JP3535547B2 - 発電プラントの冷却装置 - Google Patents
発電プラントの冷却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたとえば発電プラントの
タービン制御油を冷却するために付設される冷却器内で
冷却水のリークが発生したとき、制御油に冷却水が混入
するのを防ぐのに好適な冷却装置に関する。
タービン制御油を冷却するために付設される冷却器内で
冷却水のリークが発生したとき、制御油に冷却水が混入
するのを防ぐのに好適な冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラントに付設される冷却装置は、
蒸気タービン制御に使用される制御油等が温度上昇して
油タンクに還るときに低温の冷却水と熱交換させて決め
られた温度に下げる重要な役割を担う機器である。この
冷却装置は図６に示すように、制御油が制御油入口管２
から冷却器１に送られ、内部で冷却水と熱交換させた後
に、冷却器１から油タンク（図示せず）にかけて制御油
出口管３を通して排出されるもので、冷却水の供給は調
節弁４を組み込んだ冷却水入口管５によって行われ、ま
た、熱交換後の冷却水の放出は冷却水ポンプ（図示せ
ず）と結ぶ冷却水出口管６によって行うものである。
蒸気タービン制御に使用される制御油等が温度上昇して
油タンクに還るときに低温の冷却水と熱交換させて決め
られた温度に下げる重要な役割を担う機器である。この
冷却装置は図６に示すように、制御油が制御油入口管２
から冷却器１に送られ、内部で冷却水と熱交換させた後
に、冷却器１から油タンク（図示せず）にかけて制御油
出口管３を通して排出されるもので、冷却水の供給は調
節弁４を組み込んだ冷却水入口管５によって行われ、ま
た、熱交換後の冷却水の放出は冷却水ポンプ（図示せ
ず）と結ぶ冷却水出口管６によって行うものである。
【０００３】調節弁４には冷却器１に流す冷却水量を調
節するために制御油温度を検出する温度計７からの温度
信号を入力している調節器８が接続され、その出力で調
節弁４の開度を調節して制御油の温度を一定に保つこと
が可能である。
節するために制御油温度を検出する温度計７からの温度
信号を入力している調節器８が接続され、その出力で調
節弁４の開度を調節して制御油の温度を一定に保つこと
が可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した冷
却器１に冷却水を送るにあたっては、タービン補機冷却
水系と連絡する閉ループの経路が使用される。上記の冷
却水ポンプはこの経路内にあって系の最も高い位置に設
置されるサージタンクと結ばれて適正なポンプ吸込圧力
が保たれており、この場合、冷却水系の圧力と制御油系
の圧力とはサージタンクと結ばれる冷却水系が大気開放
の油タンクと結ばれる制御油系よりも常に高くなる。す
なわち、サージタンクの高さによって与えられる水頭に
よりポンプ吸込圧力が数kg／cm2 であるのに対し、制御
油出口管３内は大気開放の油タンクと接続しているため
に大気圧付近にあり、結果的に双方の間には１〜３kg／
cm2程度の圧力差が生じる。
却器１に冷却水を送るにあたっては、タービン補機冷却
水系と連絡する閉ループの経路が使用される。上記の冷
却水ポンプはこの経路内にあって系の最も高い位置に設
置されるサージタンクと結ばれて適正なポンプ吸込圧力
が保たれており、この場合、冷却水系の圧力と制御油系
の圧力とはサージタンクと結ばれる冷却水系が大気開放
の油タンクと結ばれる制御油系よりも常に高くなる。す
なわち、サージタンクの高さによって与えられる水頭に
よりポンプ吸込圧力が数kg／cm2 であるのに対し、制御
油出口管３内は大気開放の油タンクと接続しているため
に大気圧付近にあり、結果的に双方の間には１〜３kg／
cm2程度の圧力差が生じる。
【０００５】このような圧力差がある中で、冷却器１内
で伝熱管（一般に、チタン管）に孔があくなどの不測の
事態が発生すると、伝熱管内を通る冷却水が外に漏れ
る、いわゆるリークが生じることがある。このとき、漏
れた冷却水は圧力の低い管壁外側を流れる制御油に混入
し、そのまま油タンクへと運ばれてしまう。
で伝熱管（一般に、チタン管）に孔があくなどの不測の
事態が発生すると、伝熱管内を通る冷却水が外に漏れ
る、いわゆるリークが生じることがある。このとき、漏
れた冷却水は圧力の低い管壁外側を流れる制御油に混入
し、そのまま油タンクへと運ばれてしまう。
【０００６】冷却水には淡水が使用されているが、水と
混合した制御油が万一気付かれずに使用されると、蒸気
タービン制御のための電気油圧式制御装置に組み込んだ
サーボ弁等にエロージョン・コロージョンを発生させる
のみならず、制御中、誤作動を起こすなど、蒸気タービ
ン制御装置の信頼性を大きく損ねてしまう可能性があ
る。
混合した制御油が万一気付かれずに使用されると、蒸気
タービン制御のための電気油圧式制御装置に組み込んだ
サーボ弁等にエロージョン・コロージョンを発生させる
のみならず、制御中、誤作動を起こすなど、蒸気タービ
ン制御装置の信頼性を大きく損ねてしまう可能性があ
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は冷却器内で冷却水
のリークが生じるときも、制御油中に冷却水が混入する
のを確実に防止するようにした発電プラントの冷却装置
を提供することにある。
のリークが生じるときも、制御油中に冷却水が混入する
のを確実に防止するようにした発電プラントの冷却装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は油ポンプで昇圧
して送られる制御油を伝熱管内を流動させる冷却水と管
壁を介して接触せしめて冷却する冷却器を備えてなる発
電プラントの冷却装置において、冷却器から出る冷却水
を冷却水出口管を通して回収する冷却水回収タンクを設
けると共に、この冷却水回収タンク内の冷却水を冷却水
ポンプの入口に循環させる循環ポンプを設けたことを特
徴とするものである。
して送られる制御油を伝熱管内を流動させる冷却水と管
壁を介して接触せしめて冷却する冷却器を備えてなる発
電プラントの冷却装置において、冷却器から出る冷却水
を冷却水出口管を通して回収する冷却水回収タンクを設
けると共に、この冷却水回収タンク内の冷却水を冷却水
ポンプの入口に循環させる循環ポンプを設けたことを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】冷却器内における制御油系と冷却水系との間に
生じる圧力差のもとでリークが生じたときの不具合は、
制御装置の使用を不可能にする致命的な故障を誘発す
る。 本発明はこの双方の系の圧力差の解消と併せてよ
り安全性の高い圧力状態を保てるように、次のような機
器配置を採用する。図２を参照すると、冷却水出口管６
は水頭Ｈ1 を保って冷却水回収タンク１１を結び、冷却
器１から出る冷却水を冷却水回収タンク１１に導く。
生じる圧力差のもとでリークが生じたときの不具合は、
制御装置の使用を不可能にする致命的な故障を誘発す
る。 本発明はこの双方の系の圧力差の解消と併せてよ
り安全性の高い圧力状態を保てるように、次のような機
器配置を採用する。図２を参照すると、冷却水出口管６
は水頭Ｈ1 を保って冷却水回収タンク１１を結び、冷却
器１から出る冷却水を冷却水回収タンク１１に導く。
【００１０】一方、制御油出口管３は冷却器１から水頭
Ｈ2 に立ち上げ、油タンク９に接続し、冷却器１から出
る制御油を油タンク９に導く。この制御油出口管３の立
ち上げ部にベント管１０が接続されており他端は油タン
ク９に結ぶものである。
Ｈ2 に立ち上げ、油タンク９に接続し、冷却器１から出
る制御油を油タンク９に導く。この制御油出口管３の立
ち上げ部にベント管１０が接続されており他端は油タン
ク９に結ぶものである。
【００１１】この配置による双方の系の圧力は、まず、
冷却器１内の冷却水系圧力のＰ1 は次式で表わすことが
できる。
冷却器１内の冷却水系圧力のＰ1 は次式で表わすことが
できる。
【００１２】
Ｐ1 ＝大気圧ーＨ1 ＋冷却水系全圧力損失…（１）
次に、冷却器１内の制御油系圧力のＰ2 は次で表わすこ
とができる。
とができる。
【００１３】
Ｐ2 ＝大気圧＋Ｈ2 ＋制御油系全圧力損失…（２）
それぞれの系の圧力損失を同一（実際は異なるが、ここ
では無視する）とすると、 Ｐ1 ＝Ｐ2 ーＨ1 ーＨ2 …………………………（３） 故に、Ｐ1 ＜Ｐ2 となる。
では無視する）とすると、 Ｐ1 ＝Ｐ2 ーＨ1 ーＨ2 …………………………（３） 故に、Ｐ1 ＜Ｐ2 となる。
【００１４】このように冷却器１内の冷却水系圧力と制
御油系圧力との間で不具合の原因となる圧力差を解消で
き、より安全な冷却水系圧力を制御油系圧力よりも小さ
い値にすることができる。したがって、万一リークが起
こり制御油と冷却水とが混合してしまう事態が発生して
も、閉ループの冷却水系に留まり、制御油系への冷却水
の混入を防ぐことができる。
御油系圧力との間で不具合の原因となる圧力差を解消で
き、より安全な冷却水系圧力を制御油系圧力よりも小さ
い値にすることができる。したがって、万一リークが起
こり制御油と冷却水とが混合してしまう事態が発生して
も、閉ループの冷却水系に留まり、制御油系への冷却水
の混入を防ぐことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】なお、各実施例の構成中、図６に示した従
来技術による構成と同一のものには同一の符号を付して
説明を省略する。
来技術による構成と同一のものには同一の符号を付して
説明を省略する。
【００１７】図１において、冷却水系は冷却器１から出
る冷却水を冷却水出口管６を通して受け入れる冷却水回
収タンク１１を設けている。この冷却水回収タンク１１
には冷却水ポンプ（図示せず）の入口にかけて冷却水出
口連絡管１２を接続し、この経路内に冷却水循環ポンプ
１３を設ける。
る冷却水を冷却水出口管６を通して受け入れる冷却水回
収タンク１１を設けている。この冷却水回収タンク１１
には冷却水ポンプ（図示せず）の入口にかけて冷却水出
口連絡管１２を接続し、この経路内に冷却水循環ポンプ
１３を設ける。
【００１８】また、冷却水循環ポンプ１３のモータ制御
部にはタンク内水位を検出する水位計１４からの水位信
号を入力している水位調節器１５が接続され、その出力
によって起動回路を接続、遮断するように構成してい
る。
部にはタンク内水位を検出する水位計１４からの水位信
号を入力している水位調節器１５が接続され、その出力
によって起動回路を接続、遮断するように構成してい
る。
【００１９】ここで、冷却水出口管６および制御油出口
管３の接続高さは決められた配置条件を、また冷却水回
収タンク１１の水面は決められた配置条件をそれぞれ満
たすものである。
管３の接続高さは決められた配置条件を、また冷却水回
収タンク１１の水面は決められた配置条件をそれぞれ満
たすものである。
【００２０】上記のように構成したものにおいては、冷
却水出口管６、制御油出口管３および冷却水回収タンク
１１の決められた配置条件のもとで冷却水系圧力と制御
油系圧力との間の圧力差を解消でき、より望ましい冷却
水系圧力を制御油系圧力よりも小さい値にすることがで
きる。
却水出口管６、制御油出口管３および冷却水回収タンク
１１の決められた配置条件のもとで冷却水系圧力と制御
油系圧力との間の圧力差を解消でき、より望ましい冷却
水系圧力を制御油系圧力よりも小さい値にすることがで
きる。
【００２１】本実施例は冷却水の自動供給を可能にした
もので、冷却水回収タンク１１内の冷却水水位が上昇し
たとき、水位計１４がこれを検出する。その水位信号が
設定水位（たとえば、高水位）を超えると、水位調節器
１５から冷却水循環ポンプ１３のモータ起動回路を動作
させる制御信号が出力されて冷却水循環ポンプ１３が起
動して冷却水を冷却水ポンプに導くことができる。ま
た、水位が低下したとき、水位計１４からの水位信号で
水位調節器１５から制御信号が出力されて冷却水循環ポ
ンプ１３が停止する。
もので、冷却水回収タンク１１内の冷却水水位が上昇し
たとき、水位計１４がこれを検出する。その水位信号が
設定水位（たとえば、高水位）を超えると、水位調節器
１５から冷却水循環ポンプ１３のモータ起動回路を動作
させる制御信号が出力されて冷却水循環ポンプ１３が起
動して冷却水を冷却水ポンプに導くことができる。ま
た、水位が低下したとき、水位計１４からの水位信号で
水位調節器１５から制御信号が出力されて冷却水循環ポ
ンプ１３が停止する。
【００２２】さらに、本発明の他の実施例を図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００２３】本実施例は上記実施例と同様に冷却水を受
け入れる冷却水回収タンク１１を設けるが、冷却水回収
タンク１１を迂回するように冷却水出口管６から分岐し
て直接冷却水ポンプの入口に接続する回収タンクバイパ
ス管１６を設けている。この回収タンクバイパス管１６
の経路内にはバイパス弁１７を介装している。さらに、
冷却水出口管６の冷却水回収タンク１１の入口付近に回
収タンク入口弁１８を設けている。
け入れる冷却水回収タンク１１を設けるが、冷却水回収
タンク１１を迂回するように冷却水出口管６から分岐し
て直接冷却水ポンプの入口に接続する回収タンクバイパ
ス管１６を設けている。この回収タンクバイパス管１６
の経路内にはバイパス弁１７を介装している。さらに、
冷却水出口管６の冷却水回収タンク１１の入口付近に回
収タンク入口弁１８を設けている。
【００２４】また、水位調節器１５から与えられる制御
信号はバイパス弁１７および回収タンク入口弁１８の駆
動部にそれぞれ出力され、双方の弁１７、１８を開閉動
作させるようになっている。
信号はバイパス弁１７および回収タンク入口弁１８の駆
動部にそれぞれ出力され、双方の弁１７、１８を開閉動
作させるようになっている。
【００２５】本実施例においても冷却水出口管６、制御
油出口管３および冷却水回収タンク１１の決められた配
置条件のもとで冷却水系圧力と制御油系圧力との圧力差
を解消でき、冷却水系圧力を制御油系圧力よりも小さい
値にすることができる。
油出口管３および冷却水回収タンク１１の決められた配
置条件のもとで冷却水系圧力と制御油系圧力との圧力差
を解消でき、冷却水系圧力を制御油系圧力よりも小さい
値にすることができる。
【００２６】本実施例においては冷却水循環ポンプ１３
が何らかの原因により運転不能に陥り、冷却水回収タン
ク１１から冷却水の排出が不可能になったとき、冷却器
１から直接冷却水ポンプに冷却水を導くことができるよ
うにしたものである。冷却水回収タンク１１内の水位が
上昇したとき、水位計１４がこれを検出する。水位信号
が設定水位（たとえば高高水位）を超えると、水位調節
器１５からバイパス弁１７の駆動部を動作させる制御信
号が出力される。このため、回収タンクバイパス管１６
のバイパス弁１７が全開し、同じ制御信号で回収タンク
入口弁１８の駆動部が動作して回収タンク入口弁１８も
全閉する。逆に、水位が低下する場合、水位調節器１５
から制御信号が出力されてバイパス弁１７は全閉し、回
収タンク入口弁１８は全開する。
が何らかの原因により運転不能に陥り、冷却水回収タン
ク１１から冷却水の排出が不可能になったとき、冷却器
１から直接冷却水ポンプに冷却水を導くことができるよ
うにしたものである。冷却水回収タンク１１内の水位が
上昇したとき、水位計１４がこれを検出する。水位信号
が設定水位（たとえば高高水位）を超えると、水位調節
器１５からバイパス弁１７の駆動部を動作させる制御信
号が出力される。このため、回収タンクバイパス管１６
のバイパス弁１７が全開し、同じ制御信号で回収タンク
入口弁１８の駆動部が動作して回収タンク入口弁１８も
全閉する。逆に、水位が低下する場合、水位調節器１５
から制御信号が出力されてバイパス弁１７は全閉し、回
収タンク入口弁１８は全開する。
【００２７】このように本実施例においては冷却水回収
タンク１１から冷却水を送り出すことが不可能になって
も、冷却水系に決められ多量の冷却水を確保することが
できる。
タンク１１から冷却水を送り出すことが不可能になって
も、冷却水系に決められ多量の冷却水を確保することが
できる。
【００２８】また、上記の２つの実施例と異なる他の実
施例を図４を参照して説明する。
施例を図４を参照して説明する。
【００２９】本実施例は冷却器１を迂回する手段を設け
たもので、冷却水入口管５から分岐される冷却器バイパ
ス管１９はその他端を冷却水出口管６に接続している。
この冷却器バイパス管１９の経路内にはバイパス弁２０
を介装している。上記以外の構成は図３に示す実施例の
ものと同一である。
たもので、冷却水入口管５から分岐される冷却器バイパ
ス管１９はその他端を冷却水出口管６に接続している。
この冷却器バイパス管１９の経路内にはバイパス弁２０
を介装している。上記以外の構成は図３に示す実施例の
ものと同一である。
【００３０】先に述べたように冷却水系は閉ループの経
路であり、冷却水の水質について一定のレベルを満たす
ことが要求される。この水質管理では亜硝酸イオン濃度
を一定の値に保つように配慮しているが、近年ニトロバ
クタと呼ばれる硝酸菌が発生して亜硝酸イオン濃度が低
下するという事例が報告されており、水の停滞が原因の
一つと考えられている。
路であり、冷却水の水質について一定のレベルを満たす
ことが要求される。この水質管理では亜硝酸イオン濃度
を一定の値に保つように配慮しているが、近年ニトロバ
クタと呼ばれる硝酸菌が発生して亜硝酸イオン濃度が低
下するという事例が報告されており、水の停滞が原因の
一つと考えられている。
【００３１】ところで、プラントの定格運転時には蒸気
タービン制御用蒸気弁の開度はほぼ一定であり、電気油
圧式制御装置の動作に変化がない状態が続く。このた
め、制御油の温度上昇も大きくなく、調節弁４の開度が
絞り込まれて冷却水回収タンク１１に流入する冷却水が
非常に少なくなる。
タービン制御用蒸気弁の開度はほぼ一定であり、電気油
圧式制御装置の動作に変化がない状態が続く。このた
め、制御油の温度上昇も大きくなく、調節弁４の開度が
絞り込まれて冷却水回収タンク１１に流入する冷却水が
非常に少なくなる。
【００３２】この状態が長く続くと、冷却水回収タンク
１１内に水の停滞が起こり、上記したニトロバクタが発
生し易い条件が整ってしまう。これを避けるために本実
施例は冷却水回収タンク１１内での水の流動を保つよう
に一定量の冷却水を冷却器バイパス管１９を通して直接
冷却水回収タンク１１に流すようにする。このとき、冷
却器バイパス管１９を通って冷却水回収タンク１１に流
れる冷却水量をバイパス弁２０の開度を変えて調節す
る。流量は冷却水循環ポンプ１３の容量を超えない範囲
で決める。
１１内に水の停滞が起こり、上記したニトロバクタが発
生し易い条件が整ってしまう。これを避けるために本実
施例は冷却水回収タンク１１内での水の流動を保つよう
に一定量の冷却水を冷却器バイパス管１９を通して直接
冷却水回収タンク１１に流すようにする。このとき、冷
却器バイパス管１９を通って冷却水回収タンク１１に流
れる冷却水量をバイパス弁２０の開度を変えて調節す
る。流量は冷却水循環ポンプ１３の容量を超えない範囲
で決める。
【００３３】さらに、異なる実施例を図５を参照して説
明する。本実施例は図４に示す実施例のバイパス弁２０
に代えて調節弁２１を設けたものである。この調節弁２
１には冷却水回収タンク１１に流れる冷却水量を調節す
るために水位計１４からの水位信号を入力している調節
器２２が接続されている。 水位計１４で検出された水
位信号と設定値とが調節器２２で比較され、そのときの
偏差に応じて調節弁１２の開度が刻々変化し、流量が増
減させられる。つまり、水位計１４からの水位信号を受
ける調節器２２によって調節弁２１を通る冷却水量が調
節されて冷却水回収タンク１１内の冷却水水位を一定に
保つことができる。
明する。本実施例は図４に示す実施例のバイパス弁２０
に代えて調節弁２１を設けたものである。この調節弁２
１には冷却水回収タンク１１に流れる冷却水量を調節す
るために水位計１４からの水位信号を入力している調節
器２２が接続されている。 水位計１４で検出された水
位信号と設定値とが調節器２２で比較され、そのときの
偏差に応じて調節弁１２の開度が刻々変化し、流量が増
減させられる。つまり、水位計１４からの水位信号を受
ける調節器２２によって調節弁２１を通る冷却水量が調
節されて冷却水回収タンク１１内の冷却水水位を一定に
保つことができる。
【００３４】これにより冷却水循環ポンプ１３の連続運
転が可能となり、制御油温度に依存せず、冷却水循環ポ
ンプ１３の容量に相当する冷却水を冷却水回収タンク１
１に導くことができ、冷却水の停滞をなくして亜硝酸イ
オン濃度を一定の値に保つことが可能になる。
転が可能となり、制御油温度に依存せず、冷却水循環ポ
ンプ１３の容量に相当する冷却水を冷却水回収タンク１
１に導くことができ、冷却水の停滞をなくして亜硝酸イ
オン濃度を一定の値に保つことが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、冷却器から出る冷却水を冷却水出口管を通して回収
する冷却水回収タンクを設けると共に、冷却水を冷却水
ポンプの入口に循環させる循環ポンプを設けているの
で、冷却器内の冷却水系圧力と制御油系圧力との圧力差
を解消でき、より安全な冷却水系圧力を制御油系圧力よ
りも小さい値にすることができる。
は、冷却器から出る冷却水を冷却水出口管を通して回収
する冷却水回収タンクを設けると共に、冷却水を冷却水
ポンプの入口に循環させる循環ポンプを設けているの
で、冷却器内の冷却水系圧力と制御油系圧力との圧力差
を解消でき、より安全な冷却水系圧力を制御油系圧力よ
りも小さい値にすることができる。
【００３６】したがって、本発明によれば制御油への冷
却水の混入を防止することができ、蒸気タービン制御装
置の信頼性を向上させることが可能である。
却水の混入を防止することができ、蒸気タービン制御装
置の信頼性を向上させることが可能である。
【図１】本発明による発電プラントの冷却装置の一実施
例を示す系統図。
例を示す系統図。
【図２】本発明の原理を説明するための概念図。
【図３】本発明の他の実施例を示す系統図。
【図４】本発明の他の実施例を示す系統図。
【図５】本発明の他の実施例を示す系統図。
【図６】従来の冷却装置を示す系統図。
１…………冷却器
３…………制御油出口管
６…………冷却水出口管
１１…………冷却水回収タンク
１３…………冷却水循環ポンプ
１４…………水位計
１５…………水位調節器
１７、２０…バイパス弁
１８…………回収タンク入口弁
２１…………調節弁
２２…………調節器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01K 13/00
Claims (7)
- 【請求項１】冷却水ポンプの出口から冷却水が流入する
冷却水入口管と、 前記冷却水入口管から冷却水が流入する伝熱管を有し、
油 ポンプで昇圧されて流入する制御油を前記伝熱管内の
冷却水とその管壁を介して接触せしめて冷却する冷却器
と、 前記冷却器で冷却された制御油を大気開放の油タンクへ
と導く制御油出口管と、 前記制御油出口管の立ち上げ部と前記油タンクとを接続
するベント管と、 前記冷却器から前記制御油の冷却に用いられた冷却水が
流入する冷却水出口管と、 前記冷 却水出口管から流出する冷却水を回収する冷却水
回収タンクであって、冷却水水位が前記立ち上げ部の高
さよりも低い冷却水回収タンクと、 前記冷却水回収タンク内の冷却水を前記冷却水ポンプの
入口に循環させる循環ポンプと、 を備えるこ とを特徴とする発電プラントの冷却装置。 - 【請求項２】前記冷却水回収タンク内の冷却水水位を検
出する検出手段と、 前記検出手段からの水位信号が設定値を超えたとき、前
記循環ポンプのモータ起動回路を動作させる信号を出力
する水位調節手段とを備えることを特徴とする請求項１
記載の発電プラントの冷却装置。 - 【請求項３】前記冷却水出口管から分岐して、前記冷却
水ポンプの入口に接続される回収タンクバイパス管と、前記回 収タンクバイパス管の経路内に介装されるバイパ
ス弁と、 前記冷却水出口管の分岐点下流側経路内に介装される回
収タンク入口弁と、 を備えるこ とを特徴とする請求項１記載の発電プラント
の冷却装置。 - 【請求項４】前記冷却水回収タンク内の冷却水水位を検
出する検出手段と、 前記検出手段からの水位信号が設定値を超えたとき、前
記バイパス弁を開動作させ、かつ前記回収タンク入口弁
を閉動作させる信号を出力する水位調節手段とを備える
ことを特徴とする請求項３記載の発電プラントの冷却装
置。 - 【請求項５】前記冷却水入口管から分岐して、前記冷却
水出口管に接続される冷却器バイパス管と、 前記冷 却器バイパス管の経路内に介装されるバイパス弁
と、 を備えるこ とを特徴とする請求項１または３記載の発電
プラントの冷却装置。 - 【請求項６】前記冷却水入口管から分岐して、前記冷却
水出口管に接続される冷却器バイパス管と、 前記冷却器バ イパス管の経路内に介装され、かつ前記冷
却水回収タンクに流れる冷却水量を調節する調節弁と、を備えるこ とを特徴とする請求項１または３記載の発電
プラントの冷却装置。 - 【請求項７】前記冷却水回収タンク内の冷却水水位を検
出する検出手段と、 前記検出手段からの水位信号と設定値との偏差に応じて
前記調節弁の開度を調節する信号を出力する調節手段と
を備えることを特徴とする請求項６記載の発電プラント
の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29101993A JP3535547B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発電プラントの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29101993A JP3535547B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発電プラントの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139308A JPH07139308A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3535547B2 true JP3535547B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17763407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29101993A Expired - Lifetime JP3535547B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発電プラントの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535547B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132002U (ja) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | ||
| JPS6245304U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | ||
| JPS62253904A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Hitachi Ltd | 蒸気原動所の冷却水装置 |
| JPH05133344A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Torishima Pump Mfg Co Ltd | ポンプの運転台数制御方法及びその装置 |
| JPH05180169A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Fuji Electric Co Ltd | ポンプ井水位制御装置 |
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-
1993
- 1993-11-19 JP JP29101993A patent/JP3535547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07139308A (ja) | 1995-05-30 |
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