JP3985513B2

JP3985513B2 - Rotary compressor

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Publication number: JP3985513B2
Application number: JP2001374182A
Authority: JP
Inventors: 順英樋口; 剛義大川; 英二熊倉; 洋文東
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003172279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揺動ピストンがブッシュを介してシリンダに揺動自在に支持されている回転式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍装置等に適用される回転式圧縮機には、例えば特開平１１−９３８７４号公報に開示されているように、揺動ピストンを備えたいわゆるスイング型圧縮機がある。
【０００３】
このようなスイング型圧縮機は、例えば高圧の冷媒で満たされているドーム型のケーシングを有しており、このケーシング内にシリンダが配設されている。シリンダは、上下方向に延びる円筒状のシリンダ部と、該シリンダ部の上部開口を閉塞するフロントヘッドと、シリンダ部の下部開口を閉塞するリヤヘッドとから構成されている。シリンダ室には、ブレードが一体形成された円筒状の揺動ピストンが収納されている。
【０００４】
この揺動ピストンは、ブレードが断面略半円形状の一対のブッシュ（吐出側ブッシュ及び吸入側ブッシュ）に挟まれた状態で、該ブッシュとともに断面円形状のブッシュ孔に挿入されることによって、ブッシュ孔の軸心回りに揺動自在に支持されている。さらに、ブレードは、その長さ方向（揺動ピストンの径方向）にブッシュに対して進退自在に支持されている。こうして、シリンダ室は、揺動ピストンとブレードとにより、低圧の冷媒が吸入される吸入室と、吸入された冷媒を圧縮する圧縮室とに区画されている。
【０００５】
一方、上記揺動ピストンは、偏心軸に摺動自在に嵌め込まれていて、この偏心軸の駆動回転により、シリンダ部の内周壁面に沿って自転することなく公転する。このことにより、上記スイング圧縮機は、吸入した冷媒を圧縮して吐出するように構成されている。
【０００６】
そして、例えば図１１に示すように、シリンダ部には、ブレード（128b）の収縮時に該ブレード（128b）の先端を収容するためのブッシュ背部室（150）が、ブッシュ孔（121b）の軸方向に沿って延びるように形成されている。ブッシュ背部室（150）は、ブッシュ孔（121b）よりもシリンダ部の径方向外側に設けられており、ブッシュ背部室（150）とシリンダ室（125）とは、ブッシュ孔（121b）を介して連通している。そして、これらシリンダ室（125）とブッシュ背部室（150）との連通状態は、吐出側ブッシュ（151）、吸入側ブッシュ（152）及びブレード（128b）がブッシュ孔（121b）に挿入されることにより遮断されている。
【０００７】
このとき、ブッシュ背部室（150）内の圧力は、ケーシング内の圧力、つまり圧縮機の吐出圧と同じであり、揺動ピストンの揺動に拘わらず一定の大きさである。一方、吸入室（125a）内の圧力は、吸入される低圧の冷媒の圧力であって一定である。従って、吸入側ブッシュ（152）は、ケーシング内の圧力と吸入室（125a）内の圧力との差圧による一定の荷重（A）を受ける。さらに、吸入側ブッシュ（152）は、ブレード（128b）から、圧縮室（125b）内の圧力と吸入室（125a）内の圧力との差圧に応じた変動荷重（B）を受けている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２に示すように、圧縮室内の圧力は、駆動軸の軸角度が大きくなるに連れて増減する（換言すれば、揺動ピストンの揺動に伴って増減する）ため、ブッシュ背部室と圧縮室との差圧が大きく変動する。特に、圧縮室からケーシング内へ冷媒が吐出するときに、圧縮室内の圧力は、実際には、吐出圧力よりも大きくなる。従って、吐出側ブッシュは、ブッシュ背部室と圧縮室との間で負荷方向が周期的に変動する変動荷重（C）を受けることとなる。
【０００９】
すなわち、上記従来の回転式圧縮機では、吐出側のブッシュが揺動ピストンの揺動に伴って変動荷重を受けるため、その吐出側ブッシュが激しく振動し、吐出側ブッシュと、ブッシュ孔の内周壁面との接触部分が摩耗したり、焼き付きが発生するという問題がある。
【００１０】
ところで、従来より上記スイング圧縮機を有する冷凍装置においては、クロロジフルオロメタン（Ｒ−２２）等の冷媒が利用されていたが、オゾン層破壊等の環境上の問題があった。そこで、環境上の問題が少ない二酸化炭素を冷媒として利用することが広く知られている。この二酸化炭素を冷媒として適用すると、その吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きくなるため、吐出側ブッシュの振動がより一層大きくなり、上記問題は特に顕著なものとなる。
【００１１】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、揺動ピストンがブッシュを介して揺動する回転圧縮機について、その構造に改良を加えることにより、ブッシュと、該ブッシュが挿入されるブッシュ孔の内周壁面との接触部分における摩耗や、焼き付きを未然に防止しようとすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、吐出側ブッシュを、ブッシュ孔の内周壁面及び揺動ピストンのブレードの何れか一方へ向かって押圧するための押圧手段を設けると共に、押圧手段が吐出側ブッシュとブレード又はブッシュ孔内周面との間の隙間と、ケーシング内部とを連通する連通路を有するようにした。
【００１３】
具体的に、第１の発明では、ケーシング（ 10 ）の内部に、圧縮機構（ 20 ）と、該圧縮機構（ 20 ）を駆動する圧縮機モータ（ 30 ）とを備え、上記圧縮機構（ 20 ）は、上記ケーシング（10）内に設けられたシリンダ（19）と、上記シリンダ（19）のシリンダ室（25）に収納され、ブレード（28b）が一体形成された揺動ピストン（28）とを備え、上記揺動ピストン（28）のブレード（28b）がブッシュ（51,52）を介してシリンダ（19）のブッシュ孔（21b）に挿入された回転式圧縮機が対象である。そして、上記ブッシュ（51,52）は吸入側のブッシュ（52）と、吐出側のブッシュ（51）とからなり、上記吐出側ブッシュ（51）を上記ブッシュ孔（21b）の内周面へ向かって押圧するための押圧手段（55,56,…）を備え、上記押圧手段（ 55,56, …）は、上記吐出側ブッシュ（ 51 ）及び上記ブレード（ 28b ）の間の隙間と、上記ケーシング（ 10 ）の内部における上記圧縮機構（ 20 ）及び上記圧縮機モータ（ 30 ）の外側とを連通する連通路（ 55,56, …）を有している。
【００１４】
ところで、ブッシュ孔（21b）のシリンダ（19）の径方向外側には、ブレード（28b）の収縮時に該ブレード（28b）の先端を収容するためのブッシュ背部室（50）が一般に形成されており、このブッシュ背部室（50）内の圧力は、ケーシング（10）内の圧力と同じであり、且つ揺動ピストン（28）の揺動に拘わらず一定の大きさである。
【００１５】
これに対して、シリンダ室（25）内で揺動ピストン（28）等により区画形成されている圧縮室（25b）内の圧力は、揺動ピストン（28）の揺動に伴って増減するため、ブッシュ背部室（50）と圧縮室（25b）との差圧が大きく変動する。従って、吐出側ブッシュ（51）は、上記両室（50，25b）間で周期的に変動する変動荷重を受けることとなる。
【００１６】
このとき、上記本発明によると、ケーシング（ 10 ）の内部における圧縮機構（ 20 ）及び圧縮機モータ（ 30 ）の外側に存在している高圧流体が、連通路（ 55,56, …）を介して、吐出側ブッシュ（ 51 ）及びブレード（ 28b ）の間の隙間に供給される。その結果、吐出側ブッシュ（51）は、押圧手段（55,56,…）によりブッシュ孔（21b）の内周面へ向かって押し付けられる。このことにより、吐出側ブッシュ（51）の外壁面とブッシュ孔（21b）内周壁面との間の摩擦力が大きくなって、上記差圧による吐出側ブッシュ（51）の振動が防止される。従って、吐出側ブッシュ（51）と、ブッシュ孔（21b）の内周壁面との接触部分における摩耗や焼き付きが効果的に抑制される。
【００１７】
第２の発明では、上記第１の発明において、
上記押圧手段（61）は、揺動ピストン（28）のブレード（28b）に対向するように吐出側ブッシュ（51）に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（61）を有している。
【００１８】
上記の発明によると、ブレード（28b）に対向するように形成された吐出側ブッシュ（51）の溝部（61）へ、ケーシング（10）内における圧縮機（1）の吐出圧力と略同じ程度の高圧の流体として、冷媒や潤滑油等が供給される。そして、この溝部（61）内に供給された高圧流体により、吐出側ブッシュ（51）はブッシュ孔（21b）内周面へ向かって確実に押圧される。
【００１９】
第３の発明では、上記第１の発明において、上記押圧手段（62）は、吐出側ブッシュ（51）に対向するように揺動ピストン（28）のブレード（28b）に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（62）を有している。
【００２０】
上記の発明によると、吐出側ブッシュ（51）に対向するように形成されたブレード（28b）の溝部（62）へ、上記第２の発明と同様に、ケーシング（10）内における高圧の流体である冷媒や潤滑油が供給される。そして、この溝部（62）に供給された高圧の流体によって、吐出側ブッシュ（51）は、ブッシュ孔（21b）内周面に向かって効果的に押圧される。
【００２１】
第４の発明では、ケーシング（ 10 ）の内部に、圧縮機構（ 20 ）と、該圧縮機構（ 20 ）を駆動する圧縮機モータ（ 30 ）とを備え、上記圧縮機構（ 20 ）は、上記ケーシング（10）内に設けられたシリンダ（19）と、上記シリンダ（19）のシリンダ室（25）に収納され、ブレード（28b）が一体形成された揺動ピストン（28）とを備え、上記揺動ピストン（28）のブレード（28b）がブッシュ（51,52）を介してシリンダ（19）のブッシュ孔（21b）に挿入された回転式圧縮機が対象である。そして、上記ブッシュ（51,52）は吸入側のブッシュ（52）と、吐出側のブッシュ（51）とからなり、上記吐出側ブッシュ（51）を上記揺動ピストン（28）のブレード（28b）へ向かって押圧するための押圧手段（55,56,…）を備え、上記押圧手段（ 55,56, …）は、上記吐出側ブッシュ（ 51 ）及び上記ブッシュ孔（ 21b ）の内周面の間の隙間と、上記ケーシング（ 10 ）の内部における上記圧縮機構（ 20 ）及び上記圧縮機モータ（ 30 ）の外側とを連通する連通路（ 55,56, …）を有している。
【００２２】
ところで、この第４の発明においても、上記第１の発明と同様に、吐出側ブッシュ（51）は、ブッシュ背部室（50）と圧縮室（25b）との間で変動する圧力を受ける。これに対し、この発明によると、ケーシング（ 10 ）の内部における圧縮機構（ 20 ）及び圧縮機モータ（ 30 ）の外側に存在している高圧流体が、連通路（ 55,56, …）を介して、吐出側ブッシュ（ 51 ）及びブッシュ孔（ 21b ）の内周面の間の隙間に供給される。その結果、吐出側ブッシュ（51）は、押圧手段（55,56,…）によりブレード（28b）へ向かって押し付けられる。このことにより、吐出側ブッシュ（51）の外壁面とブレード（28b）側壁との間の摩擦力が大きくなるため、ブッシュ背部室（50）と圧縮室（25b）との間の差圧による吐出側ブッシュ（51）の振動が抑制される。
【００２３】
また、吐出側ブッシュ（51）外壁面とブッシュ孔（21b）内周面との間の摩擦力が小さくなるので、仮にその吐出側ブッシュ（51）外壁面とブッシュ孔（21b）内周面とが摺接するとしても、その摺接によるブッシュ孔（21b）内周面の摩耗や焼き付きは効果的に抑制される。
【００２４】
第５の発明では、上記第４の発明において、上記押圧手段（63）は、ブッシュ孔（21b）の内周面に対向するように吐出側ブッシュ（51）に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（63）を有している。
【００２５】
上記の発明によると、ブッシュ孔（21b）の内周面に対向するように形成された吐出側ブッシュ（51）の溝部（63）へ、ケーシング（10）内における圧縮機（1）の吐出圧力と略同じ程度の高圧の流体として、冷媒や潤滑油等が供給される。そして、この溝部（63）内に供給された高圧流体により、吐出側ブッシュ（51）は揺動ピストン（28）のブレード（28b）へ向かって確実に押圧される。
【００２６】
第６の発明では、上記第４の発明において、上記押圧手段（64）は、吐出側ブッシュ（51）に対向するようにブッシュ孔（21b）の内周面に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（64）を有している。
【００２７】
上記の発明によると、吐出側ブッシュ（51）に対向するように形成されたブッシュ孔（21b）内周面の溝部（64）へ、上記第６の発明と同様に、ケーシング（10）内における高圧の流体である冷媒や潤滑油が供給される。そして、この溝部（64）に供給された高圧の流体によって、吐出側ブッシュ（51）は、ブレード（28b）へ向かって効果的に押し付けられる。
【００２８】
第７の発明では、上記第１又は４の発明において、上記シリンダ（19）は、上下方向に延びる円筒状のシリンダ部（21）と、該シリンダ部（21）の上部開口を閉塞するフロントヘッド（22）と、シリンダ部（21）の下部開口を閉塞するリヤヘッド（23）とから構成されており、上記連通路（ 56 ）は、上記フロントヘッド（22）及びリヤヘッド（23）の少なくとも一方に形成されている。
【００２９】
この発明により、ケーシング（10）内の高圧流体は、フロントヘッド（22）及びリヤヘッド（23）の少なくとも一方に設けられた連通路（55,56,…）を流通して、溝部（61,62,…）内へ供給される。
【００３０】
第８の発明では、上記第１又は４の発明において、上記シリンダ（19）は、上下方向に延びる円筒状のシリンダ部（21）と、該シリンダ部（21）の上部開口を閉塞するフロントヘッド（22）と、シリンダ部（21）の下部開口を閉塞するリヤヘッド（23）とから構成されており、上記連通路（ 57,58 ）は、上記シリンダ部（21）に形成されている。
【００３１】
この発明によると、ケーシング（10）内の高圧流体は、シリンダ部（21）に設けられた連通路（57,58）を流通して、溝部（63,64）内へ供給される。
【００３２】
第９の発明では、上記第１〜８の何れか１つの発明において、上記ブッシュ（51,52）の硬度はＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下である一方、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度はＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下である。
【００３３】
また、第１０の発明では、上記第１〜８の何れか１つの発明において、上記ブッシュ（51,52）の硬度はＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下である一方、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度はＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下である。
【００３４】
ところで、高硬度材と低硬度材との硬度差が大きい程、低硬度材の摩耗量は増加する傾向にある。これに対して、上記第１１及び１２の発明のように、ブッシュ（51,52）及びブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度をそれぞれ上記の所定範囲に規定することにより、ブッシュ（51,52）とブッシュ孔（21b）との硬度差が小さくなるので、仮にブッシュ（51,52）とブッシュ孔（21b）とが摺接したとしても、該ブッシュ（51,52）及びブッシュ孔（21b）の内周壁面の摩耗量が効果的に低減される。
【００３５】
第１１の発明では、上記第９又は１０の発明において、上記ブッシュ孔（21b）の内周壁面は、窒化処理、浸炭処理及び高周波焼き入れ処理の何れか１つの表面改質処理が施されている。このことにより、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の表面硬度を向上させて、ブッシュ（51,52）及びブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度が適切に設定される。
【００３６】
第１２の発明では、上記第１１の発明において、上記ブッシュ孔（21b）の内周壁面は、表面改質処理後に、０．１ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ以下の取り代の仕上研磨加工が施されている。
【００３７】
ところで、上記第１１の発明における表面改質処理は高温条件下で行われるため、ブッシュ孔（21b）の寸法精度が低下する虞れがある。これに対して、この発明によると、０．１ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ以下の取り代の仕上研磨加工が施されるので、高精度な寸法のブッシュ孔（21b）が得られる。
【００３８】
第１３の発明では、上記第１〜１２の何れか１つの発明において、圧縮する流体は二酸化炭素である。
【００３９】
ところで、圧縮する流体が二酸化炭素である場合には、吸入側と吐出側との差圧が大きくなり、ブレード（28b）やブッシュ（51,52）に加わる負荷も大きくなる。この場合においても、その差圧に起因する吐出側ブッシュ（51）の振動が抑制され、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の摩耗や焼き付きが効果的に抑制される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４１】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る回転式圧縮機（1）は、いわゆるスイング型の圧縮機である。この回転式圧縮機（1）は、ドーム型のケーシング（10）内に、圧縮機構（20）と圧縮機モータ（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。上記回転式圧縮機（1）は、例えば、二酸化炭素（ＣＯ_２）を冷媒（流体）とする空気調和装置の冷媒回路中に設けられ、冷媒である二酸化炭素を圧縮するように構成されている。
【００４２】
ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上下にそれぞれ設けられた鏡板（12，13）とによって構成されている。胴部（11）には、下方寄りの所定の位置に、この胴部（11）を貫通する吸入管（14）が設けられている。一方、上部の鏡板（12）には、ケーシング（10）の内外を連通する吐出管（15）と、図示しない外部電源に接続されて圧縮機モータ（30）に電力を供給するターミナル（16）とが設けられている。
【００４３】
圧縮機構（20）は、シリンダ（19）と、このシリンダ（19）のシリンダ室（25）に収納され、後述のブレード（28b）が一体形成された揺動ピストン（28）とを備えていて、ケーシング（10）内の下部側に配置されている。シリンダ（19）は、上下方向に延びる円筒状のシリンダ部（21）と、このシリンダ部（21）の上部開口を閉塞するフロントヘッド（22）と、シリンダ部（21）の下部開口を閉塞するリヤヘッド（23）とから構成されている。そして、シリンダ部（21）の内周面と、フロントヘッド（22）の下端面と、リヤヘッド（23）の上端面との間に、円柱状のシリンダ室（25）が区画形成されている。
【００４４】
圧縮機モータ（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、圧縮機構（20）の上方でケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。
【００４５】
ロータ（32）には駆動軸（33）が連結されている。駆動軸（33）は、シリンダ室（25）を上下方向に貫通している。フロントヘッド（22）とリヤヘッド（23）には、駆動軸（33）を支持するための軸受部（22a，23a）がそれぞれ形成されている。そして、ロータ（32）と共に駆動軸（33）が回転する。また、駆動軸（33）には、その軸方向に縦貫する給油路（図示省略）が設けられている。さらに、駆動軸（33）の下端部には、油ポンプ（36）が設けられている。そして、この油ポンプ（36）によって、ケーシング（10）内の底部に貯留されている潤滑油を、上記給油路内を流通させて圧縮機構（20）へ供給するように構成されている。
【００４６】
駆動軸（33）は、運転中の撓みによるフロントヘッド（22）及びリヤヘッド（23）にそれぞれ設けられている軸受との接触を最小限に抑制する目的で、可能な限り剛性が高いＳ４５Ｃ等の炭素鋼で形成することが望ましい。また、コストを低減させるために、鍛造によって製造することが望ましい。
【００４７】
そして、駆動軸（33）には、シリンダ室（25）の中に位置する部分に偏心軸（33a）が形成されている。偏心軸（33a）は、駆動軸（33）よりも大径に形成され、駆動軸（33）の軸心から所定量偏心している。そして、偏心軸（33a）は、圧縮機構（20）の揺動ピストン（28）に摺動自在に嵌め込まれている。
【００４８】
揺動ピストン（28）は、円環状の本体部（28a）と、本体部（28a）の外周面の１箇所から径方向外側に突出して延びるブレード（28b）とが一体的に形成されている。揺動ピストン（28）は、本体部（28a）の外周面が、シリンダ部（21）の内周面と一点で接触するように形成されている。尚、揺動ピストン（28）のブレード（28b）と本体部（28a）とは、一体形成するか、又は別部材を一体的に固着して構成されている。
【００４９】
シリンダ部（21）には、駆動軸（33）の軸方向に延びる断面円形状のブッシュ孔（21b）が貫通形成されている。ブッシュ孔（21b）は、シリンダ部（21）の内周面側に形成され、且つ周方向の一部分がシリンダ室（25）と連通するように形成されている。ブッシュ孔（21b）の内部には、断面が略半円形状の一対のブッシュ（51,52）が挿入されている。ブッシュ（51,52）は、シリンダ室（25）内の吐出側に配設される吐出側ブッシュ（51）と、シリンダ室（25）内の吸入側に配設される吸入側ブッシュ（52）とから構成されている。そして、揺動ピストン（28）のブレード（28b）は、ブッシュ（51,52）を介してシリンダ（19）のブッシュ孔（21b）に挿入されている。
【００５０】
両ブッシュ（51,52）は、フラットな面同士が対向するように配置されている。そして、この両ブッシュ（51,52）の対向面の間のスペースがブレード溝（29）として形成されている。ブレード溝（29）には、揺動ピストン（28）のブレード（28b）が挿入されている。ブッシュ（51,52）は、ブレード溝（29）にブレード（28b）を挟んだ状態で、ブレード（28b）がブレード溝（29）を進退するように構成されている。同時に、ブッシュ（51,52）は、ブレード（28b）と一体的にブッシュ孔（21b）の中で揺動するように構成されている。
【００５１】
そして、駆動軸（33）が回転すると、揺動ピストン（28）はブレード溝（29）内を進退するブレード（28b）の一点（ブッシュ孔（21b）の軸心に対応した一点）を軸心として揺動する。この揺動により、揺動ピストン（28）とシリンダ部（21）の内周面との接触点が図２中の時計周り方向へ移動する。したがって、上記揺動ピストン（28）は自転しない。
【００５２】
また、ブレード（28b）は、シリンダ室（25）を吸入室（25a）と圧縮室（25b）に区画している。そして、シリンダ部（21）には吸入口（41）が形成されている。吸入口（41）は、シリンダ部（21）をその径方向に貫通しており、一端が吸入室（25a）内に臨むように開口している。一方、吸入口（41）の他端には吸入管（14）の端部が接続されている。
【００５３】
一方、フロントヘッド（22）には吐出口（42）が駆動軸（33）の軸方向に貫通形成されている。また、シリンダ部（21）の内周面には、吐出口（42）と同じく駆動軸（33）の軸方向に延びる溝状の吐出路（43）が、吐出口（42）に連続するように形成されている。
【００５４】
尚、フロントヘッド（22）の上面には、切り欠き凹部（45）が形成されている。この切り欠き凹部（45）は、ほぼ長円形状に形成され、吐出口（42）を開閉する吐出弁（46）が設けられている。
【００５５】
そして、図２に示すように、シリンダ部（21）には、ブレード（28b）の収縮時に該ブレード（28b）の先端を収容するためのブッシュ背部室（50）が、ブッシュ孔（21b）の軸方向に沿って延びるように形成されている。ブッシュ背部室（50）は、ブッシュ孔（21b）よりもシリンダ部（21）の径方向外側に設けられ、且つブッシュ孔（21b）に連通するように形成されている。
【００５６】
こうして、シリンダ室（25）、ブッシュ孔（21b）及びブッシュ背部室（50）は、この順番にシリンダ部（21）の径方向に並んで設けられており、シリンダ室（25）とブッシュ背部室（50）とは、ブッシュ孔（21b）を介して連通している。そして、これらシリンダ室（25）とブッシュ背部室（50）との連通状態は、ブッシュ孔（21b）にブッシュ（51,52）及びブレード（28b）が挿入されることにより遮断されている。また、ブッシュ背部室（50）は、ケーシング（10）内に連通しており、その内部の圧力は、ケーシング（10）内の圧力（つまり、圧縮機（1）の吐出圧力）に等しくなっている。
【００５７】
そして、本発明の特徴として、回転式圧縮機（1）は、吐出側ブッシュ（51）をブッシュ孔（21b）の内周面へ向かって押圧するための押圧手段（55,61）を備えている。
【００５８】
押圧手段（55,61）は、吐出側ブッシュ（51）に形成された溝部（61）と、この溝部（61）内とケーシング（10）内とを連通する連通路（55）とを有している。
【００５９】
図３に示すように、溝部（61）は、揺動ピストン（28）のブレード（28b）に対向するように、吐出側ブッシュ（51）の表面に形成されている。そして、溝部（61）は、その吐出側ブッシュ（51）がブッシュ孔（21b）に挿入された状態で、ブッシュ孔（21b）の軸方向に延びるように形成されている。
【００６０】
一方、連通路（55）は、フロントヘッド（22）及びリヤヘッド（23）の少なくとも一方に設けられており、この実施形態では、図４に示すように、リヤヘッド（23）を駆動軸（33）の軸心方向に貫通するように設けられている。また、この連通路（55）は、ケーシング（10）内に臨む側の径がシリンダ室（25）内に臨む側よりも大きくなっており、断面段差状に形成されている。このようにして、ケーシング（10）の下部に貯留されている高圧の潤滑油を溝部（61）内へ供給するようにしている。
【００６１】
そして、ブッシュ（51,52）の硬度はＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下であるようにしている。一方、シリンダ（19）はＳＣＭ等の鋼からなり、ブッシュ孔（21b）の内周壁面は、窒化処理、浸炭処理及び高周波焼き入れ処理の何れか１つの表面改質処理が施されており、その硬度がＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下となるようにしている。シリンダ（19）は、コストを低減させる観点から、鍛造により製造することが望ましい。
【００６２】
また、ブッシュ孔（21b）の内周壁面は、上記表面改質処理後に、０．１ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ以下の取り代の仕上研磨加工が施されている。
【００６３】
＜圧縮動作＞
次に、上述した回転式圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００６４】
先ず、圧縮機モータ（30）のロータ（32）が回転すると、該ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の揺動ピストン（28）に伝達される。これによって、圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。
【００６５】
具体的に、図２において、吸入口（41）のすぐ右側でシリンダ部（21）の内周と揺動ピストン（28）の外周とが接触する状態から説明する。
【００６６】
この状態でシリンダ室（25）の吸入室（25a）の容積が最小となる。揺動ピストン（28）が右回りに公転すると、吸入室（25a）の容積が拡大し、該吸入室（25a）に低圧の冷媒（ガス）が吸入口（41）を介して吸入される。
【００６７】
そして、シリンダ部（21）の内周と揺動ピストン（28）の外周との接触位置が吸入口（41）に達して、冷媒の吸入が終了すると、冷媒が圧縮される圧縮室（25b）が形成される。上記揺動ピストン（28）が公転するに従って圧縮室（25b）の容積が減少し、圧縮室（25b）の冷媒が圧縮される。該圧縮室（25b）の圧力が所定値となると、圧縮室（25b）の高圧冷媒によって吐出弁（46）が開き、高圧冷媒が圧縮室（25b）からケーシング（10）の内部に吐出される。この動作が繰り返される。
【００６８】
上記運転中において、揺動ピストン（28）のブレード（28b）はブッシュ（51,52）に対して往復直線運動の摺動を行う。また、上記ブッシュ孔（21b）において、ブッシュ（51,52）はシリンダ部（21）に対して往復回転運動の摺動を行う。
【００６９】
このとき、圧縮室（25b）内の圧力は、揺動ピストン（28）の揺動に伴って増減する。さらに、圧縮室（25b）内の圧力は、圧縮冷媒の吐出直前にケーシング（10）内の吐出圧力よりも大きくなる。すなわち、ブッシュ背部室（50）と圧縮室（25b）との差圧が大きく変動する。そのため、吐出側ブッシュ（51）は、上記両室（50，25b）間で負荷方向が周期的に変動する変動荷重を受けることとなる。
【００７０】
また、ケーシング（10）内の底部に貯留されている潤滑油は、ケーシング（10）内部の高い圧力を受けており、連通路（55）を介して吐出側ブッシュ（51）の溝部（61）へ供給される。
【００７１】
以上説明したように、この実施形態によると、吐出側ブッシュ（51）は、溝部（61）に供給される圧縮機（1）の吐出圧力と略同じ程度の高圧の潤滑油（流体）によって、ブッシュ孔（21b）の内周面へ向かって押し付けられる。このことにより、吐出側ブッシュ（51）の外壁面とブッシュ孔（21b）内周壁面との間の摩擦力が大きくして、上記変動荷重による吐出側ブッシュ（51）の振動を防止することができる。従って、圧縮する冷媒が、吸入側と吐出側との差圧が大きくなる二酸化炭素等であっても、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の摩耗や焼き付きを効果的に抑制することができる。
【００７２】
ところで、高硬度材と低硬度材との硬度差が大きい程、低硬度材の摩耗量は増加する傾向にある。これに対して、本実施形態のように、ブッシュ（51,52）の硬度をＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下とする一方、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度をＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下とすることによりブッシュ（51,52）とブッシュ孔（21b）との硬度差が小さくなるので、仮にブッシュ（51,52）とブッシュ孔（21b）とが摺接したとしても、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の摩耗量を効果的に低減することが可能となる。
【００７３】
また、ブッシュ孔（21b）の内周壁面が、窒化処理等の表面改質処理が施されているので、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の表面硬度を向上させて、その硬度を適切に設定することができる。さらに、その表面改質処理の後、０．１ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ以下の取り代の仕上研磨加工が施されるので、高精度な寸法のブッシュ孔（21b）が得られる。
【００７４】
（実施形態２）
図６は、本実施形態２を示しており（尚、図１〜図４と同じ部分については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、上記実施形態１において吐出側ブッシュを押圧するための押圧手段（55,61）を変更するようにしたものである。
【００７５】
すなわち、押圧手段（55,62）は、吐出側ブッシュ（51）に対向するように揺動ピストン（28）のブレード（28b）に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（62）である。
【００７６】
そして、溝部（62）は、揺動ピストン（28）の本体部（28a）の軸方向に沿って延びるように形成されている。また、上記実施形態１と同様の連通路（55）がリヤヘッド（23）に形成されており、この連通路（55）は溝部（62）内に連通するように構成されている。
【００７７】
このようにすることによっても、ブレード（28b）の溝部（62）へ、ケーシング（10）内における高圧の流体である冷媒や潤滑油が供給される。そして、この溝部（62）に供給された高圧の流体によって、吐出側ブッシュ（51）を、ブッシュ孔（21b）内周面に向かって効果的に押圧させることができる。
【００７８】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３を示しており、上記実施形態１及び２のものでは、吐出側ブッシュ（51）を、ブッシュ孔（21b）の内周面へ向かって押圧していたのに対して、揺動ピストン（28）のブレード（28b）へ向かって押圧するようにしたものである。
【００７９】
すなわち、この実施形態３に係る回転式圧縮機は、吐出側ブッシュ（51）を揺動ピストン（28）のブレード（28b）へ向かって押圧するための押圧手段（55,63）を備えている。
【００８０】
この押圧手段は、ブッシュ孔（21b）の内周面に対向するように吐出側ブッシュ（51）の表面に形成された溝部（63）と、上記各実施形態と同様にリヤヘッド（23）に形成された連通路（55）とを有している。溝部（63）は、吐出側ブッシュ（51）がブッシュ孔（21b）に挿入された状態で、ブッシュ孔（21b）の軸方向に延びるように形成されている。そして、連通路（55）はケーシング（10）内部と溝部（63）とを連通しており、この溝部（63）内へケーシング（10）内の高圧の流体を供給するようにしている。
【００８１】
そのとき、吐出側ブッシュ（51）は、溝部（63）内に供給された高圧流体によりブレード（28b）へ向かって押し付けられる。このことにより、吐出側ブッシュ（51）の外壁面とブレード（28b）側壁との間の摩擦力が大きくなるため、ブッシュ背部室（50）と圧縮室（25b）との間で変動する変動荷重による吐出側ブッシュ（51）の振動を抑制することができる。その結果、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の摩耗や焼き付きを抑制することが可能となる。
【００８２】
また、吐出側ブッシュ（51）外壁面とブッシュ孔（21b）内周面との間の摩擦力が小さくなるので、仮にその吐出側ブッシュ（51）外壁面とブッシュ孔（21b）内周面とが摺接するとしても、その摺接によるブッシュ孔（21b）内周面の摩耗や焼き付きを効果的に低減させることができる。
【００８３】
（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４を示し、上記実施形態３において吐出側ブッシュを押圧するための押圧手段（55,63）を変更するようにしたものである。
【００８４】
すなわち、押圧手段（55,64）は、吐出側ブッシュ（51）に対向するようにブッシュ孔（21b）の内周面に形成され、ケーシング（10）内の高圧の流体が供給される溝部（64）である。
【００８５】
そして、溝部（64）は、揺動ピストン（28）の本体部（28a）の軸方向に沿って延びるように形成されている。また、上記各実施形態と同様の連通路（55）がリヤヘッド（23）に形成されており、この連通路（55）は溝部（64）内に連通するように構成されている。
【００８６】
このようにしても、ブレード（28b）の溝部（64）へ、ケーシング（10）内における高圧の流体である冷媒や潤滑油が供給される。そして、この溝部（64）に供給された高圧の流体によって、吐出側ブッシュ（51）を、ブレード（28b）へ向かって効果的に押圧させることができる。
【００８７】
尚、上記各実施形態では、溝部（61）に高圧の流体を供給するための連通路（55）をリヤヘッド（23）に形成するようにしたが、図５に示すように、フロントヘッド（22）に連通路（56）を形成するようにしてもよい。すなわち、この場合、連通路（56）は、上記連通路（55）と同様の形状を有しており、上下反転した形状とすればよい。このことによっても、溝部（61）内へケーシング（10）内の冷媒等の高圧の流体を供給し、吐出側ブッシュ（51）を効果的に押圧することができる。
【００８８】
（実施形態５）
図９は、本発明の実施形態５を示しており、上記実施形態３及び４において、各溝部（63,64）内へケーシング（10）内の高圧流体を供給する目的で、連通路（55,56）をリヤヘッド（23）やフロントヘッド（22）に設けるようにしたのに対し、シリンダ部（21）に設けるようにしたものである。
【００８９】
すなわち、押圧手段（57）は、シリンダ部（21）に設けられた連通路（57）を有している。同図に示すように、連通路（57）は、一端がブッシュ孔（21b）内に臨むように該ブッシュ孔（21b）内周壁面に開口される一方、他端がケーシング（10）内部を臨むように、シリンダ部（21）の外周壁面に開口されている。
【００９０】
このようにして、ブッシュ孔（21b）の内周面に対向するように吐出側ブッシュ（51）の表面に形成された溝部（63）又は、吐出側ブッシュ（51）に対向するようにブッシュ孔（21b）の内周面に形成された溝部（64）は、連通路（57）を介してケーシング（10）の内部とそれぞれ連通するように構成されている。
【００９１】
尚、この実施形態５では、シリンダ部（21）に形成された連通路（57）は、ブッシュ孔（21b）内部と、ケーシング（10）内とを直接連通するようにしたが、図１０に示すように、ブッシュ孔（21b）内部と、ブッシュ背部室（50）とを連通する連通路（58）をシリンダ部（21）に設けるようにしてもよい。このようにしても、ブッシュ背部室（50）はケーシング（10）と連通状態にあるため、連通路（58）によって、上記各溝部（63,64）へ高圧流体を供給することが可能となる。
【００９２】
（実施形態６）
この実施形態６は、上記各実施形態では、押圧手段（61,62,…）として溝部（61,62,…）を設けるようにしたのに対して、そのような溝部（61,62,…）を設けないようにしたものである。
【００９３】
すなわち、押圧手段（55,56）は、ケーシング（10）内の高圧の流体を吐出側ブッシュ（51）とブレード（28b）との間の隙間に供給するための流体供給通路（55,56）を有している。流体供給通路（55,56）は、上記各実施形態で示した連通路（55,56）と同様のものである。
【００９４】
このようにすることで、ケーシング（10）内の高圧流体が吐出側ブッシュ（51）とブレード（28b）との間の隙間へ供給されるため、吐出側ブッシュ（51）をブッシュ孔（21b）内周面に向かって押し付けることができる。また、簡単な構成で吐出側ブッシュ（51）を押圧することができる。しかしながら、吐出側ブッシュ（51）を確実に押圧する観点から、上記各実施形態のように溝部（61,62,…）を設けることが望ましい。
【００９５】
尚、流体供給通路（55,56,57,58）を、ケーシング（10）内の高圧の流体を吐出側ブッシュ（51）とブッシュ孔（21b）の内周面との間の隙間に供給するためのものとしてもよい。すなわち、流体供給通路（55,56,57,58）は、上記各実施形態で示した連通路（55,56,57,58）と同様のものである。このとき、ケーシング（10）内の高圧流体が吐出側ブッシュ（51）とブッシュ孔（21b）の内周面との間の隙間へ供給されるため、吐出側ブッシュ（51）をブレード（28b）に向かって押し付けることができる。
【００９６】
また、上記各実施形態では、ブッシュ（51,52）の硬度を、Ｈｖ７００以上且つＨｖ９００以下とする一方、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度を、Ｈｖ５００以上且つＨｖ７００以下として、ブッシュ（51,52）の硬度をブッシュ孔（21b）の内周壁面よりも大きくするようにしたが、その硬度の大小関係を逆転して、ブッシュ（51,52）の硬度を、Ｈｖ５００以上且つＨｖ７００以下とする一方、ブッシュ孔（21b）の内周壁面の硬度を、Ｈｖ７００以上且つＨｖ９００以下としてもよい。こうしても、ブッシュ（51,52）とブッシュ孔（21b）との硬度差が比較的小さくなるので、ブッシュ（51,52）の摩耗を効果的に抑制することができる。
【００９７】
そして、押圧手段は、吐出側ブッシュをブッシュ孔内周壁面又はブレードへ押し付けるものであればよく、上記溝部、連通路及び流体供給通路に限定されるものではない。
【００９８】
また、上記各実施形態では、溝部（61,62,…）を、ブッシュ（51,52）、ブレード（21b）及びシリンダ部（21）の何れか１つの吐出側にのみ設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、それぞれの吸入側にも同時に設けるようにしてもよい。このことで、吐出側と吸入側とを区別する必要がないので、圧縮機構の組立時における失敗を未然に防止することができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明によると、連通路を有し、吐出側ブッシュをブッシュ孔の内周面へ向かって押圧するための押圧手段を設けたために、吐出側ブッシュの外壁面とブッシュ孔内周壁面との間の摩擦力が大きくなって、吐出側ブッシュの振動を防止することができる。その結果、ブッシュ孔の内周壁面の吐出側ブッシュに対する摩耗や焼き付きを効果的に抑制することができる。
【０１００】
第２の発明によると、押圧手段が、揺動ピストンのブレードに対向するように吐出側ブッシュに形成され、ケーシング内の高圧の流体が供給される溝部を有する。また、第３の発明によると、押圧手段が、吐出側ブッシュに対向するように揺動ピストンのブレードに形成され、ケーシング内の高圧の流体が供給される溝部を有する。これらの発明によって、溝部内に供給された高圧流体により、吐出側ブッシュをブッシュ孔内周面へ向かって確実に押圧することが可能となる。
【０１０１】
第４の発明によると、回転式圧縮機について、連通路を有し、吐出側ブッシュを揺動ピストンのブレードへ向かって押圧するための押圧手段を備えることにより、吐出側ブッシュの外壁面とブレード側壁との間の摩擦力が大きくなって、吐出側ブッシュの振動を防止することができる。一方、吐出側ブッシュ外壁面とブッシュ孔内周面との間の摩擦力を小さくすることができる。したがって、仮にその吐出側ブッシュ外壁面とブッシュ孔内周面とが摺接したとしても、その摺接によるブッシュ孔内周面の摩耗や焼き付きを効果的に抑制することができる。
【０１０２】
第５の発明によると、押圧手段が、ブッシュ孔の内周面に対向するように吐出側ブッシュに形成され、ケーシング内の高圧の流体が供給される溝部を有する。また、第６の発明によると、押圧手段は、吐出側ブッシュに対向するようにブッシュ孔の内周面に形成され、ケーシング内の高圧の流体が供給される溝部を有する。これらの発明によって、溝部内に供給された高圧流体により、吐出側ブッシュを揺動ピストンのブレードへ向かって確実に押圧することが可能となる。
【０１０３】
第９の発明によると、ブッシュの硬度をＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下とする一方、ブッシュ孔の内周壁面の硬度をＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下とする。また、第１０の発明によると、ブッシュの硬度をＨｖ５００以上且つＨｖ７００以下とする一方、ブッシュ孔の内周壁面の硬度をＨｖ７００以上且つＨｖ９００以下とする。これらの発明により、ブッシュとブッシュ孔内壁面との硬度差が小さくなるので、仮にブッシュとブッシュ孔とが摺接したとしても、ブッシュ及びブッシュ孔の摩耗量を効果的に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施形態１の回転式圧縮機における圧縮機構の縦断面図である。
【図３】実施形態１におけるシリンダ部のブッシュ孔近傍を拡大して示す平面図である。
【図４】実施形態１におけるシリンダを拡大して示す縦断面図である。
【図５】その他の実施形態を示す図４相当図である。
【図６】本発明の実施形態２を示す図３相当図である。
【図７】本発明の実施形態３を示す図３相当図である。
【図８】本発明の実施形態４を示す図３相当図である。
【図９】本発明の実施形態５のシリンダ部の一部を拡大して示す平面図である。
【図１０】その他の実施形態を示す図９相当図である。
【図１１】各ブッシュに加わる荷重を示す説明図である。
【図１２】揺動ピストンの軸角度と、圧縮室内の圧力との関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
（1）回転式圧縮機
（10）ケーシング
（19）シリンダ
（21b）ブッシュ孔
（22）フロントヘッド
（23）リヤヘッド
（25）シリンダ室
（28）揺動ピストン
（28b）ブレード
（51）吐出側ブッシュ
（52）吸入側ブッシュ
（55,56,57,58）連通路（流体供給通路、押圧手段）
（61,62,63,64）溝部（押圧手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a rotary compressor in which a swing piston is swingably supported by a cylinder via a bush.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as a rotary compressor applied to a refrigeration apparatus or the like, there is a so-called swing type compressor provided with a swinging piston as disclosed in, for example, JP-A-11-93874.
[0003]
  Such a swing type compressor has, for example, a dome-shaped casing filled with a high-pressure refrigerant, and a cylinder is disposed in the casing. The cylinder includes a cylindrical cylinder portion extending in the vertical direction, a front head that closes the upper opening of the cylinder portion, and a rear head that closes the lower opening of the cylinder portion. The cylinder chamber houses a cylindrical rocking piston with a blade formed integrally therewith.
[0004]
  The swing piston is inserted into a bush hole having a circular cross section together with the bush while the blade is sandwiched between a pair of bushes having a substantially semicircular cross section (discharge-side bush and suction-side bush). It is supported so as to be swingable around the axial center of the hole. Further, the blade is supported so as to be movable back and forth with respect to the bush in the length direction (the radial direction of the swing piston). Thus, the cylinder chamber is divided into a suction chamber into which a low-pressure refrigerant is sucked and a compression chamber in which the sucked refrigerant is compressed by the swing piston and the blade.
[0005]
  On the other hand, the oscillating piston is slidably fitted to the eccentric shaft, and revolves along the inner peripheral wall surface of the cylinder portion by driving rotation of the eccentric shaft. Thus, the swing compressor is configured to compress and discharge the sucked refrigerant.
[0006]
  For example, as shown in FIG. 11, the cylinder portion has a bush back chamber (150) for accommodating the tip of the blade (128b) when the blade (128b) is contracted, in the axial direction of the bush hole (121b). Is formed so as to extend along. The bush back chamber (150) is provided on the radially outer side of the cylinder portion with respect to the bush hole (121b), and the bush back chamber (150) and the cylinder chamber (125) are interposed via the bush hole (121b). Communicate. The cylinder chamber (125) and the bush back chamber (150) communicate with each other when the discharge side bush (151), the suction side bush (152) and the blade (128b) are inserted into the bush hole (121b). Is blocked.
[0007]
  At this time, the pressure in the bush back chamber (150) is the same as the pressure in the casing, that is, the discharge pressure of the compressor, and has a constant magnitude regardless of the swing of the swing piston. On the other hand, the pressure in the suction chamber (125a) is the pressure of the low-pressure refrigerant sucked and is constant. Therefore, the suction side bush (152) receives a constant load (A) due to a differential pressure between the pressure in the casing and the pressure in the suction chamber (125a). Further, the suction side bush (152) receives a variable load (B) corresponding to a differential pressure between the pressure in the compression chamber (125b) and the pressure in the suction chamber (125a) from the blade (128b).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  Incidentally, as shown in FIG. 12, the pressure in the compression chamber increases and decreases as the shaft angle of the drive shaft increases (in other words, increases and decreases with the swing of the swing piston). The pressure difference between the compressor and the compression chamber varies greatly. In particular, when the refrigerant is discharged from the compression chamber into the casing, the pressure in the compression chamber is actually larger than the discharge pressure. Therefore, the discharge-side bush receives a variable load (C) in which the load direction periodically varies between the bush back chamber and the compression chamber.
[0009]
  That is, in the conventional rotary compressor, since the discharge-side bush receives a fluctuating load with the swing of the swing piston, the discharge-side bush vibrates violently, and the discharge-side bush and the inner periphery of the bush hole are There is a problem that the contact portion with the wall surface is worn out or seizure occurs.
[0010]
  By the way, refrigerants such as chlorodifluoromethane (R-22) have been conventionally used in the refrigeration apparatus having the swing compressor, but there have been environmental problems such as ozone layer destruction. Therefore, it is widely known to use carbon dioxide, which has few environmental problems, as a refrigerant. When this carbon dioxide is applied as a refrigerant, the pressure difference between the suction pressure and the discharge pressure increases, so that the vibration of the discharge-side bush becomes even larger, and the above problem becomes particularly significant.
[0011]
  The present invention has been made in view of such various points, and the object of the present invention is to improve the structure of the rotary compressor in which the swing piston swings through the bush, An object of the present invention is to prevent wear and seizure in a contact portion with the inner peripheral wall surface of the bush hole into which the bush is inserted.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a pressing means for pressing the discharge side bush toward either the inner peripheral wall surface of the bush hole or the blade of the swing piston.In addition, the pressing means has a gap between the discharge-side bush and the blade or bush hole inner peripheral surface, Has a communication path that communicates with the interior of the housingI did it.
[0013]
  Specifically, in the first invention,casing( Ten ) Inside the compression mechanism ( 20 ) And the compression mechanism ( 20 ) Compressor motor ( 30 ), And the compression mechanism ( 20 ) AboveA cylinder (19) provided in the casing (10); and a swing piston (28) housed in a cylinder chamber (25) of the cylinder (19) and integrally formed with a blade (28b). The rotary compressor in which the blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into the bush hole (21b) of the cylinder (19) via the bush (51, 52) is an object. The bushes (51, 52) include a suction side bush (52) and a discharge side bush (51), and the discharge side bush (51) faces the inner peripheral surface of the bush hole (21b). With pressing means (55, 56, ...) for pressing, The pressing means ( 55,56, …) The discharge side bush ( 51 ) And the above blade ( 28b ) And the casing ( Ten ) Inside the above compression mechanism ( 20 ) And the compressor motor ( 30 ) Communicating with the outside () 55,56, …)ing.
[0014]
  By the way, a bush back chamber (50) is generally formed outside the bush hole (21b) in the radial direction of the cylinder (19) to accommodate the tip of the blade (28b) when the blade (28b) is contracted. The pressure in the bush back chamber (50) is the same as the pressure in the casing (10) and has a constant magnitude regardless of the swing of the swing piston (28).
[0015]
  In contrast, the pressure in the compression chamber (25b) defined by the swing piston (28) and the like in the cylinder chamber (25) increases and decreases as the swing piston (28) swings. The pressure difference between the bush back chamber (50) and the compression chamber (25b) varies greatly. Therefore, the discharge side bush (51) receives a fluctuating load that periodically fluctuates between the two chambers (50, 25b).
[0016]
  At this time, according to the present invention,casing( Ten ) Compression mechanism inside ( 20 ) And compressor motor ( 30 ) Outside the communication path ( 55,56, …) Through the discharge side bush ( 51 ) And blade ( 28b ). as a result,The discharge side bush (51) is pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b) by the pressing means (55, 56,...). As a result, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) increases, and the vibration of the discharge side bush (51) due to the differential pressure is prevented. Therefore, wear and seizure at the contact portion between the discharge side bush (51) and the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) are effectively suppressed.
[0017]
  In the second invention, in the first invention,
The pressing means (61) is formed in the discharge-side bush (51) so as to face the blade (28b) of the swing piston (28), and the groove portion (61) to which the high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. )have.
[0018]
  According to the above invention, the discharge pressure of the compressor (1) in the casing (10) is approximately the same as the discharge pressure of the compressor (1) into the groove (61) of the discharge bush (51) formed to face the blade (28b). A refrigerant, lubricating oil, or the like is supplied as a high-pressure fluid. The discharge-side bush (51) is reliably pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b) by the high-pressure fluid supplied into the groove (61).
[0019]
  In a third invention, in the first invention, the pressing means (62) is formed on the blade (28b) of the swing piston (28) so as to face the discharge-side bush (51), and the casing (10 ) Groove (62) to which high pressure fluid is suppliedhave.
[0020]
  According to the above invention, the high pressure fluid in the casing (10) is applied to the groove (62) of the blade (28b) formed to face the discharge side bush (51), as in the second invention. Some refrigerant or lubricating oil is supplied. The discharge-side bush (51) is effectively pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b) by the high-pressure fluid supplied to the groove (62).
[0021]
  In the fourth invention,casing( Ten ) Inside the compression mechanism ( 20 ) And the compression mechanism ( 20 ) Compressor motor ( 30 ), And the compression mechanism ( 20 ) AboveA cylinder (19) provided in the casing (10); and a swing piston (28) housed in a cylinder chamber (25) of the cylinder (19) and integrally formed with a blade (28b). The rotary compressor in which the blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into the bush hole (21b) of the cylinder (19) via the bush (51, 52) is an object. The bush (51, 52) comprises a suction side bush (52) and a discharge side bush (51), and the discharge side bush (51) is a blade (28b) of the swing piston (28). With pressing means (55, 56, ...) for pressing toward, The pressing means ( 55,56, …) The discharge side bush ( 51 ) And the above bush hole ( 21b ) And the above casing ( Ten ) Inside the above compression mechanism ( 20 ) And the compressor motor ( 30 ) Communicating with the outside () 55,56, …)ing.
[0022]
  By the way, this first4Also in this invention, the discharge side bush (51) receives the pressure fluctuate | varied between a bush back part chamber (50) and a compression chamber (25b) similarly to the said 1st invention. In contrast, according to the present invention,casing( Ten ) Compression mechanism inside ( 20 ) And compressor motor ( 30 ) Outside the communication path ( 55,56, …) Through the discharge side bush ( 51 ) And bush holes ( 21b ) In the gap between the inner peripheral surfaces. as a result,The discharge side bush (51) is pressed toward the blade (28b) by the pressing means (55, 56,...). As a result, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the side wall of the blade (28b) increases, so that the discharge due to the differential pressure between the bush back chamber (50) and the compression chamber (25b). The vibration of the side bush (51) is suppressed.
[0023]
  In addition, since the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b) is reduced, the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b) Even if slidably contacts, wear and seizure of the inner peripheral surface of the bush hole (21b) due to the slidable contact are effectively suppressed.
[0024]
  First5In the invention of the above,4In the present invention, the pressing means (63) is formed in the discharge side bush (51) so as to face the inner peripheral surface of the bush hole (21b), and is a groove portion to which a high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. (63)have.
[0025]
  According to the above invention, the discharge pressure of the compressor (1) in the casing (10) to the groove (63) of the discharge-side bush (51) formed to face the inner peripheral surface of the bush hole (21b) Refrigerant, lubricating oil, and the like are supplied as a high-pressure fluid of approximately the same level as the above. The discharge-side bush (51) is reliably pressed toward the blade (28b) of the swing piston (28) by the high-pressure fluid supplied into the groove (63).
[0026]
  First6In the invention of the above,4In this invention, the pressing means (64) is formed on the inner peripheral surface of the bush hole (21b) so as to face the discharge-side bush (51), and is a groove portion to which a high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. (64)have.
[0027]
  According to the above invention, the groove (64) on the inner peripheral surface of the bush hole (21b) formed so as to face the discharge side bush (51) is provided in the casing (10), as in the sixth invention. A refrigerant or lubricating oil, which is a high-pressure fluid, is supplied. The discharge-side bush (51) is effectively pressed toward the blade (28b) by the high-pressure fluid supplied to the groove (64)..
[0028]
  7thIn the invention of the above,1 or 4In the present invention, the cylinder (19) includes a cylindrical cylinder portion (21) extending in the vertical direction, a front head (22) closing the upper opening of the cylinder portion (21), and a cylinder portion (21). It consists of a rear head (23) that closes the lower opening,Above communication path ( 56 )At least one of the front head (22) and the rear head (23)Formeding.
[0029]
  According to the present invention, the high-pressure fluid in the casing (10) flows through the communication path (55, 56,...) Provided in at least one of the front head (22) and the rear head (23), and the groove (61, 62 , ...).
[0030]
  First8In the invention of the above,1 or 4In the present invention, the cylinder (19) includes a cylindrical cylinder portion (21) extending in the vertical direction, a front head (22) closing the upper opening of the cylinder portion (21), and a cylinder portion (21). It consists of a rear head (23) that closes the lower opening,Above communication path ( 57,58 )In the cylinder part (21)Formeding.
[0031]
  According to this invention, the high-pressure fluid in the casing (10) flows through the communication passages (57, 58) provided in the cylinder part (21) and is supplied into the groove parts (63, 64).
[0032]
  First9In the invention of the above,8In any one of the inventions, the hardness of the bush (51, 52) is Hv 700 or more and Hv 900 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is Hv 500 or more and Hv 700 or less.
[0033]
  The second10In the invention of the above,8In any one of the inventions, the hardness of the bush (51, 52) is Hv 500 or more and Hv 700 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is Hv 700 or more and Hv 900 or less.
[0034]
  By the way, the wear amount of the low hardness material tends to increase as the hardness difference between the high hardness material and the low hardness material increases. On the other hand, as in the eleventh and twelfth inventions, by defining the hardness of the inner peripheral wall surfaces of the bush (51, 52) and the bush hole (21b) within the predetermined range, the bush (51, 52) 52) and the bush hole (21b), the hardness difference is small. Even if the bush (51, 52) and the bush hole (21b) are in sliding contact, the bush (51, 52) and the bush hole (21b) The amount of wear on the inner peripheral wall surface is effectively reduced.
[0035]
  First11In the invention of the above,9Or10In the invention, the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to any one surface modification treatment of nitriding treatment, carburizing treatment and induction hardening treatment. Thereby, the surface hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is improved, and the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush (51, 52) and the bush hole (21b) is appropriately set.
[0036]
  First12In the invention of the above,11In the invention, the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to finish polishing with a machining allowance of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less after the surface modification treatment.
[0037]
  By the way, the above11Since the surface modification treatment in this invention is performed under high temperature conditions, the dimensional accuracy of the bush hole (21b) may be reduced. On the other hand, according to the present invention, a finish polishing process with a machining allowance of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less is performed, so that a bush hole (21b) with a highly accurate dimension is obtained.
[0038]
  First13In the invention of the above,12In any one of the inventions, the fluid to be compressed is carbon dioxide.
[0039]
  When the fluid to be compressed is carbon dioxide, the differential pressure between the suction side and the discharge side increases, and the load applied to the blade (28b) and the bushes (51, 52) also increases. Even in this case, the vibration of the discharge side bush (51) due to the differential pressure is suppressed, and the wear and seizure of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) are effectively suppressed.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (Embodiment 1)
  Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0041]
  As shown in FIG.1 and FIG.2, the rotary compressor (1) which concerns on this embodiment is what is called a swing type compressor. The rotary compressor (1) is configured as a fully sealed type in which a compression mechanism (20) and a compressor motor (30) are housed in a dome-shaped casing (10). The rotary compressor (1) is, for example, carbon dioxide (CO₂) As a refrigerant (fluid) in a refrigerant circuit of an air conditioner, and is configured to compress carbon dioxide as a refrigerant.
[0042]
  The casing (10) is constituted by a cylindrical body (11) and end plates (12, 13) provided above and below the body (11), respectively. The body (11) is provided with a suction pipe (14) penetrating through the body (11) at a predetermined position near the lower side. On the other hand, the upper end plate (12) has a discharge pipe (15) communicating with the inside and outside of the casing (10) and a terminal (16) connected to an external power source (not shown) for supplying power to the compressor motor (30). And are provided.
[0043]
  The compression mechanism (20) includes a cylinder (19) and a swing piston (28) housed in a cylinder chamber (25) of the cylinder (19) and integrally formed with a blade (28b) described later. It is arranged on the lower side in the casing (10). The cylinder (19) has a cylindrical cylinder portion (21) extending in the vertical direction, a front head (22) that closes the upper opening of the cylinder portion (21), and a lower opening of the cylinder portion (21). It consists of a rear head (23). A cylindrical cylinder chamber (25) is defined between the inner peripheral surface of the cylinder portion (21), the lower end surface of the front head (22), and the upper end surface of the rear head (23).
[0044]
  The compressor motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32). The stator (31) is fixed to the body (11) of the casing (10) above the compression mechanism (20).
[0045]
  A drive shaft (33) is coupled to the rotor (32). The drive shaft (33) penetrates the cylinder chamber (25) in the vertical direction. Bearing parts (22a, 23a) for supporting the drive shaft (33) are formed in the front head (22) and the rear head (23), respectively. Then, the drive shaft (33) rotates together with the rotor (32). In addition, the drive shaft (33) is provided with an oil supply passage (not shown) extending vertically in the axial direction. Furthermore, an oil pump (36) is provided at the lower end of the drive shaft (33). The oil pump (36) is configured to supply the lubricating oil stored in the bottom of the casing (10) to the compression mechanism (20) through the oil supply passage.
[0046]
  The drive shaft (33) is as rigid as possible such as S45C for the purpose of minimizing contact with the bearings provided on the front head (22) and the rear head (23) due to bending during operation. It is desirable to form with carbon steel. Moreover, in order to reduce cost, manufacturing by forging is desirable.
[0047]
  The drive shaft (33) is formed with an eccentric shaft (33a) at a portion located in the cylinder chamber (25). The eccentric shaft (33a) is formed with a larger diameter than the drive shaft (33), and is eccentric from the shaft center of the drive shaft (33) by a predetermined amount. The eccentric shaft (33a) is slidably fitted into the swing piston (28) of the compression mechanism (20).
[0048]
  The oscillating piston (28) is integrally formed with an annular main body (28a) and a blade (28b) that protrudes radially outward from one place on the outer peripheral surface of the main body (28a). . The swing piston (28) is formed so that the outer peripheral surface of the main body (28a) contacts the inner peripheral surface of the cylinder (21) at one point. The blade (28b) and the main body (28a) of the oscillating piston (28) are formed integrally or are configured by integrally fixing another member.
[0049]
  A bushing hole (21b) having a circular cross section extending in the axial direction of the drive shaft (33) is formed through the cylinder portion (21). The bush hole (21b) is formed on the inner peripheral surface side of the cylinder portion (21), and is formed so that a part in the circumferential direction communicates with the cylinder chamber (25). A pair of bushes (51, 52) having a substantially semicircular cross section are inserted into the bush holes (21b). The bushes (51, 52) include a discharge side bush (51) disposed on the discharge side in the cylinder chamber (25) and a suction side bush (52) disposed on the suction side in the cylinder chamber (25). It consists of and. The blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into the bush hole (21b) of the cylinder (19) via the bush (51, 52).
[0050]
  Both bushes (51, 52) are arranged such that flat surfaces face each other. A space between the opposing surfaces of both bushes (51, 52) is formed as a blade groove (29). The blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into the blade groove (29). The bushes (51, 52) are configured such that the blade (28b) advances and retreats in the blade groove (29) while the blade (28b) is sandwiched between the blade grooves (29). At the same time, the bushes (51, 52) are configured to swing in the bush hole (21b) integrally with the blade (28b).
[0051]
  When the drive shaft (33) rotates, the oscillating piston (28) moves one point of the blade (28b) that moves forward and backward in the blade groove (29) (one point corresponding to the axis of the bush hole (21b)) as the axis. Swing as. Due to this swing, the contact point between the swing piston (28) and the inner peripheral surface of the cylinder portion (21) moves in the clockwise direction in FIG. Therefore, the swing piston (28) does not rotate.
[0052]
  The blade (28b) partitions the cylinder chamber (25) into a suction chamber (25a) and a compression chamber (25b). A suction port (41) is formed in the cylinder part (21). The suction port (41) passes through the cylinder portion (21) in the radial direction, and is open so that one end faces the suction chamber (25a). On the other hand, the end of the suction pipe (14) is connected to the other end of the suction port (41).
[0053]
  On the other hand, a discharge port (42) is formed through the front head (22) in the axial direction of the drive shaft (33). In addition, a groove-like discharge path (43) extending in the axial direction of the drive shaft (33) is connected to the inner peripheral surface of the cylinder portion (21), similarly to the discharge port (42). Is formed.
[0054]
  A notch recess (45) is formed on the upper surface of the front head (22). The notch recess (45) is formed in a substantially oval shape, and is provided with a discharge valve (46) for opening and closing the discharge port (42).
[0055]
  As shown in FIG. 2, the cylinder portion (21) has a bush back chamber (50) for accommodating the tip of the blade (28b) when the blade (28b) is contracted. It is formed so as to extend along the axial direction. The bush back portion chamber (50) is provided on the radially outer side of the cylinder portion (21) with respect to the bush hole (21b) and is formed to communicate with the bush hole (21b).
[0056]
  Thus, the cylinder chamber (25), the bush hole (21b), and the bush back chamber (50) are provided in this order in the radial direction of the cylinder portion (21), and the cylinder chamber (25) and the bush back chamber are arranged. (50) communicates with the bush hole (21b). The communication state between the cylinder chamber (25) and the bush back chamber (50) is blocked by inserting the bush (51, 52) and the blade (28b) into the bush hole (21b). Further, the bush back chamber (50) communicates with the inside of the casing (10), and the internal pressure is equal to the pressure in the casing (10) (that is, the discharge pressure of the compressor (1)). Yes.
[0057]
  As a feature of the present invention, the rotary compressor (1) includes pressing means (55, 61) for pressing the discharge side bush (51) toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b). Yes.
[0058]
  The pressing means (55, 61) includes a groove portion (61) formed in the discharge side bush (51), and a communication passage (55) communicating the inside of the groove portion (61) and the inside of the casing (10). ing.
[0059]
  As shown in FIG. 3, the groove portion (61) is formed on the surface of the discharge-side bush (51) so as to face the blade (28b) of the swing piston (28). The groove (61) is formed to extend in the axial direction of the bush hole (21b) in a state where the discharge-side bush (51) is inserted into the bush hole (21b).
[0060]
  On the other hand, the communication path (55) is provided in at least one of the front head (22) and the rear head (23). In this embodiment, as shown in FIG. 4, the rear head (23) is connected to the drive shaft (33). It is provided so as to penetrate in the axial direction. The communication passage (55) has a larger diameter on the side facing the casing (10) than the side facing the cylinder chamber (25), and is formed in a stepped cross section. In this way, the high-pressure lubricating oil stored in the lower part of the casing (10) is supplied into the groove (61).
[0061]
  The bushes (51, 52) have a hardness of Hv 700 or more and Hv 900 or less. On the other hand, the cylinder (19) is made of steel such as SCM, and the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to any one surface modification treatment of nitriding treatment, carburizing treatment and induction hardening treatment, Its hardness is Hv500 or more and Hv700 or less. The cylinder (19) is desirably manufactured by forging from the viewpoint of reducing costs.
[0062]
  Further, the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to finishing polishing with a machining allowance of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less after the surface modification treatment.
[0063]
      <Compression operation>
  Next, the operation of the rotary compressor (1) described above will be described.
[0064]
  First, when the rotor (32) of the compressor motor (30) rotates, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the swing piston (28) of the compression mechanism (20) via the drive shaft (33). Thereby, the compression mechanism (20) performs a predetermined compression operation.
[0065]
  Specifically, referring to FIG. 2, a description will be given from a state in which the inner periphery of the cylinder portion (21) and the outer periphery of the swing piston (28) are in contact with each other on the right side of the suction port (41).
[0066]
  In this state, the volume of the suction chamber (25a) of the cylinder chamber (25) is minimized. When the swing piston (28) revolves clockwise, the volume of the suction chamber (25a) increases, and low-pressure refrigerant (gas) is sucked into the suction chamber (25a) through the suction port (41).
[0067]
  Then, when the contact position between the inner periphery of the cylinder part (21) and the outer periphery of the swing piston (28) reaches the suction port (41) and the suction of the refrigerant is completed, the compression chamber (25b) in which the refrigerant is compressed Is formed. As the swing piston (28) revolves, the volume of the compression chamber (25b) decreases, and the refrigerant in the compression chamber (25b) is compressed. When the pressure in the compression chamber (25b) reaches a predetermined value, the discharge valve (46) is opened by the high-pressure refrigerant in the compression chamber (25b), and the high-pressure refrigerant is discharged from the compression chamber (25b) into the casing (10). . This operation is repeated.
[0068]
  During the above operation, the blade (28b) of the oscillating piston (28) slides in a reciprocating linear motion with respect to the bush (51, 52). In the bush hole (21b), the bushes (51, 52) slide in a reciprocating rotational motion with respect to the cylinder part (21).
[0069]
  At this time, the pressure in the compression chamber (25b) increases or decreases as the swing piston (28) swings. Further, the pressure in the compression chamber (25b) becomes larger than the discharge pressure in the casing (10) immediately before the discharge of the compressed refrigerant. That is, the differential pressure between the bush back chamber (50) and the compression chamber (25b) varies greatly. Therefore, the discharge side bush (51) receives a variable load whose load direction periodically varies between the two chambers (50, 25b).
[0070]
  The lubricating oil stored at the bottom of the casing (10) receives high pressure inside the casing (10), and the groove (61) of the discharge side bush (51) via the communication passage (55). Supplied to.
[0071]
  As described above, according to this embodiment, the discharge-side bush (51) is made by a high-pressure lubricating oil (fluid) of approximately the same level as the discharge pressure of the compressor (1) supplied to the groove (61). It is pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b). As a result, the frictional force between the outer wall surface of the discharge-side bush (51) and the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is increased, and vibration of the discharge-side bush (51) due to the fluctuating load can be prevented. it can. Therefore, even if the refrigerant to be compressed is carbon dioxide or the like in which the differential pressure between the suction side and the discharge side increases, it is possible to effectively suppress wear and seizure of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b).
[0072]
  By the way, the wear amount of the low hardness material tends to increase as the hardness difference between the high hardness material and the low hardness material increases. On the other hand, as in this embodiment, the hardness of the bush (51, 52) is Hv 700 or more and Hv 900 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is Hv 500 or more and Hv 700 or less. This reduces the hardness difference between the bush (51,52) and the bush hole (21b). Even if the bush (51,52) and the bush hole (21b) are in sliding contact, It is possible to effectively reduce the amount of wear on the peripheral wall surface.
[0073]
  In addition, since the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) has been subjected to surface modification treatment such as nitriding, the surface hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is improved, and the hardness is appropriately adjusted. Can be set. Further, after the surface modification treatment, finishing polishing with a machining allowance of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less is performed, so that a bush hole (21b) with a high accuracy can be obtained.
[0074]
  (Embodiment 2)
  FIG. 6 shows the second embodiment (note that the same parts as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted). The pressing means (55, 61) for pressing is changed.
[0075]
  That is, the pressing means (55, 62) is formed on the blade (28b) of the swing piston (28) so as to face the discharge-side bush (51), and is supplied with high-pressure fluid in the casing (10). It is a groove part (62).
[0076]
  And the groove part (62) is formed so that it may extend along the axial direction of the main-body part (28a) of a rocking | fluctuation piston (28). Further, a communication path (55) similar to that of the first embodiment is formed in the rear head (23), and the communication path (55) is configured to communicate with the groove (62).
[0077]
  Also by doing so, refrigerant and lubricating oil, which are high-pressure fluid in the casing (10), are supplied to the groove (62) of the blade (28b). The discharge-side bush (51) can be effectively pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b) by the high-pressure fluid supplied to the groove (62).
[0078]
  (Embodiment 3)
  FIG. 7 shows Embodiment 3 of the present invention. In Embodiments 1 and 2, the discharge side bush (51) was pressed toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b). On the other hand, the oscillating piston (28) is pressed toward the blade (28b).
[0079]
  That is, the rotary compressor according to the third embodiment includes pressing means (55, 63) for pressing the discharge side bush (51) toward the blade (28b) of the swing piston (28). .
[0080]
  This pressing means is formed in the groove (63) formed on the surface of the discharge side bush (51) so as to face the inner peripheral surface of the bush hole (21b), and in the rear head (23) as in the above embodiments. And a communication passage (55). The groove (63) is formed to extend in the axial direction of the bush hole (21b) in a state where the discharge side bush (51) is inserted into the bush hole (21b). The communication passage (55) communicates the inside of the casing (10) with the groove (63), and supplies the high-pressure fluid in the casing (10) into the groove (63).
[0081]
  At that time, the discharge side bush (51) is pressed toward the blade (28b) by the high-pressure fluid supplied into the groove (63). As a result, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the side wall of the blade (28b) increases, so that the variable load that fluctuates between the bush back chamber (50) and the compression chamber (25b). The vibration of the discharge-side bush (51) due to can be suppressed. As a result, it becomes possible to suppress wear and seizure of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b).
[0082]
  In addition, since the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b) is reduced, the outer wall surface of the discharge side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b) Even if slidably contacts, wear and seizure of the inner peripheral surface of the bush hole (21b) due to the slidable contact can be effectively reduced.
[0083]
  (Embodiment 4)
  FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention, in which the pressing means (55, 63) for pressing the discharge side bush in the third embodiment is changed.
[0084]
  That is, the pressing means (55, 64) is formed on the inner peripheral surface of the bush hole (21b) so as to face the discharge-side bush (51), and the groove portion (high pressure fluid in the casing (10) is supplied ( 64).
[0085]
  And the groove part (64) is formed so that it may extend along the axial direction of the main-body part (28a) of a rocking | fluctuation piston (28). Further, a communication path (55) similar to that of each of the above embodiments is formed in the rear head (23), and the communication path (55) is configured to communicate with the groove (64).
[0086]
  Even in this case, the refrigerant or lubricating oil, which is a high-pressure fluid in the casing (10), is supplied to the groove (64) of the blade (28b). The discharge-side bush (51) can be effectively pressed toward the blade (28b) by the high-pressure fluid supplied to the groove (64).
[0087]
  In each of the above embodiments, the communication path (55) for supplying high-pressure fluid to the groove (61) is formed in the rear head (23). However, as shown in FIG. ) May be formed with a communication path (56). That is, in this case, the communication path (56) has the same shape as the communication path (55), and may have a vertically inverted shape. Also by this, the high pressure fluid such as the refrigerant in the casing (10) can be supplied into the groove (61), and the discharge side bush (51) can be effectively pressed.
[0088]
  (Embodiment 5)
  FIG. 9 shows Embodiment 5 of the present invention. In Embodiments 3 and 4 described above, for the purpose of supplying high-pressure fluid in the casing (10) into the grooves (63, 64), the communication passage (55 , 56) is provided on the rear head (23) and the front head (22), whereas it is provided on the cylinder portion (21).
[0089]
  That is, the pressing means (57) has a communication path (57) provided in the cylinder part (21). As shown in the figure, the communication path (57) is opened on the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) so that one end faces the bush hole (21b), and the other end passes through the inside of the casing (10). It opens to the outer peripheral wall surface of a cylinder part (21) so that it may face.
[0090]
  Thus, the groove portion (63) formed on the surface of the discharge side bush (51) so as to face the inner peripheral surface of the bush hole (21b) or the bush hole so as to face the discharge side bush (51). The groove (64) formed on the inner peripheral surface of (21b) is configured to communicate with the inside of the casing (10) via the communication path (57).
[0091]
  In the fifth embodiment, the communication passage (57) formed in the cylinder portion (21) directly communicates the inside of the bush hole (21b) and the inside of the casing (10). As shown, a communication passage (58) that communicates the inside of the bush hole (21b) and the bush back chamber (50) may be provided in the cylinder portion (21). Even in this case, since the bush back chamber (50) is in communication with the casing (10), the high-pressure fluid can be supplied to the grooves (63, 64) through the communication passage (58). .
[0092]
  (Embodiment 6)
  In the sixth embodiment, the groove portions (61, 62,...) Are provided as the pressing means (61, 62,...) In the above-described embodiments, whereas such groove portions (61, 62,...) Are provided. ) Is not provided.
[0093]
  That is, the pressing means (55, 56) is a fluid supply passage (55, 56) for supplying high-pressure fluid in the casing (10) to the gap between the discharge side bush (51) and the blade (28b). have. The fluid supply passages (55, 56) are the same as the communication passages (55, 56) shown in the above embodiments.
[0094]
  By doing so, since the high-pressure fluid in the casing (10) is supplied to the gap between the discharge side bush (51) and the blade (28b), the discharge side bush (51) is connected to the bush hole (21b). It can be pressed toward the inner peripheral surface. Further, the discharge side bush (51) can be pressed with a simple configuration. However, from the viewpoint of reliably pressing the discharge-side bush (51), it is desirable to provide the groove portions (61, 62,...) As in the above embodiments.
[0095]
  The fluid supply passage (55, 56, 57, 58) supplies the high-pressure fluid in the casing (10) to the gap between the discharge side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b). It may be for. That is, the fluid supply passage (55, 56, 57, 58) is the same as the communication passage (55, 56, 57, 58) shown in the above embodiments. At this time, since the high-pressure fluid in the casing (10) is supplied to the gap between the discharge-side bush (51) and the inner peripheral surface of the bush hole (21b), the discharge-side bush (51) is replaced with the blade (28b). Can be pressed toward.
[0096]
  Further, in each of the above embodiments, the bush (51, 52) has a hardness of Hv 700 or more and Hv 900 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is Hv 500 or more and Hv 700 or less. , 52) is made larger than the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b), but by reversing the hardness relationship, the hardness of the bush (51, 52) is Hv500 or more and Hv700 or less. On the other hand, the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) may be Hv 700 or more and Hv 900 or less. Even in this case, since the hardness difference between the bush (51, 52) and the bush hole (21b) is relatively small, wear of the bush (51, 52) can be effectively suppressed.
[0097]
  And the press means should just press a discharge side bush to a bush hole inner peripheral wall surface or a braid | blade, and is not limited to the said groove part, a communicating path, and a fluid supply path.
[0098]
  In each of the above embodiments, the grooves (61, 62,...) Are provided only on the discharge side of any one of the bush (51, 52), the blade (21b), and the cylinder (21). The present invention is not limited to this. That is, it may be provided on each suction side at the same time. Thus, there is no need to distinguish between the discharge side and the suction side, so that a failure during assembly of the compression mechanism can be prevented in advance.
[0099]
【The invention's effect】
  As explained above, according to the first invention,Having a communication path,Since the pressing means for pressing the discharge side bush toward the inner peripheral surface of the bush hole is provided, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush and the inner peripheral wall surface of the bush hole is increased, and the discharge side bush Can be prevented. As a result, it is possible to effectively suppress wear and seizure on the discharge side bush of the inner peripheral wall surface of the bush hole.
[0100]
  According to the second invention, the pressing meansButA groove formed on the discharge-side bush so as to face the blade of the oscillating piston and supplied with high-pressure fluid in the casingHaveTo do. According to the third invention, the pressing meansBut, A groove formed in the blade of the oscillating piston so as to face the discharge-side bush and supplied with high-pressure fluid in the casingHaveTo do. By these inventions, it becomes possible to reliably press the discharge-side bush toward the inner peripheral surface of the bush hole by the high-pressure fluid supplied into the groove portion..
[0101]
  4thAccording to the invention of the rotary compressor,Having a communication path,By providing a pressing means for pressing the discharge side bush toward the blade of the swing piston, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush and the blade side wall increases, preventing vibration of the discharge side bush. can do. On the other hand, the frictional force between the outer wall surface of the discharge side bush and the inner peripheral surface of the bush hole can be reduced. Therefore, even if the discharge-side bush outer wall surface and the bush hole inner peripheral surface are in sliding contact, wear and seizure of the bush hole inner peripheral surface due to the sliding contact can be effectively suppressed.
[0102]
  First5According to the invention, the pressing meansButA groove portion that is formed on the discharge-side bush so as to face the inner peripheral surface of the bush hole and is supplied with high-pressure fluid in the casingHaveTo do. Also,According to the sixth invention,The pressing means is formed on the inner peripheral surface of the bush hole so as to face the discharge-side bush, and is a groove portion to which a high-pressure fluid in the casing is suppliedHaveTo do. According to these inventions, it is possible to reliably press the discharge-side bush toward the blade of the swing piston by the high-pressure fluid supplied into the groove.
[0103]
  First9According to the invention, the hardness of the bush is Hv 700 or more and Hv 900 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole is Hv 500 or more and Hv 700 or less. The second10According to the invention, the hardness of the bush is Hv 500 or more and Hv 700 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole is Hv 700 or more and Hv 900 or less. According to these inventions, since the difference in hardness between the bush and the inner wall surface of the bush hole is reduced, even if the bush and the bush hole are in sliding contact with each other, the wear amount of the bush and the bush hole can be effectively reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a compression mechanism in the rotary compressor according to the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged plan view showing the vicinity of a bush hole in a cylinder part in the first embodiment.
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a cylinder in the first embodiment.
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 showing another embodiment.
FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3, showing Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3, showing Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3, showing Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a part of a cylinder part according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9 showing another embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a load applied to each bush.
FIG. 12 is a graph showing the relationship between the shaft angle of the swing piston and the pressure in the compression chamber.
[Explanation of symbols]
    (1) Rotary compressor
    (10) Casing
    (19) Cylinder
    (21b) Bush hole
    (22) Front head
    (23) Rear head
    (25) Cylinder chamber
    (28) Swing piston
    (28b) Blade
    (51) Discharge side bush
    (52) Suction side bush
    (55, 56, 57, 58) Communication passage (fluid supply passage, pressing means)
    (61,62,63,64) Groove (Pressing means)

Claims

Inside the casing (10) includes a compression mechanism (20), the compressor and the motor (30) for driving the compression mechanism (20),
The compression mechanism ( 20 ) is housed in a cylinder (19) provided in the casing (10) and a cylinder chamber (25) of the cylinder (19), and is a swing that integrally forms a blade (28 b). A piston (28),
A rotary compressor in which a blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into a bush hole (21b) of a cylinder (19) through a bush (51, 52),
The bush (51, 52) comprises a suction side bush (52) and a discharge side bush (51).
A pressing means (55, 56,...) For pressing the discharge side bush (51) toward the inner peripheral surface of the bush hole (21b) ;
The pressing means ( 55, 56, ...) Includes a gap between the discharge-side bush ( 51 ) and the blade ( 28b ), the compression mechanism ( 20 ) and the compressor motor in the casing ( 10 ). A rotary compressor characterized by having a communication passage ( 55, 56, ...) communicating with the outside of ( 30 ) .

In claim 1,
The pressing means (61) is formed in the discharge-side bush (51) so as to face the blade (28b) of the swing piston (28), and the groove portion (61) to which the high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. ). A rotary compressor characterized by having

In claim 1,
The pressing means (62) is formed on the blade (28b) of the swing piston (28) so as to face the discharge-side bush (51), and the groove (62) to which the high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. ). A rotary compressor characterized by having

Inside the casing (10) includes a compression mechanism (20), the compressor and the motor (30) for driving the compression mechanism (20),
The compression mechanism ( 20 ) is housed in a cylinder (19) provided in the casing (10) and a cylinder chamber (25) of the cylinder (19), and is a swing that integrally forms a blade (28 b). A piston (28),
A rotary compressor in which a blade (28b) of the swing piston (28) is inserted into a bush hole (21b) of a cylinder (19) through a bush (51, 52),
The bush (51, 52) comprises a suction side bush (52) and a discharge side bush (51).
A pressing means (55, 56,...) For pressing the discharge-side bush (51) toward the blade (28b) of the swing piston (28) ;
The pressing means ( 55, 56, ...) Includes a gap between the discharge-side bush ( 51 ) and the inner peripheral surface of the bush hole ( 21b ), and the compression mechanism ( 20 ) inside the casing ( 10 ). And a rotary compressor having a communication path ( 55, 56, ...) communicating with the outside of the compressor motor ( 30 ) .

In claim 4 ,
The pressing means (63) is formed in the discharge-side bush (51) so as to face the inner peripheral surface of the bush hole (21b), and has a groove (63) for supplying high-pressure fluid in the casing (10). A rotary compressor characterized by having .

In claim 4 ,
The pressing means (64) is formed on the inner peripheral surface of the bush hole (21b) so as to face the discharge side bush (51), and has a groove (64) to which a high-pressure fluid in the casing (10) is supplied. A rotary compressor characterized by having .

In claim 1 or 4 ,
The cylinder (19) includes a cylindrical cylinder portion (21) extending in the vertical direction, a front head (22) that closes an upper opening of the cylinder portion (21), and a lower opening of the cylinder portion (21). The rear head (23)
The rotary compressor characterized in that the communication passage ( 56 ) is formed in at least one of the front head (22) and the rear head (23).

In claim 1 or 4 ,
The cylinder (19) includes a cylindrical cylinder portion (21) extending in the vertical direction, a front head (22) that closes an upper opening of the cylinder portion (21), and a lower opening of the cylinder portion (21). The rear head (23)
The rotary compressor characterized in that the communication path ( 57,58 ) is formed in the cylinder part (21).

In any one of Claims 1-8 ,
The rotary compressor characterized in that the hardness of the bush (51, 52) is not less than Hv700 and not more than Hv900, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is not less than Hv500 and not more than Hv700.

In any one of Claims 1-8 ,
The rotary compressor characterized in that the hardness of the bush (51, 52) is Hv500 or more and Hv700 or less, while the hardness of the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is Hv700 or more and Hv900 or less.

In claim 9 or 10 ,
The rotary compressor characterized in that the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to any one surface modification treatment of nitriding treatment, carburizing treatment and induction hardening treatment.

In claim 11 ,
The rotary compressor characterized in that the inner peripheral wall surface of the bush hole (21b) is subjected to a finishing polishing process with a machining allowance of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less after the surface modification treatment.

In any one of claims 1 to 12,
A rotary compressor characterized in that the fluid to be compressed is carbon dioxide.