JP3529935B2 - 表面燃焼バーナ装置 - Google Patents
表面燃焼バーナ装置Info
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- JP3529935B2 JP3529935B2 JP06737696A JP6737696A JP3529935B2 JP 3529935 B2 JP3529935 B2 JP 3529935B2 JP 06737696 A JP06737696 A JP 06737696A JP 6737696 A JP6737696 A JP 6737696A JP 3529935 B2 JP3529935 B2 JP 3529935B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に金属細線をマ
ット状にしたマットを用いてその表面で燃焼させるよう
にした表面燃焼バーナ装置に関するものである。
ット状にしたマットを用いてその表面で燃焼させるよう
にした表面燃焼バーナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐高温酸化性の良い金属細線（例
えば線径２０〜３０μｍ）を均一に分布させて厚さ１〜
４ｍｍのマット状にしたものを表面燃焼バーナ用マット
として用いることが考えられている。このような表面燃
焼バーナ装置を家庭用給湯器やガスストーブなどに使用
した場合に、マットに空気中の綿ぼこりや砂やオイルミ
ストなどが付着するということが起きる。
えば線径２０〜３０μｍ）を均一に分布させて厚さ１〜
４ｍｍのマット状にしたものを表面燃焼バーナ用マット
として用いることが考えられている。このような表面燃
焼バーナ装置を家庭用給湯器やガスストーブなどに使用
した場合に、マットに空気中の綿ぼこりや砂やオイルミ
ストなどが付着するということが起きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記現象は、燃焼時に
ガスと共に吸入される空気中に家庭内の綿ぼこりや砂や
オイルミストが混入しており、上記したようなマットを
使用すると、その目が極めて細かいことから、表面燃焼
バーナ用マットの給気側にそれらが付着するためであ
る。そのため目詰まりによる燃焼不良が生じて、ＣＯや
ＮＯxの値が大きくなるため、良好な燃焼状態を維持す
るためには定期的に掃除する必要があり、保守に煩わし
さが生じるという問題がある。
ガスと共に吸入される空気中に家庭内の綿ぼこりや砂や
オイルミストが混入しており、上記したようなマットを
使用すると、その目が極めて細かいことから、表面燃焼
バーナ用マットの給気側にそれらが付着するためであ
る。そのため目詰まりによる燃焼不良が生じて、ＣＯや
ＮＯxの値が大きくなるため、良好な燃焼状態を維持す
るためには定期的に掃除する必要があり、保守に煩わし
さが生じるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、マット表面の燃焼効率を向上することを実現するた
めに、本発明に於いては、金属細線をマット状にした表
面燃焼バーナ用マットに燃焼ガス及び空気の混合気を通
過させて当該マットの表面で燃焼させるようにした表面
燃焼バーナ装置であって、消火後に前記マットの裏面に
空気を吹き掛けるための送風手段と、前記マットの裏面
に吹き掛けられた空気を排出するための排気手段とを有
し前記送風手段が、前記空気を送る空気供給路から分岐
して設けられた送風管を有し、かつその吹き出し口を前
記マットの裏面に向けているものとした。
て、マット表面の燃焼効率を向上することを実現するた
めに、本発明に於いては、金属細線をマット状にした表
面燃焼バーナ用マットに燃焼ガス及び空気の混合気を通
過させて当該マットの表面で燃焼させるようにした表面
燃焼バーナ装置であって、消火後に前記マットの裏面に
空気を吹き掛けるための送風手段と、前記マットの裏面
に吹き掛けられた空気を排出するための排気手段とを有
し前記送風手段が、前記空気を送る空気供給路から分岐
して設けられた送風管を有し、かつその吹き出し口を前
記マットの裏面に向けているものとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
【０００６】図１は、本発明が適用された表面燃焼バー
ナ装置を示す模式図である。なお、この表面燃焼バーナ
装置１は、従来例で述べたように家庭用給湯器やガスス
トーブなどに好適に用いられるものである。
ナ装置を示す模式図である。なお、この表面燃焼バーナ
装置１は、従来例で述べたように家庭用給湯器やガスス
トーブなどに好適に用いられるものである。
【０００７】表面燃焼バーナ装置１の本体２内には、そ
の図における上面を閉塞するように多孔質のマット３が
設けられ、そのマット３に燃焼ガスと空気との混合気体
を通過させるべく本体２の図における底壁に混合気供給
路４が連結されている。また、本体２内の混合気供給路
４の開口の図における上方部分を所定範囲に渡って遮蔽
するように位置する遮蔽板５が設けられている。このよ
うにしてなる本装置は、マット３の表面近傍で混合気を
燃焼させ、輻射により伝熱させる燃焼方法を採用したも
のである。
の図における上面を閉塞するように多孔質のマット３が
設けられ、そのマット３に燃焼ガスと空気との混合気体
を通過させるべく本体２の図における底壁に混合気供給
路４が連結されている。また、本体２内の混合気供給路
４の開口の図における上方部分を所定範囲に渡って遮蔽
するように位置する遮蔽板５が設けられている。このよ
うにしてなる本装置は、マット３の表面近傍で混合気を
燃焼させ、輻射により伝熱させる燃焼方法を採用したも
のである。
【０００８】マット３は、線径が２０〜３０μｍの耐高
温酸化性の良い金属細線を例えば綿状のウェブ形状に成
形し、これを数十枚積層して圧縮焼結することにより形
成されている。実際には綿状のウェブを針を用いて圧縮
成形するニードルパンチ加工をしても良い。また適宜に
織り込んだり、ランダムに絡ませても良い。
温酸化性の良い金属細線を例えば綿状のウェブ形状に成
形し、これを数十枚積層して圧縮焼結することにより形
成されている。実際には綿状のウェブを針を用いて圧縮
成形するニードルパンチ加工をしても良い。また適宜に
織り込んだり、ランダムに絡ませても良い。
【０００９】混合気供給路４には、空気供給路６からの
空気とガス供給路７からの燃焼ガスとを混合するための
ミキサー８が設けられている。また、ガス供給路７に
は、図示されないガス供給手段による運転状態に応じ
て、燃焼用のガスが供給されるようになっている。空気
供給路６の中間部には、空気を上記ミキサー８を介して
本体２に強制的に送るための送風機９が配設されてい
る。
空気とガス供給路７からの燃焼ガスとを混合するための
ミキサー８が設けられている。また、ガス供給路７に
は、図示されないガス供給手段による運転状態に応じ
て、燃焼用のガスが供給されるようになっている。空気
供給路６の中間部には、空気を上記ミキサー８を介して
本体２に強制的に送るための送風機９が配設されてい
る。
【００１０】送風機９とミキサー８との間には給気用開
閉弁１０が設けられており、その給気用開閉弁１０と送
風機９との間から分岐して設けられた送風管１１が本体
２の側壁に接続されている。その送風管１１の本体２内
への吹き出し口１１ａはマット３の裏面（本体２内に臨
む面）に向けられている。また、送風管１１の中間部に
は送風用開閉弁１２が設けられている。このようにして
送風手段が構成されている。
閉弁１０が設けられており、その給気用開閉弁１０と送
風機９との間から分岐して設けられた送風管１１が本体
２の側壁に接続されている。その送風管１１の本体２内
への吹き出し口１１ａはマット３の裏面（本体２内に臨
む面）に向けられている。また、送風管１１の中間部に
は送風用開閉弁１２が設けられている。このようにして
送風手段が構成されている。
【００１１】また、本体２には、排気手段として、上記
送風管１１の吹き出し口１１ａに対向する側壁に排出管
１３が接続されていると共に、排出管１３には排気開閉
弁１４が設けられている。
送風管１１の吹き出し口１１ａに対向する側壁に排出管
１３が接続されていると共に、排出管１３には排気開閉
弁１４が設けられている。
【００１２】次に、本装置の作動要領について以下に示
す。まず、燃焼させる場合には、給気用開閉弁１０を開
き、送風用開閉弁１２及び排気開閉弁１４を閉じてお
く。そして、送風機９を回し、またガスをガス供給路７
から供給して、ミキサー８で空気とガスとを混合し、そ
の混合気を上記空気の流れにより矢印Ａに示されるよう
に本体２内に送り込む。本体２内に送り込まれた混合気
は、図の矢印Ｂに示されるように遮蔽板５により分散さ
せられてマット３全面に行き渡るように流れる。
す。まず、燃焼させる場合には、給気用開閉弁１０を開
き、送風用開閉弁１２及び排気開閉弁１４を閉じてお
く。そして、送風機９を回し、またガスをガス供給路７
から供給して、ミキサー８で空気とガスとを混合し、そ
の混合気を上記空気の流れにより矢印Ａに示されるよう
に本体２内に送り込む。本体２内に送り込まれた混合気
は、図の矢印Ｂに示されるように遮蔽板５により分散さ
せられてマット３全面に行き渡るように流れる。
【００１３】上記したようにして本体２に混合気が送り
込まれ、図の矢印Ｃに示されるようにマット３を通過し
ている状態で、マット３の図における上側に点火すると
混合気が燃焼し続ける。この燃焼状態では、混合気が供
給され続けるため、マット３の図における下面には空気
中に含まれる綿ぼこりや砂やオイルミストなどのごみが
薄く付着する。
込まれ、図の矢印Ｃに示されるようにマット３を通過し
ている状態で、マット３の図における上側に点火すると
混合気が燃焼し続ける。この燃焼状態では、混合気が供
給され続けるため、マット３の図における下面には空気
中に含まれる綿ぼこりや砂やオイルミストなどのごみが
薄く付着する。
【００１４】消火時には、本装置にあっては、送風機９
を回し続けてガスの供給を停止し、混合気供給路４と本
体２内に残っているガスを燃焼させて、自然消火させ
る。
を回し続けてガスの供給を停止し、混合気供給路４と本
体２内に残っているガスを燃焼させて、自然消火させ
る。
【００１５】その消火後には、送風機９を回し続けると
共に、給気用開閉弁１０を閉じ、送風用開閉弁１２及び
排気開閉弁１４を開く。すると、送風機９による送風が
図の破線の矢印Ｄに示されるように送風管１１を流れ、
矢印Ｅに示されるように吹き出し口１１ａから本体２内
へ吹き出され、マット３の裏面に空気が吹き掛けられ
る。
共に、給気用開閉弁１０を閉じ、送風用開閉弁１２及び
排気開閉弁１４を開く。すると、送風機９による送風が
図の破線の矢印Ｄに示されるように送風管１１を流れ、
矢印Ｅに示されるように吹き出し口１１ａから本体２内
へ吹き出され、マット３の裏面に空気が吹き掛けられ
る。
【００１６】従って、裏面に燃焼時に付着したごみが送
風機９による風により吹き飛ばされる。そのごみを含む
空気は排出管１３から図の矢印Ｆに示されるように外部
に排出される。消火時における上記作動を例えば数十秒
〜数分間行って、装置を止める。
風機９による風により吹き飛ばされる。そのごみを含む
空気は排出管１３から図の矢印Ｆに示されるように外部
に排出される。消火時における上記作動を例えば数十秒
〜数分間行って、装置を止める。
【００１７】本装置は、前記したように家庭用給湯器や
ガスストーブなどに用いられるものであることから、そ
れらの機器にあっては使用した場合には通常１日の間に
消火するため、燃焼時にマット３に付着した上記したご
みを消火時に取り除くことができ、常にマット３を清浄
な状態に保持することができ、燃焼に悪影響を及ぼさな
いようにすることができる。
ガスストーブなどに用いられるものであることから、そ
れらの機器にあっては使用した場合には通常１日の間に
消火するため、燃焼時にマット３に付着した上記したご
みを消火時に取り除くことができ、常にマット３を清浄
な状態に保持することができ、燃焼に悪影響を及ぼさな
いようにすることができる。
【００１８】図２に、本装置における吹き出し口１１ａ
の軸線のマット３の裏面に対する角度（図１のθが相当
する）の違いによるごみ除去率を示す。図から読み取れ
るように、角度θが４５度以下であれば、ほぼ１００％
除去されることが分かり、従って、消火後にマット３の
裏面に吹き掛ける空気の吹き出し角度θを４５度以下に
すると良い。
の軸線のマット３の裏面に対する角度（図１のθが相当
する）の違いによるごみ除去率を示す。図から読み取れ
るように、角度θが４５度以下であれば、ほぼ１００％
除去されることが分かり、従って、消火後にマット３の
裏面に吹き掛ける空気の吹き出し角度θを４５度以下に
すると良い。
【００１９】次に、図３に本発明に基づく第２の具体例
を示す。なお、図３において、前記図示例と同様の部分
には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
を示す。なお、図３において、前記図示例と同様の部分
には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００２０】この第２の具体例では、送風手段を構成す
る送風管１１がマット３の側面に接続されている。従っ
て、消火後における送風管１１を通って送られる空気
は、図の矢印Ｇに示されるように送風管１１から一旦マ
ット３内に入り、その後マット３の表裏両面から吹き出
るように流れる。
る送風管１１がマット３の側面に接続されている。従っ
て、消火後における送風管１１を通って送られる空気
は、図の矢印Ｇに示されるように送風管１１から一旦マ
ット３内に入り、その後マット３の表裏両面から吹き出
るように流れる。
【００２１】この場合には、マット３の裏面から吹き出
す空気の流れにより、マット３の裏面に付着しているご
みが吹き飛ばされ、除去されることになる。そして、上
記具体例と同様にそのごみを含む空気は排出管１３から
図の矢印Ｆに示されるように外部に排出される。なお、
燃焼及び消火後のごみ処理の作用・効果については、上
記第１の具体例と同様である。
す空気の流れにより、マット３の裏面に付着しているご
みが吹き飛ばされ、除去されることになる。そして、上
記具体例と同様にそのごみを含む空気は排出管１３から
図の矢印Ｆに示されるように外部に排出される。なお、
燃焼及び消火後のごみ処理の作用・効果については、上
記第１の具体例と同様である。
【００２２】
【発明の効果】このように本発明によれば、燃焼時の供
給空気中に含まれる綿ぼこりや砂やオイルミストなどの
ごみを、消火の度に排出することから、燃焼時にはゴミ
の付着の堆積による影響を受けることがなく、表面燃焼
バーナ装置における表面燃焼が常に効率良く行われ、Ｃ
ＯやＮＯxの発生を好適に抑え得る。
給空気中に含まれる綿ぼこりや砂やオイルミストなどの
ごみを、消火の度に排出することから、燃焼時にはゴミ
の付着の堆積による影響を受けることがなく、表面燃焼
バーナ装置における表面燃焼が常に効率良く行われ、Ｃ
ＯやＮＯxの発生を好適に抑え得る。
【図１】本発明が適用された表面燃焼バーナ装置を示す
模式図。
模式図。
【図２】空気の吹き出し角度θと除去率の関係を示す
図。
図。
【図３】第２の具体例を示す図１と同様の図。
１ 表面燃焼バーナ装置
２ 本体
３ マット
４ 混合気供給路
６ 空気供給路
７ ガス供給路
８ ミキサー
９ 送風機
１０ 給気用開閉弁
１１ 送風管
１１ａ 吹き出し口
１２ 送風用開閉弁
１３ 排出管
１４ 排気開閉弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−35609（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−322132（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−36823（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23D 14/14 - 14/18
Claims (3)
- 【請求項１】 金属細線をマット状にした表面燃焼バー
ナ用マットに燃焼ガス及び空気の混合気を通過させて当
該マットの表面で燃焼させるようにした表面燃焼バーナ
装置であって、 消火後に前記マットの裏面に空気を吹き掛けるための送
風手段と、前記マットの裏面に吹き掛けられた空気を排
出するための排気手段とを有し、 前記送風手段が、前記空気を送る空気供給路から分岐し
て設けられた送風管を有し、かつその吹き出し口を前記
マットの裏面に向けている ことを特徴とする表面燃焼バ
ーナ装置。 - 【請求項２】 前記吹き出し口から前記マットの裏面に
空気を吹き掛ける角度が前記マットの裏面に対して４５
度以下であることを特徴とする請求項１に記載の表面燃
焼バーナ装置。 - 【請求項３】 金属細線をマット状にした表面燃焼バー
ナ用マットに燃焼ガス及び空気の混合気を通過させて当
該マットの表面で燃焼させるようにした表面燃焼バーナ
装置であって、 消火後に前記マットの側面から前記マットの内部に空気
を送り込むための送風手段を設けたことを特徴とする表
面燃焼バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06737696A JP3529935B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 表面燃焼バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06737696A JP3529935B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 表面燃焼バーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236215A JPH09236215A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3529935B2 true JP3529935B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=13343241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06737696A Expired - Fee Related JP3529935B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 表面燃焼バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529935B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP06737696A patent/JP3529935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09236215A (ja) | 1997-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040226 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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