JP3570633B2

JP3570633B2 - 二面鉋盤

Info

Publication number: JP3570633B2
Application number: JP2004125994A
Authority: JP
Inventors: 博史今村
Original assignee: 株式会社共和キカイ
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2015-08-18
Also published as: JP2004243777A

Description

この発明は、搬入する材料の上面と下面とを同時に切削して仕上げることができる二面鉋盤に関する。

鉋盤は、一般に、回転する横鉋胴（水平方向に回転自在に配設する刃物胴であり、胴の周囲には、１ないし２以上の鉋刃が出没自在に埋設されている。以下、単に回転刃という）と、上下に昇降するテーブルとを備えている。

そこで、このものは、高さ位置が固定されている回転刃に対し、テーブルの相対高さを調節設定することにより、搬入する材料の切削量を調節することができる。

なお、上下２本の回転刃を平行に設け、上回転刃を上下動自在とすることにより、搬入される材料の上面と下面とを同時に仕上げる二面鉋盤を形成することができる。

かかる従来技術によるときは、テーブルは、下面の切削量を定めるために上下に移動させるから、前工程の挽割り用の鋸盤等と組み合わせて使用することが極めて難しいという問題があった。鋸盤から排出される材料は、鋸盤の送り面により、その高さ位置が決定されているにも拘らず、後続の鉋盤のテーブルは、切削量を調節するために高さが不定であり、鋸盤からの材料を円滑に搬入することができない場合が起り得るからである。

そこで、この発明の目的は、材料を搬入するテーブルを固定テーブルと下可動フレームとに分割することによって、前工程の鋸盤等と支障なく連結することができる二面鉋盤を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、材料の搬入位置に配設する固定テーブルと、固定テーブルに対して高さ調節可能に並設する下可動フレームと、固定テーブル、下可動フレームの上方に配設し、下可動フレームに対して上下に相対移動可能な上可動フレームと、下可動フレームに搭載する下回転刃と、上可動フレームに搭載する上回転刃とを備えることをその要旨とする。

なお、下可動フレーム、上可動フレームは、固定テーブルを備える固定フレームの前面に上下動自在に搭載することができ、さらに、両者は、ボールねじ軸を介して連結することができる。

かかる発明の構成によるときは、固定テーブルは、材料の搬入位置にあって高さが固定されているから、材料の搬入高さを前工程の鋸盤等の送り面と同一高さに合わせることにより、鋸盤等からの材料を円滑に搬入することができる。すなわち、固定テーブルは、搬入される材料の搬入高さを一定に固定することができるから、前工程の鋸盤等と何ら支障なく連結することができ、前工程の挽割り加工等に連続して所定の仕上げ加工を極めて能率よく実行することができる。一方、下可動フレームは、下回転刃を搭載するとともに、固定テーブルに対して高さ調節可能であるから、下可動フレームを上下に移動することにより、材料の下面の切削量を調節することができる。また、上回転刃を搭載する上可動フレームは、下可動フレームに対して上下に相対移動可能であるから、下可動フレームとの相対間隔を調節することにより、材料の上面の仕上げ高さ位置を任意に調節設定することができる。

下可動フレーム、上可動フレームを固定フレームの前面に搭載するときは、固定フレームは、下可動フレーム、上可動フレームを支持する共通の構造体として形成することができ、両者を支持するために個別の構造体を設ける必要がないから、全体構造を最も簡単にすることができる。

ボールねじ軸を介して下可動フレーム、上可動フレームを連結すれば、ボールねじ軸は、両者の相対間隔を任意に微細に調節設定することができる。

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

二面鉋盤は、固定テーブル１３と、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２と、下回転刃３１、上回転刃３２とを主要部材としてなる（図１）。ただし、固定テーブル１３は、大形の固定フレーム１０の一部として形成されており、矢印Ａ方向に搬入する材料Ｂの搬入位置に対応して配設されている。

固定フレーム１０は、ベース部１１と、ベース部１１の後部に高く突出する本体部１２と、本体部１２の前方において、ベース部１１の左側端部に形成する固定テーブル１３とから形成されている（図１、図２）。本体部１２の前面には、左右一対のガイドレール１４、１４が上下方向に付設されている。

下可動フレーム２１は、Ｌ字状に屈曲するフレーム体であり、固定テーブル１３とともに、本体部１２の前面のベース部１１のほぼ全面を覆うことができる。すなわち、下可動フレーム２１の後部は、本体部１２と固定テーブル１３との間の間隔に適合し、ベース部１１とほぼ同幅に形成されている。また、下可動フレーム２１の前部は、固定テーブル１３と対になるように、ベース部１１の上方右側端部に突出している。ただし、ベース部１１の上方に突出する下可動フレーム２１の前部は、下面が斜めに形成されている。

下可動フレーム２１の背面には、ガイドレール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２１ａ、２１ａ…が付設されている。そこで、下可動フレーム２１は、スライダ２１ａ、２１ａ…、ガイドレール１４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上下動自在に搭載されている。

下可動フレーム２１の内部には、エアシリンダ２１ｂが組み込まれている。エアシリンダ２１ｂは、取付ベース２１ｂ1 を介してベース部１１の上面に上向きに設置されており、ロッド２１ｂ2 の先端には、雄ねじ２１ｂ3 が形成されている（図３）。また、下可動フレーム２１の天面の下面には、雄ねじ２１ｂ3 に適合するねじブラケット２１ｂ4 が取り付けられており、ロッド２１ｂ2 は、雄ねじ２１ｂ3 をねじブラケット２１ｂ4 にねじ込むことにより、下可動フレーム２１に連結されている。

固定フレーム１０の本体部１２の前面には、下可動フレーム２１の上方に突出するようにして、ストッパブロック２１ｃが付設されている（図２、図４）。ストッパブロック２１ｃには、調節ボルト２１ｃ1 が上向きにねじ込まれており、調節ボルト２１ｃ1 は、頭部が下可動フレーム２１の天面に当接することにより、下可動フレーム２１の上昇限を規定している。調節ボルト２１ｃ1 には、ロックナット２１ｃ2 が付設されている。

そこで、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸縮することにより、固定テーブル１３に対して高さ調節可能に並設されている。なお、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸長させることにより、固定テーブル１３よりも高く上昇させることができ、そのときの上昇限は、調節ボルト２１ｃ1 によって規制されている。また、下可動フレーム２１は、エアシリンダ２１ｂを短縮させることにより、固定テーブル１３よりも低く下降させることができる。

上可動フレーム２２は、板材により、上部開放の変形枠形に組み立てられている（図１、図２）。上可動フレーム２２の背面には、ガイドレール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２２ａ、２２ａ…が付設されている。そこで、上可動フレーム２２は、スライダ２２ａ、２２ａ…、ガイドレール１４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上可動自在に搭載されている。

本体部１２の内部には、エアシリンダ２２ｂが立設されている。エアシリンダ２２ｂの下部は、ブラケット２２ｂ1 を介してベース部１１に固定されており、ロッド２２ｂ2 は、連結金具２２ｂ3 を介し、上可動フレーム２２の背面に突設するブラケット２２ｂ4 に連結されている。なお、ブラケット２２ｂ4 は、本体部１２の前面に形成する上下に長い長孔１２ａを貫通している。

下可動フレーム２１、上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３を介して連結されている（図１、図５）。ボールねじ軸２３の上部は、ベアリング２３ａ、２３ｂを介し、上可動フレーム２２の底部を回転自在に、しかも上下動不能に貫通している。なお、ベアリング２３ａ、２３ｂは、それぞれべアリングケース２３ａ1 、２３ｂ1 に収納され、下方のベアリング２３ｂの下部には、カラー２３ｃが装着されている。ボールねじ軸２３の上端部は、プーリ２３ｄ1 、タイミングベルト２３ｄ2 、プーリ２３ｄ3 を介し、モータ２３ｄ4 に連結されている。また、ボールねじ軸２３の上端には、エンコーダ２３ｅが連結されている。一方、ボールねじ軸２３の下端部は、ボールねじブラケット２３ｆにねじ込まれており、ボールねじブラケット２３ｆは、筒状の取付ブラケット２３ｆ1 を介し、下可動フレーム２１の上面に固定されている。

そこで、上可動フレーム２２は、モータ２３ｄ4 を介してボールねじ軸２３を正逆に回転させることにより、下可動フレーム２１に対して上下に相対移動可能となっている。ただし、このとき、エアシリンダ２２ｂは、上可動フレーム２２を上方に押し上げることにより、ボールねじ軸２３に負荷される上可動フレーム２２の重量を実質的に極めて小さくすることができる。また、エンコーダ２３ｅは、ボールねじ軸２３の回転方向を検出し、回転量を計測することにより、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間隔を検出し、外部に表示させることができる。

下回転刃３１は、軸受３１ａを介し、下可動フレーム２１の後部中央に搭載されている（図１、図６）。下回転刃３１は、図示しない複数の鉋刃が胴の周囲に出没自在に埋設されており、上面に接触する材料Ｂの下面を切削することができる。下回転刃３１は、軸端のベルト３１ｂを介して駆動モータ３１ｃに連結されており、駆動モータ３１ｃは、下可動フレーム２１に収納されている。ただし、下可動フレーム２１の天面には、角孔２１ｄが形成されており、ベルト３１ｂは、角孔２１ｄを介し、下回転刃３１、駆動モータ３１ｃを連結している。

下回転刃３１の左右には、一対の受部材３３、３３が配設されている（図１、図７）。なお、上流側の受部材３３は、固定テーブル１３に搭載されており、下流側の受部材３３は、下可動フレーム２１に搭載されている。各受部材３３の上端には、天板３３ａが付設されており、受部材３３、３３は、下回転刃３１を両側から覆うことができるように、全体として断面きのこ形に形成されている。

受部材３３、３３の左右には、一対の消極駆動の送りローラ３４、３４が配設されている。各送りローラ３４は、両端の軸受３４ａ、３４ａを介し、下回転刃３１、受部材３３、３３と平行に回転自在に支持されている。なお、上流側の送りローラ３４は、固定テーブル１３に搭載されており、下流側の送りローラ３４は、下可動フレーム２１に搭載されている。送りローラ３４、３４は、下回転刃３１、受部材３３、３３より長く形成されており、下回転刃３１、受部材３３、３３に対して後端を揃え、前端を前方に大きく突出して配設されている。また、上流側の送りローラ３４は、上流側の受部材３３に対し、ほぼ同一高さに配設されており、下流側の送りローラ３４は、下回転刃３１、下流側の受部材３３とほぼ同一高さになっている。

なお、固定テーブル１３、下可動フレーム２１の間には、間隙ｄが形成されており、下回転刃３１は、間隙ｄの上方に位置している。また、間隙ｄには、切削屑を吸引するために、サクションカバー３５が上向きに装備されている。

上回転刃３２は、下回転刃３１に対応するようにして、軸受３２ａを介し、上可動フレーム２２の中央部下面に搭載されている（図１、図６）。上回転刃３２は、下回転刃３１と同様の構成からなり、軸端のベルト３２ｂを介し、駆動モータ３２ｃに連結されている。ただし、駆動モータ３２ｃは、上可動フレーム２２内に固定されている。

上回転刃３２の左右には、一対の押部材３６、３６が配設されている（図１、図７）。押部材３６、３６は、上回転刃３２の下部を両側から覆うように、異形断面に形成されている。

上流側の押部材３６は、屈曲する揺動アーム３６ａの先端に取り付けられている（図７、図８）。揺動アーム３６ａの基部は、支持軸３６ｂの一端に固定されており、支持軸３６ｂは、軸受３６ｃ、３６ｃを介し、上可動フレーム２２の上流側の側面に軸架されている。ただし、軸受３６ｃ、３６ｃは、取付板３６ｃ1 、３６ｃ1 を介して固定されている。

揺動アーム３６ａの先端部上方には、別の支持軸３６ｄ1 を介して短ストロークのエアシリンダ３６ｄが垂設されており、揺動アーム３６ａの先端部は、エアシリンダ３６ｄを介して吊下されている。そこで、揺動アーム３６ａは、エアシリンダ３６ｄを伸縮させることにより、支持軸３６ｂのまわりに上下に揺動させることができる。なお、エアシリンダ３６ｄを短縮させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下部よりも所定の距離δ2 だけ上昇し、エアシリンダ３６ｄを伸長させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下部より僅かに下降するものとする。また、エアシリンダ３６ｄは、そのエア圧を調節することにより、押部材３６の下向きの押圧力を任意に調節設定することができる。

下流側の押部材３６は、取付ブラケット３６ｅを介して上可動フレーム２２に固定されている。また、上回転刃３２の上方には、切削屑を除去するために、サクションカバー３７が下向きに装備されている。

押部材３６、３６の左右には、一対の積極駆動の送りローラ３８、３９が配設されている（図１、図６）。

上流側の送りローラ３８は、材料Ｂの送り方向（図６、図７の矢印Ａ方向）に多数の爪歯を形成する歯付きのローラであって、直結する駆動モータ３８ａとともに、揺動ブラケット３８ｂ上に組み付けられている。なお、揺動ブラケット３８ｂは、支持軸３８ｃ上に固定されており、支持軸３８ｃは、図示しない軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されている。支持軸３８ｃの後端には、アーム３８ｄが突設され、アーム３８ｄの先端は、エアシリンダ３８ｅのロッドに連結されている。また、エアシリンダ３８ｅの基部は、ブラケット３８ｅ1 を介し、上可動フレーム２２の側面上部に固定されている。

そこで、上流側の送りローラ３８は、駆動モータ３８ａにより、材料Ｂを送り方向に積極駆動することができるとともに、揺動ブラケット３８ｂ、支持軸３８ｃを介し、上下動可能となっている。なお、送りローラ３８の押圧力は、エアシリンダ３８ｅを伸長方向に付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、送りローラ３８、駆動モータ３８ａの自重に拘らず、所定の小さい値に調節設定することができる。

下流側の送りローラ３９は、平滑なローラであって、その表面は、適度の弾性を有する弾性材料によってカバーされている。送りローラ３９は、直結する駆動モータ３９ａとともに、揺動ブラケット３９ｂ上に組み付けられている。揺動ブラケット３９ｂは、支持軸３９ｃ上に固定されており、支持軸３９ｃは、図示しない軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されている。支持軸３９ｃの前端には、アーム３９ｄが突設されており、アーム３９ｄの先端は、エアシリンダ３９ｅのロッドに連結されている。エアシリンダ３９ｅの基部は、ブラケット３９ｅ1 、取付ベース３９ｅ2 を介し、上可動フレーム２２の内面上部に固定されている。

そこで、下流側の送りローラ３９は、上流側の送りローラ３８と同様にして、駆動モータ３９ａによって材料Ｂを積極駆動することができるとともに、揺動ブラケット３９ｂ、支持軸３９ｃを介して上下動可能となっている。また、送りローラ３９の押圧力は、エアシリンダ３９ｅを短縮方向に付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、所定の小さい値に調節設定することができる。

かかる二面鉋盤は、図示しない鋸盤の後方に設置して使用する（図１）。ただし、ここでは、材料Ｂは、上下に配設する鋸盤の鋸刃Ｓ、Ｓによって挽き割られ、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 となって二面鉋盤に搬入されるものとする。

二面鉋盤は、下回転刃３１、上回転刃３２の先端が材料Ｂの挽割り線Ｂs に一致するように、鋸盤の後方に設置する。また、このとき、固定テーブル１３の高さは、上流側の受部材３３の上面、上流側の送りローラ３４の外周の最上部が鋸盤の送り面に一致するように設定するものとする。なお、固定テーブル１３の高さは、たとえば、ベース部１１との間に図示しないライナを介装することによって微調整することができる。

一方、下可動フレーム２１は、下回転刃３１の外周の最上部が上流側の受部材３３の上面より材料Ｂの下面の切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、調節ボルト２１ｃ1 を介して上昇限を設定する（図７）。なお、このとき、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれも上流側の受部材３３より低く下降するものとする。

上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３を介し、下可動フレーム２１との相対間隔を設定する。すなわち、両者の相対間隔は、下回転刃３１、上回転刃３２の間隔が、材料Ｂの上面、下面を切削した後の仕上げ高さに一致するように調節設定する。なお、上流側の押部材３６は、エアシリンダ３６ｄを短縮させ、上回転刃３２の外周の最下部より距離δ2 だけ上方に退避させておく。ただし、距離δ2 は、上回転刃３２によって得られる材料Ｂの上面の最大切削量に相当する。

このようにして二面鉋盤の各部を設定した後、下回転刃３１、上回転刃３２、積極駆動の送りローラ３８、３９を所定方向に回転し、鋸盤を介して材料Ｂを搬入すると、材料Ｂは、下回転刃３１、上回転刃３２に対応する製品側Ｂ1 の下面、上面が同時に切削される一方、半製品側Ｂ2 は、いずれの面も切削されることなく、二面鉋盤の後方に排出することができる。製品側Ｂ1 は、送りローラ３８、３９を介して積極送りされるとともに、下回転刃３１、上回転刃３２によって下面、上面が切削されるが、半製品側Ｂ2 は、送りローラ３４、３４を介し、そのまま後方に排出することができるからである。なお、このようにして排出される半製品側Ｂ2 は、鋸盤の前方に戻した上、挽割り加工を繰り返すことにより、新たな製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 に加工することができる。

また、エアシリンダ３６ｄを伸長して上流側の押部材３６を上回転刃３２よりも低く下降させれば、製品側Ｂ1 の上面の切削加工を停止させることができる。また、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレーム２１を下降させ、下回転刃３１を上流側の受部材３３よりも低くすれば、製品側Ｂ1 の下面の切削加工を停止させることができる。

他の実施の形態

上流側の受部材３３は、下回転刃３１と平行に前後動可能に設置することができる（図９）。

受部材３３は、後方の作動用天板３３ａ1 、前方の退避用天板３３ａ2 を備えており、退避用天板３３ａ2 は、作動用天板３３ａ1 より低く、ボルト３３ａ3 、３３ａ3 を介し、作動用天板３３ａ1 の前端に連結されている（図１０）。作動用天板３３ａ1 の下面には、スライダ３３ｂ、３３ｂが付設され（図９、図１１）、スライダ３３ｂ、３３ｂは、スライドレール３３ｃに対し、摺動自在に嵌合している。ただし、スライドレール３３ｃは、前後に長い取付ブラケット３３ｄ上に配設されており、取付ブラケット３３ｄは、ベース板３３ｅを介して固定テーブル１３上に固定されている。また、作動用天板３３ａ1 の後端には、エアシリンダ３３ｆのロッドが連結されており、エアシリンダ３３ｆの基部は、ブラケット３３ｆ1 、ベース片３３ｆ2 を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に連結されている。

そこで、受部材３３は、エアシリンダ３３ｆを短縮させることにより後方に退避し、退避用天板３３ａ2 が下回転刃３１に対応する退避位置（図９、図１１の実線）をとることができ、エアシリンダ３３ｆを伸長させることにより前方に前進し、作動用天板３３ａ1 が下回転刃３１に対応する作動位置（図１１の二点鎖線）をとることができる。

作動用天板３３ａ1 は、上流側の送りローラ３４の外周の最上部とほぼ同一高さに設定されており（図１２）、退避用天板３３ａ2 は、上流側の送りローラ３４の外周の最上部より十分低く設定されている。また、エアシリンダ２１ｂを介して下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれも退避用天板３３ａ2 よりも低く下降させることができる（同図の実線）。

すなわち、材料Ｂの製品側Ｂ1 の下面の切削を停止するときは、上流側の受部材３３を退避位置に駆動し、上流側の送りローラ３４と退避用天板３３ａ2 との間に十分大きなクリアランスδ3 を確保することにより、製品側Ｂ1 が不用意に受部材３３と干渉するおそれがない。また、上流側の受部材３３を作動位置に駆動するとともに、下可動フレーム２１を介して下回転刃３１の外周の最上部が作動用天板３３ａ1 の上面よりも切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４を上昇させれば（同図の二点鎖線）、材料Ｂの下面を切削することができる。

材料Ｂの下面の切削量δ1 を規定する調節ボルト２１ｃ1 に対応して、２種類のライナ２４、２４を下可動フレーム２１上に進退自在に設置することができる（図１３、図１４）。ただし、ここでは、調節ボルト２１ｃ1 は、ストッパブロック２１ｃの下面に上向きにねじ込まれており、ロックナット２１ｃ2 は、ストッパブロック２１ｃの下面側に装着されている。

ライナ２４、２４は、それぞれ対応するエアシリンダ２４ａに連結されており、各エアシリンダ２４ａは、ベース板２４ｂを介して下可動フレーム２１上に設置されている。各ライナ２４は、対応するエアシリンダ２４ａを伸長させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の直下に個別に進出させることができ、エアシリンダ２４ａを短縮させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の直下から退去させることができる。ただし、ライナ２４、２４は、互いに異なる厚さを有するものとする。

ライナ２４、２４の双方を調節ボルト２１ｃ1 の直下から退去させると、下可動フレーム２１は、最も高く上昇させ、材料Ｂの下面の切削量δ1 を最大に設定することができ、ライナ２４、２４の一方を進出させると、進出させたライナ２４の厚さに応じて、切削量δ1 を小さく設定することができる。たとえば、ライナ２４、２４の双方を退去させるときの最大の切削量δ1 ＝３．０（mm）とし、ライナ２４、２４の各厚さを１．６mm、２．３mmとすると、各ライナ２４を進出させるときの切削量δ1 は、それぞれδ1 ＝３．０−１．６＝１．４（mm）、δ1 ＝３．０−２．３＝０．７（mm）に調節設定することが可能である。

なお、下可動フレーム２１上には、上可動フレーム２２に当接する安全用のストッパ２５を立設することができる（図１５）。ストッパ２５には、調節用のストッパボルト２５ａが下向きにねじ込まれており、ロックナット２５ａ1 が付設されている。ストッパ２５は、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間隔の最小値を規制することにより、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２が極端に接近し、下回転刃３１、上回転刃３２が接触する不測の事故を防止することができる。ただし、ストッパ２５は、下可動フレーム２１上に立設するに代えて、上可動フレーム２２に対し、下向きに配設してもよい。

下回転刃３１、上回転刃３２の各前端は、補助ベアリング３１ｄ、３２ｄを介して回転自在に支承することができる（図１６）。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、それぞれ補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1 を介して支持されており、補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1 は、それぞれ、下流側の受部材３３の前端面、下流側の押部材３６の前端面に対し、ボルト３１ｄ2 、３１ｄ2 …、３２ｄ2 、３２ｄ2 …を介して固定されている。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、下回転刃３１、上回転刃３２の支持形式を両支持形式にすることができ、下回転刃３１、上回転刃３２の支持剛性を向上させることができる。

なお、下回転刃３１用の補助ブラケット３１ｄ1 には、補助カバー３５ａを着脱自在に付設することができる（同図）。補助カバー３５ａは、補助ブラケット３１ｄ1 を覆うとともにサクションカバー３５の前縁部分を上方から覆い、サクションカバー３５による切削屑の除去効果を向上させる。

以上の説明において、二面鉋盤の前方に配設する鋸盤は、１枚の鋸刃Ｓのみを有する一般的な丸鋸盤であってもよく、帯鋸盤であってもよい。また、材料Ｂの製品側Ｂ1 の側面を切削する一面鉋盤であってもよい。なお、二面鉋盤の後方には、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 を分離させ、半製品側Ｂ2 を鋸盤等の前方にまで戻す自動仕分け装置を設置してもよい。さらに、この発明に係る二面鉋盤は、鋸盤等と組み合わせることなく、単独使用も可能であることは勿論である。

全体構成斜視説明図主要部材構成斜視図（１）要部拡大断面図（１）要部拡大側面図要部拡大断面図（２）主要部材構成斜視図（２）要部拡大正面図要部斜視図他の実施の形態を示す要部斜視図（１）図９の要部分解斜視図図９のＸ矢視相当説明図図７相当の動作説明図他の実施の形態を示す要部斜視図（２）図１３のＹ矢視相当図他の実施の形態を示す要部斜視図（３）他の実施の形態を示す要部分解斜視図

符号の説明

Ｂ…材料
１０…固定フレーム
１３…固定テーブル
２１…下可動フレーム
２２…上可動フレーム
２３…ボールねじ軸
３１…下回転刃
３２…上回転刃

特許出願人株式会社共和キカイ
代理人弁理士松田忠秋

Claims

材料の搬入位置に配設する固定テーブルと、該固定テーブルに対して高さ調節可能に並設する下可動フレームと、前記固定テーブル、下可動フレームの上方に配設し、該下可動フレームに対して上下に相対移動可能な上可動フレームと、前記下可動フレームに搭載する下回転刃と、前記上可動フレームに搭載する上回転刃とを備えてなる二面鉋盤。
前記下可動フレーム、上可動フレームは、前記固定テーブルを備える固定フレームの前面に上下動自在に搭載することを特徴とする請求項１記載の二面鉋盤。
前記下可動フレーム、上可動フレームは、ボールねじ軸を介して連結することを特徴とする請求項２記載の二面鉋盤。