JP3742849B2 - Rotary compressor - Google Patents

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JP3742849B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置等に使用されるロータリー圧縮機に関し、特に、圧縮機の高効率化に関わるものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ロータリー圧縮機には、例えば、特開平7−27074号公報に開示されているようなものが知られている。上記公報のロータリー圧縮機は、図11及び図12に示すように、吸入口(a)及び吐出口(b)が開口し軸方向断面が円形状をなすシリンダ室(c)を有するシリンダ(d)と、このシリンダ(d)の軸方向の上下両側面にシリンダ室(c)を閉鎖するように配置されたサイドハウジングと、シリンダ室(c)内に偏心軸部(e)を有する回転可能な駆動軸(f)と、シリンダ室(c)内に配設され、内周部がこの偏心軸部(e)に回転可能に嵌合されたピストン(g)と、このピストン(g)に一体的に形成されピストン(g)の外周部より突出し、上記シリンダ室(c)を吸入口(a)に通じる低圧室(h)と吐出口(b)に通じる高圧室(i)とに区画するブレード(j)と、上記シリンダ(d)の吸入口(a)と吐出口(b)との間に形成されてシリンダ室(c)に開口する支持孔(k)内に揺動自在に設けられ、上記ブレード(j)を揺動自在に且つ進退自在に支持する揺動ブッシュ(l1,l2)とを備えている。そして、吸入口(a)及び吐出口(b)は、共にシリンダ(d)に形成され、駆動軸(f)の軸心方向と平行にシリンダ室(c)に開口している。
【0003】
上記のロータリー圧縮機では、上記駆動軸(f)の回転に伴い、ブレード(j)を介して揺動ブッシュ(l1,l2)を支点にピストン(g)をシリンダ室(c)内で公転させ、このピストン(g)の1公転毎に吸入口(a)から吸入した冷媒ガスなどの流体を圧縮して、吐出口(b)から吐出する。
【0004】
上記のロータリー圧縮機では、ピストンとブレードが別体であるローリングピストン型の圧縮機と異なり、ピストン(g)とブレード(j)との間の相対移動がなく、その分だけ、摩擦損失や動力損失を小さくできるとされている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のロータリー圧縮機では、ピストン(g)を揺動運動させるために揺動ブッシュ(l1,l2)が必要とされるが、この揺動ブッシュ(l1,l2)は左右対称の形状をしている。そのため、ブレード(j)と揺動ブッシュ(l1,l2)とが潤滑油を介して接触する面積、つまり摺接面積は、吐出口側と吸入口側とで同一となっている。
【0006】
しかしながら、圧縮動作中に、ブレード(j)で区画される高圧室(i)と低圧室(h)との間にはかなりの圧力差が生じるため、ブレード(j)には、吐出口側から吸入口側に働く荷重(図12の矢印mを参照)が生じている。従って、吸入口側の揺動ブッシュ(l2)と吐出口側の揺動ブッシュ(l1)とでは、ブレード(j)との間の接触圧が異なる。ところで、通常、ブレード(j)と揺動ブッシュ(l1,l2)との間に必要な摺接面積は、相対的に高強度が必要とされる吸入口側の揺動ブッシュ(l2)を基準として計算される。そのため、吐出口側の揺動ブッシュ(l1)は過剰設計となり、この揺動ブッシュ(l1)とブレード(j)との摺接面積は必要以上に大きくなっていた。
【0007】
その結果、吐出口側の揺動ブッシュ(l1)とブレード(j)との間には、余分な摺動損失が生じており、圧縮機の効率低下を招いていた。
【0008】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、揺動ブッシュとブレードとの摺動損失を低減し、圧縮機の効率を向上させることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ブレードの吐出口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積を、ブレードの吸入口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積よりも小さくした。
【0010】
具体的には、請求項1及び請求項2に記載の発明が講じた手段は、ブレード(31,60)が一体的に形成されたロータ(9)が駆動軸(5)の軸心に対して偏心してシリンダ室(6a)に収納され、上記ブレード(31,60)がシリンダ(6)の支持孔(24)に進退自在に挿入され、上記ブレード(31,60)がシリンダ室(6a)を吸入口(21)側の低圧室(34)と吐出口(22)側の高圧室(35)とに区画する一方、駆動軸(5)の回転に伴いブレード(31,60)を介してロータ(9)をシリンダ室(6a)で公転させるロータリー圧縮機において、上記支持孔(24)には、ブレード(31,60)の両側面に摺接する揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)が設けられ、ブレード(31,60)の吐出口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積は、ブレード(31,60)の吸入口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積よりも小さい構成としたものである。
【0011】
上記の発明特定事項により、ブレード(31,60)と揺動ブッシュ(32,50,64)との余分な摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上することができる。
【0012】
さらに、請求項1に記載の発明が講じた手段は、ブレード(31)の吐出口(22)側の側面と対向する揺動ブッシュ(32,45,46,50)の対向面(40)に、凹部(44,44b,44c,54)が設けられている構成としたものである。
【0013】
また、請求項2に記載の発明が講じた手段は、ブレード(60)の吐出口(22)側の側面に、凹部(62)が設けられている構成としたものである。
【0014】
上記請求項1又は請求項2の発明特定事項により、ブレード(31,60)の吐出口側の側面と揺動ブッシュ(32,50,64)との摺接面積を、ブレード(31,60)の吸入口側の側面と揺動ブッシュ(32,50,64)との摺接面積よりも小さくすることができる。その結果、ブレード(31,60)の吐出口側の側面と揺動ブッシュ(32,50,64)との間の余分な摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上することができる。
【0015】
また、請求項3に記載の発明が講じた手段は、請求項1に記載のロータリー圧縮機において、ブレード(31)の吐出口(22)側の側面と対向する揺動ブッシュ(32,45,46,50)の対向面(40)には、ブレード(31)の長手方向に延びてブレード(31)に摺接する保持部(41,41b,41c,53)と、該長手方向に直交する方向に延びてブレード(31)に摺接するシール部(42,52)とが形成され、凹部(44,44b,44c,54)は、ブレード(31)の長手方向に沿って形成されている構成としたものである。
【0016】
また、請求項4に記載の発明が講じた手段は、請求項2に記載のロータリー圧縮機において、ブレード(60)の吐出口(22)側の側面には、ブレード(60)の長手方向に延びて揺動ブッシュ(64)に摺接する保持部(61)と、該長手方向に直交する方向に延びて揺動ブッシュ(64)に摺接するシール部(63)とが形成され、凹部(62)は、ブレード(60)の長手方向に沿って形成されている構成としたものである。
【0017】
上記請求項3又は請求項4の発明特定事項により、ブレード(31,60)のこじを抑制できると共に、ブレード(31,60)と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との隙間を通過する流体漏れをなくすことができる。
【0018】
また、請求項5に記載の発明が講じた手段は、請求項1又は2に記載のロータリー圧縮機において、揺動ブッシュ(50)は一体物で形成されている構成としたものである。
【0019】
上記発明特定事項により、揺動ブッシュ(50)に対するブレード(31)の摺動を確実なものにすることができる。
【0020】
【発明の実施の形態1】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0021】
−ロータリー圧縮機(1)の構成−
図1は、実施形態1に係るロータリー圧縮機(1)の全体構成を示している。このロータリー圧縮機(1)は、密閉ケーシング(2)内の上部にモータ(3)を配設すると共に、モータ(3)の下方に圧縮要素(4)を配設し、モータ(3)から延びる駆動軸(5)の回転によって圧縮要素(4)が回転駆動するように構成されている。また、密閉ケーシング(2)の上部には、ケーシング内部空間と連通する外部吐出管(2c)が接続されている。また、密閉ケーシング(2)の下方の側部には、吸入管(2b)が接続されている。
【0022】
上記圧縮要素(4)は、内部にシリンダ室(6a)を有するシリンダ(6)と、シリンダ(6)の上下両開放部に配設され、この上下両開放部を閉鎖するサイドハウジングを構成するフロントヘッド(7)及びリアヘッド(8)と、シリンダ室(6a)内に公転可能に配設されたロータであるピストン(9)とを備えている。そして、駆動軸(5)の下部は、各ヘッド(7,8)に設けた軸受部(15,16)に支持されている。
【0023】
図2に示すように、シリンダ室(6a)の内周壁は断面が略円形状に形成される一方、ピストン(9)は円環状に形成され、その内周側には、偏心軸部(5a)が回転自在に嵌合されている。この偏心軸部(5a)の軸心は、駆動軸(5)の中心点より所定量オフセットされている。そして、ピストン(9)は、駆動軸(5)の回転によって自転することなく公転のみを行う。つまり、ピストン(9)の外周面の一カ所がシリンダ室(6a)の内周壁に接触し又は近接した状態で、ピストン(9)は内周壁に沿って公転する。
【0024】
ピストン(9)には、その外周面から半径方向に突出して延びるブレード(31)が一体的に形成されている。このブレード(31)は断面形状が矩形に形成されており、揺動ブッシュ(32)に対する側面は平面状に形成されている。なお、このブレード(31)は、ピストン(9)と一体形成されるか、又はピストン(9)と別部材で形成され、ピストン(9)と凹凸の嵌合構造により連結されるか、あるいは接着剤等により連結されて構成されている。
【0025】
上記シリンダ(6)には、シリンダ室(6a)の内周壁に開口する吸入口(21)が設けられている。そして、この吸入口(21)には、密閉ケーシング(2)の外部から吸入管(2b)が接続されている。
【0026】
図3に示すように、上記シリンダ(6)には、シリンダ室(6a)に開口する円形状の吐出口(22)が設けられている。吐出口(22)は、ブレード(31)に近接して、且つ高圧室(35)に連通するように配置されている。そして、吐出口(22)には、後述するシリンダ室(6a)の高圧室(35)内の圧力が所定値以上になったときに開く吐出弁(23)が設けられている。吐出弁(23)は、吐出口(22)を開閉する弁体(23a)と、この弁体(23a)が所定量以上に開放すると当接して弁体(23a)の開放を規制する弁押さえ(23b)とを備えている。
【0027】
シリンダ(6)には、吸入口(21)と吐出口(22)との間の位置に、軸方向に貫通する支持孔である円柱形状のブッシュ孔(24)が形成されている。このブッシュ孔(24)は、シリンダ室(6a)に臨んで開口する開口部(24a)を有している。
【0028】
ブッシュ孔(24)内には、断面が略半円形状の一対の揺動ブッシュ(32a,32b)が揺動自在に配置されている。そして、ブレード(31)の先端側は、揺動ブッシュ(32a,32b)間に挿入されている。つまり、この両揺動ブッシュ(32a,32b)は、ブレード(31)の先端側を挟んだ状態に配置されると共に、ブレード(31)がブッシュ孔(24)内を進退移動するのを許容し、且つ、ブレード(31)と一体的にブッシュ孔(24)内で揺動するように設けられている。
【0029】
ブレード(31)は、シリンダ(6)の内周面とピストン(9)の外周面との間のシリンダ室(6a)を、吸入口(21)に通じる低圧室(34)と、吐出口(22)に通じる高圧室(35)とに区画している。そして、ピストン(9)は、一体的に形成されたブレード(31)を介して揺動ブッシュ(32)を支点に揺動するようにシリンダ(6)の内周壁に沿って公転する。このピストン(9)は、1公転毎に吸入口(21)から吸入した冷媒ガス等の流体を圧縮して、吐出口(22)から吐出する。
【0030】
また、駆動軸(5)の軸心側には、ケーシング(2)の底部の油溜め(2a)に開口する給油路(10)が設けられている。駆動軸(5)の下部、つまり給油路(10)の入口側にはポンプ要素(11)が設けられている。ポンプ要素(11)によって油溜め(2a)から汲み上げられた潤滑油は、給油路(10)を介して、偏心軸部(5a)とピストン(9)との隙間、軸受け部(15,16)と駆動軸(5)との隙間などの摺動箇所に供給される。
【0031】
−揺動ブッシュ(32a,32b)及びブレード(31)の構成−
次に、本発明の特徴部分である揺動ブッシュ(32)及びブレード(31)について、詳述する。
【0032】
図4に示すように、吸入口側の揺動ブッシュ(32b)は、断面が略半円形状をした柱状に形成されている。揺動ブッシュ(32b)のブレード(31)と面する摺接面(43)は、全面が平面状に形成されている。
【0033】
一方、吐出口側の揺動ブッシュ(32a)は、吸入側の揺動ブッシュ(32b)の摺接面(43)の一部に凹部を設けた形状に形成されている。具体的には、揺動ブッシュ(32a)は、ブレード(31)と面する対向面に、上下にわたり全面がブレード(31)と摺接するシール部(42)と、上部と下部とにブレード(31)が延びる方向に沿って形成された凹部(44)とが、ブレード(31)の先端に向かう方向に順に配設されて形成されている。そして、この凹部(44)が形成されていることによって、対向面の中央部には、ブレード(31)に対して凸状の保持部(41)がブレード(31)が延びる方向に沿って設けられている。
【0034】
シール部(42)は、揺動ブッシュ(32a)の上面及び下面に直交して平面状に形成されており、図2に示す高圧室(35)とブレード背部空間(29)との間での流体の漏れを防止するように構成されている。また、シール部(42)のブレード(31)が延びる方向の長さ(L)は、ピストン(9)がブッシュ孔(24)の開口部(24a)から最も離れた位置(後述する下死点の位置)にあってもシールが可能なような長さに設定されている。
【0035】
凹部(44)は、ブレード(31)の側面に対して、所定間隔を存して対向している。つまり、凹部(44)は、ブレード(31)と摺接しないように形成されている。
【0036】
一方、保持部(41)は、表面が平らに形成されており、ブレード(31)と摺接するように形成されている。この保持部(41)は、ブレード(31)が摺動する際にこじないように、ブレード背部空間(29)側に向かって対向面いっぱいに延びている。しかし、ブレード(31)がこじず、且つ、必要な摺接面積が確保されるのであれば、保持部(41)の長さは任意に設定することができる。
【0037】
そして、上記のシール部(42)と保持部(41)とは、それらの表面が同一平面上に位置するように形成され、ブレード(31)と滑らかに摺接するように構成されている。
【0038】
更に、以上のような構成に基づいて、揺動ブッシュ(32a)とブレード(31)との間の摺接面は、強度等の観点から必要最小限の面積を有するように形成される。好ましくは、揺動ブッシュ(32a)とブレード(31)との間の摺接面の面積は、揺動ブッシュ(32a)とブレード(31)との間の接触圧力が、揺動ブッシュ(32b)とブレード(31)との間の接触圧力とほぼ等しくなるように設定される。
【0039】
−圧縮動作−
次に、ロータリー圧縮機(1)の圧縮動作について説明する。
【0040】
まず、駆動軸(5)が回転すると、ピストン(9)は、ブッシュ孔(24)の中心を支点に揺動し、公転運動を行う。つまり、ブレード(31)がブッシュ孔(24)に最も没入した位置、つまり上死点の位置から、図5に示すようにブレード(31)のブッシュ孔(24)への没入が最も少ない位置、つまり下死点の位置を経て、再び上死点の位置に移動するようにして、ピストン(9)はシリンダ(6)の内周面に沿って公転する。そして、このピストン(9)の1公転の間に、吸入口(21)からシリンダ室(6a)に流入した流体を圧縮し、吐出口(22)より密閉ケーシング(2)内に吐出する。
【0041】
上記のピストン(9)の公転運動の際に、ブレード(31)は揺動ブッシュ(32a,32b)に対し、ブレードが延びる方向に前後に摺動する。そしてこのとき、図5に示すように、高圧室(35)と低圧室(34)との圧力差によって、ブレード(31)に吐出口側から吸入口側へ荷重(F)が発生する。
【0042】
しかし、本発明の圧縮機(1)では、揺動ブッシュ(32a)の摺接面(40)の面積が揺動ブッシュ(32b)の摺接面(43)の面積よりも小さく形成されており、両摺接面(40,43)に加わる接触圧はほぼ同等となる。そのため、ブレード(31)の摺動に伴う揺動ブッシュ(32a)とブレード(31)との摺動損失は小さくなる。
【0043】
また、図6に示すように、ブレード(31)の摺動の際に、シール部(42)がブレード(31)と摺接しており、良好なシールを保つので、高圧室(35)とブレード背部空間(29)との間で流体の漏れが発生せずに、流体の圧縮が行われる。
【0044】
−ロータリー圧縮機(1)の効果−
従って、このロータリー圧縮機(1)によれば、吐出口側の摺接面(40)が吸入口側の摺接面(43)よりも面積が小さく形成されているので、ブレード(31)の摺動により発生する摺動損失を低減することができる。更に、この吐出口側の摺接面(40)は必要最小限の面積を有するように形成されているので、上記の摺動損失を最小化することができる。この結果、圧縮機の効率の低下を招いていた摺動損失が著しく減少するので、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0045】
−変形例−
なお、吐出口側の揺動ブッシュ(32a)を、図7(a)又は(b)に示すようなものに置き換えてもよい。
【0046】
図7(a)の揺動ブッシュ(45)では、ブレード(31)に対向する対向面の上部に凹部(44b)を設け、下部に保持部である摺接面(41b)を設けている。また、対向面のシリンダ室(6a)側には、上下にわたり全面がブレード(31)と摺接するシール部(42b)が形成されている。
【0047】
一方、図7(b)の揺動ブッシュ(46)では、ブレード(31)に対向する対向面の中央部に凹部(44c)を設け、その上下部分に保持部である摺接面(41c,41c)を形成している。また、対向面のシリンダ室(6a)側には、シール部(42c)が設けられている。
【0048】
図7(a)及び(b)の揺動ブッシュ(45,46)においても、吐出口側の揺動ブッシュの摺接面の面積が吸入口側の揺動ブッシュの摺接面の面積よりも小さく、ブレード(31)の摺動により発生する摺動損失を低減することができる。従って、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0049】
【発明の実施の形態2】
図8に示すように、実施形態2のロータリー圧縮機(1)では、実施形態1のロータリー圧縮機(1)の一対の揺動ブッシュ(34a,34b)を、一体型の単一の揺動ブッシュ(50)に置き換えたものである。
【0050】
すなわち、実施形態2の揺動ブッシュ(50)は、内側に、シリンダ室(6a)に臨んでブレード(31)を挟む開口部(51)が設けられると共に、断面の外周が略円形状に形成され、ブッシュ孔(24)内に揺動自在に設けられている。
【0051】
ブレード(31)の吐出口側の側面と対向する面には、上下にわたり全面がブレード(31)と摺接するシール部(52)と、ブレード(31)が延びる方向に形成された保持部である摺接面(53)とが順に設けられ、この摺接面(53)の上下両側には、ブレード(31)が延びる方向に沿って形成された凹部(54)が設けられている。
【0052】
一方、ブレード(31)の吸入口側の側面と対向する面(55)は、全面がブレード(31)と摺接するように平面状に形成されている。
【0053】
上記のような構成により、実施形態2においても、吐出口側の摺接面(53)は、吸入口側の摺接面(55)よりも面積が小さく、必要最小限の面積を有するように形成されている。
【0054】
従って、実施形態2においても、ブレード(31)の摺動により発生する摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0055】
【発明の実施の形態3】
実施形態3のロータリー圧縮機(1)では、実施形態1のロータリー圧縮機(1)において、ブレード(31)と揺動ブッシュ(32a,32b)を、それぞれ図9に示すブレード(60)と揺動ブッシュ(64,64)に置き換えたものである。
【0056】
実施形態3のブレード(60)は、実施形態1のブレード(31)と同様に、ピストン(9)と一体形成されるか、又はピストン(9)と別部材で形成され、ピストン(9)に凹凸の嵌合構造によって連結されるか、あるいは接着剤等により連結されて構成されている。
【0057】
そして、このブレード(60)の吐出口側の側面には、シール部(63)、保持部である摺接面(61)、及び凹部(62)が形成されている。シール部(63)は、ピストン(9)と近接する部分に設けられ、ブレード(60)の上面と下面との間にわたり、全面が揺動ブッシュ(64)と摺接するように平面状に形成されている。摺接面(61)は、ブレード(60)の側面の中央部に、ブレード(60)が延びる方向に沿って形成されている。凹部(62)は、ブレード(60)が延びる方向に沿って摺接面(61)の上下両側に形成されている。
【0058】
なお、図10に示すように、シール部(63)の長さ(L)(ブレード(60)が延びる方向の長さ)は、ピストン(9)が下死点の位置にあるときにも、高圧室(35)とブレード背部空間(29)との間をシールするのに十分な長さに形成されている。つまり、この長さ(L)は、上記位置(下死点の位置)におけるブレード(60)の根本とブッシュ孔(24)の開口部(24a)との距離よりも長く設定されている。
【0059】
一方、ブレード(60)の吸入口側の側面は、平面状に形成されている。
【0060】
揺動ブッシュ(64)は、従来のロータリー圧縮機の揺動ブッシュと同様であり、ブレード(60)と対向する面が平面状に形成された一対の略半円形状の柱状体で形成されている。
【0061】
以上のような構成により、実施形態3においても、吐出口側の摺接面は、吸入口側の摺接面よりも面積が小さく、必要最小限の面積を有するように形成されている。
【0062】
従って、実施形態3においても、ブレード(60)の摺動により発生する摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0063】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、以下のような効果が発揮される。
【0064】
すなわち、請求項1又は請求項2に記載の発明によれば、ブレードの吐出口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積を、ブレードの吸入口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積よりも小さい構成としたので、ブレードと揺動ブッシュとの間の余分な摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0065】
また、請求項1又は請求項2に記載の発明によれば、具体的な構成によって、ブレードの吐出口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積を、ブレードの吸入口側の側面と揺動ブッシュとの摺接面積よりも小さくすることができる。その結果、ブレードの吐出口側の側面と揺動ブッシュとの間の余分な摺動損失を低減することができ、圧縮機の効率を向上させることができる。
【0066】
また、請求項3又は請求項4に記載の発明によれば、ブレードのこじを抑制できると共に、ブレード背部空間と高圧室又は低圧室との間の流体の漏れをなくすことができる。
【0067】
また請求項5に記載の発明によれば、揺動ブッシュを一体物で形成したので、揺動ブッシュに対するブレードの摺動を確実なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図2】 偏心軸部付近で切断した圧縮要素の断面平面図である。
【図3】 吐出口付近の圧縮要素の縦断面図である。
【図4】 揺動ブッシュの斜視図である。
【図5】 圧縮要素の断面平面図である。
【図6】 ブレード近辺の断面平面図である。
【図7】 (a)及び(b)は揺動ブッシュの変形例の斜視図である。
【図8】 実施形態2の揺動ブッシュの斜視図である。
【図9】 実施形態3のブレードと揺動ブッシュとを示す斜視図である。
【図10】 実施形態3における図6相当図である。
【図11】 従来のロータリー圧縮機の圧縮要素の断面平面図である。
【図12】 従来のロータリー圧縮機のブレードと揺動ブッシュとを示す斜視図である。
【符号の説明】
(5) 駆動軸
(5a) 偏心軸部
(6) シリンダ
(6a) シリンダ室
(7) フロントヘッド
(8) リヤヘッド
(9) ピストン
(21) 吸入口
(22) 吐出口
(24) ブッシュ孔
(31) ブレード
(32) 揺動ブッシュ
(34) 低圧室
(35) 高圧室
(40) 摺接面
(41) 保持部
(42) シール部
(44) 凹部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary compressor used in a refrigeration apparatus and the like, and particularly relates to improvement in efficiency of the compressor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a rotary compressor as disclosed in JP-A-7-27074 is known. As shown in FIGS. 11 and 12, the rotary compressor disclosed in the above publication includes a cylinder (d) having a cylinder chamber (c) in which a suction port (a) and a discharge port (b) are opened and an axial section is circular. ), A side housing arranged to close the cylinder chamber (c) on both upper and lower side surfaces in the axial direction of the cylinder (d), and a rotatable having an eccentric shaft portion (e) in the cylinder chamber (c) A drive shaft (f), a piston (g) disposed in the cylinder chamber (c) and having an inner peripheral portion rotatably fitted to the eccentric shaft portion (e), and the piston (g) The cylinder chamber (c) is integrally formed and protrudes from the outer peripheral portion of the piston (g), and is divided into a low pressure chamber (h) leading to the suction port (a) and a high pressure chamber (i) leading to the discharge port (b). Blade (j) that is formed between the suction port (a) and the discharge port (b) of the cylinder (d) and swings into a support hole (k) that opens into the cylinder chamber (c). The blade (j) can be swung freely And a swinging bush (l1, l2) to and movably supported. The suction port (a) and the discharge port (b) are both formed in the cylinder (d) and open to the cylinder chamber (c) in parallel with the axial direction of the drive shaft (f).
[0003]
In the above rotary compressor, as the drive shaft (f) rotates, the piston (g) revolves in the cylinder chamber (c) with the swing bush (l1, l2) as a fulcrum via the blade (j). Each time the piston (g) revolves, a fluid such as refrigerant gas sucked from the suction port (a) is compressed and discharged from the discharge port (b).
[0004]
In the above rotary compressor, unlike the rolling piston type compressor, in which the piston and blade are separated, there is no relative movement between the piston (g) and the blade (j). It is said that the loss can be reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above rotary compressor, the swing bushes (l1, l2) are required to swing the piston (g), and the swing bushes (l1, l2) have a symmetrical shape. is doing. Therefore, the area where the blade (j) and the swinging bush (l1, l2) are in contact with each other via the lubricating oil, that is, the sliding contact area is the same on the discharge port side and the suction port side.
[0006]
However, since a considerable pressure difference occurs between the high pressure chamber (i) and the low pressure chamber (h) defined by the blade (j) during the compression operation, the blade (j) A load (see an arrow m in FIG. 12) acting on the suction port side is generated. Therefore, the contact pressure between the blade (j) is different between the swing bush (l2) on the suction port side and the swing bush (l1) on the discharge port side. By the way, the sliding contact area required between the blade (j) and the swinging bush (l1, l2) is usually based on the swinging bush (l2) on the inlet side where relatively high strength is required. Is calculated as For this reason, the swing bush (l1) on the discharge port side is overdesigned, and the sliding contact area between the swing bush (l1) and the blade (j) is larger than necessary.
[0007]
As a result, an extra sliding loss occurred between the swing bush (l1) on the discharge port side and the blade (j), leading to a reduction in the efficiency of the compressor.
[0008]
The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to reduce the sliding loss between the swing bush and the blade and to improve the efficiency of the compressor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, the sliding contact area between the side surface on the discharge port side of the blade and the swinging bush is made smaller than the sliding contact area between the side surface on the suction port side of the blade and the swinging bush. .
[0010]
Specifically, the means taken by the invention according to claim 1 and claim 2 is that the rotor (9), in which the blades (31, 60) are integrally formed, is connected to the axis of the drive shaft (5). Are eccentrically housed in the cylinder chamber (6a), the blades (31, 60) are inserted into the support holes (24) of the cylinder (6) so as to freely advance and retract, and the blades (31, 60) are inserted into the cylinder chamber (6a). Is divided into a low pressure chamber (34) on the suction port (21) side and a high pressure chamber (35) on the discharge port (22) side, while the drive shaft (5) is rotated through the blades (31, 60). In the rotary compressor in which the rotor (9) is revolved in the cylinder chamber (6a), the support hole (24) has swing bushes (32, 45, 46, 50) that are in sliding contact with both side surfaces of the blade (31, 60). 64), and the sliding contact area between the side surface of the blade (31, 60) on the discharge port side and the oscillating bush (32, 45, 46, 50, 64) is the suction port of the blade (31, 60). The side surface and the oscillating bush (32, 45, 46, 50, 64) are configured to be smaller than the sliding contact area. .
[0011]
According to the above-described invention-specific matters, it is possible to reduce an excessive sliding loss between the blade (31, 60) and the swing bush (32, 50, 64), and to improve the efficiency of the compressor.
[0012]
Further, the means taken by the invention according to claim 1 is provided on the opposed surface (40) of the swing bush (32, 45, 46, 50) opposed to the side surface of the blade (31) on the discharge port (22) side. The recesses (44, 44b, 44c, 54) are provided.
[0013]
Further, the means taken by the invention according to claim 2 is configured such that the recess (62) is provided on the side surface of the blade (60) on the discharge port (22) side.
[0014]
According to the invention specific matter of the first or second aspect, the sliding contact area between the side surface on the discharge port side of the blade (31, 60) and the swinging bush (32, 50, 64) is determined by the blade (31, 60). The sliding contact area between the side surface on the suction port side and the swing bush (32, 50, 64) can be made smaller. As a result, excess sliding loss between the side of the discharge port side of the blade (31, 60) and the swing bush (32, 50, 64) can be reduced, improving the efficiency of the compressor. Can do.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the rotary compressor according to the first aspect, the oscillating bush (32, 45,...) Facing the side surface on the discharge port (22) side of the blade (31). 46, 50) on the opposing surface (40), holding portions (41, 41b, 41c, 53) extending in the longitudinal direction of the blade (31) and slidingly contacting the blade (31), and a direction perpendicular to the longitudinal direction And a sealing portion (42, 52) slidingly contacting the blade (31) is formed, and the recesses (44, 44b, 44c, 54) are formed along the longitudinal direction of the blade (31). It is a thing.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the rotary compressor according to the second aspect, the side surface of the blade (60) on the discharge port (22) side has a longitudinal direction of the blade (60). A holding part (61) extending and slidingly contacting the swinging bush (64) and a seal part (63) extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction and slidingly contacting the swinging bush (64) are formed, and the recess (62 ) Is formed along the longitudinal direction of the blade (60).
[0017]
According to the invention specific matters of claim 3 or claim 4 above, the blade (31, 60) can be restrained, and the blade (31, 60) and the swing bush (32, 45, 46, 50, 64) Fluid leakage through the gap can be eliminated.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the rotary compressor according to the first or second aspect, the swing bush (50) is formed as a single unit.
[0019]
According to the above-mentioned invention specific matter, the sliding of the blade (31) with respect to the swing bush (50) can be ensured.
[0020]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
-Configuration of rotary compressor (1)-
FIG. 1 shows the overall configuration of the rotary compressor (1) according to the first embodiment. The rotary compressor (1) includes a motor (3) disposed in an upper portion of the hermetic casing (2) and a compression element (4) disposed below the motor (3). The compression element (4) is rotationally driven by the rotation of the extending drive shaft (5). In addition, an external discharge pipe (2c) communicating with the internal space of the casing is connected to an upper portion of the hermetic casing (2). Further, a suction pipe (2b) is connected to the lower side portion of the hermetic casing (2).
[0022]
The compression element (4) constitutes a cylinder (6) having a cylinder chamber (6a) inside and a side housing that is disposed in both upper and lower open portions of the cylinder (6) and closes both the upper and lower open portions. A front head (7) and a rear head (8), and a piston (9), which is a rotor disposed in a revolving manner in the cylinder chamber (6a), are provided. And the lower part of a drive shaft (5) is supported by the bearing part (15,16) provided in each head (7,8).
[0023]
As shown in FIG. 2, the inner peripheral wall of the cylinder chamber (6a) has a substantially circular cross section, while the piston (9) is formed in an annular shape, and an eccentric shaft (5a) is formed on the inner peripheral side thereof. ) Is rotatably fitted. The axis of the eccentric shaft portion (5a) is offset by a predetermined amount from the center point of the drive shaft (5). The piston (9) only revolves without rotating due to the rotation of the drive shaft (5). That is, the piston (9) revolves along the inner peripheral wall in a state where one place on the outer peripheral surface of the piston (9) is in contact with or close to the inner peripheral wall of the cylinder chamber (6a).
[0024]
The piston (9) is integrally formed with a blade (31) extending in a radial direction from the outer peripheral surface thereof. The blade (31) has a rectangular cross-sectional shape, and the side surface with respect to the swing bush (32) is formed in a flat shape. The blade (31) is formed integrally with the piston (9), or formed as a separate member from the piston (9), and is connected to the piston (9) by an uneven fitting structure or bonded. It is configured to be connected by an agent or the like.
[0025]
The cylinder (6) is provided with a suction port (21) that opens to the inner peripheral wall of the cylinder chamber (6a). The suction pipe (2b) is connected to the suction port (21) from the outside of the hermetic casing (2).
[0026]
As shown in FIG. 3, the cylinder (6) is provided with a circular discharge port (22) that opens into the cylinder chamber (6a). The discharge port (22) is disposed close to the blade (31) and communicates with the high-pressure chamber (35). The discharge port (22) is provided with a discharge valve (23) that opens when the pressure in a high-pressure chamber (35) of a cylinder chamber (6a), which will be described later, exceeds a predetermined value. The discharge valve (23) includes a valve body (23a) that opens and closes the discharge port (22), and a valve presser that contacts the valve body (23a) when the valve body (23a) opens more than a predetermined amount to restrict the opening of the valve body (23a). (23b).
[0027]
The cylinder (6) is formed with a cylindrical bush hole (24) which is a support hole penetrating in the axial direction at a position between the suction port (21) and the discharge port (22). The bush hole (24) has an opening (24a) that faces the cylinder chamber (6a).
[0028]
In the bush hole (24), a pair of swing bushes (32a, 32b) having a substantially semicircular cross section are disposed so as to be swingable. The tip side of the blade (31) is inserted between the swing bushes (32a, 32b). That is, both the swing bushes (32a, 32b) are arranged with the tip end side of the blade (31) sandwiched between them, and allow the blade (31) to move forward and backward in the bush hole (24). In addition, it is provided so as to swing integrally with the blade (31) within the bush hole (24).
[0029]
The blade (31) includes a cylinder chamber (6a) between the inner peripheral surface of the cylinder (6) and the outer peripheral surface of the piston (9), a low pressure chamber (34) leading to the suction port (21), and a discharge port ( It is divided into a high-pressure chamber (35) leading to 22). Then, the piston (9) revolves along the inner peripheral wall of the cylinder (6) so as to swing around the swing bush (32) via the integrally formed blade (31). The piston (9) compresses a fluid such as refrigerant gas sucked from the suction port (21) every revolution, and discharges the fluid from the discharge port (22).
[0030]
An oil supply passage (10) that opens to the oil sump (2a) at the bottom of the casing (2) is provided on the shaft center side of the drive shaft (5). A pump element (11) is provided below the drive shaft (5), that is, on the inlet side of the oil supply passage (10). The lubricating oil pumped up from the oil sump (2a) by the pump element (11) passes through the oil supply passage (10), the gap between the eccentric shaft portion (5a) and the piston (9), and the bearing portions (15, 16). Is supplied to a sliding portion such as a gap between the drive shaft 5 and the drive shaft 5.
[0031]
-Configuration of swing bush (32a, 32b) and blade (31)-
Next, the rocking bush (32) and the blade (31), which are the features of the present invention, will be described in detail.
[0032]
As shown in FIG. 4, the swinging bush (32b) on the suction port side is formed in a columnar shape having a substantially semicircular cross section. The entire sliding contact surface (43) facing the blade (31) of the swing bush (32b) is formed in a flat shape.
[0033]
On the other hand, the swinging bush (32a) on the discharge port side is formed in a shape in which a recess is provided in a part of the sliding contact surface (43) of the swinging bush (32b) on the suction side. Specifically, the oscillating bush (32a) includes a sealing portion (42) whose entire surface is in sliding contact with the blade (31) on the opposite surface facing the blade (31), and a blade (31 ) Are formed so as to be sequentially disposed in the direction toward the tip of the blade (31). Then, by forming the concave portion (44), a convex holding portion (41) with respect to the blade (31) is provided in the central portion of the opposing surface along the direction in which the blade (31) extends. It has been.
[0034]
The seal portion (42) is formed in a plane perpendicular to the upper and lower surfaces of the swing bush (32a), and is formed between the high-pressure chamber (35) and the blade back space (29) shown in FIG. It is configured to prevent fluid leakage. The length (L) of the seal portion (42) in the direction in which the blade (31) extends is determined by the position where the piston (9) is farthest from the opening (24a) of the bush hole (24) (bottom dead center described later) The length is set so that sealing is possible even at the position of (5).
[0035]
The recess (44) faces the side surface of the blade (31) at a predetermined interval. That is, the recess (44) is formed so as not to be in sliding contact with the blade (31).
[0036]
On the other hand, the holding portion (41) has a flat surface and is formed so as to be in sliding contact with the blade (31). The holding portion (41) extends to the full extent of the facing surface toward the blade back space (29) so as not to bend when the blade (31) slides. However, the length of the holding portion (41) can be arbitrarily set as long as the blade (31) is not twisted and a necessary sliding contact area is ensured.
[0037]
The seal portion (42) and the holding portion (41) are formed so that their surfaces are located on the same plane, and are configured to be in sliding contact with the blade (31) smoothly.
[0038]
Furthermore, based on the above configuration, the sliding contact surface between the swing bush (32a) and the blade (31) is formed to have a necessary minimum area from the viewpoint of strength and the like. Preferably, the area of the sliding contact surface between the swing bush (32a) and the blade (31) is such that the contact pressure between the swing bush (32a) and the blade (31) is the swing bush (32b). And the contact pressure between the blade (31) and the blade (31).
[0039]
−Compression operation−
Next, the compression operation of the rotary compressor (1) will be described.
[0040]
First, when the drive shaft (5) rotates, the piston (9) swings around the center of the bush hole (24) and performs a revolving motion. That is, from the position where the blade (31) is most immersed in the bush hole (24), that is, the position of the top dead center, the position where the blade (31) is least immersed into the bush hole (24) as shown in FIG. That is, the piston (9) revolves along the inner peripheral surface of the cylinder (6) so as to move again to the position of the top dead center after passing through the position of the bottom dead center. Then, during one revolution of the piston (9), the fluid flowing into the cylinder chamber (6a) from the suction port (21) is compressed and discharged from the discharge port (22) into the sealed casing (2).
[0041]
During the revolving motion of the piston (9), the blade (31) slides back and forth with respect to the swing bush (32a, 32b) in the direction in which the blade extends. At this time, as shown in FIG. 5, due to the pressure difference between the high pressure chamber (35) and the low pressure chamber (34), a load (F) is generated in the blade (31) from the discharge port side to the suction port side.
[0042]
However, in the compressor (1) of the present invention, the area of the sliding contact surface (40) of the swinging bush (32a) is smaller than the area of the sliding contact surface (43) of the swinging bush (32b). The contact pressure applied to both sliding contact surfaces (40, 43) is substantially equal. Therefore, the sliding loss between the swing bush (32a) and the blade (31) accompanying the sliding of the blade (31) is reduced.
[0043]
Further, as shown in FIG. 6, when the blade (31) slides, the seal portion (42) is in sliding contact with the blade (31) and maintains a good seal, so the high pressure chamber (35) and the blade The fluid is compressed without causing fluid leakage with the back space (29).
[0044]
-Effects of rotary compressor (1)-
Therefore, according to the rotary compressor (1), since the sliding contact surface (40) on the discharge port side is formed to have a smaller area than the sliding contact surface (43) on the suction port side, the blade (31) Sliding loss caused by sliding can be reduced. Further, since the sliding contact surface (40) on the discharge port side is formed to have a necessary minimum area, the above sliding loss can be minimized. As a result, the sliding loss that has caused a reduction in the efficiency of the compressor is remarkably reduced, so that the efficiency of the compressor can be improved.
[0045]
-Modification-
The swinging bush (32a) on the discharge port side may be replaced with one as shown in FIG. 7 (a) or (b).
[0046]
In the swing bush (45) of FIG. 7 (a), a concave portion (44b) is provided in the upper portion of the facing surface facing the blade (31), and a sliding contact surface (41b) as a holding portion is provided in the lower portion. Further, on the cylinder chamber (6a) side of the opposing surface, a seal portion (42b) is formed, the entire surface of which is in sliding contact with the blade (31).
[0047]
On the other hand, in the swing bush (46) of FIG. 7 (b), a concave portion (44c) is provided in the central portion of the facing surface facing the blade (31), and sliding contact surfaces (41c, 41c). Further, a seal portion (42c) is provided on the cylinder chamber (6a) side of the facing surface.
[0048]
Also in the swing bushes (45, 46) of FIGS. 7A and 7B, the area of the sliding contact surface of the swing bush on the discharge port side is larger than the area of the slide contact surface of the swing bush on the suction port side. The sliding loss generated by sliding of the blade (31) is small. Therefore, the efficiency of the compressor can be improved.
[0049]
Second Embodiment of the Invention
As shown in FIG. 8, in the rotary compressor (1) according to the second embodiment, the pair of swing bushes (34a, 34b) of the rotary compressor (1) according to the first embodiment is replaced with an integrated single swing. Replaced by bush (50).
[0050]
That is, the swing bush (50) of the second embodiment is provided with an opening (51) on the inner side facing the cylinder chamber (6a) and sandwiching the blade (31), and the outer periphery of the cross section is formed in a substantially circular shape. It is provided in the bush hole (24) so as to be swingable.
[0051]
On the surface facing the side surface on the discharge port side of the blade (31), there are a seal portion (52) whose entire surface is in sliding contact with the blade (31) in the vertical direction, and a holding portion formed in the direction in which the blade (31) extends. The sliding contact surface (53) is provided in order, and concave and convex portions (54) formed along the direction in which the blade (31) extends are provided on both upper and lower sides of the sliding contact surface (53).
[0052]
On the other hand, the surface (55) facing the side surface on the suction port side of the blade (31) is formed in a flat shape so that the entire surface is in sliding contact with the blade (31).
[0053]
With the configuration as described above, also in the second embodiment, the sliding contact surface (53) on the discharge port side has a smaller area than the sliding contact surface (55) on the suction port side, and has a necessary minimum area. Is formed.
[0054]
Therefore, also in the second embodiment, the sliding loss caused by the sliding of the blade (31) can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.
[0055]
Embodiment 3 of the Invention
In the rotary compressor (1) of Embodiment 3, in the rotary compressor (1) of Embodiment 1, the blade (31) and the swing bush (32a, 32b) are respectively replaced with the blade (60) shown in FIG. It is replaced with a dynamic bush (64, 64).
[0056]
Like the blade (31) of the first embodiment, the blade (60) of the third embodiment is formed integrally with the piston (9) or formed as a separate member from the piston (9). They are connected by an uneven fitting structure or are connected by an adhesive or the like.
[0057]
On the side surface of the blade (60) on the discharge port side, a seal portion (63), a sliding contact surface (61) as a holding portion, and a concave portion (62) are formed. The seal portion (63) is provided in a portion adjacent to the piston (9), and is formed in a planar shape so that the entire surface is in sliding contact with the swing bush (64) between the upper surface and the lower surface of the blade (60). ing. The sliding contact surface (61) is formed in the center of the side surface of the blade (60) along the direction in which the blade (60) extends. The recesses (62) are formed on both upper and lower sides of the sliding contact surface (61) along the direction in which the blade (60) extends.
[0058]
As shown in FIG. 10, the length (L) of the seal portion (63) (the length in the direction in which the blade (60) extends) is equal even when the piston (9) is at the bottom dead center position. It is formed in a length sufficient to seal between the high-pressure chamber (35) and the blade back space (29). That is, the length (L) is set longer than the distance between the root of the blade (60) and the opening (24a) of the bush hole (24) at the above position (the position of the bottom dead center).
[0059]
On the other hand, the side surface on the suction port side of the blade (60) is formed in a flat shape.
[0060]
The oscillating bush (64) is the same as the oscillating bush of the conventional rotary compressor, and is formed by a pair of substantially semicircular columnar bodies whose surfaces facing the blade (60) are formed in a flat shape. Yes.
[0061]
With the configuration as described above, also in the third embodiment, the sliding contact surface on the discharge port side is formed to have a smaller area than the sliding contact surface on the suction port side and to have a necessary minimum area.
[0062]
Therefore, also in the third embodiment, the sliding loss caused by the sliding of the blade (60) can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects are exhibited.
[0064]
That is, according to the first or second aspect of the invention, the sliding contact area between the side surface on the discharge port side of the blade and the swinging bush is determined by the sliding contact between the side surface on the suction port side of the blade and the swinging bush. Since the configuration is smaller than the area, an excessive sliding loss between the blade and the swing bush can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.
[0065]
Further, according to the first or second aspect of the invention, the sliding contact area between the side surface of the blade on the discharge port side and the swinging bush can be varied with the side surface on the suction port side of the blade. It can be made smaller than the sliding contact area with the moving bush. As a result, excess sliding loss between the side surface on the discharge port side of the blade and the swing bush can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.
[0066]
In addition, according to the invention described in claim 3 or claim 4, it is possible to suppress blade bending, and to eliminate fluid leakage between the blade back space and the high pressure chamber or the low pressure chamber.
[0067]
According to the fifth aspect of the present invention, since the swing bush is formed as an integral body, the blade can be reliably slid with respect to the swing bush.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of a compression element cut in the vicinity of an eccentric shaft portion.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a compression element in the vicinity of a discharge port.
FIG. 4 is a perspective view of a rocking bush.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a compression element.
FIG. 6 is a sectional plan view of the vicinity of a blade.
FIGS. 7A and 7B are perspective views of modified examples of the swing bush. FIGS.
FIG. 8 is a perspective view of a swing bush according to a second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a blade and a swing bush according to a third embodiment.
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 6 in the third embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional plan view of a compression element of a conventional rotary compressor.
FIG. 12 is a perspective view showing a blade and a swing bush of a conventional rotary compressor.
[Explanation of symbols]
(5) Drive shaft
(5a) Eccentric shaft
(6) Cylinder
(6a) Cylinder chamber
(7) Front head
(8) Rear head
(9) Piston
(21) Suction port
(22) Discharge port
(24) Bush hole
(31) Blade
(32) Swing bush
(34) Low pressure chamber
(35) High pressure chamber
(40) Sliding surface
(41) Holding part
(42) Seal part
(44) Recess

Claims (5)

  1. ブレード(31,60)が一体的に形成されたロータ(9)が駆動軸(5)の軸心に対して偏心してシリンダ室(6a)に収納され、上記ブレード(31,60)がシリンダ(6)の支持孔(24)に進退自在に挿入され、
    上記ブレード(31,60)がシリンダ室(6a)を吸入口(21)側の低圧室(34)と吐出口(22)側の高圧室(35)とに区画する一方、上記駆動軸(5)の回転に伴いブレード(31,60)を介してロータ(9)を上記シリンダ室(6a)で公転させるロータリー圧縮機において、
    上記支持孔(24)には、ブレード(31,60)の両側面に摺接する揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)が設けられ、
    ブレード(31,60)の吐出口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積は、ブレード(31,60)の吸入口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積よりも小さく、
    ブレード(31)の吐出口(22)側の側面と対向する揺動ブッシュ(32,45,46,50)の対向面(40)に、凹部(44,44b,44c,54)が設けられている
    ことを特徴とするロータリー圧縮機。
    The rotor (9) in which the blades (31, 60) are integrally formed is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (5) and is stored in the cylinder chamber (6a), and the blades (31, 60) are 6) is inserted into the support hole (24) in such a way that it can advance and retract.
    The blades (31, 60) partition the cylinder chamber (6a) into a low pressure chamber (34) on the suction port (21) side and a high pressure chamber (35) on the discharge port (22) side, while the drive shaft (5 In the rotary compressor that revolves the rotor (9) in the cylinder chamber (6a) through the blades (31, 60) with rotation of
    The support hole (24) is provided with swinging bushes (32, 45, 46, 50, 64) that are in sliding contact with both side surfaces of the blade (31, 60),
    The sliding contact area between the discharge port side surface of the blade (31, 60) and the swing bush (32, 45, 46, 50, 64) is the same as the suction port side surface of the blade (31, 60) and the swing bush. Smaller than the sliding contact area with (32,45,46,50,64),
    Recesses (44, 44b, 44c, 54) are provided on the opposed surface (40) of the swing bush (32, 45, 46, 50) facing the side surface of the blade (31) on the discharge port (22) side. A rotary compressor characterized by
  2. ブレード(31,60)が一体的に形成されたロータ(9)が駆動軸(5)の軸心に対して偏心してシリンダ室(6a)に収納され、上記ブレード(31,60)がシリンダ(6)の支持孔(24)に進退自在に挿入され、
    上記ブレード(31,60)がシリンダ室(6a)を吸入口(21)側の低圧室(34)と吐出口(22)側の高圧室(35)とに区画する一方、上記駆動軸(5)の回転に伴いブレード(31,60)を介してロータ(9)を上記シリンダ室(6a)で公転させるロータリー圧縮機において、
    上記支持孔(24)には、ブレード(31,60)の両側面に摺接する揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)が設けられ、
    ブレード(31,60)の吐出口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積は、ブレード(31,60)の吸入口側の側面と揺動ブッシュ(32,45,46,50,64)との摺接面積よりも小さく、
    ブレード(60)の吐出口(22)側の側面に、凹部(62)が設けられている
    ことを特徴とするロータリー圧縮機。
    The rotor (9) in which the blades (31, 60) are integrally formed is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (5) and is stored in the cylinder chamber (6a), and the blades (31, 60) are 6) is inserted into the support hole (24) in such a way that it can advance and retract.
    The blades (31, 60) partition the cylinder chamber (6a) into a low pressure chamber (34) on the suction port (21) side and a high pressure chamber (35) on the discharge port (22) side, while the drive shaft (5 In the rotary compressor that revolves the rotor (9) in the cylinder chamber (6a) through the blades (31, 60) with rotation of
    The support hole (24) is provided with swinging bushes (32, 45, 46, 50, 64) that are in sliding contact with both side surfaces of the blade (31, 60),
    The sliding contact area between the discharge port side surface of the blade (31, 60) and the swing bush (32, 45, 46, 50, 64) is the same as the suction port side surface of the blade (31, 60) and the swing bush. Smaller than the sliding contact area with (32,45,46,50,64),
    A rotary compressor characterized in that a recess (62) is provided on a side surface of the blade (60) on the discharge port (22) side.
  3. 請求項1に記載のロータリー圧縮機において、
    ブレード(31)の吐出口(22)側の側面と対向する揺動ブッシュ(32,45,46,50)の対向面(40)には、ブレード(31)の長手方向に延びてブレード(31)に摺接する保持部(41,41b,41c,53)と、該長手方向に直交する方向に延びてブレード(31)に摺接するシール部(42,52)とが形成され、
    凹部(44,44b,44c,54)は、ブレード(31)の長手方向に沿って形成されている
    ことを特徴とするロータリー圧縮機。
    The rotary compressor according to claim 1.
    On the opposed surface (40) of the swing bush (32, 45, 46, 50) facing the side surface of the blade (31) on the discharge port (22) side, the blade (31) extends in the longitudinal direction of the blade (31). ) And a seal portion (42, 52) extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction and slidably contacting the blade (31), and a holding portion (41, 41b, 41c, 53) slidably contacting the blade (31).
    The recess (44, 44b, 44c, 54) is formed along the longitudinal direction of the blade (31).
  4. 請求項2に記載のロータリー圧縮機において、
    ブレード(60)の吐出口(22)側の側面には、ブレード(60)の長手方向に延びて揺動ブッシュ(64)に摺接する保持部(61)と、該長手方向に直交する方向に延びて揺動ブッシュ(64)に摺接するシール部(63)とが形成され、
    凹部(62)は、ブレード(60)の長手方向に沿って形成されている
    ことを特徴とするロータリー圧縮機。
    The rotary compressor according to claim 2,
    On the side surface of the blade (60) on the discharge port (22) side, a holding portion (61) extending in the longitudinal direction of the blade (60) and slidingly contacting the swinging bush (64), and in a direction perpendicular to the longitudinal direction A seal portion (63) extending and slidingly contacting the swing bush (64) is formed,
    The recess (62) is formed along the longitudinal direction of the blade (60).
  5. 請求項1又は2に記載のロータリー圧縮機において、
    揺動ブッシュ(50)は一体物で形成されていることを特徴とするロータリー圧縮機。
    The rotary compressor according to claim 1 or 2,
    A rotary compressor characterized in that the swing bush (50) is integrally formed.
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