JP3562922B2

JP3562922B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP3562922B2
Application number: JP01201797A
Authority: JP
Inventors: 武男須田; 勝田中; 治司水石; 滋渡邊; 俊隆山口; 謙三巽; 洋吉永; 賢雨宮; 真由美大堀
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-01-06
Filing date: 1997-01-06
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2017-01-06
Also published as: JPH10198192A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置としては、転写材としての転写紙を、現像像の転写部としての像担持体と転写ローラとのニップ部に挟持搬送するレジストローラ対を設けたものが知られている。このような画像形成装置では、レジストローラ対による挟持搬送部の転写紙搬送方向下流側の転写紙を正確に像担持体としての感光体と転写ローラとのニップ部に搬送し、一定の転写性能で良好な画像を得るために、転写紙に接触するガイド部材を設け、感光体と転写ローラとのニップ部に到達する転写紙搬送方向上流側でガイド部材から転写紙が離れて上記ニップ部に搬送されるよう構成したものが知られている。
【０００３】
また、例えば特開昭６４−７０４７号公報においては、現像ローラ及び回収ローラを有し画像形成装置本体に対し脱着自在に構成されたプロセスユニットの筺体に、上記ガイド部材が一体に形成されたものが提案されている。
通常プロセスユニットの筺体は、射出成形等による樹脂から構成されたものが多く、ヒケを防止する等の都合上肉厚を１〜４ｍｍ程度の薄肉に形成するのが一般的である。このため、プロセスユニット内部に現像剤等の重い物体を保有する場合には筺体にリブを設けて剛性不足を補う必要がある。プロセスユニットの筺体にガイド部材を一体に形成したものにおいては、このリブを転写紙のガイド部材として用いることが考えられる。
リブをガイド部材として用いる場合、転写紙が引っかかることなく良好にガイドされるようにするため、複数のリブのうち、転写紙搬送方向に平行となっているリブのみを他のリブよりも高く形成し、転写紙が上記平行なリブの頂縁に接触してガイドされるよう構成する必要がある。
【０００４】
また、ガイド部材によって転写紙を感光体と転写ローラとのニップ部に、より正確にガイドするためには、ガイド部材を上記ニップ部即ち感光体により近いところまで設ける必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ガイド部材が樹脂製の材質から構成されている場合、ガイド部材と転写紙との接触部が摩擦帯電しやすいため、ガイド部材の帯電が上記感光体近くで発生すると、ガイド部材から転写紙が離れる際等にガイド部材から感光体への放電が発生して、例えばネガポジの場合では強い電荷にトナーが引きつけられて黒い画像が白くなるなど、異常画像を発生させてしまうという不具合があった。
【０００６】
従来、レジストローラ線速は感光体線速よりも速く設定されているものが一般的であり、このため、レジストローラに挟持搬送され感光体に先端が達した転写紙は、レジストローラ挟持部と感光体との間でアーチ状に撓んだ状態となっている。この撓んだ状態の転写紙に接触して転写紙をガイドするような形状にガイド部材が形成されている場合、転写紙の後端がレジストローラ対による挟持部を抜けた瞬間、転写紙の形状が変化し、ガイド部材から離れる場合がある。このような、転写紙がレジストローラ対の挟持部から抜けることによって転写紙がガイド部材から離れる瞬間にも、感光体への放電が起こりやすく、上記異常画像が発生してしまう。
【０００７】
また、上記のようなガイド部材と転写紙の摩擦帯電による不具合は、特に低湿環境下や、両面コピー時のような転写紙が乾燥している時に発生しやすかった。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、転写材を像担持体上の現像像の転写部に搬送するための樹脂製のガイド部材を設けている画像形成装置において、ガイド部材と転写材との摩擦帯電による異常画像の発生を防止できる画像形成装置を提供することである。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の画像形成装置は、表面に静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の静電潜像に現像剤を供給して現像像化する現像装置と、上記現像像を転写材に転写する転写部と、該転写材の該像担持体への進入部近傍に複数のリブを突設し、上記転写材に上記リブの頂面が接触し上記転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材とを有する画像形成装置において、上記ガイド部材の上記像担持体に近接した部分における該ガイド部材の上記リブの頂面に転写材幅方向のほぼ全幅にわたって、該転写材との面接触により摩擦帯電する材質からなるシート部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の画像形成装置は、表面に静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の静電潜像に現像剤を供給して現像像化する現像装置と、上記現像像を転写材に転写する転写部と、上記転写材に接触して上記転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材とを有する画像形成装置において、上記ガイド部材は、上記像担持体と上記現像装置とが対向する位置の下方に位置し、ガイド部材と上記像担持体との対向面に対して段差が生じ、かつ上記ガイド部材と上記転写材とが接触している該ガイド部材の接触位置のうち上記像担持体に最も近接している該接触位置が、該接触位置から上記像担持体上への放電が起こらない程度に上記像担持体から離間するよう、上記ガイド部材の転写材に対向する面が削り取られた形状であること特徴とするとするものである。
また、請求項３の画像形成装置は、請求項１又は２の画像形成装置において、上記ガイド部材を、上記静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体、上記像担持体に帯電電荷を供給する帯電部材、又は、上記像担持体をクリーニングするクリーニング部材のうち少なくとも１つを収容するプロセスカートリッジの筺体に一体に形成したことを特徴とするものである。
また、請求項４のプロセスカートリッジは、画像形成装置に対して着脱可能に構成され、表面に静電潜像を担持する像担持体と、静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体、上記像担持体に帯電電荷を供給する帯電部材、又は上記像担持体をクリーニングするクリーニング部材のうち少なくとも１つとを筺体に収容し、転写材の該像担持体への進入部近傍に複数のリブを突設し、該転写材に該リブの頂面が接触し転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材を上記筺体に有するプロセスカートリッジにおいて、上記ガイド部材の上記像担持体に近接した部分における該ガイド部材の上記リブの頂面に転写材幅方向のほぼ全幅にわたって、該転写材との面接触により摩擦帯電する材質からなるシート部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項５のプロセスカートリッジは、画像形成装置に対して着脱可能に構成され、表面に静電潜像を担持する像担持体と、少なくとも静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体とを筺体に収容し、転写材に接触して転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材を上記筺体に有するプロセスカートリッジにおいて、上記ガイド部材は、上記像担持体と上記現像剤担持体とが対向する位置の下方に位置し、ガイド部材と上記像担持体との対向面に対して段差が生じ、かつ上記ガイド部材と上記転写材とが接触している該ガイド部材の接触位置のうち上記像担持体に最も近接している該接触位置が、該接触位置から上記像担持体上への放電が起こらない程度に上記像担持体から離間するよう、上記ガイド部材の転写材に対向する面が削り取られた形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の画像形成装置においては、ガイド部材と転写材との間に転写材と面接触するシート部材を設け、像担持体の近傍では転写材がシート部材に面接触しながらガイドされるようにして、像担持体の近傍において、樹脂製のガイド部材の頂面が転写材と直接接触しないようにする。これにより、像担持体近傍においては、シート部材と転写材とが面接触により均一に摩擦帯電し、樹脂製のガイド部材の頂面が転写材との接触により像担持体側に放電するほどに摩擦帯電しないようにする。
請求項２の画像形成装置においては、樹脂製のガイド部材と転写材との接触位置のうち最も像担持体に近接しているガイド部材の接触位置をガイド部材から像担持体上への放電により現像像に異常が発生しない程度に上記像担持体から離間させ、上記接触位置でガイド部材が転写紙との摩擦により過度に帯電しても、像担持体上の現像像に異常を発生させないようにする。
請求項３の画像形成装置においては、像担持体近傍において樹脂製のガイド部材の帯電電荷が像担持体に放電されないようにするとともに、ガイド部材を画像形成装置の筺体と一体に形成する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を画像形成装置に適用した第１の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる画像形成装置の作像ユニット１０、転写・分離装置１１、定着装置１２の配置を示す断面図である。
【００１９】
先ず、本実施形態の画像形成装置の概略構成及び転写材としての転写紙上に画像を形成する方法について説明する。
この画像形成装置は、作像ユニット１０、転写・分離装置１１、定着装置１２、を備えている。上記作像ユニット１０は、カートリッジ状に形成され、画像形成装置本体（図示を省略）に対して脱着可能に構成されている。また、転写・分離装置１１は、転写ローラ１３を備え、回動支点１４により図中上下方向で回動可能に画像形成装置に取り付けられている。上記定着装置１２は、加圧ローラ１５と加熱ローラ１６とから構成されている。
【００２０】
上記作像ユニット１０は、樹脂製の感光体周りケース（以下、ケースという）１７内に、像担持体としての感光体１８、帯電ローラ１９を有する帯電装置、現像剤撹拌部材４３及び現像ローラ２３を有する現像装置２０、クリーニング装置２１、このクリーニング装置で回収したトナーを現像装置２０へ送り込むトナーリサイクルベルト２２、トナー搬送スクリュウ４２などを有している。
【００２１】
図２は、上記作像ユニット１０の外観を示す斜視図である。この図に示すように、ケースの上部には、感光体１８や帯電ローラ１９等が人に接触するのを防止するために、ケース上を覆う上カバー３７が設けられている。
【００２２】
一方、給紙部（図示せず）から給紙された転写紙Ｐは、その先端と感光体１８上のトナー像の先端とを感光体１８と転写ローラ１３とのニップ部（以下、転写ニップ部という）で一致するようレジストローラ対２４でタイミング調整され、感光体１８上のトナー像が転写ローラ１３によって転写紙Ｐに転写される。トナー像が転写された転写紙Ｐを定着装置１２の加圧ローラ１５と加熱ローラ１６とのニップ部に搬送し、熱と圧力によって転写されたトナー像が転写紙Ｐに融着されて機外の排紙トレイ（図示を省略）に排出される。
【００２３】
図３は、本発明の特徴部を示す作像ユニット１０の感光体周りケース１７の底面構造の斜視図である。
図３に示すように、上記作像ユニット１０には、転写紙Ｐの感光体１８上の転写ニップ部への進入位置よりも転写紙搬送方向上流側、即ち、画像形成装置本体に装着した際に、レジストローラ対２４の直上部に位置することになる現像剤撹拌部材４３を収納した部位と、感光体１８が外部へ露出する部位との間にあたるケース１７の底面に、複数のリブ９５及び補助リブ９６、９７が設けられている。
通常、上記のような作像ユニット１０あるいは、少なくとも感光体１８上の潜像を現像する現像装置２０等のケースは、樹脂等の射出成形の都合上１〜４ｍｍ程度の薄肉の肉厚（本実施形態においては、２．２ｍｍの肉厚）で形成されている。このため、剛性に乏しく変形しやすいので、上記リブ９５、補助リブ９６、９７を設けて筺体ケースを補強しているものである。
【００２４】
次に、本実施形態の特徴部を説明する。
図４は、図３に示すケース１７の底面構造を示す平面図である。本実施形態においては、上記リブ９５、補助リブ９６、９７のうち、転写紙搬送方向に平行なリブ９５、補助リブ９６を、転写紙搬送方向に平行でない補助リブ９７に比して突出するよう成形している。また、画像形成装置本体の取り付け部に作像ユニット１０が取り付けられた状態において、上記補助リブ９６は感光体１８寄りの部分のみに設け、リブ９５、補助リブ９６の先端が他の補助リブ９７の先端よりも最も下方に延在するようになっている（図１参照）。また、上記リブ９５及び補助リブ９６、９７は、ケース１７と一体に成形している。
【００２５】
リブ９５は、画像形成装置本体の取り付け部に作像ユニット１０が取り付けられた状態において、その頂縁が、転写紙搬送方向上流側で最も下方に延在し、同下流側で最も上方にあるような滑らかなカーブを描くように形成されている。
具体的には、図１に示すように、リブ９５の頂縁は、レジストローラ対２４の近傍の最も低く延在した部位９５ａを過ぎた直後から大きな弧を描くようにして比較的上方にせり上がっていき、感光体１８近傍においては、上方にせり上がる度合いが小さくなっていくようにしている。
また、補助リブ９６は、この上方にせり上がっている感光体１８近傍のリブ９５の頂縁に、せり上がった頂縁の高さと同じか若干更に上方にせり上がった高さとなるようにして、隣り合うリブ９５の間に複数形成してある。
【００２６】
本実施形態においては、上記リブ９５、補助リブ９６の頂縁で、レジストローラ対２４で挟持搬送されてきた転写紙Ｐを転写ニップ部に搬送ガイドするガイド部材としての役割をもっている。
しかしながら、感光体１８近傍において、転写紙Ｐがガイド部材としてのリブ９５の頂縁に接触すると、リブ９５の頂縁部分だけが接触帯電して他の部分に比して電位が高くなり、また、頂縁という尖った部分の電位が他の部分に比して高くなるために放電しやすくなっているため、感光体１８に放電して異常画像を発生させてしまうおそれがある。
【００２７】
上記のような異常画像の発生を防止するため、本実施形態においては、リブ９５の頂縁を形成している面（以下、頂面という）を平面にし、リブ９５の感光体１８寄りの部分の頂面及び補助リブ９６の頂面に、これらのリブ９５、９６の頂面を覆うシート部材としての帯状のマイラーシート９８を接着している（図４参照）。リブ９５とリブ９５との間に間隔が開いていても、補助リブ９６があるので、マイラーシート９８は、撓むことがない。
マイラーシート９８は、転写紙Ｐの最大通紙幅よりも若干広幅にする方が好ましい。また、レジストローラ対２４の線速は、感光体１８線速に比して速く設定している。このため、レジストローラ対２４に挟持搬送されてくる転写紙Ｐは、先端が転写ニップ部に進入したとき、レジストローラ対に押し出されるようにして転写ニップ部との間で上方に向かってアーチ状に撓むので、上記マイラーシート９８は、転写紙Ｐの撓みによってリブ９５、９６と転写紙Ｐとが接触する可能性のある通紙方向の範囲に渡って設ければよい。
また、本実施形態においては、シート部材として、マイラーシート９８を用いたが、シート部材の材質としては転写紙Ｐとの接触抵抗の小さいものが好ましく、マイラーに限定されるものではない。
【００２８】
上記構成において、レジストローラ対２４に挟持搬送されてきた転写紙Ｐは、リブ９５のレジストローラ対２４近傍の最も低く延在した部位９５ａに接触し、感光体１８と転写ローラ１３のニップ部である転写ニップ部に向かって搬送される。転写紙Ｐの搬送が進むと、リブ９５の感光体１８近傍にある頂縁に設けられたマイラーシート９８に転写紙Ｐが面接触し、その後上記転写ニップ部に達する。
転写ニップ部に達した後の転写紙Ｐは、上記のようにレジストローラ対２４と感光体１８の線速比により、レジストローラ対２４と転写ニップ部との間で上方に撓み、感光体１８近傍においてマイラーシート９８に接触する通紙方向の距離が多少長くなってガイドされる。
【００２９】
上記構成によれば、感光体１８近傍においては、転写紙Ｐはマイラーシート９８に面接触してガイドされるので、マイラーシート９８と転写紙Ｐとが均一に帯電し、転写紙Ｐやマイラーシート９８が部分的に電位が上昇することがない。また、部分的に電位が上昇してもマイラーシート９８には放電しやすい尖った形状の部分がないので放電しにくい。このことから、感光体１８への帯電電荷の放電を防止でき、転写紙とガイド部材との摩擦帯電によって感光体１８上の現像像に異常を発生させることがない。
また、特に放電が起こりやすい低湿環境下においても、本発明によって放電を防止できるので、異常画像の発生を防止できる。
【００３０】
［実施形態２］
次に、第２の実施形態を説明する。図５は、第２の実施形態にかかる特徴部を示す要部拡大図である。この図５は、図１の画像形成装置におけるＣ部を拡大したもので、第１の実施形態と異なるのは、ガイド部材の形状である。従って、第１の実施形態と共通の部分については説明を省略する。
【００３１】
このガイド部材は、感光体１８近傍のハッチングで示している筺体の一部とリブ９５、補助リブ９６とから構成されている。そして、本実施形態においては、ガイド部材の感光体１８近傍側で転写紙Ｐと接触する面を感光体１８から離間した面に対して段差ができる程度に削り取っている。これにより、ガイド部材の転写紙Ｐに対向する面は、感光体１８近傍の段差部の転写紙Ｐ搬送方向上流側９９ａで下方に、下流側９９ｂで上方に位置している。
この構成により、転写紙Ｐはレジストローラ対２４に挟持搬送されてリブ９５のレジストローラ対２４近傍の最も低く延在した部位９５ａに接触し、感光体１８と転写ローラ１３のニップ部に向かって搬送される。転写紙Ｐの搬送が進むと、筺体のの上記段差部の上流側９９ａの頂縁に接触し、更に搬送されると、下流側９９ｂには接触せずに転写ニップ部に達する。
（以下、余白）
【００３２】
上記のように感光体１８近傍のガイド部材の転写紙Ｐに対向する面に段差を設けることで、感光体１８近傍のガイド部材には転写紙Ｐが接触せず、感光体１８から少し離れた位置のガイド部材に転写紙Ｐが接触するので、ガイド部材が転写紙Ｐとの接触によって摩擦帯電し放電しやすくなっても、感光体１８までの距離が遠いため、感光体１８への放電が起こらない。よって、感光体１８上の画像に放電による異常画像を発生させることはない。
【００３３】
上記第２の実施形態においては、感光体１８の最も近くで転写紙Ｐに接触するガイド部材９９ａの感光体１８からの距離は、感光体１８への放電が起こらない程度に離れた距離に設定するものである。この距離は、一定のものではなく、例えば、転写紙Ｐのこし、レジストローラ対２４から転写ニップ部までの間で転写紙Ｐが描くカーブ等によって異なる転写紙Ｐのガイド部材にぶつかる衝撃の強さ、転写紙Ｐに含まれている成分の帯電しやすさ、ガイド部材としての筺体及びリブを形成する樹脂の材質等により異なるものである。このため、諸条件に応じて上記距離の設定を行う必要がある。
【００３４】
また、上記第２の実施形態においては、ガイド部材の感光体１８近傍の転写紙に対向する面を削るのみに止め、その上方を残している。これは、感光体１８と現像ローラ２３との対向部がその上方にあり、この対向部で現像ローラ２３側から感光体１８にトナーが供給される際に、予期せずに落下してくるトナーを受け、その下方の転写紙Ｐにトナー汚れを発生させないようにしたり、作像ユニット１０を構成しているプロセスカートリッジの筺体の剛性を維持するために役立つものである。
【００３５】
［実施形態３］
次に、第３の実施形態について説明する。図６は、第３の実施形態にかかる特徴部を示す要部拡大図である。この図６についても、図１の画像形成装置におけるＣ部を拡大したもので、第１の実施形態と異なるのは、このガイド部材を、感光体１８近傍のハッチングで示している筺体の一部とリブ９５、補助リブ９６とから構成していることと、ガイド部材に拍車１００をもうけていることである。以下、第１の実施形態と共通の部分については説明を省略する。
【００３６】
図６において、レジストローラ対２４によって転写ニップ部に挟持搬送される転写紙Ｐが接触するリブ９５の頂縁の感光体１８近傍に、転写紙Ｐ搬送方向に対する幅方向にその軸が延在する拍車１００を設けている。この拍車１００は、感光体１８近傍のリブ９５の頂縁より下方に突出するよう設けられており、拍車１００に接触した後の転写紙Ｐがその搬送方向下流側でガイド部材に接触することがにようにしている。この拍車１００は、転写紙Ｐが接触しながら移動するとき、転写紙Ｐと供につれ回り、拍車１００と転写紙Ｐとの接触部が摩擦帯電することがない。
【００３７】
本実施形態のように感光体１８近傍に拍車１００を設ける構成によれば、感光体１８近傍でガイド部材としての拍車１００が摩擦帯電して感光体１８に帯電電荷を放電することがなく、感光体１８上の画像に放電による異常画像を発生させることはない。
【００３８】
なお、本発明に採用できるリブ９５補助リブ９６、９７の形状については、図示の実施形態のものに限定されず、種々の形状のものを用いることができる。
【００３９】
また、上記第１乃至３の実施形態は全て、作像ユニット１０のプロセスカートリッジのケース１７に一体に形成したガイド部材について説明したが、プロセスカートリッジの筺体に一体に形成していないガイド部材についても適用できるものである。
しかしながら、近年特に機械の小型化が進み、コンパクトに形成したプロセスカートリッジが装置全体の小型化に資することが多くなってきている。また、装置の軽量化や部材の再利用を考慮してプロセスカートリッジを樹脂ケースで形成することが多くなってきている。
このような現状下において、樹脂ケースにガイド部材を一体に形成することは、部品点数の低減、装置の小型化に更に有効であり、本発明をプロセスカートリッジに適用することによって得られる効果は大きいものである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の画像形成装置によれば、樹脂製のガイド部材と転写材とを面接触させることによって均一に帯電させ、樹脂製のガイド部材の頂面が像担持体側に放電するほどに摩擦帯電しないようにするので、ガイド部材の頂面から像担持体に帯電電荷が放電されることを防止でき、転写材を像担持体上の現像像の転写部に搬送するための樹脂製のガイド部材を設けている画像形成装置において、ガイド部材と転写材との摩擦帯電による異常画像の発生を防止できるという優れた効果がある。
また、請求項２の画像形成装置によれば、ガイド部材が転写紙との摩擦により過度に帯電しても、像担持体上の現像像に異常を発生させない程度にガイド部材と転写材との接触位置を像担持体から離間させているので、転写材を像担持体上の現像像の転写部に搬送するための樹脂製のガイド部材を設けている画像形成装置において、ガイド部材と転写材との摩擦帯電による異常画像の発生を防止できるという優れた効果がある。
また、請求項３の画像形成装置によれば、像担持体近傍において樹脂製のガイド部材の帯電電荷が像担持体に放電されないようにするとともに、このガイド部材を画像形成装置の筺体と一体に形成しているので、転写材を像担持体上の現像像の転写部に搬送するための樹脂製のガイド部材を設けている画像形成装置において、ガイド部材と転写材との摩擦帯電による異常画像の発生を防止できるとともに、ガイド部材としての部品を新たに追加する必要をなくすことにより、部品点数の低減、装置の小型化等が実現できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかる画像形成装置の作像ユニット、転写分離装置、定着装置の配置を示す断面図。
【図２】図１に示す作像ユニットの外観を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態にかかる特徴部を示す作像ユニットの感光体周りケースの底面構造の斜視図。
【図４】図３に示す作像ユニットケースの底面構造を示す平面図。
【図５】第２の実施形態にかかる特徴部を示す要部拡大図。
【図６】第３の実施形態にかかる特徴部を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１０作像ユニット
１１転写・分離装置
１２定着装置
１３転写ローラ
１５加圧ローラ
１６加熱ローラ
１７作像ユニットケース
１８感光体
１９帯電ローラ
２０現像装置
２１クリーニング装置
２３現像ローラ
４３現像剤撹拌部材
９５リブ
９６、９７補助リブ
９８マイラーシート
１００拍車
Ｐ転写紙

Claims

表面に静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の静電潜像に現像剤を供給して現像像化する現像装置と、上記現像像を転写材に転写する転写部と、該転写材の該像担持体への進入部近傍に複数のリブを突設し、上記転写材に上記リブの頂面が接触し上記転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材とを有する画像形成装置において、
上記ガイド部材の上記像担持体に近接した部分における該ガイド部材の上記リブの頂面に転写材幅方向のほぼ全幅にわたって、該転写材との面接触により摩擦帯電する材質からなるシート部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
表面に静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の静電潜像に現像剤を供給して現像像化する現像装置と、上記現像像を転写材に転写する転写部と、上記転写材に接触して上記転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材とを有する画像形成装置において、
上記ガイド部材は、上記像担持体と上記現像装置とが対向する位置の下方に位置し、ガイド部材と上記像担持体との対向面に対して段差が生じ、かつ上記ガイド部材と上記転写材とが接触している該ガイド部材の接触位置のうち上記像担持体に最も近接している該接触位置が、該接触位置から上記像担持体上への放電が起こらない程度に上記像担持体から離間するよう、上記ガイド部材の転写材に対向する面が削り取られた形状であることを特徴とする画像形成装置。
請求項１又は２の画像形成装置において、上記ガイド部材を、上記静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体、上記像担持体に帯電電荷を供給する帯電部材、又は、上記像担持体をクリーニングするクリーニング部材のうち少なくとも１つを収容するプロセスカートリッジの筺体に一体に形成したことを特徴とする画像形成装置。
画像形成装置に対して着脱可能に構成され、表面に静電潜像を担持する像担持体と、静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体、上記像担持体に帯電電荷を供給する帯電部材、又は上記像担持体をクリーニングするクリーニング部材のうち少なくとも１つとを筺体に収容し、転写材の該像担持体への進入部近傍に複数のリブを突設し、該転写材に該リブの頂面が接触し転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材を上記筺体に有するプロセスカートリッジにおいて、上記ガイド部材の上記像担持体に近接した部分における該ガイド部材の上記リブの頂面に転写材幅方向のほぼ全幅にわたって、該転写材との面接触により摩擦帯電する材質からなるシート部材を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
画像形成装置に対して着脱可能に構成され、表面に静電潜像を担持する像担持体と、少なくとも静電潜像に供給する現像剤を担持する現像剤担持体とを筺体に収容し、転写材に接触して転写部に進入する該転写材の搬送経路をガイドする樹脂製のガイド部材を上記筺体に有するプロセスカートリッジにおいて、上記ガイド部材は、上記像担持体と上記現像剤担持体とが対向する位置の下方に位置し、ガイド部材と上記像担持体との対向面に対して段差が生じ、かつ上記ガイド部材と上記転写材とが接触している該ガイド部材の接触位置のうち上記像担持体に最も近接している該接触位置が、該接触位置から上記像担持体上への放電が起こらない程度に上記像担持体から離間するよう、上記ガイド部材の転写材に対向する面が削り取られた形状であることを特徴とするプロセスカートリッジ。