JP3570754B2

JP3570754B2 - 多軸式オーガ機

Info

Publication number: JP3570754B2
Application number: JP25311094A
Authority: JP
Inventors: 光弘柴崎; 宏吉田
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Priority date: 1994-10-19
Filing date: 1994-10-19
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JPH08114078A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、現場柱列式地中連続壁（所謂「連壁」）の造成等に使用される多軸式オーガ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多軸式オーガ機においては、ボーリング孔の連続性を保持するために、オーガ軸の軸径と軸間距離（すなわち、隣接するボーリング孔の中心線間の距離）との関係が一義的に定められていた。すなわち、施工に際して、隣接するボーリング孔の中心線間の距離は、どの軸径のオーガ軸を使用するかによって自動的に決定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、隣接するボーリング孔の中心線間の距離は、施工現場の状況により自由に変更出来るのが理想的である。しかし、上述した様に、ボーリング孔の中心線間の距離とオーガ軸の軸径との関係は一義的に定められているので、ボーリング孔の中心線間の距離を変更した場合にはオーガ軸の軸径も変更しなければならず、オーガ軸の軸径を変えると施工設備全体を変更する必要がある。そして、施工設備全体の変更は多大なコストが必要となるので、施工現場の状況に対応してボーリング孔の中心線間の距離を自由に変更することは、従来、全く不可能であった。
【０００４】
これに対して、単一の軸径のオーガ軸においてボーリング孔の中心線間の距離を自由に変更することが出来れば、上述した様な問題は生じないので、施工現場の状況に対応してボーリング孔の中心線間の距離を自由に変更することが可能となる。しかし、その様な技術は従来は提案されていなかった。
【０００５】
本発明は上述した様な従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、施工現場の状況に対応してボーリング孔の中心線間の距離を自由に変更することが出来る多軸式オーガ機の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、動力装置（４）がスライド自在に支持されたリーダ（３）を備え、その動力装置（４）に連結されたテレスコピックロッド（７）の下端には動力の分配装置（１０）が連結され、その動力の分配装置（１０）の本体（１１）にはオーガスクリュー（１２〜１４）が連結されている多軸式オーガ機（１）において、オーガスクリュー（１２〜１４）の上部にはそれぞれ軸方向に隔離した少なくとも一対のノズル（１７、１８）が設けられ、それらのノズル（１７、１８）から噴射される流体ジェット（Ｊ１、Ｊ２）は所定箇所で衝突する交差噴流（Ｊ）が形成されており、その交差噴流（Ｊ）の半径（Ｒ）の２倍はオーガスクリュー（１２〜１４）の軸間距離（Ｄ）より大となっている。
【０００７】
本発明の実施に際して、前記流体ジェットは高圧液体噴流であっても良いが、高圧液体噴流を高圧気体噴流で包囲したものであっても良い。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された本発明の多軸式オーガ機によれば、オーガ軸先端のオーガ部分により軸径に対応した径を穿孔した後、オーガ部分の上方に設置された対となったノズルから噴射される交差噴流により、オーガ部分で穿孔された箇所は所定の半径方向寸法まで拡径される。その結果、隣接するオーガ軸により穿孔された部分は、交差噴流で拡径されることによりオーバラップするので、オーガ軸の径を太くして且つ軸間距離が長くなったのと同様に、ボーリング孔の連続性を保つことが可能となる。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１において、多軸式オーガ機１には、ステーシリンダ２によりリーダ３が立設されている。そのリーダ３には、動力装置４がスライド自在に支持され、ウィンチ５のワイヤ６で上下動されるようになっている。
【００１０】
この動力装置４には、テレスコピックロッド７が連結され、ブラケット８によりリーダ３にスライド自在に支持されている。そして、テレスコピックロッド７の下端には、全体を符号１０で示す動力の分配装置が連結されている。
【００１１】
図２において、動力の分配装置１０の本体１１には、３本のオーガスクリュー１２〜１４が連結され、各オーガスクリュー１２〜１４の下端部には、図示しないセメントミルク注入弁が設けられている。そして、左右のオーガスクリュー１２〜１４の上方には、上向きの掘削攪拌ビット１５、１６が設けられている。
【００１２】
また、各オーガスクリュー１２〜１４の上部には、それぞれ軸方向に隔離した少なくとも一対（図示の例では一対）のノズル１７、１８が設けられている。そして、これらノズル１７、１８から噴射される流体ジェットＪ１、Ｊ２により、所定箇所にて衝突する交差噴流Ｊが形成されるようになっている。
【００１３】
その交差噴流Ｊの半径Ｒは図４に示すように、オーガスクリュー１２〜１４の軸間距離をＤとすると、２Ｒ＞Ｄすなわち交差噴流Ｊの軌跡円は、相互にオーバラップするようになっている。
【００１４】
次に、図３及び図４を参照して連壁溝の掘削態様を説明する。
【００１５】
先ず、オーガスクリュー１２〜１４を所定位置に位置決めする。
【００１６】
次いで、動力の分配装置１１によりオーガスクリュー１２、１４を回転し、テレスコピックロッド７を伸長してオーガスクリュー１２、１４の軸径に対応した半径ｒのボーリング孔Ｈ１〜Ｈ３を削孔する。そして、それらのボーリング孔Ｈ１〜Ｈ３を、交差噴流Ｊにより半径Ｒまで拡径する。これにより、半径ｒのボーリング孔Ｈ１〜Ｈ３の隣接する部分は、交差噴流Ｊにより拡径されてオーバラップされ、連壁溝Ｗが形成される。すなわち、オーガスクリュー１２〜１４の径を太くして、かつ、軸間距離を大きくしたのと同様のボーリング孔の連続性が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、オーガ軸の軸径が細くても、交差噴流により所定範囲の地盤を切削して拡径することにより、オーガ軸の径を太くして且つ軸間距離が長くなったのと同様な結果が得られる。そのため、当該細い径のオーガ軸のみを用いて、施工現場の状況に対応して軸径及び軸間距離を変更するのと同様な結果を得ることが可能なのである。
【００１８】
また、施工するべき地盤にボーリング孔を穿孔するに際して、前記細い径のオーガ軸或いはオーガ部分だけを使用すれば足りるので、太い径のオーガを使用した場合に比較して、ボーリング孔穿孔に費やされる労力が遥かに低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】図１の要部を示す拡大正面図。
【図３】連壁溝の掘削態様を説明する正面断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図。
【符号の説明】
Ｄ・・・軸間距離
Ｈ１〜Ｈ３・・・ボーリング孔
Ｊ・・・交差噴流
Ｊ１、Ｊ２・・・高速ジェット
Ｗ・・・連壁溝
１・・・多軸式オーガ機
２・・・ステーシリンダ
３・・・リーダ
４・・・動力装置
５・・・ウィンチ
６・・・ワイヤ
７・・・テレスコピックロッド
８・・・ブラケット
１０・・・動力の分配装置
１１・・・動力の分配装置の本体
１２〜１４・・・オーガスクリュー
１５、１６・・・掘削攪拌ビット
１７、１８・・・ノズル

Claims

動力装置（４）がスライド自在に支持されたリーダ（３）を備え、その動力装置（４）に連結されたテレスコピックロッド（７）の下端には動力の分配装置（１０）が連結され、その動力の分配装置（１０）の本体（１１）にはオーガスクリュー（１２〜１４）が連結されている多軸式オーガ機（１）において、オーガスクリュー（１２〜１４）の上部にはそれぞれ軸方向に隔離した少なくとも一対のノズル（１７、１８）が設けられ、それらのノズル（１７、１８）から噴射される流体ジェット（Ｊ１、Ｊ２）は所定箇所で衝突する交差噴流（Ｊ）が形成されており、その交差噴流（Ｊ）の半径（Ｒ）の２倍はオーガスクリュー（１２〜１４）の軸間距離（Ｄ）より大であることを特徴とする多軸オーガ機。