JP4886054B2 - Stacking rack - Google Patents

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本発明は、段積みラックに関する。   The present invention relates to a stacking rack.

貨物輸送用コンテナによる貨物の輸送は、コンテナ内の収納空間内に貨物を段積みし、運搬車両等によって貨物をコンテナごと運搬している。貨物の段積みに際し、段積みを効率的に行うために段積み用ラックを利用する場合がある(特許文献1を参照)。   In the transportation of cargo by a container for cargo transportation, cargo is stacked in a storage space in the container, and the cargo is transported together with the container by a transport vehicle or the like. When stacking cargo, a rack for stacking may be used to efficiently stack the cargo (see Patent Document 1).

特開2002−321736号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-321736

ラックに貨物を段積みさせると、ラックの重心位置がコンテナの床面から高さ方向へ離れるため、床面上におけるラックの支持が不安定になる。特に、多種、多形状の貨物の混載を行う場合には、ラックの重心位置が高さ方向において不規則な位置に変更されるため、床面上における支持が著しく不安定になる。ラックの支持が不安定になることによって運搬時のコンテナの揺れに伴うラックの転倒が生じ易くなる。   When cargo is stacked on the rack, the position of the center of gravity of the rack is separated from the floor of the container in the height direction, so that the support of the rack on the floor becomes unstable. In particular, when various types and shapes of cargo are mixedly loaded, the center of gravity of the rack is changed to an irregular position in the height direction, so that the support on the floor surface becomes extremely unstable. Due to the unstable support of the rack, the rack is likely to fall down due to the shaking of the container during transportation.

本発明は、貨物を段積みさせて運搬する際、コンテナ内において転倒することを好適に防止することが可能な段積みラックを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the stacking rack which can prevent suitably falling in a container, when cargo is stacked and conveyed.

上記目的を達成するための本発明の段積みラックは、貨物を載置する載置部と、載置部に取り付けられ、載置部を床面上において支持する脚部と、を有する。さらに、コンテナの内壁側面に押し付けられ、載置部をコンテナの内壁側面に対して固定するストッパを有する。そして、ストッパをコンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材を有する。上記ストッパはコンテナの長さ方向にスライド移動可能に設けられる。 In order to achieve the above object, a stacking rack according to the present invention has a placing portion for placing a cargo and leg portions attached to the placing portion and supporting the placing portion on the floor surface. Furthermore, it has a stopper which is pressed against the inner wall side surface of the container and fixes the placing portion to the inner wall side surface of the container. And it has a pressing member which makes a stopper protrude toward the inner wall side surface of a container. The stopper is provided so as to be slidable in the length direction of the container.

本発明の段積みラックによれば、コンテナの内壁側面に向けて張り出した押し付け部材によって、貨物を載置する載置部とともにラック全体をコンテナに対して固定させることができる。このため、運搬時にコンテナに揺れが生じる場合においても、コンテナ内においてラックが転倒することを好適に防止することができる。   According to the stacking rack of the present invention, the entire rack can be fixed to the container together with the placing portion for placing the cargo by the pressing member protruding toward the inner wall side surface of the container. For this reason, even when a container shakes at the time of conveyance, it can prevent suitably that a rack falls in a container.

実施形態に係る段積みラックを簡略化して示す斜視図である。It is a perspective view which simplifies and shows the stacking rack which concerns on embodiment. 図1における矢印2A方向から見た段積みラックの平面図である。It is a top view of the stacking rack seen from the arrow 2A direction in FIG. 図1に示すラックの正面図である。It is a front view of the rack shown in FIG. 図1に示すラックの側面図である。It is a side view of the rack shown in FIG. 図5(A)、(B)はそれぞれ、段積みラックのストッパを拡大して示す図であり、図5(A)は、図2(A)の二点鎖線5Aで囲った部分を示す図、図5(B)は、図5(A)に示すストッパを載置面の裏面側から見た図である。5 (A) and 5 (B) are enlarged views of the stoppers of the stacking rack, and FIG. 5 (A) is a view showing a portion surrounded by a two-dot chain line 5A in FIG. 2 (A). FIG. 5B is a view of the stopper shown in FIG. 5A as viewed from the back side of the mounting surface. 図6(A)、(B)はそれぞれ、脚部に設けられた折り畳み機構を拡大して示す図であり、図6(A)は、図4における矢印6A方向から見た図、図6(B)は、図6(A)における6B−6B線に沿う一部断面図である。6 (A) and 6 (B) are enlarged views of the folding mechanism provided on the leg portion, respectively, and FIG. 6 (A) is a view seen from the direction of arrow 6A in FIG. FIG. 6B is a partial cross-sectional view taken along line 6B-6B in FIG. 図7(A)、(B)はそれぞれ、脚部に設けられた高さ調整機構を拡大して示す図であり、図7(A)は、図4の二点鎖線7Aで囲った部分を示す図、図7(B)は、図7(A)における矢印7B方向から見た図である。7 (A) and 7 (B) are enlarged views of the height adjustment mechanism provided on the legs, respectively, and FIG. 7 (A) shows a portion surrounded by a two-dot chain line 7A in FIG. FIG. 7B is a view seen from the direction of the arrow 7B in FIG. 貨物輸送用コンテナの外観側面を示す図である。It is a figure which shows the external appearance side surface of the container for cargo transportation. 貨物輸送用コンテナ内の収納空間および床下の構造を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the storage space in the container for cargo transportation, and the structure under a floor. 貨物輸送用コンテナの床下の構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure under the floor of the container for cargo transportation. 貨物輸送用コンテナの内壁側面の面形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surface shape of the inner wall side surface of the container for cargo transportation. 図12(A)、(B)はそれぞれ、ストッパの機能を説明するための図であり、図12(A)は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付ける前の状態を示す図、図12(B)は、ストッパを貨物輸送用コンテナの内壁側面に押し付けた状態を示す図である。12A and 12B are diagrams for explaining the function of the stopper, respectively. FIG. 12A is a diagram showing a state before the stopper is pressed against the inner wall side surface of the freight shipping container. 12 (B) is a view showing a state in which the stopper is pressed against the side surface of the inner wall of the cargo transportation container. 段積みラックの脚部を折り畳んで段積みした状態を示す図である。It is a figure which shows the state which folded and folded the leg part of the stacking rack. 脚部に設けられたガイド部材を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the guide member provided in the leg part.

実施形態にあっては、貨物輸送用コンテナ内において複数種類の貨物を混載段積みすることを目的として本発明の段積みラックを適用している。コンテナは、貨物輸送に一般的に用いられるコンテナであり、梱包された貨物を国内外に輸送することを目的として利用するものである。   In the embodiment, the stacking rack of the present invention is applied for the purpose of stacking a plurality of types of cargo in a freight shipping container. A container is a container generally used for freight transportation, and is used for the purpose of transporting packed cargo domestically and internationally.

以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and may differ from actual ratios.

図1、図5および図9を参照して、実施形態に係る段積みラック(以下、「ラック」とする。)10は、概説すれば、貨物輸送用コンテナ200(以下、「コンテナ」とする。)内に収納されるラックであって、貨物cを載置する載置部30と、載置部30に取り付けられ、載置部30を床面211上において支持する脚部50と、コンテナ200の内壁側面221に押し付けられ、載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定する支え板90(ストッパに相当する)と、支え板90をコンテナ200の内壁側面221へ向けて張り出させる押し付け部材110と、を有する。コンテナ200の内壁側面221は、コンテナ200の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有している(図11をも参照。コンテナの長さ方向を図11中において矢印a−a′で示す)。押し付け部材110によって、支え板90をコンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に押し付けて固定させている(図12(B)をも参照)。   Referring to FIGS. 1, 5, and 9, a stacking rack (hereinafter referred to as “rack”) 10 according to the embodiment will be briefly described as a freight transport container 200 (hereinafter referred to as “container”). .) Is a rack that is housed in the mounting portion 30 on which the cargo c is placed, a leg portion 50 that is attached to the placement portion 30 and supports the placement portion 30 on the floor surface 211, and a container 200, a support plate 90 (corresponding to a stopper) that is pressed against the inner wall side surface 221 of the container 200 and fixes the mounting portion 30 to the inner wall side surface 221 of the container 200, and the support plate 90 is stretched toward the inner wall side surface 221 of the container 200. And a pressing member 110 to be taken out. The inner wall side surface 221 of the container 200 has a corrugated surface shape that is uneven along the length direction of the container 200 (see also FIG. 11. The length direction of the container is indicated by arrows aa in FIG. 11. '). The supporting plate 90 is pressed and fixed to the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200 by the pressing member 110 (see also FIG. 12B).

実施形態に係るコンテナについて説明する。   A container according to the embodiment will be described.

図8〜11を参照して、コンテナ200は、内部に貨物cやラック10を収納することが可能な収納空間sを備えた一般的なドライコンテナである。収納空間sの奥行き方向(コンテナの長さ方向であり、図8中において矢印a−a′で示す)に伸びる箱状の外形形状を有している。図中省略するが、長さ方向の一端側には、コンテナ200の内部と外部とを仕切る搬出入口が設けられている。   8 to 11, a container 200 is a general dry container having a storage space s in which cargo c and rack 10 can be stored. It has a box-like outer shape extending in the depth direction of the storage space s (the length direction of the container, indicated by arrows aa ′ in FIG. 8). Although omitted in the drawing, a carry-in / out port that partitions the inside and the outside of the container 200 is provided on one end side in the length direction.

コンテナ200の収納空間s内には、ラック10を設置する床210、支え板90が押し付けられる側壁220、および天井230が存在する(図9を参照)。コンテナ200の床210下には、コンテナ200の長さ方向に沿って鉄鋼製のボトムサイドレール240が敷設されている(図10を参照)。ボトムサイドレール240は、コンテナ200の幅方向の両側に対にして配置されている。敷設したボトムサイドレール240は、コンテナ200の床210の基礎を構成する。   In the storage space s of the container 200, there are a floor 210 on which the rack 10 is installed, a side wall 220 against which the support plate 90 is pressed, and a ceiling 230 (see FIG. 9). Under the floor 210 of the container 200, a steel bottom side rail 240 is laid along the length direction of the container 200 (see FIG. 10). The bottom side rails 240 are arranged in pairs on both sides of the container 200 in the width direction. The laid bottom side rail 240 constitutes the foundation of the floor 210 of the container 200.

ボトムサイドレール240には、床210を構成する鉄板213および木製合板215を支えるための床付け用アングル251、側壁220を取り付けるための側壁用アングル252、および床210の強度を補強するためのクロスメンバ253が溶接されている(図9を参照)。ボトムサイドレール240に溶接された床付け用アングル251に鉄板213、木製合板215を重ねて設置してコンテナ200の床210を形成させている。   The bottom side rail 240 has a flooring angle 251 for supporting the iron plate 213 and the wooden plywood 215 constituting the floor 210, a side wall angle 252 for attaching the side wall 220, and a cross for reinforcing the strength of the floor 210. The member 253 is welded (see FIG. 9). An iron plate 213 and a wooden plywood 215 are stacked on the flooring angle 251 welded to the bottom side rail 240 to form the floor 210 of the container 200.

クロスメンバ253は、コンテナ200の長さ方向(図10中において矢印a−a′で示す)に一定の間隔を空けて設置している。それぞれのクロスメンバ253は、コンテナ200の長さ方向に対して直交するように配置されている。クロスメンバ253には鋼材を利用している。   The cross members 253 are installed at a certain interval in the length direction of the container 200 (indicated by arrows aa ′ in FIG. 10). Each cross member 253 is disposed so as to be orthogonal to the length direction of the container 200. The cross member 253 is made of steel.

側壁220は、ボトムサイドレール240の直上付近に位置するように、側壁用アングル252に溶接されている(図9を参照)。側壁220は、平板状の鉄板を凹凸状に加工したものを利用しており、コンテナ200の長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の内面形状を有している(図11を参照)。   The side wall 220 is welded to the side wall angle 252 so as to be positioned in the vicinity of just above the bottom side rail 240 (see FIG. 9). The side wall 220 uses a flat iron plate processed into a concavo-convex shape, and has a corrugated inner surface that is concavo-convex along the length direction of the container 200 (see FIG. 11).

次に、実施形態に係るラックについて説明する。   Next, the rack according to the embodiment will be described.

図1〜4を参照して、ラック10は、貨物cを載せる載置部30と、載置部30を支持する4本の脚部50とを有している。載置部30には、貨物cを安定して載置させるためのフラットな載置面31を形成させている。脚部50は載置部30から伸びる柱形状に形成している。コンテナの長さ方向(図1中において矢印a−a′で示す)に伸びる連結メンバ(連結部材に相当する)55によって、脚部50同士を連結させている。   1 to 4, the rack 10 includes a placement portion 30 on which the cargo c is placed and four leg portions 50 that support the placement portion 30. The mounting portion 30 is formed with a flat mounting surface 31 for stably loading the cargo c. The leg portion 50 is formed in a column shape extending from the placement portion 30. The legs 50 are connected to each other by a connecting member (corresponding to a connecting member) 55 extending in the length direction of the container (indicated by an arrow aa ′ in FIG. 1).

ラック10の載置部30は、縦方向、横方向に一定の間隔を空けて格子状に配置した鋼材を溶接して形成している。格子状に配置した鋼材によって載置部30を形成することによって、ラック10の軽量化を図っている。   The mounting portion 30 of the rack 10 is formed by welding steel materials arranged in a lattice shape with a certain interval in the vertical and horizontal directions. The weight of the rack 10 is reduced by forming the mounting portion 30 with steel materials arranged in a lattice shape.

格子状に配置された複数の鋼材は、貨物cが載せられる載置面31を形成する。載置面31の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ200の長さ方向に沿って配置される鋼材41には支え板90を取り付けている。この鋼材41には、載置面31から窪むように形成した溝45を有する溝型鋼を利用している(図2を参照)。   The plurality of steel materials arranged in a lattice form a mounting surface 31 on which the cargo c is placed. A supporting plate 90 is attached to the steel material 41 arranged along the length direction of the container 200 among the steel materials forming the outer peripheral portion of the placement surface 31. As the steel material 41, a grooved steel having a groove 45 formed so as to be recessed from the mounting surface 31 is used (see FIG. 2).

鋼材41の溝45内には、ラック10に対して支え板90をスライド移動可能に取り付けるためのスライド機構130の一部を設置している(図2および図5を参照)。鋼材41においてスライド機構130が設けられた部位は、溝45によって外部に露出された状態になる。このため、作業者がスライド機構130の調節やメンテナンスを容易に行うことが可能になっている。   A part of a slide mechanism 130 for attaching the support plate 90 to the rack 10 so as to be slidable is installed in the groove 45 of the steel material 41 (see FIGS. 2 and 5). A portion of the steel material 41 where the slide mechanism 130 is provided is exposed to the outside by the groove 45. For this reason, the operator can easily adjust and maintain the slide mechanism 130.

載置面31の外周部分を形成する鋼材のうち、コンテナ200の幅方向(図1および図2中の矢印b−b′方向)に沿って配置される鋼材43には、載置面31から床面211に向けて伸びるL型アングル60を取り付けている。   Among the steel materials forming the outer peripheral portion of the mounting surface 31, the steel material 43 disposed along the width direction of the container 200 (the direction of the arrow bb ′ in FIGS. 1 and 2) An L-shaped angle 60 extending toward the floor surface 211 is attached.

L型アングル60は脚部50の一部を構成する。脚部50は、L型アングルからなる第1部材60と、第1部材60に連結される第2部材70と、第2部材70に連結される第3部材80とによって構成している(図3を参照)。   The L-shaped angle 60 constitutes a part of the leg portion 50. The leg part 50 is comprised by the 1st member 60 which consists of an L-shaped angle, the 2nd member 70 connected with the 1st member 60, and the 3rd member 80 connected with the 2nd member 70 (FIG. 3).

第1部材60には内部に第2部材70を挿入するための挿入空間61を形成している(図6(B)を参照)。第3部材80にも第2部材70を挿入するための挿入空間81を形成している(図7(A)を参照)。第2部材70の上部を第1部材60の挿入空間61に挿入し、第2部材70の下部を第3部材80の挿入空間81に挿入した状態で、第2部材70を第1部材60および第3部材80のそれぞれに連結させて脚部50を構成させている。第1部材60、第2部材70、および第3部材80には鋼材を利用している。   An insertion space 61 for inserting the second member 70 is formed in the first member 60 (see FIG. 6B). An insertion space 81 for inserting the second member 70 is also formed in the third member 80 (see FIG. 7A). With the upper part of the second member 70 inserted into the insertion space 61 of the first member 60 and the lower part of the second member 70 inserted into the insertion space 81 of the third member 80, the second member 70 and the first member 60 and The leg portion 50 is configured to be connected to each of the third members 80. Steel is used for the first member 60, the second member 70, and the third member 80.

第1部材60と第2部材70との連結は、揺れ止め用蝶ボルト71、および支持ブロック73を利用して行っている(図6(A)、(B)を参照)。   The connection between the first member 60 and the second member 70 is performed using a swinging butterfly bolt 71 and a support block 73 (see FIGS. 6A and 6B).

第1部材60に設けられたガイド穴63に支持ブロック73を沿わせながら、第1部材60の挿入空間61内に第2部材70の一部を挿入する。ガイド穴63および支持ブロック73を利用することによって、連結作業を円滑に行うことが可能になっている。第1部材60の挿入空間61内に第2部材70を挿入した状態で揺れ止め用蝶ボルト71を締結して固定させている。揺れ止め用蝶ボルト71の紛失を防止するために、第1部材60に設けられたチェーン固定部67にチェーン68を介して揺れ止め用蝶ボルト71を連結させている。   A part of the second member 70 is inserted into the insertion space 61 of the first member 60 while the support block 73 is placed along the guide hole 63 provided in the first member 60. By using the guide hole 63 and the support block 73, the connection work can be smoothly performed. With the second member 70 inserted into the insertion space 61 of the first member 60, the anti-swing butterfly bolt 71 is fastened and fixed. In order to prevent loss of the anti-swing butterfly bolt 71, the anti-sway butterfly bolt 71 is connected to a chain fixing portion 67 provided on the first member 60 via a chain 68.

第1部材60と第2部材70とを連結するための揺れ止め用蝶ボルト71は、脚部50の内側から締結させることが可能になっている(図4を参照)。脚部50を組み付ける際、揺れ止め用蝶ボルト71の先端部分によってラック10の内側に積み込んだ貨物cに傷が付くことを防止することを可能にするためである。   The anti-swing butterfly bolt 71 for connecting the first member 60 and the second member 70 can be fastened from the inside of the leg portion 50 (see FIG. 4). This is because, when the legs 50 are assembled, it is possible to prevent the cargo c loaded inside the rack 10 from being damaged by the tip portion of the anti-swing butterfly bolt 71.

脚部50は、脚部50を折り畳むための折り畳み機構170を備えている(図6(A)、(B)を参照)。折り畳み機構170は、第2部材70に設けられた長穴171と、長穴171に沿って第2部材70が移動するようにガイドするボルト173と、当該ボルト173を締結するためのナット175とによって構成している。後述するように、ラック10は、脚部50を折り畳んだ状態で複数個段積みさせることが可能になっている(図13を参照)。   The leg part 50 is provided with the folding mechanism 170 for folding the leg part 50 (refer FIG. 6 (A), (B)). The folding mechanism 170 includes a long hole 171 provided in the second member 70, a bolt 173 that guides the second member 70 to move along the long hole 171, and a nut 175 for fastening the bolt 173. It is composed by. As will be described later, a plurality of racks 10 can be stacked in a state in which the legs 50 are folded (see FIG. 13).

脚部50の折り畳みは、揺れ止め用蝶ボルト71による固定を緩めた状態で行われる。ボルト173に長穴171を沿わせて、第2部材70を図6中の下方(矢印d方向)に移動させる。この際、第1部材60に設けられたガイド穴63内から支持ブロック73を取り外す。長穴171の端部177においてボルト173を支点にして第2部材70を回転させる。第2部材70が内側に折り畳まれることによって第1〜第3部材60、70、80が連結された状態で脚部50全体が折り畳まれることになる。なお、図3中において、矢印rで脚部50が折り畳まれる状態を示す。   The leg 50 is folded in a state where the fixing by the swing-proof butterfly bolt 71 is loosened. The second member 70 is moved downward (arrow d direction) in FIG. 6 along the long hole 171 along the bolt 173. At this time, the support block 73 is removed from the guide hole 63 provided in the first member 60. The second member 70 is rotated at the end 177 of the elongated hole 171 using the bolt 173 as a fulcrum. When the second member 70 is folded inward, the entire leg portion 50 is folded in a state where the first to third members 60, 70, 80 are connected. In addition, in FIG. 3, the state by which the leg part 50 is folded by the arrow r is shown.

載置部30には脚部50を吊り上げるためのロープ35を備え付けている。脚部50を吊り上げた状態でラック10の段積み作業を行うことでき、作業性を向上させることが可能になっている。   The placing portion 30 is provided with a rope 35 for lifting the leg portion 50. The rack 10 can be stacked in a state where the legs 50 are lifted, and the workability can be improved.

脚部50を構成する第1部材60には、脚部50を折り畳んで段積みしたラック10が位置ずれすることを防止する段積みブロック180(ガイド部材に相当する)を設けている(図14を参照)。   The first member 60 constituting the leg portion 50 is provided with a stacking block 180 (corresponding to a guide member) that prevents the rack 10 in which the leg portions 50 are folded and stacked from each other from being displaced. See).

段積みブロック180は、載置部30を構成する鋼材43に一体的に設けている。段積みブロック180には、段積み位置を定めるガイド機能を発揮する傾斜面181を形成している。ラック10a、10b同士を段積みさせる際、上段に積み上げるラック10aの第1部材60の下端部65は、鋼材41、43によって形成される凹所47内に配置させている。段積みブロック180、段積みブロック180の傾斜面181、および凹所47の傾斜面48を利用して、段積み位置を位置決めしながら段積み作業を行うことが可能になっている。段積み後は、上段に積み上げたラック10aの第1部材60の端部65を、段積みブロック180および凹所47の傾斜面48によって安置させることが可能になっている。   The stacked block 180 is provided integrally with the steel material 43 constituting the placement unit 30. The stacked block 180 is formed with an inclined surface 181 that exhibits a guide function for determining the stacked position. When the racks 10 a and 10 b are stacked, the lower end portion 65 of the first member 60 of the rack 10 a stacked on the upper stage is disposed in the recess 47 formed by the steel materials 41 and 43. Using the stacked block 180, the inclined surface 181 of the stacked block 180, and the inclined surface 48 of the recess 47, it is possible to perform a stacked operation while positioning the stacked position. After the stacking, the end portion 65 of the first member 60 of the rack 10a stacked in the upper stage can be rested by the stacking block 180 and the inclined surface 48 of the recess 47.

第2部材70と第3部材80との連結には、高さ調整用ボルト151およびスナップピン155を利用している(図7を参照)。   For the connection between the second member 70 and the third member 80, a height adjusting bolt 151 and a snap pin 155 are used (see FIG. 7).

第2部材70に設けられた高さ調整穴153、および第3部材80に設けられた連結穴のそれぞれに高さ調整用ボルト151を挿通し、高さ調整用ボルト151にスナップピン155を挿入して連結を行っている。   The height adjustment bolt 151 is inserted into each of the height adjustment hole 153 provided in the second member 70 and the connection hole provided in the third member 80, and the snap pin 155 is inserted into the height adjustment bolt 151. And consolidate.

第3部材80にはチェーン固定部87を設けている。チェーン固定部87にはチェーン88を取り付けている。チェーン88を介して高さ調整用ボルト151および連結ピン155をそれぞれチェーン固定部87に連結させている。高さ調整用ボルト151および連結ピン155の紛失を防止するためである。   The third member 80 is provided with a chain fixing portion 87. A chain 88 is attached to the chain fixing portion 87. The height adjusting bolt 151 and the connecting pin 155 are connected to the chain fixing portion 87 via the chain 88. This is to prevent the height adjusting bolt 151 and the connecting pin 155 from being lost.

高さ調整用ボルト151は脚部50の内側からはめ込むことも可能である。脚部50を組み付ける際、高さ調整用ボルト151の先端部分によってラック10の内側に積み込んだ貨物cに傷が付くことを好適に防止することが可能になる。   The height adjusting bolt 151 can also be fitted from the inside of the leg portion 50. When the leg portion 50 is assembled, it is possible to suitably prevent the cargo c loaded inside the rack 10 from being damaged by the tip portion of the height adjusting bolt 151.

高さ調整用ボルト151および高さ調整穴153は、脚部50の高さを調整するための高さ調整機構150を構成する。   The height adjusting bolt 151 and the height adjusting hole 153 constitute a height adjusting mechanism 150 for adjusting the height of the leg portion 50.

高さ調整穴153は、高さ方向に一定の間隔を空けて複数個設けている。脚部50の高さを変更する場合は、連結させる高さ調整穴153をずらして第2部材70と第3部材80とを連結させる。第2部材70に対する第3部材80の連結位置が変更されるため、脚部50およびラック10全体の高さが変更されることになる。   A plurality of height adjustment holes 153 are provided at regular intervals in the height direction. When changing the height of the leg portion 50, the second member 70 and the third member 80 are connected by shifting the height adjustment hole 153 to be connected. Since the connection position of the third member 80 with respect to the second member 70 is changed, the height of the leg portion 50 and the rack 10 as a whole is changed.

実施形態における第2部材70には、高さ方向の異なる位置に100mmの間隔を空けて5つの高さ調整穴153を設けている(図3を参照)。したがって、脚部50の高さを100mmごとに5段階に調整することが可能になっている。   In the second member 70 in the embodiment, five height adjustment holes 153 are provided at 100 mm intervals at different positions in the height direction (see FIG. 3). Therefore, the height of the leg portion 50 can be adjusted in five steps every 100 mm.

コンテナ200の長さ方向に伸びる連結メンバ55によって脚部50同士を連結させている。連結メンバ55は、脚部50とともに載置部30をコンテナ200の床面211上において支持する(図4を参照。コンテナ200の長さ方向を図中a−a′で示す。)。   The legs 50 are connected to each other by a connecting member 55 extending in the length direction of the container 200. The connecting member 55 supports the placing part 30 on the floor surface 211 of the container 200 together with the leg part 50 (see FIG. 4, the length direction of the container 200 is indicated by aa ′ in the figure).

脚部50を柱形状に形成した場合、コンテナ200の床面211における脚部50の設置面の面積が比較的小さくなる。コンテナ200の床面211上において脚部50が設置される箇所に荷重が集中するため、コンテナ200の床210が抜け易くなってしまう。   When the leg part 50 is formed in a column shape, the area of the installation surface of the leg part 50 on the floor surface 211 of the container 200 is relatively small. Since the load concentrates on the place where the leg portion 50 is installed on the floor surface 211 of the container 200, the floor 210 of the container 200 is easily pulled out.

コンテナ200の床下には、床210の強度を補強するために、複数のクロスメンバ253が設置されている(図9および図10を参照)。脚部50が柱形状に形成されている場合において、コンテナ200の床210が抜けることを効果的に防止するためには、より多くのクロスメンバ253を跨ぐようにコンテナ200の長さ方向に間隔を空けて脚部50を設置させることが必要になる。このため、コンテナ200内におけるラック10の設置位置が制限されたり、コンテナ200の長さ方向に大きな寸法を設けて脚部50を取り付けたりする必要が生じる。   A plurality of cross members 253 are installed under the floor of the container 200 in order to reinforce the strength of the floor 210 (see FIGS. 9 and 10). In order to effectively prevent the floor 210 of the container 200 from slipping out when the leg portion 50 is formed in a pillar shape, the container 200 is spaced in the length direction so as to straddle more cross members 253. It is necessary to install the leg portion 50 with a gap. For this reason, the installation position of the rack 10 in the container 200 is restricted, or it is necessary to attach a leg portion 50 with a large dimension in the length direction of the container 200.

脚部50に取り付けた連結メンバ55は、脚部50とともにコンテナ200内の床面211上において載置部30を支持する(図10を参照)。連結メンバ55を介して複数のクロスメンバ253に荷重を分散させてラック10を支持させることが可能になるため、コンテナ200の床210が抜けることを効果的に防止することができる。このため、ラック10の設置位置の自由度が増す。さらに、コンテナ200の長さ方向における脚部50間の寸法を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック10を製作することが可能になる。   The connecting member 55 attached to the leg part 50 supports the mounting part 30 on the floor surface 211 in the container 200 together with the leg part 50 (see FIG. 10). Since the rack 10 can be supported by distributing the load to the plurality of cross members 253 via the connecting members 55, it is possible to effectively prevent the floor 210 of the container 200 from coming off. For this reason, the freedom degree of the installation position of the rack 10 increases. Furthermore, since it is not necessary to make the dimension between the leg parts 50 in the length direction of the container 200 excessively large, the rack 10 can be manufactured with a compact dimension.

コンテナ200内にラック10を収納する際、連結メンバ55はコンテナ200の床面211を介してボトムサイドレール240の直上、またはその周辺に配置させることが望ましい(図10を参照)。   When the rack 10 is stored in the container 200, it is desirable that the connecting member 55 be disposed directly above or around the bottom side rail 240 via the floor surface 211 of the container 200 (see FIG. 10).

コンテナ200の床下には、コンテナ200の長さ方向に沿って敷設されたボトムサイドレール240が存在する。コンテナ200の床210においてボトムサイドレール240が敷設された部位の周辺は、他の部位に比べて床面211の強度が比較的高くなっている。ボトムサイドレール240と平行に伸びる連結メンバ55をボトムサイドレール240が敷設された部位の直上、またはその周辺に配置することによって、コンテナ200の床面211の強度が比較的高い部分においてラック10を支持させることが可能になる。これによって、ラック10の設置時にコンテナ200の床210が抜けてしまうことをより確実に防止することが可能になる。なお、図9に示すように、ボトムサイドレール240の直上にコンテナ200の側壁220を配置している場合には、ボトムサイドレール240に近接させて連結メンバ55を設置させることが可能となるようにラック10を設計することが望ましい。   Below the floor of the container 200, there is a bottom side rail 240 laid along the length direction of the container 200. The strength of the floor surface 211 is relatively high in the vicinity of the portion where the bottom side rail 240 is laid on the floor 210 of the container 200 as compared with other portions. By arranging the connecting member 55 extending in parallel with the bottom side rail 240 directly above or around the portion where the bottom side rail 240 is laid, the rack 10 is placed at a portion where the strength of the floor surface 211 of the container 200 is relatively high. It becomes possible to support. As a result, it is possible to more reliably prevent the floor 210 of the container 200 from falling out when the rack 10 is installed. As shown in FIG. 9, when the side wall 220 of the container 200 is disposed immediately above the bottom side rail 240, the connecting member 55 can be installed close to the bottom side rail 240. It is desirable to design the rack 10.

載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定するための支え板90、および支え板90をコンテナ200の内壁側面221へ向けて張り出すための押し付け部材110は、載置部30を構成する鋼材41に一体的に取り付けている(図5を参照)。   The supporting plate 90 for fixing the mounting portion 30 to the inner wall side surface 221 of the container 200 and the pressing member 110 for projecting the supporting plate 90 toward the inner wall side surface 221 of the container 200 include the mounting portion 30. It is integrally attached to the steel material 41 which comprises (refer FIG. 5).

支え板90をコンテナ200の内壁側面221に押し付けることによって、載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定させることが可能になっている(図12(B)を参照)。載置部30がコンテナ200に固定されることによって、載置部30に連結された脚部50を含むラック10全体がコンテナ200の内壁側面221に固定されることになる。   By pressing the support plate 90 against the inner wall side surface 221 of the container 200, the placement unit 30 can be fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200 (see FIG. 12B). By fixing the mounting portion 30 to the container 200, the entire rack 10 including the leg portions 50 connected to the mounting portion 30 is fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200.

支え板90は、コンテナ200の内壁側面221に当接して押し付けられる押し付け面91と、押し付け用ボルト111との接続を行うための接続部95と、を有する(図5(A)、(B)を参照)。   The support plate 90 includes a pressing surface 91 that is pressed against the inner wall side surface 221 of the container 200, and a connection portion 95 for connecting the pressing bolt 111 (FIGS. 5A and 5B). See).

接続部95は、矩形に折り曲げたプレートを支え板90に溶接して形成している。接続部95には、押し付け用ボルト111に取り付け可能なナット112を引っ掛けるための保持穴96を設けている。保持穴96にナット112を引っ掛けて、押し付け用ボルト111と支え板90を接続している。支え板90は、保持穴96を介して押し付け用ボルト111から独立して回動可能となるように保持している。押し付け用ボルト111の回転に伴って支え板90が回転することを防止している。また、押し付け用ボルト111の軸回りにおける支え板90の回転角度を任意に調整することが可能になっている。   The connection part 95 is formed by welding a plate bent into a rectangle to the support plate 90. The connection portion 95 is provided with a holding hole 96 for hooking a nut 112 that can be attached to the pressing bolt 111. A nut 112 is hooked on the holding hole 96 to connect the pressing bolt 111 and the support plate 90. The support plate 90 is held so as to be rotatable independently of the pressing bolt 111 through the holding hole 96. The support plate 90 is prevented from rotating with the rotation of the pressing bolt 111. In addition, the rotation angle of the support plate 90 around the axis of the pressing bolt 111 can be arbitrarily adjusted.

載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定する際、支え板90をコンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に対して押し付けている(図12(B)を参照)。   When the mounting portion 30 is fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200, the support plate 90 is pressed against the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200 (see FIG. 12B).

コルゲート状に形成されたコンテナ200の内壁側面221の凹状部分223と凸状部分224との間には、コンテナ200内側に向けて傾斜する傾斜部225が存在する。支え板90が押し付けられた凹状部分223の両側に隣接する傾斜部225は、支え板90がコンテナ200の長さ方向に位置ずれすることを防止する機能を発揮する。コンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に対して支え板90を押し付けるため、コンテナ200の内壁側面221の凸状部分224に対して支え板90を押し付ける場合と比較して、支え板90の押し付けによるコンテナ200の内壁側面221の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になっている。   Between the concave portion 223 and the convex portion 224 of the inner wall side surface 221 of the container 200 formed in a corrugated shape, there is an inclined portion 225 that is inclined toward the inside of the container 200. The inclined portions 225 adjacent to both sides of the concave portion 223 against which the support plate 90 is pressed exhibit a function of preventing the support plate 90 from being displaced in the length direction of the container 200. Since the support plate 90 is pressed against the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200, the support plate 90 is pressed as compared with the case where the support plate 90 is pressed against the convex portion 224 of the inner wall side surface 221 of the container 200. It is possible to effectively prevent deformation and dent of the inner wall side surface 221 of the container 200.

支え板90の内壁側面221に押し付けられる押し付け面91は、コンテナ200の内壁側面221の面形状に合致する形状に形成している(図12(A)を参照)。   The pressing surface 91 pressed against the inner wall side surface 221 of the support plate 90 is formed in a shape that matches the surface shape of the inner wall side surface 221 of the container 200 (see FIG. 12A).

支え板90の押し付け面91は、コンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に合致する平坦部92と、凹状部分223に連なる傾斜部225に合致するリブ部93と、を有する。   The pressing surface 91 of the support plate 90 includes a flat portion 92 that matches the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200, and a rib portion 93 that matches the inclined portion 225 connected to the concave portion 223.

平坦部92が凹状部分223に対する押し付けを維持しつつ、リブ部93が支え板90の位置ずれを効果的に防止する。支え板90の位置ずれが防止されるため、コンテナ200の内壁側面221に対してより強固にラック10を固定させることができる。   The rib portion 93 effectively prevents the support plate 90 from being displaced while the flat portion 92 maintains the pressing against the concave portion 223. Since the displacement of the support plate 90 is prevented, the rack 10 can be more firmly fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200.

支え板90には、滑り止め用の弾性部材98を設けている(図12(A)を参照)。   The support plate 90 is provided with an anti-slip elastic member 98 (see FIG. 12A).

弾性部材98によって支え板90の押し付け面91を形成している。弾性部材98は、内壁側面221に押し付けた支え板90が滑って位置ずれすることを防止する。コンテナ200の内壁側面221に対する載置部30の固定をより強固に行うことが可能になる。弾性部材98はコンテナ200の内壁側面221に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止する機能も発揮する。   A pressing surface 91 of the support plate 90 is formed by the elastic member 98. The elastic member 98 prevents the support plate 90 pressed against the inner wall side surface 221 from slipping and being displaced. The placement unit 30 can be more firmly fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200. The elastic member 98 also exhibits a function of suitably preventing the inner wall side surface 221 of the container 200 from being scratched or dented.

弾性部材98には、ゴム等の樹脂材料を利用することが可能である。緩衝材などに一般的に用いられる樹脂材料等の中から適宜選択することが可能である。   A resin material such as rubber can be used for the elastic member 98. It is possible to appropriately select from resin materials or the like generally used for buffer materials or the like.

支え板90を載置部30に設置しているため、貨物cが載置された箇所に比較的近い位置において支え板90による固定を行わせることが可能になっている(図9を参照)。重心位置に近い部位においてラック10の支持および固定が行われるため、ラック10の転倒や移動を防止する機能をより効果的に発揮させることができる。   Since the support plate 90 is installed on the placement portion 30, it is possible to fix the support plate 90 at a position relatively close to the place where the cargo c is placed (see FIG. 9). . Since the rack 10 is supported and fixed at a portion close to the position of the center of gravity, the function of preventing the rack 10 from falling or moving can be more effectively exhibited.

支え板90を載置面31の四隅周辺に設置している(図2を参照)。支え板90の設置位置は特に制限されないが、載置面31の四隅から張り出して押し付ける構成とすることによって、載置面31の両側から均等な押し付け力をコンテナ200の内壁側面221に付与することが可能になる。固定後にラック10が位置ずれすることを効果的に防止することが可能になる。   Support plates 90 are installed around the four corners of the placement surface 31 (see FIG. 2). The installation position of the support plate 90 is not particularly limited, but by applying a structure that protrudes from the four corners of the placement surface 31 and presses it, an equal pressing force is applied to the inner wall side surface 221 of the container 200 from both sides. Is possible. It is possible to effectively prevent the rack 10 from being displaced after being fixed.

押し付け部材110は、コンテナ200の内壁側面221に向けて伸びるように締結される押し付け用ボルト111と、押し付け用ボルト111を第2プレート132に対して取り付けるための押し付けナット113と、を有している(図5(B)を参照)。   The pressing member 110 includes a pressing bolt 111 that is fastened so as to extend toward the inner wall side surface 221 of the container 200, and a pressing nut 113 for attaching the pressing bolt 111 to the second plate 132. (See FIG. 5B).

押し付け用ボルト111の締め付け量を増減させることによって、支え板90が張り出される量を調整することが可能になっている。   By increasing or decreasing the tightening amount of the pressing bolt 111, the amount by which the support plate 90 projects can be adjusted.

ラック10には、支え板90をコンテナ200の長さ方向にスライド移動可能に保持するスライド機構130を設けている(図5(A)、(B)を参照)。   The rack 10 is provided with a slide mechanism 130 that holds the support plate 90 slidably in the length direction of the container 200 (see FIGS. 5A and 5B).

スライド機構130は、鋼材41の溝45内に配置される第1プレート131と、第1プレート131と対になるように鋼材41の溝45の裏面側に配置される第2プレート132と、鋼材41に設けられたスライド穴133およびスライドガイド穴135と、を有する。   The slide mechanism 130 includes a first plate 131 disposed in the groove 45 of the steel material 41, a second plate 132 disposed on the back surface side of the groove 45 of the steel material 41 so as to be paired with the first plate 131, and a steel material. 41 has a slide hole 133 and a slide guide hole 135 provided in 41.

第1プレート131と第2プレート132とは、固定用ボルト137、およびスライドガイド用ボルト139を利用して連結している。第1プレート131には、固定用ボルト137を締結するための第1ナット141、およびスライドガイド用ボルト139を締結するための第2ナット142が溶接によって取り付けられている。   The first plate 131 and the second plate 132 are connected using a fixing bolt 137 and a slide guide bolt 139. A first nut 141 for fastening the fixing bolt 137 and a second nut 142 for fastening the slide guide bolt 139 are attached to the first plate 131 by welding.

固定用ボルト137は、第2プレート132の側からスライド穴133を通して第1プレート131の側にねじ部を配置させている。固定用ボルト137のねじ部に第1プレート131に設けられた第1ナット141を締結させている。   The fixing bolt 137 has a screw portion disposed on the first plate 131 side through the slide hole 133 from the second plate 132 side. A first nut 141 provided on the first plate 131 is fastened to a thread portion of the fixing bolt 137.

固定用ボルト137と第1ナット141との締め付け量を調整することによって、鋼材41に対する第1プレート131、および第2プレート132の固定力を調整することが可能になっている。第1プレート131、および第2プレート132のスライド移動は、第1ナット141による締め付けを弱めた状態で行う。スライド移動を行わない場合には、第1ナット141の締め付けを強めて、強固に固定させる。   By adjusting the tightening amount of the fixing bolt 137 and the first nut 141, the fixing force of the first plate 131 and the second plate 132 with respect to the steel material 41 can be adjusted. The sliding movement of the first plate 131 and the second plate 132 is performed in a state where tightening by the first nut 141 is weakened. When the slide movement is not performed, the first nut 141 is tightened to be firmly fixed.

スライドガイド用ボルト139は、第2プレート132の側からスライドガイド穴135を通して第1プレート131の側にねじ部を配置させている。スライドガイド用ボルト139のねじ部に第2ナット142を締結させている。   The slide guide bolt 139 has a screw portion disposed on the first plate 131 side through the slide guide hole 135 from the second plate 132 side. A second nut 142 is fastened to the thread portion of the slide guide bolt 139.

スライドガイド用ボルト139は、固定用ボルト137によって連結された第1プレート131および第2プレート132が、スライド穴133およびスライドガイド穴135に沿って移動するようにスライド移動をガイドする機能を発揮する。   The slide guide bolt 139 exhibits a function of guiding the slide movement so that the first plate 131 and the second plate 132 connected by the fixing bolt 137 move along the slide hole 133 and the slide guide hole 135. .

スライド穴133およびスライドガイド穴135は、コンテナ200の長さ方向(図5中において矢印a−a′で示す)と平行に伸びる長穴に形成している。したがって、第1プレート131および第2プレート132のスライド移動は、コンテナ200の長さ方向に沿うスライド移動となる。   The slide hole 133 and the slide guide hole 135 are formed as long holes extending in parallel with the length direction of the container 200 (indicated by an arrow aa ′ in FIG. 5). Therefore, the sliding movement of the first plate 131 and the second plate 132 is a sliding movement along the length direction of the container 200.

押し付け部材110の押し付けナット113を第2プレート132に固定しているため、第1プレート131および第2プレート132のスライド移動に連動して、押し付け部材110および支え板90がスライド移動する。スライド移動の最大量は、スライド穴133、スライドガイド穴135の長さに応じて定まる。   Since the pressing nut 113 of the pressing member 110 is fixed to the second plate 132, the pressing member 110 and the support plate 90 slide in conjunction with the sliding movement of the first plate 131 and the second plate 132. The maximum amount of slide movement is determined according to the length of the slide hole 133 and the slide guide hole 135.

コンテナ200の内壁側面221の面形状は、凹状部分223、凸状部分224、凹状部分223と凸状部分224との間に位置する2つの傾斜部225を一単位とする面形状が長さ方向に連続して形成されている(図11を参照)。支え板90のスライド移動の最大量は、上記一単位の長さよりも小さく、かつ、上記一単位の任意の位置に支え板90を押し付けることが可能な寸法に設けることが望ましい。ラック10をコンテナ200内に設置する際、ラック10の配置位置に関わらず、支え板90を凹状部分223、凸状部分224、および傾斜部225の任意の位置に対して押し付けることを可能にするためである。図示される支え板90にあっては、コンテナ200の長さ方向に沿って最大で230mm程度スライド移動可能に設けている。   The surface shape of the inner wall side surface 221 of the container 200 is a concave portion 223, a convex portion 224, and a surface shape having two inclined portions 225 positioned between the concave portion 223 and the convex portion 224 as a unit. (See FIG. 11). It is desirable that the maximum amount of sliding movement of the support plate 90 is smaller than the length of the one unit and that the support plate 90 can be pressed to an arbitrary position of the one unit. When the rack 10 is installed in the container 200, the support plate 90 can be pressed against any position of the concave portion 223, the convex portion 224, and the inclined portion 225 regardless of the arrangement position of the rack 10. Because. The support plate 90 shown in the figure is slidable about 230 mm at the maximum along the length direction of the container 200.

メンテナンス作業や、組み立て作業を簡略化することを可能にするため、第1プレート131と第2プレート132とを固定する固定用ボルト137と、押し付け部材110の押し付け用ボルト111には、同径の頭部を有するボルトを利用している。   In order to simplify the maintenance work and the assembly work, the fixing bolt 137 for fixing the first plate 131 and the second plate 132 and the pressing bolt 111 of the pressing member 110 have the same diameter. A bolt with a head is used.

次に、実施形態に係るラックの作用について説明する。   Next, the operation of the rack according to the embodiment will be described.

図9を参照して、コンテナ200に設けられた搬出入口からラック10をコンテナ200の収納空間s内に搬入させる。   With reference to FIG. 9, the rack 10 is carried into the storage space s of the container 200 from the carry-in / out opening provided in the container 200.

搬入する際、貨物cの大きさや、コンテナ200の高さに合わせてラック10の脚部50の高さを調整する。脚部50に設けられた高さ調整機構150によって、ラック10全体の高さを調整する(図4および図7を参照)。貨物cの大きさに応じてラック10の高さを調整することが可能なため、様々な形状の貨物cを段積みすることができる。   When carrying in, the height of the leg part 50 of the rack 10 is adjusted according to the size of the cargo c and the height of the container 200. The height of the entire rack 10 is adjusted by a height adjusting mechanism 150 provided on the leg portion 50 (see FIGS. 4 and 7). Since the height of the rack 10 can be adjusted according to the size of the cargo c, cargos c having various shapes can be stacked.

図12(A)、(B)を参照して、ラック10を所定の位置に配置した後、押し付け部材110によって支え板90をコンテナ200の内壁側面221に向けて張り出させる。   Referring to FIGS. 12A and 12B, after the rack 10 is disposed at a predetermined position, the supporting plate 90 is extended toward the inner wall side surface 221 of the container 200 by the pressing member 110.

支え板90をコンテナ200の内壁側面221に押し付けて、載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定させる。載置部30が固定されるとともに、ラック10全体が固定される。コンテナ200の内壁側面221に対してラック10を強固に固定させることができるため、コンテナ200の運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ200内においてラック10の転倒や移動が生じることを好適に防止することができる。   The support plate 90 is pressed against the inner wall side surface 221 of the container 200 to fix the placement unit 30 to the inner wall side surface 221 of the container 200. While the mounting portion 30 is fixed, the entire rack 10 is fixed. Since the rack 10 can be firmly fixed to the inner wall side surface 221 of the container 200, it is preferable to prevent the rack 10 from being overturned or moved in the container 200 even when the container 200 is shaken during transportation. can do.

支え板90は、コンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に対して押し付ける。内壁側面221の凹状部分223の両側に隣接する傾斜部225によって、支え板90に位置ずれが生じることを効果的に防止することが可能になる。さらに、支え板90の押し付けによるコンテナ200の内壁側面221の変形や、へこみを効果的に防止することが可能になる。   The support plate 90 is pressed against the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200. The inclined portions 225 adjacent to both sides of the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 can effectively prevent the support plate 90 from being displaced. Furthermore, it becomes possible to effectively prevent deformation and dent of the inner wall side surface 221 of the container 200 due to the pressing of the support plate 90.

支え板90を押し付ける際、スライド機構130を利用して、支え板90を押し付ける位置を調整する。スライド機構130を利用することによって、ラック10の配置位置に関わらず、コンテナ200の内壁側面221を構成する凹状部分223、凸状部分224、傾斜部225の任意の位置に対して位置決めして支え板90を押し付けることが可能になる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック10を転用する場合においても、コンテナの内壁側面221を構成する凹状部分223等の任意の位置に支え板90を押し付けることが可能になる。また、スライド機構130を利用することによって、コンテナ200の長さ方向における押し付け位置の位置決めを簡易に行うことが可能になる。   When the support plate 90 is pressed, the position where the support plate 90 is pressed is adjusted using the slide mechanism 130. By using the slide mechanism 130, regardless of the arrangement position of the rack 10, it is positioned and supported with respect to arbitrary positions of the concave portion 223, the convex portion 224, and the inclined portion 225 constituting the inner wall side surface 221 of the container 200. The plate 90 can be pressed. Even when the rack 10 is diverted between containers having different surface shapes on the inner wall side surface, the support plate 90 can be pressed against an arbitrary position such as the concave portion 223 constituting the inner wall side surface 221 of the container. Further, by using the slide mechanism 130, the pressing position in the length direction of the container 200 can be easily determined.

図9を参照して、コンテナ200の収納空間s内にラック10を設置した後、載置部30に貨物cを載置する。載置部30と床面211との間に形成されたスペースにも貨物cを載せて段積みを行う。支え板90によってラック10が固定されているため、多種、多形状の貨物cを運搬する場合においても、運搬時にラック10が転倒することがなく、安全かつ効率的に貨物cの運搬を行うことができる。   Referring to FIG. 9, after the rack 10 is installed in the storage space s of the container 200, the cargo c is placed on the placement unit 30. The cargo c is placed on the space formed between the placing portion 30 and the floor surface 211 and stacked. Since the rack 10 is fixed by the support plate 90, the rack 10 can be safely and efficiently transported without causing the rack 10 to fall even when transporting various and multi-shaped cargo c. Can do.

次に、ラックの脚部を折り畳んでラックを複数個段積みする方法について説明する。   Next, a method for stacking a plurality of racks by folding the legs of the rack will be described.

図6(A)、(B)を参照して、脚部50に設けられた折り畳み機構170を利用して、脚部50を折り畳む。揺れ止め用蝶ボルト71による第1部材60と第2部材70との固定を緩めた状態でボルト173に長穴171を沿わせて第2部材70を移動させる。長穴171の端部177においてボルト173を支点にして第2部材70を回転させる。図3に示すように、第2部材70を矢印rに示すように回転させて、脚部50を折り畳む。   With reference to FIG. 6 (A) and (B), the leg part 50 is folded using the folding mechanism 170 provided in the leg part 50. FIG. The second member 70 is moved along the elongated hole 171 in the bolt 173 in a state where the first member 60 and the second member 70 are loosely fixed by the swing-proof butterfly bolt 71. The second member 70 is rotated at the end 177 of the elongated hole 171 using the bolt 173 as a fulcrum. As shown in FIG. 3, the second member 70 is rotated as indicated by an arrow r to fold the leg portion 50.

図13を参照して、第1部材60が載置面31の面方向において互いに重なるように、脚部50が折り畳まれたラック10a、10bを段積みさせる。   Referring to FIG. 13, racks 10 a and 10 b in which legs 50 are folded are stacked so that first members 60 overlap each other in the surface direction of placement surface 31.

図14を参照して、ラック10aの第1部材60の下端部65を、段積みブロック180、段積みブロック180の傾斜面181、および凹所47の傾斜面48によってガイドさせて、凹所47内に配置させる。ラック10aの第1部材60の下端部65が、下段に位置するラック10aに取り付けた段積みブロック180に引っ掛けられて、ラック10a、10b同士が組み付けられる。   Referring to FIG. 14, the lower end portion 65 of the first member 60 of the rack 10 a is guided by the stacking block 180, the inclined surface 181 of the stacked block 180, and the inclined surface 48 of the recess 47, so that the recess 47 Place in. The lower end portion 65 of the first member 60 of the rack 10a is hooked on the stacking block 180 attached to the rack 10a located at the lower stage, and the racks 10a and 10b are assembled.

段積みブロック180、段積みブロック180の傾斜面181、および凹所47の傾斜面48が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。段積みした後は、段積みブロック180および凹所47の傾斜面48によって、上段に位置するラック10aが載置面31の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。複数のラック10a、10bの段積みを簡易かつ安全に行うことができる。さらに、ラック10a、10bを保管するための収納空間の省スペース化を図ることができる。   Since the stacking block 180, the inclined surface 181 of the stacked block 180, and the inclined surface 48 of the recess 47 function as a guide for restricting stacking, the stacking operation can be simplified. After stacking, the rack 10a positioned in the upper stage can be preferably prevented from being displaced in the surface direction of the mounting surface 31 by the stacking block 180 and the inclined surface 48 of the recess 47. Stacking the plurality of racks 10a and 10b can be performed easily and safely. Furthermore, the space for storing the racks 10a and 10b can be saved.

以上のように、実施形態に係るラック10は、コンテナ200の内壁側面221に押し付けた支え板90によって、載置部30をコンテナ200の内壁側面221に対して固定させることができる。このため、運搬時に揺れが生じる場合においても、コンテナ200内においてラック10の転倒や移動が生じることを好適に防止することができ、安全かつ効率的に貨物cの運搬を行うことができる。   As described above, the rack 10 according to the embodiment can fix the placement unit 30 to the inner wall side surface 221 of the container 200 by the support plate 90 pressed against the inner wall side surface 221 of the container 200. For this reason, even when shaking occurs during transportation, it is possible to suitably prevent the rack 10 from falling or moving in the container 200, and the cargo c can be transported safely and efficiently.

コルゲート状に形成されたコンテナ200の内壁側面221の凹状部分223に対して支え板90を押し付けるため、内壁側面221の凹状部分223と内壁側面221の凸状部分224との間に存在する傾斜部225によって位置ずれが生じることを効果的に防止することができる。また、コンテナ200の内壁側面221の凸状部分224に対して支え板90を押し付ける場合と比較して、支え板90の押し付けによるコンテナ200の内壁側面221の変形や、へこみを効果的に防止することができる。   In order to press the support plate 90 against the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 of the container 200 formed in a corrugated shape, an inclined portion exists between the concave portion 223 of the inner wall side surface 221 and the convex portion 224 of the inner wall side surface 221. It is possible to effectively prevent the positional deviation caused by 225. Further, as compared with the case where the support plate 90 is pressed against the convex portion 224 of the inner wall side surface 221 of the container 200, the inner wall side surface 221 of the container 200 due to the pressing of the support plate 90 is effectively prevented from being deformed or dented. be able to.

支え板90の押し付け面91を、コンテナ200の内壁側面221の面形状に合致する形状に形成しているため、コンテナ200の内壁側面221に対する押し付けを維持しつつ、支え板90の位置ずれを効果的に防止することができる。   Since the pressing surface 91 of the support plate 90 is formed in a shape that matches the surface shape of the inner wall side surface 221 of the container 200, the positional displacement of the support plate 90 is effective while maintaining the pressing to the inner wall side surface 221 of the container 200. Can be prevented.

支え板90が、コンテナ200の長さ方向にスライド移動可能に設けられているため、ラック10の配置位置に関わらず、コンテナ200の内壁側面221を構成する凹状部分223、凸状部分224、傾斜部225の任意の位置に対して位置決めして支え板90を押し付けることができる。内壁側面の面形状が異なるコンテナ間においてラック20を転用する場合においても、コンテナの内壁側面221を構成する凹状部分223等の任意の位置に支え板90を押し付けることができる。支え板90を押し付ける位置の位置決めを簡易に行うことができる。   Since the support plate 90 is provided so as to be slidable in the length direction of the container 200, the concave portion 223, the convex portion 224, and the slope that constitute the inner wall side surface 221 of the container 200 regardless of the arrangement position of the rack 10 The support plate 90 can be pressed by positioning with respect to an arbitrary position of the portion 225. Even when the rack 20 is transferred between containers having different surface shapes on the inner wall side surface, the support plate 90 can be pressed to an arbitrary position such as the concave portion 223 constituting the inner wall side surface 221 of the container. The position where the support plate 90 is pressed can be easily determined.

コンテナ200の長さ方向に伸びる連結メンバ55を利用して脚部50を連結させている。このため、連結メンバ55を介して複数のクロスメンバ253に荷重を分散させてラック10を支持させることができる。コンテナ200の床210が抜けることを効果的に防止することができ、ラック10の設置位置の自由度が増す。コンテナ200の長さ方向における脚部50間の間隔を過剰に大きくする必要がないため、コンパクトな寸法でラック10を製作することができる。   The legs 50 are connected using a connecting member 55 extending in the length direction of the container 200. For this reason, the rack 10 can be supported by distributing the load to the plurality of cross members 253 via the connecting members 55. It is possible to effectively prevent the floor 210 of the container 200 from coming off, and the degree of freedom of the installation position of the rack 10 is increased. Since it is not necessary to excessively increase the distance between the leg portions 50 in the length direction of the container 200, the rack 10 can be manufactured with a compact size.

ラック10に設けた折り畳み機構170を利用してラック10の脚部50を折り畳むことができる。脚部50を折り畳んだ状態でラック10を複数個段積みさせることができる。段積みさせる際、段積みブロック180が段積みする位置を規制するガイドとして機能するため、段積み作業を簡略化して行うことができる。さらに、段積みした後は、段積みブロック180によって上段に位置するラック10aが載置面31の面方向に位置ずれすることを好適に防止することができる。   The legs 50 of the rack 10 can be folded using the folding mechanism 170 provided in the rack 10. A plurality of racks 10 can be stacked with the legs 50 folded. When stacking, the stacking block 180 functions as a guide for regulating the stacking position, so that the stacking operation can be simplified. Furthermore, after stacking, the stacking block 180 can suitably prevent the rack 10 a positioned in the upper stage from being displaced in the surface direction of the placement surface 31.

脚部50に高さ調整機構150を設けているため、貨物cの大きさに応じて脚部50、およびラック10全体の高さを調整することができ、様々な形状の貨物cを段積みさせることができる。   Since the height adjustment mechanism 150 is provided in the leg portion 50, the height of the leg portion 50 and the entire rack 10 can be adjusted according to the size of the cargo c, and the cargo c having various shapes can be stacked. Can be made.

支え板90に滑り止め用の弾性部材98を設けている。このため、内壁側面221に押し付けた支え板90が滑って位置ずれすることを効果的に防止することができる。コンテナ200の内壁側面221に傷が付いたり、へこみが生じたりすることを好適に防止できる。   An elastic member 98 for preventing slipping is provided on the support plate 90. For this reason, it is possible to effectively prevent the support plate 90 pressed against the inner wall side surface 221 from slipping and being displaced. It is possible to suitably prevent the inner wall side surface 221 of the container 200 from being damaged or dented.

上述した実施形態は適宜変更することが可能である。   The above-described embodiments can be changed as appropriate.

ラックの載置部を構成する部材の材質は、鋼材に限定されず、貨物を安定して保持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。例えば、剛性が比較的高い強化プラスチックや、鋼材以外の金属材料などを利用することが可能である。ラックの載置部の外形形状は、図示された形状に限定されず、貨物が載置可能な載置面が形成される限りにおいて適宜変更することが可能である。   The material of the member constituting the rack mounting portion is not limited to steel, and can be appropriately changed as long as it can exhibit the rigidity to stably hold the cargo. For example, it is possible to use a reinforced plastic having a relatively high rigidity or a metal material other than steel. The outer shape of the rack mounting portion is not limited to the illustrated shape, and can be appropriately changed as long as a mounting surface on which cargo can be mounted is formed.

ラックの脚部を構成する部材の材質は、ラックの床面上において載置部を支持する剛性を発揮し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。脚部の外形形状や、設置位置、設置数は、載置部を支持し得る限りにおいて適宜変更することが可能である。   The material of the member constituting the leg portion of the rack can be appropriately changed as long as it can exhibit the rigidity to support the placement portion on the floor surface of the rack. The outer shape, the installation position, and the number of installations of the legs can be appropriately changed as long as the mounting unit can be supported.

高さ調整穴の個数、および各高さ調整穴間の寸法は、使用するコンテナの大きさや、ラックの用途に応じて適宜変更することが可能である。   The number of height adjustment holes and the dimensions between the height adjustment holes can be appropriately changed according to the size of the container to be used and the usage of the rack.

支え板を取り付ける位置や、支え板を設ける個数は、実施形態において示したものに限定されず、コンテナの内壁側面に押し付けた支え板によってラックの移動や転倒を防止する固定力が得られる限りにおいて適宜変更することが可能である。支え板の材質は鋼材のみに限定されるものではなく、コンテナの内壁側面に対して載置部を支えて固定することが可能な材質のものであればよい。例えば、金属材料以外にも硬質ゴム等を利用することが可能である。   The position where the support plate is attached and the number of support plates provided are not limited to those shown in the embodiment, as long as the support plate pressed against the inner wall side surface of the container can provide a fixing force that prevents the rack from moving or falling. It can be changed as appropriate. The material of the support plate is not limited to the steel material, but may be any material that can support and fix the mounting portion with respect to the inner wall side surface of the container. For example, hard rubber or the like can be used in addition to the metal material.

脚部が折り畳まれたラックを段積みする個数は特に制限されるものでなく、2段以上に積み上げることも可能である。また、段積みさせることなく、脚部が折り畳まれたラックを単独で保管させることも可能である。   The number of racks in which the legs are folded is not particularly limited, and the racks can be stacked in two or more stages. Moreover, it is also possible to store the rack in which the legs are folded independently without stacking.

貨物運搬用コンテナは、ラックの載置部を支持する脚部が設置される床面、および支え板を押し付けることが可能な内壁側面を少なくとも備えていればよく、その外形形状や材質等は特に限定されるものではない。コンテナの内壁側面が凹凸状のコルゲート形状を有している場合には、実施形態において説明したように、その凹状部分に支え板を押し付けることによって支え板による固定力をより向上させることが可能になる。   The cargo carrying container only needs to have at least the floor surface on which the legs supporting the rack mounting portion are installed, and the inner wall side surface capable of pressing the support plate. It is not limited. When the inner wall side surface of the container has an uneven corrugated shape, as described in the embodiment, it is possible to further improve the fixing force by the support plate by pressing the support plate against the concave portion. Become.

本願に係る段積みラックは、コンテナ内において貨物の段積みを行うことを目的として広く適用することが可能である。実施形態にあっては、多種の貨物をコンテナ内に収納させるいわゆる混載段積みに本発明の段積みラックを適用しているが、これに限定されることはなく、同一種類の貨物の段積みに適用することも可能である。実施形態に示した混載段積みを行う場合と同様に、運搬時のラックの転倒を防止する機能を好適に発揮させることができる。貨物の種類も特に限定されるものではなく貨物輸送の対象となり得る限りにおいて、幅広く適用することが可能である。   The stacking rack according to the present application can be widely applied for the purpose of stacking cargo in a container. In the embodiment, the stacking rack of the present invention is applied to so-called mixed loading in which various kinds of cargo are stored in a container, but the present invention is not limited to this, and the same kind of cargo stacking is applied. It is also possible to apply to. As in the case of performing the stacked loading shown in the embodiment, the function of preventing the rack from toppling during transportation can be suitably exhibited. The type of cargo is not particularly limited, and can be widely applied as long as it can be a target of cargo transportation.

10 ラック(段積みラック)、
30 載置部、
31 載置面、
47 凹所、
48 凹所の傾斜面、
50 脚部、
55 連結メンバ(連結部材)、
60 第1部材、
63 ガイド穴、
67 チェーン固定部、
68 チェーン、
70 第2部材、
71 揺れ止め用蝶ボルト、
80 第3部材、
87 チェーン固定部、
88 チェーン、
90 支え板(ストッパ)、
91 押し付け面、
98 弾性部材、
110 押し付け部材、
111 押し付け用ボルト、
113 押し付けナット、
130 スライド機構、
150 高さ調整機構、
151 高さ調整用ボルト、
153 高さ調整穴、
155 スナップピン、
170 折り畳み機構、
180 段積みブロック(ガイド部材)、
181 段積みブロックの傾斜面、
200 コンテナ、
210 コンテナの床、
211 床面、
220 コンテナの側壁、
221 内壁側面、
223 凹状部分、
224 凸状部分、
225 傾斜部、
230 コンテナの天井、
240 ボトムサイドレール、
253 クロスメンバ、
c 貨物、
s 収納空間。
10 racks (stacked racks),
30 mounting section,
31 mounting surface,
47 Recess,
48 Recessed inclined surface,
50 legs,
55 connecting member (connecting member),
60 first member,
63 guide holes,
67 Chain fixing part,
68 chains,
70 second member,
71 Butterfly bolt for rocking
80 third member,
87 Chain fixing part,
88 chains,
90 Support plate (stopper),
91 pressing surface,
98 elastic members,
110 pressing member,
111 Pressing bolt,
113 pressing nut,
130 slide mechanism,
150 height adjustment mechanism,
151 height adjustment bolt,
153 height adjustment hole,
155 snap pin,
170 folding mechanism,
180 stacked blocks (guide members),
181 Inclined surface of stacked block,
200 containers,
210 Container floor,
211 floor,
220 container sidewall,
221 inner wall side surface,
223 concave part,
224 convex part,
225 slope,
230 container ceiling,
240 bottom side rail,
253 Cross member,
c Cargo,
s Storage space.

Claims (7)

貨物輸送用コンテナ内に収納されるラックであって、
貨物を載置する載置部と、
前記載置部に取り付けられ、前記載置部を床面上において支持する脚部と、
前記コンテナの内壁側面に押し付けられ、前記載置部を前記コンテナの内壁側面に対して固定するストッパと、
前記ストッパを前記コンテナの内壁側面へ向けて張り出させる押し付け部材と、を有し、
前記ストッパが前記コンテナの長さ方向にスライド移動可能に設けられた、段積みラック。
A rack stored in a freight container,
A loading section for loading cargo;
A leg that is attached to the mounting section and supports the mounting section on the floor;
A stopper which is pressed against the inner wall side surface of the container and fixes the mounting portion to the inner wall side surface of the container;
Have a, and member pressing to overhang toward the stopper to the inner wall side surface of the container,
A stacking rack in which the stopper is slidably movable in the length direction of the container .
前記コンテナの内壁側面は、コンテナの長さ方向に沿って凹凸したコルゲート状の面形状を有し、
前記ストッパが、前記押し付け部材によって前記コンテナの内壁側面の凹状部分に押し付けられる、請求項1に記載の段積みラック。
The inner wall side surface of the container has a corrugated surface shape uneven along the length direction of the container,
The stacking rack according to claim 1, wherein the stopper is pressed against the concave portion of the inner wall side surface of the container by the pressing member.
前記ストッパの前記内壁側面に押し付けられる押し付け面が、前記コンテナの内壁側面の面形状に合致する形状に形成された、請求項1または請求項2に記載の段積みラック。   The stacking rack according to claim 1 or 2, wherein a pressing surface pressed against the inner wall side surface of the stopper is formed in a shape that matches a surface shape of the inner wall side surface of the container. 前記脚部は、前記載置部から前記コンテナの床面に伸びる柱形状に形成されており、
前記脚部を前記コンテナの長さ方向において連結する連結部材が、前記脚部とともに前記載置部を前記コンテナの床面上において支持する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の段積みラック。
The leg portion is formed in a column shape extending from the placement portion to the floor surface of the container,
The step according to any one of claims 1 to 3 , wherein a connecting member that connects the legs in the length direction of the container supports the mounting portion together with the legs on the floor surface of the container. Stacking rack.
前記脚部が折り畳み可能に設けられており、
前記脚部を折り畳んで複数個段積みさせた前記段積みラック同士を組み付けることによって位置ずれが生じることを防止するガイド部材が、前記脚部に設けられた、請求項1〜4のいずれか1項に記載の段積みラック。
The leg is provided to be foldable,
5. The guide member according to claim 1 , wherein a guide member is provided on the leg portion, the guide member preventing the occurrence of displacement by assembling the stacking racks in which the leg portions are folded and stacked. The stacking rack as described in the item.
前記脚部が高さ調整可能に設けられた、請求項1〜5のいずれか1項に記載の段積みラック。 The stacking rack according to any one of claims 1 to 5 , wherein the leg portion is provided so as to be adjustable in height . 前記ストッパに滑り止め用の弾性部材が設けられた、請求項1〜6のいずれか1項に記載の段積みラック。 The stacking rack according to any one of claims 1 to 6 , wherein the stopper is provided with an anti-slip elastic member .
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