JP3525473B2 - 円筒形電池およびその製造法 - Google Patents
円筒形電池およびその製造法Info
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- JP3525473B2 JP3525473B2 JP749494A JP749494A JP3525473B2 JP 3525473 B2 JP3525473 B2 JP 3525473B2 JP 749494 A JP749494 A JP 749494A JP 749494 A JP749494 A JP 749494A JP 3525473 B2 JP3525473 B2 JP 3525473B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形電池の、とくに
その電極群の上面と蓋との間に配される絶縁板に関する
ものである。
その電極群の上面と蓋との間に配される絶縁板に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示したように、円筒形電池では円
筒形の電池ケース１の中に正極板と負極板をセパレータ
を介して渦巻状に巻回した電極群２を収納しており、一
方の極たとえば正極の極板上端部にはリード３の一端が
接続されているとともにリード３の他端は電池ケース１
の開口部を封口する蓋４の底面に接続されている。
筒形の電池ケース１の中に正極板と負極板をセパレータ
を介して渦巻状に巻回した電極群２を収納しており、一
方の極たとえば正極の極板上端部にはリード３の一端が
接続されているとともにリード３の他端は電池ケース１
の開口部を封口する蓋４の底面に接続されている。
【０００３】また、電池ケース１の内面には電極群２の
他方の極、たとえば負極の極板側面が接触しており、電
池ケース１の開口部に蓋４を絶縁パッキング５を介して
かしめている。そして、電池内で折れ曲がった正極リー
ド３と電極群２の負極板上端部との接触を防止するため
に図６に示したような形状の絶縁板６を電極群２の上面
に配置するとともに、電極群２の正極板上端部および正
極リード３と負極となる電池ケース１との接触を防止す
るために図７（Ａ）（Ｂ）に示したような中央が空洞に
なったハット型の絶縁リング７を電極群２の上面に配置
している。絶縁板６の中央部には注液孔８が設けられて
いる。
他方の極、たとえば負極の極板側面が接触しており、電
池ケース１の開口部に蓋４を絶縁パッキング５を介して
かしめている。そして、電池内で折れ曲がった正極リー
ド３と電極群２の負極板上端部との接触を防止するため
に図６に示したような形状の絶縁板６を電極群２の上面
に配置するとともに、電極群２の正極板上端部および正
極リード３と負極となる電池ケース１との接触を防止す
るために図７（Ａ）（Ｂ）に示したような中央が空洞に
なったハット型の絶縁リング７を電極群２の上面に配置
している。絶縁板６の中央部には注液孔８が設けられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造の円筒形電池では、正極リードと電極群の負極板上
端部との接触、正極リードと電池ケースとの接触を防止
するために２種類の絶縁部材を用いており、電池作製時
の工数が増加していた。この課題を解決するために、実
開昭６３−３５２５８号公報には電極体の上面と封口蓋
との間に配置する絶縁部材として図８に示すように環状
体９に橋絡部１０を形成することにより注液孔とリード
挿入孔を設けるものが提案されている。しかし、この構
造では環状体の内部がほとんど空間部になっているた
め、リードが電極体の上面と接触して内部短絡を起こす
ことがあった。また、環状体は平面構造であるため、リ
ード挿入孔を通って折り曲げられたリードが環状体の上
部にある電池ケースと接触して内部短絡を起こすことが
あった。一方、実開昭６３−２０２０６６号公報には図
９に示したように絶縁ガスケット１２にリード挿入孔１
１および複数個の孔１３を設け、図１０に示したように
この絶縁ガスケットの外周肉厚部を電池ケース１と端子
板１４との間で挟持するものが提案されている。
構造の円筒形電池では、正極リードと電極群の負極板上
端部との接触、正極リードと電池ケースとの接触を防止
するために２種類の絶縁部材を用いており、電池作製時
の工数が増加していた。この課題を解決するために、実
開昭６３−３５２５８号公報には電極体の上面と封口蓋
との間に配置する絶縁部材として図８に示すように環状
体９に橋絡部１０を形成することにより注液孔とリード
挿入孔を設けるものが提案されている。しかし、この構
造では環状体の内部がほとんど空間部になっているた
め、リードが電極体の上面と接触して内部短絡を起こす
ことがあった。また、環状体は平面構造であるため、リ
ード挿入孔を通って折り曲げられたリードが環状体の上
部にある電池ケースと接触して内部短絡を起こすことが
あった。一方、実開昭６３−２０２０６６号公報には図
９に示したように絶縁ガスケット１２にリード挿入孔１
１および複数個の孔１３を設け、図１０に示したように
この絶縁ガスケットの外周肉厚部を電池ケース１と端子
板１４との間で挟持するものが提案されている。
【０００５】しかし、この構造では、電池ケースと端子
板の間で絶縁ガスケットの外周肉厚部を挟持する際、リ
ード挿入孔を通ったリードに力が加わり、リードが切断
されたり、電池ケースと絶縁ガスケットの間にリードが
はさみ込まれることがあった。また、絶縁ガスケットと
電極体の上面との間に空間があるため、この空間部に存
在するリードが折れ曲がるとリードが電極体上面と接触
して内部短絡を起こすことがあった。
板の間で絶縁ガスケットの外周肉厚部を挟持する際、リ
ード挿入孔を通ったリードに力が加わり、リードが切断
されたり、電池ケースと絶縁ガスケットの間にリードが
はさみ込まれることがあった。また、絶縁ガスケットと
電極体の上面との間に空間があるため、この空間部に存
在するリードが折れ曲がるとリードが電極体上面と接触
して内部短絡を起こすことがあった。
【０００６】本発明はこれらの課題を解決するものであ
り、電極体の一方の極の極板上端部から導出されたリー
ドを蓋の下面に接続するとともに、電極体上面と蓋との
間にリード挿入孔、注液孔、ガス抜き孔を備えた絶縁板
を配して、リードと電池ケースおよびリードと電極体の
他方の極の極板との接触を防止する円筒形電池におい
て、リードを損傷することなく確実にリードが電極体の
上面および電池ケースの内面と接触することを防止する
ことができる絶縁板を提供するものである。
り、電極体の一方の極の極板上端部から導出されたリー
ドを蓋の下面に接続するとともに、電極体上面と蓋との
間にリード挿入孔、注液孔、ガス抜き孔を備えた絶縁板
を配して、リードと電池ケースおよびリードと電極体の
他方の極の極板との接触を防止する円筒形電池におい
て、リードを損傷することなく確実にリードが電極体の
上面および電池ケースの内面と接触することを防止する
ことができる絶縁板を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の円筒形電池は電極群の上面と蓋との間に
配された円盤状の絶縁板とを有し、円盤状絶縁板は注液
孔とガス抜き孔とリードを通すリード挿入孔とを有し、
注液孔とガス抜き孔の大きさはリードの幅寸法よりも小
さく、かつ円盤状絶縁板にはリード挿入孔より外縁側で
リード挿入孔を挟んで対面する位置に小壁部が設けられ
ており、円盤状絶縁板はその底面が電極群上面と接して
いるものである。
めに、本発明の円筒形電池は電極群の上面と蓋との間に
配された円盤状の絶縁板とを有し、円盤状絶縁板は注液
孔とガス抜き孔とリードを通すリード挿入孔とを有し、
注液孔とガス抜き孔の大きさはリードの幅寸法よりも小
さく、かつ円盤状絶縁板にはリード挿入孔より外縁側で
リード挿入孔を挟んで対面する位置に小壁部が設けられ
ており、円盤状絶縁板はその底面が電極群上面と接して
いるものである。
【０００８】
【作用】本発明の円筒形電池では、電極群の上面と蓋と
の間に配される絶縁板は円盤状であり、内部に注液孔と
ガス抜き孔とリード挿入孔とを有し、注液孔とガス抜き
孔の孔の大きさはリードの幅寸法よりも小さく、かつリ
ード挿入孔を備えているがこの孔より外縁側で少なくと
もリード挿入孔を挟んで対面する位置には小壁部が設け
られている。このため、折り曲げられたリードが注液孔
とガス抜き孔の孔を通って電極群の上面と接触すること
を防止することができ、かつリード挿入孔を通ったリー
ドがたたむように折り曲げられても小壁部によりリード
の端部と電池ケースとの接触を防止することができる。
の間に配される絶縁板は円盤状であり、内部に注液孔と
ガス抜き孔とリード挿入孔とを有し、注液孔とガス抜き
孔の孔の大きさはリードの幅寸法よりも小さく、かつリ
ード挿入孔を備えているがこの孔より外縁側で少なくと
もリード挿入孔を挟んで対面する位置には小壁部が設け
られている。このため、折り曲げられたリードが注液孔
とガス抜き孔の孔を通って電極群の上面と接触すること
を防止することができ、かつリード挿入孔を通ったリー
ドがたたむように折り曲げられても小壁部によりリード
の端部と電池ケースとの接触を防止することができる。
【０００９】また、絶縁板にはリード挿入孔の他に注液
孔とガス抜き孔が設けられているがこれらの孔の直径は
リードの幅寸法より小さいため、折り曲げられたリード
が前記孔を通って電極体の上面と接触することはない。
孔とガス抜き孔が設けられているがこれらの孔の直径は
リードの幅寸法より小さいため、折り曲げられたリード
が前記孔を通って電極体の上面と接触することはない。
【００１０】したがって、リードが電池ケースや電極体
上面と接触することを確実に防止することができる。
上面と接触することを確実に防止することができる。
【００１１】さらに、この円盤状絶縁板はリード挿入孔
にリードを通すことによって電極群の上面に接した状態
で設置するものであるので、リードが電極群上面と接触
したりリードが損傷したりすることはない。
にリードを通すことによって電極群の上面に接した状態
で設置するものであるので、リードが電極群上面と接触
したりリードが損傷したりすることはない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１３】図１に本発明の円筒形電池の側面断面図を
示す。１５は正極板、１６は負極板、１７は正極板の上
端部に接続された正極リード、１８は円盤状絶縁板、８
は注液孔、１１はリード挿入孔である。
示す。１５は正極板、１６は負極板、１７は正極板の上
端部に接続された正極リード、１８は円盤状絶縁板、８
は注液孔、１１はリード挿入孔である。
【００１４】図２（Ａ）（Ｂ）に本発明の円盤状絶縁板
を示す。図２（Ａ）は円盤状絶縁板の上面図であり、図
２（Ｂ）は同絶縁板の斜視図である。
を示す。図２（Ａ）は円盤状絶縁板の上面図であり、図
２（Ｂ）は同絶縁板の斜視図である。
【００１５】図２（Ａ）（Ｂ）に示したように、円盤状
絶縁板１８の中心部には直径３mmの注液孔８があり、こ
の注液孔の両側には直径２mmのガス抜き孔１９がある。
また、注液孔８の両側でガス抜き孔１９のある方向と直
角に交わる方向には外縁部に縦７mm横０．３mmの小壁部
２０が２つ設けられており、一方の小壁部の中心部側に
はリード挿入孔１１が設けられている。
絶縁板１８の中心部には直径３mmの注液孔８があり、こ
の注液孔の両側には直径２mmのガス抜き孔１９がある。
また、注液孔８の両側でガス抜き孔１９のある方向と直
角に交わる方向には外縁部に縦７mm横０．３mmの小壁部
２０が２つ設けられており、一方の小壁部の中心部側に
はリード挿入孔１１が設けられている。
【００１６】そして、この小壁部２０によってリード挿
入孔１１を通って折り曲げられたリードが電池ケースの
内面と接触することを防止している。
入孔１１を通って折り曲げられたリードが電池ケースの
内面と接触することを防止している。
【００１７】また、リード挿入孔にリードを通すことに
よって円盤状絶縁板を電極群上面に接した状態で設置
し、かつ注液孔８とガス抜き孔１９の孔の大きさは正極
リード１７の幅寸法より小さいので、円盤状絶縁板より
下方にあるリードが電極群上面と接触したり、リードが
損傷することはなく、折り曲げられたリードが注液孔８
とガス抜き孔１９の孔を通って電極群の上面と接触する
こともない。
よって円盤状絶縁板を電極群上面に接した状態で設置
し、かつ注液孔８とガス抜き孔１９の孔の大きさは正極
リード１７の幅寸法より小さいので、円盤状絶縁板より
下方にあるリードが電極群上面と接触したり、リードが
損傷することはなく、折り曲げられたリードが注液孔８
とガス抜き孔１９の孔を通って電極群の上面と接触する
こともない。
【００１８】なお、注液孔８とガス抜き孔１９の孔の大
きさが正極リード１７の幅寸法より小さければ、円盤状
絶縁板を図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような形状にしても
良い。すなわち、図３（Ａ）では２つの小壁部２０の中
心部側にそれぞれリード挿入孔１１が設けられており、
円盤状絶縁板を設置する際、円盤の向きを考慮する必要
がない。また、図３（Ｂ）（Ｃ）のように小壁部２０を
円弧状または円形状にすることによりリードが電池ケー
スに接触することを確実に防止することができる。
きさが正極リード１７の幅寸法より小さければ、円盤状
絶縁板を図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような形状にしても
良い。すなわち、図３（Ａ）では２つの小壁部２０の中
心部側にそれぞれリード挿入孔１１が設けられており、
円盤状絶縁板を設置する際、円盤の向きを考慮する必要
がない。また、図３（Ｂ）（Ｃ）のように小壁部２０を
円弧状または円形状にすることによりリードが電池ケー
スに接触することを確実に防止することができる。
【００１９】上記の各円盤状絶縁板はリード挿入孔をあ
らかじめ備えた成型品あるいはプレス加工品であるが、
図４に示すように電池組立時にリード挿入孔を形成する
ものであっても良い。
らかじめ備えた成型品あるいはプレス加工品であるが、
図４に示すように電池組立時にリード挿入孔を形成する
ものであっても良い。
【００２０】すなわち、図４（Ａ）に示したように円盤
の中心部に注液孔８があり注液孔の両側にガス抜き孔１
９があるとともに、前記注液孔とガス抜き孔を取り囲み
所定の幅を有する円形の薄肉部２１とこの薄肉部２１の
周囲を取り囲む円形の小壁部２０とが設けられた円盤状
絶縁板１８を用いる。
の中心部に注液孔８があり注液孔の両側にガス抜き孔１
９があるとともに、前記注液孔とガス抜き孔を取り囲み
所定の幅を有する円形の薄肉部２１とこの薄肉部２１の
周囲を取り囲む円形の小壁部２０とが設けられた円盤状
絶縁板１８を用いる。
【００２１】そして、この絶縁板１８を電極群を収納し
た電池ケース１内に挿入し、前記電極群の上面から上方
に突出した正極のリード１７によって、前記円盤状絶縁
板１８の薄肉部２１の一部を突き破り、前記絶縁板１８
の上面にリードを導出した後、前記絶縁板１８の上面か
ら導出されたリードの先端を、電池ケースの開口部を封
口する蓋の底面に接続して円筒形電池を作製する。
た電池ケース１内に挿入し、前記電極群の上面から上方
に突出した正極のリード１７によって、前記円盤状絶縁
板１８の薄肉部２１の一部を突き破り、前記絶縁板１８
の上面にリードを導出した後、前記絶縁板１８の上面か
ら導出されたリードの先端を、電池ケースの開口部を封
口する蓋の底面に接続して円筒形電池を作製する。
【００２２】これにより、絶縁板のリード挿入孔とリー
ドとの位置決めを行う必要がなくなり、電池組立工程を
さらに簡単にすることができる。
ドとの位置決めを行う必要がなくなり、電池組立工程を
さらに簡単にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の円筒形電池で
は、電極群の上面と蓋との間に配された円盤状絶縁板
が、リードを通すリード挿入孔とリードの幅より小さい
大きさを有する注液孔とガス抜き孔とを有し、円盤状絶
縁板中心部に注液孔、その両側にガス抜き孔を備えてお
り、さらにリード挿入孔より外縁側で少なくともリード
挿入孔を挟んで対面する位置には小壁部を備えていて、
円盤状絶縁板はその底面が電極群の上面と接しているの
で、リード挿入孔を通ったリードがたたむように折り曲
げられてもリードと電池ケース、リードと電極群の上面
が接触して短絡することを防止することができる。
は、電極群の上面と蓋との間に配された円盤状絶縁板
が、リードを通すリード挿入孔とリードの幅より小さい
大きさを有する注液孔とガス抜き孔とを有し、円盤状絶
縁板中心部に注液孔、その両側にガス抜き孔を備えてお
り、さらにリード挿入孔より外縁側で少なくともリード
挿入孔を挟んで対面する位置には小壁部を備えていて、
円盤状絶縁板はその底面が電極群の上面と接しているの
で、リード挿入孔を通ったリードがたたむように折り曲
げられてもリードと電池ケース、リードと電極群の上面
が接触して短絡することを防止することができる。
【図１】本発明の円筒形電池の側面断面図
【図２】（Ａ） 本発明の円盤状絶縁板の上面図
（Ｂ） 同絶縁板の斜視図
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ） 本発明の円盤状絶縁板の
他の例を示す図
他の例を示す図
【図４】（Ａ） 本発明の円盤状絶縁板の他の例を示す
図 （Ｂ） 同絶縁板を用いて円筒形電池の製造法を示す図
図 （Ｂ） 同絶縁板を用いて円筒形電池の製造法を示す図
【図５】従来の円筒形電池の側面断面図
【図６】従来の絶縁板を示す図
【図７】（Ａ） 従来の絶縁リングの上面図
（Ｂ） 同絶縁リングの側面図
【図８】従来の絶縁部材を示す図
【図９】従来の絶縁ガスケットを示す図
【図１０】同絶縁ガスケットを用いた従来の円筒形電池
の側面断面図
の側面断面図
１ 電池ケース
２ 電極群
３ リード
４ 蓋
５ 絶縁パッキング
６ 絶縁板
７ 絶縁リング
８ 注液孔
９ 環状体
１０ 橋絡部
１１ リード挿入孔
１２ 絶縁ガスケット
１３ 孔
１４ 端子板
１５ 正極板
１６ 負極板
１７ 正極リード
１８ 円盤状絶縁板
１９ ガス抜き孔
２０ 小壁部
２１ 薄肉部
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平４−42050（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−49064（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−75958（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−202066（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−92982（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/34
H01M 2/12 - 2/18
Claims (5)
- 【請求項１】 正極板と負極板をセパレータを介して渦
巻状に捲回した電極群と、前記電極群を内部に収納した
電池ケースと、前記電池ケースの開口部を封口するとと
もに、前記電極群の一方の極のリードを底面に接続した
蓋と、前記電極群の上面と蓋との間に配された円盤状の
絶縁板とを有し、前記円盤状絶縁板は、注液孔とガス抜
き孔と前記リードを通すリード挿入孔とを有し、前記注
液孔とガス抜き孔の大きさは前記リードの幅寸法よりも
小さく、かつ前記円盤状絶縁板には前記リード挿入孔よ
り外縁側で前記リード挿入孔を挟んで対面する位置に小
壁部が設けられており、前記円盤状絶縁板はその底面が
前記電極群の上面と接するように配置されている円筒形
電池。 - 【請求項２】 正極板と負極板をセパレータを介して渦
巻状に捲回した電極群と、前記電極群を内部に収納した
電池ケースと、前記電池ケースの開口部を封口するとと
もに、前記電極群の一方の極のリードを底面に接続した
蓋と、前記電極群の上面と蓋との間に配された円盤状の
絶縁板とを有し、前記円盤状絶縁板はその中央部に注液
孔があり、その注液孔の両側にはガス抜き孔があるとと
もに、前記ガス抜き孔と前記リードを通すリード挿入孔
とを有し、前記注液孔と前記ガス抜き孔の大きさは前記
リードの幅寸法よりも小さく、前記注液孔の両側で前記
ガス抜き孔の存在する方向と直角に交わる方向には前記
円盤状絶縁板外縁部に２つの小壁部が対向して備えられ
ており、少なくとも一方の小壁部の中心部側には小壁部
に隣接して前記電極群の一方の極のリードが挿入される
リード挿入孔が設けられていて、前記円盤状絶縁板はそ
の底面が電極群の上面と接するように配置されている円
筒形電池。 - 【請求項３】 小壁部は２つの垂直な壁であり、少なく
とも一方の小壁部の円盤状絶縁板中心部側には小壁部に
隣接してリード挿入孔が設けられている請求項２記載の
円筒形電池。 - 【請求項４】 小壁部は円盤状絶縁板外縁部に向かい突
出して湾曲した円弧状あるいは円形状の壁である請求項
２記載の円筒形電池。 - 【請求項５】 正極板と負極板をセパレータを介して渦
巻状に捲回した電極群を電池ケースに収納する工程と、
円盤の中心部に注液孔があり注液孔の両側にガス抜き孔
があるとともに、前記注液孔とガス抜き孔を取り囲み所
定の幅を有する円形の薄肉部とこの薄肉部の周囲を取り
囲む円形の小壁部とが設けられた円盤状絶縁板を、前記
電池ケース内に挿入する工程と、前記電極群の上面から
上方に突出した一方の極のリードによって、前記円盤状
絶縁板の薄肉部の一部を突き破り、前記円盤状絶縁板の
上面にリードを導出する工程と、 前記円盤状絶縁板の上面から導出されたリードの先端
を、電池ケースの開口部を封口する蓋の底面に接続する
工程とからなる円筒形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP749494A JP3525473B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 円筒形電池およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP749494A JP3525473B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 円筒形電池およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220716A JPH07220716A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3525473B2 true JP3525473B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=11667332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP749494A Expired - Fee Related JP3525473B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 円筒形電池およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525473B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824873B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2008-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬이온 이차전지 |
| KR101372477B1 (ko) * | 2008-03-06 | 2014-03-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및 이를 구비하는 이차 전지 |
| WO2010017782A1 (zh) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | 深圳市比克电池有限公司 | 电池极耳与盖板的连接结构及装配方法 |
| US9017860B2 (en) | 2009-02-26 | 2015-04-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylinder type secondary battery |
| KR20110056117A (ko) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 이차 전지 |
| CA2997725C (en) | 2017-03-10 | 2021-08-03 | Evolution Engineering Inc. | Battery coil engaging members for downhole tools |
| WO2022202270A1 (ja) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP749494A patent/JP3525473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07220716A (ja) | 1995-08-18 |
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