JP3535580B2 - 紙担体の利用法 - Google Patents
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Description
【０００１】本発明は紙から成る担体を再パルプ化可能
な包装用接着テープ（ボール箱用接着テープ）の製造に
利用する方法に関する。
な包装用接着テープ（ボール箱用接着テープ）の製造に
利用する方法に関する。
【０００２】包装用接着テープは以前から公知であり、
広い範囲に使用されている。しかし紙／厚紙をベースに
した包装材料に対しては、再パルプはが可能であり、従
って製造されるパルプの精製に関する技術的に高度な製
造工程を妨害しないという要求が増大しているが、この
ような材料に用いられる包装用接着テープにもまたこれ
らの要求がなされている。
広い範囲に使用されている。しかし紙／厚紙をベースに
した包装材料に対しては、再パルプはが可能であり、従
って製造されるパルプの精製に関する技術的に高度な製
造工程を妨害しないという要求が増大しているが、この
ような材料に用いられる包装用接着テープにもまたこれ
らの要求がなされている。
【０００３】再パルプ化可能な自己接着材は既に公知で
あり、ドイツ特許Ａ２３ ６０ ４４１号、ドイツ特許
Ｃ３１ ０５ ８９４号およびドイツ特許Ａ３３ １８
６００号に記載されている。これらの、および類似の
自己接着材は上記の目的に適している。
あり、ドイツ特許Ａ２３ ６０ ４４１号、ドイツ特許
Ｃ３１ ０５ ８９４号およびドイツ特許Ａ３３ １８
６００号に記載されている。これらの、および類似の
自己接着材は上記の目的に適している。
【０００４】このような接着テープの裏側を被覆するの
は困難である。このような接着テープはロールに巻いた
場合、自分自身の上にくっついてしまわないようにする
ために、裏側に剥離材、特にシリコーン・ベースの化合
物の剥離材が装着されている。しかしこのような剥離材
はパルプの再利用を妨害する。即ちこのような原料を用
いるとパルプの製造に問題が生じる。
は困難である。このような接着テープはロールに巻いた
場合、自分自身の上にくっついてしまわないようにする
ために、裏側に剥離材、特にシリコーン・ベースの化合
物の剥離材が装着されている。しかしこのような剥離材
はパルプの再利用を妨害する。即ちこのような原料を用
いるとパルプの製造に問題が生じる。
【０００５】他方、公知の市販のシリコーンを含まない
剥離系は所望の結果を与えず、特に高度の極性をもった
水溶性の接着材と組み合わせた場合の剥離作用に関して
は不十分であるから、接着テープのロールが不可逆的に
くっつき、ロールからテープを引き出すとテープは引き
裂けたり、このような接着テープをロールから巻戻すた
めに必要なテープを引張る力は許容できないほど高くな
ることが多い。
剥離系は所望の結果を与えず、特に高度の極性をもった
水溶性の接着材と組み合わせた場合の剥離作用に関して
は不十分であるから、接着テープのロールが不可逆的に
くっつき、ロールからテープを引き出すとテープは引き
裂けたり、このような接着テープをロールから巻戻すた
めに必要なテープを引張る力は許容できないほど高くな
ることが多い。
【０００６】ドイツ実用新案Ｇ９２ ０４ ７４０号
（ドイツ特許Ｅ ４２ １１ ５１０Ａ１号に類似）に
よれば、剥離系を備え、予備被覆が装着された再利用で
き且つ印刷可能な包装用接着テープ紙が既に知られてい
る。この場合剥離材として用いられるアクリレート分散
物は十分再利用することができるが、水溶性の接着剤と
組み合わせると機能を発揮できず、特に再パルプ化には
適していない。
（ドイツ特許Ｅ ４２ １１ ５１０Ａ１号に類似）に
よれば、剥離系を備え、予備被覆が装着された再利用で
き且つ印刷可能な包装用接着テープ紙が既に知られてい
る。この場合剥離材として用いられるアクリレート分散
物は十分再利用することができるが、水溶性の接着剤と
組み合わせると機能を発揮できず、特に再パルプ化には
適していない。
【０００７】本発明の目的は、当業界の技術的現状がも
つ欠点を全くもたないかまたは少なくとも現状ほどには
示さず、従って問題なく再パルプ化し得る方法、特に再
パルプ化し得る包装用接着テープを提供することであ
る。
つ欠点を全くもたないかまたは少なくとも現状ほどには
示さず、従って問題なく再パルプ化し得る方法、特に再
パルプ化し得る包装用接着テープを提供することであ
る。
【０００８】この問題は特許請求の範囲に記載された紙
の担体を用いることによって解決される。
の担体を用いることによって解決される。
【０００９】担体材料（紙）
担体材料としては、クルパック（Ｃｌｕｐａｋ）法によ
って製造することができ、完全に再パルプ化し得る高度
にサイジングされた紙が考えられる。用途に従って種々
の坪量をもった紙を用いることができる。包装用のテー
プに対しては５０〜１００ｇ／ｍ２の坪量が好適であ
る。包装用テープとしての用途では一定の引張り力が担
体にかかるという事実に基づき、長手方向および横方向
においてそれに対応した強度が与えられていなければな
らない。製造時においては担体材料の収縮およびそれに
関連した伸びを調節する。
って製造することができ、完全に再パルプ化し得る高度
にサイジングされた紙が考えられる。用途に従って種々
の坪量をもった紙を用いることができる。包装用のテー
プに対しては５０〜１００ｇ／ｍ２の坪量が好適であ
る。包装用テープとしての用途では一定の引張り力が担
体にかかるという事実に基づき、長手方向および横方向
においてそれに対応した強度が与えられていなければな
らない。製造時においては担体材料の収縮およびそれに
関連した伸びを調節する。
【００１０】クルパック法で製造された好適に使用され
る高度にサイジングされた紙は、完全に所望の要求に対
応している。所望の用途に依存して、横方向よりも長手
方向の伸びが大きい紙、並びに長手方向よりも横方向の
伸びが大きい紙を、漂白した形および環境に有利な漂白
しない形で用いることができる。
る高度にサイジングされた紙は、完全に所望の要求に対
応している。所望の用途に依存して、横方向よりも長手
方向の伸びが大きい紙、並びに長手方向よりも横方向の
伸びが大きい紙を、漂白した形および環境に有利な漂白
しない形で用いることができる。
【００１１】接着材
接着材としては特許の文献（例えばドイツ特許２３ ６
０ ４４１ Ａ１号、同３１ ０５ ８９４ Ｃ２号、
同３３ １８ ６００ Ａ１号参照）に記載されている
ような通常の再パルプ化し得る系を用いることができ
る。これらの接着材は特にアクリル酸および他の共重合
可能な単量体をベースにした一定の基質重合体、および
化なりの量の軟化剤および樹脂から成っている。軟化剤
ないし樹脂添加剤はしばしば殆どまたは全く接着性がな
い基質重合体に接着性を賦与する働きをする。ロール製
品を製造する際、接着剤と担体の裏側とが接触し、剥離
系を使用しない場合にはこのような接触により望ましく
ない接着が起こる。
０ ４４１ Ａ１号、同３１ ０５ ８９４ Ｃ２号、
同３３ １８ ６００ Ａ１号参照）に記載されている
ような通常の再パルプ化し得る系を用いることができ
る。これらの接着材は特にアクリル酸および他の共重合
可能な単量体をベースにした一定の基質重合体、および
化なりの量の軟化剤および樹脂から成っている。軟化剤
ないし樹脂添加剤はしばしば殆どまたは全く接着性がな
い基質重合体に接着性を賦与する働きをする。ロール製
品を製造する際、接着剤と担体の裏側とが接触し、剥離
系を使用しない場合にはこのような接触により望ましく
ない接着が起こる。
【００１２】大部分の場合極性をもった再パルプ化し得
る自己接着剤に対しては、分離（剥離）材として通常シ
リコーンを含む系が用いられている。公知のシリコーン
を含まない分離材は多くの場合極性をもった水溶性の接
着剤と組み合わせられない。本発明においてはこの欠点
が改善される。接着テープに対する多くに用途におい
て、接着材と剥離材との間には一定の残留接着力が存在
することが望ましい。軟化剤系および薄利剤成分の割合
を変化させることによりロールを巻戻す力を一定の値に
調節することができる。
る自己接着剤に対しては、分離（剥離）材として通常シ
リコーンを含む系が用いられている。公知のシリコーン
を含まない分離材は多くの場合極性をもった水溶性の接
着剤と組み合わせられない。本発明においてはこの欠点
が改善される。接着テープに対する多くに用途におい
て、接着材と剥離材との間には一定の残留接着力が存在
することが望ましい。軟化剤系および薄利剤成分の割合
を変化させることによりロールを巻戻す力を一定の値に
調節することができる。
【００１３】剥離系
接着材と接着テープの裏側との間の相互作用は大きすぎ
るために、担体材料の裏側に剥離材を取り付けなければ
ならない。このような剥離系に対する要求は多岐に亙っ
ている。分離作用の他に良好な再パルプ化し得る特性を
もっていなければならないから、問題なく接着テープが
つくられることは殆どない。或る種の用途に対しては印
刷ができることも無視できない要請であるが、これはシ
リコーンを含有した系では十分には充足されない。
るために、担体材料の裏側に剥離材を取り付けなければ
ならない。このような剥離系に対する要求は多岐に亙っ
ている。分離作用の他に良好な再パルプ化し得る特性を
もっていなければならないから、問題なく接着テープが
つくられることは殆どない。或る種の用途に対しては印
刷ができることも無視できない要請であるが、これはシ
リコーンを含有した系では十分には充足されない。
【００１４】ドイツ特許２８ ４５ ５４１号に従って
アミド／スチレン、特にマレイン酸−モノ−（Ｎ−ステ
アリル）−アミドおよびスチレンとフィルム生成剤、特
に種々の分子量および鹸化値をもったポリビニルアルコ
ールとの混合物から成る共重合体をもちいれば、通常の
極性をもった接着剤と組み合わせた場合も完全な機能を
示し、さらに優れた印刷性および再パルプ化性をもつ剥
離系が得られる。この場合ポリビニルアルコールはフィ
ルム生成剤として作用し、さらに多くの場合吸収性をも
っている担体材料の中に剥離剤が著しく浸透して行くの
を妨げる。
アミド／スチレン、特にマレイン酸−モノ−（Ｎ−ステ
アリル）−アミドおよびスチレンとフィルム生成剤、特
に種々の分子量および鹸化値をもったポリビニルアルコ
ールとの混合物から成る共重合体をもちいれば、通常の
極性をもった接着剤と組み合わせた場合も完全な機能を
示し、さらに優れた印刷性および再パルプ化性をもつ剥
離系が得られる。この場合ポリビニルアルコールはフィ
ルム生成剤として作用し、さらに多くの場合吸収性をも
っている担体材料の中に剥離剤が著しく浸透して行くの
を妨げる。
【００１５】フィルム生成剤としては分子量が約１００
０〜４００，０００、好ましくは２０００〜１５０，０
００のポリビニルアルコールを用いることができる。こ
れよりも分子量が低いポリビニルアルコールを用いた剥
離系は分子量が高いものを用いた場合に比べ、吸収性の
担体材料へ浸透する傾向が強い。種々の分子量をもった
ポリビニルアルコールの混合物を用いることもできる。
使用するポリビニルアルコールの鹸化度を変えることも
できる。
０〜４００，０００、好ましくは２０００〜１５０，０
００のポリビニルアルコールを用いることができる。こ
れよりも分子量が低いポリビニルアルコールを用いた剥
離系は分子量が高いものを用いた場合に比べ、吸収性の
担体材料へ浸透する傾向が強い。種々の分子量をもった
ポリビニルアルコールの混合物を用いることもできる。
使用するポリビニルアルコールの鹸化度を変えることも
できる。
【００１６】上記の共重合体、特にマレイン酸−（Ｎ−
ステアリル）−アミドとスチレンとの共重合体と組み合
わせる場合、使用する接着材に依存してポリビニルアル
コールの含量は、固体分含量に関して５〜９５重量％、
好ましくは２５〜６５重量％の範囲で変えることができ
る。
ステアリル）−アミドとスチレンとの共重合体と組み合
わせる場合、使用する接着材に依存してポリビニルアル
コールの含量は、固体分含量に関して５〜９５重量％、
好ましくは２５〜６５重量％の範囲で変えることができ
る。
【００１７】剥離系の被覆量は特に０．５〜１５ｇ、好
ましくは２〜６ｇの範囲である。
ましくは２〜６ｇの範囲である。
【００１８】下記実施例により本発明を例示する。これ
らの実施例は本発明を不必要に限定するものではない。
らの実施例は本発明を不必要に限定するものではない。
【００１９】
実施例 １
被覆
２０リットルの容器にドイツ特許２８ ４５ ５４１号
記載のマレイン酸−（Ｎ−ステアリル）−アミドとスチ
レンとの共重合体の３０％水性分散液６．５ｋｇ、およ
びポリヴィオール（Ｐｏｌｙｖｉｏｌ）Ｖ０３．１４０
［ヴァッカー社（Ｆｉｒｍａ Ｗａｃｋｅｒ）のポリビ
ニルアルコール、Ｐｎ約３００］の３０％水溶液３．５
ｋｇを入れ、注意深く均一化する。このようにして得ら
れる全くシリコーンを含まない再パルプ化し得る分離層
を、クルパック法でつくられた高度にサイジングされた
紙の担体［ヴィザフォーレスト（Ｗｉｓａｆｏｒｅｓ
ｔ）社、未漂白、坪量６５ｇ／ｍ2］の上に厚さ約３〜
５ｇ／ｍ2の層として連続的に被覆する。
記載のマレイン酸−（Ｎ−ステアリル）−アミドとスチ
レンとの共重合体の３０％水性分散液６．５ｋｇ、およ
びポリヴィオール（Ｐｏｌｙｖｉｏｌ）Ｖ０３．１４０
［ヴァッカー社（Ｆｉｒｍａ Ｗａｃｋｅｒ）のポリビ
ニルアルコール、Ｐｎ約３００］の３０％水溶液３．５
ｋｇを入れ、注意深く均一化する。このようにして得ら
れる全くシリコーンを含まない再パルプ化し得る分離層
を、クルパック法でつくられた高度にサイジングされた
紙の担体［ヴィザフォーレスト（Ｗｉｓａｆｏｒｅｓ
ｔ）社、未漂白、坪量６５ｇ／ｍ2］の上に厚さ約３〜
５ｇ／ｍ2の層として連続的に被覆する。
【００２０】担体に皺が生じるのを防ぐために、被覆を
行う前に側方に存在する多数のノズルから被覆を行わな
い側に水を供給して（ノズル１個当たり０．５リットル
／時間）湿らせる。
行う前に側方に存在する多数のノズルから被覆を行わな
い側に水を供給して（ノズル１個当たり０．５リットル
／時間）湿らせる。
【００２１】技術的条件
使用機器： ゴム布掻除器（Ｒａｋｅｌ）付きの通路式
被覆機 掻除器の寸法： ４ｍｍ 担体移動速度： ５０ｍ／分 次に剥離材を被覆した担体を１０個の異なった乾燥通路
の中で熱をかけて乾燥する。
被覆機 掻除器の寸法： ４ｍｍ 担体移動速度： ５０ｍ／分 次に剥離材を被覆した担体を１０個の異なった乾燥通路
の中で熱をかけて乾燥する。
【００２２】（乾燥温度は２×１００℃、２×１２０
℃、２×１４０℃、４×１６０℃である）。
℃、２×１４０℃、４×１６０℃である）。
【００２３】被覆後処理
被覆した担体の被覆されていない側に、通常の再パルプ
化し得る自己接着剤、例えばドイツ特許２３ ６０ ４
４１号、同３３１８６００号または同３１ ０５ ８９
４号記載の接着剤を用い二工程で被覆を行う。この場合
４７％のアクリル酸、４８％のアクリル酸ブチルおよび
５％のビニルカプロラクタムから成るラジカル重合性の
基質重合体をベンジン／アセトン中に含む３０％溶液
５．９９ｋｇを、エトメーン（Ｅｔｈｏｍｅｅｎ）Ｃ−
２５［アクツォ（Ａｋｚｏ）社］３．９７ｋｇおよびア
ルミニウム錯体０．０２９ｋｇと２０リットルの容器中
で混合する。このようにしてつくられた粘着性接着剤を
ベンジン／アセトンの３０％溶液として層厚約４０〜５
０ｇ／ｍ2で担体の被覆されていない側に被覆する。
化し得る自己接着剤、例えばドイツ特許２３ ６０ ４
４１号、同３３１８６００号または同３１ ０５ ８９
４号記載の接着剤を用い二工程で被覆を行う。この場合
４７％のアクリル酸、４８％のアクリル酸ブチルおよび
５％のビニルカプロラクタムから成るラジカル重合性の
基質重合体をベンジン／アセトン中に含む３０％溶液
５．９９ｋｇを、エトメーン（Ｅｔｈｏｍｅｅｎ）Ｃ−
２５［アクツォ（Ａｋｚｏ）社］３．９７ｋｇおよびア
ルミニウム錯体０．０２９ｋｇと２０リットルの容器中
で混合する。このようにしてつくられた粘着性接着剤を
ベンジン／アセトンの３０％溶液として層厚約４０〜５
０ｇ／ｍ2で担体の被覆されていない側に被覆する。
【００２４】技術的条件
使用機器： 垂下式被覆装置
被覆の調節： １８３ Ｓｋｔ．
担体移動速度： ５０ｍ／分
次いで接着剤を被覆した担体を４個の異なった乾燥通路
の中で熱をかけて乾燥する。
の中で熱をかけて乾燥する。
【００２５】（乾燥温度は前通路 ５０℃、区域１ ７
０℃、区域２ ８０℃、区域３ ９０℃、区域４ ９０
℃である）。
０℃、区域２ ８０℃、区域３ ９０℃、区域４ ９０
℃である）。
【００２６】このようにして、包装用のテープに望まれ
る方法で不都合なくロールに巻くことができ、また巻戻
すことができる製品が得られた。
る方法で不都合なくロールに巻くことができ、また巻戻
すことができる製品が得られた。
【００２７】得られた製品はＴａｐｐｉ ＵＭ ２１３
Ａの試験法で試験して完全に再パルプ化することができ
た。
Ａの試験法で試験して完全に再パルプ化することができ
た。
【００２８】実施例 ２
被覆
２０リットルの容器にドイツ特許２８ ４５ ５４１号
記載のマレイン酸−（Ｎ−ステアリル）−アミドとスチ
レンとの共重合体の３０％水性分散液７．５ｇ、および
モヴィオール（Ｍｏｗｉｏｌ）１８−８８［ヘキスト社
（ＦｉｒｍａＨｏｅｃｈｓｔ）のポリビニルアルコー
ル、Ｐｎ約２７００」の２０％水溶液３．７５ｋｇを入
れ、注意深く均一化する。この世運して得られる全くシ
リコーンを含まない再パルプ化し得る分離層を、クルパ
ック法でつくられた高度にサイジングされた紙の担体
［ヴィザフォーレスト（Ｗｉｓａｆｏｒｅｓｔ）社、未
漂白、坪量８５ｇ／ｍ２］の上に厚さ約４ｇ／ｍ2の層
として連続的に被覆する。
記載のマレイン酸−（Ｎ−ステアリル）−アミドとスチ
レンとの共重合体の３０％水性分散液７．５ｇ、および
モヴィオール（Ｍｏｗｉｏｌ）１８−８８［ヘキスト社
（ＦｉｒｍａＨｏｅｃｈｓｔ）のポリビニルアルコー
ル、Ｐｎ約２７００」の２０％水溶液３．７５ｋｇを入
れ、注意深く均一化する。この世運して得られる全くシ
リコーンを含まない再パルプ化し得る分離層を、クルパ
ック法でつくられた高度にサイジングされた紙の担体
［ヴィザフォーレスト（Ｗｉｓａｆｏｒｅｓｔ）社、未
漂白、坪量８５ｇ／ｍ２］の上に厚さ約４ｇ／ｍ2の層
として連続的に被覆する。
【００２９】担体に皺が生じるのを防ぐために、被覆を
行う前に側方に存在する多数のノズルから被覆を行わな
い側に水を供給して（ノズル１個当たり０．５リットル
／時間）湿らせる。
行う前に側方に存在する多数のノズルから被覆を行わな
い側に水を供給して（ノズル１個当たり０．５リットル
／時間）湿らせる。
【００３０】技術的条件
使用機器： 円筒被覆機
掻除器の寸法： ３ｍｍ
担体移動速度： ２５ｍ／分
次に剥離剤を被覆した担体を温度１００℃の円筒（直径
２．５ｍ）上で乾燥する。
２．５ｍ）上で乾燥する。
【００３１】被覆後処理
被覆した担体の被覆されていない側に、通常の再パルプ
化し得る自己接着剤を用い二工程で被覆を行う。この場
合４７％のアクリル酸、４８％のアクリル酸ブチルおよ
び５％のビニルカプロラクタムから成るラジカル重合性
の基質重合体をベンジン／アセトン中に含む３０％溶液
５．９９ｋｇを、エトメーン（Ｅｔｈｏｍｅｅｎ）Ｃ−
２５［アクツォ（Ａｋｚｏ）社］３．９７ｋｇおよびア
ルミニウム錯体０．０２９ｋｇと２０リットルの容器中
で混合する。このようにしてつくられた粘着性接着剤を
ベンジン／アセトンの３５％溶液として層厚約４０〜５
０ｇ／ｍ2で担体の被覆されていない側に被覆する。
化し得る自己接着剤を用い二工程で被覆を行う。この場
合４７％のアクリル酸、４８％のアクリル酸ブチルおよ
び５％のビニルカプロラクタムから成るラジカル重合性
の基質重合体をベンジン／アセトン中に含む３０％溶液
５．９９ｋｇを、エトメーン（Ｅｔｈｏｍｅｅｎ）Ｃ−
２５［アクツォ（Ａｋｚｏ）社］３．９７ｋｇおよびア
ルミニウム錯体０．０２９ｋｇと２０リットルの容器中
で混合する。このようにしてつくられた粘着性接着剤を
ベンジン／アセトンの３５％溶液として層厚約４０〜５
０ｇ／ｍ2で担体の被覆されていない側に被覆する。
【００３２】技術的条件
使用機器： 垂下式被覆装置
被覆の調節： １８３ Ｓｋｔ．
担体移動速度： ４０ｍ／分
次いで接着剤を被覆した担体を４個の異なった乾燥通路
の中で熱をかけて乾燥する。
の中で熱をかけて乾燥する。
【００３３】（乾燥温度は前通路 ５０℃、区域１ ７
０℃、区域２ ８０℃、区域３ ９０℃、区域４ ９０
℃である）。
０℃、区域２ ８０℃、区域３ ９０℃、区域４ ９０
℃である）。
【００３４】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．紙の担体の片側に再パルプ化し得る自己接着材を装
着し、他の側にアミド／スチレン共重合体をベースにし
たシリコーンを含まない再パルプ化し得る剥離材をフィ
ルム生成剤と共に装着する再パルプ化し得る包装用接着
テープ（ボール箱接着テープ）の製造に紙の担体を使用
する方法。
る。 １．紙の担体の片側に再パルプ化し得る自己接着材を装
着し、他の側にアミド／スチレン共重合体をベースにし
たシリコーンを含まない再パルプ化し得る剥離材をフィ
ルム生成剤と共に装着する再パルプ化し得る包装用接着
テープ（ボール箱接着テープ）の製造に紙の担体を使用
する方法。
【００３５】２．該フィルム生成剤はポリビニルアルコ
ールである上記第１項記載の方法。
ールである上記第１項記載の方法。
【００３６】３．該共重合体はマレイン酸−モノ（Ｎ−
ステアリル）−アミド／スチレンである上記第１項記載
の方法。
ステアリル）−アミド／スチレンである上記第１項記載
の方法。
【００３７】４．紙の担体は長手方向の伸びよりも横方
向の伸びが大きい上記第１項記載の方法。
向の伸びが大きい上記第１項記載の方法。
【００３８】５．紙の担体は横方向の伸びよりも長手方
向の伸びが大きい上記第１項記載の方法。
向の伸びが大きい上記第１項記載の方法。
【００３９】６．高度にサイジングされた紙から成る担
体を使用する上記第１項記載の方法。
体を使用する上記第１項記載の方法。
【００４０】７．水溶性のアクリレート型の、特に極性
をもった再パルプ化し得る自己接着剤を使用する上記第
１項記載の方法。
をもった再パルプ化し得る自己接着剤を使用する上記第
１項記載の方法。
【００４１】８．剥離材を被覆する側に印刷および／ま
たはプリント加工を行う上記第１項記載の方法。
たはプリント加工を行う上記第１項記載の方法。
【００４２】９．紙の担体の片側に再パルプ化し得る自
己接着材が装着され、他の側にアミド／スチレン共重合
体をベースにしたシリコーンを含まない再パルプ化し得
る剥離材がフィルム生成剤と共に装着されている紙の担
体から成る再パルプ化し得る包装用接着テープ。
己接着材が装着され、他の側にアミド／スチレン共重合
体をベースにしたシリコーンを含まない再パルプ化し得
る剥離材がフィルム生成剤と共に装着されている紙の担
体から成る再パルプ化し得る包装用接着テープ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ロベルト・マイヤー
ドイツ・デー−22529ハンブルク・レン
ツベーク３
(72)発明者 アンドレアス・ベストフアル
ドイツ・デー−22049ハンブルク・アル
タータイヒベーク171
(56)参考文献 特開 平３−74486（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−56175（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 7/02
D21H 27/00
Claims (2)
- 【請求項１】 紙の担体の片側に再パルプ化し得る自己
接着材を装着し、他の側にアミド／スチレン共重合体を
ベースにしたシリコーンを含まない再パルプ化し得る剥
離材をポリビニルアルコールと共に装着することを特徴
とする再パルプ化し得る包装用接着テープの製造に紙の
担体を使用する方法。 - 【請求項２】 紙の担体の片側に再パルプ化し得る自己
接着材が装着され、他の側にアミド／スチレン共重合体
をベースにしたシリコーンを含まない再パルプ化し得る
剥離材がポリビニルアルコールと共に装着されている紙
の担体から成ることを特徴とする再パルプ化し得る包装
用接着テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4330362.5 | 1993-09-08 | ||
| DE4330362A DE4330362A1 (de) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | Verwendung eines Papierträgers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102222A JPH07102222A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3535580B2 true JP3535580B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=6497132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23608394A Expired - Fee Related JP3535580B2 (ja) | 1993-09-08 | 1994-09-06 | 紙担体の利用法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5624751A (ja) |
| EP (1) | EP0641847B1 (ja) |
| JP (1) | JP3535580B2 (ja) |
| DE (2) | DE4330362A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CA2254107A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-14 | Omega Engineering, Inc. | Printed packaging tape and method of delivering printed material |
| DE19926169B4 (de) | 1999-06-09 | 2004-10-07 | Tesa Ag | Verfahren zur Herstellung von Trennmitteldispersionen und ihre Verwendung |
| US6455153B1 (en) * | 2000-01-05 | 2002-09-24 | Basf Ag | Release coating for tapes |
| US6828018B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-12-07 | Cmc Daymark Corporation | Water dissolvable tape |
| AU2002320411B2 (en) * | 2001-07-16 | 2007-04-05 | Avery Dennison Corporation | Dissolvable adhesive article |
| JP2003160766A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Lintec Corp | 再生可能な透明粘着テープ |
| US20050170123A1 (en) * | 2003-03-13 | 2005-08-04 | Colleen Zielske | Pressure sensitive label |
| DE10327198A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Tesa Ag | Repulpierbare Haftklebemassen |
| GB202213165D0 (en) * | 2022-09-08 | 2022-10-26 | Essentra Filter Holdings Ltd | A paper tape |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510324A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zum nachtraeglichen bedrucken von selbstklebebaendern |
| DE3835507A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-26 | Beiersdorf Ag | Papierklebebaender |
| DE4019680C2 (de) * | 1990-06-20 | 1996-05-23 | Gessner & Co Gmbh | Kreppapiere, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| WO1993000210A1 (en) * | 1991-06-24 | 1993-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Repulpable securing devices |
| US5196504A (en) * | 1991-10-15 | 1993-03-23 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive compositions |
| DE4211510C2 (de) * | 1992-04-06 | 1996-12-05 | Gessner & Co Gmbh | Recycling-fähiges bedruckbares Verpackungsklebebandpapier |
| DE9204740U1 (ja) * | 1992-04-06 | 1992-07-23 | Steinbeis Gessner Gmbh, 8204 Brannenburg, De |
-
1993
- 1993-09-08 DE DE4330362A patent/DE4330362A1/de not_active Ceased
-
1994
- 1994-08-23 EP EP94113094A patent/EP0641847B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 DE DE59408340T patent/DE59408340D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-01 US US08/299,779 patent/US5624751A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-06 JP JP23608394A patent/JP3535580B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0641847A3 (de) | 1997-05-28 |
| DE4330362A1 (de) | 1995-03-09 |
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| US5624751A (en) | 1997-04-29 |
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| JPH07102222A (ja) | 1995-04-18 |
| EP0641847A2 (de) | 1995-03-08 |
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