JP3536521B2 - 電気抵抗溶接用裏当材 - Google Patents
電気抵抗溶接用裏当材Info
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- JP3536521B2 JP3536521B2 JP09373796A JP9373796A JP3536521B2 JP 3536521 B2 JP3536521 B2 JP 3536521B2 JP 09373796 A JP09373796 A JP 09373796A JP 9373796 A JP9373796 A JP 9373796A JP 3536521 B2 JP3536521 B2 JP 3536521B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接ラインのう
ち、マルチスポット溶接等に使用される電気抵抗溶接用
裏当材に関し、インダイレクト方式のほかシリーズ方式
の溶接にも応用することができ、自動車、スチール製事
務器、コンピュータ用筐体、家電製品、自動販売機等の
スポット溶接を利用する分野に広く適用可能である。
ち、マルチスポット溶接等に使用される電気抵抗溶接用
裏当材に関し、インダイレクト方式のほかシリーズ方式
の溶接にも応用することができ、自動車、スチール製事
務器、コンピュータ用筐体、家電製品、自動販売機等の
スポット溶接を利用する分野に広く適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】図２４は従来の溶接用裏当材を使用した
インダイレクト方式のマルチスポット溶接ステーション
の要部を示した正面図、図２５はその側面図である。こ
の溶接ステーションは、メインテーブル１の上面に固定
ベース２を立設し、シリンダ本体３を介して固定ベース
２の外側面に加工用シリンダアクチュエータ４を保持さ
せ、固定ベース２の上端部に揺動可能に支承した加圧ア
ーム５を設けて構成されており、該加圧アーム５の外方
側端部にシリンダアクチュエータ４の作動ロッド６を接
続させてある。
インダイレクト方式のマルチスポット溶接ステーション
の要部を示した正面図、図２５はその側面図である。こ
の溶接ステーションは、メインテーブル１の上面に固定
ベース２を立設し、シリンダ本体３を介して固定ベース
２の外側面に加工用シリンダアクチュエータ４を保持さ
せ、固定ベース２の上端部に揺動可能に支承した加圧ア
ーム５を設けて構成されており、該加圧アーム５の外方
側端部にシリンダアクチュエータ４の作動ロッド６を接
続させてある。
【０００３】また、溶接ステーションは、加圧アーム５
の内方側端部に電気絶縁部材７及びチップホルダ８を介
して電極チップ９を保持し、固定ベース２の内側面に絶
縁部材１０及び電極ホルダ１１を介してバック電極１２
を保持している。そして、図示しない被溶接物の側面に
接離する給電チップと電極チップ９との間に通電し、抵
抗加熱によって被溶接物のスポット溶接が行われる。
の内方側端部に電気絶縁部材７及びチップホルダ８を介
して電極チップ９を保持し、固定ベース２の内側面に絶
縁部材１０及び電極ホルダ１１を介してバック電極１２
を保持している。そして、図示しない被溶接物の側面に
接離する給電チップと電極チップ９との間に通電し、抵
抗加熱によって被溶接物のスポット溶接が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶接用裏当
材の場合、バック電極１２及び電極ホルダ１１の一部に
溶接電流が流れるため、被溶接物の溶着不良が発生す
る、かかる溶着不良の発生を防ぐために、溶接条件を高
めに設定すると、ケーブル、チップ及びバック電極の消
耗を早めて、消耗品費増、補修及び交換工数増となり、
コストが高くなる。高電流化設定の場合であれば、さら
に使用電流量増、高サイクル化設定の場合であれば、さ
らに生産タクト（サイクルタイム）増によるコストアッ
プを招くという問題点があった。
材の場合、バック電極１２及び電極ホルダ１１の一部に
溶接電流が流れるため、被溶接物の溶着不良が発生す
る、かかる溶着不良の発生を防ぐために、溶接条件を高
めに設定すると、ケーブル、チップ及びバック電極の消
耗を早めて、消耗品費増、補修及び交換工数増となり、
コストが高くなる。高電流化設定の場合であれば、さら
に使用電流量増、高サイクル化設定の場合であれば、さ
らに生産タクト（サイクルタイム）増によるコストアッ
プを招くという問題点があった。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、溶接条件を高めに設定するこ
となく、被溶接物の溶着不良の発生を防ぐことができ、
消耗品費、補修及び交換工数や使用電流量又は生産タク
ト（サイクルタイム）を削減し、コスト低減を図ること
ができる電気抵抗溶接用裏当材を提供することを目的と
する。
みなされたものであって、溶接条件を高めに設定するこ
となく、被溶接物の溶着不良の発生を防ぐことができ、
消耗品費、補修及び交換工数や使用電流量又は生産タク
ト（サイクルタイム）を削減し、コスト低減を図ること
ができる電気抵抗溶接用裏当材を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、金属製の裏当材本体で被溶接物を支持し
スポット溶接するのに用いられる電気抵抗溶接用裏当材
において、前記裏当材本体の傾きを調整するための調整
機構を設け、該調整機構は、前記裏当材本体を支持する
裏当材ホルダと、前記裏当材本体に開けたねじ穴に突出
長さを調節自在に螺着した調整ボルトとを備え、該調整
ボルトを裏当材ホルダに当接させて前記裏当材本体の姿
勢を調整自在に保持することを特徴とする。
に、本発明は、金属製の裏当材本体で被溶接物を支持し
スポット溶接するのに用いられる電気抵抗溶接用裏当材
において、前記裏当材本体の傾きを調整するための調整
機構を設け、該調整機構は、前記裏当材本体を支持する
裏当材ホルダと、前記裏当材本体に開けたねじ穴に突出
長さを調節自在に螺着した調整ボルトとを備え、該調整
ボルトを裏当材ホルダに当接させて前記裏当材本体の姿
勢を調整自在に保持することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る電気抵
抗溶接用裏当材について、図面を参照しながら詳細に説
明する。図１は本発明の実施の形態に係る電気抵抗溶接
用裏当材の使用状態を示す概略構成正面図、図２は図１
の側面図である。
抗溶接用裏当材について、図面を参照しながら詳細に説
明する。図１は本発明の実施の形態に係る電気抵抗溶接
用裏当材の使用状態を示す概略構成正面図、図２は図１
の側面図である。
【０００８】この実施の形態に係る電気抵抗溶接用裏当
材２０は、裏当材本体２１の上部に電気絶縁部２２を設
け、該電気絶縁部２２の上に被溶接物よりも電気抵抗が
大きく熱伝導率が小さい材料からなり該被溶接物を受け
る上端部材２３を設けてあり、裏当材ホルダ２４によっ
て支持されており、後に詳細に説明する調整機構２６に
よって傾きの調整が可能である。
材２０は、裏当材本体２１の上部に電気絶縁部２２を設
け、該電気絶縁部２２の上に被溶接物よりも電気抵抗が
大きく熱伝導率が小さい材料からなり該被溶接物を受け
る上端部材２３を設けてあり、裏当材ホルダ２４によっ
て支持されており、後に詳細に説明する調整機構２６に
よって傾きの調整が可能である。
【０００９】図３は本発明の実施の形態に係る電気抵抗
溶接用裏当材を示す正面図、図４はその側面図、図５は
その平面図である。裏当材本体２１は、機械構造用炭素
鋼（ＪＩＳ記号Ｓ４５Ｃ）を用いた金属製直方体からな
っており、上端に平らな接合面２７を有し、前後方向に
沿って貫通するねじ穴を設けて該ねじ穴に突出長さ調節
自在に前後調整ボルト３０を螺合させてあり、下面２１
ａに平行な上端の接合面２７に電気絶縁部２２が設置さ
れる。
溶接用裏当材を示す正面図、図４はその側面図、図５は
その平面図である。裏当材本体２１は、機械構造用炭素
鋼（ＪＩＳ記号Ｓ４５Ｃ）を用いた金属製直方体からな
っており、上端に平らな接合面２７を有し、前後方向に
沿って貫通するねじ穴を設けて該ねじ穴に突出長さ調節
自在に前後調整ボルト３０を螺合させてあり、下面２１
ａに平行な上端の接合面２７に電気絶縁部２２が設置さ
れる。
【００１０】電気絶縁部２２は、裏当材本体２１の四角
形の接合面２７にエポキシ樹脂を主成分とするエポキシ
接着剤を均一に塗布して平板状に形成し、上面に上端部
材２３が固定される。電気絶縁部２２を構成する絶縁材
料としては、アクリル樹脂やゴムであってもよい。
形の接合面２７にエポキシ樹脂を主成分とするエポキシ
接着剤を均一に塗布して平板状に形成し、上面に上端部
材２３が固定される。電気絶縁部２２を構成する絶縁材
料としては、アクリル樹脂やゴムであってもよい。
【００１１】上端部材２３は、被溶接物となる鋼板及び
各種表面処理鋼板に使用される亜鉛、アルミニウム、ニ
ッケル、銅、錫、鉛等よりも電気抵抗が大きく熱伝導率
が小さい材料を用い、上端面が平らな受面３７をなして
おり、電気絶縁部２２の上面に固着されて該受面３７で
被溶接物を支承する。
各種表面処理鋼板に使用される亜鉛、アルミニウム、ニ
ッケル、銅、錫、鉛等よりも電気抵抗が大きく熱伝導率
が小さい材料を用い、上端面が平らな受面３７をなして
おり、電気絶縁部２２の上面に固着されて該受面３７で
被溶接物を支承する。
【００１２】裏当材ホルダ２４は、支持部材４１と、こ
の支持部材４１上に立設した姿勢保持部材２５と、姿勢
保持部材２５の正面側の上下方向中間位置に取付けた両
姿勢保持板４２とを備え、支持部材４１のほぼ中央に上
下方向に沿った貫通ねじ穴を設けるとともに、姿勢保持
部材２５の左右の側面壁４５，４６の上部及び中間位置
に横方向に沿った貫通ねじ穴をそれぞれ設けてあり、各
貫通ねじ穴にそれぞれ支持ボルト５１、左右調整ボルト
５５，５６が貫通螺着されている。
の支持部材４１上に立設した姿勢保持部材２５と、姿勢
保持部材２５の正面側の上下方向中間位置に取付けた両
姿勢保持板４２とを備え、支持部材４１のほぼ中央に上
下方向に沿った貫通ねじ穴を設けるとともに、姿勢保持
部材２５の左右の側面壁４５，４６の上部及び中間位置
に横方向に沿った貫通ねじ穴をそれぞれ設けてあり、各
貫通ねじ穴にそれぞれ支持ボルト５１、左右調整ボルト
５５，５６が貫通螺着されている。
【００１３】姿勢保持部材２５は、平断面がコ字形（図
６参照）をなしており、左右の側面壁４５，４６と背面
壁４８とを一体に有し、溶接用裏当材２０を余裕をもっ
て挿入可能に両側面壁４５，４６が間隔を置いて配設さ
れている。支持ボルト５１には止めナット５２が、左右
調整ボルト５５，５６には対応する止めナット５８，５
９がそれぞれ螺合している。姿勢保持板４２は、姿勢保
持部材２５の正面側にねじ込んだボルト６４をもって取
付けられており、裏当材本体２１の正面側に当接する保
持片６２を有している。
６参照）をなしており、左右の側面壁４５，４６と背面
壁４８とを一体に有し、溶接用裏当材２０を余裕をもっ
て挿入可能に両側面壁４５，４６が間隔を置いて配設さ
れている。支持ボルト５１には止めナット５２が、左右
調整ボルト５５，５６には対応する止めナット５８，５
９がそれぞれ螺合している。姿勢保持板４２は、姿勢保
持部材２５の正面側にねじ込んだボルト６４をもって取
付けられており、裏当材本体２１の正面側に当接する保
持片６２を有している。
【００１４】調整機構２６は、裏当材本体２１に開けた
ねじ穴に貫通螺着された前後調整ボルト３０と、姿勢保
持部材２５の左右の側面壁４５，４６に有するねじ穴の
それぞれに貫通螺着された左右調整ボルト５５，５６と
を備え、左右の側面壁４５，４６の間で且つ姿勢保持板
４２と背面壁４８との間に配置した裏当材２０を支持ボ
ルト５１で支持し、前後調整ボルト３０及び左右調整ボ
ルト５５，５６の内端を裏当材本体２１の側面及び背面
壁４８に当接させて裏当材２０の姿勢を調整自在に保持
する。前後調整ボルト３０には止めナット３１が螺合し
ている。
ねじ穴に貫通螺着された前後調整ボルト３０と、姿勢保
持部材２５の左右の側面壁４５，４６に有するねじ穴の
それぞれに貫通螺着された左右調整ボルト５５，５６と
を備え、左右の側面壁４５，４６の間で且つ姿勢保持板
４２と背面壁４８との間に配置した裏当材２０を支持ボ
ルト５１で支持し、前後調整ボルト３０及び左右調整ボ
ルト５５，５６の内端を裏当材本体２１の側面及び背面
壁４８に当接させて裏当材２０の姿勢を調整自在に保持
する。前後調整ボルト３０には止めナット３１が螺合し
ている。
【００１５】そして、調整機構２６は、前後調整ボルト
３０を回すことによって該前後調整ボルト３０の内向き
の突出長さが調節され、裏当材２０の前後の傾斜角度を
調整することができ、各左右調整ボルト５５，５６を回
すことによって該各左右調整ボルト５５，５６の内向き
の突出長さが調節され、裏当材２０の左右の傾斜角度を
調整することができるようになっている。前後調整ボル
ト３０は、背面壁４８に貫通ねじ穴を開け、該ねじ穴に
貫通螺着させてもよい。
３０を回すことによって該前後調整ボルト３０の内向き
の突出長さが調節され、裏当材２０の前後の傾斜角度を
調整することができ、各左右調整ボルト５５，５６を回
すことによって該各左右調整ボルト５５，５６の内向き
の突出長さが調節され、裏当材２０の左右の傾斜角度を
調整することができるようになっている。前後調整ボル
ト３０は、背面壁４８に貫通ねじ穴を開け、該ねじ穴に
貫通螺着させてもよい。
【００１６】本発明の上記実施の形態では、裏当材本体
２１の上部にエポキシ接着剤からなる電気絶縁部２２を
配置することにより、裏当材本体２１や裏当材ホルダ２
４の一部に溶接電流が流れるのを防ぐので、溶接条件を
高めに設定することなく、被溶接物の溶着不良の発生を
抑えることができ、溶接条件を低サイクル化若しくは低
電流化することが可能であり、ケーブル、裏当材本体２
１及び上端部材２３等の消耗も抑えて、消耗品代と補修
及び交換工数の削減、低サイクル化であれば生産タクト
削減も含めてコストダウンが可能になるという利点があ
る。また、調整機構２６を裏当材ホルダ２４側に設け、
各調整ボルト３０，５５，５６を外側から回すことによ
って、容易に裏当材２０の傾斜を調整することができ、
被溶接物の溶接点以外の部分に裏当材２０が接するのを
回避して、被溶接物に凹みや疵が発生するのを確実に防
止することができる。
２１の上部にエポキシ接着剤からなる電気絶縁部２２を
配置することにより、裏当材本体２１や裏当材ホルダ２
４の一部に溶接電流が流れるのを防ぐので、溶接条件を
高めに設定することなく、被溶接物の溶着不良の発生を
抑えることができ、溶接条件を低サイクル化若しくは低
電流化することが可能であり、ケーブル、裏当材本体２
１及び上端部材２３等の消耗も抑えて、消耗品代と補修
及び交換工数の削減、低サイクル化であれば生産タクト
削減も含めてコストダウンが可能になるという利点があ
る。また、調整機構２６を裏当材ホルダ２４側に設け、
各調整ボルト３０，５５，５６を外側から回すことによ
って、容易に裏当材２０の傾斜を調整することができ、
被溶接物の溶接点以外の部分に裏当材２０が接するのを
回避して、被溶接物に凹みや疵が発生するのを確実に防
止することができる。
【００１７】なお、本発明は、上記実施の形態によって
限定されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲
で種々の変形が可能であり、図７〜図２２に種々の変形
例を示す。これらの図において図１〜図６の場合と同一
部分又は対応する部分には同一符号を付けてある。図７
に示すように電気絶縁部２２及び上端部材２３の相互合
わせ面を逆傾斜させて上端部材２３の受面３７を裏当材
本体２１の下面２１ａに平行にしたもの、図８に示すよ
うに裏当材本体２１の接合面２７と電気絶縁部２２の下
面とを相互に逆傾斜させて上端部材２３の受面３７を裏
当材本体２１の下面２１ａに平行にしたもの、図９に示
すように裏当材本体２１及び上端部材２３のそれぞれの
上面をその下面と平行にして、電気絶縁部２２の上面を
その下面に対し傾斜させることによって受面３７を傾斜
させてもよく、図１０に示すように裏当材本体２１の接
合面２７をその下面２１ａに対し傾斜させてもよく、図
１１及び図１２に示すように上端部材２３の平断面積を
小さく形成して電気絶縁部２２の上面のほぼ中央に固着
することもでき、図１３に示すように上端部材２３を電
気絶縁部２２の凹部２２ａに上面がほぼ面一となるよう
に埋め込んでもよく、図１４及び図１５に示すように裏
当材本体２１及び上端部材２３の平断面積をほぼ同じに
し電気絶縁部２２だけを大きくして両者の間に介在させ
たものでもよく、これらのいずれによっても前述と同様
の効果が得られる。
限定されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲
で種々の変形が可能であり、図７〜図２２に種々の変形
例を示す。これらの図において図１〜図６の場合と同一
部分又は対応する部分には同一符号を付けてある。図７
に示すように電気絶縁部２２及び上端部材２３の相互合
わせ面を逆傾斜させて上端部材２３の受面３７を裏当材
本体２１の下面２１ａに平行にしたもの、図８に示すよ
うに裏当材本体２１の接合面２７と電気絶縁部２２の下
面とを相互に逆傾斜させて上端部材２３の受面３７を裏
当材本体２１の下面２１ａに平行にしたもの、図９に示
すように裏当材本体２１及び上端部材２３のそれぞれの
上面をその下面と平行にして、電気絶縁部２２の上面を
その下面に対し傾斜させることによって受面３７を傾斜
させてもよく、図１０に示すように裏当材本体２１の接
合面２７をその下面２１ａに対し傾斜させてもよく、図
１１及び図１２に示すように上端部材２３の平断面積を
小さく形成して電気絶縁部２２の上面のほぼ中央に固着
することもでき、図１３に示すように上端部材２３を電
気絶縁部２２の凹部２２ａに上面がほぼ面一となるよう
に埋め込んでもよく、図１４及び図１５に示すように裏
当材本体２１及び上端部材２３の平断面積をほぼ同じに
し電気絶縁部２２だけを大きくして両者の間に介在させ
たものでもよく、これらのいずれによっても前述と同様
の効果が得られる。
【００１８】また、調整機構２６は、図１６及び図１７
に示すように、裏当材本体２１の両側面にもねじ穴を設
け、該ねじ穴に左右調整ボルト３２，３３をねじ込んで
いずれも裏当材本体２１の側面及び背面に突出させて構
成することも可能であり、図１８及び図１９に示すよう
に、上下の位置にそれぞれ別々の左右調整ボルト３２
ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂを設けてもよい。これら
は、調整ボルトが全て裏当材本体２１にあり、上端部材
２３が研削するのに十分な厚みを採れない場合や、加工
・研磨が容易でない材質の場合に適している。また、図
２０〜図２１に示すように、裏当材ホルダ２４の側面壁
４５，４６及び背面壁４８にねじ穴を設け該ねじ穴に各
調整ボルト５５，５６，５７を螺着させ、裏当材ホルダ
２４のみに調整ボルトを設ける構成としてもよく、図２
２に示すように、裏当材ホルダ２４の背面壁４８の下端
に円弧状曲面４８ａを形成し、裏当材ホルダ２４全体を
傾斜自在に支持することも可能である。
に示すように、裏当材本体２１の両側面にもねじ穴を設
け、該ねじ穴に左右調整ボルト３２，３３をねじ込んで
いずれも裏当材本体２１の側面及び背面に突出させて構
成することも可能であり、図１８及び図１９に示すよう
に、上下の位置にそれぞれ別々の左右調整ボルト３２
ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂを設けてもよい。これら
は、調整ボルトが全て裏当材本体２１にあり、上端部材
２３が研削するのに十分な厚みを採れない場合や、加工
・研磨が容易でない材質の場合に適している。また、図
２０〜図２１に示すように、裏当材ホルダ２４の側面壁
４５，４６及び背面壁４８にねじ穴を設け該ねじ穴に各
調整ボルト５５，５６，５７を螺着させ、裏当材ホルダ
２４のみに調整ボルトを設ける構成としてもよく、図２
２に示すように、裏当材ホルダ２４の背面壁４８の下端
に円弧状曲面４８ａを形成し、裏当材ホルダ２４全体を
傾斜自在に支持することも可能である。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例について、プレス機械によっ
てヘミング加工を施した板厚０．６５ｍｍのインナパネ
ルと板厚０．７５ｍｍのアウタパネル部品とを互いに溶
着させて四輪自動車のドアパネルを溶接により構成する
場合を例として説明する。インダイレクト方式マルチス
ポット溶接ステーションにおいて、従来のクロム銅製裏
当材と、外寸法を同等にして作製した本発明に係る裏当
材とを比較する。本発明に係る裏当材本体２１の材質と
して機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ記号Ｓ４５Ｃ）、電気絶
縁部２２にエポキシ系接着剤（商品名セメダインＥ−１
０８）、上端部材２３としてステンレススティール（Ｊ
ＩＳ記号ＳＵＳ６３０）製のチップを使用した。
てヘミング加工を施した板厚０．６５ｍｍのインナパネ
ルと板厚０．７５ｍｍのアウタパネル部品とを互いに溶
着させて四輪自動車のドアパネルを溶接により構成する
場合を例として説明する。インダイレクト方式マルチス
ポット溶接ステーションにおいて、従来のクロム銅製裏
当材と、外寸法を同等にして作製した本発明に係る裏当
材とを比較する。本発明に係る裏当材本体２１の材質と
して機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ記号Ｓ４５Ｃ）、電気絶
縁部２２にエポキシ系接着剤（商品名セメダインＥ−１
０８）、上端部材２３としてステンレススティール（Ｊ
ＩＳ記号ＳＵＳ６３０）製のチップを使用した。
【００２０】先ず、従来の溶接用裏当材にて溶接条件を
設定しておき、その後に、溶接用裏当材のみを本発明に
係る溶接用裏当材２０に交換して溶接サイクル数を減ら
した。従来の溶接用裏当材では、１８サイクルの溶接サ
イクルが必要であったが、本発明に係る溶接用裏当材２
０の場合では、１１サイクルにて十分な溶着が得られ
た。
設定しておき、その後に、溶接用裏当材のみを本発明に
係る溶接用裏当材２０に交換して溶接サイクル数を減ら
した。従来の溶接用裏当材では、１８サイクルの溶接サ
イクルが必要であったが、本発明に係る溶接用裏当材２
０の場合では、１１サイクルにて十分な溶着が得られ
た。
【００２１】次に、再度従来の溶接用裏当材に交換し、
本発明に係る溶接用裏当材２０の場合と同一条件で溶接
して、溶着不良が起きることを確認した後、設定電流を
順次上げて、十分な溶着が得られまでにさらに１０００
Ａが必要であることが判明した。
本発明に係る溶接用裏当材２０の場合と同一条件で溶接
して、溶着不良が起きることを確認した後、設定電流を
順次上げて、十分な溶着が得られまでにさらに１０００
Ａが必要であることが判明した。
【００２２】図２３は従来の溶接用裏当材を用いて溶接
条件を設定し、通電した場合のチップホルダ８及び電極
チップ９を通流する電流Ａ０と、同一条件で、外形寸法
も同一に合わせた本発明に係る溶接用裏当材２０を用
い、通電した場合のチップホルダ８及び電極チップ９を
通流する電流Ａ１とを測定し、縦軸にサイクル数Ｃ、横
軸に電流をとってグラフに表したものである。このグラ
フでは、通電初期の第１〜３サイクル、定常状態にはい
る第４サイクル、定常状態にある第１１サイクルの夫々
を比較すると、いずれも本発明に係る溶接用裏当材２０
を用いた場合の方が、通流する電流値が高く、定常状態
のサイクル数が７サイクルも少ないにもかかわらず、１
サイクル当たりの電流値（実効電流値）も６１００Ａか
ら６２００Ａに改善することができることを示してい
る。
条件を設定し、通電した場合のチップホルダ８及び電極
チップ９を通流する電流Ａ０と、同一条件で、外形寸法
も同一に合わせた本発明に係る溶接用裏当材２０を用
い、通電した場合のチップホルダ８及び電極チップ９を
通流する電流Ａ１とを測定し、縦軸にサイクル数Ｃ、横
軸に電流をとってグラフに表したものである。このグラ
フでは、通電初期の第１〜３サイクル、定常状態にはい
る第４サイクル、定常状態にある第１１サイクルの夫々
を比較すると、いずれも本発明に係る溶接用裏当材２０
を用いた場合の方が、通流する電流値が高く、定常状態
のサイクル数が７サイクルも少ないにもかかわらず、１
サイクル当たりの電流値（実効電流値）も６１００Ａか
ら６２００Ａに改善することができることを示してい
る。
【００２３】表１は上記グラフに表れた電流値を数値と
して掲げたものである。
して掲げたものである。
【００２４】
【表１】
【００２５】このように本発明に係る溶接用裏当材２０
を使用すると、溶接用裏当材２０自体や裏当材ホルダ２
４に無駄に流れる電流が減少し、実効電流値が増加する
のである。
を使用すると、溶接用裏当材２０自体や裏当材ホルダ２
４に無駄に流れる電流が減少し、実効電流値が増加する
のである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、裏当材本体の上部に電気絶縁
部を設け、該電気絶縁部の上に被溶接物を受ける上端部
材を設けたことにより、電気絶縁部で裏当材本体や裏当
材ホルダへの電流が阻止され、実効電流値が増加するの
で、溶接条件を高めに設定することなく、被溶接物の溶
着不良の発生を抑えることができ、ケーブルや溶接用裏
当材自体等の消耗を抑制し、消耗品の補修と取換工数を
削減することができ、被溶接物よりも電気抵抗が大きく
熱伝導率が小さい材料からなる上端部材を用いることに
より、上端部材と裏当材本体とを別部材にて作製できる
ので、上端部材のみを電極材料、本体を一般用構造材料
とし、製造上の自由度を増加させるとともにコストダウ
ンを可能にするという効果を奏する。また、裏当材本体
又は裏当材ホルダに裏当材の傾きを調整するための調整
機構を設けることにより、被溶接物の傾斜に合わせ上端
部材を傾けて片当たりをなくして、被溶接物に凹み等の
疵が付くのを確実に防止することができ、被溶接物の不
良品をなくし、コスト低減を図ることができる。
部を設け、該電気絶縁部の上に被溶接物を受ける上端部
材を設けたことにより、電気絶縁部で裏当材本体や裏当
材ホルダへの電流が阻止され、実効電流値が増加するの
で、溶接条件を高めに設定することなく、被溶接物の溶
着不良の発生を抑えることができ、ケーブルや溶接用裏
当材自体等の消耗を抑制し、消耗品の補修と取換工数を
削減することができ、被溶接物よりも電気抵抗が大きく
熱伝導率が小さい材料からなる上端部材を用いることに
より、上端部材と裏当材本体とを別部材にて作製できる
ので、上端部材のみを電極材料、本体を一般用構造材料
とし、製造上の自由度を増加させるとともにコストダウ
ンを可能にするという効果を奏する。また、裏当材本体
又は裏当材ホルダに裏当材の傾きを調整するための調整
機構を設けることにより、被溶接物の傾斜に合わせ上端
部材を傾けて片当たりをなくして、被溶接物に凹み等の
疵が付くのを確実に防止することができ、被溶接物の不
良品をなくし、コスト低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る電気抵抗溶接用裏当
材の使用状態を示す概略構成正面図である。
材の使用状態を示す概略構成正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電気抵抗溶接用裏当
材を示す正面図である。
材を示す正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電気抵抗溶接用裏当
材の使用状態を示す概略構成平面図である。
材の使用状態を示す概略構成平面図である。
【図７】図３の変形例を示す正面図である。
【図８】図７の変形例を示す正面図である。
【図９】図８の変形例を示す正面図である。
【図１０】図９の変形例を示す正面図である。
【図１１】図３の別の変形例を示す正面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１１の変形例を示す正面図である。
【図１４】図３のさらに別の変形例を示す正面図であ
る。
る。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る調整機構の変形例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１７】図１６の平面図である。
【図１８】図１６の変形例を示す正面図である。
【図１９】図１８の平面図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係る調整機構の別の変
形例を示す正面図である。
形例を示す正面図である。
【図２１】図２０の側面図である。
【図２２】図２０の変形例を示す正面図である。
【図２３】同一の溶接条件で、従来の溶接用裏当材を用
いた場合と本発明に係る溶接用裏当材を用いた場合と
の、チップホルダ及び電極チップを通流する電流Ａ０と
電流Ａ１とを比較測定して表したグラフである。
いた場合と本発明に係る溶接用裏当材を用いた場合と
の、チップホルダ及び電極チップを通流する電流Ａ０と
電流Ａ１とを比較測定して表したグラフである。
【図２４】従来の溶接用裏当材の使用状態を示す正面図
である。
である。
【図２５】従来の溶接用裏当材の使用状態を示す側面図
である。
である。
２０ 電気抵抗溶接用裏当材
２１ 裏当材本体
２２ 電気絶縁部
２３ 上端部材
２４ 裏当材ホルダ
２５ 姿勢保持部材
２６ 調整機構
２７ 接合面
３０ 前後調整ボルト
３７ 受面
４２ 姿勢保持板
５１ 支持ボルト
５５，５６ 左右調整ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−31585（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−170548（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−85462（ＪＰ，Ａ)
特公 昭41−20607（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 11/11
B23K 11/36
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の裏当材本体で被溶接物を支持し
スポット溶接するのに用いられる電気抵抗溶接用裏当材
において、 前記裏当材本体の傾きを調整するための調整機構を設
け、 該調整機構は、前記裏当材本体を支持する裏当材ホルダ
と、前記裏当材本体に開けたねじ穴に突出長さを調節自
在に螺着した調整ボルトとを備え、 該調整ボルトを裏当材ホルダに当接させて前記裏当材本
体の姿勢を調整自在に保持する ことを特徴とする電気抵
抗溶接用裏当材。 - 【請求項２】 金属製の裏当材本体で被溶接物を支持し
スポット溶接するのに用いられる電気抵抗溶接用裏当材
において、 前記裏当材本体の傾きを調整するための調整機構を設
け、 該調整機構は、前記裏当材本体を支持する裏当材ホルダ
と、該裏当材ホルダに開けたねじ穴に突出長さを調節自
在に螺着した調整ボルトとを備え、 該調整ボルトを前記裏当材本体に当接させて裏当材本体
の姿勢を調整自在に保持する ことを特徴とする電気抵抗
溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09373796A JP3536521B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 電気抵抗溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09373796A JP3536521B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 電気抵抗溶接用裏当材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277061A JPH09277061A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3536521B2 true JP3536521B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=14090733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09373796A Expired - Fee Related JP3536521B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 電気抵抗溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536521B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5987856B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-09-07 | 株式会社デンソー | 溶接装置及び溶接方法 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP09373796A patent/JP3536521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277061A (ja) | 1997-10-28 |
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