RU2209693C1

RU2209693C1 - Method for processing domestic waste

Info

Publication number: RU2209693C1
Application number: RU2001131959A
Authority: RU
Inventors: В.В. Армашевский
Original assignee: Армашевский Владимир Владимирович
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: industrial processes for complex processing of domestic waste materials and separating components suitable for secondary use and for making high-quality fertilizer. SUBSTANCE: method comprises steps of separating in screen according to fraction size in flows of hot air at simultaneously drying and loosening waste materials; then processing over-size fraction by manual sorting; processing under-size fraction by initially extracting ferrous metals, by manual sorting for separating paper, plastics, glass cans, textile, large pieces of broken glass, preserve cans, rags, large pieces of non-ferrous metal scrap; separating in centrifugal screen stones, sand, gravels; disintegrating until fraction no more than 20 mm; extracting non-ferrous metals; disintegrating until fraction 0.07 - 0.1 mm; removing particles of glass, plastics, paper, textile and feeding them for pyrolysis; composting remained organic components for receiving ecologically safe purified fertilizer and biogas. EFFECT: complex processing of domestic waste materials with possibility of secondary using its components, namely ecologically safe production of high-quality fertilizer. 8 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленным способам комплексной переработки бытовых отходов с выделением пригодных для вторичного использования составляющих и получения высококачественного удобрения при экологически чистом производстве. The invention relates to industrial methods for the integrated processing of household waste with the allocation of components suitable for recycling and obtaining high-quality fertilizer in environmentally friendly production.

Известен способ переработки бытовых отходов, включающий их сортировку с получением полезных материалов, а именно: макулатуры, стекла, пластмассы, древесины, мануфактуры, металла в количестве 4-25% от сортируемых твердых бытовых отходов (ТБО) и хвостов, с последующим уплотнением методом прессования хвостов сортировки совместно с частью исходных ТБО при содержании хвостов в смеси отходов от 25 до 75% (см. патент RU 2164446, МПК⁷ В 03 В 9/06, В 65 F 5/00, В 09 В 5/00).A known method of processing household waste, including sorting it to obtain useful materials, namely: waste paper, glass, plastic, wood, manufactory, metal in the amount of 4-25% of the sorted solid household waste (MSW) and tails, followed by compaction by pressing sorting tailings together with a part of the initial MSW with the tailings in the waste mixture from 25 to 75% (see patent RU 2164446, IPC ⁷ V 03 V 9/06, 65 F 5/00, 09 V 5/00).

Недостатком известного способа является наличие участка ручной сортировки, являющегося вредным производством. Кроме того, известный способ направлен в основном на уменьшение объема свалки ТБО с получением минимального количества (4-25%) полезных составляющих для вторичного использования. The disadvantage of this method is the availability of manual sorting, which is a harmful production. In addition, the known method is mainly aimed at reducing the volume of landfill with obtaining a minimum amount (4-25%) of useful components for recycling.

Известен способ обработки бытовых отходов (БО), в котором первоначально производят предварительную ручную сортировку отходов путем отбора вторично используемых (макулатура, текстиль, черные и цветные металлы, стекло, пластмасса) вредных и минеральных составляющих. Оставшиеся отходы подвергают самоизмельчению, отделяют сжигаемую часть, а несжигаемую часть подвергают просеиванию на крупную и мелкую фракции. Затем обе фракции подвергают сортировке путем отбора вредных, повторно используемых и минеральных материалов и сепарации черных и цветных металлов. Крупную фракцию после сортировки и сепарации направляют на сжигание, а мелкую фракцию компостируют, при этом компост аэрируют для отбора остатков пленки и просеивают для отбора биологически неактивных частиц (см. патент RU 2161542, МПК⁷ В 09 В 3/00, В 03 В 9/06, F 23 G 5/00).A known method of processing household waste (BO), in which initially preliminary manual sorting of the waste is carried out by selecting recycled (waste paper, textiles, ferrous and non-ferrous metals, glass, plastic) harmful and mineral components. The remaining waste is self-grinding, the combusted part is separated, and the non-combustible part is sieved into coarse and fine fractions. Then both fractions are sorted by selection of harmful, reusable and mineral materials and the separation of ferrous and non-ferrous metals. After sorting and separation, the coarse fraction is sent to incineration, and the coarse fraction is composted, while the compost is aerated to select film residues and sieved to select biologically inactive particles (see patent RU 2161542, IPC ⁷ V 09 V 3/00, V 03 V 9 / 06, F 23 G 5/00).

Недостатком известного способа является наличие вредного для здоровья человека производства - участка предварительной ручной сортировки БО. Кроме того, способ предусматривает сжигание крупной фракции, что ведет к нарушению экологии. The disadvantage of this method is the presence of harmful to human health production site preliminary manual sorting of BO. In addition, the method provides for the burning of a large fraction, which leads to environmental damage.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ переработки БО, включающий разделение по фракционному составу на надрешетную и подрешетную фракции на грохоте с размерами ячеек (200х250) ± 50 мм, извлечение металлолома из обеих фракций с помощью постоянного или бегущего магнитных полей, последующую переработку подрешетной фракции во вращающемся биобарабане в компост, извлечение из компоста на барабаном грохоте балласта крупнее 40-50 мм (стекла, камней, пробок) и отправку его на сжигание, извлечением из него черного и цветного металлолома, пленки. Измельчение оставшегося компоста до крупности не более 20 мм, складирование его в штабеля и выдерживание в течение 2-3 месяцев для дозревания. Выделение из надрешетной фракции (НФ) сначала крупногабаритных составляющих размеров свыше 300 мм извлечение из них металла, дерева, пластмассы, бумаги. Разделение оставшейся НФ по морфологическому составу на балласт, пищевые отходы, текстиль, бумагу и пленку. Пищевые отходы направляют в биобарабан для компостирования, а балласт на пиролиз или сжигание. Текстиль, бумагу и пленку объединяют из обеих фракций, измельчают до крупности не более 60 мм сушат, повторно измельчают до 20 мм и брикетируют для сжигания (см. a.c.SU 1585019, МКИ⁵ В 07 В 9/00).The closest in technical essence to the claimed is a method of processing BO, including separation by fractional composition into oversize and under-sieve fractions on a screen with a mesh size (200x250) ± 50 mm, scrap metal extraction from both fractions using constant or traveling magnetic fields, subsequent processing of under-sieve fractions in a rotating bio-drum into compost, extraction of ballast larger than 40-50 mm (glass, stones, corks) from compost on a drum screen and sending it for burning, removing black and color from it scrap metal, films. Grinding the remaining compost to a particle size of not more than 20 mm, storing it in stacks and keeping it for 2-3 months for ripening. Isolation from the oversize fraction (NF) of first large-sized constituents of sizes over 300 mm; extraction of metal, wood, plastic, paper from them. Separation of the remaining NF by morphological composition into ballast, food waste, textiles, paper and film. Food waste is sent to a bio-drum for composting, and ballast for pyrolysis or incineration. Textiles, paper and film are combined from both fractions, crushed to a particle size of no more than 60 mm, dried, re-crushed to 20 mm and briquetted for burning (see acSU 1585019, MKI ⁵ V 07 V 9/00).

Недостатками известного способа являются экологически грязное производство, обусловленное подачей БО из бункера в барабанный грохот, где БО разрыхляются и сортируются по крупности, выделяя в окружающую среду вредные газы с неприятным запахом, затрудняющие работу обслуживающего персонала. Кроме того, частичное измельчение бытовых отходов в барабанном грохоте на первом этапе и измельчение в молотковых дробилках подрешетной фракции перед компостированием ведет к засорению компоста боем стекла и пластмассы, извлечение которых из компоста является трудоемкой операцией. Известный способ в основном направлен на получение топливных брикетов, т.е. на сжигание БО, а также на получение компоста, но очень трудоемким способом, заключающимся в первоначальном двухдневном выдерживании в биобарабане подрешетной фракции и пищевых отходов надрешетной фракции и выдерживании компоста на складе в течение 2-3 месяцев до окончательного дозревания его, что требует больших затрат на содержание складских отапливаемых помещений большой площади. The disadvantages of this method are environmentally dirty production, due to the supply of BO from the hopper to the drum screen, where the BO are loosened and sorted by size, emitting harmful gases with an unpleasant odor into the environment, which complicates the work of the staff. In addition, partial grinding of household waste in a drum screen at the first stage and grinding of the under-sieve fraction in hammer crushers before composting leads to clogging of compost with glass and plastic, the removal of which from the compost is a time-consuming operation. The known method is mainly aimed at obtaining fuel briquettes, i.e. for the burning of BO, as well as for composting, but in a very laborious way, consisting in the initial two-day aging in the bio-drum of the under-sieve fraction and food waste of the over-sizing fraction and keeping the compost in the warehouse for 2-3 months before its final ripening, which requires large expenses for the maintenance of large heated storage areas.

Техническим результатом заявленного технического решения является обеспечение комплексной переработки БО с возможностью вторичного использования большинства составляющих, получения высококачественного удобрения при экологически чистом производстве. The technical result of the claimed technical solution is to provide integrated processing of BO with the possibility of reuse of most components, obtaining high-quality fertilizer in environmentally friendly production.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки БО, включающем разделение на грохоте исходного материала по фракционному составу на надрешетную и подрешетную фракции, извлечение черного и цветного металлолома из разделенных фракций и последующую переработку разделенных фракций, разделение на грохоте по фракционному составу осуществляют в потоках горячего воздуха с одновременным просушивание и разрыхлением отходов, последующую переработку надрешетной фракции осуществляют ручной сортировкой, а переработку подрешетной фракции осуществляют путем первоначального извлечения черных металлов, ручной сортировки для отделения бумаги, пластмассы, стеклотары, текстиля, крупного стеклобоя, консервных банок, ветоши, крупного цветного металлолома, отделения на центробежном грохоте камней, песка, щебня, дробления до фракции не более 20 мм, извлечения цветного металла, измельчения до фракции 0,07-0,1 мм, удаления частиц стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и подачи их на пиролиз, компостирования оставшейся органической составляющей с получением экологически чистого удобрения и биогаза. The technical result is achieved by the fact that in the method of processing BO, including separation on the screen of the source material according to the fractional composition into oversize and sublattice fractions, extraction of ferrous and non-ferrous scrap metal from the separated fractions and subsequent processing of the separated fractions, separation on the screen according to the fractional composition is carried out in hot streams air with simultaneous drying and loosening of waste, the subsequent processing of the oversize fraction is carried out by manual sorting, and processing will undergo fractions are carried out by initial extraction of ferrous metals, manual sorting to separate paper, plastic, glass containers, textiles, large cullet, cans, rags, large non-ferrous scrap metal, separation of stones, sand, gravel, crushing to a fraction of not more than 20 mm on a centrifugal screen extraction of non-ferrous metal, grinding to a fraction of 0.07-0.1 mm, removing particles of glass, plastic, manufactory, paper and feeding them to pyrolysis, composting the remaining organic component to obtain an environmentally friendly th fertilizer and biogas.

Кроме того, разделение по фракционному составу на надрешетную и подрешетную фракции осуществляют на грохоте с размером ячеек 0,6 м х 0,6 м в потоках воздуха, прогретого до температуры 120-150^oС.In addition, the separation by fractional composition into oversize and sublattice fractions is carried out on a screen with a mesh size of 0.6 mx 0.6 m in air flows heated to a temperature of 120-150 ^o C.

Кроме того, извлечение черных металлов из подрешетной фракции осуществляют в три ступени электромагнитным сепаратором выполненным в виде разгрузочной ленты с электромагнитом. In addition, the extraction of ferrous metals from the under-sieve fraction is carried out in three stages by an electromagnetic separator made in the form of a discharge tape with an electromagnet.

Кроме того, дробление подрешетной фракции до размера частиц не более 20 мм осуществляют на дробилках рвуще-разбивочного типа. In addition, the crushing of the sublattice fraction to a particle size of not more than 20 mm is carried out on crushers of the trench-breakdown type.

Кроме того, извлечение цветных металлов из измельченной подрешетной фракции с размером частиц не более 20 мм осуществляют в три ступени на электродинамическом сепараторе. In addition, the extraction of non-ferrous metals from the crushed sublattice fraction with a particle size of not more than 20 mm is carried out in three stages on an electrodynamic separator.

Кроме того, измельчение подрешетной фракции до размера частиц 0,07-0,1 мм осуществляют на мельнице. In addition, the grinding of the under-sieve fraction to a particle size of 0.07-0.1 mm is carried out in a mill.

Кроме того, удаление частиц стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и другой неорганики из фракции с размером частиц 0,07-0,1 мм осуществляют в диэлектрическом сепараторе. In addition, the removal of particles of glass, plastic, manufacture, paper and other inorganics from the fraction with a particle size of 0.07-0.1 mm is carried out in a dielectric separator.

Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить наличие отличительных от него признаков, следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "НОВИЗНА". Comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish the presence of distinctive features, therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "NOVELTY".

Анализ технических решений показал, что заявленная совокупность признаков, обеспечивающая максимальную утилизацию БО с получением наибольшего количества пригодных для вторичного использования составляющих и получения высококачественного удобрения при экологически чистом производстве неизвестна из уровня техники и, следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ". An analysis of technical solutions showed that the claimed combination of features that ensures the maximum utilization of BW with the highest amount of recyclable components and high-quality fertilizer in environmentally friendly production is not known from the prior art and, therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "INVENTIVE LEVEL".

В способе переработки БО, включающем на первой стадии обеззараживание, устранение неприятного запаха БО за счет подачи в приемный бункер горячего воздуха (120-150^oС) через окна в стенках приемного бункера, разрыхляющего и просушивающего БО, обеспечиваются условия для экологически чистого производства переработки БО, а именно: после удаления черного металлолома условия достаточно безвредные для отбора вручную из подрешетной фракции крупных БО бумаги, стеклотары, крупного стеклобоя, пластмассовых изделий, консервных банок, ветоши, крупного цветного металлолома, что позволяет при выполнении последующей операции измельчения предотвратить засорение компостной составляющей стеклобоем, боем пластмассы, т.е. получить высококачественный компост и при этом материалы, пригодные для вторичного использования.In the method of processing BO, including disinfection at the first stage, eliminating the unpleasant odor of BO by supplying hot air (120-150 ^o С) to the receiving hopper through the windows in the walls of the receiving hopper, loosening and drying the BO, conditions are provided for an environmentally friendly production of BO processing namely, after removal of ferrous scrap metal, the conditions are harmless enough for manual selection from the under-sieve fraction of large BO paper, glass containers, large cullet, plastic products, cans, rags, large non-ferrous scrap metal, which allows, during the subsequent grinding operation, to prevent clogging of the compost component with cullet, a plastic battle, i.e. get high-quality compost and at the same time materials suitable for recycling.

Кроме того, увеличивается объем извлекаемых материалов для вторичного использования за счет извлечения одних и тех же составляющих на разных этапах реализации способа. In addition, the volume of recoverable materials for recycling increases due to the extraction of the same components at different stages of the method.

Кроме того, удачно выполненная последовательность операций, при которой операции измельчения БО введены только за операциями отбора фракций, засоряющих компостируемую составляющую, а также проведение операций измельчения в два этапа дает возможность эффективно отделить на первом этапе цветной металлолом и легко его спрессовать для вторичного использования, а на втором этапе получить порошок неорганических включений в виде частиц стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и других частиц и отправить их на термическое разложение в пиролизный цех без загрязнения экологии и практически полностью очистить компостируемую составляющую от неорганики, то есть получить высококачественное удобрение. In addition, a well-executed sequence of operations in which BO grinding operations were introduced only for the selection of fractions clogging the compostable component, as well as grinding operations in two stages, makes it possible to effectively separate non-ferrous scrap metal at the first stage and easily compress it for secondary use, and at the second stage, obtain a powder of inorganic inclusions in the form of particles of glass, plastic, manufacture, paper and other particles and send them for thermal decomposition in pyrolysis ny plant without environmental pollution and is almost completely clear compostable component of the inorganic, that is, to obtain high quality fertilizer.

Способ, обеспечивающий комплексную переработку отходов при экологически чистом производстве с получением высококачественного удобрения, найдет широкое применение в промышленности, и поэтому заявленное техническое решение соответствует критерию "ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ". A method that provides integrated waste processing in environmentally friendly production with high-quality fertilizer will be widely used in industry, and therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "INDUSTRIAL APPLICABILITY".

На чертеже схематично представлена технологическая линия переработки БО, иллюстрирующая предлагаемый способ переработки отходов. The drawing schematically shows a production line for the processing of BO, illustrating the proposed method of processing waste.

Для осуществления предлагаемого способа переработки БО технологическая линия мусороперерабатывающего мини-завода содержит эстакаду, приемный бункер 1 с вибрационной площадкой-сеткой с ячейкой 0,6 м х 0,6 м и окнами для воздуховодов горячего воздуха, накопитель 2 бытовых отходов размером свыше 0,6 м, транспортер 3 для подачи БО размеров свыше 0,6 м в цех сортировки, конвейер 4 для транспортировки БО размером 0,6 м и меньше, электромагнитный сепаратор 5, приемник черного металлолома, конвейер 6 в цехе ручной сортировки, грохот центробежный 7, дробилка 8 (до фракции 20 мм), накопитель фракции 20 мм, конвейер 9, электродинамический сепаратор 10, мельница 11 (до фракции 0,07-0,1 мм), конвейер 12, диэлектрический сепаратор 13 (для отделения неорганики - стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги), приемники неорганики, конвейер 14 для органической составляющей, биоприемник 15, биореактор 16, газгольдер 17, центрифуга 18. To implement the proposed method of processing BO, the processing line of the waste recycling mini-plant contains a flyover, a receiving hopper 1 with a vibrating mesh platform with a cell of 0.6 mx 0.6 m and windows for hot air ducts, a storage box for 2 household waste larger than 0.6 m, conveyor 3 for feeding BO sizes over 0.6 m into the sorting shop, conveyor 4 for transporting BOs of size 0.6 m and less, electromagnetic separator 5, ferrous scrap receiver, conveyor 6 in the manual sorting shop, centrifugal screen 7, crusher 8 (up to 20 mm fraction), accumulator of 20 mm fraction, conveyor 9, electrodynamic separator 10, mill 11 (up to 0.07-0.1 mm fraction), conveyor 12, dielectric separator 13 (for separating inorganics - glass, plastic, manufactory, paper), inorganic receivers, conveyor 14 for the organic component, bioreceiver 15, bioreactor 16, gas holder 17, centrifuge 18.

Технологический цикл переработки БО по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. The technological cycle of BO processing by the proposed method is as follows.

Бытовые отходы машинами по эстакаде подают на вибрационную площадку-сетку с ячейкой 0,6 м х 0,6 м приемного бункера 1, на которой разрыхляются и отсортировываются. БО размером 0,6 м и менее проваливаются в нижний отдел бункера, а размером больше 0,6 м по виброплощадке скатываются в накопитель 2, откуда доставляются транспортером 3 в цех сортировки. БО размером менее 0,6 м в нижней части приемного бункера 1 разрыхляются, просушиваются за счет подачи воздуховодами горячего воздуха (120-150^oС) через окна приемного бункера 1 и поступают на конвейер 4 слоем не более 20 см. Затем БО подаются в электромагнитный сепаратор 5, где в три приема полностью освобождаются от черного металлолома. Электромагнитный сепаратор 5 представляет собой разгрузочную ленту с электромагнитом. Отходы черных металлов, перемещающиеся на конвейре 4, попадая под действие электромагнитного поля, притягиваются к разгрузочной ленте электромагнитного сепаратора 5 и подаются в приемник металлолома. БО, прошедшие электромагнитную обработку, подаются на конвейер 6 с двух сторон которого располагаются рабочие. Рабочие вручную отбирают с конвейера 6 крупные БО, а именно: бумагу, стеклотару, крупный стеклобой, пластмассовые изделия, консервные банки, ветошь, крупный цветной металлолом, и направляют их в цех упаковки для вторичного использования. Далее БО подают на грохот центробежный 7. Под действием центробежной силы наиболее легкие предметы прижимаются к стенкам грохота, а тяжелые предметы - камни, песок, щебень сбрасываются через центр грохота для использования, например, в дорожном строительстве. Затем БО подают к дробилке 8, устроенной по методу рвуще-разбивочного типа, где БО разрываются валами и разбиваются о штырь до фракции размером не более 20 мм и проваливаются через сетку с размером ячеек 20 х 20 мм в накопитель, остальная масса БО подается на дробление вторично на дробилку 8. Измельченную фракцию БО с размером частиц не более 20 мм подают в электродинамический сепаратор 10, которым удаляют с конвейера цветной металлолом. Для более тщательной очистки БО от цветного металлолома установлено три электродинамических сепаратора 10. Далее БО подают в мельницу 11, где измельчают до фракции размером 0,07-0,1 мм и в виде порошка подают в диэлектрический сепаратор 13, создающий диамагнитное поле. БО поляризуются. Поляризованные частицы стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и другой неорганики выталкивают из основной массы БО и подают на конвейеры для дальнейшей транспортировки в пиролизный цех для термического разложения. Очищенную органическую составляющую БО подают в цех компостирования для переработки, а именно: смешивают с водой в биоприемнике 15 и подают в биореактор 16 для переработки в удобрение с получением биогаза, поступающего в газгольдер 17. Для получения удобного для транспортировки удобрения из него удаляют влагу с помощью центрифуги 18.Household waste is transported by cars along the overpass to a vibrating platform with a mesh of 0.6 mx 0.6 m in the receiving hopper 1, on which they are loosened and sorted. BOs with a size of 0.6 m or less fall into the lower section of the hopper, and with a size of more than 0.6 m they roll down into the accumulator 2 through a vibrating platform, from where they are delivered by conveyor 3 to the sorting workshop. BOs with a size of less than 0.6 m in the lower part of the receiving hopper 1 are loosened, dried by supplying hot air (120-150 ^o С) through the windows of the receiving hopper 1 and fed to the conveyor 4 with a layer of no more than 20 cm. Then, the BOs are fed to the electromagnetic separator 5, where in three steps completely freed from scrap metal. The electromagnetic separator 5 is a discharge tape with an electromagnet. Ferrous metal wastes moving on the conveyor 4, falling under the influence of an electromagnetic field, are attracted to the discharge tape of the electromagnetic separator 5 and fed to the scrap metal receiver. BO, past electromagnetic processing, are fed to the conveyor 6 from two sides of which are located workers. Workers manually select large BO from conveyor 6, namely: paper, glass containers, large cullet, plastic products, cans, rags, large non-ferrous scrap metal, and send them to the packaging workshop for recycling. Further, BO is fed to the centrifugal screen 7. Under the action of centrifugal force, the lightest objects are pressed against the walls of the screen, and heavy objects - stones, sand, gravel are dumped through the center of the screen for use, for example, in road construction. Then, the BO is fed to the crusher 8, arranged according to the method of tear-breakdown type, where the BO are torn by shafts and broken into a pin to a fraction of no more than 20 mm and fall through a grid with a mesh size of 20 x 20 mm into the drive, the remaining mass of the BO is fed to crushing secondly to the crusher 8. The crushed fraction of BO with a particle size of not more than 20 mm is fed into the electrodynamic separator 10, which removes non-ferrous scrap metal from the conveyor. Three electrodynamic separators 10 are installed for more thorough cleaning of non-ferrous scrap metal from the scrap metal. Then, the secondary electrodes are fed to the mill 11, where they are ground to a fraction of 0.07-0.1 mm in size and fed into the dielectric separator 13, which creates a diamagnetic field, in powder form. BO are polarized. Polarized particles of glass, plastic, manufactory, paper and other inorganics are expelled from the bulk of the BO and fed to conveyors for further transportation to the pyrolysis workshop for thermal decomposition. The purified organic component of BO is fed to the composting workshop for processing, namely: it is mixed with water in a bioreceiver 15 and fed to the bioreactor 16 for processing into a fertilizer to obtain biogas entering the gas tank 17. To obtain fertilizer convenient for transportation, moisture is removed from it using centrifuges 18.

Claims

1. A method for processing household waste, including dividing the source material by fractional composition into sieve and under-sieve fractions, extracting ferrous and non-ferrous scrap metal from the separated fractions and subsequent processing of the separated fractions, characterized in that the separation on the screen by fractional composition is carried out in hot streams air with simultaneous drying and loosening of waste, the subsequent processing of the oversize fraction is carried out by manual sorting, and the processing of the sub-sieve fraction The operations are carried out by initial extraction of ferrous metals, manual sorting to separate paper, plastic, glass containers, textiles, large cullet, cans, rags, large non-ferrous scrap metal, separation of stones, sand, gravel, crushing to a fraction of not more than 20 mm on a centrifugal screen, extraction of non-ferrous metal, grinding to a fraction of 0.07-0.1 mm, removing particles of glass, plastic, manufactory, paper and feeding them to pyrolysis, composting the remaining organic component to obtain an environmentally friendly product rhenium and biogas.

2. The method according to p. 1, characterized in that the separation according to the fractional composition of the oversize and sublattice fractions is carried out on a screen with a mesh size of 0.6 mx 0.6 m

3. The method according to p. 1, characterized in that the separation on the screen according to the fractional composition is carried out in streams of air heated to 120-150 ^o C.

4. The method according to p. 1, characterized in that the extraction of ferrous metals from the under-sieve fraction is carried out in three stages by an electromagnetic separator, made in the form of a discharge tape with an electromagnet.

5. The method according to p. 1, characterized in that the crushing of the under-sieve fraction to a particle size of not more than 20 mm is carried out on crushers of the tacking-center type.

6. The method according to p. 1, characterized in that the extraction of non-ferrous metals from the crushed sublattice fraction with a particle size of not more than 20 mm is carried out in three stages on an electrodynamic separator.

7. The method according to p. 1, characterized in that the grinding of the under-sieve fraction to a particle size of 0.07-0.1 mm is carried out in a mill.

8. The method according to p. 1, characterized in that the removal of particles of glass, plastic, manufactory, paper and other inorganics from the fraction with a particle size of 0.07-0.1 mm is carried out in a dielectric separator.