JP3529834B2 - 銅部材の抵抗溶接方法 - Google Patents
銅部材の抵抗溶接方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接部材である銅部材
相互の接合部位間に発熱部材であるＡｇＺｎＳｎ合金を
介装して抵抗溶接を行う銅部材の抵抗溶接方法に関す
る。
相互の接合部位間に発熱部材であるＡｇＺｎＳｎ合金を
介装して抵抗溶接を行う銅部材の抵抗溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】銅は、導電性、熱伝導性に優れているこ
とから電気・電子部品の材料として広く利用されてい
る。この電気・電子部品の中、特に、銅バスバー（母
線）を製作する場合、折り曲げ等の加工工程により一体
成形する方法や、ボルトを介して銅部材相互間を緊締す
る方法、あるいは銅部材相互間を溶融されたろう材によ
り接合するろう付け方法等が一般的に行われている。
とから電気・電子部品の材料として広く利用されてい
る。この電気・電子部品の中、特に、銅バスバー（母
線）を製作する場合、折り曲げ等の加工工程により一体
成形する方法や、ボルトを介して銅部材相互間を緊締す
る方法、あるいは銅部材相互間を溶融されたろう材によ
り接合するろう付け方法等が一般的に行われている。
【０００３】ところが、前記一体成形による方法では、
加工費が高騰するとともに、銅部材自体の塑性流れ方向
に起因して銅材料の歩留りが低下し、前記材料費が高価
なものとなってしまう。また、前記ボルト締めによる方
法では、その緊締作業が煩雑であるとともに、振動等の
外乱の影響を受け易いという不具合がある。さらにま
た、前記ろう付けによる方法では、接合強度が上記の他
の方法に比べて劣るという不都合がある。
加工費が高騰するとともに、銅部材自体の塑性流れ方向
に起因して銅材料の歩留りが低下し、前記材料費が高価
なものとなってしまう。また、前記ボルト締めによる方
法では、その緊締作業が煩雑であるとともに、振動等の
外乱の影響を受け易いという不具合がある。さらにま
た、前記ろう付けによる方法では、接合強度が上記の他
の方法に比べて劣るという不都合がある。
【０００４】そこで、特開昭５７−１１５９８３号公報
に開示されているように、被溶接金属材料同士の当接面
の間に、この被溶接金属材料より固有抵抗の大きな金属
板のインサート材を挟着させ、しかる後に加熱圧接させ
ることを特徴とする抵抗溶接方法が知られている（以
下、従来例１という）。また、特開昭６１−２３５８３
号公報に開示されているように、金属材を突き合わせ溶
接した後、焼き戻しのために溶接部へ間欠的に通電する
ことを特徴とする突き合わせ溶接方法が知られている
（以下、従来例２という）。
に開示されているように、被溶接金属材料同士の当接面
の間に、この被溶接金属材料より固有抵抗の大きな金属
板のインサート材を挟着させ、しかる後に加熱圧接させ
ることを特徴とする抵抗溶接方法が知られている（以
下、従来例１という）。また、特開昭６１−２３５８３
号公報に開示されているように、金属材を突き合わせ溶
接した後、焼き戻しのために溶接部へ間欠的に通電する
ことを特徴とする突き合わせ溶接方法が知られている
（以下、従来例２という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１では、被溶接金属材料同士の当接面の間にインサ
ート材を挟着させて前記被溶接金属材料同士を加熱圧接
しているため、被溶接金属材料として銅部材を使用する
際、溶接後に曲げ強度が低下してしまい、生産時の歩留
り低下や振動等の外乱影響部位で銅バスバーとして使用
することができないという問題が指摘されている。ま
た、上記従来例２では、溶接部の靱性が向上するもの
の、銅バスバーに要請される所望の引張強度を確保する
ことができないという問題が指摘されている。
来例１では、被溶接金属材料同士の当接面の間にインサ
ート材を挟着させて前記被溶接金属材料同士を加熱圧接
しているため、被溶接金属材料として銅部材を使用する
際、溶接後に曲げ強度が低下してしまい、生産時の歩留
り低下や振動等の外乱影響部位で銅バスバーとして使用
することができないという問題が指摘されている。ま
た、上記従来例２では、溶接部の靱性が向上するもの
の、銅バスバーに要請される所望の引張強度を確保する
ことができないという問題が指摘されている。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであって、銅バスバーとしての品質を有効に維持す
ることができるとともに、製作コストの低減が容易に可
能な銅部材の抵抗溶接方法を提供することを目的とす
る。
ものであって、銅バスバーとしての品質を有効に維持す
ることができるとともに、製作コストの低減が容易に可
能な銅部材の抵抗溶接方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳ
ｎ合金を介装した後、前記銅部材相互に所定の加圧力を
付与した状態で第１溶接電流を通電し、さらに所定時間
休止後に前記第１溶接電流より小さな第２溶接電流を通
電することを特徴とする。
めに、本発明は、銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳ
ｎ合金を介装した後、前記銅部材相互に所定の加圧力を
付与した状態で第１溶接電流を通電し、さらに所定時間
休止後に前記第１溶接電流より小さな第２溶接電流を通
電することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の本発明に係る銅部材の抵抗溶接方法で
は、銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳｎ合金を介装
して抵抗溶接を行うことにより、前記銅部材相互を強固
に接合することができる。さらに、第１溶接電流の通電
により加熱接合された銅部材相互に、前記第１溶接電流
より小さな第２溶接電流が通電されることにより、前記
銅部材は、所望の引張強度と靱性を兼ね備えることがで
き、銅バスバーの製作方法として好適に採用される。
は、銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳｎ合金を介装
して抵抗溶接を行うことにより、前記銅部材相互を強固
に接合することができる。さらに、第１溶接電流の通電
により加熱接合された銅部材相互に、前記第１溶接電流
より小さな第２溶接電流が通電されることにより、前記
銅部材は、所望の引張強度と靱性を兼ね備えることがで
き、銅バスバーの製作方法として好適に採用される。
【０００９】
【実施例】本発明に係る銅部材の抵抗溶接方法について
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
【００１０】図１において、参照数字１０は、本発明の
抵抗溶接方法を実施するための第１の実施例に係る抵抗
溶接機を示し、この抵抗溶接機１０の電極１２、１４が
互いに対向して相対的に進退自在に配設される。下側の
電極１２には、直径方向に切り欠いて第１開口部１６が
形成されるとともに、上側の電極１４には、軸方向に長
尺な矩形状の第２開口部１８が形成される。
抵抗溶接方法を実施するための第１の実施例に係る抵抗
溶接機を示し、この抵抗溶接機１０の電極１２、１４が
互いに対向して相対的に進退自在に配設される。下側の
電極１２には、直径方向に切り欠いて第１開口部１６が
形成されるとともに、上側の電極１４には、軸方向に長
尺な矩形状の第２開口部１８が形成される。
【００１１】そこで、電極１２の第１開口部１６に、被
溶接材である銅部材２０ａが幅方向を鉛直方向に指向し
かつ長さ方向を水平方向に指向して嵌挿される一方、電
極１４の第２開口部１８に、被溶接材である銅部材２０
ｂが厚さ方向を前記銅部材２０ａに揃えかつ鉛直方向に
指向して嵌挿される。従って、銅部材２０ａ、２０ｂ
は、それぞれ電極１２、１４に正確に位置決めされて強
固に保持され、後述する溶接接合作業が高精度かつ効率
的に遂行されるという利点がある。
溶接材である銅部材２０ａが幅方向を鉛直方向に指向し
かつ長さ方向を水平方向に指向して嵌挿される一方、電
極１４の第２開口部１８に、被溶接材である銅部材２０
ｂが厚さ方向を前記銅部材２０ａに揃えかつ鉛直方向に
指向して嵌挿される。従って、銅部材２０ａ、２０ｂ
は、それぞれ電極１２、１４に正確に位置決めされて強
固に保持され、後述する溶接接合作業が高精度かつ効率
的に遂行されるという利点がある。
【００１２】次いで、銅部材２０ａ、２０ｂ間にＡｇＺ
ｎＳｎ合金の箔である発熱材２２が介装された後（図２
参照）、前記銅部材２０ａ、２０ｂが突き合わせ溶接接
合される。
ｎＳｎ合金の箔である発熱材２２が介装された後（図２
参照）、前記銅部材２０ａ、２０ｂが突き合わせ溶接接
合される。
【００１３】具体的条件としては、銅部材２０ａ、２０
ｂの幅Ｗが１５ｍｍ、厚さｔが３ｍｍであり、発熱材２
２の厚さが０．２ｍｍである。第１溶接電流は、２５〜
３０ｋＡでその第１通電サイクルが１５〜２０サイク
ル、加圧力が２５０〜３００ｋｇｆに設定される。この
第１溶接電流および第１通電サイクルは、ボルト締結以
上の強度、すなわち引張強度が４００ｋｇｆ以上、耐久
強度が３．５Ｇ×１０7以上となる接合強度が得られた
実験結果に基づく設定条件であり、その詳細が、図３に
示されている。なお、図３中には、突き合わせ溶接接合
と共に突き当て溶接接合の実験結果が記載されている
が、この突き当て溶接接合の説明は、後述する。
ｂの幅Ｗが１５ｍｍ、厚さｔが３ｍｍであり、発熱材２
２の厚さが０．２ｍｍである。第１溶接電流は、２５〜
３０ｋＡでその第１通電サイクルが１５〜２０サイク
ル、加圧力が２５０〜３００ｋｇｆに設定される。この
第１溶接電流および第１通電サイクルは、ボルト締結以
上の強度、すなわち引張強度が４００ｋｇｆ以上、耐久
強度が３．５Ｇ×１０7以上となる接合強度が得られた
実験結果に基づく設定条件であり、その詳細が、図３に
示されている。なお、図３中には、突き合わせ溶接接合
と共に突き当て溶接接合の実験結果が記載されている
が、この突き当て溶接接合の説明は、後述する。
【００１４】さらに、第１通電サイクルに続いて４サイ
クルの冷却サイクルが設けられ、この冷却サイクル終了
後、１０〜１５ｋＡの第２溶接電流が、５〜１０サイク
ルの第２通電サイクルで通電される（図４のタイミング
チャートおよび表１参照）。
クルの冷却サイクルが設けられ、この冷却サイクル終了
後、１０〜１５ｋＡの第２溶接電流が、５〜１０サイク
ルの第２通電サイクルで通電される（図４のタイミング
チャートおよび表１参照）。
【００１５】
【表１】
【００１６】次に、本実施例のように第１通過サイクル
による加熱接合後の銅部材２０ａ、２０ｂ間に、第２溶
接電流が通電されることによる効果、すなわち、焼き戻
し効果を以下の実験例を参照して説明する。
による加熱接合後の銅部材２０ａ、２０ｂ間に、第２溶
接電流が通電されることによる効果、すなわち、焼き戻
し効果を以下の実験例を参照して説明する。
【００１７】まず、図５に示すように、展伸加工された
銅バスバー（銅部材）３０ａ、３０ｂを用いて突き合わ
せ溶接接合が施され、この銅バスバー３０ａ、３０ｂ間
に接合部３２が設けられた。銅バスバー３０ａ、３０ｂ
は、ＪＩＳ標準寸法のバスバーが用いられており、その
寸法は、表２に示されている。
銅バスバー（銅部材）３０ａ、３０ｂを用いて突き合わ
せ溶接接合が施され、この銅バスバー３０ａ、３０ｂ間
に接合部３２が設けられた。銅バスバー３０ａ、３０ｂ
は、ＪＩＳ標準寸法のバスバーが用いられており、その
寸法は、表２に示されている。
【００１８】
【表２】
【００１９】そこで、接合部３２の幅を仮に１ｍｍとし
た時、表２のＪＩＳ標準寸法のバスバーを用いてその各
断面積と抵抗値の相関が、図６の曲線Ａに示される。一
方、溶接電流との関係から考察すると、それぞれのＪＩ
Ｓ標準寸法のバスバーに適用される電流の範囲は、図６
の破線曲線Ｂに示される。
た時、表２のＪＩＳ標準寸法のバスバーを用いてその各
断面積と抵抗値の相関が、図６の曲線Ａに示される。一
方、溶接電流との関係から考察すると、それぞれのＪＩ
Ｓ標準寸法のバスバーに適用される電流の範囲は、図６
の破線曲線Ｂに示される。
【００２０】従って、この曲線Ｂを第１溶接電流の基本
条件とし、これに第２溶接電流を加えたものと接合強度
の比較を行った。なお、具体的条件は、銅バスバー３０
ａ、３０ｂの厚さＷが３．０ｍｍ、第１溶接電流が２５
ｋＡでかつ第１通電サイクルが１５サイクル、冷却サイ
クルが４サイクル、第２溶接電流が１０ｋＡでかつ第２
通電サイクルが５サイクル、加圧力が２５０ｋｇｆ、発
熱材２２の厚さが０．２ｍｍであった。 （引張り剪断強度の比較）第１通電サイクルのみにより
溶接された試験片と、この第１通電サイクルの後に冷却
サイクルおよび第２通電サイクルを行った（焼き戻し通
電された）試験片とを用意し、各溶接された銅バスバー
３０ａ、３０ｂを互いに離間する方向に引張り試験機で
引張した時の強度を測定した。その結果が、図７に示さ
れている。これにより、第１通電サイクルのみにより溶
接された場合と、これに第２通電サイクルを加えて溶接
された場合とでは、接合強度にほとんど差がなく、この
第２通電サイクルを加えたことにより引張強度が一定の
範囲で安定するという結果が得られた。 （曲げ強度の比較）図５に示すように溶接された銅バス
バー３０ａ、３０ｂの接合部３２を、治具棒（図示せ
ず）を用いてこの銅バスバー３０ａ、３０ｂが互いに９
０°になるまで荷重を付与し、その時、前記接合部３２
に亀裂が生じたか否かを確認した。なお、９０°に折曲
した時の荷重は、３８０ｋｇｆ（３７２４Ｎ）であっ
た。
条件とし、これに第２溶接電流を加えたものと接合強度
の比較を行った。なお、具体的条件は、銅バスバー３０
ａ、３０ｂの厚さＷが３．０ｍｍ、第１溶接電流が２５
ｋＡでかつ第１通電サイクルが１５サイクル、冷却サイ
クルが４サイクル、第２溶接電流が１０ｋＡでかつ第２
通電サイクルが５サイクル、加圧力が２５０ｋｇｆ、発
熱材２２の厚さが０．２ｍｍであった。 （引張り剪断強度の比較）第１通電サイクルのみにより
溶接された試験片と、この第１通電サイクルの後に冷却
サイクルおよび第２通電サイクルを行った（焼き戻し通
電された）試験片とを用意し、各溶接された銅バスバー
３０ａ、３０ｂを互いに離間する方向に引張り試験機で
引張した時の強度を測定した。その結果が、図７に示さ
れている。これにより、第１通電サイクルのみにより溶
接された場合と、これに第２通電サイクルを加えて溶接
された場合とでは、接合強度にほとんど差がなく、この
第２通電サイクルを加えたことにより引張強度が一定の
範囲で安定するという結果が得られた。 （曲げ強度の比較）図５に示すように溶接された銅バス
バー３０ａ、３０ｂの接合部３２を、治具棒（図示せ
ず）を用いてこの銅バスバー３０ａ、３０ｂが互いに９
０°になるまで荷重を付与し、その時、前記接合部３２
に亀裂が生じたか否かを確認した。なお、９０°に折曲
した時の荷重は、３８０ｋｇｆ（３７２４Ｎ）であっ
た。
【００２１】この結果、第１通電サイクルのみにより溶
接された試験片では、サンプル数３０個の中、１２個に
亀裂が発生して６０％の合格率であったの対し、第２通
電サイクルを加えて溶接された試験片では、サンプル数
３０個の中、亀裂が発生したものはなく、合格率が１０
０％であった。
接された試験片では、サンプル数３０個の中、１２個に
亀裂が発生して６０％の合格率であったの対し、第２通
電サイクルを加えて溶接された試験片では、サンプル数
３０個の中、亀裂が発生したものはなく、合格率が１０
０％であった。
【００２２】これによって、第２通電サイクルを加えた
ことにより接合部３２の靱性が一挙に向上し、振動等の
外乱に確実に耐えることができ、銅バスバーとしての耐
久品質が向上するという結果が得られた。しかも、銅材
料自体の塑性流れ方向を考慮する必要がなく、前記銅材
料を歩留りよく使用することができ、銅バスバーの製作
コストを安価に押さえることが可能になる。 （硬度の比較）図８に示すように、銅バスバー３０ａ、
３０ｂを長手方向に切断し、各点Ｐ１〜Ｐ６の硬度を測
定した。その結果が、表３に示されている。
ことにより接合部３２の靱性が一挙に向上し、振動等の
外乱に確実に耐えることができ、銅バスバーとしての耐
久品質が向上するという結果が得られた。しかも、銅材
料自体の塑性流れ方向を考慮する必要がなく、前記銅材
料を歩留りよく使用することができ、銅バスバーの製作
コストを安価に押さえることが可能になる。 （硬度の比較）図８に示すように、銅バスバー３０ａ、
３０ｂを長手方向に切断し、各点Ｐ１〜Ｐ６の硬度を測
定した。その結果が、表３に示されている。
【００２３】
【表３】
【００２４】この結果から、第２通電サイクルを加えた
ことにより銅バスバー３０ａ、３０ｂが軟化し、このた
め、硬度の低下が惹起される一方、曲げ強度が向上した
ものと考えられる。
ことにより銅バスバー３０ａ、３０ｂが軟化し、このた
め、硬度の低下が惹起される一方、曲げ強度が向上した
ものと考えられる。
【００２５】ところで、第１の実施例では、銅部材２０
ａ、２０ｂを突き合わせ溶接接合する場合について説明
したが，これに限定されるものではなく、図９に示す突
き当て溶接接合であっても同様である。この突き当て溶
接接合に使用される電極４０、４２は、互いに対向して
相対的に進退自在に配設されており、前記電極４０、４
２に、第１および第２開口部４４、４６が形成されてい
る。
ａ、２０ｂを突き合わせ溶接接合する場合について説明
したが，これに限定されるものではなく、図９に示す突
き当て溶接接合であっても同様である。この突き当て溶
接接合に使用される電極４０、４２は、互いに対向して
相対的に進退自在に配設されており、前記電極４０、４
２に、第１および第２開口部４４、４６が形成されてい
る。
【００２６】電極４０の第１開口部４４には、銅部材４
８ａが厚さ方向を鉛直方向に指向しかつ長さ方向を水平
方向に指向して嵌挿される一方、電極４２の第２開口部
４６に、銅部材４８ｂが幅方向を前記銅部材４８ａの長
さ方向に揃えかつ鉛直方向に指向して嵌挿される。次い
で、銅部材４８ａ、４８ｂ間にＡｇＺｎＳｎ合金の箔で
ある発熱材５０が介装された後、前記銅部材４８ａ、４
８ｂが突き当て溶接接合される。
８ａが厚さ方向を鉛直方向に指向しかつ長さ方向を水平
方向に指向して嵌挿される一方、電極４２の第２開口部
４６に、銅部材４８ｂが幅方向を前記銅部材４８ａの長
さ方向に揃えかつ鉛直方向に指向して嵌挿される。次い
で、銅部材４８ａ、４８ｂ間にＡｇＺｎＳｎ合金の箔で
ある発熱材５０が介装された後、前記銅部材４８ａ、４
８ｂが突き当て溶接接合される。
【００２７】この突き当て溶接接合の具体的条件は、表
１、図３および図１０に示されており、上記の突き合わ
せ溶接接合の場合と多少の数値の相違はあるものの、略
同様の条件に設定されている。従って、突き当て溶接接
合では、突き合わせ溶接接合と同様の効果が得られるこ
とになる。
１、図３および図１０に示されており、上記の突き合わ
せ溶接接合の場合と多少の数値の相違はあるものの、略
同様の条件に設定されている。従って、突き当て溶接接
合では、突き合わせ溶接接合と同様の効果が得られるこ
とになる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る銅部材の抵抗溶接方法によ
れば、以下の効果乃至利点が得られる。
れば、以下の効果乃至利点が得られる。
【００２９】銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳｎ合
金を介装して抵抗溶接を行うことにより、前記銅部材相
互を強固に接合することができる。さらに、第１溶接電
流の通電により加熱接合された銅部材相互に、前記第１
溶接電流より小さな第２溶接電流が通電されることによ
り、前記銅部材は、所望の引張強度を保持したまま所望
の靱性を備えることができる。従って、銅バスバーに要
請される種々の耐久品質を有効に確保するとともに、製
作コストの低減が容易に可能になる。
金を介装して抵抗溶接を行うことにより、前記銅部材相
互を強固に接合することができる。さらに、第１溶接電
流の通電により加熱接合された銅部材相互に、前記第１
溶接電流より小さな第２溶接電流が通電されることによ
り、前記銅部材は、所望の引張強度を保持したまま所望
の靱性を備えることができる。従って、銅バスバーに要
請される種々の耐久品質を有効に確保するとともに、製
作コストの低減が容易に可能になる。
【図１】本発明に係る銅部材の抵抗溶接方法を実施する
ための第１の実施例に係る抵抗溶接機の概略説明図であ
る。
ための第１の実施例に係る抵抗溶接機の概略説明図であ
る。
【図２】前記抵抗溶接機を構成する電極間に銅部材と発
熱材が配設された状態を示す説明図である。
熱材が配設された状態を示す説明図である。
【図３】通電サイクルと電流値の条件を設定するための
関係図である。
関係図である。
【図４】突き合わせ溶接接合のタイミングチャートであ
る。
る。
【図５】比較試験に使用される銅バスバーの斜視図であ
る。
る。
【図６】断面積と抵抗値および溶接電流の関係図であ
る。
る。
【図７】引張り剪断強度の関係図である。
【図８】硬度比較試験に使用される銅バスバーの説明図
である。
である。
【図９】突き当て溶接接合の説明図である。
【図１０】突き当て溶接接合のタイミングチャートであ
る。
る。
１０…抵抗溶接機 １２、１４…電
極 １６、１８…開口部 ２０ａ、２０ｂ
…銅部材 ２２…発熱材 ３０ａ、３０ｂ
…銅バスバー ３２…接合部 ４０、４２…電
極 ４４、４６…開口部 ４８ａ、４８ｂ
…銅部材 ５０…発熱材
極 １６、１８…開口部 ２０ａ、２０ｂ
…銅部材 ２２…発熱材 ３０ａ、３０ｂ
…銅バスバー ３２…接合部 ４０、４２…電
極 ４４、４６…開口部 ４８ａ、４８ｂ
…銅部材 ５０…発熱材
フロントページの続き
(72)発明者 岩渕 聖明
埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ
エンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−47476（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−262092（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−106678（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−115983（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−30537（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−23583（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 11/18
H01R 4/02
H01R 43/02
Claims (2)
- 【請求項１】銅部材相互の接合部位間にＡｇＺｎＳｎ合
金を介装した後、前記銅部材相互に所定の加圧力を付与
した状態で第１溶接電流を通電し、さらに所定時間休止
後に前記第１溶接電流より小さな第２溶接電流を通電す
ることを特徴とする銅部材の抵抗溶接方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、前記ＡｇＺ
ｎＳｎ合金が介装された前記銅部材は、電極に形成され
た開口部に嵌挿された状態で抵抗溶接作業が施されるこ
とを特徴とする銅部材の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09335694A JP3529834B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 銅部材の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09335694A JP3529834B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 銅部材の抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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