JP3575774B2 - 易開封性複合フイルム - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、複合フィルムに係り、特にヒートシール性に優れるとともに使用時は容易に層間で剥離でき、ガスパック包装用の底材や蓋材に好適に使用できる易開封性複合フィルムに関する。
【0002】
【従来技術とその課題】
深絞り成形後、内容物と不活性ガスを充填して包装する、いわゆるガスパック包装用の底材や蓋材に使用される複合フイルムとして、各種ガスバリアー性樹脂からなるガスバリアー層を有するとともに、各種の樹脂からなるヒートシール層を配した複合フイルムが使用されている。
【0003】
このような複合フイルムでは開封時の剥離性を付与するためヒートシール層を凝集破壊により剥離させるタイプのものが多い。しかしながら、凝集破壊タイプのものでは、ヒートシール層は各種樹脂を混合して構成されており、使用する樹脂によっては透明性が劣りやすく、またヒートシール強度と易剥離性の両特性を満足させることが難しいという問題があった。
【0004】
本発明は、上記問題点を解消できるガスパック包装用易開封性複合フィルムを見出したものであって、その要旨とするところは
ヒートシール層がアイオノマー樹脂層からなり、該層に隣接してアイオノマー樹脂と層間で剥離可能なポリオレフィン樹脂層を設けるとともに、ヒートシール層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配し、上記アイオノマー樹脂層のメルトフローレートが1.0〜10g/10分の範囲で、該層の厚みが1〜10μmであることを特徴とするガスパック包装用易開封性複合フィルムにある。
【0005】
ヒートシール層となるアイオノマー樹脂層で使用するアイオノマー樹脂は、エチレン−α,β不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物であって、用いられる金属イオンとしてはNaイオンやZaイオン等があるが、層間接着強度が出やすく好ましい。
【0006】
上記のアイオノマー樹脂層に隣接してポリオレフィン樹脂層を設ける必要があり、ポリオレフィン樹脂層としては、適宜選択すればよいが、低密度ポリエチレン、α−オレフィンの炭素数がC4 〜C8 の直鎖低密度ポリエチレン、酢酸ビニルの含有量が2〜15重量%のエチレンー酢酸ビニル共重合体が上記アイオノマー樹脂層との層間接着強度を調整しやすく好ましい。
【0007】
また、ヒートシール層以外にはエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配するが、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含有量が32〜47モル%、ケン化度が95%以上のものが好適に使用できる。さらにエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物層に隣接して必要に応じて接着性樹脂層、ポリアミド樹脂層やポリエステル樹脂層等を設けてもよい。
【0008】
ここで、上記アイオノマー樹脂層については、メルトフローレイトが1.0〜10g/10分の範囲のものを使用する必要がある。ここで、メルトフローレイトの測定方法はJISK7210に準拠して測定した数値であり、1.0g/10分未満ではフイルムの破断強度が強すぎて破断しにくいという問題があり、10g/10分を越えるものでは十分な強度がで難いという問題がある。
【0009】
また、該層の厚みは1〜10μmの範囲とする必要がある。厚みが1μm未満では、ヒートシール時にこのアイオノマー樹脂層が溶融してしまいシール部がずれやすいという問題があり、10μmを越えるものでは、シール部で剥離すると剥離部分がシール部分以外まで広がり外観を損ねるという問題がある。
【0010】
本発明複合フイルムでは、上記アイオノマー樹脂層とポリオレフィン樹脂層間で剥離可能とする必要があり、両者間の剥離強度を100〜1500gf/15mm幅とするのが好ましく、100gf/15mm幅未満では、シール強度が低すぎるため破袋しやすく、1500gf/15mm幅を越えるものでは、シール強度が強すぎて開封しずらい。
【0011】
以下、本発明を実施例により説明する。
【0012】
【実施例】
(実施例1)
層構成:
ヒートシール層(第1層):アイオノマー(Naタイプ、メルトフローレイト=2.8)、第2層:LDPE、第3層:カルボン酸変性LLDPE(AD)、第4層:ナイロン6−66、第5層:EVOH(エチレン含有量44モル%)、第6層:カルボン酸変性PP(AD)、第7層:ナイロン6を配した構成。
【0013】
厚み:
アイオノマ/LDPE/AD/ナイロン6−66/EVOH/AD/ナイロン6( 3μm/27μm/5μm/10μm /10μm/ 5μm/10μm)上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜した。得られた複合フイルムを蓋材とし、真空成形した底材(層構成、アイオノマー(60μm)/AD(10μm)/ナイロン6−66(30μm)/EVOH(20μm))のフランジ部分でヒートシールしてガスパック包装した。
【0014】
シール後のフランジ部分の透明性は良好であった。さらに、シール部分から開封したところ容易に開封でき、また開封部分がフランジ部分のみで剥離されており、外観上問題はなかった。
【0015】
(実施例2)
層構成:
ヒートシール層(第1層):アイオノマー(Naタイプ、メルトフローレイト=1.2)、第2層:エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量=5重量%)、第3層:カルボン酸変性LLDPE(AD)、第4層:ナイロン6−66、第5層:カルボン酸変性PP(AD)、第6層:EVOH(エチレン含有量44モル%)を配した構成。
【0016】
厚み:
アイオノマー/EVA/AD/ナイロン6−66/AD/EVOH
( 5μm/25μm/ 5μm/10μm / 5μm/10μm)
上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し、第6層側をポリエステルフイルム(印刷品 厚み12μm)にドライラミネートした。得られた複合フイルムを蓋材とし、真空成形した底材(層構成、アイオノマー(60μm)/AD(10μm)/EVOH(20μm)/AD(10μm)/PP(200μm))のフランジ部分でヒートシールしてガスパック包装した。
【0017】
その結果、実施例1と同様にシール後のフランジ部分の透明性は良好で、シール部分から開封したところ容易に開封でき、また開封部分がフランジ部分のみで剥離されており、外観上問題はなかった。
【0018】
(比較例1)
蓋材の層厚み構成が下記内容である以外は実施例1と同一内容でガスパック包装した。
厚み:
アイオノマ/LDPE/AD/ナイロン6−66/EVOH/AD/ナイロン6(15μm/15μm/5μm/10μm /10μm/ 5μm/10μm)
その結果、フランジ部分の透明性は良好であったが、シール部分から開封したところ開封部分がフランジ部分以外まで広がり剥離されており、外観上問題があった。
【0019】
(比較例2)
ヒートシール層(第1層)に使用するアイオノマーのメルトフローレイトが0.5である以外は実施例1と同一内容でガスパック包装した。
その結果、フランジ部分の透明性は良好であったが、シール部分から開封したところフイルムの破断強度が強すぎて破断しにくいという問題があった。
(比較例3)
ヒートシール層(第1層)としてポリプロピレン樹脂とエチレンー酢酸ビニル共重合体とのブレンド物からなる凝集破壊タイプのシール層とした以外は、実施例2と同一内容で複合フイルムから蓋材を製造し、上記と同様に評価したところシール後のフランジ部分の開封性は良好であったが、透明性が悪く実用上問題があった。
【0020】
【発明の効果】
上述したように本発明の複合フイルムはヒートシール性に優れるとともに使用時は容易に剥離でき、ガスパック包装用の底材や蓋材に好適に使用できる。

Claims (1)

  1. ヒートシール層がアイオノマー樹脂層からなり、該層に隣接してアイオノマー樹脂と層間で剥離可能なポリオレフィン樹脂層を設けるとともに、ヒートシール層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配し、上記アイオノマー樹脂層のメルトフローレートが1.0〜10g/10分の範囲で、該層の厚みが1〜10μmであることを特徴とするガスパック包装用易開封性複合フィルム。
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