JP3524349B2 - ホーロー側板パネルおよびそれを用いた壁板 - Google Patents
ホーロー側板パネルおよびそれを用いた壁板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般建材やエレベ
ータ乗りかご側板用として使用されるホーロー側板パネ
ルおよびそれを用いた壁板に関する。
ータ乗りかご側板用として使用されるホーロー側板パネ
ルおよびそれを用いた壁板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築物がエレベ−タ乗りかご側
板として使用する側板パネルは、利用者の目に触れ易い
箇所であり、汚れや傷が無く所望の色彩が付されて美観
を有している事が望まれている。しかし、実際の使用状
態においては、これら側板パネルに荷物が突き当たった
り、いたずらによる落書きや汚れが付けられることもあ
り、この点を考慮して簡単に傷が付かず、また落書きが
しにくく汚れも付きにくいステンレス材が採用されてい
るが、その色彩が限定されるので美観性の面に難点があ
る。これに対してホーロー層を焼成した側板パネルは、
耐火性に富み、強度が高く荷物などの突き当たりなどに
より傷がつくことが無く、また色彩も豊かで美観性にも
優れている。このホーロー側板パネルをエレベータ乗り
かご側板として使用することが注目されている。
板として使用する側板パネルは、利用者の目に触れ易い
箇所であり、汚れや傷が無く所望の色彩が付されて美観
を有している事が望まれている。しかし、実際の使用状
態においては、これら側板パネルに荷物が突き当たった
り、いたずらによる落書きや汚れが付けられることもあ
り、この点を考慮して簡単に傷が付かず、また落書きが
しにくく汚れも付きにくいステンレス材が採用されてい
るが、その色彩が限定されるので美観性の面に難点があ
る。これに対してホーロー層を焼成した側板パネルは、
耐火性に富み、強度が高く荷物などの突き当たりなどに
より傷がつくことが無く、また色彩も豊かで美観性にも
優れている。このホーロー側板パネルをエレベータ乗り
かご側板として使用することが注目されている。
【０００３】図２に示した一般的なホーロー側板パネル
は、ホーロー用脱炭素鋼板からなる素地金属板１上に、
８００〜８５０°Ｃでホーロー下地薬を焼成して下地焼
き層２を形成し、その後、色素８とガラス材９を含有し
たうわ薬を塗布し８００〜８５０°Ｃ焼成して意匠面４
となる化粧焼き層６を形成している。しかしながら、エ
レベータは公共性が高く、不特定多数の人やマンション
では人のみならずペットなども利用し、またエレベータ
乗りかごは密室常態であることから、湿度や温度が高く
なりがちであるため、エレベータ乗りかご内は雑菌が繁
殖しやすい環境になっている。従って、エレベータ乗り
かご内の清掃は乗客の関心の的となっている。
は、ホーロー用脱炭素鋼板からなる素地金属板１上に、
８００〜８５０°Ｃでホーロー下地薬を焼成して下地焼
き層２を形成し、その後、色素８とガラス材９を含有し
たうわ薬を塗布し８００〜８５０°Ｃ焼成して意匠面４
となる化粧焼き層６を形成している。しかしながら、エ
レベータは公共性が高く、不特定多数の人やマンション
では人のみならずペットなども利用し、またエレベータ
乗りかごは密室常態であることから、湿度や温度が高く
なりがちであるため、エレベータ乗りかご内は雑菌が繁
殖しやすい環境になっている。従って、エレベータ乗り
かご内の清掃は乗客の関心の的となっている。
【０００４】これに対して、清潔感を出すためエレベー
タ乗りかごの側板パネルでは、乗客の手などが触れ易い
部分に抗菌処理を施した化粧塩化ビニールフィルムを貼
り付ける方法が提案されている。しかし、化粧塩化ビニ
ールフィルム表面の耐久性が弱く、傷つけられたり刃物
等により切り裂かれたりするという問題があり、損傷頻
度が著しいエレベータ乗りかごの側板パネルでは、これ
ら化粧塩化ビニールフィルムを短期間での交換が余儀な
くされてしまう。
タ乗りかごの側板パネルでは、乗客の手などが触れ易い
部分に抗菌処理を施した化粧塩化ビニールフィルムを貼
り付ける方法が提案されている。しかし、化粧塩化ビニ
ールフィルム表面の耐久性が弱く、傷つけられたり刃物
等により切り裂かれたりするという問題があり、損傷頻
度が著しいエレベータ乗りかごの側板パネルでは、これ
ら化粧塩化ビニールフィルムを短期間での交換が余儀な
くされてしまう。
【０００５】そこで、前述したホーロー側板パネルのう
わ薬に抗菌剤を含有させることにより、これまでのホー
ロー側板の特徴に加えて抗菌性能を兼ね備えさせた抗菌
仕様のホーロー側板パネルが注目されている。この種の
従来のホーロー側板パネルを図５に示す要部断面図で説
明する。ホーロー処理を施すための素地金属板１の表面
に、下地薬を塗布し８００〜８５０°Ｃで焼成して下地
焼き層２を形成し、その後、ガラス材９と所定の色素８
〜８ｃおよび抗菌剤７〜７ｃを含有したうわ薬を塗布
し、８００〜８５０°Ｃで焼成して化粧焼き層６を形成
していた。この抗菌剤７〜７ｃは、一般的に銅、銀、亜
鉛、および酸化チタンなどの物質を含有している。
わ薬に抗菌剤を含有させることにより、これまでのホー
ロー側板の特徴に加えて抗菌性能を兼ね備えさせた抗菌
仕様のホーロー側板パネルが注目されている。この種の
従来のホーロー側板パネルを図５に示す要部断面図で説
明する。ホーロー処理を施すための素地金属板１の表面
に、下地薬を塗布し８００〜８５０°Ｃで焼成して下地
焼き層２を形成し、その後、ガラス材９と所定の色素８
〜８ｃおよび抗菌剤７〜７ｃを含有したうわ薬を塗布
し、８００〜８５０°Ｃで焼成して化粧焼き層６を形成
していた。この抗菌剤７〜７ｃは、一般的に銅、銀、亜
鉛、および酸化チタンなどの物質を含有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のホーロー側板パネルは、本発明者等の実験によ
れば十分な抗菌性能を期待できないことが分かった。つ
まり、従来のホーロー側板パネルに使用していた抗菌剤
７の粒径は、色素８の粒径が最大３μｍであるのに対し
て粒径が１μｍ以下であったため、図５に示すように色
素８ａ，８ｂの間に埋没した抗菌剤７ａや、色素８ｃの
下側に潜り込んだ抗菌剤７ｂや、その他に化粧焼き層６
の表面下に位置する抗菌剤７ｃが多くなる。一方、抗菌
剤７のように化粧焼き層６の表面の意匠面４から突出す
るものが少ない。このため、化粧焼き層６の表面の意匠
面４に付着した雑菌が抗菌剤７に接触する確率は低く、
この接触した抗菌剤７によって死滅する雑菌は少なくな
り、十分な抗菌性能が発揮できなくなっていた。
た従来のホーロー側板パネルは、本発明者等の実験によ
れば十分な抗菌性能を期待できないことが分かった。つ
まり、従来のホーロー側板パネルに使用していた抗菌剤
７の粒径は、色素８の粒径が最大３μｍであるのに対し
て粒径が１μｍ以下であったため、図５に示すように色
素８ａ，８ｂの間に埋没した抗菌剤７ａや、色素８ｃの
下側に潜り込んだ抗菌剤７ｂや、その他に化粧焼き層６
の表面下に位置する抗菌剤７ｃが多くなる。一方、抗菌
剤７のように化粧焼き層６の表面の意匠面４から突出す
るものが少ない。このため、化粧焼き層６の表面の意匠
面４に付着した雑菌が抗菌剤７に接触する確率は低く、
この接触した抗菌剤７によって死滅する雑菌は少なくな
り、十分な抗菌性能が発揮できなくなっていた。
【０００７】本発明の目的は、抗菌効果を向上させるこ
とができるようにしたホーロー側板パネルおよびそれを
用いた壁板を提供することにある。
とができるようにしたホーロー側板パネルおよびそれを
用いた壁板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、こ
の下地焼き層の上にガラス材、色素および抗菌剤を含む
うわ薬を塗布し焼成して化粧焼き層を形成したホーロー
側板パネルにおいて、上記抗菌剤は、上記色素より大き
い粒径のものを用いたことを特徴とする。
するために、素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、こ
の下地焼き層の上にガラス材、色素および抗菌剤を含む
うわ薬を塗布し焼成して化粧焼き層を形成したホーロー
側板パネルにおいて、上記抗菌剤は、上記色素より大き
い粒径のものを用いたことを特徴とする。
【０００９】本発明によるホーロー側板パネルは、上述
のように色素よりも大きい粒径の抗菌剤を含有して化粧
焼き層を形成したため、素地金属板にガラス材、色素お
よび抗菌剤を含有したうわ薬を塗布する際、粒径の小さ
な色素はガラス材内に深く埋設して行き、これに対して
粒径が大きな抗菌剤はガラス材の表面に位置することに
なり、結果として化粧焼き層の表面に抗菌剤を効果的に
露出させることができるようになり、高い抗菌効果が得
られる。
のように色素よりも大きい粒径の抗菌剤を含有して化粧
焼き層を形成したため、素地金属板にガラス材、色素お
よび抗菌剤を含有したうわ薬を塗布する際、粒径の小さ
な色素はガラス材内に深く埋設して行き、これに対して
粒径が大きな抗菌剤はガラス材の表面に位置することに
なり、結果として化粧焼き層の表面に抗菌剤を効果的に
露出させることができるようになり、高い抗菌効果が得
られる。
【００１０】また本発明は上記目的を達成するために、
素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、この下地焼き層
の上にガラス材、色素および抗菌剤を含むうわ薬を塗布
し焼成して化粧焼き層を形成したホーロー側板パネルを
側板に取り付けた壁板において、上記抗菌剤は、上記色
素より大きい粒径のものを用い、上記ホーロー側板パネ
ルの上記素地金属板の裏面を上記側板に取り外し可能に
設けたことを特徴とする。
素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、この下地焼き層
の上にガラス材、色素および抗菌剤を含むうわ薬を塗布
し焼成して化粧焼き層を形成したホーロー側板パネルを
側板に取り付けた壁板において、上記抗菌剤は、上記色
素より大きい粒径のものを用い、上記ホーロー側板パネ
ルの上記素地金属板の裏面を上記側板に取り外し可能に
設けたことを特徴とする。
【００１１】本発明によるホーロー側板パネルを用いた
壁板は、上述のようなホーロー側板パネルを用いると共
に、ホーロー側板パネルの素地金属板の裏面を側板に取
り外し可能に設けたため、ホーロー側板パネルを側板か
ら取り外して任意の場所に搬入することができ、その表
面を水溶性の清掃剤で清掃しても周辺に悪影響を与える
ことがなく、常にその抗菌効果を向上させた状態に保持
することができる。
壁板は、上述のようなホーロー側板パネルを用いると共
に、ホーロー側板パネルの素地金属板の裏面を側板に取
り外し可能に設けたため、ホーロー側板パネルを側板か
ら取り外して任意の場所に搬入することができ、その表
面を水溶性の清掃剤で清掃しても周辺に悪影響を与える
ことがなく、常にその抗菌効果を向上させた状態に保持
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は、本発明の一実施の形態によ
るホーロー側板パネルを示す要部拡大断面図である。素
地金属板１の表面に、下地薬２を塗布し８００〜８５０
°Ｃで焼成して下地焼き層２を形成し、その後、化粧焼
き層６を形成する。この化粧焼き層６はガラス材９、色
素および抗菌剤７を含有したうわ薬を下地焼き層２の上
に塗布し、８００〜８５０°Ｃで焼成して形成してい
る。ここで、色素８としては最大３μｍの粒径であり、
これに対して抗菌剤７は、色素８の粒径よりも大きなも
の、例えば１５〜２０μｍの粒径とし、うわ薬としての
重量比で４％含有している。また抗菌剤７の成分は、銅
を主成分として銀、亜鉛などを混合して銅系無機抗菌剤
を使用している。
によって説明する。図１は、本発明の一実施の形態によ
るホーロー側板パネルを示す要部拡大断面図である。素
地金属板１の表面に、下地薬２を塗布し８００〜８５０
°Ｃで焼成して下地焼き層２を形成し、その後、化粧焼
き層６を形成する。この化粧焼き層６はガラス材９、色
素および抗菌剤７を含有したうわ薬を下地焼き層２の上
に塗布し、８００〜８５０°Ｃで焼成して形成してい
る。ここで、色素８としては最大３μｍの粒径であり、
これに対して抗菌剤７は、色素８の粒径よりも大きなも
の、例えば１５〜２０μｍの粒径とし、うわ薬としての
重量比で４％含有している。また抗菌剤７の成分は、銅
を主成分として銀、亜鉛などを混合して銅系無機抗菌剤
を使用している。
【００１３】化粧焼き層６となるうわ薬は、下地焼き層
２を形成した素地金属板１を吊り金具により縦に吊るし
た常態で、下地焼き層２の表面に吹き付けている。この
吹き付けによって下地焼き層２の表面にガラス材９、色
素８および抗菌剤７が定着して１４０μｍ程度の厚みを
形成するが、色素８は粒径が小さいためガラス材９内に
比較的深く埋設される。これに対して抗菌剤７は色素８
よりも粒径が大きいため、ガラス材９内に深く埋設する
ことはなくなり、焼成後には化粧焼き層６の表面の意匠
面４に表われてくる。
２を形成した素地金属板１を吊り金具により縦に吊るし
た常態で、下地焼き層２の表面に吹き付けている。この
吹き付けによって下地焼き層２の表面にガラス材９、色
素８および抗菌剤７が定着して１４０μｍ程度の厚みを
形成するが、色素８は粒径が小さいためガラス材９内に
比較的深く埋設される。これに対して抗菌剤７は色素８
よりも粒径が大きいため、ガラス材９内に深く埋設する
ことはなくなり、焼成後には化粧焼き層６の表面の意匠
面４に表われてくる。
【００１４】従って、図５に示した従来との比較から分
かるように、意匠面に付着した雑菌５０に対して高い抗
菌性が得られる。試験片に菌液を滴下した後、２５°Ｃ
で２４時間後および４８時間後の生菌数を測定するフィ
ルム密着法による抗菌力試験を実施した結果、大腸菌
は、接種直後が７１万個であったのに対し２４時間後に
は５６個、４８時間後には１０個以下になり、従来の２
４時間後には１４０万個、４８時間後には６２０万個に
対して激減している。また黄色ぶどう球菌は、接種直後
が２５万個であったのに対し２４時間後および４８時間
後には１０個以下になり、従来の２４時間後には５０万
個、４８時間後には５万個に対して激減している。また
Ｏ−１５７について見ると、接種直後が４９万個であっ
たのに対し２４時間後および４８時間後には１０個以下
になり、従来の２４時間後には３３０万個、４８時間後
には４３０万個に対して激減している。さらにＭＲＳＡ
は、接種直後が１３０万個であったのに対し、図７の写
真を表わした図に示した２４時間後および４８時間後に
は１０個以下になり、図６の写真を表わした図に示した
ように従来の２４時間後には５５万個、４８時間後には
１５万個に対して激減していることが分かる。
かるように、意匠面に付着した雑菌５０に対して高い抗
菌性が得られる。試験片に菌液を滴下した後、２５°Ｃ
で２４時間後および４８時間後の生菌数を測定するフィ
ルム密着法による抗菌力試験を実施した結果、大腸菌
は、接種直後が７１万個であったのに対し２４時間後に
は５６個、４８時間後には１０個以下になり、従来の２
４時間後には１４０万個、４８時間後には６２０万個に
対して激減している。また黄色ぶどう球菌は、接種直後
が２５万個であったのに対し２４時間後および４８時間
後には１０個以下になり、従来の２４時間後には５０万
個、４８時間後には５万個に対して激減している。また
Ｏ−１５７について見ると、接種直後が４９万個であっ
たのに対し２４時間後および４８時間後には１０個以下
になり、従来の２４時間後には３３０万個、４８時間後
には４３０万個に対して激減している。さらにＭＲＳＡ
は、接種直後が１３０万個であったのに対し、図７の写
真を表わした図に示した２４時間後および４８時間後に
は１０個以下になり、図６の写真を表わした図に示した
ように従来の２４時間後には５５万個、４８時間後には
１５万個に対して激減していることが分かる。
【００１５】上述の実験では、色素８が最大３μｍの粒
径であり、抗菌剤７は１５〜２０μｍの粒径としたが、
抗菌剤７の粒径を１０μｍにすると、焼成後における化
粧焼き層６の表面の意匠面４に表われ易くなり、意匠面
４に露出する抗菌剤７の表面積を大きくして抗菌効果を
高めることができる。
径であり、抗菌剤７は１５〜２０μｍの粒径としたが、
抗菌剤７の粒径を１０μｍにすると、焼成後における化
粧焼き層６の表面の意匠面４に表われ易くなり、意匠面
４に露出する抗菌剤７の表面積を大きくして抗菌効果を
高めることができる。
【００１６】ところで、抗菌剤７には銅が主成分として
含まれると、銅の青みがかった色が化粧焼き層６に影響
を及ぼし、青みがかった色の意匠面４となってしまい、
意匠面４の色彩に富むホーローの特徴が損なわれてしま
う。しかし、ここでは抗菌剤７の含有量を増加するとい
うより粒径を大きくし、抗菌剤７の含有量をうわ薬とし
ての重量比で４％以下としているため、この悪影響をか
なり抑えることができる。また色素８を青系などのよう
に銅の成分と近似色を選択すれば、抗菌剤７を含有して
も実用上の問題はない。
含まれると、銅の青みがかった色が化粧焼き層６に影響
を及ぼし、青みがかった色の意匠面４となってしまい、
意匠面４の色彩に富むホーローの特徴が損なわれてしま
う。しかし、ここでは抗菌剤７の含有量を増加するとい
うより粒径を大きくし、抗菌剤７の含有量をうわ薬とし
ての重量比で４％以下としているため、この悪影響をか
なり抑えることができる。また色素８を青系などのよう
に銅の成分と近似色を選択すれば、抗菌剤７を含有して
も実用上の問題はない。
【００１７】次に、上述したホーロー側板パネルを壁板
として用いた場合の実施の形態を説明する。図３に示す
ように乗りかご２１は、床２２の上部に出入口側を除く
三方に巾木２３を介して壁板３を設け、これら壁板３上
部に天井２５を配置し、乗りかご２１の一方に出入口戸
２６および操作盤２７を設けて構成されている。壁板３
は、上述した図１のホーロー側板パネル３０そのもので
構成するのではなく、乗りかご２１の内側から従来の側
板２４に上述した図１のホーロー側板パネル３０を取り
外し可能に取り付けて構成している。このホーロー側板
パネル３０としては、図１に示すように素地金属板１の
裏面に両面テープ等の接着手段２９を介してマグネット
テープ等の磁性体３１を取り付けている。
として用いた場合の実施の形態を説明する。図３に示す
ように乗りかご２１は、床２２の上部に出入口側を除く
三方に巾木２３を介して壁板３を設け、これら壁板３上
部に天井２５を配置し、乗りかご２１の一方に出入口戸
２６および操作盤２７を設けて構成されている。壁板３
は、上述した図１のホーロー側板パネル３０そのもので
構成するのではなく、乗りかご２１の内側から従来の側
板２４に上述した図１のホーロー側板パネル３０を取り
外し可能に取り付けて構成している。このホーロー側板
パネル３０としては、図１に示すように素地金属板１の
裏面に両面テープ等の接着手段２９を介してマグネット
テープ等の磁性体３１を取り付けている。
【００１８】ここで壁板３の具体的な構造を、図３に示
した壁板３の断面図である図４で説明する。乗りかご２
１の側板２４は、端部の折り曲げ部を突き合わせて連結
した複数枚の側板２４ａ，２４ｂ，２４ｃから構成され
ている。これら側板２４ａ〜２４ｃの内側の意匠面に、
所定の大きさの磁性体３１を介してホーロー側板バネル
３０ａ，３０ｂ，３０ｃを磁気的に取り外し可能に取り
付けている。側板２４の意匠面にホーロー側板パネル３
０ａ〜３０ｃを取り付ける際、その隣接する端部が互い
に対抗するように配置しても良いし、また隣接するホー
ロー側板パネル３０ａ〜３０ｃの端部を重ね合わせるよ
うに配置しても良い。
した壁板３の断面図である図４で説明する。乗りかご２
１の側板２４は、端部の折り曲げ部を突き合わせて連結
した複数枚の側板２４ａ，２４ｂ，２４ｃから構成され
ている。これら側板２４ａ〜２４ｃの内側の意匠面に、
所定の大きさの磁性体３１を介してホーロー側板バネル
３０ａ，３０ｂ，３０ｃを磁気的に取り外し可能に取り
付けている。側板２４の意匠面にホーロー側板パネル３
０ａ〜３０ｃを取り付ける際、その隣接する端部が互い
に対抗するように配置しても良いし、また隣接するホー
ロー側板パネル３０ａ〜３０ｃの端部を重ね合わせるよ
うに配置しても良い。
【００１９】このようにホーロー側板パネル３０ａ〜３
０ｃを取り外し可能にした壁板とすることにより、次の
ような効果が得られる。図５に示すように抗菌剤７に突
き当たり死滅した雑菌５１は、抗菌剤７の上に堆積さ
れ、死滅した雑菌５１で抗菌剤７がコーティングされた
ようになり抗菌効果がなくなる。従って、エレベータ乗
りかごの壁板３として使用した場合、このホーロー側板
パネルの意匠面から死滅した雑菌５１を除去して抗菌効
果を回復させる必要がある。これは、清掃剤を入れた水
溶液で洗うことになるが、清掃剤のにおいが周辺にこも
ってしまう。エレベータ乗りかごの壁板３としてしよう
とている場合は、密閉常態である乗りかご内ににおいが
こもって作業者に影響を与えるし、エレベータ機器に水
がかかって不具合を生じさせたり、清掃中はエレベータ
の使用ができなくなってしまう。しかしながら、上述し
たようにホーロー側板パネル３０ａ〜３０ｃを取り外し
可能にした壁板３とすることによって、取り外したホー
ロー側板パネル３０ａ〜３０ｃのみを適当な場所に搬入
して清掃することができるので、作業者に悪影響を与え
ることがなく、エレベータ機器に水がかかることもな
く、また清掃中でもエレベータを運転することができ
る。
０ｃを取り外し可能にした壁板とすることにより、次の
ような効果が得られる。図５に示すように抗菌剤７に突
き当たり死滅した雑菌５１は、抗菌剤７の上に堆積さ
れ、死滅した雑菌５１で抗菌剤７がコーティングされた
ようになり抗菌効果がなくなる。従って、エレベータ乗
りかごの壁板３として使用した場合、このホーロー側板
パネルの意匠面から死滅した雑菌５１を除去して抗菌効
果を回復させる必要がある。これは、清掃剤を入れた水
溶液で洗うことになるが、清掃剤のにおいが周辺にこも
ってしまう。エレベータ乗りかごの壁板３としてしよう
とている場合は、密閉常態である乗りかご内ににおいが
こもって作業者に影響を与えるし、エレベータ機器に水
がかかって不具合を生じさせたり、清掃中はエレベータ
の使用ができなくなってしまう。しかしながら、上述し
たようにホーロー側板パネル３０ａ〜３０ｃを取り外し
可能にした壁板３とすることによって、取り外したホー
ロー側板パネル３０ａ〜３０ｃのみを適当な場所に搬入
して清掃することができるので、作業者に悪影響を与え
ることがなく、エレベータ機器に水がかかることもな
く、また清掃中でもエレベータを運転することができ
る。
【００２０】尚、上述の実施の形態では、磁性体３１に
よってホーロー側板パネル３０ａ〜３０ｃを取り外し可
能にしたが、他の手段を用いて取り外し可能に構成する
こともできる。
よってホーロー側板パネル３０ａ〜３０ｃを取り外し可
能にしたが、他の手段を用いて取り外し可能に構成する
こともできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のホーロー側
板パネルは、抗菌剤を色素よりも大きな粒径としたた
め、化粧焼き層の表面である意匠面に抗菌剤を多く露出
させることができ、従来よりも抗菌効果を向上させるこ
とができる。
板パネルは、抗菌剤を色素よりも大きな粒径としたた
め、化粧焼き層の表面である意匠面に抗菌剤を多く露出
させることができ、従来よりも抗菌効果を向上させるこ
とができる。
【００２２】また、本発明のホーロー側板パネルを用い
た壁板は、上述のホーロー側板パネルを取り外し可能に
構成したため、抗菌効果を回復させるための清掃作業を
行なっても壁板周辺に悪影響を与えることがない。
た壁板は、上述のホーロー側板パネルを取り外し可能に
構成したため、抗菌効果を回復させるための清掃作業を
行なっても壁板周辺に悪影響を与えることがない。
【図１】本発明の一実施の形態によるホーロー側板パネ
ルの要部拡大断面図である。
ルの要部拡大断面図である。
【図２】従来のホーロー側板パネルを示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施の形態によるホーロー側板パネ
ルを使用した壁板であるエレベータ乗りかごを示す斜視
図である。
ルを使用した壁板であるエレベータ乗りかごを示す斜視
図である。
【図４】図３に示した壁板の断面図である。
【図５】従来のホーロー側板パネルの要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】ＭＲＳＡを接種したから２４時間後の従来のホ
ーロー側板パネルに係る写真を例示した図である。
ーロー側板パネルに係る写真を例示した図である。
【図７】ＭＲＳを接種してから２４時間後の図１に示し
たホーロー側板パネルに係る写真を例示した図である。
たホーロー側板パネルに係る写真を例示した図である。
１ 素地金属板
３ 壁板
４ 意匠面
６ 化粧焼き層
７ 抗菌剤
８ 色素
９ ガラス材
２４ａ〜２４ｃ 側板
２９ 接着剤
３０ａ〜３０ｃ ホーロー側板パネル
３１ 磁性体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−263423（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−73256（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−285761（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 2/00 - 2/54
C23D 5/00
実用ファイル（ＰＡＴＯＬＩＳ)
特許ファイル（ＰＡＴＯＬＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、
この下地焼き層の上にガラス材、色素および抗菌剤を含
むうわ薬を塗布し焼成して化粧焼き層を形成したホーロ
ー側板パネルにおいて、 上記抗菌剤は、上記色素より大きい粒径のものを用いた
ことを特徴とするホーロー側板パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記抗菌
剤は、１０μｍ以上の粒径としたことを特徴とするホー
ロー側板パネル。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、上記抗菌
剤は、１５〜２０μｍの粒径とすると共に、上記うわ薬
の状態での重量比で４％以下としたことを特徴とするホ
ーロー側板パネル。 - 【請求項４】 素地金属板表面に下地焼き層を焼成し、
この下地焼き層の上にガラス材、色素および抗菌剤を含
むうわ薬を塗布し焼成して化粧焼き層を形成したホーロ
ー側板パネルを側板に取り付けた壁板において、 上記抗菌剤は、上記色素より大きい粒径のものを用い、
上記ホーロー側板パネルの上記素地金属板の裏面を上記
側板に取り外し可能に設けたことを特徴とするホーロー
側板パネルを用いた壁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27592197A JP3524349B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ホーロー側板パネルおよびそれを用いた壁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27592197A JP3524349B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ホーロー側板パネルおよびそれを用いた壁板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117454A JPH11117454A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3524349B2 true JP3524349B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=17562289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27592197A Expired - Lifetime JP3524349B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ホーロー側板パネルおよびそれを用いた壁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524349B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2917958B1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-09-11 | Seb Sa | Article culinaire emaille anti-rayures et procede de fabrication d'un tel article. |
| CN112982819B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-11-18 | 浙江天博新材料有限公司 | 一种低释热的环保型聚烯烃木塑板 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27592197A patent/JP3524349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11117454A (ja) | 1999-04-27 |
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