JP3581907B2

JP3581907B2 - Rotary compressor

Info

Publication number: JP3581907B2
Application number: JP12627893A
Authority: JP
Inventors: 泰司山本; 正典増田; 孝洋植松
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JPH06336989A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として冷凍装置に使用するロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ロータリー圧縮機は、密閉ケーシング内にモータと、このモ−タで駆動される圧縮要素とを内装して構成しており、この圧縮要素は、シリンダ室をもつシリンダと、前記モータにより駆動される駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該駆動軸の回転に伴い前記シリンダ室内を公転するローラと、前記シリンダの吸入口と吐出口との中間部位に進退自由に支持されたブレードとを備えており、このブレードは、その背面側に前記吐出口から吐出された高圧ガスの一部を背圧として作用させ、この背圧によって前記ブレードの先端を前記ローラの外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室の内部を前記吸入口に通じる低圧室と前記吐出口に通じる高圧室とに区画するようにしている。
【０００３】
所が、以上のように、前記シリンダに前記ブレードを進退自由に支持し、該ブレードの背面側に背圧を付与することにより、その先端を前記ローラの外周面に常時接触させるようにした場合、該ローラと前記ブレードとの相対回転時に、このブレードとローラ外周面との接触部位には潤滑油が給油されにくゝまた、金属接触となるため、前記ブレードとローラとの摺動抵抗による摩擦損失が大きくなって動力損失が大となる問題があった。また、前記ブレードの先端と前記ローラとの接触部位から、前記高圧室で圧縮される高圧ガスが前記低圧室側に漏れたりすることがあって、圧縮機の圧縮効率が低下する問題もあった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、以上のような問題点を解決できるようにしたロータリー圧縮機を先に提案した（特願平４−２５２７５０号）。その提案内容は、図６で示したように、シリンダ室Ａ１をもつシリンダＡと、駆動軸Ｂの偏心軸部Ｂ１に嵌合され、前記シリンダ室Ａ１に内装されるローラＣとを備えたロータリー圧縮機において、前記ローラＣの外周面にブレードＤを径方向外方に向けて突出状に設けると共に、前記シリンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位に、前記シリンダ室Ａ１に開口する開口部Ａ４をもつ横断面円形状の保持孔Ａ５を形成して、この保持孔Ａ５に、前記ブレードＤの突出先端側を進退自由に受入れる受入溝Ｅ１をもち、前記シリンダＡに揺動可能に保持される円柱形状の揺動ブッシュＥを設けて、該ブッシュＥの受入溝Ｅ１に前記ブレードＤの突出先端側を進退自由に挿入させることにより、前記シリンダ室Ａ１の内部を前記吸入口Ａ２に通じる低圧室Ｙと前記吐出口Ａ３に通じる高圧室Ｘとに区画する一方、前記ブレードＤを前記ブッシュＥ内に挿入させることにより前記ローラＣを非自転式として、該ローラＣを前記シリンダ室Ａ１の内周面に沿って動作するようにしたのである。尚、同図中、Ｆは前記吐出口Ａ３の外部側に配設した弁板、Ｇは弁板Ｆの受板である。
【０００５】
そして、前記駆動軸Ｂの駆動に伴い前記ローラＣがシリンダ室Ａ１の内周面に沿って動作する時に、前記ローラＣの外周面に突設した前記ブレードＤが、前記ブッシュＥの受入溝Ｅ１に対し進退移動しながら、前記ブッシュＥを介して揺動し、前記シリンダ室Ａ１内を高圧室Ｘと低圧室Ｙとに区画するのであって、前記ローラＣ及びブレードＤの動作により前記吸入口Ａ２から低圧室Ｙ内に吸入したガス流体を、前記高圧室Ｘで圧縮し、この高圧室Ｘで圧縮したガス流体を前記吐出口Ａ３から外部に吐出させ得るのである。
【０００６】
以上のように、前記ローラＣの外周面に前記ブレードＤを径方向外方に向けて突設し、かつ、該ブレードＤの突出先端側を前記ブッシュＥの受入溝Ｅ１に進退自由に挿入させた所謂揺動式ブレードでは、前記シリンダＡ側に前記ブレードＤを支持して、このブレードＤの突出先端側を前記ローラＣの外周面に常時接触させる従来のもののように、これらブレードＤとローラＣとは相対移動されることなく、また、該ローラＣの外周面に対する前記ブレードＤの接触も行われないことから、これらローラＣとブレードＤとの接触による摩擦損失をなくして動力損失を小さくでき、しかも、このブレードＤとローラＣとの接触面から前記高圧室Ｘ内の高圧ガスが前記低圧室Ｙ側に漏れたりするのを阻止できて、圧縮機の圧縮効率を高めることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上の構成によれば、前記シリンダ室Ａ１内における前記ローラＣの動作時に、このローラＣに前記ブレードＤが追従動作し、該ブレードＤの先端側が前記ブッシュＥの受入溝Ｅ１内を進退移動すると共に、該ブッシュＥが前記保持孔Ａ５内で揺動することから、前記シリンダ室Ａ１内で前記ローラＣを円滑に動作させ、かつ、該ローラＣに前記ブレードＤを円滑に追従動作させるためには、特に前記ブッシュＥの外周面と前記保持孔Ａ５の内周面との間に積極的に給油し、これら両者間の摺動損失をできるだけ少なくして、前記保持孔Ａ５内で前記ブッシュＥをスムーズに揺動させる必要がある。
【０００８】
所が先に提案したものでは、前記ローラＤがシリンダ室Ａ１の内周面に沿って動作し、前記高圧室Ｘ側の圧縮されたガス流体が前記揺動ブッシュＥと保持孔Ａ５との間から低圧室Ｙ側に漏れようとするとき、シリンダ室Ａ１内の潤滑油を前記漏れようとするガス流体とともに前記保持孔Ａ５の開口部Ａ４から、前記揺動ブッシュＥと保持孔Ａ５との間に給油することはでき、また、前記ガス流体の吐出行程完了後、ローラＤ外周面とシリンダ室Ａ１内周面とのコンタクトポイントの移行でシリンダ室Ａ１内周面とか、ローラＤ外周面などに付着している潤滑油が前記保持孔Ａ５の開口部Ａ４から、前記揺動ブッシュＥと保持孔Ａ５との間に押込められ、この押込められる油により前記揺動ブッシュＥに対し給油することはできるが、量的には少なく、しかも、間欠的にしか給油できないのであるから潤滑不足を来し、特に前記ブッシュＥの軸方向両側端部での潤滑に難があったし、また、前記シリンダ室Ａ１に注入される潤滑油が一時的にも減少することがある場合には、前記ブッシュＥと保持孔Ａ５との間への給油が不足することになり、その潤滑性に難点があった。
【０００９】
本発明の目的は、揺動ブッシュを介してブレードを揺動させる構造でありながら、揺動ブッシュと、該ブッシュを保持する保持孔との間の潤滑不足を低減して、潤滑性を高めることができ、しかも、シリンダ室内に注入される潤滑油が一時的に減少することがあっても、前記ブッシュと保持孔との間の潤滑不足を低減できて、潤滑性を高めることができ、これら両者間の摺動損失を軽減することができるロータリー圧縮機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、駆動軸６の偏心軸部６１に嵌合され、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３と、このローラ３の外周部に突設状に結合され、前記シリンダ室２１の内部を吸入口２２に通じる低圧室Ｙと吐出口２３に通じる高圧室Ｘとに区画するブレード４と、このブレード４の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ２に設ける保持孔２５に揺動可能に保持される揺動ブッシュ５とを備えたロータリー圧縮機において、前記揺動ブッシュ５の外周面と前記保持孔２５の内周面との間に、前記外周面と内周面との少なくとも一方を前記揺動ブッシュ５の揺動方向と直交する方向に凹入して形成する油溜７を設け、前記揺動ブッシュ５の円弧面５ａの一部をフラット状とする切欠部５ｆを、前記保持孔２５のシリンダ室２１への開口部２４との対向側に設けたのである。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の発明では、揺動ブッシュ５を介してブレード４を揺動させる構造でありながら、揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との少なくとも一方を揺動ブッシュ５の揺動方向と直交する方向に凹入させて、揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との間に油溜７を設けているから、揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との間に給油された潤滑油を前記油溜７に貯留できるのであり、従って、前記揺動ブッシュ５の揺動に伴い前記油溜７の潤滑油により前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができ、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができるのであって、特に前記ブッシュ５における軸方向両端部の潤滑性を改善できるのである。しかも、前記油溜７に潤滑油を貯留できるから、シリンダ室２１内に注入される潤滑油が一時時に減少して、前記油溜７への給油が少なくなることがあっても、前記油溜７に貯溜している潤滑油により揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができ、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができるのであり、これら揺動ブッシュ５と保持孔２５との間の摺動損失を軽減することができる。また、前記揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との少なくとも一方を凹入させるだけの簡単な構造であるから、前記潤滑性を高めることができる割に安価に提供できる。
【００１２】
【実施例】
図１はロータリー圧縮機の密閉ケーシング内に設ける圧縮要素のシリンダ部分を示しており、この圧縮要素１は、内部にシリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に開口する吸入口２２と吐出口２３とを形成したシリンダ２と、該シリンダ２の上下両側に対接させて前記シリンダ室２１の軸方向両側を閉鎖するフロントヘッド及びリヤヘッド（何れも図示せず）と、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備え、このローラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出するブレード４を一体形成すると共に、前記シリンダ２における吸入口２２と吐出口２３との中間部位に、前記シリンダ室２１に開口する開口部２４をもつ横断面円形状の保持孔２５を形成して、この保持孔２５に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ２に揺動可能に保持される揺動ブッシュ５を設けて、該ブッシュ５の受入溝５１に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に挿入させることにより、前記シリンダ室２１の内部を前記吸入口２２に通じる低圧室Ｙと前記吐出口２３に通じる高圧室Ｘとに区画する一方、前記ブレード４を前記ブッシュ５内に挿入させることにより前記ローラ３を非自転式として、該ローラ３は前記シリンダ室２１の内周面に沿って動作させ、前記シリンダ室２１内で圧縮された高圧ガスを前記吐出口２３から前記密閉ケーシング内に吐出し、該密閉ケーシングに接続される吐出管から外部に供給されるようにしている。尚、同図中、６は駆動軸で、その偏心軸部６１を前記ローラ３に挿嵌させている。
【００１３】
以上のように、前記ローラ３の外周部に前記ブレード４を一体形成して、該ブレード４の突出先端側を前記ブッシュ５の受入溝５１に進退自由に挿入させることにより、つまり、前記ブレード４として揺動式のものを採用することにより、前記シリンダ２側に前記ブレード４を支持して、このブレード４の突出先端を前記ローラ３の外周面に常時接触させる従来のもののように、これらローラ３とブレード４との接触による摩擦損失をなくして動力損失を小さくでき、また、該ブレード４とローラ３との接触面から高圧室Ｘ内の高圧ガスが低圧室Ｙ側に漏れたりするのを阻止して、圧縮機の圧縮効率を高めることができるのである。
【００１４】
しかして、以上の構成において、前記揺動ブッシュ５の外周面と前記保持孔２５の内周面との間に、これら内，外周面の少なくとも一方を前記ブッシュ５の揺動方向と直交する方向に全長に亘って凹入させて油溜７を形成したのである。
【００１５】
具体的には、図３で明らかにしたように、前記揺動ブッシュ５を円弧面５ａとフラット面５ｂとをもった半円柱形状の２つの部材に分割形成して、これら分割ブッシュ５Ａ，５Ｂのフラット面５ｂ，５ｂ間を前記ブレード４を受入可能な受入溝５１となすと共に、前記各円弧面５ａにおける前記各フラット面５ｂとの対向側一部に、該各フラット面５ｂと平行状にフラットな第１切欠部５ｃを長さ方向全長にわたって形成する一方、前記各円弧面５ａにおける前記フラット面５ｂの両端側に、一対の円弧残部５ｄ，５ｅを介して前記第１切欠部５ｃに連続されるフラットな第２，第３切欠部５ｆ，５ｇをそれぞれ長さ方向全長にわたって対称状に形成する。
【００１６】
そして、図２で示したように、前記シリンダ２に設けた前記保持孔２５の内部に前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂを、その各円弧残部５ｄ，５ｅが前記保持孔２５の内周面一部に摺接されるように挿入して、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂの各フラット面５ｂで形成される受入溝５１に前記ローラ３から延びるブレード４を進退動可能に介入させると共に、前記保持孔２５の内周面と前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂの各第１切欠部５ｃ及び各円弧残部５ｄ，５ｅとで囲まれる空間内に前記油溜７を形成するのである。
【００１７】
また、前記揺動ブッシュ５は、図４，図５で示したように、前述した場合と同じく、円弧面５ａとフラット面５ｂとをもった半円柱形状の２つの部材に分割形成して、これら分割ブッシュ５Ａ，５Ｂのフラット面５ｂ，５ｂ間を前記ブレード４を受入可能な受入溝５１となすと共に、前記各円弧面５ａにおける前記フラット面５ｂの両端側に、それぞれ前記第２，第３切欠部５ｆ，５ｇを長さ方向全長にわたって形成する一方、前記各円弧面５ａに径方向内方に向けて半円弧形状に凹入する複数の凹入部５ｈを長さ方向全長にわたって設け、これら各凹入部５ｈと前記保持孔２５の内周面との間に前記油溜７を形成するようにしてもよい。さらに、前記油溜７を形成するに際しては、図示しないが、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂの円弧面５ａに螺旋形状の凹入部を長さ方向全長にわたって設け、この凹入部と前記保持孔２５の内周面との間に前記油溜７を形成するようにしてもよいのである。
【００１８】
以上の構成とすることにより、前記シリンダ室２１内における前記ローラ３の動作時で、前記高圧室Ｘ側の圧縮されたガス流体が前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との間から低圧室Ｙ側に漏れようとするとき、シリンダ室２１内の潤滑油が前記漏れようとするガス流体とともに前記保持孔２５の開口部２４から、前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との間に給油されるし、また、前記ローラ３が上死点位置近くに至ったとき、つまり、図２で示すように、前記ブレード４の先端側が前記ブッシュ５における受入溝５１の奥内部側にまで挿入されて、前記ローラ３外周面とシリンダ室２１内周面とのコンタクトポイントが前記保持孔２５の開口部２４に移行するとき、シリンダ室２１内周面とか、ローラ３外周面などに付着している潤滑油が前記保持孔２５の開口部２４から、前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との間に押込められて給油されるのであり、この揺動ブッシュ５と保持孔２５との間に給油された潤滑油が前記油溜７内に貯溜されるのである。そして、前記揺動ブッシュ５の揺動に伴い前記油溜７の潤滑油により前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができるから、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができ、特に前記ブッシュ５における軸方向両端部の潤滑性を改善できて、揺動ブッシュ５と保持孔２５との間の摺動損失を軽減することができる。しかも、前記油溜７に潤滑油を貯留できるから、シリンダ室２１内に注入される潤滑油が一時時に減少して、前記油溜７への給油が少なくなることがあっても、前記油溜７に貯溜している潤滑油により揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができ、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができるのである。
【００１９】
尚、前記油溜７に潤滑油を供給させるに際しては、前記したように前記保持孔２５を盲孔状としてシリンダ室２１内の潤滑油を前記ローラ３の動作で前記ブッシュ５と保持孔２５との隙間を介して前記油溜７に供給するごとく成す他、前記シリンダ２の下面側に対接するリヤヘッドに前記保持孔２５を貫通状に形成して前記ブッシュ５と保持孔２５との下部側を前記密閉ケーシングの底部油溜に浸漬状に開口させて、この底部油溜の高圧の潤滑油を供給するごとくしてもよい。この場合、前記油溜７を含む前記ブッシュ５と保持孔２５との隙間は何れも高圧になり、前記低圧室Ｙとの差圧が大きくなるため、この低圧室Ｙ側への油漏れが生ずることになるが、前記したように、シリンダ室２１内の潤滑油を前記油溜７に供給する如く成した場合、前記ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との隙間の中間部の圧力は、前記高圧室Ｘ側圧力と低圧室Ｙ側圧力との中間圧になり、前記低圧室Ｙ側との差圧を小さくできるから、低圧室Ｙ側への油漏れを少なくできる利点があるし、また、ブレード４の先端面には、前記高圧室Ｘ側圧力と低圧室Ｙ側圧力との中間圧が作用するから、前記ブレード４の先端面に高圧が作用する場合に比べて前記ローラ３が一回転する間におけるトルク変動を小さくできる利点がある。
【００２０】
また、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂにおける各円弧面５ａの一部で、前記保持孔２５の開口部２４との対向側に、フラット状とされた前記第２切欠部５ｆを形成することにより、図２で示したように、前記ローラ３の外周面が前記ブッシュ５と対向される上死点位置に至ったとき、この上死点位置においてローラ３外周面と前記ブッシュ５との間で、かつ、高圧室Ｘ側に形成される無効容積を小さくできて、圧縮機の容積効率を高めることができる。即ち、図２の仮想線で示すように、前記ブッシュ５における前記開口部２４との対向部位を円弧形状に形成するときには、前記ローラ３が上死点位置に至ったとき、該ローラ３が前記ブッシュ５の円弧部に当接されて、前記シリンダ室５１の内壁面と前記ローラ３の外周面との間で前記高，低圧室Ｘ，Ｙとの対向側に大きな隙間が形成され、これら隙間のうち高圧室Ｘ側に形成される隙間が無効容積となり、吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記低圧室ＴＹ内に吸入ガスを吸入するとき、前記無効容積内に残留した高圧ガスが前記低圧室Ｙ側に逆流して再膨張することになり、圧縮機の容積効率が悪くなるのであるが、以上のように、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂにおける各円弧面５ａの一部で、前記保持孔２５の開口部２４との対向側に、フラット状とされた前記第２切欠部５ｆを形成することにより、前記ローラ３が前記上死点位置に至ったとき、この上死点位置における前記ローラ３外周面と分割ブッシュ５Ａとの間の無効容積を小さくできて、圧縮機の容積効率を高めることができるのである。
【００２１】
さらに、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂにおける各円弧面５ａの一部でフラット面５ｂの端部側に、前記第２切欠部５ｆと対称状にフラットな前記第３切欠部５ｇを形成するときには、前記円弧面５ａとフラット面５ｂとの間で前記第３切欠部５ｇの形成部分にエッジ部が残ったりすることなく、該エッジ部が物品と衝突したようなとき欠落したりするのを未然に防止することができ、特に、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂにおけるフラット面５ｂの両端側に、前記第２，第３切欠部５ｆ，５ｇを形成することによって、前記ブッシュ５の外周面全体にエッジ部が形成されることがないため、このブッシュ５の外周面全体の欠落を防止することができる。しかも、以上のように、前記揺動ブッシュ５を２つの部材に分割形成して、これら各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂに、前記第１切欠部５ｃや凹入部５ｈを、また、前記第２，第３切欠部５ｆ，５ｇをそれぞれ対称状に設けることにより、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂを左右対称の同一形状に形成することができて部品の共通化が可能となり、その上、前記保持孔２５内に前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂを挿入して組付けるとき、これら各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂは同一形状とされていることから、該各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂの組付ミスを防止することもでき、さらには、前記ブッシュ５に前記受入溝５１や前記油溜７を設けるための第１切欠部５ｃなどを設けるとき、これら受入溝５１や第１切欠部５ｃなどを容易に形成することができて製作上好都合となるのである。
【００２２】
尚、以上の各実施例においては、前記各分割ブッシュ５Ａ，５Ｂの外周面一部に第１切欠部５ｃや凹入部５ｈを設けて、これら切欠部５ｃや凹入部５ｈを油溜７としたが、その他、この油溜７は、前記ブッシュ５に設けることなく、前記保持孔２５の内周面に設けてもよいし、また、前記保持孔２５の内周面と前記揺動ブッシュ５の外周面とに設けてもよい。さらに、以上の各実施例では、前記揺動ブッシュ５を２つの分割ブッシュ５Ａ，５Ｂに分割形成したが、本発明では、前記ブッシュ５を分割することなく、円柱形状の揺動ブッシュ５を用いて、このブッシュ５に前記受入溝５１や前記油溜７を設けるための第１切欠部５ｃや凹入部５ｈなどを形成するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、駆動軸６の偏心軸部６１に嵌合され、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３と、このローラ３の外周部に突設状に結合され、前記シリンダ室２１の内部を吸入口２２に通じる低圧室Ｙと吐出口２３に通じる高圧室Ｘとに区画するブレード４と、このブレード４の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ２に設ける保持孔２５に揺動可能に保持される揺動ブッシュ５とを備えたロータリー圧縮機において、前記揺動ブッシュ５の外周面と前記保持孔２５の内周面との間に、前記外周面と内周面との少なくとも一方を前記揺動ブッシュ５の揺動方向と直交する方向に凹入して形成する油溜７を設けたから、揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との間に給油された潤滑油を前記油溜７に貯留できるのであり、従って、前記揺動ブッシュ５の揺動に伴い前記油溜７の潤滑油により前記揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができ、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができるのであって、特に前記ブッシュ５における軸方向両端部の潤滑性を改善できるのである。しかも、前記油溜７に潤滑油を貯留できるから、シリンダ室２１内に注入される潤滑油が一時時に減少して、前記油溜７への給油が少なくなることがあっても、前記油溜７に貯溜している潤滑油により揺動ブッシュ５と保持孔２５との接触面を潤滑することができ、該接触面の潤滑不足を低減できて潤滑性を高めることができるのであり、これら揺動ブッシュ５と保持孔２５との間の摺動損失を軽減することができる。
【００２４】
また、前記揺動ブッシュ５外周面と保持孔２５内周面との少なくとも一方を凹入させるだけの簡単な構造であるから、前記潤滑性を高めることができる割に安価に提供できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるロータリー圧縮機の要部を示す平面図である。
【図２】同要部の拡大平断面図である。
【図３】図２で使用する揺動ブッシュを取出して示す斜視図である。
【図４】他のブッシュ例を示す平面図である。
【図５】同ブッシュの斜視図である。
【図６】従来例を示す平断面図である。
【符号の説明】
２シリンダ
２１シリンダ室
２２吸入口
２３吐出口
２５保持孔
３ローラ
４ブレード
５ブッシュ
５１受入溝
６駆動軸
６１偏心軸部
７油溜
Ｘ高圧室
Ｙ低圧室[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a rotary compressor mainly used for a refrigeration system.
[0002]
[Prior art]
Generally, a rotary compressor includes a motor and a compression element driven by the motor inside a closed casing. The compression element is driven by a cylinder having a cylinder chamber and the motor. A roller that is inserted into the eccentric shaft portion of the drive shaft to be rotated and revolves in the cylinder chamber with the rotation of the drive shaft, and a blade that is freely supported at an intermediate position between the suction port and the discharge port of the cylinder. This blade has a part of the high-pressure gas discharged from the discharge port on its back side acting as a back pressure, and the back pressure constantly brings the tip of the blade into contact with the outer peripheral surface of the roller. Thus, the inside of the cylinder chamber is partitioned into a low-pressure chamber communicating with the suction port and a high-pressure chamber communicating with the discharge port.
[0003]
However, as described above, when the blade is supported on the cylinder so as to freely advance and retreat, and a back pressure is applied to the back side of the blade so that the tip is always in contact with the outer peripheral surface of the roller. During relative rotation between the roller and the blade, lubricating oil is difficult to be supplied to a contact portion between the blade and the outer peripheral surface of the roller, and metal contact is caused by sliding resistance between the blade and the roller. There was a problem that the friction loss increased and the power loss increased. In addition, there is also a problem that high-pressure gas compressed in the high-pressure chamber leaks from the contact portion between the tip of the blade and the roller to the low-pressure chamber side, thereby lowering the compression efficiency of the compressor. .
[0004]
Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a rotary compressor capable of solving the above problems (Japanese Patent Application No. 4-252750). As shown in FIG. 6, the proposed content is a rotary having a cylinder A having a cylinder chamber A1 and a roller C fitted to an eccentric shaft portion B1 of a drive shaft B and housed in the cylinder chamber A1. In the compressor, a blade D is provided on the outer peripheral surface of the roller C so as to protrude radially outward, and the cylinder A is provided at an intermediate portion between a suction port A2 and a discharge port A3 provided in the cylinder A. A holding hole A5 having a circular cross section having an opening A4 to open is formed. The holding hole A5 has a receiving groove E1 for freely receiving the protruding tip side of the blade D, and swings the cylinder A. By providing a cylindrical swinging bush E that is held so as to be able to move, the protruding tip side of the blade D is inserted into a receiving groove E1 of the bush E so as to be able to advance and retreat freely, thereby allowing the inside of the cylinder chamber A1 to enter the suction port. 2 is divided into a low-pressure chamber Y communicating with the discharge port A3 and a high-pressure chamber X communicating with the discharge port A3, while the blade C is inserted into the bush E to make the roller C non-rotating. It operates along the inner peripheral surface of the chamber A1. In the figure, F is a valve plate disposed outside the discharge port A3, and G is a plate for receiving the valve plate F.
[0005]
When the roller C moves along the inner peripheral surface of the cylinder chamber A1 with the driving of the drive shaft B, the blade D protruding from the outer peripheral surface of the roller C is inserted into the receiving groove E1 of the bush E. While moving forward and backward, the cylinder swings through the bush E to partition the inside of the cylinder chamber A1 into a high-pressure chamber X and a low-pressure chamber Y. The operation of the roller C and the blade D causes the suction port to move. The gas fluid sucked into the low-pressure chamber Y from A2 is compressed in the high-pressure chamber X, and the gas fluid compressed in the high-pressure chamber X can be discharged from the discharge port A3 to the outside.
[0006]
As described above, the blade D is protruded radially outward from the outer peripheral surface of the roller C, and the protruding tip side of the blade D is inserted into the receiving groove E1 of the bush E so as to freely advance and retreat. In the so-called oscillating blade, the blade D is supported on the cylinder A side and the blade D and the roller C is not relatively moved, and the blade D is not in contact with the outer peripheral surface of the roller C. Therefore, the friction loss due to the contact between the roller C and the blade D is eliminated, and the power loss is reduced. Further, the high pressure gas in the high pressure chamber X can be prevented from leaking from the contact surface between the blade D and the roller C to the low pressure chamber Y side, and the compression efficiency of the compressor can be increased. It's that.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, according to the above configuration, when the roller C operates in the cylinder chamber A1, the blade D follows the roller C, and the tip side of the blade D advances and retreats in the receiving groove E1 of the bush E. Since the bush E moves and swings in the holding hole A5, the roller C is smoothly operated in the cylinder chamber A1, and the blade D is smoothly operated to follow the roller C. For this purpose, in particular, oil is actively supplied between the outer peripheral surface of the bush E and the inner peripheral surface of the holding hole A5, and the sliding loss therebetween is reduced as much as possible. It is necessary to swing the bush E smoothly.
[0008]
The roller D operates along the inner peripheral surface of the cylinder chamber A1, and the compressed gas fluid in the high-pressure chamber X moves between the swing bush E and the holding hole A5. From the swing bush E and the holding hole A5 through the opening A4 of the holding hole A5 together with the gas fluid to leak the lubricating oil in the cylinder chamber A1 when the oil leaks from the cylinder chamber A1 to the low pressure chamber Y side. After the gas fluid discharge process is completed, the contact point between the outer peripheral surface of the roller D and the inner peripheral surface of the cylinder chamber A1 shifts to the inner peripheral surface of the cylinder chamber A1 or the outer peripheral surface of the roller D. The attached lubricating oil is pushed in between the swinging bush E and the holding hole A5 from the opening A4 of the holding hole A5, and the pushed-in oil is supplied to the swinging bush E by the pushed-in oil. Can be done, but quantitatively In addition, since lubrication can be performed only intermittently, there is insufficient lubrication. Particularly, there is difficulty in lubricating both ends in the axial direction of the bush E, and lubrication injected into the cylinder chamber A1. If the oil may temporarily decrease, the oil supply between the bush E and the holding hole A5 becomes insufficient, and there is a problem in lubricity.
[0009]
An object of the present invention is to improve lubricity by reducing insufficient lubrication between an oscillating bush and a holding hole for holding the bush, while having a structure in which the blade is oscillated via the oscillating bush. In addition, even if the lubricating oil injected into the cylinder chamber is temporarily reduced, insufficient lubrication between the bush and the holding hole can be reduced, and lubricity can be improved. An object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of reducing a sliding loss between the two.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a cylinder 2 having a cylinder chamber 21, a roller 3 fitted in an eccentric shaft portion 61 of a drive shaft 6 and housed in the cylinder chamber 21, A blade 4 which is protrudingly connected to an outer peripheral portion of the roller 3 and partitions the inside of the cylinder chamber 21 into a low-pressure chamber Y communicating with a suction port 22 and a high-pressure chamber X communicating with a discharge port 23; An outer peripheral surface of the oscillating bush 5 in which the oscillating bush 5 has a receiving groove 51 for receiving the tip end freely and reciprocally; And an oil reservoir 7 formed by recessing at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface in a direction perpendicular to the swing direction of the swing bush 5 between the oil reservoir 7 and the inner circumferential surface of the holding hole 25. provided, the arc of the swing bush 5 A notch 5f of the part of 5a and flat shape, than is provided on opposite sides of the opening 24 to the cylinder chamber 21 of the holding hole 25.
[0011]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, at least one of the outer peripheral surface of the oscillating bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 is oscillated by the oscillating bush 5 while the blade 4 is oscillated via the oscillating bush 5. The oil reservoir 7 is provided between the outer peripheral surface of the oscillating bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 by being recessed in a direction orthogonal to the moving direction. The lubricating oil supplied between the oscillating bush 5 and the holding hole 25 can be stored in the oil sump 7 by the lubricating oil of the oil sump 7 with the oscillating motion of the oscillating bush 5. The lubrication of the contact surface can be reduced, the lubricity of the contact surface can be reduced, and the lubricity can be enhanced. In particular, the lubricity of both ends in the axial direction of the bush 5 can be improved. In addition, since the lubricating oil can be stored in the oil reservoir 7, even if the lubricating oil injected into the cylinder chamber 21 temporarily decreases and the oil supply to the oil reservoir 7 is reduced, 7 can lubricate the contact surface between the oscillating bush 5 and the holding hole 25 by using the lubricating oil stored in the contact hole 7, thereby reducing the lubrication deficiency of the contact surface and improving the lubricity. The sliding loss between the moving bush 5 and the holding hole 25 can be reduced. Further, since it has a simple structure in which at least one of the outer peripheral surface of the oscillating bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 is simply recessed, the lubricating property can be improved and the lubricating property can be provided at a low cost.
[0012]
【Example】
FIG. 1 shows a cylinder portion of a compression element provided in a closed casing of a rotary compressor. This compression element 1 has a cylinder chamber 21 therein, and a suction port 22 and a discharge port 23 which open to the cylinder chamber 21. And a front head and a rear head (both not shown) which are in contact with upper and lower sides of the cylinder 2 to close both sides in the axial direction of the cylinder chamber 21, and which are housed in the cylinder chamber 21. A roller 3 which is integrally formed with a blade 4 projecting outward in the radial direction on a part of the outer periphery of the roller 3, and at the intermediate portion between the suction port 22 and the discharge port 23 A holding hole 25 having a circular cross section having an opening 24 opening into the cylinder chamber 21 is formed in the holding hole 25 to receive the protruding tip side of the blade 4 freely. The cylinder chamber is provided with a swinging bush 5 which is swingably held by the cylinder 2 and a protruding tip side of the blade 4 is inserted into a receiving groove 51 of the bush 5 so as to freely advance and retreat. While the interior of 21 is partitioned into a low-pressure chamber Y communicating with the suction port 22 and a high-pressure chamber X communicating with the discharge port 23, the blade 3 is inserted into the bush 5 to make the roller 3 non-rotating. The roller 3 is operated along the inner peripheral surface of the cylinder chamber 21 to discharge the high-pressure gas compressed in the cylinder chamber 21 from the discharge port 23 into the closed casing, and is connected to the closed casing. It is supplied from the discharge pipe to the outside. In the figure, reference numeral 6 denotes a drive shaft, whose eccentric shaft 61 is inserted into the roller 3.
[0013]
As described above, the blade 4 is integrally formed on the outer peripheral portion of the roller 3 and the protruding tip side of the blade 4 is inserted into the receiving groove 51 of the bush 5 so as to be able to advance and retreat. By adopting an oscillating type, the blade 4 is supported on the cylinder 2 side, and the protruding tip of the blade 4 is always in contact with the outer peripheral surface of the roller 3 as in the conventional roller. The power loss can be reduced by eliminating the friction loss caused by the contact between the blade 3 and the blade 4, and the leakage of the high-pressure gas in the high-pressure chamber X from the contact surface between the blade 4 and the roller 3 to the low-pressure chamber Y side. Blocking it can increase the compression efficiency of the compressor.
[0014]
Thus, in the above configuration, at least one of the inner and outer peripheral surfaces is provided between the outer peripheral surface of the oscillating bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 in a direction orthogonal to the oscillating direction of the bush 5. Thus, the oil reservoir 7 was formed by being recessed over the entire length.
[0015]
Specifically, as clarified in FIG. 3, the swing bush 5 is divided into two semi-cylindrical members having an arc surface 5a and a flat surface 5b, and these divided bushes 5A and 5B are formed. Between the flat surfaces 5b, 5b is formed as a receiving groove 51 capable of receiving the blade 4, and a part of each of the arc surfaces 5a opposite to the flat surfaces 5b is formed in parallel with the flat surfaces 5b. The flat first notch 5c is formed over the entire length in the length direction, and is connected to the first notch 5c via a pair of arc remaining portions 5d and 5e at both ends of the flat surface 5b in each of the arc surfaces 5a. Flat second and third cutouts 5f and 5g are formed symmetrically over the entire length in the length direction.
[0016]
As shown in FIG. 2, each of the divided bushes 5A and 5B is placed inside the holding hole 25 provided in the cylinder 2, and each of the arc remaining portions 5 d and 5 e is part of the inner peripheral surface of the holding hole 25. The blade 4 extending from the roller 3 is inserted into the receiving groove 51 formed by each flat surface 5b of each of the divided bushes 5A and 5B so as to be able to advance and retreat, and the holding hole is also inserted. The oil sump 7 is formed in a space surrounded by the inner peripheral surface of the first bush 25 and the first cutout portions 5c and the arc-shaped remaining portions 5d and 5e of the divided bushes 5A and 5B.
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 5, the swing bush 5 is divided into two semi-cylindrical members each having an arc surface 5a and a flat surface 5b, as described above, A space between the flat surfaces 5b, 5b of the split bushes 5A, 5B is formed as a receiving groove 51 capable of receiving the blade 4, and the second, third, and third ends are respectively provided on both ends of the flat surface 5b in the respective arc surfaces 5a. While notches 5f and 5g are formed over the entire length in the length direction, a plurality of recesses 5h are formed in the respective arc surfaces 5a in a semicircular shape inwardly in the radial direction over the entire length in the length direction. The oil reservoir 7 may be formed between the recess 5h and the inner peripheral surface of the holding hole 25. Further, when forming the oil reservoir 7, although not shown, a spiral concave portion is provided on the arc surface 5a of each of the divided bushes 5A, 5B over the entire length in the longitudinal direction, and the concave portion and the holding hole 25 are formed. The oil reservoir 7 may be formed between the oil reservoir 7 and the inner peripheral surface.
[0018]
With the above configuration, during the operation of the roller 3 in the cylinder chamber 21, the compressed gas fluid on the high pressure chamber X side flows from between the swing bush 5 and the holding hole 25 to the low pressure chamber Y. When leaking to the side, the lubricating oil in the cylinder chamber 21 is supplied between the swing bush 5 and the holding hole 25 from the opening 24 of the holding hole 25 together with the gas fluid to be leaked. Further, when the roller 3 reaches near the top dead center position, that is, as shown in FIG. 2, the tip side of the blade 4 is inserted into the inner side of the receiving groove 51 of the bush 5, When the contact point between the outer peripheral surface of the roller 3 and the inner peripheral surface of the cylinder chamber 21 shifts to the opening 24 of the holding hole 25, lubricating oil adhered to the inner peripheral surface of the cylinder chamber 21 or the outer peripheral surface of the roller 3. Is The lubricating oil supplied between the oscillating bush 5 and the holding hole 25 is fed from the opening 24 of the holding hole 25 by being pushed between the oscillating bush 5 and the holding hole 25. Is stored in the oil reservoir 7. Since the contact surface between the swing bush 5 and the holding hole 25 can be lubricated by the lubricating oil in the oil reservoir 7 with the swing of the swing bush 5, the insufficient lubrication of the contact surface can be reduced. In particular, the lubricating properties of both ends in the axial direction of the bush 5 can be improved, and the sliding loss between the swinging bush 5 and the holding hole 25 can be reduced. In addition, since the lubricating oil can be stored in the oil reservoir 7, even if the lubricating oil injected into the cylinder chamber 21 temporarily decreases and the oil supply to the oil reservoir 7 is reduced, The contact surface between the swinging bush 5 and the holding hole 25 can be lubricated by the lubricating oil stored in the contact hole 7, so that insufficient lubrication of the contact surface can be reduced and lubricity can be improved.
[0019]
When lubricating oil is supplied to the oil reservoir 7, the holding hole 25 is made blind and the lubricating oil in the cylinder chamber 21 is supplied to the bush 5 and the holding hole 25 by the operation of the roller 3 as described above. In addition to the above, the holding hole 25 is formed in the rear head which is in contact with the lower surface of the cylinder 2 so as to penetrate the bush 5 and the lower side of the holding hole 25. The bottom casing of the closed casing may be immersed in the bottom so as to supply high-pressure lubricating oil to the bottom casing. In this case, the gap between the bush 5 including the oil reservoir 7 and the holding hole 25 becomes high pressure, and the pressure difference between the low pressure chamber Y and the low pressure chamber Y increases, so that oil leaks to the low pressure chamber Y side. As described above, when the lubricating oil in the cylinder chamber 21 is supplied to the oil reservoir 7 as described above, the pressure in the middle of the gap between the outer peripheral surface of the bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 is increased. Is an intermediate pressure between the high-pressure chamber X side pressure and the low-pressure chamber Y side pressure, and the differential pressure between the low-pressure chamber Y side can be reduced. Therefore, there is an advantage that oil leakage to the low-pressure chamber Y side can be reduced. Since the intermediate pressure between the high pressure chamber X side pressure and the low pressure chamber Y side pressure acts on the tip end surface of the blade 4, the roller 3 has a higher pressure than the case where the high pressure acts on the tip end surface of the blade 4. There is an advantage that torque fluctuation during one rotation of the motor can be reduced.
[0020]
Further, by forming the flat second cutout portion 5f on a portion of each of the arc surfaces 5a of the split bushes 5A and 5B on the side facing the opening 24 of the holding hole 25, As shown in FIG. 2, when the outer peripheral surface of the roller 3 reaches a top dead center position facing the bush 5, the outer peripheral surface of the roller 3 and the bush 5 at this top dead center position In addition, the ineffective volume formed on the high-pressure chamber X side can be reduced, and the volumetric efficiency of the compressor can be increased. That is, as shown by the imaginary line in FIG. 2, when the portion of the bush 5 facing the opening 24 is formed in an arc shape, when the roller 3 reaches the top dead center position, the roller 3 A large gap is formed between the inner wall surface of the cylinder chamber 51 and the outer peripheral surface of the roller 3 on the side facing the high and low pressure chambers X and Y by being in contact with the arc portion of the bush 5. The gap formed on the high pressure chamber X side becomes an ineffective volume, and when the process shifts to the suction stroke after the end of the discharge stroke to suck the suction gas into the low pressure chamber TY, the high pressure gas remaining in the ineffective volume Flows back to the low-pressure chamber Y and re-expands, and the volumetric efficiency of the compressor deteriorates. As described above, a part of each arc surface 5a in each of the divided bushes 5A and 5B is used. Between the holding hole 25 and the opening 24. When the roller 3 reaches the top dead center position, the outer peripheral surface of the roller 3 and the split bush 5A at the top dead center position are formed by forming the flat-shaped second notch 5f on the opposite side. And the dead volume between them can be reduced, and the volumetric efficiency of the compressor can be increased.
[0021]
Further, when forming the third cutout portion 5g, which is symmetrically flat with the second cutout portion 5f, at a part of the arc surface 5a of each of the split bushes 5A and 5B on the end side of the flat surface 5b, The edge portion does not remain in the portion where the third cutout portion 5g is formed between the arc surface 5a and the flat surface 5b, and it is possible to prevent the edge portion from being dropped when it collides with an article. In particular, by forming the second and third cutouts 5f and 5g at both ends of the flat surface 5b in each of the divided bushes 5A and 5B, the entire outer peripheral surface of the bush 5 is edged. Since no portion is formed, it is possible to prevent the entire outer peripheral surface of the bush 5 from being dropped. Moreover, as described above, the swing bush 5 is divided into two members, and the first cutout portion 5c and the concave portion 5h are formed in each of the divided bushes 5A and 5B. By providing the three notches 5f and 5g symmetrically, the divided bushes 5A and 5B can be formed in the same shape which is symmetrical to the left and right, and the components can be shared. When each of the divided bushes 5A, 5B is inserted and assembled into the inside, the divided bushes 5A, 5B are formed in the same shape, so that it is also possible to prevent an assembly error of each of the divided bushes 5A, 5B. Further, when the bush 5 is provided with the receiving groove 51 and the first notch 5c for providing the oil reservoir 7, the receiving groove 51, the first notch 5c, and the like can be easily formed. Made It is to become a top convenient.
[0022]
In each of the above embodiments, the first cutout 5c and the recess 5h are provided on a part of the outer peripheral surface of each of the divided bushes 5A and 5B, and the cutout 5c and the recess 5h are used as the oil reservoir 7. However, in addition, the oil reservoir 7 may be provided on the inner peripheral surface of the holding hole 25 without being provided on the bush 5, or between the inner peripheral surface of the holding hole 25 and the swing bush 5. It may be provided on the outer peripheral surface. Further, in each of the embodiments described above, the swing bush 5 is divided into two divided bushes 5A, 5B. However, in the present invention, the cylindrical swing bush 5 is used without dividing the bush 5. The bush 5 may be formed with a first notch 5c or a recess 5h for providing the receiving groove 51 or the oil reservoir 7.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 includes the cylinder 2 having the cylinder chamber 21, the roller 3 fitted into the eccentric shaft portion 61 of the drive shaft 6 and housed in the cylinder chamber 21, 3, a blade 4 that projects from the outer periphery of the cylinder chamber 3 and partitions the interior of the cylinder chamber 21 into a low-pressure chamber Y communicating with the suction port 22 and a high-pressure chamber X communicating with the discharge port 23. A rotary bush 5 having a receiving groove 51 for receiving the side freely reciprocating and having a rocking bush 5 rockably held in a holding hole 25 provided in the cylinder 2; An oil reservoir 7 is formed between the inner peripheral surface of the holding hole 25 and formed by recessing at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface in a direction orthogonal to the swing direction of the swing bush 5. Therefore, the outer peripheral surface of the swing bush 5 The lubricating oil supplied between the oscillating bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 can be stored in the oil sump 7. 5 and the holding hole 25 can be lubricated, and the lubricating property can be improved by reducing the lubrication insufficiency of the contact surface. It can be improved. In addition, since the lubricating oil can be stored in the oil reservoir 7, even if the lubricating oil injected into the cylinder chamber 21 temporarily decreases and the oil supply to the oil reservoir 7 is reduced, 7 can lubricate the contact surface between the oscillating bush 5 and the holding hole 25, thereby reducing insufficient lubrication of the contact surface and improving lubricity. The sliding loss between the moving bush 5 and the holding hole 25 can be reduced.
[0024]
Further, since it has a simple structure in which at least one of the outer peripheral surface of the swing bush 5 and the inner peripheral surface of the holding hole 25 is recessed, it is possible to provide the lubricating property at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a main part of a rotary compressor according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan sectional view of the main part.
FIG. 3 is a perspective view showing a swing bush used in FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view showing another example of a bush.
FIG. 5 is a perspective view of the bush.
FIG. 6 is a plan sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
2 Cylinder 21 Cylinder chamber 22 Suction port 23 Discharge port 25 Holding hole 3 Roller 4 Blade 5 Bush 51 Receiving groove 6 Drive shaft 61 Eccentric shaft 7 Oil sump X High pressure chamber Y Low pressure chamber

Claims

A cylinder (2) having a cylinder chamber (21); a roller (3) fitted to the eccentric shaft part (61) of the drive shaft (6) and housed in the cylinder chamber (21); ) Is protrudingly connected to the outer periphery of the cylinder chamber (21), and partitions the inside of the cylinder chamber (21) into a low-pressure chamber (Y) communicating with the suction port (22) and a high-pressure chamber (X) communicating with the discharge port (23). A swinging hole which has a blade (4) and a receiving groove (51) for freely receiving a protruding tip side of the blade (4) to advance and retreat, and which is swingably held in a holding hole (25) provided in the cylinder (2). A rotary compressor having a bush (5);
Between the outer peripheral surface of the oscillating bush (5) and the inner peripheral surface of the holding hole (25), at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface is connected to the oscillating direction of the oscillating bush (5). An oil sump (7) recessed and formed in an orthogonal direction ,
A notch (5f) that makes a part of the arc surface (5a) of the oscillating bush (5) flat is formed with the opening (24) of the holding hole (25) to the cylinder chamber (21). A rotary compressor provided on the opposite side .