保持部材としては、両側に複数の転動子を軸支する板状体や棒状体、複数の転動子の両端を軸支する板状体や棒状体等が用いられる。間隔保持部材同士の端部に連結部を設け、間隔保持部材同士を連結できるようにしてもよい。これにより、所望の数の転動子を一工程で配置することができる。
【００２０】
本発明の請求項６に記載の発明は請求項１乃至４の内何れか一項に記載の重量物搬送装置であって、転動体が、板状の間隔保持部材と、間隔保持部材に複数形成された転動子遊挿部と、転動子遊挿部に各々遊挿されたコロや鋼球等で形成された転動子と、転動子遊挿部の縁部に形成され転動子の高さの中間より上部側及び下部側の転動子の転動面に摺動自在に当接した転動子保持部と、を備えている構成を有している。
【００２１】
この構成により、請求項１乃至４の内何れか一項の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）各転動子の間隔は間隔保持部材により一定に保たれているので、重量物の荷重は重量物の下方に位置する転動子に均一にかかり、耐久性に優れる。
（２）転動体を固定レールの溝部に配置することにより、複数の転動子を一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（３）間隔保持部材を備えているので、転動体の移動方向の長さを長くすることができ、固定レールの溝部に配置した際の転動体の移動方向と重量物の搬送方向（固定レールの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動子にかかっているので、転動子の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（５）転動子保持部が転動子の転動面に摺動自在に当接していることによって、転動子はスムーズに回動することができるので、別途転動子に軸孔等を穿設する必要が無く、生産性に優れる。
（６）転動子保持部が転動子の高さの中間より上部側及び下部側の転動子の転動面に当接しているので、転動体を固定レール上に配置する際等に転動体を持ち上げても転動子が抜脱することがなく、作業性に優れる。
【００２２】
ここで、転動子としては、円筒コロ、球面コロ、長球状や球状の鋼球、一体車輪等が用いられる。鋼球や球面コロは、固定レールの溝部やスライド部材と点接触するため重量物の荷重が点接触部に集中して歪むことがあるので、超重量物を搬送する場合は、円筒コロ等が好適に用いられる。
転動子保持部としては、転動子遊挿部の縁部から転動子の転動面の上部側及び下部側に向けて突設された爪状体や、転動子の転動面の形状に沿って凹状に形成されたもの等が用いられる。
強度が減少しない範囲で間隔保持部材に円形状や楕円形状、多角形状等の切除部を穿設した場合は、間隔保持部材が軽量化され搬送性や作業性に優れるので好ましい。
【００２３】
本発明の請求項７に記載の発明は請求項１乃至６の内何れか一項に記載の重量物搬送装置であって、スライド部材の下部側の両側部に軸支され溝部の内側壁を転動するガイドローラを備えている構成を有している。
【００２４】
この構成により、請求項１乃至６の内何れか一項の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ガイドローラが転動しながら、かつ、溝部の内壁面にガイドされながら、スライド部材が移動するので、よりスムーズに重量物を搬送することができ、作業性に優れる。
【００２５】
ここで、ガイドローラとしては、角柱状のスライド部材の四隅に軸支されたローラ、スライド部材の両側面に複数並設されたローラ等が用いられる。
【００２６】
本発明の請求項８に記載のレール付きコンテナは、請求項１乃至７の内何れか一項に記載の重量物搬送装置が、床板の上面に配設されている構成を有している。
【００２７】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）スライド部材や転動体を構成する部材は、溝型鋼や角鋼，丸鋼を切断したもの等の単純な形状であるため、生産性に優れると共に耐久性に優れる。
（２）溝部とスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、コンテナの内部へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（３）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されており、スライド部材の下部側は溝部に遊嵌されている。これにより、転動体とスライド部材の下部側は溝部の側壁にガイドされながら、また、スライド部材の上部側は溝部から上方に突出した状態で移動する。よって、スライド部材は、溝部に対して平行な状態で移動し、スライド部材上に載置された重量物は固定レールの側壁や床板の上面に当接しないので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（５）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
【００２８】
ここで、コンテナとしては、オープントップコンテナ、フラットラックコンテナ、ドライコンテナが用いられるが、ドライコンテナが好適に用いられる。上部シートの取り付け作業や防水シートによる防水対策が必要なく、最小の工数で作業することができるためである。
固定レールとしては、レール付きコンテナの床板に開口部から内部に向けて固定して配設されたもの、脱着自在に配設されたもの等が用いられる。
また、固定レールは、コンテナ製造時に骨組みに直接組み込むことが好ましい。これにより、耐久性が向上するとともに、固定レールの位置が低くなりコンテナの高さを有効利用することができるためである。
【００２９】
本発明の請求項９に記載の発明は請求項８に記載のレール付きコンテナであって、請求項１，３，４，５，６，７の固定レールに代えて、床板の上面に重量物の搬送方向と平行に形成された溝部を備え、溝部の深さが、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されている構成を有している。
【００３０】
この構成により、請求項８の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）コンテナの床板に直接溝部が形成されているので、固定レールやスペーサを配置する必要がなく、作業性に優れる。
【００３１】
ここで、溝部としては、レール付きコンテナの製造工程において開口部から内部にかけて床板に凹設されたもの等が用いられる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における重量物搬送装置について、以下図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態１における重量物搬送装置の要部斜視図であり、図２はその拡大分解斜視図である。
尚、説明の便宜上、重量物の搬送方向を前後方向とする。
図１及び図２において、１Ａは本発明の実施の形態１における重量物搬送装置、２は溝型鋼等からなる断面が凹型状の固定レールである。３は固定レール２内に配置され固定レール２の溝部２ａに沿って転動する転動体、３ａは３列に並設された板状の間隔保持部材、３ｂは各間隔保持部材３ａ間の前後に固定された軸部、３ｃは軸部３ｂに軸支された円柱状のコロ等の転動子、４は下部が溝部２ａに遊嵌されて転動体３上に配置される角柱体や角パイプ体，Ｉ型鋼等からなるスライド部材である。スライド部材４は、固定レール２の溝部２ａに沿って複数の転動体３上を前後に移動させられる。
スライド部材４の下面の形状は、平滑なものが用いられる。転動体３上をスムーズに移動でき、かつ、重量物の荷重を均等に転動体３にかけるためである。また、スライド部材４の前後の下面がソリ状に傾斜して形成されているもの等を用いる場合もある。これにより、スライド部材４を転動体３につかえることなくスムーズに移動させることができる。
スライド部材４の上面の形状としては、載置される重量物（コイル等）に応じて傾斜して形成されているもの、凹凸部が形成されているもの等を用いる場合もある。重量物に応じて上面を形成することにより、スライド部材４上に重量物を安定して載置することができる。
【００３４】
図３は本発明の実施の形態１における重量物搬送装置の要部正面図である。
図３において、１Ａは本発明の実施の形態１における重量物搬送装置、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｂは軸部、３ｃは転動子、４はスライド部材であり、これらは図１及び図２と同様のものである。
Ｌ１は固定レール２の溝部２ａの深さ、Ｌ２は転動子３ｃの高さ、Ｌ３はスライド部材４の厚みである。溝部２ａの深さＬ１は、転動子３ｃの高さＬ２より大きく、かつ、転動子３ｃの高さＬ２とスライド部材４の厚みＬ３との和より小さく形成されている。
Ｗ１は固定レール２の溝部２ａの幅、Ｗ１’は固定レール２の外側壁間の幅、Ｗ２は転動体３の幅、Ｗ３はスライド部材４の幅である。
固定レール２の溝部２ａの幅Ｗ１は、転動体３の幅Ｗ２及びスライド部材４の幅Ｗ３より多少大きく形成されている。これにより、転動体３及びスライド部材４の下部側は、固定レール２の側壁にガイドされながら、溝部２ａに沿って転動体３上をを前後に移動させられる。
【００３５】
ここで、固定レール２の溝部２ａに配置する転動体３の数量や１つの転動体３に配設される転動子３ｃの数量、間隔保持部材３ａの長さは、搬送される重量物の重量や搬送する距離等に応じて適宜選択される。また、間隔保持部材３ａの強度に応じて、間隔保持部材３ａは２乃至複数列を並設させる。
転動体３として、溝部２ａに敷き詰められる鋼球や、溝部２ａに単独で（間隔保持部材を用いず）配置されるコロ等を用いる場合もある。鋼球を溝部２ａに敷き詰める場合は、鋼球の転動方向は一方向ではないため、スライド部材４が安定して移動しづらい。また、鋼球は溝部２ａ及びスライド部材４と点接触するため重量物の荷重が集中し鋼球の一部が歪むことがある。コロを単独で溝部２ａに配置する場合は、コロの転動方向と重量物の搬送方向とのズレを少なくして配置することが困難になる。間隔保持部材３ａに鋼球やコロ等で形成された転動子３ｃを保持させ、重量物の搬送方向の転動体３の長さを長くすることにより、重量物の搬送方向と転動体３の移動方向とのズレを少なくして配置することが容易になる。
【００３６】
上記の間隔保持部材３ａを配設することにより、転動体３の移動方向と重量物の搬送方向のズレを少なくして配置することが容易になる理由について、コロを単独で溝部に配置する場合と比較して説明する。
図４（ａ）は本実施の形態１の転動体３を固定レール２の溝部２ａに配置した場合の平面模式図であり、図４（ｂ）はコロを単独で固定レール２の溝部２ａに配置した場合の平面模式図である。
図４において、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｂは軸部、３ｃは転動子であり、これらは図１〜図３と同様のものである。
３’は固定レール２の溝部２ａに単独で配置されたコロ、ｇは転動体３の両側と固定レール２の内側壁との間、及びコロ３’の両側と固定レール２の内側壁との間の間隙、αは重量物の搬送方向に対する転動体３の傾きが最大になったときの重量物の搬送方向と転動体３の移動方向とのズレ角度、βは重量物の搬送方向に対するコロ３’の傾きが最大になったときの重量物の搬送方向とコロ３’の移動方向とのズレ角度である。
図４に示すように、本実施の形態１における転動体３は、コロ３’より移動方向の長さが長いため、間隙ｇがコロ３’と同一であっても、固定レール２の溝部２ａに配置された際の移動方向が重量物の搬送方向に対してずれにくい。
【００３７】
以上のように構成された本発明の実施の形態１の重量物搬送装置を用いた重量物の搬送方法について、以下図面を参照しながら説明する。
図５は本発明の実施の形態１における重量物搬送装置を用いた作業状態を示す要部斜視図である。
図５において、１Ａは重量物搬送装置、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｃは転動子、４はスライド部材であり、これらは図１〜図４と同様のものである。溝部２ａ及びに配置される転動体３の数量や、並設される固定レールの本数は、搬送される重量物の重量や移動距離に応じて適宜選択される。
５は並設された２本の固定レール２間の前後に配置されるスペーサ、５ａはスペーサ５の上面の両側に各々一対の板状体を立設させて形成されたレール嵌合部である。スペーサ５の両側に形成されたレール嵌合部５ａに固定レール２の下部側を各々嵌合させることにより、固定レール２同士を平行に保つことができる。
６は各固定レール２に延設され固定レール２の溝部２ａと同一の幅，高さ，内壁空間の溝部６ａをする溝型鋼等からなる延設レール、７は固定レール２と延設レール６を直線状に連結する繋ぎ部材、８は下面の左右部がスライド部材４，４上に各々載置されたパレット、９はパレット８上に載置された状態で重量物搬送装置１Ａによって搬送される粉製品を収納した容器や工作機械等の重量物、１０は重量物９が積載されるドライコンテナ、１１はドライコンテナ１０内に配置された固定レール２とドライコンテナ１０外に配設される延設レール６との高さを合わせるために延設レール６の下方に配置された角材等の高さ調整部である。
ここで、ドライコンテナ１０の奥側のスペーサ５は、固定レール２，２の上方から嵌合固定させる場合もある。これにより、スペーサ５をストッパとしても用いることができ、別途用意するストッパ（後述、図７）を減らすことができる。
【００３８】
図６は繋ぎ部材の要部斜視図である。
図６において、２は固定レール、２ａは溝部、６は延設レール、６ａは溝部であり、これらは図５と同様のものなので同一の符号を付してその説明を省略する。
７は固定レール２と延設レール６との対向する端部同士の外面側に嵌合され断面が略Ｕ字状の繋ぎ部材である。
【００３９】
図７はストッパの要部斜視図である。
図７において、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｃは転動子、４はスライド部材であり、これらは図１〜図５と同様のものなので、同一の符号を付してその説明を省略する。
１２は固定レール２に上方から嵌合され曲折部１２ａが釘等によってドライコンテナ１０の床面に固定される断面が逆Ｕ字状のストッパである。重量物９を所望の位置まで搬送した後、ストッパ１２を固定レール２に嵌合・固定させることによって、スライド部材４が係止されスライド部材４がドライコンテナ１０の揺れや傾きにより移動することを防止する。
【００４０】
重量物９のドライコンテナ１０内への搬送は、まず、ドライコンテナ１０に２本の固定レール２を並設し、嵌合部５ａに固定レール２の下部側を各々嵌合させて、スペーサ５を２本の固定レール２間の前後に配置する。これにより、２本の固定レール２が平行に配置される。次いで、高さ調整部１１を上面がドライコンテナ１０の内底面と同一の高さになるようにドライコンテナ１０の開口部から外側に向けて配置し支持台等で固定する。次いで、高さ調整部１１上に延設レール６を配置して、各固定レール２に延設レール６を延設させる。この際、固定レール２と延設レール６との対向する端部同士の外面側に繋ぎ部材７を嵌合させ、固定レール２と延設レール６とを直線状に配置する。次いで、各固定レール２の溝部２ａ及び各延設レール６の溝部６ａに所定数の転動体３を配置する。
次いで、各延設レール６の溝部６ａに配置された転動体３上にスライド部材４を配置する。次いで、フォークリフト（図示せず）やクレーン（図示せず）等を用い、重量物９をパレット８に載置された状態でスライド部材４上に載置する。重量物９が単独でスライド部材４上に載置可能である場合は、パレット８を使用しない場合もある。次いで、作業員（図示せず）が、重量物９をドライコンテナ１０内に押し進めて行く。ドライコンテナ１０内の所定の位置まで重量物９を搬送したら、ストッパ１２（図７参照）を固定レール２に嵌合させ曲折部１２ａを釘等でドライコンテナ１０の床面に固定し、スライド部材４が移動しないようにする。複数の重量物９を積載する場合は、上記動作を繰り返す。
全ての重量物９を積載した後、延設レール６及び高さ調整部１１を取り外し、ドライコンテナ１０内へ重量物９を搬送する作業を終了する。ドライコンテナ１０内へ搬送された重量物９は、ワイヤロープ等でラッシングされ、ドライコンテナ１０に固定される。
【００４１】
以上のように構成された本発明の実施の形態１の重量物搬送装置によれば、以下のような作用が得られる。
（１）重量物搬送装置１Ａを構成する部材は、溝型鋼や角鋼，丸鋼を切断したもの等の単純な形状であるため、生産性に優れると共に耐久性に優れる。
（２）固定レール２とスライド部材４との間に転動体３が配設されているので、重量物９をスライド部材４上に載置し、重量物９を搬送する方向に押圧することにより、転動体３が固定レール２の溝部２ａを移動すると共にスライド部材４が転動体３上を移動するので、所望の搬送方向へスライド部材４上の重量物９を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（３）溝部２ａの深さＬ１は、転動子３ｃの高さＬ２より大きく、かつ、転動子３ｃの高さＬ２とスライド部材４の厚みＬ３との和より小さく形成されているので、スライド部材４の下部と転動子３ｃは固定レール２の内側壁にガイドされながら移動する。よって、スライド部材４は、固定レール２に対して平行な状態で移動するので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（４）固定レール２の外側壁間の幅Ｗ１’は、スライド部材４の幅Ｗ３より大きく形成されているので、固定レール２の外壁をドライコンテナ１０の壁面近くに配置してもスライド部材４を移動させることができ、また、固定レール２の外壁にスペーサ５等の部材を容易に配設することができ、設置性に優れると共に作業性に優れる。
（５）重量物搬送装置１Ａを設置する床面又は地表面に凹凸部が存在しても、転動体３は固定レール２の溝部２ａを移動するので、重量物９を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（６）重量物９の荷重は転動子３ｃにかかっているので、転動子３ｃの強度が耐え得る荷重の重量物９であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物９の搬送性に優れる。
（７）固定レール２の長さを調節することにより、重量物９を搬送する距離を調節することができるので、汎用性に優れる。
（８）重量物９の荷重が大きい場合は転動体３や転動子３ｃの個数を増やし密度を増やすと共にスライド部材４の厚みを厚くすることにより、重量物９の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体３や転動子３ｃの密度を小さくしスライド部材４の厚みを薄くすることで、重量物９の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
（９）スペーサ５を用いることにより、２本の固定レール２を容易に平行に配置することができる。
（１０）固定レール２をドライコンテナ１０内に予め平行にして固定しておくことにより、現場でスペーサ５を用いて２本の固定レール２を平行に配置する工程を省くことができ、作業性に優れる。
（１１）各転動子３ｃの間隔は間隔保持部材３ａにより一定に保たれているので、重量物９の荷重は重量物９の下方に位置する各転動子３ｃに分散されて均一にかかり、転動子３ｃが変形することなく耐久性に優れる。
（１２）転動体３を固定レール２の溝部２ａに配置することにより、間隔保持部材３ａに軸支された複数の転動子３ｃを一工程で配置することができるので、作業性に優れる。
（１３）間隔保持部材３ａを備えているので、転動体３の移動方向の長さを長くすることができ、固定レール２の溝部２ａに配置した際の転動体３の移動方向と重量物の搬送方向（固定レール２の軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（１４）繋ぎ部材７を備えているので、固定レール２と延設レール６とを直線状に連結させることができ、固定レール２と延設レール６との連結部において転動体３がつかえることがなく、スムーズに重量物８を搬送することができる。
尚、本実施の形態１においては、重量物搬送装置１Ａを使用してドライコンテナ１０に重量物９を積載する場合について説明したが、トラックの荷台や倉庫に重量物を搬送する場合や、工場で工作機械を移動させる場合等に重量物搬送装置１Ａを使用しても同様に実施可能である。
また、本実施の形態１においては、間隔保持部材３ａを３列並設しその間に転動子３ｃを軸支させた転動体３を用いたが、間隔保持部材３ａを２列並設しその間に固定レール２の溝部２ａの幅より若干幅の狭いコロ等の転動子を軸支させた転動体を用いても同様に実施可能である。並設される間隔保持部材３ａの数量は、固定レールの溝部の幅や転動子の幅に応じて適宜選択される。
また、本実施の形態１においては、転動子３ｃを軸部３ｂに軸支させたが、転動子の両側に突起部を形成し（転動子と軸部を一体に形成し）その突起部を間隔保持部材に軸支させても同様に実施可能である。
また、本実施の形態１においては、繋ぎ部材７を用いて固定レール２と延設レール６とを直線状に連結したが、スペーサ５の嵌合部５ａに固定レール２と延設レール６の端部を嵌合させる場合もある。これにより、並設された固定レール２同士を平行に配置することができると共に固定レール２と延設レール６を直線状に連結させることができる。
【００４２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２における重量物搬送装置について、以下図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図８は本発明の実施の形態２における重量物搬送装置を用いた作業状態を示す要部斜視図である。
図８において、１Ｂは本発明の実施の形態２におけるコイルを搬送する重量物搬送装置、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、４はスライド部材、５はスペーサ、５ａは嵌合部、６は延設レール、６ａは溝部、７は繋ぎ部材、１０はドライコンテナ、１１は高さ調整部であり、これらは実施の形態１と同様のものであり、同一の符号を付してその説明を省略する。
２１は隣接するスライド部材４に予め架設・固定された第１のコイル用歯止め、２２は下部側にスライド部材４の上面に溶接等により固定される固定部２２ａを有し第１のコイル用歯止め２１に対向して配設される第２のコイル用歯止め、２３は下部側が第１のコイル用歯止め２１，第２のコイル用歯止め２２に挟持されてスライド部材４上に載置されるコイルである。第１のコイル用歯止め２１，第２のコイル用歯止め２２は、コイル２３の周壁に当接する面が傾斜して形成されている。
第２のコイル用歯止め２２は、コイル２３をスライド部材４上に載置した後、コイル２３の大きさに合わせて第１のコイル用歯止め２１にコイル２３が当接する面を対向させて固定部２２ａがスライド部材４上に溶接やボルト止め等により固定される。
尚、本実施の形態２における重量物搬送装置１Ｂの第１のコイル用歯止め２１，第２のコイル用歯止め２２以外の構成及び作業方法は、実施の形態１の重量物搬送装置１Ａと同様なので、その説明を省略する。
【００４４】
以上のように構成された本発明の実施の形態２の重量物搬送装置によれば、実施の形態１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）搬送するコイル２３の大きさに合わせて、第１のコイル用歯止め２１と第２のコイル用歯止め２２との間の幅を調節することができるので、コイル２３の大小に係わらずコイル２３を確実に保持させて搬送することができ、汎用性に優れると共に安全性に優れる。
尚、本実施の形態２においては、コイル２３を載置した後に第２のコイル用歯止め２２をスライド部材４に固定したが、コイル２３の大きさが一定の場合等は、予め第１のコイル用歯止め２１及び第２のコイル用歯止め２２をスライド部材４上に固定しておいてもよい。
【００４５】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３における重量物搬送装置について、以下図面を参照しながら説明する。
【００４６】
図９は本発明の実施の形態３における重量物搬送装置の要部正面図である。
図９において、２は固定レール、２ａは溝部、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｂは軸部、３ｃは転動子であり、これらは実施の形態１と同様のものであるので同一の符号を付してその説明を省略する。
１Ｃは本発明の実施の形態３における重量物搬送装置、４’は角柱状のスライド部材、４ａはスライド部材４’の下部側の四隅に形成された凹部、４ｂは凹部４ａに配設されたローラ軸、４ｃはローラ軸４ｂに軸支され溝部２ａの内側壁を転動するガイドローラである。ガイドローラ４ｃは一部がスライド部材４’の側面より固定レール２の内壁面側に突出させて配設されている。
尚、本実施の形態３の重量物搬送装置１Ｃが、実施の形態１の重量物搬送装置１Ａと異なる点は、スライド部材４’がガイドローラ４ｃを備えた点であり、それ以外の構成は同様のものなので説明を省略する。
【００４７】
以上のように構成された本実施の形態３の重量物搬送装置によれば、実施の形態１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ガイドローラ４ｃが転動しながら、かつ、固定レール２の内壁面にガイドされながら、スライド部材４’が移動するので、よりスムーズに重量物を搬送することができ、作業性に優れる。
尚、本実施の形態３においては、ガイドローラ４ｃをスライド部材４’の四隅に配設したが、スライド部材４’の両側壁にガイドローラ４ｃを複数並設させても同様に実施可能である。
【００４８】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４におけるレール付きコンテナについて、以下図面を参照しながら説明する。
【００４９】
図１０は本発明の実施の形態４におけるレール付きコンテナを用いた作業状態を示す要部斜視図であり、図１１はその正面図である。
図１０及び図１１において、３は転動体、３ａは間隔保持部材、３ｂは軸部、３ｃは転動子、４はスライド部材、８はパレット、９は重量物であり、これらは実施の形態１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
１Ｄは本実施の形態４におけるドライ型のレール付きコンテナ、３２はレール付きコンテナ１Ｄの床板、３２ａはレール付きコンテナ１Ｄの床板３２に開口部からレール付きコンテナ１Ｄ内部に向けて複数並設された溝部、３３は平行に並設された複数のスライド部材４の上面に架設固定されたスライド板、３４は溝部３２ａと同一の幅，高さ，内壁空間の溝部３４ａを複数有し溝部３２ａと溝部３４ａとが連通するように床板３２に延設される延設板である。
床板３２の溝部３２ａの深さは、転動子３ｃの高さより大きく、かつ、転動子３ｃの高さとスライド部材４の厚みとの和より小さく形成されている。
スライド部材４とスライド板３３は一体に形成する場合もある。これにより、スライド部材４とスライド板３３との接合箇所がなくなり、耐久性を向上させることができる。
【００５０】
以上のように構成された本実施の形態４のレール付きコンテナを用いた重量物の搬送方法について、以下図面を参照しながら説明する。
重量物９のレール付きコンテナ１Ｄ内への搬送は、まず、溝部３４ａと溝部３２ａとを各々連通させて延設板３４を床板３２に延設する。次いで、床板３２の各溝部３２ａ及び延設板３４の各溝部３４ａに転動体３を配置する。溝部３２ａ及び溝部３４ａに配置される転動体３の数量は搬送される重量物の重量や移動距離に応じて適宜選択される。
次いで、延設板３４の各溝部３４ａに配置された転動体３上にスライド板３３のスライド部材４を載置する。次いで、フォークリフト（図示せず）やクレーン（図示せず）等を用い、重量物９をパレット８に載置された状態でスライド板３３上に載置する。次いで、作業員が（図示せず）が、重量物９をレール付きコンテナ１Ｄ内に押し進めて行く。複数の重量物９を積載する場合は、上記動作を繰り返す。
全ての重量物９を積載した後、延設板３４を取り外し、レール付きコンテナ１Ｄ内へ重量物９を搬送する作業を終了する。レール付きコンテナ１Ｄ内へ搬送された重量物９は、ワイヤロープ等でラッシングされレール付きコンテナ１Ｄ内に固定される。
【００５１】
以上のように構成された本発明の実施の形態４におけるレール付きコンテナによれば、以下のような作用が得られる。
（１）レール付きコンテナ１Ｄの床板３２に直接溝部３２ａが形成されているので、実施の形態１のように固定レール２やスペーサ５を配置する必要がなく、作業性に優れる。
（２）スライド板３３に重量物９が載置されるので、安定して作業をすることができる。
（３）床板３２とスライド板３３のスライド部材４との間に転動体３が配設されているので、重量物９をスライド板３３上に載置し、重量物９を搬送する方向に押圧することにより、転動体３が床板３２の溝部３２ａを移動すると共にスライド板３３が転動体３上を移動するので、レール付きコンテナ１Ｄ内部へスライド板３３上の重量物９を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（４）溝部３２ａの深さは、転動子３ｃの高さより大きく、かつ、転動子３ｃの高さとスライド板３３のスライド部材４の厚みとの和より小さく形成されているので、スライド部材４の下部と転動子３ｃは床板３２の溝部３２ａの内側壁にガイドされながら移動する。よって、スライド板３３は、床板３２に対して平行な状態で移動するので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（５）重量物９の荷重は転動子３ｃにかかっているので、転動子３ｃの強度が耐え得る荷重の重量物９であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物９の搬送性に優れる。
（６）重量物９の荷重が大きい場合は転動体３や転動子３ｃの密度を増やすと共にスライド板３３の厚みを厚くすることにより、重量物９の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体３や転動子３ｃの密度を小さくしスライド板３３の厚みを薄くすることで、重量物９の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
（７）各転動子３ｃの間隔は間隔保持部材３ａにより一定に保たれているので、重量物９の荷重は重量物９の下方に位置する転動子３ｃに均一にかかり、耐久性に優れる。
（８）転動体３を床板３２の溝部３２ａに配置することにより、複数の転動子３ｃを一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（９）間隔保持部材３ａを備えているので、転動体３の移動方向の長さを長くすることができ、床板３２の溝部３２ａに配置した際の転動体３の移動方向と重量物の搬送方向（床板３２の溝部３２ａの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
尚、本実施の形態４においては、延設板３４を用いたが、実施の形態１と同様の延設レール６と高さ調整部１１を用いても同様に実施可能である。
また、本実施の形態４においては、５本の溝部３２ａ全てに転動体３を配置したが、転動体３を配置する溝部３２ａの数は重量物９の重量や形状に応じて適宜選択される。
【００５２】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５における転動体について、以下図面を参照しながら説明する。
【００５３】
図１２は本発明の実施の形態５における転動体の要部斜視図であり、図１３はそのＸ−Ｘ線における矢視断面図である。
図１２及び図１３において、４１は本実施の形態５における転動体、４２は両側部が下方へ折曲された板状の間隔保持部材、４３は間隔保持部材４２の長手方向に並べて複数開口された転動子遊挿部、４４は転動子遊挿部４３に各々遊挿された円柱状のコロ等の転動子、４５は転動子遊挿部４３の縁部に突設され転動子４４の高さの中間より上部側の転動子４４の転動面に当接した上部側転動子保持部、４６は転動子遊挿部４３の縁部から下方に折曲されて形成され下部側が転動子４４の高さの中間より下部側の転動子４４の転動面に当接した下部側転動子保持部、４７は各転動子遊挿部４３同士の間の間隔保持部材４２に円形状に穿設された切除部である。
尚、転動子４４の装設は下部側転動子保持部４６を下方に折曲させた後、転動子４４の上部側を上部側転動子保持部４５に当接させ、下部側転動子保持部４６の下部を転動子４４の転動面に当接するように湾曲させることによって、又は、下部側転動子保持部４６の下部を湾曲させた後、上部側転動子保持部４５と下部側転動子保持部４６とによって形成された空間に側方から転動子４４を挿設すること等によって行う。
【００５４】
以上のように構成された本発明の実施の形態５における転動体を備えた重量物搬送装置やレール付きコンテナによれば、以下のような作用が得られる。
（１）各転動子４４の間隔は間隔保持部材４２により一定に保たれているので、重量物の荷重は重量物の下方に位置する転動子４４に均一にかかり、耐久性に優れる。
（２）転動体４１を固定レール２の溝部に配置することにより、複数の転動子４４を一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（３）間隔保持部材４２を備えているので、転動体４１の移動方向の長さを長くすることができ、固定レールの溝部に配置した際の転動体４１の移動方向と重量物の搬送方向（固定レールの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動子４４にかかるので、転動子４４の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（５）上部側転動子保持部４５及び下部側転動子保持部４６が転動子４４の転動面に摺動自在に当接していることによって、転動子４４はスムーズに回動することができるので、別途転動子４４に軸孔等を穿設する必要が無く、生産性に優れると共に転動子４４の耐荷重性に優れる。
（６）上部側転動子保持部４５及び下部側転動子保持部４６が転動子４４の高さの中間より上部側及び下部側の転動子４４の転動面に当接しているので、転動体４１を固定レール上に配置する際等に転動体４１を持ち上げても転動子遊挿部４３から転動子４４が抜脱することがなく、作業性に優れる。
（７）切除部４７が穿設されているので、間隔保持部材４２を軽量化することができ、搬送製に優れる共に作業性に優れる。
（８）間隔保持部材４２の両側部が折曲されているので、縦方向の曲げ応力に対して耐久性に優れる。
尚、本実施の形態５の転動体４１は、実施の形態１〜４における重量物搬送装置やレール付きコンテナの転動体に代えて用いられる場合もある。
また、本実施の形態５においては、切除部４７を円形に穿設したが、楕円形や多角形等に穿設する場合もある。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明のによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下の効果を有する。
（１）重量物搬送装置を構成する部材は、溝型鋼や角鋼，丸鋼を切断したもの等の単純な形状であるため、生産性に優れると共に耐久性に優れる。
（２）固定レールとスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が固定レールの溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、所望の搬送方向へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（３）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚さとの和より小さく形成されており、スライド部材の下部側は固定レールの溝部に遊嵌されている。これにより、転動体とスライド部材の下部側は固定レールの内側壁にガイドされながら、また、スライド部材の上部側は固定レールの溝部から上方に突出した状態で移動する。よって、スライド部材は、固定レールに対して平行な状態で移動し、スライド部材上に載置された重量物は固定レールの側壁に当接しないので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（４）固定レールの外壁には何も配設されておらず、スライド部材の下部側は固定レールの溝部に遊嵌された状態で移動されるので、固定レールの外壁をコンテナの壁面等に密着して配置してもスライド部材を移動させることができ、また、固定レールの外壁に固定レールの位置決めをするためのアタッチメント等の部材を容易に配設することができる。
（５）重量物搬送装置を設定する床面又は地表面に凹凸部が存在しても、転動体は固定レールの溝部を移動するので、重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（６）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（７）固定レールの長さを調節することにより、重量物を搬送する距離を調節することができるので、汎用性に優れる。
（８）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
（９）固定レールをコンテナ等の所定の場所に予め固定しておくことにより、現場で固定レールを配置する工程を省くことができ、作業性に優れる。
【００５６】
請求項２に記載の発明によれば、以下の効果を有する。
（１）床板とスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が床板の溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、所望の搬送方向へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（２）スライド部材に重量物が載置されるので、安定して作業をすることができる。
（３）板状体として、コンテナの床板やトラックの荷台等を用いることにより、コンテナやトラックに重量物搬送装置を常備させることができ、作業性に優れる。
（４）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されているので、スライド部材の下部側と転動体は床板の溝部の内側壁にガイドされながら移動する。よって、スライド部材は、床板に対して平行な状態で移動するので、横揺れに強く、搬送性に優れる。（５）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（６）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）スライド板上に重量物を載置することができるので、安定して作業を行うことができる。
（２）並設されたスライド部材同士の間隔より小さな形状の重量物も、スライド板上に載置することにより、容易に搬送することができる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内何れか一項の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）コイルをスライド部材又はスライド板上に容易に載置することができる。
（２）コイルをスライド部材又はスライド板上に載置する際に、コイル下部の一端側を予めスライド部材又はスライド板上固定された一のコイル用歯止めに当接させて載置し、次いで、コイル下部の他端側に他のコイル用歯止めを当接させた状態で、他のコイル用歯止めの下部をスライド部材やスライド板上に溶接やボルト止め等により固定する。
（３）搬送するコイルの大きさに合わせて、一の第１のコイル用歯止めと他のコイル用歯止めとの間の幅を調節することができるので、コイルの大小に係わらずコイルを確実に保持させて搬送することができ、汎用性に優れると共に安全性に優れる。
【００５９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内何れか一項の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）各転動子の間隔は間隔保持部材により一定に保たれているので、重量物の荷重は重量物の下方に位置する転動子に均一にかかり、耐久性に優れる。
（２）転動体を固定レールの溝部に配置することにより、複数の転動子を一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（３）間隔保持部材を備えているので、転動体の移動方向の長さを長くすることができ、固定レールの溝部に配置した際の転動体の移動方向と重量物の搬送方向（固定レールの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動子にかかっているので、転動子の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
【００６０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内何れか一項の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）各転動子の間隔は間隔保持部材により一定に保たれているので、重量物の荷重は重量物の下方に位置する転動子に均一にかかり、耐久性に優れる。
（２）転動体を固定レールの溝部に配置することにより、複数の転動子を一度に配置することができるので、作業性に優れる。
（３）間隔保持部材を備えているので、転動体の移動方向の長さを長くすることができ、固定レールの溝部に配置した際の転動体の移動方向と重量物の搬送方向（固定レールの軸方向）とのズレを少なくすることができ、設置性に優れると共に搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動子にかかっているので、転動子の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（５）転動子保持部が転動子の転動面に摺動自在に当接していることによって、転動子はスムーズに回動することができるので、別途転動子に軸孔等を穿設する必要が無く、生産性に優れる。
（６）転動子保持部が転動子の高さの中間より上部側及び下部側の転動子の転動面に当接しているので、転動体を固定レール上に配置する際等に転動体を持ち上げても転動子が抜脱することがなく、作業性に優れる。
【００６１】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内何れか一項の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）ガイドローラが転動しながら、かつ、溝部の内壁面にガイドされながら、スライド部材が移動するので、よりスムーズに重量物を搬送することができ、作業性に優れる。
【００６２】
請求項８に記載の発明によれば、以下の効果を有する。
（１）スライド部材や転動体を構成する部材は、溝型鋼や角鋼，丸鋼を切断したもの等の単純な形状であるため、生産性に優れると共に耐久性に優れる。
（２）溝部とスライド部材との間に転動体が配設されているので、重量物をスライド部材上に載置し、重量物を搬送する方向に押圧することにより、転動体が溝部を移動すると共にスライド部材が転動体上を移動するので、コンテナの内部へスライド部材上の重量物を容易に搬送することができ、作業性に優れる。
（３）溝部の深さは、転動体の高さより大きく、かつ、転動体の高さとスライド部材の厚みとの和より小さく形成されており、スライド部材の下部側は溝部に遊嵌されている。これにより、転動体とスライド部材の下部側は溝部の側壁にガイドされながら、また、スライド部材の上部側は溝部から上方に突出した状態で移動する。よって、スライド部材は、溝部に対して平行な状態で移動し、スライド部材上に載置された重量物は固定レールの側壁や床板の上面に当接しないので、横揺れに強く、搬送性に優れる。
（４）重量物の荷重は転動体にかかっているので、転動体の強度が耐え得る荷重の重量物であれば搬送することができ、耐荷重性に優れると共に重量物の搬送性に優れる。
（５）重量物の荷重が大きい場合は転動体の密度を増やすと共にスライド部材の厚みを厚くすることにより、重量物の荷重に対応でき、反対に、該荷重が小さい場合は転動体の密度を小さくしスライド部材の厚みを薄くすることで、重量物の荷重に応じて現場で自在に対応できる。
【００６３】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）コンテナの床板に直接溝部が形成されているので、固定レールやスペーサを配置する必要がなく、作業性に優れる。
【００６４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における重量物搬送装置の要部斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における重量物搬送装置の拡大分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における重量物搬送装置の要部正面図
【図４】（ａ）本実施の形態１の転動体を固定レールの溝部に配置した場合の平面模式図
（ｂ）コロを単独で固定レールの溝部に配置した場合の平面模式図
【図５】本発明の実施の形態１における重量物搬送装置を用いた作業状態を示す要部斜視図
【図６】繋ぎ部材の要部斜視図
【図７】ストッパの要部斜視図
【図８】本発明の実施の形態２における重量物搬送装置を用いた作業状態を示す要部斜視図
【図９】本発明の実施の形態３における重量物搬送装置の要部正面図
【図１０】本発明の実施の形態４におけるレール付きコンテナを用いた作業状態を示す要部斜視図
【図１１】本発明の実施の形態４におけるレール付きコンテナを用いた作業状態を示す要部正面図
【図１２】本発明の実施の形態５における転動体の要部斜視図
【図１３】図１２のＸ−Ｘ線における矢視断面図
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 重量物搬送装置
１Ｄ レール付きコンテナ
２ 固定レール
２ａ 溝部
３ 転動体
３’ コロ
３ａ 間隔保持部材
３ｂ 軸部
３ｃ 転動子
４，４’ スライド部材
４ａ 凹部
４ｂ ローラ軸
４ｃ ガイドローラ
５ スペーサ
５ａ 嵌合部
６ 延設レール
６ａ 溝部
７ 繋ぎ部材
８ パレット
９ 重量物
１０ ドライコンテナ
１１ 高さ調整部
１２ ストッパ
１２ａ 曲折部
２１ 第１のコイル用歯止め
２２ 第２のコイル用歯止め
２２ａ 固定部
２３ コイル
３２ 床板
３２ａ 溝部
３３ スライド板
３４ 延設板
３４ａ 溝部
４１ 転動体
４２ 間隔保持部材
４３ 転動子遊挿部
４４ 転動子
４５ 上部側転動子保持部
４６ 下部側転動子保持部
４７ 切除部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heavy object transport device that is an auxiliary device for organizing and carrying heavy objects into various types of containers and truck beds, cargo ships, factories, and the like, and a rail-equipped container into which heavy objects are carried.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a heavy object of 500 kg to more than ten tons is loaded into the cargo storage section of a dry container, a freight car, a freight ship, etc., after placing the heavy object near a transfer port such as an opening of the dry container, it is about 3 m. Was fixed to the fork of a large forklift, and the tip of the timber was pushed forcibly halfway while dragging it to the floor surface.
Conventional containers include open-top containers, flat-rack containers, and dry containers. In particular, when loading heavy objects such as coils, a crane is used for an open-top container or flat-rack container that can be loaded from above. Was loading.
Further, as an apparatus for transporting heavy objects in the horizontal direction, for example, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 51-66960 (hereinafter referred to as "A") discloses that "one roller is provided with several rollers and pins. A roller device having a needle bearing inserted into the inside of a roller, a hardened central shaft, and a grease groove is disclosed.
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-104568 (hereinafter referred to as “B”) discloses “a pair of side plates and a rotatably supported shaft between the side plates so that a part thereof projects from the side plates. And a moving device for moving an object comprising a carrier.
Also, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-184803 (hereinafter referred to as “C”) discloses “a frame for supporting an object to be conveyed, a roller-circulating bearing disposed at a predetermined position at the bottom of the frame, A guide plate interposed between the roller circulating bearing and a conveying path surface, and a jack attached to the gantry for raising and lowering the gantry, wherein the direction of the roller circulating bearing and the guide plate are changed when the jack is raised. A transport device for performing a forward feed of a sheet is disclosed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional technology has the following problems.
(1) In the method of pushing a heavy object with a square bar, the heavy object is pushed halfway while dragging it onto the floor surface of a container or the like, so that large friction occurs between the container and the heavy object, and the floor surface of the container or the like is damaged. Therefore, there is a problem that the durability of the container or the like is hindered.
(2) In the method of pushing a heavy object with a square bar, the force is biased to a portion where the square bar of the heavy member abuts, so that the heavy member is deformed and cannot be moved as expected, and the heavy member is moved to a desired position. Cannot be arranged.
(3) Since a large forklift is required to push heavy objects with a square bar, there is a problem that a heavy object cannot be pushed with a square bar in a place where there is only a small forklift.
(4) Loading in an open-top container or flat-rack container requires loading a heavy object such as a coil and then taking waterproof measures with a waterproof sheet or attaching an upper sheet, which increases man-hours and increases workability. There was a problem of lack.
(5) According to the technology described in Japanese Patent Publication No. A, a heavy object is placed on a “frame”, and a load of the heavy object is applied to a “shaft (pin)” attached to the “frame”. There was a problem that it was easy and lacked in durability.
(6) The technique described in Japanese Patent Publication No. A has a problem that it is extremely difficult to use the roller if there is an uneven portion on the floor that hinders the rolling of the “roller”.
(7) According to the technology described in Japanese Patent Application Publication No. 2002-207, a heavy object is placed on a “loading bed” supported by a “side plate”, and a load of the heavy object is applied to the “shaft” attached to the “side plate”. Therefore, it has a problem that it is easily damaged and lacks durability.
(8) According to the technology described in Japanese Patent Application Publication No. C-3, a heavy object is mounted on a “mount” mounted on a “roller circulation type bearing”, and a heavy object is mounted on a roller shaft of the “roller circulation type bearing”. Therefore, there is a problem that the sheet is easily broken and lacks durability. (9) The technology described in Japanese Patent Application Laid-Open Publication Nos. A, B, and C discloses that, when a "roller" or a "roller circulating bearing" is arranged, a rolling direction of the "roller" or the "roller circulating bearing" is performed when a heavy object is transferred. There is a problem that it is difficult to arrange in a direction parallel to the direction, and it is difficult to convey a heavy object in a desired direction.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a heavy object transfer device which can surely transfer a heavy object to a predetermined place such as a container by a simple operation, and is easy to install. It is an object of the present invention to provide a rail-equipped container that can reliably transport a heavy object inside.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a heavy-weight transport device of the present invention and a rail-equipped container provided with the same have the following configuration.
[0006]
The heavy object transport device according to claim 1 of the present invention comprises: A U-shaped, concave-shaped, or V-shaped fixed rail disposed parallel to the direction of transport of the heavy object; b. A rolling element mounted in the groove of the fixed rail with the moving direction parallel to the transport direction of the heavy object; c. A sliding member whose lower side is loosely fitted in the groove of the fixed rail and is mounted on the rolling element, wherein the depth of the groove of the fixed rail is larger than the height of the rolling element, and the height of the rolling element is slid. It has a configuration formed smaller than the sum of the thickness of the member.
[0007]
With this configuration, the following operation is obtained.
(1) Since the members constituting the heavy load transporting device have a simple shape such as a cut of a channel steel, a square steel, a round steel, etc., they are excellent in productivity and also excellent in durability.
(2) Since the rolling element is disposed between the fixed rail and the slide member, the rolling element is placed on the slide member and pressed in the direction in which the heavy object is conveyed, whereby the rolling element is fixed. Since the slide member moves on the rolling element while moving along the groove portion, the heavy object on the slide member can be easily transported in a desired transport direction, and the workability is excellent.
(3) The depth of the groove is formed larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, and the lower side of the slide member is loosely fitted in the groove of the fixed rail. Have been. Accordingly, the lower side of the rolling element and the slide member is guided by the inner side wall of the fixed rail, and the upper side of the slide member moves while protruding upward from the groove of the fixed rail. Therefore, the slide member moves in a state parallel to the fixed rail, and the heavy object placed on the slide member does not come into contact with the side wall of the fixed rail.
(4) Nothing is provided on the outer wall of the fixed rail, and the lower side of the slide member is moved while being loosely fitted in the groove of the fixed rail. The slide member can be moved even when the fixed rails are arranged closely, and a member such as an attachment for positioning the fixed rail can be easily provided on the outer wall of the fixed rail.
(5) Even if there are irregularities on the floor or ground surface where the heavy-load transport device is set, the rolling elements move in the grooves of the fixed rails, so that the heavy load can be transported easily and the workability is improved. Excellent.
(6) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, and the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(7) By adjusting the length of the fixed rail, the distance over which a heavy object is conveyed can be adjusted, so that the versatility is excellent.
(8) When the load of a heavy object is large, it is possible to cope with the load of a heavy object by increasing the density of the rolling element and increasing the thickness of the slide member. Conversely, when the load is small, the density of the rolling element is reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
(9) By previously fixing the fixed rail to a predetermined place such as a container, the step of arranging the fixed rail on site can be omitted, and the workability is excellent.
[0008]
Here, as the fixed rail, one obtained by cutting channel steel or the like is used.
As the slide member, a square steel, a square pipe, an I-shaped steel, or the like is used.
The shape of the lower surface of the slide member is smooth. This is because it is possible to smoothly move on the rolling element and to apply a load of a heavy object evenly to the rolling element. Further, a slide member in which the front and rear lower surfaces are formed in a sled shape and inclined is used. Thus, the slide member can be smoothly moved without being held by the rolling elements.
As the shape of the upper surface of the slide member, one that is parallel to the lower surface, one that is formed to be inclined according to the heavy object to be placed (such as a coil), one that has an uneven portion, or the like is used. . By forming the upper surface according to the heavy object, the heavy object can be stably mounted on the slide member.
As the rolling element, a plurality of cylindrical rollers arranged in parallel in the groove of the fixed rail, a sphere spread in the groove of the fixed rail, or the like is used.
It is preferable that a plurality of heavy load transfer devices are arranged in parallel with the transfer direction of the heavy load. The heavy objects can be supported by a plurality of heavy object transfer devices, so that the shape and weight of the heavy objects can be accommodated, and the heavy objects can be placed on a plurality of slide members. It can be transported, and by arranging a plurality of heavy load transporting devices in close proximity to each other, it can be used in a state similar to the state where the entire floor moves, so that forklifts etc. could not enter conventionally This is because so-called dead spaces such as corners of warehouses and factories that have not been effectively used can also be used as storage locations for heavy objects, and the site area can be effectively used.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a heavy goods transport apparatus comprising: a. A plate-like body; b. One or more grooves formed in the plate-like body in parallel with the direction of transport of the heavy object; c. A rolling element mounted in the groove with the direction of movement parallel to the direction of transport of the heavy object; d. A slide member whose lower side is loosely fitted in the groove and mounted on the rolling element, wherein the depth of the groove is larger than the height of the rolling element, and the sum of the height of the rolling element and the thickness of the sliding member. It has a smaller configuration.
[0010]
With this configuration, the following operation is obtained.
(1) Since the rolling element is provided between the floor plate and the slide member, the rolling element is placed on the slide member and pressed in the direction in which the heavy substance is conveyed, so that the rolling element is formed in the groove of the floor plate. And the slide member moves on the rolling element, so that a heavy object on the slide member can be easily conveyed in a desired conveyance direction, and the workability is excellent. (2) Since a heavy object is placed on the slide member, the work can be stably performed.
(3) By using a floor plate of a container, a bed of a truck, or the like as a plate-like body, a heavy object transport device can be provided on the container or the truck, and the workability is excellent.
(4) Since the depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, the lower side of the slide member and the rolling element are formed by the groove of the floor plate. It moves while being guided by the inner side wall. Therefore, since the slide member moves in a state parallel to the floor plate, the slide member is strong against lateral swing and excellent in transportability. (5) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, so that the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(6) When the load of the heavy object is large, the density of the rolling element can be increased by increasing the density of the rolling elements and increasing the thickness of the slide member, and conversely, when the load is small, the density of the rolling elements can be reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
[0011]
Here, as the plate-like body, a floor of a container, a bed of a truck, a floor of a factory, or the like is used. Further, since the groove is formed in the plate-like body, the groove may be fixed to the floor of the container or the bed of the truck.
As the slide member, a square steel, a square pipe, an I-shaped steel, or the like is used.
The shape of the lower surface of the slide member is smooth. This is because it is possible to smoothly move on the rolling element and to apply a load of a heavy object evenly to the rolling element. Further, a slide member in which the front and rear lower surfaces are formed in a sled shape and inclined is used. Thus, the slide member can be smoothly moved without being held by the rolling elements.
As the shape of the upper surface of the slide member, one that is parallel to the lower surface, one that is formed to be inclined according to the heavy object to be placed (such as a coil), one that has an uneven portion, or the like is used. . By forming the upper surface according to the heavy object, the heavy object can be stably mounted on the slide member.
As the rolling element, a plurality of cylindrical rollers arranged in parallel in the groove of the fixed rail, a sphere spread in the groove of the fixed rail, or the like is used.
The position and number of the groove portions formed in the plate-like body are appropriately determined according to the weight and size of the heavy object to be conveyed, the storage position, and the like. Preferably, those having the same interval between the groove portions are used. Can be This is to prevent an eccentric load.
[0012]
The invention according to claim 3 of the present invention is the heavy object transporting device according to claim 1 or 2, wherein the grooves of the plurality of fixed rails or the plurality of grooves of the plate are arranged in parallel with each other. It has a configuration in which a slide plate is fixedly mounted on the upper surface of a plurality of slide members arranged respectively.
[0013]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of the first or second aspect.
(1) Since a heavy object can be placed on the slide plate, the work can be stably performed.
(2) A heavy object having a shape smaller than the interval between the slide members arranged side by side can be easily transported by being placed on the slide plate.
Here, as the shape of the slide plate, one having an upper surface and a lower surface parallel to each other, one having an upper surface inclined with respect to a heavy object to be placed, one having an uneven portion on the upper surface, Pallets and the like that can be transported by a lift are used.
When the slide member and the slide plate are formed integrally, this eliminates a connection portion between the slide member and the slide plate and is excellent in durability, which is preferable.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the heavy object transporting device according to any one of the first to third aspects, wherein at least two of the heavy object transporting devices are provided on the upper surface of the slide member or the upper surface of the slide plate. It has a configuration provided with a coil pawl.
[0015]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to third aspects.
(1) The coil can be easily mounted on the slide member or the slide plate.
(2) When placing the coil on the slide member or the slide plate, one end of the lower portion of the coil is placed in contact with one of the coil pawls previously fixed on the slide member or the slide plate, and then placed. With the other coil pawl abutting the other end of the coil lower part, the lower part of the other coil pawl is fixed to the slide member or the slide plate by welding, bolting, or the like.
(3) The width between one first coil pawl and the other coil pawl can be adjusted according to the size of the coil to be conveyed, so that the coil can be securely connected regardless of the size of the coil. It can be held and transported, and is excellent in versatility and safety.
[0016]
Here, as the pawl for the coil, one having a shape in which the surface that contacts the peripheral wall of the coil is inclined or indented according to the peripheral wall of the coil is used.
The coil pawl may be provided in advance on the slide member or the slide plate, or may be provided after the coil is placed on the slide member or the slide plate.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the heavy object transfer device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the rolling element is formed of a plurality of rollers, steel balls, or the like. And a spacing member that pivotally supports the plurality of rolling elements and maintains the spacing between the plurality of rolling elements.
[0018]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to fourth aspects.
(1) Since the spacing between the rolling elements is kept constant by the spacing member, the load of the heavy load is uniformly applied to the rolling elements located below the heavy load, and the durability is excellent.
(2) By arranging the rolling elements in the grooves of the fixed rails, a plurality of rolling elements can be arranged at a time, resulting in excellent workability.
(3) Since the distance maintaining member is provided, the length of the rolling element in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element and the transport direction of the heavy object (fixed rail) when arranged in the groove of the fixed rail. (In the axial direction) can be reduced, and it is excellent in installation and transportability.
(4) Since the load of the heavy load is applied to the rolling element, it can be transported as long as the load of the rolling element can withstand the strength. Excellent.
[0019]
Here, as the rolling element, a cylindrical roller, a spherical roller, an elongated or spherical steel ball, an integrated wheel, or the like is used. Since steel balls and spherical rollers make point contact with the groove of the fixed rail and the slide member, the load of heavy objects may be concentrated and concentrated at the point contact parts. It is preferably used.
As the spacing member, a plate-like body or a rod-like body that supports a plurality of rolling elements on both sides, a plate-like body or a rod-like body that supports both ends of the plurality of rolling elements, or the like is used. A connection portion may be provided at an end of the spacing members so that the spacing members can be connected to each other. Thereby, a desired number of rolling elements can be arranged in one step.
[0020]
The invention according to claim 6 of the present invention is the heavy object transporting device according to any one of claims 1 to 4, wherein the rolling element includes a plate-shaped spacing member, and a plurality of rolling members mounted on the spacing member. The formed rotator play insertion portion, the rotator formed of a roller, a steel ball, or the like loosely inserted into the rotator play insertion portion, and the rotator formed at the edge of the rotator play insertion portion. And a rolling element holding portion slidably in contact with the rolling surfaces of the rolling elements on the upper side and the lower side from the middle of the height of the rotor.
[0021]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to fourth aspects.
(1) Since the spacing between the rolling elements is kept constant by the spacing member, the load of the heavy load is uniformly applied to the rolling elements located below the heavy load, and the durability is excellent.
(2) By arranging the rolling elements in the grooves of the fixed rails, a plurality of rolling elements can be arranged at a time, resulting in excellent workability.
(3) Since the distance maintaining member is provided, the length of the rolling element in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element and the transport direction of the heavy object (fixed rail) when arranged in the groove of the fixed rail. (In the axial direction) can be reduced, and it is excellent in installation and transportability.
(4) Since the load of the heavy load is applied to the rolling element, it can be transported as long as the load of the rolling element can withstand the strength. Excellent.
(5) Since the rolling element holding portion is slidably in contact with the rolling surface of the rolling element, the rolling element can rotate smoothly. There is no need to drill holes, and the productivity is excellent.
(6) Since the rolling element holding portions are in contact with the rolling surfaces of the rolling elements on the upper side and the lower side from the middle of the height of the rolling element, when the rolling elements are arranged on the fixed rail, etc. Even when the rolling elements are lifted, the rolling elements do not come off, and workability is excellent.
[0022]
Here, as the rolling element, a cylindrical roller, a spherical roller, an elongated or spherical steel ball, an integrated wheel, or the like is used. Since steel balls and spherical rollers make point contact with the groove of the fixed rail and the slide member, the load of heavy objects may be concentrated and concentrated at the point contact parts. It is preferably used.
As the rolling element holding portion, a claw-like body protruding from the edge of the rolling element play insertion portion toward the upper side and the lower side of the rolling surface of the rolling element, or the rolling surface of the rolling element And the like formed in a concave shape along the shape of the above.
It is preferable to form a circular, elliptical, polygonal, or other cutout in the spacing member within a range in which the strength is not reduced, since the spacing member is reduced in weight and excellent in transportability and workability.
[0023]
The invention according to claim 7 of the present invention is the heavy object transporting device according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner wall of the groove is supported by the lower side of the slide member. It has a configuration including a rolling guide roller.
[0024]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to sixth aspects.
(1) The slide member moves while the guide roller rolls and is guided by the inner wall surface of the groove, so that a heavy object can be transported more smoothly and workability is excellent.
[0025]
Here, as the guide roller, a roller that is pivotally supported at four corners of a prismatic slide member, a plurality of rollers that are arranged in parallel on both side surfaces of the slide member, and the like are used.
[0026]
The container with rails according to claim 8 of the present invention has a configuration in which the heavy object transport device according to any one of claims 1 to 7 is disposed on an upper surface of a floor plate.
[0027]
With this configuration, the following operation is obtained.
(1) Since the members constituting the slide member and the rolling element have a simple shape such as a grooved steel, a square steel, or a round steel cut, the productivity is excellent and the durability is excellent.
(2) Since the rolling element is disposed between the groove and the slide member, the rolling element moves on the groove by placing a heavy object on the slide member and pressing the heavy object in the conveying direction. At the same time, since the slide member moves on the rolling element, the heavy object on the slide member can be easily transported to the inside of the container, and the workability is excellent.
(3) The depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, and the lower side of the slide member is loosely fitted in the groove. . Thus, the rolling element and the lower side of the slide member move while being guided by the side wall of the groove, and the upper side of the slide member moves upward from the groove. Therefore, the slide member moves in a state parallel to the groove, and the heavy object placed on the slide member does not come into contact with the side wall of the fixed rail or the upper surface of the floor plate. Excellent.
(4) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, so that the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(5) If the load of the heavy object is large, the density of the rolling element can be increased by increasing the density of the rolling element and increasing the thickness of the slide member. Conversely, if the load is small, the density of the rolling element can be reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
[0028]
Here, as the container, an open top container, a flat rack container, and a dry container are used, and a dry container is preferably used. This is because there is no need to mount the upper sheet or take waterproof measures using a waterproof sheet, and the operation can be performed with minimum man-hours.
As the fixed rail, one fixed to the floor plate of the container with rails from the opening toward the inside, one detachably mounted, or the like is used.
Further, it is preferable that the fixed rail is directly incorporated into the skeleton at the time of manufacturing the container. Thereby, the durability is improved, and the position of the fixed rail is lowered, so that the height of the container can be effectively used.
[0029]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the container with rails according to the eighth aspect, wherein the fixed rail according to the first, third, fourth, fifth, sixth and seventh aspects is replaced with a heavy object on the upper surface of the floorboard. A groove formed in parallel with the conveying direction of the roller, the depth of the groove is larger than the height of the rolling element, and is formed to be smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member. ing.
[0030]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of the eighth aspect.
(1) Since the grooves are formed directly on the floor plate of the container, there is no need to dispose fixed rails or spacers, and the workability is excellent.
[0031]
Here, as the groove, a groove or the like formed in the floor plate from the opening to the inside in the manufacturing process of the container with rails is used.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, a heavy object transport device according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a heavy object transport device according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view thereof.
Note that, for convenience of description, the transport direction of the heavy object is referred to as the front-back direction.
1 and 2, reference numeral 1A denotes a heavy object conveying device according to Embodiment 1 of the present invention, and reference numeral 2 denotes a fixed rail made of channel steel or the like and having a concave cross section. Reference numeral 3 denotes a rolling element that is disposed in the fixed rail 2 and rolls along the groove 2a of the fixed rail 2. Reference numeral 3a denotes a plate-shaped space holding member arranged in three rows. The shaft portion 3c is fixed to a rolling element such as a cylindrical roller rotatably supported by the shaft portion 3b. The lower portion is loosely fitted into the groove portion 2a and the prismatic member or the square is disposed on the rolling element 3. It is a slide member made of a pipe body, I-shaped steel or the like. The slide member 4 is moved back and forth on the plurality of rolling elements 3 along the groove 2 a of the fixed rail 2.
The shape of the lower surface of the slide member 4 is smooth. This is because it is possible to smoothly move on the rolling elements 3 and to evenly apply the load of the heavy object to the rolling elements 3. In some cases, a slide member 4 whose front and rear lower surfaces are formed in a sled shape is used. Thereby, the slide member 4 can be smoothly moved without being held by the rolling elements 3.
As the shape of the upper surface of the slide member 4, there may be a case in which the upper surface is formed to be inclined according to a heavy object (a coil or the like) to be placed, or a surface in which an uneven portion is formed. By forming the upper surface according to the heavy object, the heavy object can be stably placed on the slide member 4.
[0034]
FIG. 3 is a front view of a main part of the heavy object transfer device according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 3, 1A is the heavy object transport device according to the first embodiment of the present invention, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3b is a shaft, 3c is a rolling element, Reference numeral 4 denotes a slide member, which is similar to those shown in FIGS.
L1 is the depth of the groove 2a of the fixed rail 2, L2 is the height of the rolling element 3c, and L3 is the thickness of the slide member 4. The depth L1 of the groove 2a is greater than the height L2 of the rolling element 3c and smaller than the sum of the height L2 of the rolling element 3c and the thickness L3 of the slide member 4.
W1 is the width of the groove 2a of the fixed rail 2, W1 'is the width between the outer walls of the fixed rail 2, W2 is the width of the rolling element 3, and W3 is the width of the slide member 4.
The width W1 of the groove 2a of the fixed rail 2 is formed to be slightly larger than the width W2 of the rolling element 3 and the width W3 of the slide member 4. Thereby, the lower side of the rolling element 3 and the slide member 4 can be moved back and forth on the rolling element 3 along the groove 2a while being guided by the side wall of the fixed rail 2.
[0035]
Here, the number of the rolling elements 3 arranged in the groove 2a of the fixed rail 2, the number of the rolling elements 3c arranged in one rolling element 3, and the length of the spacing member 3a are determined by the weight of the conveyed heavy object. It is appropriately selected according to the weight, the transport distance, and the like. In addition, according to the strength of the spacing member 3a, two or more rows of the spacing member 3a are arranged in parallel.
As the rolling element 3, a steel ball spread over the groove 2a, a roller arranged alone (without using the spacing member) in the groove 2a, or the like may be used. When the steel balls are laid in the grooves 2a, the rolling direction of the steel balls is not one direction, so that the slide member 4 is difficult to move stably. In addition, since the steel ball comes into point contact with the groove 2a and the slide member 4, the load of a heavy object is concentrated and a part of the steel ball may be distorted. When the rollers are arranged alone in the groove 2a, it is difficult to arrange the rollers with a small difference between the rolling direction of the rollers and the conveying direction of the heavy object. The rolling element 3c formed of a steel ball, a roller, or the like is held on the spacing member 3a, and the length of the rolling element 3 in the direction of transport of the heavy object is increased. It becomes easy to dispose them with less deviation from the moving direction.
[0036]
The reason why the arrangement of the spacing member 3a facilitates the arrangement of the rolling element 3 with a small difference between the moving direction of the rolling element 3 and the conveying direction of the heavy object is described below. This will be described in comparison with.
FIG. 4A is a schematic plan view of the case where the rolling elements 3 according to the first embodiment are arranged in the grooves 2 a of the fixed rail 2, and FIG. It is a plane schematic diagram at the time of arrange | positioning.
In FIG. 4, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3b is a shaft, and 3c is a rolling element, which are the same as those in FIGS. .
3 'is a roller arranged alone in the groove 2a of the fixed rail 2, and g is between both sides of the rolling element 3 and the inner wall of the fixed rail 2, and between both sides of the roller 3' and the inner wall of the fixed rail 2. Α is the angle between the direction in which the rolling element 3 is moved and the direction in which the rolling element 3 moves when the inclination of the rolling element 3 is maximized with respect to the direction in which the heavy substance is conveyed. This is the angle of deviation between the direction in which the heavy object is conveyed and the direction in which the roller 3 'moves when the inclination of 3' is maximized.
As shown in FIG. 4, since the rolling element 3 in the first embodiment has a longer moving direction length than the roller 3 ′, even if the gap g is the same as the roller 3 ′, the groove 2 a of the fixed rail 2. The direction of movement when it is arranged at a position is unlikely to deviate from the direction of transport of heavy objects.
[0037]
A method of transporting a heavy object using the heavy object transport apparatus according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described below with reference to the drawings.
FIG. 5 is a main part perspective view showing a working state using the heavy object transporting apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 5, 1A is a heavy object conveying device, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3c is a rolling element, and 4 is a slide member. Same as 4. The number of the rolling elements 3 arranged in the grooves 2a and the number of the fixed rails arranged in parallel are appropriately selected according to the weight of the conveyed heavy object and the moving distance.
Reference numeral 5 denotes a spacer disposed in front of and behind the two fixed rails 2 arranged side by side, and reference numeral 5a denotes a rail fitting portion formed by standing a pair of plate-like bodies on both sides of the upper surface of the spacer 5. . By fitting the lower sides of the fixed rails 2 to the rail fitting portions 5a formed on both sides of the spacer 5, the fixed rails 2 can be kept parallel to each other.
Reference numeral 6 denotes an extended rail formed of a grooved steel or the like extending to each fixed rail 2 and having the same width, height, and groove 6a of the inner wall space as the groove 2a of the fixed rail 2, and 7 denotes the fixed rail 2 and the extended rail 6. Is a pallet having left and right lower surfaces mounted on slide members 4 and 4, respectively, and 9 is conveyed by the heavy object conveying device 1A while being mounted on the pallet 8. 10 is a dry container on which a heavy object 9 is loaded, 11 is a fixed rail 2 disposed in the dry container 10 and disposed outside the dry container 10. It is a height adjustment unit such as a square member disposed below the extension rail 6 to match the height with the extension rail 6.
Here, the spacer 5 on the back side of the dry container 10 may be fitted and fixed from above the fixed rails 2 and 2 in some cases. Thus, the spacer 5 can be used as a stopper, and a separately prepared stopper (FIG. 7 described later) can be reduced.
[0038]
FIG. 6 is a perspective view of a main part of the connecting member.
In FIG. 6, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 6 is an extension rail, and 6a is a groove. These are the same as those in FIG.
Reference numeral 7 denotes a connecting member having a substantially U-shaped cross section, which is fitted to the outer surface of the opposite ends of the fixed rail 2 and the extension rail 6.
[0039]
FIG. 7 is a perspective view of a main part of the stopper.
In FIG. 7, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3c is a rolling element, and 4 is a slide member, since these are the same as in FIGS. The same reference numerals are given and the description is omitted.
Reference numeral 12 denotes a stopper having an inverted U-shape in cross section in which the bent portion 12a is fitted to the fixed rail 2 from above and the bent portion 12a is fixed to the floor surface of the dry container 10 by a nail or the like. After the heavy object 9 is transported to a desired position, the stopper 12 is fitted and fixed to the fixed rail 2 so that the slide member 4 is locked and the slide member 4 moves due to the swinging or tilting of the dry container 10. To prevent.
[0040]
To transport the heavy object 9 into the dry container 10, first, two fixed rails 2 are arranged side by side in the dry container 10, and the lower side of the fixed rail 2 is fitted to the fitting portion 5 a, respectively. Are arranged before and after between the two fixed rails 2. Thereby, the two fixed rails 2 are arranged in parallel. Next, the height adjustment unit 11 is arranged outward from the opening of the dry container 10 so that the upper surface is at the same height as the inner bottom surface of the dry container 10, and is fixed by a support base or the like. Next, the extension rails 6 are arranged on the height adjustment unit 11, and the extension rails 6 are extended on the respective fixed rails 2. At this time, the connecting member 7 is fitted to the outer surface of the opposite ends of the fixed rail 2 and the extension rail 6, and the fixed rail 2 and the extension rail 6 are linearly arranged. Next, a predetermined number of rolling elements 3 are arranged in the groove 2a of each fixed rail 2 and the groove 6a of each extension rail 6.
Next, the slide member 4 is arranged on the rolling element 3 arranged in the groove 6a of each extension rail 6. Next, using a forklift (not shown), a crane (not shown), or the like, the heavy object 9 is placed on the slide member 4 while being placed on the pallet 8. When the weight 9 can be placed on the slide member 4 alone, the pallet 8 may not be used. Next, an operator (not shown) pushes the heavy object 9 into the dry container 10. When the heavy object 9 is transported to a predetermined position in the dry container 10, the stopper 12 (see FIG. 7) is fitted to the fixed rail 2, and the bent portion 12a is fixed to the floor of the dry container 10 with a nail or the like, and the slide member is provided. 4 does not move. When loading a plurality of heavy objects 9, the above operation is repeated.
After all the heavy objects 9 are loaded, the extension rails 6 and the height adjustment unit 11 are removed, and the operation of transporting the heavy objects 9 into the dry container 10 is completed. The heavy object 9 transported into the dry container 10 is lashed with a wire rope or the like and fixed to the dry container 10.
[0041]
According to the heavy object transporting device of the first embodiment of the present invention configured as described above, the following operations can be obtained.
(1) Since the members constituting the heavy load transporting apparatus 1A have a simple shape such as a grooved steel, a square steel, a round steel, or the like, the members are excellent in productivity and durability.
(2) Since the rolling element 3 is disposed between the fixed rail 2 and the slide member 4, the heavy object 9 is placed on the slide member 4 and pressed in the direction in which the heavy object 9 is conveyed. Since the rolling element 3 moves along the groove 2a of the fixed rail 2 and the slide member 4 moves on the rolling element 3, the heavy object 9 on the slide member 4 can be easily transported in a desired transport direction. Excellent workability.
(3) Since the depth L1 of the groove 2a is larger than the height L2 of the rolling element 3c and smaller than the sum of the height L2 of the rolling element 3c and the thickness L3 of the slide member 4, The lower part of the slide member 4 and the rolling element 3 c move while being guided by the inner wall of the fixed rail 2. Therefore, since the slide member 4 moves in a state parallel to the fixed rail 2, the slide member 4 is strong against lateral swing and excellent in transportability.
(4) Since the width W1 ′ between the outer walls of the fixed rail 2 is formed larger than the width W3 of the slide member 4, even if the outer wall of the fixed rail 2 is arranged near the wall surface of the dry container 10, Can be moved, and a member such as the spacer 5 can be easily disposed on the outer wall of the fixed rail 2, thereby being excellent in installation and workability.
(5) Even if there are irregularities on the floor or ground surface on which the heavy object transfer device 1A is installed, since the rolling elements 3 move along the groove 2a of the fixed rail 2, the heavy object 9 can be easily transferred. It is possible and has excellent workability.
(6) Since the load of the heavy load 9 is applied to the rolling element 3c, the heavy load 9 having a load that can withstand the strength of the rolling element 3c can be transported, and is excellent in load resistance and heavy load. 9 is excellent in transportability.
(7) By adjusting the length of the fixed rail 2, the distance over which the heavy object 9 is conveyed can be adjusted, so that the versatility is excellent.
(8) When the load of the heavy object 9 is large, the number of the rolling elements 3 and the rolling elements 3c is increased to increase the density, and the thickness of the slide member 4 is increased, so that the load of the heavy object 9 can be handled. In the case where the load is small, the density of the rolling elements 3 and the rolling elements 3c is reduced and the thickness of the slide member 4 is reduced, so that it is possible to freely cope with the load of the heavy object 9 on site.
(9) By using the spacer 5, the two fixed rails 2 can be easily arranged in parallel.
(10) By fixing the fixed rails 2 in parallel in the dry container 10 in advance, it is possible to omit the step of arranging the two fixed rails 2 in parallel using the spacer 5 on site, and to improve the workability. Excellent.
(11) Since the spacing between the rolling elements 3c is kept constant by the spacing member 3a, the load of the heavy object 9 is distributed to the rolling elements 3c located below the heavy object 9 and uniformly applied. In addition, the rolling elements 3c are excellent in durability without being deformed.
(12) By arranging the rolling element 3 in the groove 2a of the fixed rail 2, a plurality of rolling elements 3c supported by the spacing member 3a can be arranged in one step, so that workability is excellent.
(13) Since the distance maintaining member 3a is provided, the length of the rolling element 3 in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element 3 when the rolling element 3 is arranged in the groove 2a of the fixed rail 2 and the weight of the heavy object can be reduced. The deviation from the transport direction (the axial direction of the fixed rail 2) can be reduced, so that the installation property is excellent and the transport property is excellent.
(14) Since the connecting member 7 is provided, the fixed rail 2 and the extension rail 6 can be connected linearly, and the rolling element 3 can be held at the connection between the fixed rail 2 and the extension rail 6. And the heavy object 8 can be transported smoothly.
In the first embodiment, the case in which the heavy object 9 is loaded on the dry container 10 by using the heavy object transport device 1A has been described. In the case where the machine tool is moved by using the heavy load transporting apparatus 1A, the present invention can be similarly implemented.
In the first embodiment, the rolling elements 3 in which three rows of the spacing members 3a are arranged in parallel and the rolling elements 3c are supported therebetween are used. However, two rows of the spacing members 3a are arranged in parallel. Similarly, the present invention can be similarly implemented by using a rolling element in which a rolling element such as a roller slightly narrower in width than the width of the groove 2a of the fixed rail 2 is supported. The number of the spacing members 3a arranged in parallel is appropriately selected according to the width of the groove of the fixed rail and the width of the rolling element.
Further, in the first embodiment, the rolling element 3c is pivotally supported by the shaft portion 3b. However, projections are formed on both sides of the rolling element (the rolling element and the shaft portion are integrally formed). The present invention can be similarly implemented by pivotally supporting the protrusion on the spacing member.
Further, in the first embodiment, the fixed rail 2 and the extension rail 6 are linearly connected by using the connecting member 7, but the fixed rail 2 and the extension rail 6 are connected to the fitting portion 5 a of the spacer 5. The ends may be fitted. Thereby, the fixed rails 2 arranged side by side can be arranged in parallel, and the fixed rails 2 and the extension rails 6 can be connected linearly.
[0042]
(Embodiment 2)
Next, a heavy object transport device according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0043]
FIG. 8 is a main part perspective view showing a working state using the heavy object transporting device according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 8, reference numeral 1B denotes a heavy-weight transport device for transporting a coil according to the second embodiment of the present invention; , 6 is an extension rail, 6a is a groove, 7 is a linking member, 10 is a dry container, 11 is a height adjustment unit, these are the same as those in Embodiment 1, and are denoted by the same reference numerals. The description is omitted.
Reference numeral 21 denotes a first coil pawl previously mounted and fixed to the adjacent slide member 4, and reference numeral 22 denotes a first coil pawl having a fixed portion 22a which is fixed to the upper surface of the slide member 4 by welding or the like on the lower side. A second coil pawl disposed opposite to 21 is a coil which is placed on the slide member 4 with its lower side sandwiched between the first coil pawl 21 and the second coil pawl 22. is there. The first coil pawls 21 and the second coil pawls 22 are formed so that the surfaces that come into contact with the peripheral wall of the coil 23 are inclined.
After placing the coil 23 on the slide member 4, the second coil pawl 22 is fixed to the first coil pawl 21 such that the surface of the coil 23 abuts against the first coil pawl 21 in accordance with the size of the coil 23. 22a is fixed on the slide member 4 by welding, bolting, or the like.
The construction and working method of the heavy load transporting device 1B according to the second embodiment other than the first coil pawl 21 and the second coil pawl 22 are the same as those of the heavy load transporting device 1A according to the first embodiment. , The description of which will be omitted.
[0044]
According to the heavy object transporting device of the second embodiment of the present invention configured as described above, the following operation is obtained in addition to the operation obtained in the first embodiment.
(1) The width between the first coil pawl 21 and the second coil pawl 22 can be adjusted in accordance with the size of the coil 23 to be conveyed. 23 can be reliably held and transported, and is excellent in versatility and safety.
In the second embodiment, the second coil pawl 22 is fixed to the slide member 4 after the coil 23 is mounted. However, if the size of the coil 23 is constant, the first coil The pawl 21 and the second pawl 22 for the coil may be fixed on the slide member 4.
[0045]
(Embodiment 3)
Next, a heavy object transport device according to a third embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0046]
FIG. 9 is a front view of a main part of the heavy object transfer device according to the third embodiment of the present invention.
In FIG. 9, 2 is a fixed rail, 2a is a groove, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3b is a shaft, and 3c is a rolling element. These are the same as in the first embodiment. The same reference numerals are given and the description is omitted.
Reference numeral 1C denotes a heavy object conveying device according to Embodiment 3 of the present invention, 4 'denotes a rectangular column-shaped slide member, 4a denotes recesses formed at lower four corners of the slide member 4', and 4b denotes a depression 4a. The roller shaft 4c is a guide roller that is rotatably supported by the roller shaft 4b and rolls on the inner wall of the groove 2a. The guide roller 4c is disposed so that a part thereof protrudes from the side surface of the slide member 4 'toward the inner wall surface of the fixed rail 2.
The difference between the heavy object transfer device 1C of the third embodiment and the heavy object transfer device 1A of the first embodiment is that the slide member 4 'is provided with a guide roller 4c. The description is omitted because it is similar.
[0047]
According to the heavy object transporting device of the third embodiment configured as described above, the following operation is obtained in addition to the operation obtained in the first embodiment.
(1) The slide member 4 ′ moves while the guide roller 4 c rolls and is guided by the inner wall surface of the fixed rail 2, so that a heavy object can be transported more smoothly and workability is excellent. .
In the third embodiment, the guide rollers 4c are provided at the four corners of the slide member 4 '. However, the present invention can be similarly implemented by providing a plurality of guide rollers 4c on both side walls of the slide member 4'. .
[0048]
(Embodiment 4)
Next, a container with rails according to Embodiment 4 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0049]
FIG. 10 is a perspective view of a main part showing a working state using a container with rails according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 11 is a front view thereof.
10 and 11, 3 is a rolling element, 3a is a spacing member, 3b is a shaft, 3c is a rolling element, 4 is a sliding member, 8 is a pallet, and 9 is a heavy object. 1 are the same as those in FIG.
1D is a dry-type container with rails in Embodiment 4, 32 is a floor plate of the container 1D with rails, and 32a is a plurality of juxtaposedly arranged on the floor plate 32 of the container 1D with rails from the opening toward the inside of the container 1D with rails. The groove portion 33 is a slide plate erected and fixed on the upper surface of a plurality of slide members 4 arranged in parallel in parallel. The reference numeral 34 is a groove portion 32a having the same width, height, and a plurality of groove portions 34a in the inner wall space as the groove portion 32a. The extension plate is extended from the floor plate 32 so as to communicate with the floor plate 32.
The depth of the groove 32 a of the floor plate 32 is formed to be greater than the height of the rolling element 3 c and smaller than the sum of the height of the rolling element 3 c and the thickness of the slide member 4.
The slide member 4 and the slide plate 33 may be integrally formed. Thereby, there is no joint between the slide member 4 and the slide plate 33, and the durability can be improved.
[0050]
A method of transporting heavy objects using the container with rails according to the fourth embodiment configured as described above will be described below with reference to the drawings.
To transport the heavy object 9 into the rail-equipped container 1D, first, the extension plate 34 is extended to the floor plate 32 by making the groove 34a and the groove 32a communicate with each other. Next, the rolling elements 3 are arranged in the respective grooves 32 a of the floor plate 32 and the respective grooves 34 a of the extension plate 34. The number of the rolling elements 3 arranged in the groove 32a and the groove 34a is appropriately selected according to the weight of the conveyed heavy object and the moving distance.
Next, the slide member 4 of the slide plate 33 is placed on the rolling element 3 arranged in each groove 34a of the extension plate 34. Next, using a forklift (not shown) or a crane (not shown), the heavy object 9 is placed on the slide plate 33 while being placed on the pallet 8. Next, a worker (not shown) pushes the heavy object 9 into the rail-equipped container 1D. When loading a plurality of heavy objects 9, the above operation is repeated.
After all the heavy objects 9 are loaded, the extension plate 34 is removed, and the operation of transporting the heavy objects 9 into the rail-equipped container 1D ends. The heavy object 9 conveyed into the rail-equipped container 1D is lashed with a wire rope or the like and fixed in the rail-equipped container 1D.
[0051]
According to the container with rails according to Embodiment 4 of the present invention configured as described above, the following operations can be obtained.
(1) Since the groove 32a is formed directly on the floor plate 32 of the rail-equipped container 1D, there is no need to dispose the fixed rails 2 and the spacers 5 as in the first embodiment, and the workability is excellent.
(2) Since the heavy object 9 is placed on the slide plate 33, the work can be stably performed.
(3) Since the rolling element 3 is provided between the floor plate 32 and the slide member 4 of the slide plate 33, the heavy object 9 is placed on the slide plate 33 and pressed in the direction in which the heavy object 9 is conveyed. As a result, the rolling element 3 moves along the groove 32a of the floor plate 32 and the slide plate 33 moves on the rolling element 3, so that the heavy object 9 on the slide plate 33 can be easily transported into the rail-equipped container 1D. And excellent workability.
(4) The depth of the groove 32a is larger than the height of the rolling element 3c and smaller than the sum of the height of the rolling element 3c and the thickness of the sliding member 4 of the sliding plate 33. The lower part of 4 and the rolling element 3c move while being guided by the inner wall of the groove 32a of the floor plate 32. Therefore, since the slide plate 33 moves in a state parallel to the floor plate 32, the slide plate 33 is resistant to lateral swing and excellent in transportability.
(5) Since the load of the heavy load 9 is applied to the rolling element 3c, the load 9 can be transported if the load 9 can withstand the strength of the rolling element 3c. 9 is excellent in transportability.
(6) When the load of the heavy object 9 is large, it is possible to cope with the load of the heavy object 9 by increasing the density of the rolling elements 3 and the rolling elements 3c and increasing the thickness of the slide plate 33. Is small, the density of the rolling elements 3 and the rolling elements 3c is reduced and the thickness of the slide plate 33 is reduced, so that it is possible to respond freely on site according to the load of the heavy object 9.
(7) Since the spacing between the rolling elements 3c is kept constant by the spacing members 3a, the load of the heavy object 9 is uniformly applied to the rolling elements 3c located below the heavy object 9, and durability is improved. Excellent.
(8) By arranging the rolling elements 3 in the grooves 32a of the floor plate 32, a plurality of rolling elements 3c can be arranged at a time, so that workability is excellent.
(9) Since the distance maintaining member 3a is provided, the length of the rolling element 3 in the moving direction can be lengthened, and the moving direction of the rolling element 3 and the transfer of heavy objects when the rolling element 3 is disposed in the groove 32a of the floor plate 32. The deviation from the direction (the axial direction of the groove 32a of the floor plate 32) can be reduced, and the installation property is excellent and the conveyance property is excellent.
In the fourth embodiment, the extension plate 34 is used. However, the present invention can be similarly implemented by using the extension rail 6 and the height adjusting unit 11 similar to the first embodiment.
Further, in Embodiment 4, the rolling elements 3 are arranged in all the five grooves 32a, but the number of the grooves 32a in which the rolling elements 3 are arranged is appropriately selected according to the weight and shape of the heavy object 9. .
[0052]
(Embodiment 5)
Next, a rolling element according to Embodiment 5 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0053]
FIG. 12 is a perspective view of a main part of a rolling element according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 13 is a sectional view taken along line XX of FIG.
12 and 13, reference numeral 41 denotes a rolling element according to the fifth embodiment, reference numeral 42 denotes a plate-shaped spacing member having both sides bent downward, and reference numeral 43 denotes a plurality of openings arranged in the longitudinal direction of the spacing member. The rolling element play insertion portion 44 is a rolling element such as a cylindrical roller loosely inserted into the rolling element play insertion portion 43, and 45 is provided at the edge of the rolling element play insertion portion 43 to be rolled. The upper-side rotator holding portion 46 abutting on the rolling surface of the rotator 44 above the middle of the height of the rotator 44 is bent downward from the edge of the rotator play insertion portion 43. The lower-side rolling element holding portion 47, which is formed in such a manner that the lower side abuts against the rolling surface of the rolling element 44 below the middle of the height of the rolling element 44, It is a cutout portion formed in the gap holding member 42 in a circular shape.
The rolling element 44 is mounted by bending the lower rolling element holding part 46 downward, and then contacting the upper part of the rolling element 44 with the upper rolling element holding part 45, By bending the lower part of the rolling element holding portion 46 so as to abut on the rolling surface of the rolling element 44, or after bending the lower part of the lower rolling element holding portion 46, the upper rolling element This is performed by, for example, inserting the rolling element 44 from the side into a space formed by the holding section 45 and the lower rolling element holding section 46.
[0054]
The following effects can be obtained with the heavy-weight transport device and the rail-equipped container provided with the rolling elements according to Embodiment 5 of the present invention configured as described above.
(1) Since the spacing between the rolling elements 44 is kept constant by the spacing member 42, the load of the heavy load is uniformly applied to the rolling elements 44 located below the heavy load, and the durability is excellent.
(2) By arranging the rolling element 41 in the groove of the fixed rail 2, a plurality of rolling elements 44 can be arranged at a time, so that workability is excellent.
(3) Since the distance maintaining member 42 is provided, the length of the rolling element 41 in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element 41 and the transport direction of the heavy object when the rolling element 41 is disposed in the groove of the fixed rail. (Axial direction of the fixed rail) can be reduced, and it is excellent in installation and transportability.
(4) Since the load of the heavy load is applied to the rolling element 44, it is possible to transport a heavy load having a load that can withstand the strength of the rolling element 44, and it is excellent in load resistance and transportability of the heavy load. Excellent.
(5) The upper rolling element holding portion 45 and the lower rolling element holding portion 46 slidably contact the rolling surface of the rolling element 44, so that the rolling element 44 rotates smoothly. Therefore, it is not necessary to separately form a shaft hole or the like in the rolling element 44, so that the productivity is excellent and the rolling element 44 has excellent load resistance.
(6) The upper rolling element holding part 45 and the lower rolling element holding part 46 are in contact with the rolling surfaces of the rolling elements 44 on the upper side and the lower side from the middle of the height of the rolling elements 44. Therefore, even if the rolling element 41 is lifted when the rolling element 41 is arranged on the fixed rail, the rolling element 44 does not come off from the rolling element play insertion portion 43, and the workability is excellent.
(7) Since the cutout portion 47 is provided, the weight of the spacing member 42 can be reduced, and the workability is excellent while the product is excellent in transportation.
(8) Since both sides of the spacing member 42 are bent, the gap holding member 42 is excellent in durability against bending stress in the vertical direction.
The rolling element 41 of the fifth embodiment may be used in place of the rolling element of the heavy object transport device or the rail-equipped container in the first to fourth embodiments.
In the fifth embodiment, the cutout portion 47 is formed in a circular shape, but may be formed in an elliptical shape or a polygonal shape.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following advantageous effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, the following effects are obtained.
(1) Since the members constituting the heavy load transporting device have a simple shape such as a cut of a channel steel, a square steel, a round steel, etc., they are excellent in productivity and also excellent in durability.
(2) Since the rolling element is disposed between the fixed rail and the slide member, the rolling element is placed on the slide member and pressed in the direction in which the heavy object is conveyed, whereby the rolling element is fixed. Since the slide member moves on the rolling element while moving along the groove portion, the heavy object on the slide member can be easily transported in a desired transport direction, and the workability is excellent.
(3) The depth of the groove is formed larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, and the lower side of the slide member is loosely fitted in the groove of the fixed rail. Have been. Accordingly, the lower side of the rolling element and the slide member is guided by the inner side wall of the fixed rail, and the upper side of the slide member moves while protruding upward from the groove of the fixed rail. Therefore, the slide member moves in a state parallel to the fixed rail, and the heavy object placed on the slide member does not come into contact with the side wall of the fixed rail.
(4) Nothing is provided on the outer wall of the fixed rail, and the lower side of the slide member is moved while being loosely fitted in the groove of the fixed rail. The slide member can be moved even when the fixed rails are arranged closely, and a member such as an attachment for positioning the fixed rail can be easily provided on the outer wall of the fixed rail.
(5) Even if there are irregularities on the floor or ground surface where the heavy-load transport device is set, the rolling elements move in the grooves of the fixed rails, so that the heavy load can be transported easily and the workability is improved. Excellent.
(6) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, and the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(7) By adjusting the length of the fixed rail, the distance over which a heavy object is conveyed can be adjusted, so that the versatility is excellent.
(8) When the load of a heavy object is large, it is possible to cope with the load of a heavy object by increasing the density of the rolling element and increasing the thickness of the slide member. Conversely, when the load is small, the density of the rolling element is reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
(9) By previously fixing the fixed rail to a predetermined place such as a container, the step of arranging the fixed rail on site can be omitted, and the workability is excellent.
[0056]
According to the invention described in claim 2, the following effects are obtained.
(1) Since the rolling element is provided between the floor plate and the slide member, the rolling element is placed on the slide member and pressed in the direction in which the heavy substance is conveyed, so that the rolling element is formed in the groove of the floor plate. And the slide member moves on the rolling element, so that a heavy object on the slide member can be easily conveyed in a desired conveyance direction, and the workability is excellent.
(2) Since a heavy object is placed on the slide member, the work can be stably performed.
(3) By using a floor plate of a container, a bed of a truck, or the like as a plate-like body, a heavy object transport device can be provided on the container or the truck, and the workability is excellent.
(4) Since the depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, the lower side of the slide member and the rolling element are formed by the groove of the floor plate. It moves while being guided by the inner side wall. Therefore, since the slide member moves in a state parallel to the floor plate, the slide member is strong against lateral swing and excellent in transportability. (5) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, so that the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(6) When the load of the heavy object is large, the density of the rolling element can be increased by increasing the density of the rolling elements and increasing the thickness of the slide member, and conversely, when the load is small, the density of the rolling elements can be reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
[0057]
According to the third aspect of the invention, the following effects are obtained in addition to the effects of the first or second aspect.
(1) Since a heavy object can be placed on the slide plate, the work can be stably performed.
(2) A heavy object having a shape smaller than the interval between the slide members arranged side by side can be easily transported by being placed on the slide plate.
[0058]
According to the fourth aspect of the invention, the following effect is obtained in addition to the effect of any one of the first to third aspects.
(1) The coil can be easily mounted on the slide member or the slide plate.
(2) When placing the coil on the slide member or the slide plate, one end of the lower portion of the coil is placed in contact with one of the coil pawls previously fixed on the slide member or the slide plate, and then placed. With the other coil pawl abutting the other end of the coil lower part, the lower part of the other coil pawl is fixed to the slide member or the slide plate by welding, bolting, or the like.
(3) The width between one first coil pawl and the other coil pawl can be adjusted according to the size of the coil to be conveyed, so that the coil can be securely connected regardless of the size of the coil. It can be held and transported, and is excellent in versatility and safety.
[0059]
According to the fifth aspect of the invention, the following effect is obtained in addition to the effect of any one of the first to fourth aspects.
(1) Since the spacing between the rolling elements is kept constant by the spacing member, the load of the heavy load is uniformly applied to the rolling elements located below the heavy load, and the durability is excellent.
(2) By arranging the rolling elements in the grooves of the fixed rails, a plurality of rolling elements can be arranged at a time, resulting in excellent workability.
(3) Since the distance maintaining member is provided, the length of the rolling element in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element and the transport direction of the heavy object (fixed rail) when arranged in the groove of the fixed rail. (In the axial direction) can be reduced, and it is excellent in installation and transportability.
(4) Since the load of the heavy load is applied to the rolling element, it can be transported as long as the load of the rolling element can withstand the strength. Excellent.
[0060]
According to the sixth aspect of the present invention, the following effect is obtained in addition to the effect of any one of the first to fourth aspects.
(1) Since the spacing between the rolling elements is kept constant by the spacing member, the load of the heavy load is uniformly applied to the rolling elements located below the heavy load, and the durability is excellent.
(2) By arranging the rolling elements in the grooves of the fixed rails, a plurality of rolling elements can be arranged at a time, resulting in excellent workability.
(3) Since the distance maintaining member is provided, the length of the rolling element in the moving direction can be increased, and the moving direction of the rolling element and the transport direction of the heavy object (fixed rail) when arranged in the groove of the fixed rail. (In the axial direction) can be reduced, and it is excellent in installation and transportability.
(4) Since the load of the heavy load is applied to the rolling element, it can be transported as long as the load of the rolling element can withstand the strength. Excellent.
(5) Since the rolling element holding portion is slidably in contact with the rolling surface of the rolling element, the rolling element can rotate smoothly. There is no need to drill holes, and the productivity is excellent.
(6) Since the rolling element holding portions are in contact with the rolling surfaces of the rolling elements on the upper side and the lower side from the middle of the height of the rolling element, when the rolling elements are arranged on the fixed rail, etc. Even when the rolling elements are lifted, the rolling elements do not come off, and workability is excellent.
[0061]
According to the seventh aspect of the invention, the following effect is obtained in addition to the effect of any one of the first to sixth aspects.
(1) The slide member moves while the guide roller rolls and is guided by the inner wall surface of the groove, so that a heavy object can be transported more smoothly and workability is excellent.
[0062]
According to the invention described in claim 8, the following effects are obtained.
(1) Since the members constituting the slide member and the rolling element have a simple shape such as a grooved steel, a square steel, or a round steel cut, the productivity is excellent and the durability is excellent.
(2) Since the rolling element is disposed between the groove and the slide member, the rolling element moves on the groove by placing a heavy object on the slide member and pressing the heavy object in the conveying direction. At the same time, since the slide member moves on the rolling element, the heavy object on the slide member can be easily transported to the inside of the container, and the workability is excellent.
(3) The depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member, and the lower side of the slide member is loosely fitted in the groove. . Thus, the rolling element and the lower side of the slide member move while being guided by the side wall of the groove, and the upper side of the slide member moves upward from the groove. Therefore, the slide member moves in a state parallel to the groove, and the heavy object placed on the slide member does not come into contact with the side wall of the fixed rail or the upper surface of the floor plate. Excellent.
(4) Since the load of the heavy object is applied to the rolling element, any heavy object having a load that can withstand the strength of the rolling element can be transported, so that the load resistance is excellent and the transportability of the heavy object is excellent.
(5) If the load of the heavy object is large, the density of the rolling element can be increased by increasing the density of the rolling element and increasing the thickness of the slide member. Conversely, if the load is small, the density of the rolling element can be reduced. By reducing the size of the slide member and the thickness of the slide member, it is possible to freely cope with the load of a heavy object on site.
[0063]
According to the ninth aspect, in addition to the effects of the eighth aspect, the following effects are provided.
(1) Since the grooves are formed directly on the floor plate of the container, there is no need to dispose fixed rails or spacers, and the workability is excellent.
[0064]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a heavy object transport device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view of the heavy object conveying device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a main part of the heavy object transporting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4A is a schematic plan view when the rolling element according to the first embodiment is disposed in a groove of a fixed rail.
(B) Schematic plan view when the rollers are individually arranged in the groove of the fixed rail
FIG. 5 is a perspective view of a main part showing a working state using the heavy object transfer device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of a connecting member.
FIG. 7 is a perspective view of a main part of a stopper.
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a working state using the heavy object transfer device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view of a main part of the heavy object transfer device according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an essential part perspective view showing a working state using a container with rails in Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 11 is a front view of a main part showing a working state using the container with rails according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a main part of a rolling element according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a sectional view taken along line XX of FIG. 12;
[Explanation of symbols]
1A, 1B, 1C Heavy object transfer device
Container with 1D rail
2 Fixed rail
2a Groove
3 rolling elements
3 'roller
3a Spacing member
3b Shaft
3c Roller
4,4 'slide member
4a recess
4b Roller shaft
4c Guide roller
5 Spacer
5a Fitting part
6 Extension rail
6a Groove
7 Connecting members
8 pallets
9 heavy items
10 Dry container
11 Height adjustment unit
12 stopper
12a bend
21 First pawl for coil
22 Second coil pawl
22a Fixed part
23 coils
32 floorboards
32a groove
33 slide plate
34 Extension board
34a groove
41 rolling element
42 Spacing member
43 Roller play insertion part
44 Roller
45 Upper side roller holder
46 Lower roller holder
47 Resection

Claims (9)

ａ．重量物の搬送方向と平行に配置され断面がＵ字状又は凹型状若しくはＶ字状の固定レールと、
ｂ．移動方向を前記重量物の搬送方向と平行にして前記固定レールの溝部に載置される転動体と、
ｃ．下部側が前記固定レールの前記溝部に遊嵌されて前記転動体上に載置されるスライド部材と、
を備え、
前記固定レールの前記溝部の深さが、前記転動体の高さより大きく、かつ、前記転動体の高さと前記スライド部材の厚みとの和より小さく形成されていることを特徴とする重量物搬送装置。a. A U-shaped or concave-shaped or V-shaped fixed rail arranged in parallel with the direction of transport of the heavy object,
b. A rolling element mounted in the groove of the fixed rail with a moving direction parallel to the transport direction of the heavy object,
c. A slide member whose lower side is loosely fitted in the groove of the fixed rail and is mounted on the rolling element;
With
A depth of the groove of the fixed rail is greater than a height of the rolling element, and is smaller than a sum of a height of the rolling element and a thickness of the slide member; . ａ．板状体と、
ｂ．前記板状体に重量物の搬送方向と平行に形成された１以上の溝部と、
ｃ．移動方向を前記重量物の搬送方向と平行にして前記溝部に載置される転動体と、
ｄ．下部側が前記溝部に遊嵌されて前記転動体上に載置されるスライド部材と、
を備え、
前記溝部の深さが、前記転動体の高さより大きく、かつ、前記転動体の高さと前記スライド部材の厚みとの和より小さく形成されていることを特徴とする重量物搬送装置。a. A plate-like body,
b. One or more grooves formed in the plate-like body in parallel with the direction of transport of the heavy object,
c. A rolling element mounted in the groove with a moving direction parallel to the transport direction of the heavy object,
d. A sliding member whose lower side is loosely fitted in the groove and is mounted on the rolling element;
With
The heavy object conveying device, wherein the depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member. 互いに平行に並設された複数の前記固定レールの前記溝部又は前記板状体の複数の前記溝部に、各々配置された複数の前記スライド部材の上面に架設固定されたスライド板を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の重量物搬送装置。A slide plate erected and fixed on the upper surfaces of the plurality of slide members respectively disposed in the grooves of the plurality of fixed rails or the plurality of grooves of the plate-like body arranged in parallel with each other. The heavy object transport device according to claim 1 or 2, wherein: 前記スライド部材の上面又は前記スライド板の上面に配設された２以上のコイル用歯止めを備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内何れか一項に記載の重量物搬送装置。4. The heavy object transport device according to claim 1, further comprising two or more coil pawls disposed on an upper surface of the slide member or an upper surface of the slide plate. 5. 前記転動体が、
複数のコロや鋼球等で形成された転動子と、複数の前記転動子を軸支し複数の前記転動子の間隔を保持する間隔保持部材と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内何れか一項に記載の重量物搬送装置。The rolling element is
A rolling element formed of a plurality of rollers, steel balls, and the like, and a spacing member that supports the plurality of rolling elements and maintains a spacing between the plurality of rolling elements, The heavy object transport device according to any one of claims 1 to 4. 前記転動体が、
板状の間隔保持部材と、前記間隔保持部材に複数形成された転動子遊挿部と、前記転動子遊挿部に各々遊挿されたコロや鋼球等で形成された転動子と、前記転動子遊挿部の縁部に形成され前記転動子の高さの中間より上部側及び下部側の前記転動子の転動面に摺動自在に当接した転動子保持部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内何れか一項に記載の重量物搬送装置。The rolling element is
A plate-shaped spacing member, a plurality of rolling element play insertion portions formed on the space holding member, and a roller formed by rollers, steel balls, or the like loosely inserted into the rolling element play insertion portions, respectively. And a rolling element formed at an edge of the rolling element play insertion portion and slidably in contact with a rolling surface of the rolling element on an upper side and a lower side from a middle of the height of the rolling element. The heavy object transporting device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a holding unit. 前記スライド部材の下部側の両側部に軸支され前記溝部の内側壁を転動するガイドローラを備えていることを特徴とする請求項１乃至６の内何れか一項に記載の重量物搬送装置。The heavy object transporting device according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a guide roller rotatably supported on both side portions on a lower side of the slide member and rolling on an inner wall of the groove portion. apparatus. 請求項１乃至７の内何れか一項に記載の重量物搬送装置が、床板の上面に配設されていることを特徴とするレール付きコンテナ。8. A container with rails, wherein the heavy goods transport device according to any one of claims 1 to 7 is provided on an upper surface of a floor plate. 請求項１，３，４，５，６，７の前記固定レールに代えて、前記床板の上面に前記重量物の搬送方向と平行に形成された溝部を備え、
前記溝部の深さが、前記転動体の高さより大きく、かつ、前記転動体の高さと前記スライド部材の厚みとの和より小さく形成されていることを特徴とする請求項８に記載のレール付きコンテナ。In place of the fixed rail according to claim 1, 3, 4, 5, 6, 7, a groove is formed on an upper surface of the floor plate in parallel with a transport direction of the heavy object,
9. The rail according to claim 8, wherein the depth of the groove is formed to be larger than the height of the rolling element and smaller than the sum of the height of the rolling element and the thickness of the slide member. container.
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