JP4033924B2 - Manufacturing method of plastic decorative sheet - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋の壁面や建具、又は家具や什器等の表面にラミネートして用いるプラスチック化粧シート、特に、光輝性若しくは光反射性の模様を全体又は一部に有するとともにエンボスを形成して、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果をねらったプラスチック化粧シートとその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、積層構造のプラスチック化粧シートに形成されるエンボスによる凹凸模様は、シート表面に形成されていた。一部、裏面側よりエンボスされているものもあるが、シートの厚みが1mm以上のものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の裏面側よりエンボスする技術を厚みの薄いプラスチック化粧シートに使用すると、表面までエンボスが影響され表面状態の良好なプラスチック化粧シートが得られないという課題がある。
【0004】
本発明は、以上のような点に鑑みてなしたもので、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平滑性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラスチック化粧シートとその製造方法を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を図の実施例を参照して説明する。
すなわち、請求項1の発明に係るプラスチック化粧シート1(図1)、101(図4)は、少なくとも一部に光輝性(光反射性)の模様部分を有する模様層2を表面に有するプラスチック模様シート3の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート4と、転写基材としてのポリエステルフイルムにより転写形成した樹脂転写コート層を熱ラミネートによりを積層したプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート3の裏面側から裏エンボス5を形成するとともに、この裏エンボス5により前記模様層2に裏エンボス5に沿った中間エンボス6を形成したことを特徴とする。
【0006】
さらに、請求項1の発明に係るプラスチック化粧シート1(図1)では、前記樹脂転写コート層7が、平滑なポリエステルフイルム11にコートされることにより表面が平滑で硬度の高い層であることを特徴としている。
【0007】
上記の製造方法により製造されたプラスチック化粧シートの表面から、前記ポリエステルフイルム11、111を剥離させる。
【0008】
前記模様シート3及びオーバーレイシート4は、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂を用いることができる。
【0009】
前記樹脂転写コート層7、8としては、ポリメチルメタアクリレートを主成分とする通常の樹脂転写コート層を用いることができ、その他、紫外線硬化性樹脂や電子硬化性樹脂など表面硬度の高い樹脂層を用いることができる。
【0010】
転写基材としてのポリエステルフイルム11、111は、通常ポリエチレンテレフタレートフイルム(PETフイルム)が用いられる。
【0011】
オーバーレイシート4は、着色透明若しくは半透明も含まれる。
【0012】
プラスチック模様シート3は、その表面に光輝性顔料等光を反射する材料を用いて印刷する印刷シートを用いるか、表面に光を反射する材料を練り込むか、金属薄膜で形成することができる。シートの表面に、金属箔を接着したり、金属蒸着により模様シート3を形成することもできる。
【0013】
上述した、本発明に係るプラスチック化粧シート1(図1)、101(図4)では、表面が平滑面又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス6があり、層の内部において模様層2中の光輝性模様部分2aが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス6による凹凸に沿って模様層2中の光輝性模様部分2aが凹凸状になっていることから見る角度によって反射光が変化する。また、エンボス作用を利用する構成でありながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が少なく、清掃も容易である。
【0014】
請求項3の発明は、上記プラスチック化粧シート1(図1)、101(図4)の製造方法に係る。図2は、該プラスチック化粧シートの製造工程におけるシート各層を示す端面図、図3は、製造方式を示す図であり、図2及び図3を参照して、請求項4の発明に係る製造方法を説明する。
すなわち、請求項3の発明に係るプラスチック化粧シートの製造方法は、少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層2を表面に有するプラスチック模様シート3の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート4を熱ラミネートし、このオーバーレイシート4の表面側に転写フイルム10を熱ラミネートした後に、前記模様シート3、オーバーレイシート4及び転写フイルム10による積層シートの模様シート3裏面側からエンボスロールFをかけて、模様シート3の裏面に裏エンボス5を形成すると同時に前記模様層2に中間エンボス6を形成したことを特徴とする。
【0015】
転写フイルム10は、図2(3)の実施の形態では、転写基材としてのポリエステルフイルム11(111)と平滑表面を有する樹脂転写コート層7又は艶消し表面を有する樹脂転写コート層8を構成するハードコート層が剥離層12を介してラミネートされ、ハードコート層の裏面には接着層14を有する積層構造である。
【0016】
最終製品としてのプラスチック化粧シート1、101からは、転写フイルム10のポリエステルフイルム11、111を剥離することになる。なお、収納、運搬あるいは張りつけ作業中においては、プラスチック化粧シートの表面保護のためポリエステルフイルム11、111をラミネートしたままの状態とすることがよい。従って、工場からの出荷時には、通常、プラスチック化粧シート1、101の表面にポリエステルフイルム11、111が設けられている。表面艶消しの樹脂転写コート層8を有するプラスチック化粧シート101(図4)を製造するためには、予め裏面に微細な凹凸を形成したポリエステルフイルム111を用いた転写フイルム10を使用する。
【0017】
微細な凹凸を有するポリエステルフイルム111の製造方法としては、予め1〜5μ程度の深さの微細なエンボスを施す方法、或いは、粒径10μ以下、好ましくは1〜8μの無機粒子を練り込む方法がある。
【0018】
上記の製造方法によれば、プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロールFをかけて裏エンボス5を形成すると同時に中間エンボス6を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フイルム10によって固く覆われてバックアップされているため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消し加工による艶消し状態が損なわれるということがない。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて、具体的に説明する。図1は、実施の形態1に係るプラスチック化粧シート1の端面図である。このプラスチック化粧シート1は、少なくとも一部に光輝性(光反射性)模様部分2aを有する模様層2を表面に有するプラスチック模様シート3の表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート4を積層したプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート3の裏面側から裏エンボス5を形成するとともに、この裏エンボス5により前記模様層2に裏エンボス5に沿った中間エンボス6を形成している。また、オーバーレイシート4の表面には、表面が平滑で硬度の高い樹脂転写コート層7が接着層を介して熱ラミネートにより転写形成されている。
【0020】
模様シート3及びオーバーレイシート4は、塩化ビニル系樹脂により形成され、樹脂転写コート層7は、ポリメチルメタルアクリレートを主成分とする通常の樹脂転写コート層により形成されている。模様シート3は、光輝性顔料を少なくとも一部に用いた顔料により表面に模様層2を印刷した印刷シートを用いる。
【0021】
次に、上記実施の形態1に係るプラスチック化粧シート1の製造方法を図2及び図3を参照して説明する。
この実施の形態に係る製造方法は、上記特公平7−39170号公報にも示されるダブリングエンボスと呼ばれる積層方式を利用したものである。
この製造方法では、図3に示すように、光輝性(光反射性)模様層2を表面に印刷した印刷シートとしてのプラスチック模様シート3のロールBと、オーバーレイシート4のロールCと、転写フイルム10のロールDを、予め形成して用意する。加熱ドラムA上に、上記予熱した模様シート3を圧着し、その上から予熱したオーバーレイシート4を圧着し、さらにその上から転写フイルム10を圧着させる。
【0022】
転写フイルム10は、上述したように、転写基材としてのポリエステルフイルム11とハードコート層としての樹脂転写コート層7が剥離層12を介してコートされ、樹脂転写コート層7の裏面には接着層14を有する積層構造である。ポリエステルフイルム11は、最終的には剥離してプラスチック化粧シート1の表面に平滑性を付与する部材である。
【0023】
このようにして圧着した3層の積層シートを加熱ドラムAから繰り出して、ゴムロールEとエンボスロールFにより、模様シート3の裏側から裏エンボスをかけ、同時に模様層2に中間エンボス6を形成する。
【0024】
この時、積層シートの表面側は、転写フイルム10の転写基材としてのポリエステルフイルム11によりバックアップされているため、裏エンボスの影響をほとんど受けることがなく、表面平滑性と高光沢性が付与されることになる。
【0025】
図4は、実施の形態2に係るプラスチック化粧シート101の断面図である。このプラスチック化粧シート101は、オーバーレイシート4の表面に、表面に前記中間エンボス6よりも微細な凹凸である艶消し面9を、微細な凹凸を有するポリエステルフイルム111の熱転写により施した樹脂転写コート層8を形成した構造であり、その他の構造は、上記実施の形態1に係るプラスチック化粧シートと同様である。
実施の形態2の製造方法は、転写フイルム10のハードコート層としての樹脂転写コート層8の表面側に艶消し加工を施す他は、上記の製造方法と同じである。
【0026】
【実施例】
以下、本発明の実施例をあげる。
実施例1(実施の形態1(図1)のプラスチック化粧シートの実施例1に相当)
(1)明度7.0のグレーに着色した90μの半硬質PVCフィルムに先ず、PVC用インキでメジューム(透明インキ):シルバーインキ(アルミ顔料入りインキ)=50:50で砂目調のネガ版(白い砂を黒い紙の上に振りまいた時に見える、黒い紙の部分の印刷に相当する)で印刷して、裏エンボスした時に反射する部分を多くする。
(2)次に、砂目調のポジ版((1)のネガ版を反転させたもの)を使い、メジューム:黒インキ:赤インキ:黄インキ=94.5:0.4:1.7:3.4からなるベージュ色のインキで印刷する。
(1)(2)ともに、グラビアの網点グラビアで製版したものを使用した。
(3)更にその上から150メッシュで40μの深さのグラビアロールでベタ刷りをして深みを出す。インキは、メジューム:黒インキ:赤インキ:黄インキ=98.7:0.2:0.7:0.4からなる(2)より薄いベージュ色のものを使用し、半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)を製造した。
(4)次に、3層ラミネーターにて、(1)〜(3)で製造した半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)の印刷面に60μの半硬質透明PVCフイルム(オーバーレイシート4)、厚さ12μのPETフイルム転写基材(転写基材11)を使用したハードコート転写箔(転写フイルム10)の順にラミネートした後、印刷フィルム(模様シート3)の裏面側からエッチングによって作ったクロス調のエンボスロール(深さ50μMAX)にてエンボスする。
(5)PETフイルム転写基材(転写基材11)を剥離することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔層を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得られた。
【0027】
実施例2(実施の形態1(図1)のプラスチック化粧シートの実施例2に相当)
(1)バーチの柾目の圧塗り塗装仕上げに近い100μの半硬質PVC印刷フイルム(マンセル記号:5YR 6/10)に先ず、ヘアーライン調の網点グラビアによる白黒調の版で、パーホワイト:パールゴールド=20:80のインキで印刷する。
(2)次にバーチの柾目を3色に分解した版を用いてそれぞれ、メジューム:黒インキ:赤インキ:黄インキを、1色目は90:1:2:7、2色目は73:3:4:20、3色目が77:6:7:10で印刷し、半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)を製造した。版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。
(3)次に、3層ラミネーターにて、(1)〜(3)で印刷した半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)の印刷面(模様層2)に、200μの半硬質PVCフイルム(オーバーレイシート4)、厚さ50μのPETフィルム転写基材(ポリエステルフイルム11)を使用したハードコート転写箔(転写フイルム10)の順にラミネートした後、印刷フイルム(模様シート3)の裏面側からエッチング方式によって作ったヘヤーラインのエンボスロール(深さ50μMAX)にてエンボスする。
(4)PETフィルム転写基材(転写基材11)を剥離することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔層(平滑表面コート層7)を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得られた。
【0028】
このように、表面の光沢が高くフラット性を要求されるものは、PETフィルム転写基材(ポリエステルフイルム11)を厚くするが、特にエンボスロールに対向して使用するゴムロールの硬もJIS硬度で80度のものを使用し(通常70度程度)、ゴムの中に混合する砂の粒子を通常の320メッシュより細かい500メッシュ程度とし、混入の量もゴム分に対し、50部(通常60部程度)にした。
すなわち、エンボスロールの深さは10μ〜150μ、好ましくは15μ〜100μとする。
また、ゴムロールに使用する粒子の粗さは280メッシュ以上、好ましくは300〜800メッシュとする。
また、プラスチック化粧シートの厚みは100〜450μ、透明フイルム(オーバーレイシート4)の厚みは50〜300μ、印刷フイルム(模様シート3)の厚みは50〜150μとする。
また、ハードコート転写箔(転写フイルム10)のPETフィルム転写基材(転写基材11)の厚さは10〜80μ、好ましくは12〜60μとする。
【0029】
実施例3(実施の形態2(図4)のプラスチック化粧シートの実施例1:マット調(艶消し調)のハードコート転写箔に相当)
(1)スプルース柾目のツキ板に近い明るい90μの半硬質PVCフイルム(マンセル記号:2.5Y 9/2)に先ず、150メッシュで40μの深さのグラビアロールで、パールホワイト:パールゴールド=70:30のインキでベタ刷りする。
(2)次にスプルース柾目の木肌の材質感を表現した版で、メジューム:黒インキ:赤インキ:黄インキ=96.3:1:1.2:1.5のインキで印刷する。
(3)更にスプルースの柾目を強調した版で、メジューム:黒インキ:赤インキ:黄インキ=93.4:0.6:1.5:4.5のインキで印刷し、半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)を製造した。
(2),(3)の版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。
(4)次に、3層ラミネーターにて、(1)〜(3)で印刷した半硬質PVC印刷フイルム(模様シート3)の印刷面(模様層2)に、100μの半硬質透明PVC印刷フイルム(オーバーレイシート4)、4μ程度の深さに予めエンボスした厚さ12μのPETフィルム転写基材(転写基材11)を使用したマット調ハードコード転写箔(転写フイルム10)の順にラミネートした後、印刷フィルム(模様シート3)の裏面側からミル方式によって作ったヘアーラインエンボスロール(深さ100μMAX)にてエンボスする。
(5)PETフィルム転写基材(ポリエステルフイルム11)を剥離することにより、表面がマット調(艶消し面)のハードコート転写箔層(樹脂転写コート層8)を持った立体感のあるリアルなスプルース柄のプラスチック化粧シートが得られた。
【0030】
【発明の効果】
本願の請求項1又は2の発明に係るプラスチック化粧シートによれば、表面が平滑面又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス6があり、層の内部において模様層2中の光輝性模様部分2aが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス6による凹凸に沿って模様層2中の光輝性模様部分2aが凹凸状になっていることから見る角度によって反射光が変化することとなり、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的な装飾効果がより高度に発揮され、優れた装飾効果がえられる。また、エンボス作用を利用する構成でありながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が少なく、清掃も容易である。
さらに、中間層からのエンボスによる輝きが、光沢表面又は艶消し表面と対比されて一層の輝き効果が得られる。
【0031】
さらに、光輝性模様がオーバーレイシート4によって覆われて保護されており、中間の光輝性模様に付与される中間エンボスも模様の裏側からかけられていることから、エンボスのよって光輝性模様の印刷等が損傷されるということがない。
【0032】
さらにまた、表面に硬質で光沢のある平滑表面を有する樹脂転写コート層又は硬質の艶消し表面を有する樹脂転写コート層が形成されていることから、汚染が少なく、傷付きも防止され、清掃も容易であるばかりでなく、中間エンボス6によるシート内部からの光輝性が表面の高光沢又は艶消し面と対比されて、強く印象づけられ、より一層優れた装飾効果がえられる。また、裏エンボスが、硬質の樹脂転写コート層によるバックアップ作用により、表面の平滑面、高光沢面又は艶消し面に影響を与えることがない。
【0033】
請求項3又は4の発明に係る製造方法によれば、プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロールFをかけて裏エンボス5を形成すると同時に中間エンボス6を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フイルム10によって固く覆われてバックアップされているため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消しエンボスによる艶消し状態が損なわれるということがないという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係るプラスチック化粧シートの端面図である。
【図2】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造の工程を示すシート層の端面図である。
【図3】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造方法の方式を示す図である。
【図4】本発明の実施形態2に係るプラスチック化粧シートの端面図である。
【符号の説明】
1、101 プラスチック化粧シート、2 模様層、3 模様シート、4 オーバーレイシート、5 裏エンボス、6 中間エンボス、7、8 樹脂転写コート層、9 艶消しエンボス、10 転写フイルム、11 、111 ポリエステルフイルム、12 剥離層、14 接着層、A 加熱ドラム、B プラスチック模様シート3のロール、C オーバーレイシート4のロールC、D 転写フイルム10のロール、E ゴムロール、Fエンボスロール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a plastic decorative sheet that is used by laminating on the wall surface and fittings of a house, or the surface of furniture, furniture, etc., in particular, having a glitter or light reflective pattern in whole or in part and forming embossing, The present invention relates to a plastic decorative sheet aiming at a synergistic decorative effect of a glitter pattern and an embossed uneven pattern and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an uneven pattern by embossing formed on a plastic decorative sheet having a laminated structure has been formed on the surface of the sheet. Some were embossed from the back side, but the sheet thickness was 1 mm or more.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the technique for embossing from the back side is used for a thin plastic decorative sheet, there is a problem that the embossing is affected to the surface and a plastic decorative sheet having a good surface state cannot be obtained.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and the synergistic decorative effect of the glitter pattern and the embossed uneven pattern is more highly exhibited, and the smoothness of the surface is not impaired. An object of the present invention is to provide an easy-to-handle plastic decorative sheet and a method for producing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the embodiment shown in the drawings.
That is, the plastic decorative sheet 1 (FIG. 1) or 101 (FIG. 4) according to the invention of claim 1 has a plastic pattern having a pattern layer 2 on the surface at least partially having a glittering (light reflecting) pattern portion. A plastic decorative sheet in which a transparent or translucent plastic overlay sheet 4 and a resin transfer coating layer formed by transfer using a polyester film as a transfer substrate are laminated on the surface side of the sheet 3 by thermal lamination. A back emboss 5 is formed from the back side, and an intermediate emboss 6 along the back emboss 5 is formed on the pattern layer 2 by the back emboss 5.
[0006]
Furthermore, in the plastic decorative sheet 1 (FIG. 1) according to the invention of claim 1, the resin transfer coat layer 7 is coated with a smooth polyester film 11 so that the surface is smooth and has a high hardness. It is a feature.
[0007]
The polyester films 11 and 111 are peeled off from the surface of the plastic decorative sheet produced by the above production method.
[0008]
The pattern sheet 3 and the overlay sheet 4 may be made of vinyl chloride resin, olefin resin, or acrylic resin.
[0009]
As the resin transfer coating layers 7 and 8, a normal resin transfer coating layer mainly composed of polymethyl methacrylate can be used, and other resin layers having a high surface hardness such as an ultraviolet curable resin and an electrocurable resin. Can be used.
[0010]
Polyester terephthalate film (PET film) is usually used for the polyester films 11 and 111 as transfer substrates.
[0011]
The overlay sheet 4 includes colored transparent or translucent.
[0012]
The plastic pattern sheet 3 can be formed by using a printing sheet that is printed using a material that reflects light, such as a luster pigment, on the surface thereof, a material that reflects light on the surface, or a metal thin film. The pattern sheet 3 can also be formed by bonding a metal foil to the surface of the sheet or by metal deposition.
[0013]
In the above-described plastic decorative sheets 1 (FIG. 1) and 101 (FIG. 4) according to the present invention, although the surface is a smooth surface or a matte surface, there is an intermediate emboss 6 inside, and inside the layer, Depending on the viewing angle, the glitter pattern portion 2a in the pattern layer 2 appears to shine by reflected light, and the glitter pattern portion 2a in the pattern layer 2 has an irregular shape along the irregularities by the intermediate emboss 6. The reflected light changes. Moreover, although it is the structure using an embossing effect | action, since the surface is smooth or substantially smooth, there is little contamination and cleaning is also easy.
[0014]
Invention of Claim 3 concerns on the manufacturing method of the said plastic decorative sheet 1 (FIG. 1), 101 (FIG. 4). FIG. 2 is an end view showing each layer of the sheet in the manufacturing process of the plastic decorative sheet, and FIG. 3 is a view showing a manufacturing method. The manufacturing method according to the invention of claim 4 with reference to FIGS. Will be explained.
That is, the method for producing a plastic decorative sheet according to the invention of claim 3 is transparent or semi-finished on the surface side of the plastic pattern sheet 3 having at least a pattern layer 2 having a glitter or reflection pattern part on the surface. A transparent plastic overlay sheet 4 is heat-laminated and a transfer film 10 is heat-laminated on the surface side of the overlay sheet 4, and then the pattern sheet 3, the overlay sheet 4, and the transfer film 10 are laminated sheets from the back side of the pattern sheet 3. The embossing roll F is applied to form the back embossing 5 on the back surface of the pattern sheet 3 and at the same time the intermediate embossing 6 is formed on the pattern layer 2.
[0015]
In the embodiment shown in FIG. 2 (3), the transfer film 10 comprises a polyester film 11 (111) as a transfer substrate and a resin transfer coat layer 7 having a smooth surface or a resin transfer coat layer 8 having a matte surface. The hard coat layer is laminated through the release layer 12, and the adhesive layer 14 is provided on the back surface of the hard coat layer.
[0016]
The polyester films 11 and 111 of the transfer film 10 are peeled off from the plastic decorative sheets 1 and 101 as final products. During storage, transportation, or pasting, the polyester films 11 and 111 are preferably laminated in order to protect the surface of the plastic decorative sheet. Therefore, the polyester films 11 and 111 are usually provided on the surfaces of the plastic decorative sheets 1 and 101 when shipped from the factory. In order to manufacture the plastic decorative sheet 101 (FIG. 4) having the matte resin transfer coating layer 8, the transfer film 10 using the polyester film 111 in which fine irregularities are formed on the back surface in advance is used.
[0017]
As a method for producing the polyester film 111 having fine irregularities, there are a method of applying fine embossment with a depth of about 1 to 5 μm in advance, or a method of kneading inorganic particles with a particle size of 10 μm or less, preferably 1 to 8 μm. is there.
[0018]
According to the above manufacturing method, when the embossing roll F is applied to the back surface of the laminated sheet as the main body of the plastic decorative sheet to form the back embossing 5 and at the same time the intermediate embossing 6 is formed, the surface side of the laminated sheet is the transfer film 10. Therefore, the smoothness on the surface side of the laminated sheet or the matte state by the matte process is not impaired.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiments. 1 is an end view of a plastic decorative sheet 1 according to Embodiment 1. FIG. This plastic decorative sheet 1 is formed by laminating a transparent or translucent plastic overlay sheet 4 on the surface side of a plastic pattern sheet 3 having a pattern layer 2 having a glittering (light reflecting) pattern portion 2a on at least a part thereof. In the plastic decorative sheet, a back emboss 5 is formed from the back side of the pattern sheet 3, and an intermediate emboss 6 along the back emboss 5 is formed on the pattern layer 2 by the back emboss 5. Further, a resin transfer coating layer 7 having a smooth surface and high hardness is transferred and formed on the surface of the overlay sheet 4 by thermal lamination via an adhesive layer.
[0020]
The pattern sheet 3 and the overlay sheet 4 are formed of a vinyl chloride resin, and the resin transfer coat layer 7 is formed of a normal resin transfer coat layer mainly composed of polymethyl metal acrylate. As the pattern sheet 3, a printing sheet is used in which the pattern layer 2 is printed on the surface with a pigment using at least part of a glitter pigment.
[0021]
Next, a method for manufacturing the plastic decorative sheet 1 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
The manufacturing method according to this embodiment uses a lamination method called doubling embossing also shown in the above Japanese Patent Publication No. 7-39170.
In this manufacturing method, as shown in FIG. 3, a roll B of a plastic pattern sheet 3 as a printing sheet on which a glittering (light reflecting) pattern layer 2 is printed, a roll C of an overlay sheet 4, and a transfer film Ten rolls D are prepared and prepared in advance. The preheated pattern sheet 3 is pressure-bonded onto the heating drum A, the preheated overlay sheet 4 is pressure-bonded thereon, and the transfer film 10 is further pressure-bonded thereon.
[0022]
As described above, the transfer film 10 is coated with the polyester film 11 as the transfer substrate and the resin transfer coat layer 7 as the hard coat layer via the release layer 12, and an adhesive layer is formed on the back surface of the resin transfer coat layer 7. 14 is a laminated structure. The polyester film 11 is a member that finally peels off and imparts smoothness to the surface of the plastic decorative sheet 1.
[0023]
The three-layer laminated sheet thus pressure-bonded is fed out from the heating drum A and back embossed from the back side of the pattern sheet 3 by the rubber roll E and the embossing roll F. At the same time, the intermediate emboss 6 is formed on the pattern layer 2.
[0024]
At this time, the surface side of the laminated sheet is backed up by a polyester film 11 as a transfer substrate of the transfer film 10, so that it is hardly affected by back embossing, and surface smoothness and high glossiness are imparted. Will be.
[0025]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the plastic decorative sheet 101 according to the second embodiment. This plastic decorative sheet 101 has a resin transfer coating layer in which a matte surface 9 that is finer than the intermediate emboss 6 is provided on the surface of the overlay sheet 4 by thermal transfer of a polyester film 111 having fine unevenness. The other structure is the same as that of the plastic decorative sheet according to the first embodiment.
The manufacturing method of the second embodiment is the same as the above manufacturing method except that the surface side of the resin transfer coat layer 8 as the hard coat layer of the transfer film 10 is subjected to matting.
[0026]
【Example】
Examples of the present invention will be given below.
Example 1 (corresponding to Example 1 of the plastic decorative sheet of Embodiment 1 (FIG. 1))
(1) To a 90 μm semi-rigid PVC film colored in gray with a lightness of 7.0, first use a PVC ink to make a medium (transparent ink): silver ink (aluminum pigmented ink) = 50: 50, a grainy negative plate Print with white sand (similar to printing on the black paper part that appears when the white sand is sprinkled on the black paper), and increase the reflective part when embossed on the back.
(2) Next, using a grain-tone positive plate (inverted negative plate of (1)), medium: black ink: red ink: yellow ink = 94.5: 0.4: 1.7 : Print with beige ink consisting of 3.4.
For both (1) and (2), a plate made by gravure halftone gravure was used.
(3) Further, a solid is printed with a gravure roll having a depth of 150 μm and a depth of 150 μm from above to obtain a depth. The ink is medium: black ink: red ink: yellow ink = 98.7: 0.2: 0.7: 0.4 (2) A lighter beige one is used, and a semi-rigid PVC printing film ( Pattern sheet 3) was produced.
(4) Next, with a three-layer laminator, a 60 μm semi-rigid transparent PVC film (overlay sheet 4) on the printing surface of the semi-rigid PVC printing film (pattern sheet 3) produced in (1) to (3), thickness After laminating in order of a hard coat transfer foil (transfer film 10) using a PET film transfer substrate (transfer substrate 11) having a thickness of 12 μm, a cross-tone made by etching from the back side of the printed film (pattern sheet 3) Emboss with embossing roll (depth 50μMAX).
(5) By peeling the PET film transfer substrate (transfer substrate 11), a three-dimensional plastic decorative sheet having a smooth and glossy hard coat transfer foil layer was obtained.
[0027]
Example 2 (equivalent to Example 2 of the plastic decorative sheet of Embodiment 1 (FIG. 1))
(1) A 100μ semi-rigid PVC printing film (Munsell symbol: 5YR 6/10) close to the birch grid pressure coating finish. Printing with 20:80 ink.
(2) Next, the medium: black ink: red ink: yellow ink, 90: 1: 2: 7 for the first color, and 73: 3 for the second color, respectively, were used, using the plates in which the birch cells were separated into three colors. 4:20, the third color was printed at 77: 6: 7: 10, and a semi-rigid PVC printing film (pattern sheet 3) was produced. Both plates were made by electronic engraving.
(3) Next, on the printing surface (pattern layer 2) of the semi-rigid PVC printing film (pattern sheet 3) printed in (1) to (3) using a three-layer laminator, a 200 μm semi-rigid PVC film (overlay) After laminating the sheet 4) and a hard coat transfer foil (transfer film 10) using a PET film transfer substrate (polyester film 11) having a thickness of 50 μm in this order, etching is performed from the back side of the printing film (pattern sheet 3). Emboss with the hairline embossing roll (depth 50μMAX).
(4) By removing the PET film transfer substrate (transfer substrate 11), a three-dimensional plastic decorative sheet having a smooth and glossy hard coat transfer foil layer (smooth surface coat layer 7) is obtained. It was.
[0028]
As described above, the surface glossy and flatness required requires a PET film transfer substrate (polyester film 11) to be thick, but the hardness of the rubber roll used in opposition to the embossing roll is 80 in JIS hardness. Of sand (usually around 70 degrees), the sand particles mixed in the rubber are about 500 mesh finer than the usual 320 mesh, and the amount of mixing is 50 parts (usually about 60 parts) with respect to the rubber content. )
That is, the depth of the embossing roll is 10 μm to 150 μm, preferably 15 μm to 100 μm.
Moreover, the roughness of the particle | grains used for a rubber roll shall be 280 mesh or more, Preferably you may be 300-800 mesh.
The thickness of the plastic decorative sheet is 100 to 450 μm, the thickness of the transparent film (overlay sheet 4) is 50 to 300 μm, and the thickness of the printing film (pattern sheet 3) is 50 to 150 μm.
The thickness of the PET film transfer substrate (transfer substrate 11) of the hard coat transfer foil (transfer film 10) is 10 to 80 μm, preferably 12 to 60 μm.
[0029]
Example 3 (Example 1 of plastic decorative sheet of Embodiment 2 (FIG. 4): equivalent to matte (matte) hard coat transfer foil)
(1) A bright 90μ semi-rigid PVC film (Munsell symbol: 2.5Y 9/2) close to a spruce square board, first a gravure roll of 150 mesh and 40μ depth, pearl white: pearl gold = 70 : Solid print with 30 inks.
(2) Next, it is a plate that expresses the texture of the bark of the spruce grid, and is printed with ink of medium: black ink: red ink: yellow ink = 96.3: 1: 1.2: 1.5.
(3) A plate with emphasis on spruce cells, medium: black ink: red ink: yellow ink = 93.4: 0.6: 1.5: 4.5, semi-rigid PVC printing film (Pattern sheet 3) was produced.
The plates (2) and (3) were both made by electronic engraving.
(4) Next, a 100 μm semi-rigid transparent PVC printing film is applied to the printing surface (pattern layer 2) of the semi-rigid PVC printing film (pattern sheet 3) printed in (1) to (3) using a three-layer laminator. (Overlay sheet 4) After laminating in order of mat-like hard-coded transfer foil (transfer film 10) using a PET film transfer base (transfer base 11) having a thickness of 12 μ pre-embossed to a depth of about 4 μ, Embossed with a hairline embossing roll (depth: 100 μMAX) made by a mill method from the back side of the printed film (pattern sheet 3).
(5) By removing the PET film transfer substrate (polyester film 11), the surface has a matte-like (matte surface) hard coat transfer foil layer (resin transfer coat layer 8) and a realistic three-dimensional effect. A plastic decorative sheet with a spruce pattern was obtained.
[0030]
【The invention's effect】
According to the plastic decorative sheet according to the invention of claim 1 or 2 of the present application, although the surface is a smooth surface or a matte surface, there is an intermediate emboss 6 in the interior of the pattern layer 2 in the layer. Since the glitter pattern portion 2a appears to be shining with reflected light, and the glitter pattern portion 2a in the pattern layer 2 is uneven along the unevenness by the intermediate emboss 6, the reflected light changes depending on the viewing angle. In other words, the synergistic decorative effect of the glitter pattern and the embossed uneven pattern is exhibited to a higher degree, and an excellent decorative effect is obtained. Moreover, although it is the structure using an embossing effect | action, since the surface is smooth or substantially smooth, there is little contamination and cleaning is also easy.
Furthermore, the brightness due to the embossing from the intermediate layer is compared with the glossy surface or the matte surface, so that a further brightness effect is obtained.
[0031]
Further, since the glitter pattern is covered and protected by the overlay sheet 4 and the intermediate embossing imparted to the intermediate glitter pattern is also applied from the back side of the pattern, printing of the glitter pattern by embossing, etc. Will not be damaged.
[0032]
Furthermore, since a resin transfer coat layer having a hard, glossy smooth surface or a resin transfer coat layer having a hard matte surface is formed on the surface, there is little contamination, scratches are prevented, and cleaning is also possible. Not only is it easy, but the glitter from the inside of the sheet due to the intermediate embossing 6 is contrasted with the high gloss or matte surface of the surface, giving a strong impression, and an even better decorative effect. Further, the back embossing does not affect the smooth surface, the high gloss surface or the matte surface due to the back-up action by the hard resin transfer coating layer.
[0033]
According to the manufacturing method of the third or fourth aspect of the present invention, when the back embossing 5 is formed by applying the embossing roll F to the back surface of the laminated sheet serving as the main body of the plastic decorative sheet, the intermediate embossing 6 is simultaneously formed. Since the surface side of the sheet is firmly covered and backed up by the transfer film 10, there is an excellent effect that the smoothness on the surface side of the laminated sheet or the matte state by the matte embossing is not impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an end view of a plastic decorative sheet according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an end view of a sheet layer showing a process of manufacturing a plastic decorative sheet according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a method of manufacturing a plastic decorative sheet according to the present invention.
FIG. 4 is an end view of a plastic decorative sheet according to Embodiment 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Plastic decorative sheet, 2 pattern layer, 3 pattern sheet, 4 overlay sheet, 5 back embossing, 6 middle embossing, 7, 8 resin transfer coating layer, 9 matte embossing, 10 transfer film, 11, 111 polyester film, 12 peeling layer, 14 adhesive layer, A heating drum, B roll of plastic pattern sheet 3, C roll of overlay sheet 4, D roll of transfer film 10, E rubber roll, F embossing roll

Claims (2)

  1. 少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシートを熱ラミネートし、このオーバーレイシートの表面側に、転写基材としてのポリエステルフイルムと該ポリエステルフイルムにより転写形成する樹脂転写コート層よりなる転写フイルムを、熱ラミネートにより積層した後に、前記模様シート、オーバーレイシート、樹脂転写コート層及びポリエステルフイルムによる積層シートの模様シート裏面側からエンボスロールをかけて、模様シートの裏面に裏エンボスを形成すると同時に前記模様層に中間エンボスを形成し、且つ、前記樹脂転写コート層が、前記ポリエステルフイルムの平滑な表面にコートされることにより表面が平滑で高度の高い層とされることを特徴とするプラスチック化粧シートの製造方法。A transparent or translucent plastic overlay sheet is thermally laminated on the surface side of a plastic pattern sheet having a pattern layer having a glittering or reflective pattern part on the surface, and transferred to the surface side of the overlay sheet. After a transfer film comprising a polyester film as a substrate and a resin transfer coating layer transferred by the polyester film is laminated by thermal lamination, the pattern sheet, overlay sheet, resin transfer coating layer, and pattern of the laminated sheet by the polyester film An embossing roll is applied from the back side of the sheet to form back embossing on the back side of the pattern sheet, and at the same time, intermediate embossing is formed on the pattern layer, and the resin transfer coating layer is coated on the smooth surface of the polyester film. By table Plastic decorative sheet manufacturing method of which is characterized in that is smooth and highly sophisticated layers.
  2. 少なくとも一部に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチックオーバーレイシートを熱ラミネートし、このオーバーレイシートの表面側に、転写基材としてのポリエステルフイルムと該ポリエステルフイルムにより転写形成する樹脂転写コート層よりなる転写フイルムを、熱ラミネートにより積層した後に、前記模様シート、オーバーレイシート、樹脂転写コート層及びポリエステルフイルムによる積層シートの模様シート裏面側からエンボスロールをかけて、模様シートの裏面に裏エンボスを形成すると同時に前記模様層に中間エンボスを形成し、且つ、前記樹脂転写コート層が、前記ポリエステルフイルムの微細な凹凸表面にコートされることにより表面が微細な艶消しで高度の高い層とされることを特徴とするプラスチック化粧シートの製造方法。A transparent or translucent plastic overlay sheet is thermally laminated on the surface side of a plastic pattern sheet having a pattern layer having a glittering or reflective pattern part on the surface, and transferred to the surface side of the overlay sheet. After a transfer film comprising a polyester film as a substrate and a resin transfer coating layer transferred by the polyester film is laminated by thermal lamination, the pattern sheet, overlay sheet, resin transfer coating layer, and pattern of the laminated sheet by the polyester film An embossing roll is applied from the back side of the sheet to form a back emboss on the back side of the pattern sheet, and at the same time an intermediate emboss is formed on the pattern layer, and the resin transfer coating layer is coated on the fine uneven surface of the polyester film. To be done Plastic decorative sheet manufacturing method of, wherein the surface is an altitude higher layer with a fine matte.
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