JP2981649B2 - 木工機械システムにおける切削加工方法と、それを使用する木工機械システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬入する材料を
挽き割り、挽き割った材料の製品側を連続的に切削して
仕上げることができる木工機械システムにおける切削加
工方法と、それを使用する木工機械システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】鉋盤は、一般に、回転する横鉋胴（水平
方向に回転自在に配設する刃物胴であり、胴の周囲に
は、１ないし２以上の鉋刃が出没自在に埋設されてい
る。以下、単に回転刃という）と、上下に昇降するテー
ブルとを備えている。

【０００３】そこで、このものは、高さ位置が固定され
ている回転刃に対し、テーブルの相対高さを調節設定す
ることにより、搬入する材料の切削量を調節することが
できる。

【０００４】なお、上下２本の回転刃を平行に設け、上
回転刃を上下動自在とすることにより、搬入される材料
の上面と下面とを同時に仕上げる二面鉋盤を形成するこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、二面鉋盤は、前工程の挽割り用の鋸盤と組み合
わせて使用することが極めて難しく、単独で使用するの
が普通であったから、材料の加工効率が悪い上、広い工
場床面積が必要であるという問題があった。鋸盤から排
出される材料は、鋸盤の送り面により、その高さ位置が
決定されているにも拘らず、後続の二面鉋盤のテーブル
は、切削量を調節するために高さが不定であり、鋸盤か
らの材料を円滑に搬入することができないという事情が
あったからである。

【０００６】そこで、この発明の目的は、鋸盤と二面鉋
盤とを縦続して配設することによって、材料の加工効率
を高くし、工場床面積を最少に抑えることができる木工
機械システムにおける切削加工方法と、それを使用する
木工機械システムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、鋸盤の後方に二
面鉋盤を配設し、鋸盤から排出される材料の製品側に対
してのみ切削加工を施すことをその要旨とする。

【０００８】なお、二面鉋盤から排出される材料の製品
側、半製品側を分離し、半製品側を鋸盤の前方にまで戻
すことができる。

【０００９】第２発明の構成は、鋸盤と、鋸盤の後方に
配設する二面鉋盤とからなり、二面鉋盤は、下回転刃、
上回転刃の先端を鋸盤から排出される材料の挽割り線に
一致させることをその要旨とする。

【００１０】なお、二面鉋盤の後方には、自動仕分け装
置を配設することができる。

【００１１】また、二面鉋盤は、上回転刃、下回転刃よ
り長い送りローラを備えることができる。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、二面鉋盤
は、鋸盤の後方に配設されているから、鋸盤から排出さ
れる材料を直ちに切削加工することができ、加工効率を
最大に向上させることができる。なお、このとき、二面
鉋盤は、鋸盤から排出される材料の製品側に対してのみ
切削加工し、半製品側を切削加工しないから、未加工の
半製品側は、製品側から分離して鋸盤の前方に戻すこと
により、さらに挽割り加工し、切削加工して製品にする
ことができる。

【００１３】第２発明の構成によるときは、前方の鋸盤
によって材料を挽割り加工し、後方の二面鉋盤によって
鋸盤からの材料の製品側のみを切削加工することがで
き、第１発明を円滑に実施することができる。

【００１４】二面鉋盤の後方に自動仕分け装置を配設す
れば、自動仕分け装置は、二面鉋盤から排出される材料
を製品側、半製品側に分離し、半製品側を鋸盤の前方に
まで戻すことができる。

【００１５】なお、上回転刃、下回転刃より長い送りロ
ーラは、切削加工しない半製品側を二面鉋盤の後方に円
滑に排出する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１７】木工機械システムは、鋸刃Ｓ、Ｓを備える
図示しない鋸盤の後方に二面鉋盤を配設してなる（図
１）。なお、二面鉋盤は、固定テーブル１３と、下可動
フレーム２１、上可動フレーム２２と、下回転刃３１、
上回転刃３２とを主要部材として構成されている。ま
た、固定テーブル１３は、大形の固定フレーム１０の一
部として形成されており、矢印Ａ方向に搬入される鋸盤
からの材料Ｂの搬入位置に対応して配設されている。

【００１８】固定フレーム１０は、ベース部１１と、ベ
ース部１１の後部に高く突出する本体部１２と、本体部
１２の前方において、ベース部１１の左側端部に形成す
る固定テーブル１３とから形成されている（図１、図
２）。本体部１２の前面には、左右一対のガイドレール
１４、１４が上下方向に付設されている。

【００１９】下可動フレーム２１は、Ｌ字状に屈曲する
フレーム体であり、固定テーブル１３とともに、本体部
１２の前面のベース部１１のほぼ全面を覆うことができ
る。すなわち、下可動フレーム２１の後部は、本体部１
２と固定テーブル１３との間の間隔に適合し、ベース部
１１とほぼ同幅に形成されている。また、下可動フレー
ム２１の前部は、固定テーブル１３と対になるように、
ベース部１１の上方右側端部に突出している。ただし、
ベース部１１の上方に突出する下可動フレーム２１の前
部は、下面が斜めに形成されている。

【００２０】下可動フレーム２１の背面には、ガイドレ
ール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２１
ａ、２１ａ…が付設されている。そこで、下可動フレー
ム２１は、スライダ２１ａ、２１ａ…、ガイドレール１
４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面
に上下動自在に搭載されている。

【００２１】下可動フレーム２１の内部には、エアシリ
ンダ２１ｂが組み込まれている。エアシリンダ２１ｂ
は、取付ベース２１ｂ1 を介してベース部１１の上面に
上向きに設置されており、ロッド２１ｂ2 の先端には、
雄ねじ２１ｂ3 が形成されている（図３）。また、下可
動フレーム２１の天面の下面には、雄ねじ２１ｂ3 に適
合するねじブラケット２１ｂ4 が取り付けられており、
ロッド２１ｂ2 は、雄ねじ２１ｂ3 をねじブラケット２
１ｂ4 にねじ込むことにより、下可動フレーム２１に連
結されている。

【００２２】固定フレーム１０の本体部１２の前面に
は、下可動フレーム２１の上方に突出するようにして、
ストッパブロック２１ｃが付設されている（図２、図
４）。ストッパブロック２１ｃには、調節ボルト２１ｃ
1 が上向きにねじ込まれており、調節ボルト２１ｃ1
は、頭部が下可動フレーム２１の上面に当接することに
より、下可動フレーム２１の上昇限を規定している。調
節ボルト２１ｃ1 には、ロックナット２１ｃ2 が付設さ
れている。

【００２３】そこで、下可動フレーム２１は、エアシリ
ンダ２１ｂを伸縮することにより、固定テーブル１３に
対して高さ調節可能に並設されている。なお、下可動フ
レーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸長させることに
より、固定テーブル１３よりも高く上昇させることがで
き、そのときの上昇限は、調節ボルト２１ｃ1 によって
規制されている。また、下可動フレーム２１は、エアシ
リンダ２１ｂを短縮させることにより、固定テーブル１
３よりも低く下降させることができる。

【００２４】上可動フレーム２２は、板材により、上部
開放の変形枠形に組み立てられている（図１、図２）。
上可動フレーム２２の背面には、ガイドレール１４、１
４に適合する左右各一対のスライダ２２ａ、２２ａ…が
付設されている。そこで、上可動フレーム２２は、スラ
イダ２２ａ、２２ａ…、ガイドレール１４、１４を介
し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上可動自在
に搭載されている。

【００２５】本体部１２の内部には、エアシリンダ２２
ｂが立設されている。エアシリンダ２２ｂの下部は、ブ
ラケット２２ｂ1 を介してベース部１１に固定されてお
り、ロッド２２ｂ2 は、連結金具２２ｂ3 を介し、上可
動フレーム２２の背面に突設するブラケット２２ｂ4 に
連結されている。なお、ブラケット２２ｂ4 は、本体部
１２の前面に形成する上下に長い長孔１２ａを貫通して
いる。

【００２６】下可動フレーム２１、上可動フレーム２２
は、ボールねじ軸２３を介して連結されている（図１、
図５）。ボールねじ軸２３の上部は、ベアリング２３
ａ、２３ｂを介し、上可動フレーム２２の底部を回転自
在に、しかも上下動不能に貫通している。なお、ベアリ
ング２３ａ、２３ｂは、それぞれべアリングケース２３
ａ1 、２３ｂ1 に収納され、下方のベアリング２３ｂの
下部には、カラー２３ｃが装着されている。ボールねじ
軸２３の上端部は、プーリ２３ｄ1 、タイミングベルト
２３ｄ2 、プーリ２３ｄ3 を介し、モータ２３ｄ4 に連
結されている。また、ボールねじ軸２３の上端には、エ
ンコーダ２３ｅが連結されている。一方、ボールねじ軸
２３の下端部は、ボールねじブラケット２３ｆにねじ込
まれており、ボールねじブラケット２３ｆは、筒状の取
付ブラケット２３ｆ1 を介し、下可動フレーム２１の上
面に固定されている。

【００２７】そこで、上可動フレーム２２は、モータ２
３ｄ4 を介してボールねじ軸２３を正逆に回転させるこ
とにより、下可動フレーム２１に対して上下に相対移動
可能となっている。ただし、このとき、エアシリンダ２
２ｂは、上可動フレーム２２を上方に押し上げることに
より、ボールねじ軸２３に負荷される上可動フレーム２
２の重量を実質的に極めて小さくすることができる。ま
た、エンコーダ２３ｅは、ボールねじ軸２３の回転方向
を検出し、回転量を計測することにより、下可動フレー
ム２１、上可動フレーム２２の相対間隔を検出し、外部
に表示させることができる。

【００２８】下回転刃３１は、軸受３１ａを介し、下可
動フレーム２１の後部中央に搭載されている（図１、図
６）。下回転刃３１は、図示しない複数の鉋刃が胴の周
囲に出没自在に埋設されており、上面に接触する材料Ｂ
の下面を切削することができる。下回転刃３１は、軸端
のベルト３１ｂを介して駆動モータ３１ｃに連結されて
おり、駆動モータ３１ｃは、下可動フレーム２１に収納
されている。ただし、下可動フレーム２１の天面には、
角孔２１ｄが形成されており、ベルト３１ｂは、角孔２
１ｄを介し、下回転刃３１、駆動モータ３１ｃを連結し
ている。

【００２９】下回転刃３１の左右には、一対の受部材３
３、３３が配設されている（図１、図７）。なお、上流
側の受部材３３は、固定テーブル１３に搭載されてお
り、下流側の受部材３３は、下可動フレーム２１に搭載
されている。各受部材３３の上端には、天板３３ａが付
設されており、受部材３３、３３は、下回転刃３１を両
側から覆うことができるように、全体として断面きのこ
形に形成されている。

【００３０】受部材３３、３３の左右には、一対の消極
駆動の送りローラ３４、３４が配設されている。各送り
ローラ３４は、両端の軸受３４ａ、３４ａを介し、下回
転刃３１、受部材３３、３３と平行に回転自在に支持さ
れている。なお、上流側の送りローラ３４は、固定テー
ブル１３に搭載されており、下流側の送りローラ３４
は、下可動フレーム２１に搭載されている。送りローラ
３４、３４は、下回転刃３１、受部材３３、３３より長
く形成されており、下回転刃３１、受部材３３、３３に
対して後端を揃え、前端を前方に大きく突出して配設さ
れている。また、上流側の送りローラ３４は、上流側の
受部材３３に対し、ほぼ同一高さに配設されており、下
流側の送りローラ３４は、下回転刃３１、下流側の受部
材３３とほぼ同一高さになっている。

【００３１】なお、固定テーブル１３、下可動フレーム
２１の間には、間隙ｄが形成されており、下回転刃３１
は、間隙ｄの上方に位置している。また、間隙ｄには、
切削屑を吸引するために、サクションカバー３５が上向
きに装備されている。

【００３２】上回転刃３２は、下回転刃３１に対応する
ようにして、軸受３２ａを介し、上可動フレーム２２の
中央部下面に搭載されている（図１、図６）。上回転刃
３２は、下回転刃３１と同様の構成からなり、軸端のベ
ルト３２ｂを介し、駆動モータ３２ｃに連結されてい
る。ただし、駆動モータ３２ｃは、上可動フレーム２２
内に固定されている。

【００３３】上回転刃３２の左右には、一対の押部材３
６、３６が配設されている（図１、図７）。押部材３
６、３６は、上回転刃３２の下部を両側から覆うよう
に、異形断面に形成されている。

【００３４】上流側の押部材３６は、屈曲する揺動アー
ム３６ａの先端に取り付けられている（図７、図８）。
揺動アーム３６ａの基部は、支持軸３６ｂの一端に固定
されており、支持軸３６ｂは、軸受３６ｃ、３６ｃを介
し、上可動フレーム２２の上流側の側面に軸架されてい
る。ただし、軸受３６ｃ、３６ｃは、取付板３６ｃ1、
３６ｃ1 を介して固定されている。

【００３５】揺動アーム３６ａの先端部上方には、別の
支持軸３６ｄ1 を介して短ストロークのエアシリンダ３
６ｄが垂設されており、揺動アーム３６ａの先端部は、
エアシリンダ３６ｄを介して吊下されている。そこで、
揺動アーム３６ａは、エアシリンダ３６ｄを伸縮させる
ことにより、支持軸３６ｂのまわりに上下に揺動させる
ことができる。なお、エアシリンダ３６ｄを短縮させる
とき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下
部よりも所定の距離δ2 だけ上昇し、エアシリンダ３６
ｄを伸長させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３
２の外周の最下部より僅かに下降するものとする。ま
た、エアシリンダ３６ｄは、そのエア圧を調節すること
により、押部材３６の下向きの押圧力を任意に調節設定
することができる。

【００３６】下流側の押部材３６は、取付ブラケット３
６ｅを介して上可動フレーム２２に固定されている。ま
た、上回転刃３２の上方には、切削屑を除去するため
に、サクションカバー３７が下向きに装備されている。

【００３７】押部材３６、３６の左右には、一対の積極
駆動の送りローラ３８、３９が配設されている（図１、
図６）。

【００３８】上流側の送りローラ３８は、材料Ｂの送り
方向（図６、図７の矢印Ａ方向）に多数の爪歯を形成す
る歯付きのローラであって、直結する駆動モータ３８ａ
とともに、揺動ブラケット３８ｂ上に組み付けられてい
る。なお、揺動ブラケット３８ｂは、支持軸３８ｃ上に
固定されており、支持軸３８ｃは、図示しない軸受を介
し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されて
いる。支持軸３８ｃの後端には、アーム３８ｄが突設さ
れ、アーム３８ｄの先端は、エアシリンダ３８ｅのロッ
ドに連結されている。また、エアシリンダ３８ｅの基部
は、ブラケット３８ｅ1 を介し、上可動フレーム２２の
側面上部に固定されている。

【００３９】そこで、上流側の送りローラ３８は、駆動
モータ３８ａにより、材料Ｂを送り方向に積極駆動する
ことができるとともに、揺動ブラケット３８ｂ、支持軸
３８ｃを介し、上下動可能となっている。なお、送りロ
ーラ３８の押圧力は、エアシリンダ３８ｅを伸長方向に
付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、
送りローラ３８、駆動モータ３８ａの自重に拘らず、所
定の小さい値に調節設定することができる。

【００４０】下流側の送りローラ３９は、平滑なローラ
であって、その表面は、適度の弾性を有する弾性材料に
よってカバーされている。送りローラ３９は、直結する
駆動モータ３９ａとともに、揺動ブラケット３９ｂ上に
組み付けられている。揺動ブラケット３９ｂは、支持軸
３９ｃ上に固定されており、支持軸３９ｃは、図示しな
い軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に
装着されている。支持軸３９ｃの前端には、アーム３９
ｄが突設されており、アーム３９ｄの先端は、エアシリ
ンダ３９ｅのロッドに連結されている。エアシリンダ３
９の基部は、ブラケット３９ｅ1 、取付ベース３９ｅ2
を介し、上可動フレーム２２の内面上部に固定されてい
る。

【００４１】そこで、下流側の送りローラ３９は、上流
側の送りローラ３８と同様にして、駆動モータ３９ａに
よって材料Ｂを積極駆動することができるとともに、揺
動ブラケット３９ｂ、支持軸３９ｃを介して上下動可能
となっている。また、送りローラ３９の押圧力は、エア
シリンダ３９ｅを短縮方向に付勢するとともに、そのエ
ア圧を調節することにより、所定の小さい値に調節設定
することができる。

【００４２】かかる二面鉋盤は、図示しない鋸盤の後方
に設置されている（図１）。ただし、鋸盤は、上下に配
設する鋸刃Ｓ、Ｓを介して材料Ｂを挽割り加工し、製品
側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 として二面鉋盤に排出するものと
する。

【００４３】二面鉋盤は、下回転刃３１、上回転刃３２
の先端が材料Ｂの挽割り線Ｂs に一致するように、鋸盤
の後方に設置する。また、このとき、固定テーブル１３
の高さは、上流側の受部材３３の上面、上流側の送りロ
ーラ３４の外周の最上部が鋸盤の送り面に一致するよう
に設定するものとする。なお、固定テーブル１３の高さ
は、たとえば、ベース部１１との間に図示しないライナ
を介装することによって微調整することができる。

【００４４】一方、下可動フレーム２１は、下回転刃３
１の外周の最上部が上流側の受部材３３の上面より材料
Ｂの下面の切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、
調節ボルト２１ｃ1 を介して上昇限を設定する（図
７）。なお、このとき、エアシリンダ２１ｂを短縮して
下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下
流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれ
も上流側の受部材３３より低く下降するものとする。

【００４５】上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３
を介し、下可動フレーム２１との相対間隔を設定する。
すなわち、両者の相対間隔は、下回転刃３１、上回転刃
３２の間隔が、材料Ｂの上面、下面を切削した後の仕上
げ高さに一致するように調節設定する。なお、上流側の
押部材３６は、エアシリンダ３６ｄを短縮させ、上回転
刃３２の外周の最下部より距離δ2 だけ上方に退避させ
ておく。ただし、距離δ2 は、上回転刃３２によって得
られる材料Ｂの上面の最大切削量に相当する。

【００４６】このようにして二面鉋盤の各部を設定した
後、下回転刃３１、上回転刃３２、積極駆動の送りロー
ラ３８、３９を所定方向に回転し、鋸盤を介して材料Ｂ
を搬入すると、材料Ｂは、下回転刃３１、上回転刃３２
に対応する製品側Ｂ1 の下面、上面が同時に切削される
一方、半製品側Ｂ2 は、いずれの面も切削されることな
く、二面鉋盤の後方に排出することができる。製品側Ｂ
1 は、送りローラ３８、３９を介して積極送りされると
ともに、下回転刃３１、上回転刃３２によって下面、上
面が切削されるが、半製品側Ｂ2 は、送りローラ３４、
３４を介し、そのまま後方に排出することができるから
である。なお、このようにして排出される半製品側Ｂ2
は、鋸盤の前方に戻した上、挽割り加工を繰り返すこと
により、新たな製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 に加工するこ
とができる。

【００４７】また、エアシリンダ３６ｄを伸長して上流
側の押部材３６を上回転刃３２よりも低く下降させれ
ば、製品側Ｂ1 の上面の切削加工を停止させることがで
きる。また、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレ
ーム２１を下降させ、下回転刃３１を上流側の受部材３
３よりも低くすれば、製品側Ｂ1 の下面の切削加工を停
止させることができる。

【００４８】

【他の実施の形態】上流側の受部材３３は、下回転刃３
１と平行に前後動可能に設置することができる（図
９）。

【００４９】受部材３３は、後方の作動用天板３３ａ1
、前方の退避用天板３３ａ2 を備えており、退避用天
板３３ａ2 は、作動用天板３３ａ1 より低く、ボルト３
３ａ3、３３ａ3 を介し、作動用天板３３ａ1 の前端に
連結されている（図１０）。作動用天板３３ａ1 の下面
には、スライダ３３ｂ、３３ｂが付設され（図９、図１
１）、スライダ３３ｂ、３３ｂは、スライドレール３３
ｃに対し、摺動自在に嵌合している。ただし、スライド
レール３３ｃは、前後に長い取付ブラケット３３ｄ上に
配設されており、取付ブラケット３３ｄは、ベース板３
３ｅを介して固定テーブル１３上に固定されている。ま
た、作動用天板３３ａ1 の後端には、エアシリンダ３３
ｆのロッドが連結されており、エアシリンダ３３ｆの基
部は、ブラケット３３ｆ1 、ベース片３３ｆ2 を介し、
固定フレーム１０の本体部１２の前面に連結されてい
る。

【００５０】そこで、受部材３３は、エアシリンダ３３
ｆを短縮させることにより後方に退避し、退避用天板３
３ａ2 が下回転刃３１に対応する退避位置（図９、図１
１の実線）をとることができ、エアシリンダ３３ｆを伸
長させることにより前方に前進し、作動用天板３３ａ1
が下回転刃３１に対応する作動位置（図１１の二点鎖
線）をとることができる。

【００５１】作動用天板３３ａ1 は、上流側の送りロー
ラ３４の外周の最上部とほぼ同一高さに設定されており
（図１２）、退避用天板３３ａ2 は、上流側の送りロー
ラ３４の外周の最上部より十分低く設定されている。ま
た、エアシリンダ２１ｂを介して下可動フレーム２１を
下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下
流側の送りローラ３４は、いずれも退避用天板３３ａ2
よりも低く下降させることができる（同図の実線）。

【００５２】すなわち、材料Ｂの製品側Ｂ1 の下面の切
削を停止するときは、上流側の受部材３３を退避位置に
駆動し、上流側の送りローラ３４と退避用天板３３ａ2
との間に十分大きなクリアランスδ3 を確保することに
より、製品側Ｂ1 が不用意に受部材３３と干渉するおそ
れがない。また、上流側の受部材３３を作動位置に駆動
するとともに、下可動フレーム２１を介して下回転刃３
１の外周の最上部が作動用天板３３ａ1 の上面よりも切
削量δ1 に相当するだけ高くなるように、下回転刃３
１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４を上
昇させれば（同図の二点鎖線）、材料Ｂの下面を切削す
ることができる。

【００５３】材料Ｂの下面の切削量δ1 を規定する調節
ボルト２１ｃ1 に対応して、２種類のライナ２４、２４
を下可動フレーム２１上に進退自在に設置することがで
きる（図１３、図１４）。ただし、ここでは、調節ボル
ト２１ｃ1 は、ストッパブロック２１ｃの下面に上向き
にねじ込まれており、ロックナット２１ｃ2 は、ストッ
パブロック２１ｃの下面側に装着されている。

【００５４】ライナ２４、２４は、それぞれ対応するエ
アシリンダ２４ａに連結されており、各エアシリンダ２
４ａは、ベース板２４ｂを介して下可動フレーム２１上
に設置されている。各ライナ２４は、対応するエアシリ
ンダ２４ａを伸長させることにより、調節ボルト２１ｃ
1 の直下に個別に進出させることができ、エアシリンダ
２４ａを短縮させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の
直下から退去させることができる。ただし、ライナ２
４、２４は、互いに異なる厚さを有するものとする。

【００５５】ライナ２４、２４の双方を調節ボルト２１
ｃ1 の直下から退去させると、下可動フレーム２１は、
最も高く上昇させ、材料Ｂの下面の切削量δ1 を最大に
設定することができ、ライナ２４、２４の一方を進出さ
せると、進出させたライナ２４の厚さに応じて、切削量
δ1 を小さく設定することができる。たとえば、ライナ
２４、２４の双方を退去させるときの最大の切削量δ1
＝３．０（mm）とし、ライナ２４、２４の各厚さを１．
６mm、２．３mmとすると、各ライナ２４を進出させると
きの切削量δ1 は、それぞれδ1 ＝３．０−１．６＝
１．４（mm）、δ1 ＝３．０−２．３＝０．７（mm）に
調節設定することが可能である。

【００５６】なお、下可動フレーム２１上には、上可動
フレーム２２に当接する安全用のストッパ２５を立設す
ることができる（図１５）。ストッパ２５には、調節用
のストッパボルト２５ａが下向きにねじ込まれており、
ロックナット２５ａ1 が付設されている。ストッパ２５
は、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間
隔の最小値を規制することにより、下可動フレーム２
１、上可動フレーム２２が極端に接近し、下回転刃３
１、上回転刃３２が接触する不測の事故を防止すること
ができる。ただし、ストッパ２５は、下可動フレーム２
１上に立設するに代えて、上可動フレーム２２に対し、
下向きに配設してもよい。

【００５７】下回転刃３１、上回転刃３２の各前端は、
補助ベアリング３１ｄ、３２ｄを介して回転自在に支承
することができる（図１６）。補助ベアリング３１ｄ、
３２ｄは、それぞれ補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1
を介して支持されており、補助ブラケット３１ｄ1 、３
２ｄ1 は、それぞれ、下流側の受部材３３の前端面、下
流側の押部材３６の前端面に対し、ボルト３１ｄ2 、３
１ｄ2 …、３２ｄ2 、３２ｄ2 …を介して固定されてい
る。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、下回転刃３１、
上回転刃３２の支持形式を両支持形式にすることがで
き、下回転刃３１、上回転刃３２の支持剛性を向上させ
ることができる。

【００５８】なお、下回転刃３１用の補助ブラケット３
１ｄ1 には、補助カバー３５ａを着脱自在に付設するこ
とができる（同図）。補助カバー３５ａは、補助ブラケ
ット３１ｄ1 を覆うとともにサクションカバー３５の前
縁部分を上方から覆い、サクションカバー３５による切
削屑の除去効果を向上させる。

【００５９】以上の説明において、二面鉋盤の前方に配
設する鋸盤は、１枚の鋸刃Ｓのみを有する一般的な丸鋸
盤であってもよく、帯鋸盤であってもよい。なお、二面
鉋盤の後方には、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 を分離さ
せ、半製品側Ｂ2 を鋸盤の前方にまで戻す自動仕分け装
置を設置してもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、鋸盤の後方に二面鉋盤を配設すること
によって、鋸盤による挽割り加工と二面鉋盤による切削
加工とを連続的に実行することができるから、材料の加
工効率を最大に向上させ、工場床面積を最少に抑えるこ
とができるという優れた効果がある。

【００６１】第２発明によれば、鋸盤と、鋸盤の後方に
配設する二面鉋盤とを組み合わせることによって、第１
発明を円滑に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視説明図

【図２】 要部構成斜視図（１）

【図３】 要部拡大断面図（１）

【図４】 要部拡大側面図

【図５】 要部拡大断面図（２）

【図６】 要部構成斜視図（２）

【図７】 要部拡大正面図

【図８】 要部斜視図

【図９】 他の実施の形態を示す要部斜視図（１）

【図１０】 図９の要部分解斜視図

【図１１】 図９のＸ矢視相当説明図

【図１２】 図７相当の動作説明図

【図１３】 他の実施の形態を示す要部斜視図（２）

【図１４】 図１３のＹ矢視相当図

【図１５】 他の実施の形態を示す要部斜視図（３）

【図１６】 他の実施の形態を示す要部分解斜視図

【符号の説明】

Ｂ…材料 Ｂ1 …製品側 Ｂ2 …半製品側 Ｂs …挽割り線 ３１…下回転刃 ３２…上回転刃 ３４…送りローラ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸盤の後方に二面鉋盤を配設し、鋸盤か
   ら排出される材料の製品側に対してのみ切削加工を施す
   ことを特徴とする木工機械システムにおける切削加工方
   法。
2. 【請求項２】 二面鉋盤から排出される材料の製品側、
   半製品側を分離し、半製品側を鋸盤の前方にまで戻すこ
   とを特徴とする請求項１記載の木工機械システムにおけ
   る切削加工方法。
3. 【請求項３】 鋸盤と、該鋸盤の後方に配設する二面鉋
   盤とからなり、該二面鉋盤は、下回転刃、上回転刃の先
   端を前記鋸盤から排出される材料の挽割り線に一致させ
   ることを特徴とする木工機械システム。
4. 【請求項４】 前記二面鉋盤の後方には、自動仕分け装
   置を配設することを特徴とする請求項３記載の木工機械
   システム。
5. 【請求項５】 前記二面鉋盤は、前記上回転刃、下回転
   刃より長い送りローラを備えることを特徴とする請求項
   ３または請求項４記載の木工機械システム。