JP3562092B2

JP3562092B2 - How to convert general waste into solid fuel

Info

Publication number: JP3562092B2
Application number: JP01966396A
Authority: JP
Inventors: 佐三中村; 陽二大垣; 契一奥山; 陽一吉永; 幹久浅野
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2016-02-06
Also published as: JPH09208975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般の家庭から出る廃棄物（以下「一般ゴミ」と云う）から固形燃料を得る固形燃料化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、可燃廃棄物の処理技術として、例えば可燃廃棄物から発電の燃料等に利用される固定燃料の製造が行われている。
【０００３】
図４は、従来の可燃廃棄物の固形燃料化工程の一例を示す工程図である。
図４において、可燃廃棄物からなる原料１を破砕工程２で破砕し、金属除去工程３で磁力選別等の処理を行ない、乾燥工程４で乾燥し、次いで減容・固化工程５で原料を減容・固化し、そして、固形燃料６を得る。
【０００４】
上記工程では、製造後の固形燃料に含有される塩化水素（ＨＣｌガス）発生源を低減するために、通常、金属除去工程３と乾燥工程４との間で、原料に所定の添加剤７を添加して、塩化水素発生源の低減処理を行っている（先行技術１と云う。）
【０００５】
また、可燃廃棄物の固定燃料化技術として、特公昭６２−８２３６号公報に、廃棄物から繊維物質および粒状物質を製造する方法および装置が開示されている（先行技術２と云う）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した先行技術１、先行技術２は以下に示すような問題がある。
【０００７】
先行技術１では、破砕工程２において、厨芥を含めた全量の破砕が行われている。しかし一般ゴミには、湿重量基準で３０〜４０％の厨芥が含まれており、しかも、該厨芥は細粒（２０〜３０ｍｍ程度）のものが約３０％を占めているため破砕の必要は殆どない。むしろ、残飯のように粘性のある物質は混練効果として作用し、該物質が破砕機の刃の上で滞留し、詰まりによるトラブルの原因になっている。
【０００８】
このように、厨芥の処理に大きな問題があり、厨芥を多く含む一般ゴミに適した固形燃料化方法とは云えない。
【０００９】
また、一般ゴミにはガラス、金属といった不燃成分が含まれているが、従来方法ではガラスを取り除くことなく燃料化しているため、生成される燃料の発熱量を低下させるのみならず、有価資源の再利用が不可能になるという問題がある。
【００１０】
また、固形燃料は、燃料としての品質面で発熱量を上げることが大切であるため、乾燥が重要である。即ち、製品となる固形燃料の湿重量当たりの発熱量を高くするために、乾燥を行ない水分を少なくすることが必要である。
【００１１】
更に、長期保存の固形燃料の腐敗を防止し、悪臭を発生させないため、ならびに、微生物および黴の繁殖を防止するためにも乾燥は重要な要素である。
【００１２】
また、原料となる可燃廃棄物から磁力選別による金属分の除去しか行われていないので、原料中にポリ塩化ビニル（以降ＰＶＣと呼称する）等の塩化水素発生源が混入した場合、固形原料中へのＰＶＣ等の混入は避けられない。固形原料中へのＰＶＣ等の混入が高まると、燃料として使用される固形燃料の燃焼過程において、当然のことながら、塩化水素が発生増加し、しいてはダイオキシン類の生成、増加の原因となる。
【００１３】
また、先行技術１では、破砕した一般ゴミの不燃成分も含めた全量を乾燥機で乾燥しているため、乾燥機の負荷が大きく、乾燥コストが著しく高いという問題や、一般ゴミ中に存在するＰＶＣ濃度に起因する濃度の高い塩化水素の発生が避けられないと云う問題があった。
【００１４】
先行技術２においても、一般ゴミに関する上述した先行技術１と同様の問題がある。
【００１５】
本発明は上記問題点の解決を図るためなされたもので、一般ゴミ中より再利用可能な不燃成分を選別することにより、品質の優れた固形燃料を高効率で得ることができ、更に有価物の再利用を可能とし、有害ガスの発生の少ない一般ゴミの固形燃料化方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は次の（イ）〜（リ）の各工程からなる一般ゴミの固形燃料化方法である。
【００１７】
（イ）厨芥、紙、プラスチック、金属等を含む一般ゴミを袋等から取り出し、バラバラにする一次破砕工程
（ロ）一次破砕した一般ゴミから鉄類を除去する磁力選別工程
（ハ）鉄類を除去した残りのゴミ成分を篩によって厨芥を主体とする篩下成分と、残余の篩上成分に篩分けする工程
（ニ）残余の篩上成分を重量差によって、ガラスビンを主体とした重量物と、アルミニウム（以降アルミと略称する）を主体とした中重量物と、プラスチックフィルムによる袋の破片を主体とした軽量物に選別する工程
（ホ）中重量物からアルミを選別する工程
（ヘ）アルミを除いた中重量物を破砕する二次破砕工程
（ト）二次破砕された中重量物から、塩化水素発生源を含むプラスチックを選別する工程
（チ）前記厨芥を主体とする篩下成分に生石灰或いは消石灰のうちのいずれかを添加して混合する工程
（リ）次いで、篩下成分と生石灰或いは消石灰の混合物と、塩化水素発生源を含むプラスチックが除去され、二次破砕された中重量物とを混合して乾燥、減容・固化する固形燃料成形工程
【００１８】
本発明の固形燃料化方法に使用する原料は家庭から排出される一般ゴミであり、主として厨芥、紙、プラスチック、金属等からなり、大半はゴミ袋に詰められた状態で収集される。この場合、プラスチックにはＰＶＣのような塩化水素発生源になるものが含まれている。
【００１９】
まず、一次破砕によって、ゴミ袋を破袋し、袋内のゴミ成分をバラバラにし、各種容器類、段ボール、その他大型のゴミを粗破砕する。
【００２０】
次いで、後続工程の設備の機械的損傷を防ぐために、鉄類を磁力選別機による磁力選別により除去し、回収する。
【００２１】
次いで、一般ゴミ中の主として厨芥を分離するために、回転篩または振動篩を用いて篩分けを行う。
【００２２】
なお、この際の篩目は、厨芥の粒度に応じて設定するが、一般の家庭ゴミの場合、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下の範囲で設定するのが適当である。
【００２３】
厨芥を主成分とする篩下成分には、生石灰または消石灰を添加して混合する。生石灰または消石灰を添加して混合するのは以下の理由によるものである。
（ａ）生石灰または消石灰の添加により、厨芥のｐＨが高まり、腐敗が防止される。
（ｂ）添加されＣａ分は、固形燃料中に取り込まれ、燃焼の際に、固形燃料中に含まれる塩化水素発生源例えばＰＶＣに起因するＣｌ分と反応することによって、塩化水素の発生を防止する。
（ｃ）生石灰を採用した場合には、厨芥の水分と反応して、水分を減少させる。
【００２４】
一方、残余の篩上成分を重量差によって選別するのは以下の理由による。
残余の篩上成分は主として紙、プラスチック、ガラスビン、アルミ缶等からなるので、篩上成分からガラスビン、アルミ缶を選別するためである。
【００２５】
ガラスビン、アルミ缶の不燃有価物の再利用が実現すると共に、生成される固形燃料中の不燃成分が取り除かれ、良質な固形燃料を得ることができることによる。
【００２６】
有価物を取り除いた後の篩上成分は前記篩目とほぼ同等の粒度に二次破砕する。これは、次の工程において、再び、篩下成分と混合して固形燃料に成形するために、篩下成分とほぼ同等の粒度に調整しておくことが望ましいからである。
【００２７】
残余篩上からガラスビン、アルミ缶の不燃有価物が選別され、二次破砕された紙、プラスチックの主成分から塩化水素発生源のＰＶＣ等を比重差等によって、分離除去するのは以下の理由による。
【００２８】
ＰＶＣ等を除去することにより、生成される固形燃料中のＣｌ分濃度の低減が図れ、燃焼により発生する塩化水素が少ない固形燃料を得ることができるとともに、塩化水素発生防止の観点から添加されるＣａ分の添加料を少なくすることができ、灰分の発生の少ない固形燃料を得ることができることによる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図によって詳述する。
【００３０】
図１は、この発明のフローを説明する工程図である。
図１において、厨芥、紙、プラスチック、金属を含む一般のゴミからなる原料１ａは、貯留工程のピット・クレーン１９によって貯留され、一次破砕工程２１で破袋機を用いる一次破砕によって破袋され、バラバラな状態にされる。
【００３１】
次いで、一次破砕した原料に対して、金属除去工程３で磁力選別を実施して、二次破砕において機械の損傷の恐れのある鉄類を除去する。
【００３２】
また、原料中のアルミ量が多い場合は、バイパスにしたアルミ選別工程１２でアルミ選別を実施して原料中のアルミを除去してもよい。
【００３３】
次いで、篩分け工程２２で２０〜３０ｍｍの篩目を有する、振動篩または回転篩（トロンメル篩）式の篩機を用い、金属が除去された原料の篩分けを実施する。
【００３４】
篩目は、原料の一般ゴミに応じて変更することができる。
篩上の原料は資源化選別工程２９で風力選別装置を用いたビン類選別工程２９ａでガラスビンを回収し、さらに、アルミ選別工程２９ｂでアルミ選別を行ない不燃物を除去する。除去した不燃物は再資源化を行う。
【００３５】
不燃物を取り除いた後の篩上の原料に対しては、二次破砕工程２３で２０〜３０ｍｍの一軸せん断式破砕機（一軸回転刃式）を用い、前記篩目と同等の粒度となる二次破砕を実施する。さらに、二次破砕された篩上原料に対して、塩化水素発生源の主たるＰＶＣをＰＶＣ除去工程３０で湿式比重分離により分離する。
【００３６】
一方、篩下原料の厨芥に、混合工程２５で生石灰２４を添加して混合する。生石灰の添加量は、厨芥の乾燥重量の５〜１０％が好ましい。
【００３７】
生石灰の代わりに消石灰を添加してもよい。次いで、二次破砕しＰＶＣを除去した原料と、生石灰を添加して混合した厨芥とを乾燥・混合工程２６で乾燥・混合する。
【００３８】
乾燥・混合の際、攪拌と同時に熱風（あるいは、高温蒸気等）を吹き込み、乾燥および水分調整を行う。
【００３９】
ついで、混合した原料を減容・固化工程２７で減容・固化し、固形燃料２８に成形される。
【００４０】
減縮・固化は、成形機内で、圧縮・加熱することにより、プラスチック分を溶かしながら、所定の形状に成形・固化して行う。
【００４１】
上記工程即ち（１）一次破砕工程、（２）金属除去工程、（３）篩分け工程、（４）資源化物選別工程、（５）篩上の原料のうち資源化物を選別した残りの原料を二次破砕する工程、（６）二次破砕された篩上の原料（中重量物）からＰＶＣ等を除去する工程、（７）篩下の原料（篩分けにより篩にかけられたもの、主として厨芥）に生石灰または消石灰を添加して混合する工程、（８）上記（６）および（７）工程を経たものを混合して所定の固形燃料を成形する工程（乾燥、減容、固化）に基づいて具体的に詳述する。
【００４２】
まず、固形燃料を製造する原料としての、一般ゴミについて説明する。
可燃廃棄物には、家庭、農業、林業、有機工業および／または産業廃棄物等種々あるが、本発明においては、原料として家庭からでる一般ゴミを対象とする。
【００４３】
一般ゴミの内容物（組成）には、残飯等の厨芥、紙、プラスチック、木、布、ガラス、金属（鉄、アルミ）、土砂等がある。更に、ゴミ回収用のビニール等からなる袋、段ボール箱等もゴミの対象となる。
【００４４】
このような一般ゴミを、組成別に分別回収する地域もあるが、その普及度はまだである。
【００４５】
従って、本発明においては、一般ゴミには、これらの内容物が全て混入していることを想定しなければならない。
【００４６】
実施の形態において、設計上の組成想定値は、湿重量基準で、厨芥３０％、紙４０％、プラスチック７％、木および布５％、ガラス８％、金属（鉄、アルミニウム）４％、土砂その他６％である。
【００４７】
一般ゴミは、通常、ゴミ袋によって収集され、家庭では、厨芥類は台所で水切り後小袋に入れられ、大袋に他のゴミと一緒にゴミ集積場所に出されるため、水分豊富である。段ボール箱は、たまに出されるがその数は少なく、収集手段の９９％は大袋である。
【００４８】
次に、（１）一次破砕工程について説明する。
一次破砕の目的はゴミ袋を破袋して内容物を取り出し、バラバラにすることである。この工程では、ビン類の割れを抑えるために、公知の破袋機を用いる。
【００４９】
以下、一般ゴミの組成別に一次破砕状況を説明する。
（ａ）大小のゴミ袋は９８％程度が破袋される。
（ｂ）段ボール箱は完全に破壊される。
（ｃ）缶類は潰れる程度で通過する。
（ｄ）ビン類は割れずに形状を保ったまま通過する。
（ｅ）木のような長物は通過する時の姿勢により形状を保つこともあるし、へし折られることもある。
（ｆ）布は圧縮されるだけで切れない。
【００５０】
次に（２）金属除去工程について説明する。
（ａ）原料中の鉄は公知の磁力選別によって除去される。
【００５１】
次に、（３）篩分け工程について説明する。
一次破砕された原料は、篩分けにかけられる。
【００５２】
篩分けの目的は、二次破砕に供する原料から厨芥を除去することにある。
厨芥は細粒（２０〜３０ｍｍ程度）のものが約８０％を占めているためその大半は二次破砕の必要がなく、むしろ、残飯のような粘度のある物質は二次破砕が混練効果として作用し、該物質が二次破砕機の刃の上で滞留し、詰まりによるトラブルの原因となる。篩分けにより篩にかけられたもの、即ち、篩下には、厨芥の他、土砂、篩目より小さなガラスが含まれる。
【００５３】
一方、篩にかけられないもの、即ち、篩上には、紙、プラスチック、ガラス、木、布（篩目より大きいもの）、金属（鉄以外のもの）等がある。
【００５４】
篩分けには、振動篩または回転篩（トロンメル篩）を使用するとよい。
また、２ｔ／ｈ未満の処理量のときは振動篩、それ以上の処理量のときは回転篩が有効である。
【００５５】
回転篩の篩目の形状は、四角より丸の方が、プラスチックや布の引っ掛かりが少なく、清掃が容易である。四角の場合は、目詰まりし易く大量処理に向かない。篩目は、２０〜３０ｍｍの範囲内が好ましい。篩目が３０ｍｍを超えると、篩下に紙、プラスチックの混入が多くなる。
【００５６】
なお、一次破砕後の原料の篩分けにおいて、各組成毎の粒度分布の代表例を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
表１から、厨芥をなるべく多く篩下とし、その他を篩上に残すには、篩目が２０〜３０ｍｍの範囲内が好ましいことがわかる。
【００５９】
次に（４）資源化物選別工程について述べる。
（ａ）比重差を用いた選別手段として風力選別装置を用いる。
【００６０】
（ｂ）風力選別装置として例えば図２に示すような高圧噴流式風力選別装置を利用すると、ガラスビンを主体とした重量物と、アルミ缶、紙類、木材、プラスチックを主体とした中重量物と、袋類を主体とした軽量物に分離できる。
図２において、篩上原料１ｂを搬送コンベア３０で資源化選別容器３１内に搬送し、搬送コンベア３０の端部から落下させ、搬送コンベア３０の端部下に設置したエア噴射ノズル３２からエアを落下する篩上原料１ｂに噴射し、その風力により重量物と中重量物とを重量物用シュート３３と中重量物用シュート３４内に選別する。
軽量物はメッシュスクリーン３５で補集する。３６はコンプレッサである。
【００６１】
（ｃ）重量物に分類されたガラスビンは回収されて再資源化される。
【００６２】
（ｄ）中重量物のアルミ缶はその殆どが飲料缶である。
公知のアルミ選別機にかけることにより、アルミ缶とそれ以外の可燃物に分離することができる。
なお、アルミ選別には、前述の金属除去工程で行うことも可能であるが、アルミ選別機の性能を上げるためには、選別対象中のアルミの成分比を上げることが望ましく、風力選別後に行う方がアルミの回収率が高くなる。
【００６３】
（ｅ）軽量物として回収されるのは、プラスチックフイルムでできた袋の破片が殆どであり、これらの袋は殆どポリエチレン（ＰＥ）のプラスチックであり、これらを回収し、再資源化が可能である。
また、二次破砕にかけて、アルミ除去、ＰＶＣ等除去後の中重量物と一緒に固形燃料化効率を上げることも可能である。
【００６４】
（ｆ）必要に応じて、風力選別を行う前に二次磁力選別を行ってもよい。
【００６５】
次に、（５）篩分けによる篩上の原料のうち、資源化物（軽、重量物）を選別した残りの篩上原料（中重量物）を二次破砕する工程について説明する。
【００６６】
篩分けによる篩上原料の資源化物（軽、重量物）を選別して残った、紙、プラスチック（主としてボトル）、木、布等の原料に対しては、二次破砕が実施され、ここで粒度調整がなされる。
【００６７】
二次破砕が施される成分には、厨芥、金属、ガラス等が殆ど含まれていないため、二次破砕機の負荷が軽減されるとともに、厨芥残存による問題が発生せず、金属、ガラス等による刃の損傷も少なく、効率よく二次破砕が行われる。
【００６８】
二次破砕機には、下部スクリーンを備える、一軸回転刃式破砕機を用いるとよい。また、二次破砕後の原料を再び厨芥と混合するため、二次破砕粒度を厨芥と同寸法に揃えることにより、後工程で、乾燥、減容・固化され製造される固形燃料の品質が良好となるからである。
【００６９】
従って、一軸剪断式破砕機の刃幅は、２０〜３０ｍｍの範囲、下部スクリーンの篩目は２０〜３０ｍｍの寸法となる。
【００７０】
次に、（６）篩上原料から中重量物として選別され、アルミ除去、二次破砕された原料からのＰＶＣ等除去工程について説明する。
【００７１】
比重差を用いた分離手段として、湿式の沈降分離装置を用いる。
沈降分離装置として、図３に示すような縦型旋回流式沈降分離装置を用い、媒体として水を使用すると、プラスチック中のポリスチレン（ＰＳ）、ＰＶＣ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主とした重比重物と、プラスチック中のポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を主体とした軽比重物に分離される。
【００７２】
図３において、資源化選別工程で中重量物として選別され、アルミニウム除去、二次破砕された原料１ｃを選別コンベア３７で攪拌槽３８内に搬送し、攪拌羽根３９により前記原料１ｃを水中内に攪拌させ、移送ポンプ４０により前記原料１ｃを分離槽４１の中央部の分散板４２に水とともに搬送し、分離槽４１内に拡散させる。分離槽４１内は、分散板４２からの水分の噴出により与えられた緩やかな旋回流が形成されており、前記原料１ｃの各原料は、水との比重差により軽比重物と重比重物に浮遊沈降分離し、それぞれ前記旋回流によって分離槽４１外部に排出される。
【００７３】
排出された軽比重物および重比重物は、それぞれ振動篩４３を介して水と固形物に分離され、補集される。
【００７４】
軽比重物として回収されるＰＰ、ＰＥ、および紙、木、布は固形燃料物として、厨芥とともに、次工程移行において固形燃料化される。
重比重物に分離されたＰＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴは、回収されて減容し処分（埋立）される。
【００７５】
また、プラスチックの固形燃料化効率を上げるために、さらに重液（比重：１．２ｇ／ｃｍ^３程度）を利用した沈降分離を行うことにより、ＰＶＣを分離回収し、軽比重物として分離回収したＰＰ、ＰＥプラスチックと一緒に固形燃料化してもよい。
【００７６】
ＰＶＣ等の除去の目的は、固形燃料の燃焼の際、Ｃｌ分と反応して発生する塩化水素を極力防止するためである。また、固形燃料中のＰＶＣ等の塩化水素発生源を除去することにより、下記の効果も生じる。固定燃料中のＰＶＣ等の塩化水素発生源の除去により、燃焼中の塩化水素発生抑制のための用いていた生石灰または消石灰の添加が少なくなる。
生石灰または消石灰の添加が少なくて済むことから、燃焼後の灰分が少ない。
【００７７】
（７）次に、篩分けによって篩にかけられ、篩下に分離された厨芥の処理について説明する。
【００７８】
篩分けによって分離された厨芥には、生石灰（ＣａＯ）または消石灰［Ｃａ（ＯＨ）_２］を添加する。なお、厨芥には、厨芥とともに篩下に分離された土砂が含まれている。
【００７９】
厨芥に、生石灰または消石灰を添加することによる効果は、下記（ａ）〜（ｃ）の通りである。
【００８０】
（ａ）生石灰または消石灰の添加により、厨芥のｐＨ値が高められ、厨芥中のタンパク質がアルカリ加水分解し安定化する。
また、微生物増殖に適するｐＨ値はｐＨ９未満であるが、これにより、厨芥のｐＨ値がｐＨ９よりも高くなるため、製品化された固形燃料貯蔵時の微生物増殖が阻止され腐敗が抑制される。
【００８１】
（ｂ）添加した生石灰が厨芥中の水分と反応して水分量を減少させる。
生石灰と厨芥との化学反応および反応熱によって水分の蒸発が助長され、生石灰１ｋｇの添加で水は約１ｋｇが厨芥から除かれる。
【００８２】
例えば、水分７０％の厨芥１００ｋｇに生石灰７０％（厨芥の乾燥重量に対する割合）添加すると、水分が３％減少する乾燥効果がある。
また、実際には、攪拌および通風によって、これ以上の１０〜１５％の乾燥効果がある。
【００８３】
（ｃ）最終製品の固形燃料焼却時に塩化水素の発生を防止する。
固形燃料の燃焼の際、添加されるＣａ分は、固形燃料中の塩素分がプラスチックからはＰＶＣが除去されているので、食品関係の塩（ＮａＣｌ）等に起因するＣｌ分と反応してＨＣｌの発生を防止する。
【００８４】
また、Ｃａ分には、塩化水素と反応してＣａＣｌ_２（塩化カルシウム）となり、灰、あるいは、フライアッシュとして回収される。
【００８５】
生石灰または消石灰の厨芥への添加量は、厨芥の乾燥固形物相当重量に対して１〜２０％、好ましくは５〜１０％の範囲とする。
【００８６】
前記の添加量が１％未満では、ｐＨ値が９以上（厨芥のｐＨ≧９）とならず、所望の腐敗防止効果が得られない。また、固形燃料の燃焼時の脱塩素効果が充分に得られない。
一方、２０％を超えると、固形燃料の燃焼による焼却残渣が増え過ぎる。
【００８７】
次に（８）として上記（６）および（７）工程を経たものを混合して所定の固形燃料を成形する工程（乾燥、減容、固化）について説明する。
【００８８】
二次破砕されＰＶＣ等が除去された篩上中重量物の原料、主として紙、プラスチックフィルムと、及び、生石灰または消石灰が添加され混合された主として厨芥からなる篩下原料は、この工程で、混合される。
【００８９】
篩下原料と篩上原料とは、同寸法の、２０〜３０ｍｍに破砕されており、後続工程で製造される固形燃料の品質が良好となる。
【００９０】
最後に、混合された原料は、所定の固形燃料成形工程、即ち、乾燥、減容・固化の各加工工程を経て、固形燃料化される。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、下記の工業上有用な効果がもたらされる。
【００９２】
二次破砕の前に、篩分けを行って、一般ゴミから厨芥の大半を分離するので、二次破砕機の中で、厨芥が混練されて、装置内に付着することにより発生するトラブルを防止することができる。
【００９３】
二次破砕機で処理されるゴミの量が減少し、二次破砕機の負荷を軽減することができる。
【００９４】
一般ゴミの中で特に水分量の多い、厨芥を分離して処理できるので、ｐＨ調整のための添加分の混合、および、厨芥からの水分の除去を効率良く行うことができる。
【００９５】
篩分けの篩目を、２０ｍｍ〜３０ｍｍとすることにより、一般ゴミの家庭ゴミの中から、厨芥を効果的に分離することができる。
【００９６】
燃料化できない鉄、アルミ、ガラスを分別回収でき、資源化できると同時に、不燃物を含まない固形燃料を作ることができるので、熱量の高い良質の固形燃料が生成される。
【００９７】
プラスチック中のＰＶＣ等の塩化水素発生源を除去しているので、最終的に成形された固形燃料中のＣｌ濃度は低く、燃焼の際発生する塩化水素濃度を低減できる。
【００９８】
また、消石灰等の添加剤の添加により、更に低減できる。
固形燃料中のＣｌ濃度を低くすることができることから、燃焼中に発生する塩化水素を抑制するための添加剤の量が少なくて済む。また、燃焼後の灰分量が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固形燃料化工程の実施の形態を示す工程図である。
【図２】本発明に用いる風力選別装置の実施の形態を示す図である。
【図３】本発明に用いる湿式の沈降分離装置の実施の形態を示す図である。
【図４】従来の固形燃料化工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１原料
１ａ一般ゴミによる原料
１ｂ篩上原料
１ｃ二次破砕された原料
４金属除去工程
１９ピット・クレーン
２１一次破砕工程
２２原料の篩分け工程
２３二次破砕工程
２４生石灰（消石灰）
２５生石灰等との混合工程
２６乾燥・混合工程
２７減容・固化工程
２８固形燃料
１２アルミニウム選別工程
２９資源化選別工程
３０搬送コンベア
３１資源化選別容器
３２エア噴射ノズル
３３重量物用シュート
３４中重量物用シュート
３５メッシュスクリーン
３６コンプレッサ
３７選別コンベア
３８攪拌槽
３９攪拌羽根
４０移送ポンプ
４１分離槽
４２分離板
４３振動篩[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for converting a solid fuel into waste from general household waste (hereinafter referred to as “general waste”).
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a technology for treating combustible waste, for example, production of fixed fuel used as fuel for power generation from combustible waste has been performed.
[0003]
FIG. 4 is a process diagram showing an example of a conventional process of converting combustible waste into solid fuel.
In FIG. 4, a raw material 1 composed of combustible waste is crushed in a crushing step 2, a treatment such as magnetic separation is performed in a metal removing step 3, dried in a drying step 4, and then reduced in a volume reduction / solidification step 5. After solidification, solid fuel 6 is obtained.
[0004]
In the above-mentioned process, in order to reduce the generation source of hydrogen chloride (HCl gas) contained in the manufactured solid fuel, a predetermined additive 7 is usually added to the raw material between the metal removing step 3 and the drying step 4. In addition, hydrogen chloride generation sources are reduced (referred to as Prior Art 1).
[0005]
Further, as a technique for converting combustible waste into fixed fuel, Japanese Patent Publication No. 62-8236 discloses a method and an apparatus for producing a fibrous substance and a granular substance from waste (referred to as prior art 2).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described prior arts 1 and 2 have the following problems.
[0007]
In the prior art 1, in the crushing step 2, crushing of the entire amount including kitchen waste is performed. However, general garbage contains 30 to 40% of garbage on a wet weight basis, and the garbage is about 30% of fine particles (about 20 to 30 mm). Almost no. Rather, viscous substances such as leftovers act as a kneading effect, and the substances stay on the crusher blades, causing troubles due to clogging.
[0008]
As described above, there is a major problem in the disposal of kitchen waste, and it cannot be said that this is a solid fuel conversion method suitable for general waste containing a large amount of kitchen waste.
[0009]
In addition, general garbage contains non-combustible components such as glass and metal. However, in the conventional method, since the glass is removed without removing the glass, not only the calorific value of the generated fuel is reduced, but also valuable resources are reduced. There is a problem that reuse becomes impossible.
[0010]
Further, since it is important to increase the calorific value of the solid fuel in terms of quality as a fuel, drying is important. That is, in order to increase the heat value per wet weight of the solid fuel to be a product, it is necessary to perform drying to reduce the water content.
[0011]
In addition, drying is an important factor in preventing the decay of solid fuels stored for a long period of time, preventing the generation of offensive odors, and preventing the growth of microorganisms and molds.
[0012]
In addition, since only the metal component is removed from the combustible waste as a raw material by magnetic separation, when a hydrogen chloride generation source such as polyvinyl chloride (hereinafter referred to as PVC) is mixed in the raw material, the solid raw material is not removed. Mixing of PVC or the like into the glass is inevitable. When the mixing of PVC or the like into the solid raw material increases, naturally, in the combustion process of the solid fuel used as a fuel, hydrogen chloride is generated and increased, which causes the generation and increase of dioxins. .
[0013]
Further, in the prior art 1, since the entire amount of the crushed general garbage including the non-combustible components is dried by the dryer, the load on the dryer is large and the drying cost is extremely high. There is a problem that generation of high concentration hydrogen chloride due to the PVC concentration cannot be avoided.
[0014]
Prior art 2 also has the same problem as above-mentioned prior art 1 regarding general garbage.
[0015]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a high quality solid fuel with high efficiency by selecting a reusable non-combustible component from general garbage. It is an object of the present invention to provide a method of converting general waste into a solid fuel, which makes it possible to reuse the waste and generate less harmful gas.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a method of converting general waste into a solid fuel, comprising the following steps (a) to (li).
[0017]
(A) Primary crushing process of removing general garbage including garbage, paper, plastic, metal, etc. from bags etc. and separating them into pieces (b) Magnetic separation process for removing iron from primary crushed general trash (c) Iron A step of sieving the remaining garbage components into a sieving component mainly composed of kitchen garbage and a remaining sieving component using a sieve. (E) a process of separating aluminum from medium-weight materials, and a process of separating aluminum from medium-weight products mainly composed of pieces of bag made of plastic film. Secondary crushing step of crushing medium-weight materials except for (g) separating plastic containing hydrogen chloride generation source from secondary crushed medium-weight materials (h) Quicklime or Step of adding and mixing any of slaked lime (i) Then, a mixture of the under-sieving component and quick lime or slaked lime, and a medium-weight material that has been subjected to secondary crushing with the plastic containing a hydrogen chloride generation source removed therefrom Solid fuel molding process for mixing, drying, volume reduction and solidification
The raw material used in the solid fuel conversion method of the present invention is general garbage discharged from households, and is mainly composed of kitchen garbage, paper, plastic, metal, and the like, and is mostly collected in garbage bags. In this case, the plastic includes a material such as PVC which becomes a hydrogen chloride generating source.
[0019]
First, the garbage bag is broken by primary crushing, the garbage components in the bag are disintegrated, and various containers, cardboard and other large garbage are roughly crushed.
[0020]
Next, in order to prevent mechanical damage to equipment in a subsequent process, irons are removed and recovered by magnetic separation by a magnetic separator.
[0021]
Next, in order to mainly separate kitchen garbage in general garbage, sieving is performed using a rotary sieve or a vibrating sieve.
[0022]
In addition, the sieve at this time is set according to the particle size of the kitchen garbage, but in the case of general household waste, it is appropriate to set the sieve within a range of 20 mm or more and 30 mm or less.
[0023]
Quick lime or slaked lime is added to and mixed with the under-sieving component mainly composed of kitchen waste. The reason for adding and mixing quicklime or slaked lime is as follows.
(A) The addition of quicklime or slaked lime increases the pH of kitchen garbage and prevents rot.
(B) The added Ca component is taken into the solid fuel, and during combustion, reacts with a hydrogen chloride generating source contained in the solid fuel, for example, a Cl component caused by PVC to prevent the generation of hydrogen chloride. I do.
(C) When quicklime is used, it reacts with the moisture of the kitchen waste to reduce the moisture.
[0024]
On the other hand, the remaining components on the sieve are selected based on the weight difference for the following reason.
Since the remaining sieve components mainly consist of paper, plastic, glass bottles, aluminum cans, etc., it is for selecting glass bottles and aluminum cans from the sieve components.
[0025]
This is because the non-combustible materials in the glass bottle and the aluminum can can be reused, and the non-combustible components in the produced solid fuel are removed, so that a high-quality solid fuel can be obtained.
[0026]
The components on the sieve after removing the valuables are secondarily crushed to a particle size substantially equal to that of the sieve mesh. This is because, in the next step, it is desirable to adjust the particle size to substantially the same as that of the sieving component in order to mix it with the sieving component again to form a solid fuel.
[0027]
Non-combustible valuables in glass bottles and aluminum cans are selected from the residual sieve, and the secondary crushed paper and plastic are separated and removed from the main components of plastics, such as PVC, which is the source of hydrogen chloride, due to differences in specific gravity, etc. for the following reasons. .
[0028]
By removing PVC and the like, it is possible to reduce the Cl content concentration in the generated solid fuel, to obtain a solid fuel with less hydrogen chloride generated by combustion, and to add hydrogen chloride from the viewpoint of preventing hydrogen chloride generation. This is because the additive for Ca can be reduced, and a solid fuel with less generation of ash can be obtained.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0030]
FIG. 1 is a process diagram illustrating the flow of the present invention.
In FIG. 1, a raw material 1a composed of general garbage including kitchen waste, paper, plastic, and metal is stored by a pit crane 19 in a storage process, and is pulverized by primary crushing using a bag crusher in a primary crushing process 21, It is disjointed.
[0031]
Next, the primary crushed raw material is subjected to magnetic separation in a metal removal step 3 to remove irons that may damage the machine in the secondary crushing.
[0032]
When the amount of aluminum in the raw material is large, the aluminum in the raw material may be removed by performing aluminum selection in the bypassed aluminum selection step 12.
[0033]
Next, in the sieving step 22, the raw material from which the metal has been removed is sieved using a vibration sieve or a rotary sieve (trommel sieve) having a sieve of 20 to 30 mm.
[0034]
The sieves can be changed according to the general garbage of the raw material.
The raw materials on the sieve are collected in a bottle sorting step 29a using a wind power sorting apparatus in a resource sorting step 29, and a glass bottle is collected. Further, in an aluminum sorting step 29b, aluminum is sorted to remove incombustibles. The removed incombustibles are recycled.
[0035]
For the raw material on the sieve after removing the incombustibles, a secondary crushing step 23 uses a single-shaft shearing crusher (single-shaft rotary blade type) of 20 to 30 mm to obtain a raw material having the same particle size as the sieve mesh. Next crushing is performed. Furthermore, the main PVC as a hydrogen chloride generation source is separated from the secondary crushed raw material on the sieve by wet specific gravity separation in a PVC removal step 30.
[0036]
On the other hand, quicklime 24 is added to and mixed with the garbage as the raw material under the sieve in the mixing step 25. The amount of quicklime added is preferably 5 to 10% of the dry weight of the kitchen waste.
[0037]
Slaked lime may be added instead of quick lime. Next, the raw material from which the secondary crushing is performed and the PVC is removed, and the garbage to which quicklime is added and mixed are dried and mixed in the drying and mixing step 26.
[0038]
At the time of drying and mixing, hot air (or high-temperature steam or the like) is blown at the same time as stirring to perform drying and moisture adjustment.
[0039]
Next, the mixed raw material is reduced in volume and solidified in a volume reducing and solidifying step 27 and is formed into a solid fuel 28.
[0040]
The reduction and solidification are performed by compressing and heating in a molding machine to form and solidify into a predetermined shape while melting the plastic component.
[0041]
The above steps, ie, (1) primary crushing step, (2) metal removing step, (3) sieving step, (4) recyclable material sorting step, (5) remaining material from which the recyclable material is selected from the raw materials on the sieve Secondary crushing step, (6) step of removing PVC etc. from the raw material (medium weight material) on the secondary crushed sieve, (7) raw material under the sieve (screened by sieving, mainly kitchen waste) ) To which quick lime or slaked lime is added and mixed, and (8) a step of mixing and passing through the steps (6) and (7) to form a predetermined solid fuel (drying, volume reduction, solidification). Will be described in detail.
[0042]
First, general waste as a raw material for producing a solid fuel will be described.
There are various types of combustible waste, such as household, agriculture, forestry, organic industry, and / or industrial waste. In the present invention, general garbage from households is used as a raw material.
[0043]
The contents (composition) of general garbage include kitchen waste such as leftovers, paper, plastic, wood, cloth, glass, metal (iron, aluminum), earth and sand, and the like. Further, bags made of vinyl or the like for collecting garbage, cardboard boxes and the like are also targets for garbage.
[0044]
In some areas, such general garbage is separated and collected according to composition, but its dissemination is not yet complete.
[0045]
Therefore, in the present invention, it must be assumed that all of these contents are mixed in general garbage.
[0046]
In the embodiment, the compositional assumed values in the design are, based on wet weight, kitchen garbage 30%, paper 40%, plastic 7%, wood and cloth 5%, glass 8%, metal (iron, aluminum) 4%, earth and sand Other 6%.
[0047]
General garbage is usually collected in garbage bags, and at home, kitchen garbage is drained in the kitchen, placed in small bags, and placed in a large bag with other garbage at a garbage collection site, so that it is rich in water. Cardboard boxes are occasionally served, but in small numbers, and 99% of collection means are large bags.
[0048]
Next, (1) the primary crushing step will be described.
The purpose of the primary crushing is to break the garbage bag, take out the contents, and break it apart. In this step, a known bag breaking machine is used in order to suppress cracking of the bottles.
[0049]
Hereinafter, the primary crushing situation according to the composition of general waste will be described.
(A) About 98% of large and small garbage bags are broken.
(B) The cardboard box is completely destroyed.
(C) The cans pass to the extent that they can be crushed.
(D) The bottles pass while keeping the shape without breaking.
(E) A long object such as a tree may keep its shape depending on the posture at the time of passing, or may be broken.
(F) The fabric is compressed but not cut.
[0050]
Next, (2) the metal removing step will be described.
(A) Iron in the raw material is removed by a known magnetic separation.
[0051]
Next, the (3) sieving step will be described.
The primary crushed raw material is sieved.
[0052]
The purpose of sieving is to remove kitchen waste from the raw material to be subjected to secondary crushing.
Most of kitchen garbage is about 80% of fine particles (about 20 to 30mm), so most of the garbage does not need secondary crushing. Acting, the substance stays on the blades of the secondary crusher, causing troubles due to clogging. What has been sieved by sieving, ie, under the sieve, includes not only kitchen waste but also earth and sand and glass smaller than the sieve mesh.
[0053]
On the other hand, those that cannot be sieved, that is, paper, plastic, glass, wood, cloth (larger than sieves), metal (other than iron), etc. are on the sieve.
[0054]
For sieving, a vibrating sieve or a rotary sieve (trommel sieve) may be used.
A vibrating sieve is effective when the throughput is less than 2 t / h, and a rotary sieve is effective when the throughput is more than 2 t / h.
[0055]
As for the shape of the mesh of the rotary sieve, the round shape is easier to clean because the plastic or cloth is less likely to be caught than the square shape. In the case of a square, it is easily clogged and is not suitable for mass processing. The sieve is preferably in the range of 20 to 30 mm. When the sieve size exceeds 30 mm, paper and plastic are mixed under the sieve.
[0056]
Table 1 shows a typical example of the particle size distribution of each composition in the sieving of the raw material after the primary crushing.
[0057]
[Table 1]

[0058]
From Table 1, it can be seen that the sieve mesh is preferably in the range of 20 to 30 mm in order to make as much garbage under the sieve as possible and leave the rest on the sieve.
[0059]
Next, (4) the resource sorting step will be described.
(A) As a sorting means using a specific gravity difference, a wind force sorting device is used.
[0060]
(B) When a high-pressure jet-type wind separator as shown in FIG. 2 is used as a wind separator, for example, a heavy object mainly composed of a glass bottle and a medium heavy object mainly composed of an aluminum can, paper, wood, and plastic can be used. , And can be separated into lightweight items mainly composed of bags.
In FIG. 2, the raw material 1b on the sieve is conveyed into a resource sorting container 31 by a conveyor 30 and dropped from the end of the conveyor 30. Air is dropped from an air injection nozzle 32 installed below the end of the conveyor 30. The heavy material and the medium heavy material are sorted into the heavy material chute 33 and the medium heavy material chute 34 by the wind force.
Lightweight objects are collected by the mesh screen 35. 36 is a compressor.
[0061]
(C) Glass bottles classified as heavy are collected and recycled.
[0062]
(D) Almost all heavy aluminum cans are beverage cans.
It can be separated into aluminum cans and other combustibles by using a known aluminum sorter.
In addition, although it is also possible to perform the aluminum sorting in the above-described metal removal step, in order to improve the performance of the aluminum sorting machine, it is desirable to increase the component ratio of aluminum in the sorting target, and it is performed after the wind sorting. The higher the recovery rate of aluminum.
[0063]
(E) Most of the pieces collected as lightweight materials are fragments of bags made of plastic film, and these bags are almost made of polyethylene (PE) plastic. These bags can be collected and recycled. is there.
In addition, it is possible to increase the solid fuel conversion efficiency together with the medium-weight material after removal of aluminum, PVC, etc., through secondary crushing.
[0064]
(F) If necessary, secondary magnetic force sorting may be performed before wind force sorting.
[0065]
Next, the step of (5) secondary crushing of the remaining on-screen raw materials (medium-weight materials) from which recyclable materials (light and heavy materials) are selected from among the raw materials on the sieves by screening is described.
[0066]
The secondary crushing is performed on the raw materials such as paper, plastic (mainly bottles), wood, cloth, etc., which are obtained by sorting the recyclable materials (light and heavy) of the raw materials on the screen by sieving. The particle size is adjusted.
[0067]
Since the components to be subjected to secondary crushing contain almost no garbage, metal, glass, etc., the load on the secondary crusher is reduced, and there is no problem due to residual garbage, and metals, glass, etc. The secondary crushing is performed efficiently with less damage to the blades.
[0068]
As the secondary crusher, a single-shaft rotary blade crusher having a lower screen may be used. In addition, since the raw material after the secondary crushing is mixed with the garbage again, the secondary crushing particle size is adjusted to the same size as the garbage, so that the quality of the solid fuel that is dried, reduced in volume and solidified in the subsequent process is good. This is because
[0069]
Therefore, the blade width of the uniaxial shearing crusher is in the range of 20 to 30 mm, and the sieve of the lower screen has a size of 20 to 30 mm.
[0070]
Next, a description will be given of (6) the step of removing aluminum from the raw material on the sieve as a medium-weight material, removing aluminum, and removing PVC and the like from the secondary crushed raw material.
[0071]
As a separation means using a specific gravity difference, a wet sedimentation separation apparatus is used.
When a vertical swirling flow type sedimentation separator as shown in FIG. 3 is used as the sedimentation separator and water is used as a medium, polystyrene (PS), PVC, and polyethylene terephthalate (PET) in plastics have a specific gravity. And a light specific gravity mainly composed of polypropylene (PP) and polyethylene (PE) in plastic.
[0072]
In FIG. 3, the raw material 1c that has been separated as a medium-weight material in the resource separation and separation process and has been subjected to aluminum removal and secondary crushing is conveyed into a stirring tank 38 by a separation conveyor 37, and the raw material 1c is put into water by a stirring blade 39. The mixture is stirred, and the raw material 1c is transported together with water to the dispersion plate 42 at the center of the separation tank 41 by the transfer pump 40, and diffused into the separation tank 41. In the separation tank 41, a gentle swirling flow given by the ejection of water from the dispersion plate 42 is formed, and each raw material of the raw material 1c is converted into a light specific gravity substance and a heavy specific gravity substance due to a specific gravity difference with water. The particles are suspended and settled, and are discharged to the outside of the separation tank 41 by the swirling flow.
[0073]
The discharged light specific gravity substance and heavy specific gravity substance are separated into water and solid matter through the vibrating sieve 43 and collected.
[0074]
PP, PE, and paper, wood, and cloth recovered as light specific gravity are converted into solid fuel in the next process transfer together with kitchen waste as solid fuel.
The PS, PVC, and PET separated into heavy substances are collected, reduced in volume, and disposed (landfilled).
[0075]
Further, in order to increase the efficiency of converting the plastic into a solid fuel, sedimentation using a heavy liquid (specific gravity: about 1.2 g / cm ³ ) was further performed to separate and collect PVC, and separated and collected as a light specific gravity substance. Solid fuel may be used together with PP and PE plastics.
[0076]
The purpose of removing PVC and the like is to prevent hydrogen chloride generated by reacting with Cl content during combustion of the solid fuel as much as possible. Further, by removing the hydrogen chloride generation source such as PVC in the solid fuel, the following effects are also produced. By removing the hydrogen chloride generation source such as PVC in the fixed fuel, the addition of quick lime or slaked lime used for suppressing the generation of hydrogen chloride during combustion is reduced.
Since the addition of quicklime or slaked lime is small, the ash content after combustion is small.
[0077]
(7) Next, a description will be given of processing of kitchen garbage that has been sieved by screening and separated under the screen.
[0078]
Quick lime (CaO) or slaked lime [Ca (OH) ₂ ] is added to the kitchen waste separated by sieving. It should be noted that the garbage contains sediment separated under the sieve together with the garbage.
[0079]
The effects of adding quicklime or slaked lime to kitchen garbage are as follows (a) to (c).
[0080]
(A) By adding quicklime or slaked lime, the pH value of the garbage is raised, and the protein in the garbage is alkali-hydrolyzed and stabilized.
In addition, the pH value suitable for the growth of microorganisms is less than pH 9, but since the pH value of the garbage is higher than pH 9, the growth of microorganisms during storage of the manufactured solid fuel is prevented, and rot is suppressed.
[0081]
(B) The added quicklime reacts with the water in the kitchen garbage to reduce the water content.
Evaporation of water is promoted by the chemical reaction and reaction heat between quicklime and kitchen garbage, and about 1 kg of water is removed from kitchen garbage by adding 1 kg of quicklime.
[0082]
For example, adding 70% of quicklime (percentage of the dry weight of kitchen garbage) to 100 kg of kitchen garbage with 70% water has a drying effect of reducing water by 3%.
Further, in actuality, a further 10 to 15% drying effect can be obtained by stirring and ventilation.
[0083]
(C) Preventing generation of hydrogen chloride during solid fuel incineration of the final product.
During the combustion of the solid fuel, the added Ca component reacts with the Cl component caused by food-related salts (NaCl) and the like because HCl in the solid fuel has PVC removed from the plastic. To prevent the occurrence of
[0084]
The Ca component reacts with hydrogen chloride to form CaCl ₂ (calcium chloride), which is collected as ash or fly ash.
[0085]
The amount of quick lime or slaked lime added to the kitchen garbage is in the range of 1 to 20%, preferably 5 to 10%, based on the equivalent weight of the dry garbage of the kitchen garbage.
[0086]
If the addition amount is less than 1%, the pH value does not become 9 or more (pH of kitchen garbage ≧ 9), and the desired rot prevention effect cannot be obtained. Further, the dechlorination effect at the time of combustion of the solid fuel cannot be sufficiently obtained.
On the other hand, if it exceeds 20%, the incineration residue due to the combustion of the solid fuel will increase too much.
[0087]
Next, as step (8), a step (drying, volume reduction, and solidification) of forming a predetermined solid fuel by mixing those obtained through steps (6) and (7) will be described.
[0088]
In this step, the raw material of the heavy material on the sieve after secondary crushing and removal of PVC, etc., mainly paper and plastic film, and the raw material of garbage mixed with quicklime or slaked lime are mixed in this step. Is done.
[0089]
The raw material under the sieve and the raw material on the sieve are crushed to the same size of 20 to 30 mm, and the quality of the solid fuel produced in the subsequent process is improved.
[0090]
Finally, the mixed raw material is converted into a solid fuel through a predetermined solid fuel forming step, that is, each processing step of drying, volume reduction and solidification.
[0091]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has the following industrially useful effects.
[0092]
Before secondary crushing, sieving is performed to separate most of the garbage from general garbage, preventing problems caused by garbage being kneaded in the secondary crusher and adhering to the equipment. can do.
[0093]
The amount of refuse processed by the secondary crusher is reduced, and the load on the secondary crusher can be reduced.
[0094]
Since garbage having a particularly high water content among general garbage can be separated and treated, it is possible to efficiently mix the additive for pH adjustment and remove moisture from the garbage.
[0095]
By setting the sieve size to 20 mm to 30 mm, kitchen garbage can be effectively separated from household garbage of general garbage.
[0096]
Iron, aluminum, and glass that cannot be converted into fuel can be separated and recovered, and can be recycled. At the same time, solid fuel that does not contain incombustible substances can be produced.
[0097]
Since the source of hydrogen chloride such as PVC in plastic is removed, the concentration of Cl in the finally formed solid fuel is low, and the concentration of hydrogen chloride generated during combustion can be reduced.
[0098]
Further, the addition can be further reduced by adding an additive such as slaked lime.
Since the Cl concentration in the solid fuel can be reduced, the amount of the additive for suppressing hydrogen chloride generated during combustion can be reduced. Also, the ash content after combustion is small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart showing an embodiment of a solid fuel conversion process of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of a wind power sorting device used in the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an embodiment of a wet sedimentation separation device used in the present invention.
FIG. 4 is a process chart showing an example of a conventional solid fuel conversion process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw material 1a Raw material 1b by general garbage 1b Raw material on screen 1c Secondary crushed raw material 4 Metal removal process 19 Pit crane 21 Primary crushing process 22 Raw material sieving process 23 Secondary crushing process 24 Quick lime (slaked lime)
25 Mixing process with quick lime etc. 26 Drying / mixing process 27 Volume reduction / solidification process 28 Solid fuel 12 Aluminum sorting process 29 Recycling sorting process 30 Transport conveyor 31 Recycling sorting container 32 Air injection nozzle 33 Heavy load chute 34 Medium weight Object chute 35 mesh screen 36 compressor 37 sorting conveyor 38 stirring tank 39 stirring blade 40 transfer pump 41 separation tank 42 separation plate 43 vibrating screen

Claims

A method for converting general waste into a solid fuel comprising the following steps (a) to (li).
(A) Primary crushing process of removing general garbage including garbage, paper, plastic, metal, etc. from bags etc. and separating them into pieces (b) Magnetic separation process for removing iron from primary crushed general trash (c) Iron A step of sieving the remaining garbage components into a sieving component mainly composed of kitchen garbage and a remaining sieving component using a sieve. And (e) a step of selecting aluminum from medium-weight materials and (e) a medium-weight material excluding aluminum. Secondary crushing step of crushing (g) Step of selecting plastic containing hydrogen chloride generation source from the secondary crushed medium-weight material (h) Quicklime or slaked limestone as the under-sieving component mainly composed of the kitchen waste (I) Then, a mixture of the under-sieving component and quicklime or slaked lime is mixed with a secondary crushed medium weight material from which the plastic containing the hydrogen chloride source has been removed. Solid fuel molding process for drying, volume reduction and solidification