JP3551636B2

JP3551636B2 - Decorative sheet

Info

Publication number: JP3551636B2
Application number: JP19346396A
Authority: JP
Inventors: 弘田中
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JPH1034833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の内装材や、家具や什器などの表面材として用いられる化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の内装材や、家具や什器などの表面材として用いられる化粧シートは、従来、特公平１−２５７０３号公報に開示されている化粧シートでは、表面全体にパール光沢を有する層を有する基材シートの表面に、表面に遮光性模様を有する透明層を形成し、この透明層の表面に透明な保護層を形成させた構造となっている。
この化粧シートによると、シートの表面側から遮光性模様の間に透明層を通してパール光沢を有する層が透視されるようになっている。
【０００３】
また、特開平８−２５６０４号公報に開示されている化粧シートでは、透明フィルムの表面側に不透明性模様を形成し、さらにその表面に表面透明層を形成させ、透明フィルムの裏面側にパール又は金属粉などの光反射性材料が混入された光反射性模様を有する裏面模様を形成し、さらにその裏面に隠蔽層を形成させた構造となっている。
この化粧シートによると、シートの表面側から不透明性模様の間に透明フィルムを通して裏面模様が見え、かつこの裏面模様の間から隠蔽層が透視されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の各化粧シートでは、透明層や透明フィルムを通して、その裏面のパール光沢や金属光沢を見えるように形成させ、これら光沢素材による光の反射や、隠蔽層などへの印刷模様の影の写り状態で、深み感を得るようになっているが、この深み感を十分に引き出す構成とするには、透明層や透明フィルムの厚さを十分な厚さに形成させないと、表裏面のそれぞれの模様が重合するように見えてしまい、すなわち、厚みが少ない構成の場合に距離が得られないことから立体感が得られにくい欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、厚みが少なくても模様の立体感を得ることができるとともに、深みのある積層感を得られる化粧シートを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シート１は、透明な樹脂フィルム層３の裏面３ａに彩度の低い半透明層４が積層形成された基材シート２の裏面２ａに濃色なインキ５にて裏面模様層６を形成させるとともに、該基材シート２の裏面２ａに不透明な隠蔽層７を形成させ、前記基材シート２の表面２ｂに不透明な着色インキ８による模様と半透明又は透明の着色インキ９による模様とを印刷し表面模様層１０を形成させるとともに、該基材シート２の表面２ｂに透明樹脂層１１を積層形成させたことを特徴としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シート１は、透明な樹脂フィルム層３の裏面に彩度の低い半透明層４が積層形成された基材シート２の裏面に濃色なインキにて裏面模様層６を形成させ、この基材シート２の表面に不透明な着色インキによる模様と半透明又は透明の着色インキによる模様とを印刷し表面模様層１０を形成させ、表裏両面に前記表面模様層１０と前記裏面模様層６とが予め形成された基材シート２の裏面に不透明な隠蔽層７を形成させるとともに該基材シートの表面に透明樹脂層１１を積層形成させたことを特徴とする。
上記化粧シートの表面側から見て、前記基材シート表面側の表面模様層１０の影が前記彩度の低い半透明層４に写り、前記基材シート裏面側の裏面模様層６が前記彩度の低い半透明層４を透かしてややぼやけて見えることを特徴としている。
【０００８】
この化粧シート１によれば、表面の透明樹脂層１１を通して観察される基材シート表裏面２ｂ，２ａの柄模様が、表面模様層１０が不透明な隠蔽層７に対して浮き出るように見えるとともに、この表面模様層１０の影が彩度の低い半透明層４に写り、立体感を醸しだし、かつ、彩度の低い半透明層４を透かして裏面模様層６が明瞭に見えないことから、表面模様層１０との距離感が十分に得られるとともに、積層感が得られ、深み感が得られる。
また、透明樹脂層１１の表面にハードコート層１２を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上するという効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
この化粧シート１を構成する基材シート２は、例えば厚さ０．１ｍｍ以上の透明な塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）よりなる樹脂フィルム層３の裏面３ａに、乳白色のインキを用い、この裏面３ａ全面に印刷が施されて彩度の低い半透明層４が積層形成されている。
【００１０】
この基材シート２の裏面２ａ、すなわち彩度の低い半透明層４上には、この彩度の低い半透明層４の色より十分に濃色な、すなわち彩度の低い半透明層４を通して識別可能な濃い色である黒色系のインキ５にて、砂目の粗い柄模様が印刷され、裏面模様層６が形成されている。
【００１１】
さらに、この基材シート２の裏面２ａには、不透明なグレーなどの色のＰＶＣフィルムが、ラミネート処理などにて裏面模様層６を覆うように裏面２ａ全面に貼着されて、隠蔽層７が形成されている。
【００１２】
また、基材シート２の表面２ｂ、すなわち透明樹脂フィルム層３の表面３ｂには、例えば白色に近いアイボリー色の淡色な不透明のインキ８にて、裏面模様層６の柄模様より細かい砂目柄模様が印刷され、さらにこの砂目柄模様の上から、例えばこの砂目柄模様のインキ８より粒子の大きさが小さい半透明な黒色のインキ９にて、模様の量を約１０分の１に減らして柄模様の印刷が行われて、２色のインキによる２種類の模様の表面模様層１０が形成されている。
【００１３】
なお、この表面模様層１０を形成する不透明なインキ８による柄模様は、グラデーションなどを施さずに、コントラストのハッキリした柄とし、十分な隙間を有した柄模様とする。
【００１４】
さらに、この基材シート２の表面２ｂには、ＰＶＣよりなる透明樹脂フィルムがラミネート処理などにて、表面模様層１０を覆うように表面２ｂ全面に貼着され、透明樹脂層１１が積層形成されている。
【００１５】
また、この透明樹脂層１１の表面には、ハードコート転写層を有したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムを熱圧着して、ＰＥＴフィルムを剥離することによりハードコート層１２が転写されている。
【００１６】
なお、上記化粧シート１の製造手順としては、表面模様層６の二種類の柄模様の印刷手順は、どちらが先に行われてもよく、また、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに積層される隠蔽層７と透明樹脂層１１とは、基材シート表裏面２ｂ，２ａにそれぞれ模様層６，１０が印刷された後に、３層ラミネート処理にて形成する手順とすることが好ましい。
【００１７】
なお、上記化粧シート１の製造手順としては、表面模様層１０の二種類の柄模様の印刷手順は、どちらが先に行われてもよく、また、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに積層される隠蔽層７と透明樹脂層１１とは、基材シート表裏面２ｂ，２ａにそれぞれ模様層６，１０が印刷された後に、３層ラミネート処理にて形成する手順とすることが好ましい。
【００１８】
また、裏面模様層６の柄模様が彩度の低い半透明層４によって明瞭に見えないことから、表面模様層１０との距離感が十分に得られ、積層感が得られるとともに深み感が得られる。
【００１９】
さらに、表面にハードコート層１２を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上することとなる。
【００２０】
なお、上述した実施の形態では、基材シート２の裏面２ａを形成する彩度の低い半透明層４を、インキによる印刷で得られる構成の例について述べたが、この彩度の低い半透明層４は、半透明に着色されている樹脂フィルムを、基材シート２の表面２ｂ側を構成する樹脂フィルム層３の裏面３ａに、ラミネート貼着などにて積層形成させることとしてもよい。
【００２１】
また、基材シート２の裏面２ａに積層形成される隠蔽層７を不透明な樹脂フィルムをラミネート貼着することで得る構成とする例について述べたが、不透明なインキにて印刷を施すことによって隠蔽層７を積層形成して得る構成としてもよい。
【００２２】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、化粧シート１の具体的な実施例について説明する。
【００２３】
第１実施例
（１）樹脂フィルム層３となる厚さ０．２ｍｍのＰＶＣフィルムの裏面３ａ側に、メジューム（樹脂と溶剤とによる透明インキ）：白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝６０：３８：０．８：１．０：０．２の淡い半透明のグレー色のインキにて１５０メッシュで全面に印刷し、彩度の低い半透明層４を形成させ、これを基材シート２とする。
（２）次に、この基材シート２の裏面２ａである彩度の低い半透明層４上に、メジューム：黒インキ：青インキ＝９７：２：１の黒色インキ５にて砂目の粗い柄模様を印刷し、裏面模様層６を形成させる。
（３）次に、基材シート２の表面２ｂに、白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝９８．５：０．５：０．５：０．５の白色に近いアイボリー色の不透明なインキ８にて、（２）の柄模様より細かい砂目の柄模様を印刷する。
（４）次に、（３）の柄模様の上から、この（３）の柄模様を形成するインキより粒子の大きさを小さく設定した、メジューム：黒インキ＝９０：１０の半透明な黒色インキ９にて、（３）の柄模様の量に比し１０分の１に減らし、印刷を行う。
これら（３），（４）は表面模様層１０となる（図２参照）。
（５）次に、透明樹脂層１１となる無色透明な厚さ０．１ｍｍのＰＶＣフィルムを、表面模様層１０を覆うように基材シート２の表面２ｂに重ね、また、隠蔽層７となる明度８．０の不透明なグレー色の厚さ０．１ｍｍのＰＶＣフィルムを、裏面模様層６を覆うように基材シート２の裏面２ａに重ね、３層構造とし、ラミネート処理を施して互いを貼着させる。
（６）次に、（５）で得られたシートの透明樹脂層１１側である表面に、ハードコート転写層を有したＰＥＴフィルムを熱圧着して、ＰＥＴフィルムを剥離することにより、ハードコート層１２が転写され、これにより化粧シート１が得られる。
【００２４】
この実施例の化粧シート１によれば、グレーの隠蔽層７に対して基材シート２の表面２ｂの２種類の色柄模様（１０）が浮き上がるように視認され、かつ基材シート２の裏面２ａ側である彩度の低い半透明層４の下の裏面模様層６がややぼやけて表現され、これら模様層６，１０の距離感が得られて積層感が得られるとともに、深み感を得ることができる。また、表面の透明なハードコート層１２により光沢が得られ、高級感を醸しだしている。
【００２５】
なお、上記手順において、表面模様層１０を形成する（３）と（４）の手順、すなわち、アイボリー色の不透明なインキ８による柄模様の印刷と、半透明な黒色インキ９による柄模様の印刷の手順は、どちらが先の工程であってもよい。
【００２６】
第２実施例
（１）薄くスライス加工した大理石（フィリピン産カピストラーノ）を原稿とし、この大理石を透過光で写真撮影して、色調別に３種類に分解したフィルムを用い、これらフィルムの柄模様の面積が大きいものからＡ，Ｂ，Ｃとして、フィルムＡ，Ｂはポジフィルムとし、フィルムＣはネガフィルムとして製版する。なお、フィルムＢはグラデーションを２階調とし、白黒調のハイコントラストとする。
また、製版するときに、フィルムＡ，Ｂはポジ版であり、柄模様が同調するように見当を合わせるが、フィルムＣはネガ版で、透明フィルム層の裏面の彩度の低い半透明層の面に印刷するので、透過光で見て模様が同調するように裏返した状態に見えるように製版するのが好ましい。
（２）樹脂フィルム層３となる厚さ０．３ｍｍの半硬質で透明なＰＶＣフィルムと、酸化チタンを２％混入させてミルキーホワイト色に着色した彩度の低い半透明層４となるフィルムとを貼り合わせ、基材シート２とするとともに、この基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに粗さ５μｍ以下で両面エンボス加工を施し、両面をグラビア印刷可能とさせる。
（３）基材シート２の裏面２ａ側である彩度の低い半透明層４上にメジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９１：２．０：２．０：５．０のライトブラウンインキ６を用い、（１）のフィルムＣよりなるネガ版にて、面積の多い柄模様を印刷し、裏面模様層６を形成する。
（４）次に、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９３．５：０．５：１．０：５．０のベージュ色の半透明なインキ９を用いて、基材シート２の表面２ｂに（１）のフィルムＡよりなる版にて、面積の多い柄模様を印刷する。
（５）続けて、メジューム：白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝３７．５：６０：１：１：０．５のアイボリー色の不透明なインキ８を用い、基材シート２の表面２ｂに（１）のフィルムＢよりなる版にて、柄模様を印刷する。
これら（４），（５）により表面模様層１０となる。
（６）次に、透明樹脂層１１となる厚さ６０μｍの透明フィルムを、表面模様層１０を覆うように基材シート２の表面２ｂに重ね、また、隠蔽層７となる厚さ９０μｍの白色フィルムを、裏面模様層６を覆うように基材シート２の裏面２ａに重ね、これら３層をラミネート処理を施して互いを貼着させるとともに、粗さ１０〜２０μｍのエンボスを施し、透明樹脂層１１の表面を梨地に形成する。
（７）次に、（６）で得られたシートの透明樹脂層１１側である表面に、紫外線（ＵＶ）硬化塗料を塗布し、ＵＶ硬化させることによりハードコート層１２を形成させ、これにより化粧シート１が得られる。
【００２７】
この実施例の化粧シート１によれば、透明樹脂層１１に梨地のエンボスを施したことにより、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａの模様層１０，６が、大理石を原稿とするネガとポジのフィルムによる印刷にてレリーフ感を表現でき、各模様層１０，６を厚さ方向にずらして位置を変えて表現され、裏面模様層６の不透明なインキ８が光の透過を減少させていることから、表面側の柄模様が浮いたように見える。また、透明なハードコート層１２により、光沢さが増すので、リアルなパターン、すなわち原稿である大理石のような積層感のある化粧シート１が得られることとなる。
【００２８】
なお、上記手順において、前述した第１実施例と同様に、表面模様層１０を形成する（４）と（５）の手順、すなわち、ベージュ色の半透明なインキ９による柄模様の印刷と、不透明なアイボリー色のインキ８による柄模様の印刷の手順は、どちらが先の工程であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧シートでは、表面の透明樹脂層を通して観察される基材シート表裏面の柄模様が、表面模様層が不透明な隠蔽層に対して浮き出るように見えるとともに、この表面模様層の影が彩度の低い半透明層に写り、立体感を醸しだし、かつ、彩度の低い半透明層を透かして裏面模様層がややぼやけて見られるようになり、深みを表現することが可能となる。
【００３０】
また、裏面模様層の柄模様が彩度の低い半透明層によって明瞭に見えないことから、表面模様層との距離感が十分に得られ、基材シートの透明樹脂フィルムの厚さが十分になくても積層感が得られ、深み感が得られる。
【００３１】
すなわち、基材シートの透明樹脂フィルムを薄肉に構成させても、この基材シートの表裏面に形成される各模様層の距離感を得ることができ、模様の立体感や積層感が得られることとなる。
【００３２】
さらに、表面にハードコート層を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの実施の形態を示す側断面図
【図２】第１の実施例の化粧シートの側断面図
【符号の説明】
１…化粧シート
２…基材シート
２ａ…裏面
２ｂ…表面
３…樹脂フィルム層
３ａ…裏面
４…彩度の低い半透明層
５…濃色のインキ
６…裏面印刷層
７…隠蔽層
８…不透明インキ
９…半透明インキ
１０…表面模様層
１１…透明樹脂層
１２…ハードコート層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet used as an interior material of a building or a surface material of furniture, furniture, and the like.
[0002]
[Prior art]
A decorative sheet used as an interior material of a building or a surface material of furniture, furniture, and the like is a conventional decorative sheet disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-25703, which has a layer having a pearlescent layer on the entire surface. A transparent layer having a light-shielding pattern is formed on the surface of the material sheet, and a transparent protective layer is formed on the surface of the transparent layer.
According to this decorative sheet, a layer having a pearl luster can be seen through the transparent layer between the light-shielding patterns from the surface side of the sheet.
[0003]
Further, in the decorative sheet disclosed in JP-A-8-25604, an opaque pattern is formed on the front side of a transparent film, and a surface transparent layer is further formed on the surface. It has a structure in which a back pattern having a light-reflective pattern mixed with a light-reflective material such as metal powder is formed, and a concealing layer is further formed on the back surface.
According to this decorative sheet, the back surface pattern can be seen through the transparent film between the opaque patterns from the front side of the sheet, and the concealing layer can be seen through between the back surface patterns.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in each of the conventional decorative sheets described above, through the transparent layer or the transparent film, the pearl luster or the metallic luster on the back surface is formed so as to be visible, and the reflection of light by these luster materials, the printing pattern on the concealing layer, etc. It is designed to provide a sense of depth in the shadows.However, in order to create a structure that fully exploits this sense of depth, the thickness of the transparent layer or transparent film must be formed to a sufficient thickness if the front and back surfaces are not formed. However, there is a disadvantage that it is difficult to obtain a three-dimensional effect because distances cannot be obtained in a configuration having a small thickness.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a decorative sheet that can obtain a three-dimensional effect of a pattern even with a small thickness and can obtain a deep layered feeling in order to solve the above problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
The decorative sheet 1 of the present invention has a back surface pattern layer 6 with a dark color ink 5 on a back surface 2a of a base sheet 2 in which a translucent layer 4 having low chroma is laminated on a back surface 3a of a transparent resin film layer 3. And an opaque concealing layer 7 is formed on the back surface 2a of the base sheet 2, and a pattern made of an opaque colored ink 8 and a pattern made of a translucent or transparent colored ink 9 are formed on the front surface 2b of the base sheet 2. Are printed to form the surface pattern layer 10, and the transparent resin layer 11 is laminated on the surface 2b of the base sheet 2.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
In the decorative sheet 1 of the present invention, a back pattern layer 6 is formed with dark ink on the back surface of the base sheet 2 in which the translucent layer 4 having low chroma is laminated on the back surface of the transparent resin film layer 3. A pattern using an opaque colored ink and a pattern using a translucent or transparent colored ink are printed on the surface of the base sheet 2 to form a surface pattern layer 10, and the surface pattern layer 10 and the back pattern layer are formed on both front and back surfaces. 6, an opaque concealing layer 7 is formed on the back surface of the base sheet 2 on which the base resin sheet 6 has been formed in advance, and a transparent resin layer 11 is laminated on the front surface of the base sheet.
When viewed from the front side of the decorative sheet, the shadow of the surface pattern layer 10 on the surface side of the base sheet is reflected on the translucent layer 4 having a low saturation, and the back pattern layer 6 on the back side of the base sheet is formed of the color. It is characterized in that the semi-transparent layer 4 having a low degree of transparency is slightly blurred when seen through.
[0008]
According to the decorative sheet 1, the pattern of the front and back surfaces 2b and 2a of the base sheet observed through the transparent resin layer 11 on the front surface looks as if the surface pattern layer 10 emerges from the opaque hiding layer 7, Since the shadow of the surface pattern layer 10 is reflected on the translucent layer 4 having low saturation, giving rise to a three-dimensional effect, and the back pattern layer 6 cannot be clearly seen through the translucent layer 4 having low saturation. A sufficient sense of distance from the surface pattern layer 10 can be obtained, a sense of lamination can be obtained, and a sense of depth can be obtained.
Further, by providing the hard coat layer 12 on the surface of the transparent resin layer 11, it is possible to obtain gloss and to obtain an effect of improving scratch resistance.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a decorative sheet according to the present invention.
The base sheet 2 constituting the decorative sheet 1 is made of milky white ink on the back surface 3a of a resin film layer 3 made of, for example, a transparent vinyl chloride resin (PVC) having a thickness of 0.1 mm or more. Are printed, and a translucent layer 4 having a low chroma is laminated.
[0010]
On the back surface 2 a of the base sheet 2, that is, on the translucent layer 4 with low saturation, the color of the translucent layer 4 with low saturation is sufficiently darker than the color of the translucent layer 4 with low saturation. A coarse-grained pattern is printed with a black ink 5 that is a dark color that can be identified, and a back pattern layer 6 is formed.
[0011]
Furthermore, on the back surface 2a of the base sheet 2, a PVC film of a color such as opaque gray is stuck on the entire back surface 2a so as to cover the back pattern layer 6 by a lamination process or the like, and the concealing layer 7 is formed. Is formed.
[0012]
On the surface 2b of the base sheet 2, that is, on the surface 3b of the transparent resin film layer 3, for example, a sand pattern having a finer pattern than the pattern of the back pattern layer 6 with an ivory light opaque ink 8 close to white. The pattern is printed, and the amount of the pattern is reduced to about one-tenth by using, for example, a semi-transparent black ink 9 having a smaller particle size than that of the grain-patterned ink 8. The printing of the pattern is performed to reduce the number of patterns, and the surface pattern layer 10 of two types of patterns is formed by two colors of ink.
[0013]
In addition, the pattern pattern formed of the opaque ink 8 forming the surface pattern layer 10 is a pattern with a clear contrast and a pattern pattern having a sufficient gap without applying gradation or the like.
[0014]
Further, on the surface 2b of the base sheet 2, a transparent resin film made of PVC is adhered to the entire surface 2b by laminating or the like so as to cover the surface pattern layer 10, and a transparent resin layer 11 is formed by lamination. ing.
[0015]
A hard coat layer 12 is transferred to the surface of the transparent resin layer 11 by thermocompression bonding a polyethylene terephthalate resin (PET) film having a hard coat transfer layer and peeling off the PET film.
[0016]
In addition, as a manufacturing procedure of the decorative sheet 1, either of the printing procedures of the two kinds of patterns of the surface pattern layer 6 may be performed first, and the printing procedure may be performed on the front and back surfaces 2 b and 2 a of the base sheet 2. It is preferable that the concealing layer 7 and the transparent resin layer 11 be formed by a three-layer laminating process after the pattern layers 6 and 10 are printed on the front and back surfaces 2b and 2a of the base sheet, respectively.
[0017]
In addition, as a manufacturing procedure of the decorative sheet 1, either of the printing procedures of the two kinds of pattern patterns of the surface pattern layer 10 may be performed first, and the pattern pattern may be laminated on the front and back surfaces 2 b and 2 a of the base sheet 2. It is preferable that the concealing layer 7 and the transparent resin layer 11 be formed by a three-layer laminating process after the pattern layers 6 and 10 are printed on the front and back surfaces 2b and 2a of the base sheet, respectively.
[0018]
In addition, since the pattern of the back pattern layer 6 is not clearly seen by the translucent layer 4 having low saturation, a sufficient sense of distance from the surface pattern layer 10 is obtained, and a sense of depth and a sense of depth are obtained. Can be
[0019]
Further, by providing the hard coat layer 12 on the surface, it is possible to obtain gloss and to improve the scratch resistance.
[0020]
In the above-described embodiment, the example of the configuration in which the low-saturation translucent layer 4 that forms the back surface 2a of the base sheet 2 is obtained by printing with ink has been described. The layer 4 may be formed by laminating a translucent colored resin film on the back surface 3a of the resin film layer 3 constituting the front surface 2b side of the base sheet 2 by laminating or the like.
[0021]
Also, an example has been described in which the concealing layer 7 laminated on the back surface 2a of the base sheet 2 is obtained by laminating an opaque resin film, but the concealment is performed by printing with opaque ink. A configuration obtained by laminating the layers 7 may be adopted.
[0022]
【Example】
Next, specific examples of the decorative sheet 1 in the above-described embodiment will be described.
[0023]
First Example (1) On the back surface 3a side of a 0.2 mm thick PVC film to be a resin film layer 3, a medium (transparent ink made of resin and solvent): white ink: red ink: yellow ink: blue ink = 60: 38: 0.8: 1.0: 0.2 pale semi-transparent gray color ink is printed on the entire surface with 150 mesh to form a translucent layer 4 with low chroma, Sheet 2.
(2) Next, on the translucent layer 4 with low saturation, which is the back surface 2a of the base sheet 2, coarse black and white with a black ink 5 of 97: 2: 1 = medium: black ink: blue ink. A pattern is printed to form a back pattern layer 6.
(3) Next, on the surface 2b of the base sheet 2, white ink: red ink: yellow ink: blue ink = 98.5: 0.5: 0.5: 0.5, ivory opaque color close to white. A finer grain pattern than the pattern of (2) is printed with the ink 8.
(4) Next, from the top of the pattern of (3), the size of the particles is set smaller than that of the ink forming the pattern of (3). Printing is performed with the ink 9 by reducing the amount of the pattern of (3) to 1/10 compared to the amount of the pattern.
These (3) and (4) become the surface pattern layer 10 (see FIG. 2).
(5) Next, a colorless and transparent 0.1 mm thick PVC film to be the transparent resin layer 11 is overlaid on the surface 2 b of the base sheet 2 so as to cover the surface pattern layer 10, and also becomes the concealing layer 7. An opaque gray color 0.1 mm thick PVC film having a brightness of 8.0 is superimposed on the back surface 2a of the base sheet 2 so as to cover the back pattern layer 6 to form a three-layer structure. Attach.
(6) Next, a PET film having a hard coat transfer layer is thermocompression-bonded to the surface of the sheet obtained in (5), which is the transparent resin layer 11 side, and the PET film is peeled off. The layer 12 is transferred, whereby the decorative sheet 1 is obtained.
[0024]
According to the decorative sheet 1 of this embodiment, two types of color patterns (10) on the surface 2b of the base sheet 2 are visually recognized as floating above the gray concealing layer 7, and the back surface of the base sheet 2 The backside pattern layer 6 under the low-saturation translucent layer 4 on the 2a side is slightly blurred, and the sense of distance between these pattern layers 6 and 10 is obtained, and the sense of depth is obtained and the sense of depth is obtained. be able to. In addition, gloss is obtained by the transparent hard coat layer 12 on the surface, giving a sense of quality.
[0025]
In the above procedure, the steps (3) and (4) of forming the surface pattern layer 10, that is, printing of the pattern with the ivory opaque ink 8 and printing of the pattern with the translucent black ink 9 May be any of the preceding steps.
[0026]
Second Example (1) A thinly sliced marble (Capistrano from the Philippines) was used as a manuscript, this marble was photographed with transmitted light, and a film decomposed into three types for each color was used. The films A and B are made as positive films, and the film C is made as a negative film. The film B has two gradations and a black-and-white high contrast.
Also, when making a plate, the films A and B are positive plates, and the register is registered so that the patterns are synchronized, but the film C is a negative plate, and the semi-transparent layer of low saturation on the back surface of the transparent film layer is used. Since printing is performed on the surface, it is preferable that the plate is made so that the pattern appears to be turned over so that the pattern is synchronized when viewed with transmitted light.
(2) A semi-hard, transparent PVC film having a thickness of 0.3 mm to be the resin film layer 3 and a film having a low chroma semi-transparent layer 4 mixed with 2% titanium oxide to have a milky white color. To form a base sheet 2, and the front and back surfaces 2 b, 2 a of the base sheet 2 are embossed on both sides with a roughness of 5 μm or less to enable gravure printing on both sides.
(3) Light brown with a medium: black ink: red ink: yellow ink = 91: 2.0: 2.0: 5.0 on the low-saturation translucent layer 4 on the back surface 2a side of the base sheet 2. Using the ink 6, a pattern having a large area is printed on the negative plate composed of the film C of (1) to form the back pattern layer 6.
(4) Next, using the beige translucent ink 9 of medium: black ink: red ink: yellow ink = 93.5: 0.5: 1.0: 5.0, On the front surface 2b, a pattern having a large area is printed on the plate made of the film A of (1).
(5) Subsequently, the surface of the base sheet 2 is formed using an ivory opaque ink 8 of medium: white ink: red ink: yellow ink: blue ink = 37.5: 60: 1: 1: 0.5. A pattern is printed on 2b using the plate made of the film B of (1).
These (4) and (5) form the surface pattern layer 10.
(6) Next, a 60 μm-thick transparent film serving as the transparent resin layer 11 is superimposed on the surface 2 b of the base sheet 2 so as to cover the surface pattern layer 10, and a 90 μm-thick white film serving as the concealing layer 7 is provided. The film is superimposed on the back surface 2a of the base sheet 2 so as to cover the back pattern layer 6, and these three layers are subjected to a laminating treatment so as to be adhered to each other, and embossed with a roughness of 10 to 20 μm. The surface of No. 11 is formed on a satin finish.
(7) Next, an ultraviolet (UV) curable paint is applied to the surface of the sheet obtained in (6) on the side of the transparent resin layer 11 and cured by UV to form a hard coat layer 12, thereby forming a hard coat layer 12. The decorative sheet 1 is obtained.
[0027]
According to the decorative sheet 1 of this embodiment, since the transparent resin layer 11 is embossed with a satin finish, the pattern layers 10 and 6 on the front and back surfaces 2b and 2a of the base sheet 2 can be used as a negative with marble as an original. The relief feeling can be expressed by printing with a positive film, and the pattern layers 10 and 6 are expressed by changing the position by shifting them in the thickness direction, and the opaque ink 8 of the back pattern layer 6 reduces the transmission of light. Therefore, the pattern on the surface side appears to float. Further, the glossiness is increased by the transparent hard coat layer 12, so that the decorative sheet 1 having a realistic pattern, that is, a laminated feeling like marble as a document can be obtained.
[0028]
In the above procedure, similarly to the first embodiment described above, the procedures of (4) and (5) for forming the surface pattern layer 10, that is, the printing of the pattern pattern with the translucent beige ink 9; Either of the steps of printing the pattern using the opaque ivory ink 8 may be the preceding step.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, in the decorative sheet according to the present invention, the pattern pattern on the front and back surfaces of the base sheet observed through the transparent resin layer on the front surface appears as if the surface pattern layer emerges against the opaque concealing layer, and the surface The shadow of the pattern layer appears on the translucent layer with low saturation, creating a three-dimensional effect, and the backside pattern layer can be seen slightly blurred through the translucent layer with low saturation, expressing depth It becomes possible.
[0030]
Further, since the pattern of the back pattern layer is not clearly seen by the translucent layer having low saturation, a sufficient sense of distance to the surface pattern layer can be obtained, and the thickness of the transparent resin film of the base sheet is sufficient. Even if it is not, a feeling of lamination can be obtained and a feeling of depth can be obtained.
[0031]
That is, even when the transparent resin film of the base sheet is formed to be thin, a sense of distance between the respective pattern layers formed on the front and back surfaces of the base sheet can be obtained, and a three-dimensional effect and a sense of lamination of the pattern can be obtained. It will be.
[0032]
Further, by providing a hard coat layer on the surface, it is possible to obtain gloss and to obtain an effect of improving scratch resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a decorative sheet according to the present invention. FIG. 2 is a side sectional view of a decorative sheet according to a first embodiment.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorative sheet 2 ... Base sheet 2a ... Back surface 2b ... Surface 3 ... Resin film layer 3a ... Back surface 4 ... Semi-transparent layer 5 with low chroma 5 ... Dark color ink 6 ... Back side printing layer 7 ... Hiding layer 8 ... Opacity Ink 9 Translucent ink 10 Surface pattern layer 11 Transparent resin layer 12 Hard coat layer

Claims

A back pattern layer (6) is formed with dark ink on the back surface of the base sheet (2) in which the translucent layer (4) having low chroma is laminated on the back surface of the transparent resin film layer (3). A pattern using an opaque colored ink and a pattern using a translucent or transparent colored ink are printed on the surface of the base sheet (2) to form a surface pattern layer (10). ) and the back pattern layer (6) are preformed base sheet (2) the back surface to an opaque concealing layer (7) a transparent resin layer on Rutotomoni the substrate surface of the sheet to form the (11) A decorative sheet formed by lamination.

When viewed from the front side of the decorative sheet, the shadow of the surface pattern layer (10) on the surface side of the base sheet is reflected on the translucent layer (4) having a low saturation, and the back side pattern layer (4) on the back side of the base sheet ( The decorative sheet according to claim 1, wherein 6) is slightly blurred through the low-saturation translucent layer (4).

The pattern with the opaque colored ink on the front side of the base sheet and the pattern with the translucent or transparent colored ink are synchronized with each other, and the back side pattern on the back side of the base sheet is a printed pattern by a negative plate. The decorative sheet according to claim 1 or 2, wherein:

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a transparent hard coat layer is laminated on the surface of the transparent resin layer.