JP3535639B2 - ゴムローラー - Google Patents
ゴムローラーInfo
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- Japan
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- rubber
- metal shaft
- rubber roller
- roller
- steel
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＯＡ機器や印刷機械
に使用されるゴムローラーに関し、特に電気特性の安定
性が要求される電子写真（複写機、レーザービームプリ
ンター等）に使用される半導電性ゴムローラーに関する
ものである。
に使用されるゴムローラーに関し、特に電気特性の安定
性が要求される電子写真（複写機、レーザービームプリ
ンター等）に使用される半導電性ゴムローラーに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムローラーは、丸棒状の金属軸
とその外周に円筒状にゴムが被覆された構造であるが、
ゴム被覆部以外の金属軸の腐食防止対策として、鋼材に
表面処理（例えば硫黄快削鋼に無電解ニッケルめっき）
を施すか、金属軸の材料として耐食鋼材（例えばステン
レス鋼）が使用されていた。
とその外周に円筒状にゴムが被覆された構造であるが、
ゴム被覆部以外の金属軸の腐食防止対策として、鋼材に
表面処理（例えば硫黄快削鋼に無電解ニッケルめっき）
を施すか、金属軸の材料として耐食鋼材（例えばステン
レス鋼）が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硫黄快
削鋼に無電解ニッケルめっきを施した金属軸を使用した
ゴムローラーでは機器に組み込まれた際、軸受けとの接
触部が摺擦による摩耗や傷からめっき層が剥れ錆が発生
し、錆やめっき粉が飛散し他部品に付着して機能低下の
要因になっていた。例えば、電子写真（複写機、レーザ
ービームプリンター等）の帯電処理機器として使用され
る帯電ローラーや転写ローラーの場合は、軸受けや金属
軸端面を電極として電圧が印加されるため、接触部に錆
が発生すると金属軸と電極が接触不良になり電気抵抗値
が不安定になったり感光ドラムに傷が付いたりしてい
た。
削鋼に無電解ニッケルめっきを施した金属軸を使用した
ゴムローラーでは機器に組み込まれた際、軸受けとの接
触部が摺擦による摩耗や傷からめっき層が剥れ錆が発生
し、錆やめっき粉が飛散し他部品に付着して機能低下の
要因になっていた。例えば、電子写真（複写機、レーザ
ービームプリンター等）の帯電処理機器として使用され
る帯電ローラーや転写ローラーの場合は、軸受けや金属
軸端面を電極として電圧が印加されるため、接触部に錆
が発生すると金属軸と電極が接触不良になり電気抵抗値
が不安定になったり感光ドラムに傷が付いたりしてい
た。
【０００４】また、無電解ニッケルめっきは、めっき処
理工程に使用する還元剤中のりんやホウ素の量が多いた
め、めっき皮膜表面が非晶質の状態になり、導電性が低
下する傾向にあった。そのため、帯電ローラーや転写ロ
ーラーでは電気抵抗値が不安定になっていた。
理工程に使用する還元剤中のりんやホウ素の量が多いた
め、めっき皮膜表面が非晶質の状態になり、導電性が低
下する傾向にあった。そのため、帯電ローラーや転写ロ
ーラーでは電気抵抗値が不安定になっていた。
【０００５】また、めっき皮膜表面のりん酸ニッケルが
ゴムとの接着阻害を起こす欠点があった。また、めっき
処理費用としてコスト高の欠点があった。
ゴムとの接着阻害を起こす欠点があった。また、めっき
処理費用としてコスト高の欠点があった。
【０００６】耐食鋼材、例えばステンレス鋼材のＳＵＳ
４１６ではＣｒ含有量が１２〜１４重量％であるため表
面が酸化皮膜で覆われている。そのため、表面に新たに
金属酸化物が発生しないため極性化されず、極性物質を
主体とする接着剤との結合が生じにくく、結果的にはゴ
ムとの接着力が低下する欠点があった。また、硫黄加硫
でゴムを成形する場合は、硫黄によってステンレスが腐
食することがあった。また、材料費や加工費が高価にな
る欠点があった。
４１６ではＣｒ含有量が１２〜１４重量％であるため表
面が酸化皮膜で覆われている。そのため、表面に新たに
金属酸化物が発生しないため極性化されず、極性物質を
主体とする接着剤との結合が生じにくく、結果的にはゴ
ムとの接着力が低下する欠点があった。また、硫黄加硫
でゴムを成形する場合は、硫黄によってステンレスが腐
食することがあった。また、材料費や加工費が高価にな
る欠点があった。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、錆の発生がなく、ゴムとの剥離が生じな
い、また、導電性のゴムローラーにおいても、電気抵抗
値の変化が少なく安価な鋼材を金属軸として使用したゴ
ムローラーを提供することを目的とする。
するもので、錆の発生がなく、ゴムとの剥離が生じな
い、また、導電性のゴムローラーにおいても、電気抵抗
値の変化が少なく安価な鋼材を金属軸として使用したゴ
ムローラーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、丸棒状の
金属軸上に円筒状のゴム被覆層を有するゴムローラーに
おいて、該金属軸の組成が、Ｃを０．０３％、Ｓｉを
０．０８％、Ｍｎを０．２３％、Ｐを０．０２５％、Ｓ
を０．００４％、Ｃｕを０．０３％、Ｎｉを０．１２
％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏを０．０１％及びＰｂを０．
２５％含有するＦｅ合金であることを特徴とするゴムロ
ーラーである。
金属軸上に円筒状のゴム被覆層を有するゴムローラーに
おいて、該金属軸の組成が、Ｃを０．０３％、Ｓｉを
０．０８％、Ｍｎを０．２３％、Ｐを０．０２５％、Ｓ
を０．００４％、Ｃｕを０．０３％、Ｎｉを０．１２
％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏを０．０１％及びＰｂを０．
２５％含有するＦｅ合金であることを特徴とするゴムロ
ーラーである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】金属軸の組成は、Ｃを０．０３
％、Ｓｉを０．０８％、Ｍｎを０．２３％、Ｐを０．０
２５％、Ｓを０．００４％、Ｃｕを０．０３％、Ｎｉを
０．１２％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏを０．０１％及びＰ
ｂを０．２５％含有するＦｅ合金である。Ｃｒの含有量
が６〜１１重量％の範囲より少ないと錆が発生し易くな
り、多いとゴムとの接着性が悪くなる。
％、Ｓｉを０．０８％、Ｍｎを０．２３％、Ｐを０．０
２５％、Ｓを０．００４％、Ｃｕを０．０３％、Ｎｉを
０．１２％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏを０．０１％及びＰ
ｂを０．２５％含有するＦｅ合金である。Ｃｒの含有量
が６〜１１重量％の範囲より少ないと錆が発生し易くな
り、多いとゴムとの接着性が悪くなる。
【００１２】また、Ｃｒ以外にＣを０．０３〜０．０６
％、Ｓｉを０．０５〜０．１％、Ｍｎを０．１〜０．３
％、Ｐを０．０２〜０．０４％、Ｓを０．００３〜０．
０１％、Ｎｉを０．１〜０．３％、Ｍｏを０．０１〜
０．２％、Ｃｕを０．０１〜０．５％及びＰｂを０．１
〜０．３％（いずれも重量％、以下同様）の範囲で含有
させてもよい。
％、Ｓｉを０．０５〜０．１％、Ｍｎを０．１〜０．３
％、Ｐを０．０２〜０．０４％、Ｓを０．００３〜０．
０１％、Ｎｉを０．１〜０．３％、Ｍｏを０．０１〜
０．２％、Ｃｕを０．０１〜０．５％及びＰｂを０．１
〜０．３％（いずれも重量％、以下同様）の範囲で含有
させてもよい。
【００１３】Ｃｒ以外の各種成分は、特に含有量の制限
はないが通常は上述の範囲が好ましい。特にＮｉの含有
量は上記範囲より少ないと錆が発生し易くなり、また多
いとゴムとの接着性が悪くなる傾向がある。
はないが通常は上述の範囲が好ましい。特にＮｉの含有
量は上記範囲より少ないと錆が発生し易くなり、また多
いとゴムとの接着性が悪くなる傾向がある。
【００１４】上記Ｆｅ合金には通常、残存酸素が含まれ
るが、耐食性の点でその含有量は０．００３５％以下が
望ましく、０．００２０％以下であればさらに耐食性が
向上する。
るが、耐食性の点でその含有量は０．００３５％以下が
望ましく、０．００２０％以下であればさらに耐食性が
向上する。
【００１５】Ｍｎは切削性を向上させるためにＳとＭｎ
Ｓを形成させるが、上記範囲より少ないとＳがＦｅＳと
して存在することにより錆が発生し易くなり、また多い
と軟らかくなり摩耗性が悪くなる傾向がある。
Ｓを形成させるが、上記範囲より少ないとＳがＦｅＳと
して存在することにより錆が発生し易くなり、また多い
と軟らかくなり摩耗性が悪くなる傾向がある。
【００１６】Ｓは上記範囲より少ないと切削性が悪くな
り、多いと脆くなる傾向がある。
り、多いと脆くなる傾向がある。
【００１７】本発明のゴムローラーにおいては、機器に
組み込まれた際の軸受けとの摺擦による摩耗や傷による
錆の発生がない。そのため、半導電性のゴムローラーに
おいても、電気抵抗値の変化が少なくなる。また、ゴム
との接着剥離がなく安価な各種ローラーが提供すること
ができる。
組み込まれた際の軸受けとの摺擦による摩耗や傷による
錆の発生がない。そのため、半導電性のゴムローラーに
おいても、電気抵抗値の変化が少なくなる。また、ゴム
との接着剥離がなく安価な各種ローラーが提供すること
ができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
［実施例１］本発明のゴムローラーの金属軸の材料とし
ては、大同特殊鋼（株）製のＭＡＱ鋼を使用し、その組
成はＣを０．０３％、Ｓｉを０．０８％、Ｍｎを０．２
３％、Ｐを０．０２５％、Ｓを０．００４％、Ｃｕを
０．０３％、Ｎｉを０．１２％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏ
を０．０１％及びＰｂを０．２５％を含有するＦｅ合金
である。
ては、大同特殊鋼（株）製のＭＡＱ鋼を使用し、その組
成はＣを０．０３％、Ｓｉを０．０８％、Ｍｎを０．２
３％、Ｐを０．０２５％、Ｓを０．００４％、Ｃｕを
０．０３％、Ｎｉを０．１２％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏ
を０．０１％及びＰｂを０．２５％を含有するＦｅ合金
である。
【００１９】なお、上記ＭＡＱ鋼に含有される残存酸素
は０．００１８％である。
は０．００１８％である。
【００２０】本発明のゴムローラは次のように成形を行
った。図１は、ゴムローラー成形用の金型である。該金
型は上型１１ａと下型１１ｂに分割されていて、共に加
硫に必要な温度に加熱されている。ゴム材料はＣＲ、Ｎ
ＢＲ、ＥＰＤＭやウレタン、シリコーンゴム等を使用
し、ローラーを成形するために必要な重量の半分のゴム
シート１２ｂを下型１１ｂの上に敷く。ゴムシート１２
ｂの上に使用するゴム材料に適した接着剤を塗布したＭ
ＡＱ鋼製の金属軸１３を載せ、更にその上に残りの半分
のゴムシート１２ａを敷く。次に、加硫成形プレス機で
上型１１ａと下型１１ｂを閉じて加硫時間保持する。成
形されたゴムローラーは、ゴムバリが金属軸に付着して
いるためバリを落とし、研磨機で外径を仕上げる。この
ように成形されたゴムローラーの用途としては、複写機
やレーザービームプリンター等の給紙、排紙ローラー
や、高温（２００℃付近）下で使用される定着、加圧ロ
ーラー等がある。
った。図１は、ゴムローラー成形用の金型である。該金
型は上型１１ａと下型１１ｂに分割されていて、共に加
硫に必要な温度に加熱されている。ゴム材料はＣＲ、Ｎ
ＢＲ、ＥＰＤＭやウレタン、シリコーンゴム等を使用
し、ローラーを成形するために必要な重量の半分のゴム
シート１２ｂを下型１１ｂの上に敷く。ゴムシート１２
ｂの上に使用するゴム材料に適した接着剤を塗布したＭ
ＡＱ鋼製の金属軸１３を載せ、更にその上に残りの半分
のゴムシート１２ａを敷く。次に、加硫成形プレス機で
上型１１ａと下型１１ｂを閉じて加硫時間保持する。成
形されたゴムローラーは、ゴムバリが金属軸に付着して
いるためバリを落とし、研磨機で外径を仕上げる。この
ように成形されたゴムローラーの用途としては、複写機
やレーザービームプリンター等の給紙、排紙ローラー
や、高温（２００℃付近）下で使用される定着、加圧ロ
ーラー等がある。
【００２１】本発明のゴムローラーによれば、金属軸１
３がＣｒを７．６％含有させ耐食性を向上させたＦｅ合
金（ＭＡＱ鋼）製であるため、軸受けとの摩耗や傷によ
る錆の発生がなくなった。
３がＣｒを７．６％含有させ耐食性を向上させたＦｅ合
金（ＭＡＱ鋼）製であるため、軸受けとの摩耗や傷によ
る錆の発生がなくなった。
【００２２】また、ゴムとの接着力については、成形後
金属軸とゴムの境をカッターで剥いて剥離具合を確認し
たところ全く剥離がなかった。
金属軸とゴムの境をカッターで剥いて剥離具合を確認し
たところ全く剥離がなかった。
【００２３】金属軸加工性については、ＦｅにＣｒを含
有させると一般的に切削性が低下する傾向になるが、Ｍ
ｎとＳを添加することによりＭｎＳを形成させたり、Ｐ
やＰｂを添加することにより切削性を向上させ加工時間
を短縮することができた。
有させると一般的に切削性が低下する傾向になるが、Ｍ
ｎとＳを添加することによりＭｎＳを形成させたり、Ｐ
やＰｂを添加することにより切削性を向上させ加工時間
を短縮することができた。
【００２４】加工時間に関しては、外径切削、突っ切
り、穴及びセンター穴加工ついて硫黄快削鋼及びＳＵＳ
４１６と比較した。結果を表１に示す。
り、穴及びセンター穴加工ついて硫黄快削鋼及びＳＵＳ
４１６と比較した。結果を表１に示す。
【００２５】［比較例１］金属軸１３として硫黄快削鋼
に無電解ニッケルめっきを施したものを使用した以外
は、実施例１と同様にゴムローラーを成形した。
に無電解ニッケルめっきを施したものを使用した以外
は、実施例１と同様にゴムローラーを成形した。
【００２６】ゴムとの接着性及び電気抵抗値については
後述の実施例２と同様の評価を行い、結果を表１に示
す。
後述の実施例２と同様の評価を行い、結果を表１に示
す。
【００２７】［比較例２］金属軸１３としてＳＵＳ４１
６製のものを使用した以外は、実施例１と同様にゴムロ
ーラーを成形した。
６製のものを使用した以外は、実施例１と同様にゴムロ
ーラーを成形した。
【００２８】ゴムとの接着性及び電気抵抗値については
後述の実施例２と同様の評価を行い、結果を表１に示
す。
後述の実施例２と同様の評価を行い、結果を表１に示
す。
【００２９】
【００３０】［実施例２］図２は、本発明の実施例にお
ける複写機やレーザービームプリンターの帯電部材とし
て使用される帯電ゴムローラーである。実施例１で使用
したＭＡＱ鋼製の金属軸２１の外周に半導電性のシリコ
ーンゴム２３が被覆されている。金属軸２１とシリコー
ンゴム２３の間には接着剤２２を配して成形されてい
る。
ける複写機やレーザービームプリンターの帯電部材とし
て使用される帯電ゴムローラーである。実施例１で使用
したＭＡＱ鋼製の金属軸２１の外周に半導電性のシリコ
ーンゴム２３が被覆されている。金属軸２１とシリコー
ンゴム２３の間には接着剤２２を配して成形されてい
る。
【００３１】図３は、レーザービームプリンターの現像
部カートリッジに組み込まれた帯電ローラー３１の実施
例を示す図である。感光ドラム３２に当接させた帯電ロ
ーラー３１は、一定力（例えば５００ｇ）を与えた軸受
け３３で受けている。また、金属軸２１の端面に電極３
４が接触し、端面から一定電圧を印加してゴムを帯電さ
せている。金属軸２１から電圧を印加された帯電ローラ
ー３１は回転しながら、当接させた感光ドラム３２の表
面を均一に帯電させている。帯電ローラー３１が安定し
た電気抵抗値でないと電位差が生じ、感光ドラム３２の
表面が均一に帯電されないため、かぶり現象等の画像不
良が生じてしまう。
部カートリッジに組み込まれた帯電ローラー３１の実施
例を示す図である。感光ドラム３２に当接させた帯電ロ
ーラー３１は、一定力（例えば５００ｇ）を与えた軸受
け３３で受けている。また、金属軸２１の端面に電極３
４が接触し、端面から一定電圧を印加してゴムを帯電さ
せている。金属軸２１から電圧を印加された帯電ローラ
ー３１は回転しながら、当接させた感光ドラム３２の表
面を均一に帯電させている。帯電ローラー３１が安定し
た電気抵抗値でないと電位差が生じ、感光ドラム３２の
表面が均一に帯電されないため、かぶり現象等の画像不
良が生じてしまう。
【００３２】本発明の帯電ローラー３１は図４に示すパ
イプ金型４１で成形される。パイプ金型４１の内径は、
成形後のゴムの収縮を見込んで製品の外径寸法になるよ
うに研磨加工されている。また、該パイプ金型４１の両
端は該金属軸２１を支持するための駒型４２ａ、４２ｂ
が装着されている。成形方法は、パイプ金型４１に、接
着剤を塗布したＭＡＱ鋼製の金属軸２１を挿入し駒型４
２で支持し、射出成形機の母型４３に載せる。パイプ金
型４１が加硫に必要な温度に加熱後、半導電性のシリコ
ーンゴムを射出し、パイプ金型４１内に充填し加硫時間
保持する。
イプ金型４１で成形される。パイプ金型４１の内径は、
成形後のゴムの収縮を見込んで製品の外径寸法になるよ
うに研磨加工されている。また、該パイプ金型４１の両
端は該金属軸２１を支持するための駒型４２ａ、４２ｂ
が装着されている。成形方法は、パイプ金型４１に、接
着剤を塗布したＭＡＱ鋼製の金属軸２１を挿入し駒型４
２で支持し、射出成形機の母型４３に載せる。パイプ金
型４１が加硫に必要な温度に加熱後、半導電性のシリコ
ーンゴムを射出し、パイプ金型４１内に充填し加硫時間
保持する。
【００３３】本発明の帯電ローラー３１によれば、金属
軸２１がＦｅにＣｒを７．６％含有させ耐食性を向上さ
せたＦｅ合金（ＭＡＱ鋼）製であるため、軸受け３３や
電極３４との摩耗や傷による錆の発生がなく、錆やめっ
き粉飛散による感光ドラムの傷がなくなった。また、錆
の発生がないため金属軸２１と電極との接触不良がなく
なり電気抵抗値の安定化が可能になった。
軸２１がＦｅにＣｒを７．６％含有させ耐食性を向上さ
せたＦｅ合金（ＭＡＱ鋼）製であるため、軸受け３３や
電極３４との摩耗や傷による錆の発生がなく、錆やめっ
き粉飛散による感光ドラムの傷がなくなった。また、錆
の発生がないため金属軸２１と電極との接触不良がなく
なり電気抵抗値の安定化が可能になった。
【００３４】電気抵抗値については、３５００枚通紙後
の測定で２．２〜４．４×１０8 Ω・ｃｍの範囲であっ
た。
の測定で２．２〜４．４×１０8 Ω・ｃｍの範囲であっ
た。
【００３５】また、ゴムとの接着力については３５００
枚通紙後に金属軸とゴムの境をカッターで剥いて剥離具
合を確認したところ全く剥離がなかった。
枚通紙後に金属軸とゴムの境をカッターで剥いて剥離具
合を確認したところ全く剥離がなかった。
【００３６】金属軸加工性については、ＦｅにＣｒを含
有させると一般的に切削性が低下する傾向になるが、Ｍ
ｎとＳを添加することによりＭｎＳを形成させたり、Ｐ
やＰｂを添加することにより切削性を向上させたりして
加工時間を短縮することができた。
有させると一般的に切削性が低下する傾向になるが、Ｍ
ｎとＳを添加することによりＭｎＳを形成させたり、Ｐ
やＰｂを添加することにより切削性を向上させたりして
加工時間を短縮することができた。
【００３７】加工時間に関しては、外径切削、突っ切
り、穴及びセンター穴加工ついて硫黄快削鋼及びＳＵＳ
４１６と比較した。結果を表２に示す。
り、穴及びセンター穴加工ついて硫黄快削鋼及びＳＵＳ
４１６と比較した。結果を表２に示す。
【００３８】［比較例３］金属軸２１として硫黄快削鋼
に無電解ニッケルめっきを施したものを使用した以外
は、実施例２と同様に帯電ローラーを成形した。
に無電解ニッケルめっきを施したものを使用した以外
は、実施例２と同様に帯電ローラーを成形した。
【００３９】ゴムとの接着性及び電気抵抗値は実施例２
と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４０】［比較例４］金属軸２１としてＳＵＳ４１
６製のものを使用した以外は、実施例２と同様に帯電ロ
ーラーを成形した。
６製のものを使用した以外は、実施例２と同様に帯電ロ
ーラーを成形した。
【００４１】ゴムとの接着性及び電気抵抗値は実施例２
と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
【００４３】
【発明の効果】本発明のゴムローラーによれば、実施例
１としては、金属軸の耐食性に関して、硫黄快削鋼に表
面処理を施した金属軸より傷や摩耗による錆の発生がな
いゴムローラーができる。また、接着力に関して、硫黄
快削鋼に表面処理を施した金属軸やステンレス鋼製の金
属軸より接着剥離が生じにくい。
１としては、金属軸の耐食性に関して、硫黄快削鋼に表
面処理を施した金属軸より傷や摩耗による錆の発生がな
いゴムローラーができる。また、接着力に関して、硫黄
快削鋼に表面処理を施した金属軸やステンレス鋼製の金
属軸より接着剥離が生じにくい。
【００４４】また、実施例２としては、実施例１と同様
の効果の他、金属軸と電極の間で接触不良がないため、
安定した電気抵抗値が得られる。
の効果の他、金属軸と電極の間で接触不良がないため、
安定した電気抵抗値が得られる。
【００４５】また、コストに関しても硫黄快削鋼に表面
処理を施した金属軸やステンレス鋼材製の金属軸を使用
したゴムローラーよりも安価である。
処理を施した金属軸やステンレス鋼材製の金属軸を使用
したゴムローラーよりも安価である。
【図１】ゴムローラーの成形に用いる金型である。
【図２】レーザービームプリンターの帯電部材として使
用される帯電ゴムローラーの実施例を示す図である。
用される帯電ゴムローラーの実施例を示す図である。
【図３】レーザービームプリンターの現像部カートリッ
ジに組み込まれた帯電ゴムローラーの実施例を示す図で
ある。
ジに組み込まれた帯電ゴムローラーの実施例を示す図で
ある。
【図４】本発明の帯電ゴムローラーの成形に用いるパイ
プ金型である。
プ金型である。
１１ 金型
１１ａ 下型
１１ｂ 上型
１２ａ、１２ｂ ゴムシート
１３ 金属軸
２１ 金属軸
２２ 接着剤
２３ シリコーンゴム
３１ 帯電ローラー
３２ 感光ドラム
３３ 軸受け
３４ 電極
４１ パイプ金型
４２ａ、４２ｂ 駒型
４３ 母型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/02
G03G 15/02
G03G 13/14 - 13/16
G03G 15/14 - 15/16
F16C 13/00 - 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 丸棒状の金属軸上に円筒状のゴム被覆層
を有するゴムローラーにおいて、該金属軸の組成が、Ｃ
を０．０３％、Ｓｉを０．０８％、Ｍｎを０．２３％、
Ｐを０．０２５％、Ｓを０．００４％、Ｃｕを０．０３
％、Ｎｉを０．１２％、Ｃｒを７．６％、Ｍｏを０．０
１％及びＰｂを０．２５％含有するＦｅ合金であること
を特徴とするゴムローラー。 - 【請求項２】 前記Ｆｅ合金中の残存酸素が０．００１
８重量％である請求項１記載のゴムローラー。 - 【請求項３】 該ゴム被覆層が、電気抵抗値２．２〜
４．４×１０８Ω・ｃｍの半導電性ゴムからなる請求項
１または２記載のゴムローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33653695A JP3535639B2 (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-25 | ゴムローラー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32793394 | 1994-12-28 | ||
| JP6-327933 | 1994-12-28 | ||
| JP33653695A JP3535639B2 (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-25 | ゴムローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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