JP4862925B2 - Rotary compressor - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関し、特に、軸受などを潤滑する潤滑材の供給機構に関するものである。   The present invention relates to a rotary compressor used in an air conditioner, a refrigerator, and the like, and more particularly to a lubricant supply mechanism that lubricates bearings and the like.
従来のロータリ圧縮機は、密閉容器内にて、上部にモータを配置し、下部にこのモータにより作動する圧縮部を配置している。そして、この圧縮部は、吸入口と吐出口を有するシリンダと、モータの回転軸における偏心部に装着されて容積が増減する作動室を形成する環状ピストンと、シリンダから作動室内に対して出没することでピストンに当接して作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンとから構成されている。   In a conventional rotary compressor, a motor is arranged at the upper part in a sealed container, and a compression unit that is operated by this motor is arranged at the lower part. The compression portion is a cylinder having a suction port and a discharge port, an annular piston that is mounted on an eccentric portion of the rotating shaft of the motor to form a working chamber whose volume increases and decreases, and projects from and into the working chamber. Thus, the vane is configured to come into contact with the piston and divide the working chamber into a suction chamber and a compression chamber.
従って、モータにより回転軸が回転すると、偏心部を介して環状ピストンがシリンダ内を公転し、吸入口から作動室内にガス冷媒が吸入され、この作動室の容積が減少することでこのガス冷媒が圧縮され、所定の圧力に達すると圧縮されたガス冷媒が吐出口から吐出され、高圧冷媒となってモータの隙間を通り、密閉容器から外部に吐出される。   Therefore, when the rotating shaft is rotated by the motor, the annular piston revolves in the cylinder through the eccentric portion, the gas refrigerant is sucked into the working chamber from the suction port, and the volume of the working chamber is reduced, so that the gas refrigerant is When compressed and reaches a predetermined pressure, the compressed gas refrigerant is discharged from the discharge port, becomes high-pressure refrigerant, passes through the gap of the motor, and is discharged from the sealed container to the outside.
このようなロータリ圧縮機では、密閉容器の下部に潤滑油が貯留されており、給油機構により潤滑油を汲み上げ、圧縮部に供給して潤滑している。この給油機構としては、例えば、下記特許文献1に記載されたものがある。この特許文献1に記載された縦形コンプレッサの給油装置は、クランクシャフトの軸心に中空孔を形成し、この中空孔に潤滑油の吸込みを行う捩れポンプ羽根を嵌挿し、この捩れポンプ羽根の一部に中空孔の内径より幅の大きい拡幅部を形成したものである。従って、クランクシャフトの中空孔に捩れポンプ羽根を嵌挿すると、拡幅部が中空孔の内壁に押圧し、確実に固定することができる。   In such a rotary compressor, lubricating oil is stored in the lower part of the hermetic container, and the lubricating oil is pumped up by an oil supply mechanism and supplied to the compression unit for lubrication. As this oil supply mechanism, there exists a thing described in the following patent document 1, for example. The oil supply device for a vertical compressor described in Patent Document 1 has a hollow hole formed in the center of a crankshaft, and a torsion pump blade for sucking lubricating oil is inserted into the hollow hole. A widened portion having a width larger than the inner diameter of the hollow hole is formed in the portion. Therefore, when the torsion pump blade is inserted into the hollow hole of the crankshaft, the widened portion is pressed against the inner wall of the hollow hole and can be fixed securely.
実開平06−049791号公報Japanese Utility Model Publication No. 06-049791
上述した従来の縦形コンプレッサの給油装置にあっては、クランクシャフトの中空孔に対して、まず、捩れポンプ羽根を嵌挿し、次に、この捩れポンプ羽根を被覆するようにポンプケースを嵌挿している。この場合、捩れポンプ羽根の拡幅部がクランクシャフトの段付部に当接し、ポンプケースの上端部が捩れポンプ羽根の拡幅部の拡幅部に当接して位置決めされている。即ち、ポンプケースをクランクシャフトの中空孔に嵌挿するとき、このポンプケースの上端部が捩れポンプ羽根の拡幅部を強く押圧してしまい、この捩れポンプ羽根(拡幅部)が変形してしまうおそれがある。   In the above-described conventional vertical compressor oiling device, a torsion pump blade is first inserted into the hollow hole of the crankshaft, and then a pump case is inserted to cover the torsion pump blade. Yes. In this case, the widened portion of the torsion pump blade is in contact with the stepped portion of the crankshaft, and the upper end portion of the pump case is in contact with the widened portion of the widened portion of the torsion pump blade. That is, when the pump case is inserted into the hollow hole of the crankshaft, the upper end portion of the pump case twists and strongly presses the widened portion of the pump blade, and the twisted pump blade (widened portion) may be deformed. There is.
本発明は上述した課題を解決するものであり、組付時におけるポンプ羽根の変形を防止して組付性を向上可能とするロータリ圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a rotary compressor that can improve the assembly by preventing the deformation of the pump blades during the assembly.
上記の目的を達成するための本発明のロータリ圧縮機は、冷媒の吸入部と吐出部が設けられる中空形状をなす圧縮機筐体と、該圧縮機筐体の下部に設けられて前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に設けられて回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の下部に貯留された潤滑油を前記回転軸の給油孔を通して前記圧縮部の摺動部分に供給する給油機構と、を備えるロータリ圧縮機において、前記給油機構は、前記回転軸の下端部に開口して前記給油孔に連通する収容孔と、下端部に潤滑油吸入孔を有して上端部が開口して前記収容孔に装着されるポンプケースと、板形状をなして前記収容孔及び前記ポンプケース内に収容されると共に長手方向の中間部に形成された拡幅部が前記ポンプケースの上部内面に係止されるポンプ羽根とを有する、ことを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a rotary compressor according to the present invention includes a compressor housing having a hollow shape provided with a refrigerant suction portion and a discharge portion, and the suction portion provided at a lower portion of the compressor housing. A compressor that compresses the refrigerant sucked from the motor, a motor that is provided at an upper part of the compressor casing and drives the compressor via a rotation shaft, and a lubricating oil that is stored at the lower part of the compressor casing. An oil supply mechanism that supplies oil to a sliding portion of the compression portion through an oil supply hole of the rotary shaft. The oil supply mechanism opens at a lower end portion of the rotary shaft and communicates with the oil supply hole. A hole, a pump case having a lubricating oil suction hole at the lower end and having an upper end opened to be mounted in the receiving hole, and a plate shape that is accommodated in the receiving hole and the pump case and is long The widened portion formed in the middle part of the direction And a pump blade to be locked in the upper inner surface of Pukesu, it is characterized in.
本発明のロータリ圧縮機では、前記ポンプ羽根は、長手方向における前記ポンプケース内に収容される端部が該ポンプケースの内面に接触することで位置決めされることを特徴としている。   In the rotary compressor according to the present invention, the pump blade is positioned by contacting an inner surface of the pump case with an end portion accommodated in the pump case in the longitudinal direction.
本発明のロータリ圧縮機では、前記ポンプ羽根は、長手方向における前記収容孔に収容される端部が該収容孔の内面から離間することを特徴としている。   In the rotary compressor of the present invention, the pump blade is characterized in that an end portion accommodated in the accommodation hole in the longitudinal direction is separated from an inner surface of the accommodation hole.
本発明のロータリ圧縮機では、前記拡幅部は、前記ポンプ羽根の長手方向における中間部が幅方向の一方または両方へ突出する凸部が形成されることで、前記ポンプケースの内径以上の幅を有することを特徴としている。   In the rotary compressor according to the present invention, the widened portion is formed with a convex portion in which an intermediate portion in the longitudinal direction of the pump blade protrudes in one or both of the width directions, so that the width is equal to or larger than the inner diameter of the pump case. It is characterized by having.
本発明のロータリ圧縮機では、前記ポンプ羽根は、側部と前記凸部との間に傾斜部が形成されることを特徴としている。   In the rotary compressor according to the present invention, the pump blade is characterized in that an inclined portion is formed between a side portion and the convex portion.
本発明のロータリ圧縮機では、前記ポンプ羽根は、周方向に所定角度だけ捩れており、この捩れ方向に弾性変形可能な材料により製造されることを特徴としている。   In the rotary compressor according to the present invention, the pump blade is twisted by a predetermined angle in the circumferential direction, and is made of a material that can be elastically deformed in the twist direction.
本発明のロータリ圧縮機では、前記ポンプケースは、少なくとも径方向に変形可能であることを特徴としている。   The rotary compressor according to the present invention is characterized in that the pump case is deformable at least in a radial direction.
本発明のロータリ圧縮機によれば、圧縮機筐体の下部に圧縮部を配置し、上部に回転軸を介して圧縮部を駆動するモータを配置し、圧縮機筐体の下部に貯留された潤滑油を回転軸の給油孔を通して圧縮部の摺動部分に供給する給油機構として、回転軸の下端部に開口して給油孔に連通する収容孔と、下端部に潤滑油吸入孔を有して上端部が開口して収容孔に装着されるポンプケースと、板形状をなして収容孔及びポンプケース内に収容されると共に長手方向の中間部に形成された拡幅部がポンプケースの上部内面に係止されるポンプ羽根とを設けている。従って、ポンプ羽根がポンプケースの上部内面に係止されるため、ポンプ羽根やポンプケースを回転軸の収容孔に装着するとき、このポンプ羽根の変形を防止して組付性を向上することができる。   According to the rotary compressor of the present invention, the compression unit is disposed at the lower part of the compressor housing, the motor for driving the compression unit via the rotating shaft is disposed at the upper part, and stored in the lower part of the compressor housing. As an oil supply mechanism that supplies lubricating oil to the sliding part of the compression part through the oil supply hole of the rotating shaft, it has a receiving hole that opens at the lower end of the rotating shaft and communicates with the oil supply hole, and a lubricating oil suction hole at the lower end. The upper end of the pump case and the widened portion formed in the middle portion in the longitudinal direction and having a plate shape and accommodated in the accommodation hole and the pump case. And a pump blade that is locked to the front end. Therefore, since the pump blade is locked to the upper inner surface of the pump case, when the pump blade or the pump case is mounted in the accommodation hole of the rotating shaft, the deformation of the pump blade can be prevented to improve the assembling property. it can.
図1は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機を表す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotary compressor according to an embodiment of the present invention. 図2は、本実施例のロータリ圧縮機における圧縮部を表す図1のII−II断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 showing a compression unit in the rotary compressor of the present embodiment. 図3は、本実施例のロータリ圧縮機における給油機構を表す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an oil supply mechanism in the rotary compressor of the present embodiment. 図4は、本実施例のロータリ圧縮機における給油機構を表す図3のIV−IV断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3 showing an oil supply mechanism in the rotary compressor of the present embodiment. 図5は、捩じり加工前のポンプ羽根を表す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a pump blade before twisting. 図6は、捩じり加工後のポンプ羽根を表す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the pump blade after twisting.
以下に添付図面を参照して、本発明に係るロータリ圧縮機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。   Exemplary embodiments of a rotary compressor according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this Example.
図1は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機を表す縦断面図、図2は、本実施例のロータリ圧縮機における圧縮部を表す図1のII−II断面図、図3は、本実施例のロータリ圧縮機における給油機構を表す断面図、図4は、本実施例のロータリ圧縮機における給油機構を表す図3のIV−IV断面図、図5は、捩じり加工前のポンプ羽根を表す正面図、図6は、捩じり加工後のポンプ羽根を表す正面図である。   1 is a longitudinal sectional view showing a rotary compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 showing a compression section in the rotary compressor of the embodiment, and FIG. 4 is a sectional view showing an oil supply mechanism in the rotary compressor of this embodiment, FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3 showing an oil supply mechanism in the rotary compressor of this embodiment, and FIG. FIG. 6 is a front view showing the pump blade, and FIG. 6 is a front view showing the pump blade after twisting.
本実施例のロータリ圧縮機は、図1及び図2に示すように、圧縮機筐体11と、圧縮部12と、モータ13と、給油機構14とを備えている。即ち、圧縮機筐体11は、円筒形状をなす筐体本体21の上部に蓋部22が固定されると共に、下部に底部23が固定された中空形状をなす密閉容器として構成されている。圧縮部12は、この圧縮機筐体11の下部に配置されており、吸入したガス冷媒を圧縮して高圧冷媒として吐出することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary compressor of the present embodiment includes a compressor housing 11, a compression unit 12, a motor 13, and an oil supply mechanism 14. That is, the compressor housing 11 is configured as a sealed container having a hollow shape in which a lid portion 22 is fixed to an upper portion of a cylindrical main body 21 and a bottom portion 23 is fixed to a lower portion. The compression part 12 is arrange | positioned at the lower part of this compressor housing | casing 11, and can compress the inhaled gas refrigerant | coolant and can discharge it as a high pressure refrigerant | coolant.
モータ13は、圧縮機筐体11の上部に配置されており、ステータ31とロータ32とから構成されている。この場合、ステータ31は、圧縮機筐体11の内周面に焼きばめされて固定されている。一方、ロータ32は、ステータ31の中央部に所定隙間をもって配置され、回転軸33に焼きばめされて固定されている。この回転軸33は、下方に延出され、圧縮部12と機械的に接続されており、モータ13により回転軸33を介して圧縮部12を駆動することができる。   The motor 13 is disposed on the upper portion of the compressor housing 11 and includes a stator 31 and a rotor 32. In this case, the stator 31 is fixed by being shrink-fitted on the inner peripheral surface of the compressor housing 11. On the other hand, the rotor 32 is disposed at a central portion of the stator 31 with a predetermined gap, and is fixed by being shrink-fitted to the rotating shaft 33. The rotation shaft 33 extends downward and is mechanically connected to the compression unit 12. The compression unit 12 can be driven by the motor 13 via the rotation shaft 33.
給油機構14は、圧縮機筐体11の下部に貯留された潤滑油を回転軸33の後述する給油孔を通して圧縮部12の摺動部分に供給するものであり、給油ポンプとして機能する。   The oil supply mechanism 14 supplies lubricating oil stored in the lower part of the compressor housing 11 to a sliding portion of the compression unit 12 through an oil supply hole described later of the rotary shaft 33, and functions as an oil supply pump.
ここで、圧縮部12について詳細に説明する。この圧縮部12は、上方側に位置する第1圧縮部41と、下側に位置する第2圧縮部51とから構成され、この第1圧縮部41と第2圧縮部51とは、ほぼ同様の構成、作用をなし、上下に並んで積層されるように配置されている。   Here, the compression unit 12 will be described in detail. The compression unit 12 includes a first compression unit 41 located on the upper side and a second compression unit 51 located on the lower side. The first compression unit 41 and the second compression unit 51 are substantially the same. It is arranged to be stacked side by side up and down.
この第1圧縮部41にて、外周側には短円筒状をなす第1シリンダ42が配置されており、この第1シリンダ42には、モータ13及び回転軸33と同心をなす円形の第1シリンダ内壁42aが形成されている。この第1シリンダ42(第1シリンダ内壁42a)内には、シリンダ内径よりも小さい外径を有する環状の第1環状ピストン43が配置されており、第1シリンダ内壁42aと第1環状ピストン43の第1ピストン外壁43aとの間に、冷媒を吸入して圧縮可能であると共に、圧縮した冷媒を吐出する第1作動室44(圧縮空間)が区画形成されている。   In the first compression section 41, a first cylinder 42 having a short cylindrical shape is disposed on the outer peripheral side, and the first cylinder 42 has a circular first concentric with the motor 13 and the rotation shaft 33. A cylinder inner wall 42a is formed. An annular first annular piston 43 having an outer diameter smaller than the cylinder inner diameter is disposed in the first cylinder 42 (first cylinder inner wall 42 a), and the first cylinder inner wall 42 a and the first annular piston 43 A first working chamber 44 (compression space) is formed between the first piston outer wall 43a and capable of sucking and compressing the refrigerant and discharging the compressed refrigerant.
第1シリンダ42には、第1シリンダ内壁42aから径方向に沿って、且つ、シリンダ高さ全域にわたって第1ベーン溝45が形成され、この第1ベーン溝45内には、平板形状をなす第1ベーン46が嵌合している。この第1ベーン46は、第1ベーン溝45の奥部に装着された図示しない第1スプリングにより第1作動室44に突出する方向に付勢支持されている。   A first vane groove 45 is formed in the first cylinder 42 along the radial direction from the first cylinder inner wall 42a and over the entire cylinder height, and a flat plate-shaped first vane groove 45 is formed in the first vane groove 45. One vane 46 is fitted. The first vane 46 is urged and supported in a direction in which the first vane 46 protrudes into the first working chamber 44 by a first spring (not shown) mounted in the inner part of the first vane groove 45.
従って、第1ベーン46は、常時は、この第1スプリングの付勢力により、第1ベーン溝45から第1作動室44に突出する方向に付勢され、その先端が第1環状ピストン43の外周面に当接している。そのため、第1作動室44は、この第1ベーン46により第1吸入室44aと第1圧縮室44bとに区画される。   Accordingly, the first vane 46 is normally urged in the direction protruding from the first vane groove 45 to the first working chamber 44 by the urging force of the first spring, and the tip thereof is the outer periphery of the first annular piston 43. It is in contact with the surface. Therefore, the first working chamber 44 is divided into a first suction chamber 44a and a first compression chamber 44b by the first vane 46.
また、第1シリンダ42には、第1ベーン溝45の奥部と圧縮機筐体11内とを連通し、第1ベーン46に対して、圧縮された冷媒の圧力により背圧を作用させる背圧導入路47が形成されている。更に、第1シリンダ42には、第1吸入室44aに外部から冷媒を吸入させるために、第1吸入室44aと外部とを連通する第1吸入孔48が設けられている。   Further, the back of the first cylinder 42 communicates the back of the first vane groove 45 and the inside of the compressor housing 11 and applies a back pressure to the first vane 46 by the pressure of the compressed refrigerant. A pressure introduction path 47 is formed. Further, the first cylinder 42 is provided with a first suction hole 48 that allows the first suction chamber 44a to communicate with the outside in order to suck the refrigerant from the outside into the first suction chamber 44a.
一方、第2圧縮部51にて、第1圧縮部41と同様に、外周側には短円筒状をなす第2シリンダ52が配置されており、この第2シリンダ52には、モータ13及び回転軸33と同心をなす円形の第2シリンダ内壁が形成されている。この第2シリンダ52(第2シリンダ内壁)内には、シリンダ内径よりも小さい外径を有する環状の第2環状ピストン53が配置されており、第2シリンダ内壁と第2環状ピストン53の第2ピストン外壁との間に、冷媒を吸入して圧縮可能であると共に、圧縮した冷媒を吐出する第2作動室54(圧縮空間)が区画形成されている。   On the other hand, in the second compression section 51, similarly to the first compression section 41, a second cylinder 52 having a short cylindrical shape is disposed on the outer peripheral side. The second cylinder 52 includes the motor 13 and the rotation. A circular second cylinder inner wall concentric with the shaft 33 is formed. An annular second annular piston 53 having an outer diameter smaller than the cylinder inner diameter is disposed in the second cylinder 52 (second cylinder inner wall), and the second cylinder inner wall and the second annular piston 53 secondly are arranged. Between the piston outer wall, a second working chamber 54 (compression space) that sucks and compresses the refrigerant and discharges the compressed refrigerant is defined.
第2シリンダ52には、第2シリンダ内壁から径方向に沿って、且つ、シリンダ高さ全域にわたって第2ベーン溝(図示略)が形成され、この第2ベーン溝内には、平板形状をなす第2ベーン(図示略)が嵌合している。この第2ベーンは、第2ベーン溝の奥部に装着された図示しない第2スプリングにより第2作動室54に突出する方向に付勢支持されている。   A second vane groove (not shown) is formed in the second cylinder 52 along the radial direction from the inner wall of the second cylinder and over the entire cylinder height, and a flat plate shape is formed in the second vane groove. A second vane (not shown) is fitted. The second vane is urged and supported in a direction in which the second vane protrudes into the second working chamber 54 by a second spring (not shown) mounted in the inner part of the second vane groove.
従って、第2ベーンは、常時は、この第2スプリングの付勢力により、第2ベーン溝から第2作動室54に突出する方向に付勢され、その先端が第2環状ピストン53の外周面に当接している。そのため、第2作動室54は、この第2ベーンにより第2吸入室54aと第2圧縮室54bとに区画される。   Therefore, the second vane is normally urged in the direction protruding from the second vane groove to the second working chamber 54 by the urging force of the second spring, and the tip thereof is directed to the outer peripheral surface of the second annular piston 53. It is in contact. Therefore, the second working chamber 54 is partitioned into a second suction chamber 54a and a second compression chamber 54b by the second vane.
また、図示しないが、第2シリンダ52には、第2ベーン溝の奥部と圧縮機筐体11内とを連通し、第2ベーンに対して、圧縮された冷媒の圧力により背圧を作用させる背圧導入路が形成されている。更に、第2シリンダ52には、第2吸入室54aに外部から冷媒を吸入させるために、第2吸入室54aと外部とを連通する第2吸入孔が設けられている。   Although not shown, the back of the second vane groove and the inside of the compressor housing 11 are communicated with the second cylinder 52, and a back pressure is applied to the second vane by the pressure of the compressed refrigerant. A back pressure introduction path is formed. Further, the second cylinder 52 is provided with a second suction hole that allows the second suction chamber 54a to communicate with the outside in order to allow the second suction chamber 54a to suck the refrigerant from the outside.
上述した圧縮部12にて、第1圧縮部41と第2圧縮部51とがそれぞれ独立して作動するように、第1シリンダ42と第2シリンダ52との間には、中間仕切板61が配置されている。この中間仕切板61は、第1作動室44と第2作動室54とを仕切るように区画している。また、第1シリンダ42の上部には、上端板62が配置され、第1作動室44を閉塞している。一方、第2シリンダ52の下部には、下端板63が配置され、第2作動室54を閉塞している。   In the compression unit 12 described above, an intermediate partition plate 61 is provided between the first cylinder 42 and the second cylinder 52 so that the first compression unit 41 and the second compression unit 51 operate independently of each other. Has been placed. The intermediate partition 61 partitions the first working chamber 44 and the second working chamber 54 so as to partition each other. In addition, an upper end plate 62 is disposed above the first cylinder 42 and closes the first working chamber 44. On the other hand, a lower end plate 63 is disposed below the second cylinder 52 and closes the second working chamber 54.
この場合、上から下方に向けて、上端板62、第1シリンダ42、中間仕切板61、第2シリンダ52、下端板63が積層され、図示しない固定ボルトにより一体に固定されている。そして、上端板62の外周部が圧縮機筐体11の内周部に嵌合して固定されている。   In this case, the upper end plate 62, the first cylinder 42, the intermediate partition plate 61, the second cylinder 52, and the lower end plate 63 are laminated from the top to the bottom, and are integrally fixed by a fixing bolt (not shown). The outer peripheral portion of the upper end plate 62 is fitted and fixed to the inner peripheral portion of the compressor casing 11.
上端板62は、その中心部に上軸受部62aが形成され、この上軸受部62aに回転軸33が回転自在に支持されている。下端板63は、その中心部に下軸受部63aが形成され、この下軸受部63aに回転軸33が回転自在に支持されている。なお、この上端板62は、外周部に円弧長孔形状をなす複数の貫通孔62bが周方向に均等間隔で形成されている。この各貫通孔62bは、圧縮部12で冷媒と混合されて圧縮機筐体11の上部に吹出された潤滑油が、冷媒と分離して圧縮機筐体11の下部に戻るための孔である。   An upper bearing 62a is formed at the center of the upper end plate 62, and the rotary shaft 33 is rotatably supported by the upper bearing 62a. The lower end plate 63 has a lower bearing portion 63a formed at the center thereof, and the rotary shaft 33 is rotatably supported by the lower bearing portion 63a. The upper end plate 62 has a plurality of through holes 62b having an arc long hole shape formed in the outer peripheral portion at equal intervals in the circumferential direction. Each of the through holes 62b is a hole through which the lubricating oil mixed with the refrigerant in the compression unit 12 and blown to the upper portion of the compressor housing 11 is separated from the refrigerant and returned to the lower portion of the compressor housing 11. .
回転軸33は、先端部側(下端部側)に互いに180°位相をずらして偏心させた第1偏心部64と第2偏心部65が設けられている。第1偏心部64は、第1圧縮部41の第1環状ピストン43の内側に摺動自在に嵌合し、回転可能となっている。第2偏心部65は、第2圧縮部51の第2環状ピストン53の内側に摺動自在に嵌合し、回転可能となっている。   The rotary shaft 33 is provided with a first eccentric portion 64 and a second eccentric portion 65 that are eccentric with a phase shifted by 180 ° from each other on the tip end side (lower end portion side). The first eccentric portion 64 is slidably fitted inside the first annular piston 43 of the first compression portion 41 and is rotatable. The second eccentric portion 65 is slidably fitted inside the second annular piston 53 of the second compression portion 51 and is rotatable.
従って、回転軸33が回転すると、第1、第2偏心部64,65が一体に回転し、この第1、第2偏心部64,65を介して第1、第2環状ピストン43,53が自転及び公転する。即ち、回転軸33が、図2にて時計回り方向に回転すると、第1偏心部64が第1環状ピストン43と摺動しながら同方向に回転し、この第1環状ピストン43は、第1ピストン外壁43aが第1シリンダ内壁42aを転動するように、図2にて反時計回り方向に自転すると共に、図2にて時計回り方向に公転する。同様に、回転軸33が回転すると、第2偏心部65も同方向に回転し、この第2環状ピストン53が自転すると共に公転する。   Therefore, when the rotating shaft 33 rotates, the first and second eccentric portions 64 and 65 rotate integrally, and the first and second annular pistons 43 and 53 are rotated via the first and second eccentric portions 64 and 65. Rotate and revolve. That is, when the rotating shaft 33 rotates in the clockwise direction in FIG. 2, the first eccentric portion 64 rotates in the same direction while sliding with the first annular piston 43. As the piston outer wall 43a rolls on the first cylinder inner wall 42a, it rotates counterclockwise in FIG. 2 and revolves clockwise in FIG. Similarly, when the rotating shaft 33 rotates, the second eccentric portion 65 also rotates in the same direction, and the second annular piston 53 rotates and revolves.
第1、第2環状ピストン43,53が自転及び公転すると、この第1、第2環状ピストン43,53の作動に追随して第1ベーン46と第2ベーン(図示略)が往復運動する。そのため、第1、第2環状ピストン43,53の作動により、第1吸入室44a及び第2吸入室54a、第1圧縮室44b、第2圧縮室54bの容積が連続的に変化し、第1、第2圧縮部41,51は、連続的に冷媒を吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を吐出することができる。   When the first and second annular pistons 43 and 53 rotate and revolve, the first vane 46 and the second vane (not shown) reciprocate following the operation of the first and second annular pistons 43 and 53. Therefore, by the operation of the first and second annular pistons 43 and 53, the volumes of the first suction chamber 44a, the second suction chamber 54a, the first compression chamber 44b, and the second compression chamber 54b change continuously, and the first The second compression units 41 and 51 can continuously suck and compress the refrigerant and discharge the compressed refrigerant.
上端板62は、その上部に上マフラーカバー66が固定され、上端板62と上マフラーカバー66との間に上マフラー室67が形成されている。そして、上端板62には、第1シリンダ42の第1圧縮室44bと上マフラー室67とを連通する第1吐出孔68が形成され、この第1吐出孔68には、圧縮された冷媒の逆流を防止する第1吐出弁69が設けられている。この上マフラー室67は、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。   An upper muffler cover 66 is fixed to an upper portion of the upper end plate 62, and an upper muffler chamber 67 is formed between the upper end plate 62 and the upper muffler cover 66. The upper end plate 62 is formed with a first discharge hole 68 communicating with the first compression chamber 44b of the first cylinder 42 and the upper muffler chamber 67. The first discharge hole 68 has a compressed refrigerant flow. A first discharge valve 69 that prevents backflow is provided. The upper muffler chamber 67 reduces the pressure pulsation of the discharged refrigerant.
下端板63は、その下部に下マフラーカバー70が固定され、下端板63と下マフラーカバー70との間に下マフラー室71が形成されている。そして、下端板63には、第2シリンダ52の第2圧縮室54bと下マフラー室71とを連通する第2吐出孔72が形成され、この第2吐出孔72には、圧縮された冷媒の逆流を防止する第2吐出弁73が設置されている。この下マフラー室71は、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。   A lower muffler cover 70 is fixed to a lower portion of the lower end plate 63, and a lower muffler chamber 71 is formed between the lower end plate 63 and the lower muffler cover 70. The lower end plate 63 is formed with a second discharge hole 72 that allows the second compression chamber 54b of the second cylinder 52 and the lower muffler chamber 71 to communicate with each other. A second discharge valve 73 is installed to prevent backflow. The lower muffler chamber 71 reduces the pressure pulsation of the discharged refrigerant.
図示しないが、円筒形状をなす圧縮機筐体11の外周壁には、軸方向に離間して第1、第2貫通孔が設けられている。また、圧縮機筐体11の外壁部には、独立した円筒形状をなす密閉容器からなるアキュムレータ81が、アキュムホルダ(図示せず)及びアキュムバンド82により保持されている。このアキュムレータ81は、上端部に冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管83が接続されている。   Although not shown, first and second through holes are provided on the outer peripheral wall of the cylindrical compressor casing 11 so as to be separated from each other in the axial direction. In addition, an accumulator 81 made of an independent sealed cylindrical container is held by an accumulator holder (not shown) and an accumulator band 82 on the outer wall of the compressor housing 11. This accumulator 81 has a system connection pipe 83 connected to the low pressure side of the refrigeration cycle at the upper end.
また、アキュムレータ81は、下部に第1、第2吸入管84,85の一端部が接続されており、この第1、第2吸入管84,85は、圧縮機筐体11の第1、第2貫通孔を通り、他端部が第1、第2圧縮部41,51における第1、第2シリンダ42,52の第1、第2吸入孔48,(図示略)に連結されている。   The accumulator 81 is connected to the lower ends of first and second suction pipes 84 and 85, and the first and second suction pipes 84 and 85 are connected to the first and second suction pipes 84 and 85. The other end is connected to the first and second suction holes 48 (not shown) of the first and second cylinders 42 and 52 in the first and second compression parts 41 and 51 through the two through holes.
圧縮機筐体11は、上端部に冷凍サイクルの高圧側と接続して高圧冷媒を冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出部としての吐出管86が接続されている。即ち、第1、第2吐出孔68,72は、吐出管86を介して冷凍サイクルの高圧側に連通している。   The compressor casing 11 is connected to the upper end of the discharge pipe 86 as a discharge unit that is connected to the high-pressure side of the refrigeration cycle and discharges high-pressure refrigerant to the high-pressure side of the refrigeration cycle. That is, the first and second discharge holes 68 and 72 communicate with the high-pressure side of the refrigeration cycle via the discharge pipe 86.
圧縮機筐体11は、下部に潤滑油を貯留しており、この貯留された潤滑油を回転軸33の給油孔100を通して圧縮部12の摺動部分に供給する給油機構14が設けられている。この給油機構14は、収容孔101と、ポンプケース102と、ポンプ羽根103とから構成されている。   The compressor housing 11 stores lubricating oil in a lower portion, and an oil supply mechanism 14 that supplies the stored lubricant oil to the sliding portion of the compression unit 12 through the oil supply hole 100 of the rotary shaft 33 is provided. . The oil supply mechanism 14 includes an accommodation hole 101, a pump case 102, and pump blades 103.
即ち、給油機構14において、図1及び図3、図4に示すように、回転軸33は、下方側に下端部が開口する収容孔101が形成されると共に、上方側に上端部が開口して収容孔101に連通する貫通孔104が形成され、また、中間部に径方向に貫通して収容孔101に連通する横孔105が形成されている。給油孔100は、この収容孔101と貫通孔104と横孔105により構成されている。なお、この横孔105は、上軸受部62a、第1、第2環状ピストン43,53、下軸受部63aに対応して設けられている。   That is, in the oil supply mechanism 14, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the rotary shaft 33 is formed with a receiving hole 101 having a lower end opened on the lower side and an upper end opened on the upper side. A through hole 104 communicating with the housing hole 101 is formed, and a lateral hole 105 penetrating in the radial direction and communicating with the housing hole 101 is formed in the intermediate portion. The oil supply hole 100 includes the accommodation hole 101, the through hole 104, and the lateral hole 105. The horizontal hole 105 is provided corresponding to the upper bearing portion 62a, the first and second annular pistons 43 and 53, and the lower bearing portion 63a.
ポンプケース102は、円筒形状をなすパイプであって、下端部に内径が小径となる潤滑油吸入孔106が形成され、上端部が開口して収容孔101に嵌合して取付けられている。ポンプ羽根103は、板形状をなし、収容孔101及びポンプケース102内に収容されており、長手方向の中間部に拡幅部107が形成され、この拡幅部107がポンプケース102の上部内面に係止されている。   The pump case 102 is a pipe having a cylindrical shape, and a lubricating oil suction hole 106 having a small inner diameter is formed at the lower end portion, and the upper end portion is opened and fitted into the accommodation hole 101 to be attached. The pump blade 103 has a plate shape and is accommodated in the accommodation hole 101 and the pump case 102, and a widened portion 107 is formed at an intermediate portion in the longitudinal direction, and the widened portion 107 is related to the upper inner surface of the pump case 102. It has been stopped.
この場合、回転軸33に形成された収容孔101は、上方側に形成された収容孔本体101aと、下方側に形成されてこの収容孔本体101aに段付部101bを介して、この収容孔本体101aより若干大径の取付孔101cとから構成されている。そして、ポンプケース102は、上端部が収容孔101における取付孔101cに嵌合し、上端が段付部101bに当接することで位置決めされている。この場合、ポンプケース102は、取付孔101cに圧入されることで、回転軸33に固定されるが、ポンプケース102と取付孔101cとの圧入代を、0〜0.06mmに設定することが好ましい。また、収容孔本体101aの内径とポンプケース102の内径がほぼ同径となるように設定することが好ましい。   In this case, the accommodation hole 101 formed in the rotating shaft 33 includes the accommodation hole body 101a formed on the upper side and the accommodation hole body 101a formed on the lower side via the stepped portion 101b. The mounting hole 101c is slightly larger in diameter than the main body 101a. The pump case 102 is positioned by fitting the upper end of the pump case 102 into the mounting hole 101c in the housing hole 101 and abutting the upper end of the stepped portion 101b. In this case, the pump case 102 is fixed to the rotary shaft 33 by being press-fitted into the mounting hole 101c, but the press-fitting allowance between the pump case 102 and the mounting hole 101c can be set to 0 to 0.06 mm. preferable. Further, it is preferable that the inner diameter of the housing hole main body 101a and the inner diameter of the pump case 102 are set to be substantially the same.
また、ポンプケース102は、少なくとも径方向に変形可能となっている。本実施例では、ポンプケース102を銅製とすることで、若干弾性変形可能となっている。   The pump case 102 can be deformed at least in the radial direction. In this embodiment, the pump case 102 is made of copper, so that it can be slightly elastically deformed.
また、ポンプ羽根103は、周方向に所定角度、本実施例では、180度だけ捩れている。図5に示すように、所定長さLで、且つ、所定幅Wの板材201に対して、長手方向の中間部における所定長さ領域L1に、幅方向の両方へ所定幅Wの側部203a,203bからそれぞれ所定量W1だけ突出する凸部202a,202bを形成する。また、板材201に対して、所定幅Wの側部203a,203bと凸部202a,202bとの間に、所定角度αの傾斜部204a,204bを形成する。この場合、凸部202a,202bの両側に傾斜部204a,204bを形成することとなる。更に、板材201に対して、4つの角部に所定半径Rを有する円弧部205を形成する。なお、この傾斜部204a,204bや円弧部205は、板材201をプレス加工するときに一体に形成してもよいし、プレス加工後に角部を面取り加工して形成してもよいし、バレル研磨により形成してもよい。   Further, the pump blade 103 is twisted by a predetermined angle in the circumferential direction, which is 180 degrees in this embodiment. As shown in FIG. 5, with respect to the plate material 201 having a predetermined length L and having a predetermined width W, a side portion 203a having a predetermined width W in both the width direction is formed in a predetermined length region L1 in an intermediate portion in the longitudinal direction. , 203b are formed to protrude from the projections 202a, 202b by a predetermined amount W1. In addition, inclined portions 204a and 204b having a predetermined angle α are formed between the side portions 203a and 203b having a predetermined width W and the convex portions 202a and 202b with respect to the plate material 201. In this case, the inclined portions 204a and 204b are formed on both sides of the convex portions 202a and 202b. Further, arc portions 205 having predetermined radii R at four corners are formed on the plate material 201. The inclined portions 204a and 204b and the arc portion 205 may be formed integrally when the plate material 201 is pressed, or may be formed by chamfering corner portions after pressing, or barrel polishing. May be formed.
このように形成された板材201を180度だけ捩じり加工することで、図6に示すように、ポンプ羽根103を形成する。このとき、板材201における長手方向の端部だけは捩じり加工せず、平坦部103a,103bを形成する。また、このポンプ羽根103は、長手方向の中間部に拡幅部107が形成されることで、この拡幅部107を中心として長手方向に対して対称形状となっている。   By twisting the plate material 201 formed in this way by 180 degrees, the pump blade 103 is formed as shown in FIG. At this time, only the edge part of the longitudinal direction in the board | plate material 201 is not twisted, but flat part 103a, 103b is formed. In addition, the pump blade 103 is formed symmetrically with respect to the longitudinal direction with the widened portion 107 as a center by forming the widened portion 107 at an intermediate portion in the longitudinal direction.
この場合、捩じり加工された後のポンプ羽根103は、拡幅部107の幅が、ポンプケース102の内径以上の幅となるように加工される。具体的に、ポンプ羽根103は、拡幅部107がポンプケース102の内周部に圧入されることで、このポンプケース102に固定されるが、ポンプ羽根103の拡幅部107とポンプケース102との圧入代を、0〜0.5mmに設定することが好ましい。そして、ポンプ羽根103は、工具用炭素鋼材(所謂、ばね鋼)または冷間圧延鋼材など、安価で弾性変形可能な材料により製造されている。そのため、ポンプ羽根103は、捩れ方向に弾性変形可能となっており、ポンプ羽根103(拡幅部107)がポンプケース102に圧入されるときに、捩れ方向に変形して固定される。また、ポンプ羽根103における傾斜部204a,204bは、その角度αを、10〜45度に設定することが好ましい。   In this case, the pump blade 103 after being twisted is processed so that the width of the widened portion 107 is equal to or larger than the inner diameter of the pump case 102. Specifically, the pump blade 103 is fixed to the pump case 102 by press-fitting the widened portion 107 into the inner peripheral portion of the pump case 102. The press-fitting allowance is preferably set to 0 to 0.5 mm. The pump blade 103 is made of an inexpensive and elastically deformable material such as a carbon steel material for tools (so-called spring steel) or a cold rolled steel material. Therefore, the pump blade 103 can be elastically deformed in the twisting direction, and is deformed and fixed in the twisting direction when the pump blade 103 (the widened portion 107) is press-fitted into the pump case 102. Moreover, it is preferable to set the angle α of the inclined portions 204a and 204b in the pump blade 103 to 10 to 45 degrees.
なお、ポンプ羽根103の捩れ角度は、180度に限定されるものではなく、適宜設定すればよいものである。また、ポンプ羽根103の拡幅部107は、幅方向における一方側のみに凸部を設けて構成してもよい。また、ポンプ羽根103における傾斜部204a,204bは、直線に限らず、曲線、つまり、側部203a,203bと凸部202a,202bが滑らかに連続するような円弧形状としてもよい。   The twist angle of the pump blade 103 is not limited to 180 degrees, and may be set as appropriate. Further, the widened portion 107 of the pump blade 103 may be configured by providing a convex portion only on one side in the width direction. In addition, the inclined portions 204a and 204b in the pump blade 103 are not limited to a straight line, but may be curved, that is, an arc shape in which the side portions 203a and 203b and the convex portions 202a and 202b are smoothly continuous.
このように構成された収容孔101、ポンプケース102、ポンプ羽根103を組み立てて給油機構14を構成する場合、ポンプ羽根103をポンプケース102に圧入して固定し、ポンプ羽根103が固定されたポンプケース102を回転軸33の収容孔101に圧入して固定する。   When the oil supply mechanism 14 is configured by assembling the housing hole 101, the pump case 102, and the pump blade 103 configured as described above, the pump blade 103 is press-fitted into the pump case 102 and fixed, and the pump blade 103 is fixed. The case 102 is press-fitted into the accommodation hole 101 of the rotating shaft 33 and fixed.
このポンプ羽根103の拡幅部107をポンプケース102に圧入するとき、ポンプ羽根103がその捩じり方向に弾性変形して縮径するが、ポンプケース102も径方向に弾性変形することで拡径する。そのため、ポンプケース102に対するポンプ羽根103(拡幅部107)の圧入する力を低減し、拡幅部107とポンプケース102とのこすれによる削れ粉の発生が抑制される。また、ポンプ羽根103が工具用炭素鋼材や冷間圧延鋼材などにより製作されて弾性変形可能であることから、このポンプケース102に対するポンプ羽根103の圧入作業を小型のハンドプレスなどの使用が可能であり、容易に、且つ、確実な圧入による組付が可能となる。そして、ポンプ羽根103が固定されたポンプケース102を回転軸33の収容孔101に圧入するとき、拡径したポンプケース102の弾性変形が戻されることで、ポンプケース102によるポンプ羽根103の保持力が高められ、強固に固定される。   When the widened portion 107 of the pump blade 103 is press-fitted into the pump case 102, the pump blade 103 is elastically deformed in the torsional direction to reduce the diameter, but the pump case 102 is also elastically deformed in the radial direction to expand the diameter. To do. Therefore, the force that the pump blade 103 (the widened portion 107) press-fits to the pump case 102 is reduced, and generation of shaving powder due to rubbing between the widened portion 107 and the pump case 102 is suppressed. In addition, since the pump blade 103 is made of a carbon steel material for tools or cold rolled steel material and can be elastically deformed, the press-fitting operation of the pump blade 103 to the pump case 102 can be performed using a small hand press or the like. There is easy and reliable assembly by press-fitting. When the pump case 102 to which the pump blade 103 is fixed is press-fitted into the accommodation hole 101 of the rotary shaft 33, the holding force of the pump blade 103 by the pump case 102 is restored by the elastic deformation of the pump case 102 having an enlarged diameter. Is enhanced and firmly fixed.
また、ポンプ羽根103の拡幅部107をポンプケース102に圧入するとき、ポンプ羽根103は、長手方向におけるポンプケース102内に収容される端部(平坦部103bの角部)が、このポンプケース102の内面に接触することで位置決めされる。また、ポンプ羽根103が固定されたポンプケース102を回転軸33の収容孔101に圧入するとき、ポンプケース102の端部が収容孔101の段付部101bに当接することで位置決めされる。この場合、ポンプ羽根102は、長手方向における収容孔101に収容される端部(平坦部103aの角部)が収容孔101の内面から離間する。   When the widened portion 107 of the pump blade 103 is press-fitted into the pump case 102, the pump blade 103 has an end portion (corner portion of the flat portion 103 b) accommodated in the pump case 102 in the longitudinal direction. It is positioned by contacting the inner surface of. Further, when the pump case 102 to which the pump blade 103 is fixed is press-fitted into the accommodation hole 101 of the rotating shaft 33, the end of the pump case 102 is positioned by contacting the stepped portion 101 b of the accommodation hole 101. In this case, the pump blade 102 has an end portion (corner portion of the flat portion 103 a) accommodated in the accommodation hole 101 in the longitudinal direction spaced from the inner surface of the accommodation hole 101.
従って、給油機構14にて、図1に示すように、回転軸33が回転すると、ポンプケース102及びポンプ羽根103が一体に回転し、その遠心力により圧縮機筐体11の下部に貯留された潤滑油を汲み上げることができる。即ち、圧縮機筐体11の潤滑油は、潤滑油吸入孔106からポンプケース102内に入り、ポンプ羽根103の回転により収容孔101内を上昇する。そして、各横孔105を通って上軸受部62a、第1、第2環状ピストン43,53、下軸受部63aなどに供給されて潤滑する。そして、各部を潤滑した潤滑油は、第1、第2圧縮部41,51を区画する部品同士の微小隙間から第1、第2作動室44,54に入り、それぞれの摺動部分の潤滑と微小隙間の圧力シールを行い、排出される。   Therefore, as shown in FIG. 1, when the rotation shaft 33 rotates in the oil supply mechanism 14, the pump case 102 and the pump blade 103 rotate together and are stored in the lower portion of the compressor housing 11 by the centrifugal force. Lubricating oil can be pumped up. That is, the lubricating oil in the compressor housing 11 enters the pump case 102 from the lubricating oil suction hole 106 and rises in the accommodation hole 101 by the rotation of the pump blade 103. Then, the oil is supplied to the upper bearing portion 62a, the first and second annular pistons 43 and 53, the lower bearing portion 63a, and the like through each lateral hole 105 and lubricated. Then, the lubricating oil that has lubricated each part enters the first and second working chambers 44 and 54 through the minute gaps between the parts that define the first and second compression parts 41 and 51, and lubricates each sliding part. A small gap is sealed and discharged.
ここで、本実施例のロータリ圧縮機の作用について説明する。ロータリ圧縮機を作動させると、冷媒が冷凍サイクルの低圧側からシステム接続管83を通ってアキュムレータ81に流入し、液冷媒がこのアキュムレータ81の下部に、ガス冷媒がアキュムレータ81の上部にと分離される。   Here, the operation of the rotary compressor of this embodiment will be described. When the rotary compressor is operated, the refrigerant flows from the low pressure side of the refrigeration cycle through the system connection pipe 83 into the accumulator 81, and the liquid refrigerant is separated into the lower part of the accumulator 81 and the gas refrigerant is separated into the upper part of the accumulator 81. The
圧縮機筐体11内では、モータ13により回転軸33が駆動回転し、第1、第2偏心部64,65を介して第1、第2環状ピストン43,53が自転及び公転する。すると、この第1、第2環状ピストン43,53が第1、第2シリンダ42,52内を自転しながら公転することで、第1、第2吸入室44a,54aの容積が拡大し、アキュムレータ81内のガス冷媒が第1、第2吸入管84,85から第1、第2吸入孔48,(図示略)を通ってこの第1、第2吸入室44a,54aに吸入される。   In the compressor housing 11, the rotation shaft 33 is driven and rotated by the motor 13, and the first and second annular pistons 43 and 53 rotate and revolve through the first and second eccentric portions 64 and 65. Then, the first and second annular pistons 43 and 53 revolve while rotating in the first and second cylinders 42 and 52, so that the volumes of the first and second suction chambers 44a and 54a are expanded, and the accumulators. The gas refrigerant in 81 is sucked into the first and second suction chambers 44a and 54a from the first and second suction pipes 84 and 85 through the first and second suction holes 48 (not shown).
第1、第2環状ピストン43,53が1回公転すると、第1、第2吸入室44a,54aは、第1、第2吸入孔48,(図示略)と遮断され、第1、第2圧縮室44b,54bに切替わってガス冷媒が圧縮される。   When the first and second annular pistons 43 and 53 revolve once, the first and second suction chambers 44a and 54a are blocked from the first and second suction holes 48 and (not shown), and the first and second The gas refrigerant is compressed by switching to the compression chambers 44b and 54b.
圧縮された第1、第2圧縮室44b,54b内の冷媒の圧力が、第1、第2吐出孔68,72に設けられた第1、第2吐出弁69,72の下流側の上下マフラー室67,71の圧力に達すると、この第1、第2吐出弁69,72が開放される。そして、圧縮された冷媒が第1、第2吐出孔68,72を通って上下マフラー室67,71に吐出され、この上下マフラー室67,71で騒音の原因となる圧力脈動を低減させた後、高圧冷媒となって圧縮機筐体11内に吐出される。   The pressure of the refrigerant in the compressed first and second compression chambers 44b and 54b is such that the upper and lower mufflers on the downstream side of the first and second discharge valves 69 and 72 provided in the first and second discharge holes 68 and 72, respectively. When the pressure in the chambers 67 and 71 is reached, the first and second discharge valves 69 and 72 are opened. Then, the compressed refrigerant is discharged to the upper and lower muffler chambers 67 and 71 through the first and second discharge holes 68 and 72, and after the pressure pulsation causing noise is reduced in the upper and lower muffler chambers 67 and 71, The high-pressure refrigerant is discharged into the compressor casing 11.
その後、高圧冷媒は、モータ13のステータ31の図示しないコア切欠きや、コアと巻線の隙間を通り、このモータ13の上方に送られ、吐出管86を通って冷凍サイクルの高圧側に吐出される。   Thereafter, the high-pressure refrigerant passes through a core notch (not shown) of the stator 31 of the motor 13 and a gap between the core and the winding, is sent to the upper side of the motor 13, and is discharged to the high-pressure side of the refrigeration cycle through the discharge pipe 86. Is done.
このとき、圧縮機筐体11の下部に貯留されている潤滑油は、給油機構14により汲み上げられ、上軸受部62a、第1、第2環状ピストン43,53、下軸受部63aなどを潤滑する。即ち、回転軸33と共にポンプケース102及びポンプ羽根103が回転すると、その遠心力により潤滑油が汲み上げられ、この潤滑油が収容孔101内を上昇し、各横孔105を通って上軸受部62a、第1、第2環状ピストン43,53、下軸受部63aなどに供給されて潤滑する。そして、各部を潤滑した後の潤滑油は、圧縮機筐体11の下部に戻される。   At this time, the lubricating oil stored in the lower portion of the compressor housing 11 is pumped up by the oil supply mechanism 14 and lubricates the upper bearing portion 62a, the first and second annular pistons 43 and 53, the lower bearing portion 63a, and the like. . That is, when the pump case 102 and the pump blade 103 rotate together with the rotating shaft 33, the lubricating oil is pumped up by the centrifugal force, and the lubricating oil rises in the accommodation hole 101 and passes through the horizontal holes 105 to the upper bearing portion 62a. The first and second annular pistons 43 and 53, the lower bearing portion 63a, and the like are lubricated. And the lubricating oil after lubricating each part is returned to the lower part of the compressor housing | casing 11. FIG.
このように本実施例のロータリ圧縮機にあっては、圧縮機筐体11の下部に吸入した冷媒を圧縮する圧縮部12を設けると共に、圧縮機筐体11の上部に回転軸33を介して圧縮部12を駆動するモータ13を設け、圧縮機筐体11の下部に貯留された潤滑油を回転軸33の給油孔100を通して圧縮部12の摺動部分に供給する給油機構14を設けて構成し、給油機構14として、回転軸33の下端部に開口して給油孔100に連通する収容孔101と、下端部に潤滑油吸入孔106を有して上端部が開口して収容孔101に装着されるポンプケース102と、板形状をなして収容孔101及びポンプケース102内に収容されると共に長手方向の中間部に形成された拡幅部107がポンプケース102の上部内面に係止されるポンプ羽根103とを設けている。   As described above, in the rotary compressor according to the present embodiment, the compressor 12 that compresses the sucked refrigerant is provided at the lower part of the compressor casing 11, and the rotary shaft 33 is provided above the compressor casing 11. A motor 13 that drives the compression unit 12 is provided, and an oil supply mechanism 14 that supplies the lubricating oil stored in the lower portion of the compressor housing 11 to the sliding portion of the compression unit 12 through the oil supply hole 100 of the rotary shaft 33 is provided. As the oil supply mechanism 14, the housing hole 101 that opens to the lower end portion of the rotating shaft 33 and communicates with the oil supply hole 100 and the lubricating oil suction hole 106 at the lower end portion and the upper end portion opens to the housing hole 101. A pump case 102 to be mounted and a widened portion 107 formed in a plate shape and housed in the housing hole 101 and the pump case 102 and formed in an intermediate portion in the longitudinal direction are locked to the upper inner surface of the pump case 102. Pump blade And 03 are provided.
従って、ポンプ羽根103は、拡幅部107を介してポンプケース102の上部内面に係止され、このポンプケース102が回転軸33の収容孔101に嵌合することで、ポンプ羽根103が回転軸33の給油孔100に装着されることとなる。そのため、ポンプ羽根103は、ポンプケース102を収容孔101に装着するとき、この収容孔101に接触することはなく、ポンプ羽根103の変形を防止することができると共に、組付性を向上することができる。   Accordingly, the pump blade 103 is locked to the upper inner surface of the pump case 102 via the widened portion 107, and the pump blade 103 is fitted into the accommodation hole 101 of the rotating shaft 33, so that the pump blade 103 is rotated to the rotating shaft 33. The oil supply hole 100 is attached. Therefore, when the pump blade 103 is mounted in the housing hole 101, the pump blade 103 does not come into contact with the housing hole 101, can prevent the pump blade 103 from being deformed, and improve the assembling property. Can do.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103は、長手方向におけるポンプケース102内に収容される側の端部が、ポンプケース102の内面に接触することで、位置決めされる。従って、ポンプ羽根103は、ポンプケース102に対して所定の位置に位置決めされることで、このポンプケース102を収容孔101に嵌合するだけで、ポンプ羽根103が収容孔101における所定の位置に容易に位置決めされることとなり、給油機構14の組付性を向上することができる。   Further, in the rotary compressor of the present embodiment, the pump blade 103 is positioned by the end portion on the side accommodated in the pump case 102 in the longitudinal direction coming into contact with the inner surface of the pump case 102. Accordingly, the pump blade 103 is positioned at a predetermined position with respect to the pump case 102, so that the pump blade 103 is positioned at a predetermined position in the housing hole 101 only by fitting the pump case 102 into the housing hole 101. It will be easily positioned and the assembly of the oil supply mechanism 14 can be improved.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103は、長手方向における収容孔101に収容される側の端部が、収容孔101の内面から離間する。従って、ポンプ羽根103は、一端部がポンプケース102に接触して位置決め、他端部が収容孔101から離間することとなり、ポンプ羽根103に対して過度な応力が作用することはなく、ポンプ羽根103の変形や破損を防止して耐久性を向上することができる。   Further, in the rotary compressor of this embodiment, the pump blade 103 is separated from the inner surface of the accommodation hole 101 at the end on the side accommodated in the accommodation hole 101 in the longitudinal direction. Therefore, the pump blade 103 is positioned with one end contacting the pump case 102 and the other end is separated from the receiving hole 101, and no excessive stress acts on the pump blade 103. The deformation and breakage of 103 can be prevented and the durability can be improved.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、収容孔101を、収容孔本体101aと段付部101bと大径の取付孔101cとから構成し、ポンプケース102の上端部を取付孔101cに嵌合し、段付部101bに当接することで、このポンプケース102を位置決めしている。従って、ポンプケース102を収容孔101の段付部101bを用いて位置決めすることで、収容孔101に対するポンプ羽根103の位置決めを行うこととなり、ポンプ羽根103による直接的な位置決めを不要とし、ポンプ羽根103の変形や破損を防止することができると共に、組付性を向上することができる。   Further, in the rotary compressor of this embodiment, the accommodation hole 101 is composed of the accommodation hole main body 101a, the stepped portion 101b, and the large-diameter attachment hole 101c, and the upper end portion of the pump case 102 is fitted into the attachment hole 101c. The pump case 102 is positioned by contacting the stepped portion 101b. Therefore, by positioning the pump case 102 using the stepped portion 101b of the housing hole 101, the pump blade 103 is positioned with respect to the housing hole 101, so that direct positioning by the pump blade 103 is unnecessary, and the pump blade 103 can be prevented from being deformed or damaged, and the assembling property can be improved.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103の長手方向における中間部に外方へ突出する凸部202a,202bを形成することで、ポンプケース102の内径以上の幅を有する拡幅部107を形成している。従って、拡幅部107を容易に形成することで、加工コストを低減することができる。   Further, in the rotary compressor of the present embodiment, the widened portion 107 having a width equal to or larger than the inner diameter of the pump case 102 is formed by forming convex portions 202 a and 202 b projecting outward at the intermediate portion in the longitudinal direction of the pump blade 103. Is forming. Therefore, the processing cost can be reduced by forming the widened portion 107 easily.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103の側部203a,203bと凸部202a,202bとの間に傾斜部204a,204bを形成している。従って、ポンプ羽根103をポンプケース102に装着するとき、側部203a,203bから傾斜部204a,204bを介して拡幅部107(凸部202a,202b)が嵌合することとなり、ポンプ羽根103をスムースにポンプケース102に装着することができる。この場合、ポンプ羽根103がスムースにポンプケース102に嵌合することで、ポンプ羽根103及びポンプケース102における削れ粉の発生を抑制することができると共に、損傷を防止することができる。   Further, in the rotary compressor of this embodiment, inclined portions 204a and 204b are formed between the side portions 203a and 203b of the pump blade 103 and the convex portions 202a and 202b. Accordingly, when the pump blade 103 is mounted on the pump case 102, the widened portion 107 (the convex portions 202a and 202b) is fitted from the side portions 203a and 203b through the inclined portions 204a and 204b, so that the pump blade 103 is smooth. It can be attached to the pump case 102. In this case, since the pump blade 103 smoothly fits into the pump case 102, generation of shaving powder in the pump blade 103 and the pump case 102 can be suppressed, and damage can be prevented.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103は、周方向に所定角度だけ捩れ、この捩れ方向に弾性変形可能な材料により製造されている。従って、ポンプ羽根103をポンプケース102に装着するとき、ポンプ羽根103が捩れ方向に弾性変形して嵌合することとなり、ポンプ羽根103をスムースにポンプケース102に装着することができる。   Further, in the rotary compressor of the present embodiment, the pump blade 103 is manufactured by a material that is twisted by a predetermined angle in the circumferential direction and elastically deformable in the twisted direction. Therefore, when the pump blade 103 is attached to the pump case 102, the pump blade 103 is elastically deformed and fitted in the twist direction, and the pump blade 103 can be smoothly attached to the pump case 102.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプケース102は、少なくとも径方向に変形可能としている。従って、ポンプ羽根103をポンプケース102に装着するとき、ポンプケース102が変形してポンプ羽根103が嵌合することとなり、ポンプ羽根103をスムースにポンプケース102に装着することができる。その後、ポンプケース102を収容孔101に嵌合すると、ポンプケース102の弾性変形が戻ることとなり、ポンプ羽根103をポンプケース102に対して強固に固定することができる。   In the rotary compressor of this embodiment, the pump case 102 can be deformed at least in the radial direction. Therefore, when the pump blade 103 is attached to the pump case 102, the pump case 102 is deformed and the pump blade 103 is fitted, and the pump blade 103 can be smoothly attached to the pump case 102. Thereafter, when the pump case 102 is fitted into the accommodation hole 101, the elastic deformation of the pump case 102 returns, and the pump blade 103 can be firmly fixed to the pump case 102.
また、本実施例のロータリ圧縮機では、ポンプ羽根103は、中心位置に対して点対称形状となるように拡幅部107、つまり、凸部202a,202b、側部203a,203b、傾斜部204a,204b、円弧部205が形成されている。従って、ポンプ羽根103をポンプケース102に嵌合するとき、その方向性が規定されることはなく、組付性を向上することができる。   Further, in the rotary compressor of this embodiment, the pump blade 103 has the widened portion 107, that is, the convex portions 202a and 202b, the side portions 203a and 203b, the inclined portion 204a, and the like so as to have a point-symmetric shape with respect to the center position. 204b and an arc portion 205 are formed. Therefore, when the pump blade 103 is fitted to the pump case 102, the directionality is not regulated, and the assembling property can be improved.
本発明に係るロータリ圧縮機は、ポンプ羽根を拡幅部を介してポンプケースに係止し、このポンプケースを収容孔に嵌合してポンプ羽根を回転軸に装着することで、組付時におけるポンプ羽根の変形を防止して組付性を向上するものであり、いずれのロータリ圧縮機にも適用することができる。   In the rotary compressor according to the present invention, the pump blade is locked to the pump case via the widening portion, and the pump case is fitted to the accommodation hole and the pump blade is attached to the rotating shaft, so that the assembly can be performed at the time of assembly. The pump blade is prevented from being deformed to improve the assemblability, and can be applied to any rotary compressor.
11 圧縮機筐体
12 圧縮部
13 モータ
14 給油機構
33 回転軸
41 第1圧縮部
42 第1シリンダ
43 第1環状ピストン
44 第1作動室
44a 第1吸入室
44b 第1圧縮室
46 第1ベーン
51 第2圧縮部
52 第2シリンダ
53 第2環状ピストン
54 第2作動室
54a 第2吸入室
54b 第2圧縮室
61 中間仕切板
62 上端板
63 下端板
64 第1偏心部
65 第2偏心部
81 アキュムレータ
100 給油孔
101 収容孔
101b 段付部 102 ポンプケース
103 ポンプ羽根
106 潤滑油吸入孔
107 拡幅部
202a,202b 凸部
204a,204b 傾斜部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Compressor housing | casing 12 Compression part 13 Motor 14 Oil supply mechanism 33 Rotating shaft 41 1st compression part 42 1st cylinder 43 1st annular piston 44 1st working chamber 44a 1st suction chamber 44b 1st compression chamber 46 1st vane 51 Second compression portion 52 Second cylinder 53 Second annular piston 54 Second working chamber 54a Second suction chamber 54b Second compression chamber 61 Intermediate partition plate 62 Upper end plate 63 Lower end plate 64 First eccentric portion 65 Second eccentric portion 81 Accumulator DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Oil supply hole 101 Accommodating hole 101b Stepped part 102 Pump case 103 Pump blade 106 Lubricating oil suction hole 107 Widening part 202a, 202b Protrusion part 204a, 204b Inclination part

Claims (7)

  1. 冷媒の吸入部と吐出部が設けられる中空形状をなす圧縮機筐体と、
    該圧縮機筐体の下部に設けられて前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮する圧縮部と、
    前記圧縮機筐体の上部に設けられて回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
    前記圧縮機筐体の下部に貯留された潤滑油を前記回転軸の給油孔を通して前記圧縮部の摺動部分に供給する給油機構と、
    を備えるロータリ圧縮機において、
    前記給油機構は、
    前記回転軸の下端部に開口して前記給油孔に連通する収容孔と、
    下端部に潤滑油吸入孔を有して上端部が開口して前記収容孔に装着されるポンプケースと、
    板形状をなして前記収容孔及び前記ポンプケース内に収容されると共に長手方向の中間部に形成された拡幅部が前記ポンプケースの上部内面に係止されるポンプ羽根とを有する、
    ことを特徴とするロータリ圧縮機。
    A compressor housing having a hollow shape provided with a refrigerant suction portion and a discharge portion;
    A compression unit that is provided in a lower portion of the compressor housing and compresses the refrigerant sucked from the suction unit;
    A motor that is provided in an upper part of the compressor housing and drives the compression unit via a rotation shaft;
    An oil supply mechanism for supplying lubricating oil stored in a lower part of the compressor housing to a sliding portion of the compression part through an oil supply hole of the rotary shaft;
    A rotary compressor comprising:
    The oil supply mechanism is
    An accommodation hole that opens at the lower end of the rotating shaft and communicates with the oil supply hole;
    A pump case having a lubricating oil suction hole at its lower end and having its upper end open and mounted in the accommodation hole;
    A widened portion formed in a plate shape and accommodated in the accommodating hole and the pump case and formed in an intermediate portion in the longitudinal direction has a pump blade locked to an upper inner surface of the pump case,
    A rotary compressor characterized by that.
  2. 前記ポンプ羽根は、長手方向における前記ポンプケース内に収容される端部が該ポンプケースの内面に接触することで位置決めされることを特徴とする請求項1に記載のロータリ圧縮機。   The rotary compressor according to claim 1, wherein the pump blade is positioned by contacting an inner surface of the pump case with an end portion accommodated in the pump case in a longitudinal direction.
  3. 前記ポンプ羽根は、長手方向における前記収容孔に収容される端部が該収容孔の内面から離間することを特徴とする請求項2に記載のロータリ圧縮機。   3. The rotary compressor according to claim 2, wherein an end portion of the pump blade that is accommodated in the accommodation hole in a longitudinal direction is separated from an inner surface of the accommodation hole.
  4. 前記拡幅部は、前記ポンプ羽根の長手方向における中間部が幅方向の一方または両方へ突出する凸部が形成されることで、前記ポンプケースの内径以上の幅を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載のロータリ圧縮機。   The widened portion has a width equal to or larger than an inner diameter of the pump case by forming a convex portion in which an intermediate portion in the longitudinal direction of the pump blade projects in one or both of the width directions. The rotary compressor as described in any one of 1-3.
  5. 前記ポンプ羽根は、側部と前記凸部との間に傾斜部が形成されることを特徴とする請求項4に記載のロータリ圧縮機。   The rotary compressor according to claim 4, wherein the pump blade has an inclined portion formed between a side portion and the convex portion.
  6. 前記ポンプ羽根は、周方向に所定角度だけ捩れており、この捩れ方向に弾性変形可能な材料により製造されるであることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載のロータリ圧縮機。   The rotary compression according to any one of claims 1 to 5, wherein the pump blade is twisted by a predetermined angle in a circumferential direction and is made of a material that is elastically deformable in the twist direction. Machine.
  7. 前記ポンプケースは、少なくとも径方向に変形可能であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載のロータリ圧縮機。   The rotary compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein the pump case is deformable at least in a radial direction.
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