JP3522351B2 - 低ｎｏ２ 燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低ＮＯ₂ 燃焼装置に関
し、特に、バーナーボックスから出る燃焼排ガスに外部
空気を混入して機外に排出する形式の燃焼装置におい
て、発生する燃焼排ガスを適切に処理することにより燃
焼装置外に排出されるＮＯ₂ の量を低減することを可能
とした低ＮＯ₂ 燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バーナーボックスから出る燃焼排ガスに
外部空気を混入して機外に排出する形式の燃焼装置は、
例えば家庭用暖房器具として広く用いられている。その
ような燃焼装置の代表例としてガスファンヒータをあげ
ることができ、それは基本的構成として、バーナーを内
蔵するバーナーボックスが機枠の背面側から前面側に通
じる外部空気流路内に配置されており、該バーナーボッ
クスから出る燃焼排ガスは外部空気流路内を通過する外
部空気と混合して２次燃焼を生じ、それにより１４００
℃〜１８００℃程度となった高温の燃焼排ガスにさらに
必要な量の外部空気を混入して所定の温度（通常１００
℃程度）に急冷され、暖房用などの温風として機外に排
出されるようにしている。

【０００３】図４は典型的なガスファンヒータの断面を
示しており、バーナー１１は耐熱性のあるバーナーボッ
クス１２に収容され、該バーナーボックス１２の周囲は
機枠の一部を構成する側方遮熱板１３により包囲されて
いて、バーナーボックス１２と側方遮熱板１３との間に
バーナーボックスを包囲する形で外部空気流路１４が形
成されている。外部空気流路１４は下方部の外部空気導
入のための開口１５を有し、上方部には燃焼排ガスの排
出のための開口１６を有する。また、前記開口１６の上
方部には同様に機枠の一部を構成する上方遮熱板１７が
設けられる。さらに、通常図示されるようにバーナーボ
ックス１２には微小な開口１８が複数個形成されてい
て、バーナー燃焼時にそこから空気が流入する。

【０００４】上記の構成からなる燃焼部は全体が同様に
ファンヒータの機枠の一部を構成するケーシング２０に
より覆われている。該ケーシング２０の形態は種々存在
するが、図示のものにあってはケーシング２０の前面側
である内側前方壁部２１は前記上方遮熱板１７の上方を
後方に向けて延出し、ケーシング２０の背面側である後
方壁部２２に達している。また、ケーシング２０の後方
壁部２２には複数のスリットが形成されていてそこには
エアーフィルタ２３が取り付けられている。ケーシング
２０内であって前記バーナーボックス１２の下方位置に
は吸引アァン３０が取り付けられ、また通常ケーシング
２０の下方には燃料ガス配管接続具３１が取り付けられ
ている。

【０００５】このような形式の燃焼装置の燃焼に際して
は、先ずファン３０を作動させる。それにより外部空気
が前記した機枠の背面側から、すなわち、ケーシング２
０の後方壁部２２に形成したスリットから内部に吸引さ
れると共に、側方遮熱板１３に形成した開口１５を通し
て外部空気流路１４内に外部空気が導入される。一方、
適宜の燃料ガス源からの燃料ガスは１次空気と共にバー
ナー１１に供給され、バーナーボックス１２内で開口１
５を通してさらに供給される空気と共に１次燃焼する。
１次燃焼した燃焼排ガスはバーナーボックス１２の出口
直後で外部空気流路１４から供給される２次空気と混合
して２次燃焼する。通常、２次燃焼直後の燃焼排ガスの
温度は１４００℃〜１８００℃程度である。

【０００６】２次燃焼後の燃焼排ガスはは外部空気流路
１４から供給される空気とさらに混合することによりガ
ス温度は瞬時に降下し、２次燃焼火炎の直後において８
００℃以下となる。８００℃以下に温度降下した燃焼排
ガスはさらに温度降下しつつ上昇して上方遮熱板１７に
衝突して向きを下方に変え、その近傍でさらに導入され
る外部空気と混合して温度を降下させ、前記のように１
００℃程度となるように調整されて空気流路１４’を通
り温風排出口１９から機枠外に温風として排出される。

【０００７】近年、このような燃焼装置から排出される
燃焼排ガスについて多くの研究と分析が行われ、燃焼排
ガス中に微量ではあるが人体にとって好ましくないＮＯ
₂ が含まれていること、また、燃焼排ガス中に含まれる
ＮＯ₂ は火炎体直下流の高温の燃焼排ガス中では生成さ
れずその下流の領域で燃焼排ガスが冷却される過程にお
いて生成されること、また、ＮＯ₂ は燃焼排ガスの温度
が降下する際にＮＯ→ＮＯ₂ の変換反応により生成さ
れ、その生成は燃焼排ガスの温度低下が急激なほど促進
されることが報告されている（Morio Hori ; Exeriment
al Study of Nitrogen Dioxide Formation in Combutio
n System., 21st symposium(International) on Combus
tion Institute(1986)) 。

【０００８】本発明者らは、上記のような報告を基に、
図５ａに示すような燃焼装置を用いて燃焼排ガスに含ま
れるＮＯ₂ の量と燃焼排ガスの温度降下との関係につい
て鋭意実験研究を行いかつ燃焼反応解析シミュレーショ
ンを行った。用いた燃焼装置は、予混合燃焼形式のバー
ナー１の上方に長さ３５０ｍｍの燃焼排ガス用の管路２
を配置し、さらに、該管路２のバーナー１の燃焼面から
５０ｍｍの所に従来知られた形式の水を熱交換媒体とす
る熱交換器３をその水管が交差する状態で２段に重ねて
取り付けたものである。燃焼ガスとして熱量２５００ｋ
ｃａｌの天然ガスを空気比1.２の予混合気としてバーナ
ー１に供給し燃焼させた。

【０００９】管路２内に測温手段として熱電対（図示し
ない）、及び、ＮＯ及びＮＯ₂ 量の計測手段としてサン
プリングプローブにより吸引した燃焼排ガスを化学発光
により分析計測するＮＯ_x 計（図示しない）を配置し
て、バーナー１の燃焼面からの異なった距離における燃
焼排ガスの温度及びＮＯとＮＯ₂ の量を測定した。その
結果を図６ａ（温度）及び図６ｂ（ＮＯ₂ 変換率）に曲
線Ａとして示した。なお、図６ｂの「ＮＯ₂ 変換率
（％）」は、ＮＯ_x （ＮＯ＋ＮＯ₂ ）中のＮＯ₂ の割合
であり、この値が高いほど燃焼排ガスに含有されるＮＯ
₂ の量が多いことが示される。

【００１０】図から明らかなように、約１６００℃であ
った燃焼直後の燃焼排ガスは熱交換器３を通過後に温度
が６５０℃前後に急激に冷却し、以後管路２内を通過す
る過程で管路２の放熱により徐々に冷却して管路２の先
端では５００℃前後となり、大気へ放出された。図６ｂ
から分かるように、燃焼直後の燃焼排ガスにはＮＯ₂は
ほとんど含まれていないが、熱交換器３により急冷され
た直後において燃焼排ガス中のＮＯ₂ 変換率は約４０％
と急激に増加し、以下、下流に行くに従い漸増して、系
外に排出されている。このことは、上記論文などに報告
された現象が実用に供される燃焼装置のモデルにおいて
実際に生じていることを表している。

【００１１】前記したように今日使用されているガスフ
ァンヒータのような燃焼装置は２次燃焼直後の燃焼排ガ
スを外部から導入した空気により急激に冷却する形式の
ものであり、してみれば上記の実験に供した燃焼装置に
おけると同じ現象がこの種の燃焼装置においても生じて
いるものと充分推定することができる。本発明者らは、
燃焼装置において生じるこの不都合を解消すべく鋭意実
験研究を重ねかつシミュレーションを行うことにより、
燃焼排ガスの冷却を多段階に分けて行い、少なくともそ
の１過程において、燃焼排ガスを特定の温度範囲内にお
いて所定時間保持することにより、系外に排出される燃
料排ガス中のＮＯ₂ の含有量を有効に低減することがで
きる場合のあることを知覚した。そして、そのための最
適条件を確定すべく燃焼反応解析シミュレーションを反
復して行った。その結果を図７に示す。

【００１２】図７から明らかなように、保持温度（すな
わち、燃焼排ガスを温度降下させる過程において、所定
期間燃焼排ガスが保持すべき温度）が１２００℃〜８０
０℃の温度範囲内の場合にＮＯ₂ 変換率が低くなってお
り、特に、１０００℃〜９００℃の温度範囲の場合にこ
のことが顕著となっている。そして、この時に保持時間
（すなわち、燃焼排ガスを温度降下させる過程におい
て、上記特定の保持温度に燃焼排ガスを保持すべき時
間）は５０ｍｓ程度より長い時間であれば任意であるこ
とも分かる。

【００１３】本発明者らは、シミュレーションの結果を
実証すべく、図５ｂに示すような装置を用意した。この
装置は前記した図５ａに示した装置とバーナー１、燃焼
ガス用管路２の構成及び配置は同じであるが、バーナー
１の燃焼面から５０ｍｍの箇所に第１の熱交換器３ａ
を、そこからさらに２００ｍｍ下流の箇所に第２の熱交
換器３ｂをそれぞれ配置したものである。管路内には同
様の測温手段及びＮＯ及びＮＯ₂ 量計測手段を配置し
て、バーナー１の燃焼面からの異なった距離における燃
焼排ガスの温度及びＮＯとＮＯ₂ の量を測定した。

【００１４】燃焼は、前記曲線Ａを得た場合と同じ燃焼
ガスを用いかつ同じ燃焼条件で行った。ただし、第１の
熱交換器３ａ及び第２の熱交換器３ｂの通水量を制御し
て、約１６００℃である燃焼直後の燃焼排ガスの温度が
第１の熱交換器３ａにより約１１００℃に降下し、さら
に、第２の熱交換器３ｂにより約５５０℃にまで降下す
るようにした。この場合に、２００ｍｍある第１と第２
の熱交換器の間において、燃焼排ガスは１１００℃から
８００℃程度にまで温度降下した。このときの第１と第
２の熱交換器の間での燃焼排ガスの滞留時間は１７０ｍ
ｓであった。測定結果の平均値を図６ａ（温度）及び図
６ｂ（ＮＯ₂ 変換率）に曲線Ｂとして示す。図から明ら
かなように、ＮＯ₂ 変換率は第１と第２の熱交換器の間
において約１０％程度であり、第２の熱交換器より下流
において変換率は数％増大したが多くて１２％程度であ
った。すなわち、変換率は従来の１／４〜１／５程度で
あり、この実験結果は図７に示したシミュレーションに
よる結果とほぼ一致している。

【００１５】上記の結果に基づき、本発明者らは、燃焼
によって発生する燃焼排ガスを人為的に温度降下させる
過程において、好ましくは１２００℃〜８００℃程度の
温度範囲内に好ましくは５０ｍｓさらに好ましくは１０
０ｍｓ以上保持し、その後に大気に開放することによ
り、燃焼排ガス中に含まれるＮＯのＮＯ₂への変換率を
低減することができることを知覚し、それに基づき新た
な燃焼排ガスの処理方法及びそのための装置を開発し、
すでに出願している（特願平５−１０１４１３号：特許
第２７６３２４９号）。

【００１６】本発明者らは、前記したバーナーボックス
から出る燃焼排ガスに外部空気を混入して機外に排出す
る形式の燃焼装置に上記燃焼方法を適用すべくさらに研
究と実験を継続して行った。それにより、燃焼装置の大
きさを大きく変えることなしに燃焼装置から排出される
燃焼排ガスに含まれるＮＯ₂の量を大幅に低減すること
のできる新たな低ＮＯ₂燃焼装置を開発し、提案した
（特願平５−１９２５３５号：特開平７−４２９０８号
公報、特願平５−１９２５３６号：特開平７−４２９０
９号公報）。これらの提案は、バーナーボックスの上方
に新たに燃焼排ガス案内用筒体を設け、該燃焼排ガス案
内用筒体内を２次燃焼排ガスが１２００℃〜８００℃の
範囲の温度を保って流下し得るようにしたものであり、
そのための具体的手段として、前者の提案にあっては燃
焼排ガス案内用筒体の下方部分に燃焼排ガスを降温する
ための降温部材を設けており、後者の提案にあっては、
バーナーボックスと燃焼排ガス案内用筒体下端部との間
隙を１次燃焼排ガスを２次燃焼させかつ２次燃焼排ガス
の温度を１２００℃〜８００℃の範囲に保つことのでき
る空気量を取り入れることのできる間隙としている。

【００１７】図３は前者の提案による燃焼装置の一例を
示すものであり、前記図４に基づき説明した形式の燃焼
装置のバーナーボックス１２の上方に、バーナーボック
スの水平方向断面形状とほぼ同じ水平方向断面形状を持
つ燃焼排ガス案内用筒体５０を間隙Ｓを置いて配置し、
かつ、該燃焼排ガス案内用筒体５０には２次燃焼排ガス
を降温するための燃焼排ガス降温部材６０を設けたこと
を特徴としている。他の構成は図４に基づき説明した燃
焼装置のものと同一であり、図３において同一の部材に
は同一の符号を付している。

【００１８】この燃焼装置において、バーナーボックス
１２及び燃焼排ガス案内用筒体５０の周囲にはそれらの
側壁と側方遮熱板１３とで区画される外部空気流路１４
が形成されており、該外部空気流路１４の外部空気流入
側はその下方の開口１５を介してケーシング２０の後方
壁部２２に形成したスリットに接続しており、燃焼ガス
排出側は燃焼排ガス案内用筒体５０の先端出口から側方
遮熱板１３及び内側前方壁部２１で区画される前記空気
流路１４’を介して温風排出口１９に接続している。そ
れにより、通常のガスファンヒータの場合と同様にファ
ン３０を作動すると、外部空気はケーシング２０の後方
壁部２２に形成したスリットから流入し、外部空気流路
１４を通過して、温風排出口１９から排出される。

【００１９】１次燃焼排ガスはバーナーボックス１２と
燃焼排ガス案内用筒体５０との間においてその間隙Ｓか
ら流入する外部空気により２次燃焼する。１次燃焼排ガ
スの２次燃焼は完全に行われるが、間隙Ｓから流入する
外部空気の量は制限を受けており、２次燃焼直後に１８
００℃〜１４００℃となる２次燃焼排ガスは急激に温度
降下することなく、燃焼排ガス案内用筒体に取り付けら
れた降温部材６０を通過することにより１２００℃〜８
００℃の範囲に降温される。その状態で所定時間かけて
燃焼排ガス案内用筒体５０を通過し、その先端出口を出
たときにさらに外部空気と混合して温度降下しつつ前記
空気流路１４’を通過し、最終的に１００℃程度の温風
となって温風排出口１９から機外に排出される。

【００２０】それにより、従来の燃焼装置のようにバー
ナーボックスから出た燃焼排ガスが外部空気により急激
に冷却されることが阻止され、燃焼排ガスが機外に出る
過程でのＮＯ₂ の生成量（変換率）が大きく低減する。
従って、室内における健全な環境での燃焼装置の使用が
可能となる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
新たな低ＮＯ₂ 燃焼装置を用いて多くの燃焼実験を行っ
た。その過程において、上記のような、機枠の背面側か
ら外部空気を導入し、その外部空気をバーナーボックス
１２及び燃焼排ガス案内用筒体５０の周囲に形成される
外部空気流路１４を通過させた後、機枠の前面側から機
外に排出する形式の燃焼装置においては、空気流路１４
の周囲、特にその機枠背面側と機枠前面側とで空気流量
に差が生じるの避けられず、その流量差により、燃焼負
荷及びそれに伴う外部空気の取り込み量などの燃焼条件
によっては、バーナーボックス１２と燃焼排ガス案内用
筒体５０との間隙Ｓ及び燃焼排ガス案内用筒体５０内で
の２次燃焼火炎及び２次燃焼排ガスの流れに機枠の特定
の方向に向けての偏りが生じがちなことを知った。

【００２２】２次燃焼火炎及び２次燃焼排ガスの流れの
偏りにより、燃焼排ガス案内用筒体５０の水平方向断面
での温度分布が大きな差を持つようになり、燃焼排ガス
案内用筒体５０の先端出口を出たときの温度は、その機
枠背面側の壁面近傍では８００℃以下の温度に、また、
その機枠前面側の壁面近傍では１２００℃以上の温度と
なる。燃焼排ガス案内用筒体５０の先端出口での温度が
８００℃以下であることは、２次燃焼排ガスが燃焼排ガ
ス案内用筒体５０内で部分的に急激な温度降下を生じた
ことを示しており、一方、１２００℃以上の温度である
場合には、その高温状態の２次燃焼排ガスが燃焼排ガス
案内用筒体５０の先端出口部分において外部空気と接触
することにより急激に温度降下を起こすことを示してい
る、いずれの場合にも、前記した低ＮＯ₂ 燃焼の条件が
阻害されれ、低ＮＯ₂ 燃焼が達成されない結果を生む。

【００２３】さらに、その高温部により生じる局部的加
熱は、２次燃焼排ガスの降温部材６０を含む燃焼排ガス
案内用筒体５０の構成部材の熱劣化を早めることとな
り、燃焼装置の寿命を短くする。本発明の目的は、先の
提案に係る低ＮＯ₂ 燃焼装置に生じる恐れのある前記２
次燃焼火炎及び２次燃焼排ガスの偏りを簡単な構成によ
りなくすことにより、燃焼排ガス案内用筒体５０内での
断面方向での温度分布を可能な限り均一なものとし、そ
れにより、安定した低ＮＯ₂ 燃焼を可能としかつ長寿命
化した低ＮＯ₂ 燃焼装置を得ることを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ための本発明による低ＮＯ₂ 燃焼装置は、基本的に、バ
ーナーを内蔵するバーナーボックスが機枠の背面側から
前面側に通じる外部空気流路内に配置されており、該バ
ーナーボックスから出る燃焼排ガスに該外部空気流路を
流れる外部空気を混合して機枠外に排出するようになっ
ている形式の燃焼装置であって、バーナーボックスの上
方には燃焼排ガス案内用筒体が燃焼排ガスが２次燃焼す
るのに必要な量の空気を少なくとも取り入れることがで
きる間隙をおいて配置されており、かつ、前記外部空気
流路から前記間隙を通って燃焼排ガス案内用筒体内に流
入する外部空気の量を部分的に抑制する手段が設けられ
ていることを特徴とする。

【００２５】前記抑制手段の取り付け位置及び形状は任
意であるが、燃焼排ガス案内用筒体の下方部に設けられ
た平板状の流量調整部材であってもよく、また、前記間
隙よりも上流側において前記外部空気流路に設けられた
流量調整部材であってもよい。前記燃焼排ガス案内用筒
体が該バーナーボックスの水平方向断面形状とほぼ同じ
水平方向断面形状を持つことは好ましい態様であり、ま
た、燃焼排ガス案内用筒体に燃焼排ガスを降温するため
の降温部材をその端部を前記周囲の外部空気流路に位置
させた状態で配置してもよい。その場合に、降温部材は
２次燃焼後の燃焼排ガスの温度を１２００℃〜８００℃
の範囲内に降温するように設計することは本発明の好ま
しい態様である。さらに、燃焼排ガス案内用筒体を２次
燃焼後の燃焼排ガスを５０ｍｓ以上好ましくは１００ｍ
ｓ以上保持することのできる長さとすることも好ましい
態様である。

【００２６】前記した燃焼排ガス案内用筒体内に流入す
る外部空気の量を部分的に抑制する手段としての流量調
整部材の具体的形状や寸法及びその取り付け位置、さら
には降温部材、燃焼排ガス案内用筒体の具体的寸法や形
状をどのようなものとするかは当該燃焼装置ごとに相違
するので、その燃焼装置についてのシュミレーションに
よりあるいはその燃焼装置について燃焼テストを行うこ
とにより最適なものを求めるようにする。

【００２７】

【作 用】本発明による低ＮＯ₂ 燃焼装置によれば、バ
ーナーボックスの上方に好ましくはバーナーボックスの
水平方向断面形状とほぼ同じ水平方向断面形状を持つ燃
焼排ガス案内用筒体が所定の間隙Ｓを置いて配置され、
かつ、その周囲の外部空気流路から間隙Ｓを通って燃焼
排ガス案内用筒体内に流入する外部空気の量を部分的に
抑制する手段が設けられている。それにより、バーナー
ボックスと燃焼排ガス案内用筒体との間の間隙Ｓから流
入する外部空気の量を間隙Ｓの周囲、特に、機枠の前面
側と機枠の背面側とで等しくすることができる。

【００２８】それにより、バーナーボックスと燃焼排ガ
ス案内用筒体との間隙Ｓ及び燃焼排ガス案内用筒体内で
の２次燃焼火炎及び２次燃焼排ガスの流れに偏りが生じ
るのを回避することが可能となり、燃焼排ガス案内用筒
体内での水平方向断面での温度分布をほぼ均一なものと
することができる。その温度を維持して２次燃焼排ガス
は燃焼排ガス案内用筒体内をさらに上昇する。降温部材
を持つ場合には、その上昇過程において燃焼排ガスは降
温部材との熱交換により１２００℃〜８００℃の範囲に
降温された後、燃焼排ガス案内用筒体を通過し機外に排
出される。降温部材を有しない燃焼排ガス案内用筒体を
用いる場合には、バーナーボックスと燃焼排ガス案内用
筒体との間の間隙Ｓを調節して２次燃焼排ガスが１２０
０℃〜８００℃の範囲にまでしか降温しない量の空気量
を取り込むようにする。

【００２９】それにより、バーナーボックスから出た燃
焼排ガスのほとんどすべてが外部空気により急激に温度
降下することなく機外に排出されることとなり、燃焼排
ガスが機外に出る過程でのＮＯ₂ の生成量（変換率）は
確実に低減する。従って、室内における健全な環境での
燃焼装置の使用が可能となる。

【００３０】

【実施例】以下、添付の図を参照して本発明を実施例に
基づきより詳細に説明する。図１は本発明による低ＮＯ
₂ 燃焼装置の一実施例を示す断面図であり、燃焼排ガス
案内用筒体５０の構成を除き、他の構成は前記図３に基
づき説明した燃焼装置のもとの同様である。図におい
て、同一の部材には同一の符号を付している。すなわ
ち、前記側方遮熱板１３に包囲された空間内であってバ
ーナーボックス１２の上方には１次燃焼による燃焼排ガ
スが２次燃焼するのに必要な空気を取り入れることがで
きる間隙Ｓをおいて燃焼排ガス案内用筒体５０が取り付
けられており、図２にバーナーボックス１２及び燃焼排
ガス案内用筒体５０の部分のみを拡大して示すように、
該燃焼排ガス案内用筒体５０はバーナーボックス１２の
水平方向断面形状とほぼ同じ水平方向断面形状を有して
おり、かつその内部の１次燃焼排ガスの２次燃焼が終了
する部位あるいはそれより幾分上方の部位にはニッケル
合金などの耐熱材料製の棒部材からなる燃焼排ガス降温
部材６０が取り付けられている。

【００３１】そして、燃焼排ガス案内用筒体５０はその
機枠背面側の下方部に外部空気の燃焼排ガス案内用筒体
５０内への流入量を抑制するための流量調整部材として
の板部材５５を有している。この低ＮＯ₂ 燃焼装置にお
いて、バーナーボックス１２の上部開口と燃焼排ガス案
内用筒体５０の下方部分の近傍において１次燃焼火炎
（１次燃焼排ガス）は前記間隙Ｓ通して供給される２次
空気と混合して２次燃焼し、その燃焼排ガスは燃焼排ガ
ス案内用筒体５０内を上昇する。通常、ガスファンヒー
タのような燃焼装置においてこの２次燃焼排ガスの燃焼
直後の温度は１８００℃〜１４００℃であり、上記実施
例による燃焼装置においては前記間隙Ｓから流入する外
部空気の量は制限されているので、燃焼排ガスは大きく
温度降下することなく、ほぼ燃焼直後の温度を維持した
状態で燃焼排ガス案内用筒体５０内に進入する。

【００３２】その際に、前記したように、外部空気流路
１４の機枠前面側と背面側とでそこを通過する空気流量
が差が生じがちであることから、２次燃焼火炎及び２次
燃焼排ガスは機枠の前方側に向けて偏った状態となる傾
向があるが、この燃焼排ガス案内用筒体５０は機枠背面
側の下方部に板部材５５を有しており、そこから燃焼排
ガス案内用筒体５０内に流入する外部空気の量は抑制さ
れ、結果的に、機枠の表面側での間隙Ｓから流入する量
と背面側から流入する量とは等しくなり、２次燃焼火炎
及び２次燃焼排ガスは燃焼排ガス案内用筒体５０内にほ
ぼ均一に分布するようになり、燃焼排ガス案内用筒体５
０の水平方向断面においてほぼ等しい温度分布を得るこ
とができる。

【００３３】この実施例において、前記のように燃焼排
ガス案内用筒体５０内には燃焼排ガス降温部材６０が取
り付けられる。図１に示すように、該燃焼排ガス降温部
材６０はその端部６１を、燃焼排ガス案内用筒体５０を
越えてその周囲の外部空気流路１４に延出させ、さらに
該外部空気流路１４の外縁を区画する側方遮熱板１３を
越えてさらに外方に延出させている。そして、燃焼排ガ
ス降温部材６０の前記外部空気流路１４に位置する部分
には空気の流路方向に平行となるように平板状の放熱フ
ィン６２が取り付けられている。

【００３４】燃焼排ガス降温部材６０はその端部６１を
前記のように外部空気流路１４に位置させていることに
より、さらには、外部空気流路１４に位置している部分
にフィン６２が取り付けられていることにより、外部空
気流路１４を通過する外部空気を介してその放熱が有効
に行われる。さらに、この実施例において、燃焼排ガス
降温部材６０はその端部６１を外部空気流路１４の外縁
を区画する側方遮熱板１３を越えてさらに外方に延出さ
せていることにより、側方遮熱板１３に対する伝熱によ
っても放熱が促進され、さらに側方遮熱板１３の外側を
流れる空気によって放熱が行われる。

【００３５】２次燃焼排ガスはこの燃焼排ガス降温部材
６０を通過することにより、燃焼排ガス降温部材６０側
に等しく放熱し、通過後の２次燃焼排ガスの温度分布も
燃焼排ガス案内用筒体５０の断面方向においてほぼ等し
いものとなる。本発明において、燃焼排ガス降温部材６
０は、上記した放熱特性を考慮しつつ１８００℃〜１４
００℃である２次燃焼排ガスを好ましくはその燃焼装置
の定格燃焼時におてい１２００℃〜８００℃の範囲の温
度に低下するように設計する。さらに、燃焼排ガス案内
用筒体５０は、温度の低下した燃焼排ガスが燃焼排ガス
案内用筒体５０で包囲された空間を少なくとも５０ｍｓ
以上の時間をかけて通過しうる長さに設計する。

【００３６】それにより、２次燃焼排ガスは１２００℃
〜８００℃の範囲の温度を維持した状態で燃焼排ガス案
内用筒体５０の先端出口から排出され、外部空気流路１
４内を流れる外部空気に合流し、その時点でさらに温度
低下して空気流路１４’を通り温風排出口１９から排出
される。すなわち、２次燃焼排ガスは所期以上に急激に
温度降下することも、あるいは、所期以上の高温状態で
燃焼排ガス案内用筒体５０の先端出口から排出されるこ
とも回避され、燃焼排ガスが機外に出る過程でのＮＯ₂
の生成量（変換率）は確実に低減する。

【００３７】上記の説明において、燃焼排ガス降温部材
６０としてニッケル合金などを材料とした棒部材からな
るものを示したが、これは一例にすぎず、燃焼排ガス降
温部材６０としては２次燃焼排ガスの温度を少なくとも
１２００℃〜８００℃の温度範囲に降温できるものであ
れば任意であり、網目構造を有する部材なども用いるこ
ともできる。また、端部に設けた放熱フィン６２も必要
に応じて設けられるものであって、所要の降温効果が得
られる場合には不要である。燃焼排ガス降温部材６０が
中実棒であることは必須でなく、特に図示しないが、中
空のパイプであってもよい。さらにその場合に、該中空
部に水あるいは空気を循環させて放熱特性を向上させて
もよい。

【００３８】さらに、燃焼排ガス降温部材そのものが必
須のものでなく、バーナーボックス１２と燃焼排ガス案
内用筒体５０との間の間隙Ｓを調節して、そこから流入
する外部空気の量を２次燃焼後の排ガス温度が１２００
℃〜８００℃の範囲に保つことのできるだけの量とする
ことができる場合には、燃焼排ガス降温部材そのものが
不要となる。

【００３９】本発明の対象となる燃焼装置において、燃
焼排ガス案内用筒体５０の機枠背面側の下方部に設ける
流量調整部材（板部材５５）による外部空気流入抑制量
は個々の燃焼装置の形式により、あるいは、その燃焼条
件により異なってくる。従って、対象となる燃焼装置に
おいてその抑制量すなわち抑制部材５５の形状や大きさ
を定めるに当たっては、好ましくは、当該燃焼装置の定
格燃焼時においての実際の火炎及び燃焼排ガスの偏りを
計測し、偏り後の火炎及び燃焼排ガスが燃焼排ガス案内
用筒体５０の水平方向断面内にほぼ均一に分布すること
となるように設定する。同じ燃焼装置であっても燃焼負
荷及び吸引する外部空気量に応じて火炎及び燃焼排ガス
の偏りが変動することがあり得る。それに対処するため
に、流量調整部材５５を燃焼排ガス案内用筒体５０の下
端部からバーナーボックス１２側に向けて上下方向に位
置調節可能に取り付けることは好ましい態様となる。

【００４０】また、上記の説明では、外部空気流路１４
から間隙Ｓを通って燃焼排ガス案内用筒体５０内に流入
する外部空気の量を部分的に抑制する手段として、燃焼
排ガス案内用筒体５０の機枠背面側の下方部に設ける板
部材５５を示したが、これはあくまでも好ましい実施態
様であって、これに限ることはなく、特に図示しない
が、何らかの流量調整手段を前記間隙Ｓよりも上流側に
おいて前記外部空気流路１４の必要箇所に設けることに
よっても、等しく目的が達成可能であることは理解され
よう。また、そのような手段を複数箇所に設けてよいこ
とも容易に理解されよう。

【００４１】

【発明の効果】本発明による低ＮＯ₂ 燃焼装置によれ
ば、簡単な構成の変更により、２次燃焼排ガスの偏りに
伴う燃焼排ガス案内用筒体内部での温度分布の拡大を最
小にすることができ燃焼排ガス案内用筒体断面での温度
分布を可能な限り均一なものとすることができる。結果
として、燃焼排ガスの急激な温度降下は回避され、一層
安定した低ＮＯ₂ 燃焼が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による低ＮＯ₂ 燃焼装置の概略を示す断
面図。

【図２】バーナーボックスと燃焼排ガス案内用筒体の部
分を示す拡大斜視図。

【図３】他の態様による燃焼装置の概略を示す断面図。

【図４】通常の燃焼装置の断面を示す図。

【図５】燃焼排ガス中で生成されるＮＯ₂ の生成態様を
確認するための燃焼実験に用いた燃焼装置を示す図。

【図６】図５の装置装置における燃焼排ガスの温度変化
（ａ）及びＮＯ₂ の変換率（ｂ）を示す図。

【図７】シミュレーションによるＮＯ₂ の変換率を示す
図。

【符号の説明】

１１…バーナー、１２…バーナーボックス、１３…遮熱
壁、１４…外部空気流路、５０…燃焼排ガス案内用筒
体、５５…外部空気の流入量を抑制するための流量調整
部材、６０…燃焼排ガス降温手段としての燃焼排ガス降
温部材、Ｓ…１次燃焼による燃焼排ガスが２次燃焼する
のに必要な空気を取り入れるための間隙

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−105246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−228214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−125206（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−25939（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−504899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23C 11/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナーを内蔵するバーナーボックスが
   機枠の背面側から前面側に通じる外部空気流路内に配置
   されており、該バーナーボックスから出る燃焼排ガスは
   最終的に該外部空気流路を流れる外部空気を混合して機
   枠外に排出するようになっている形式の燃焼装置であっ
   て、該燃焼装置は、バーナーボックスの上方に間隔をお
   いて燃焼排ガス案内用筒体が取り付けてあり、そこから
   流入する空気により１次燃焼排ガスが２次燃焼して燃焼
   直後の温度が１４００℃〜１８００℃程度となるととも
   に、燃焼排ガス案内用筒体には、２次燃焼後の燃焼排ガ
   スの温度を１２００℃〜８００℃の範囲内に降温するよ
   うに設計された燃焼排ガスを降温するための降温部材が
   その端部を前記周囲の外部空気流路に位置させた状態で
   配置されており、さらに、前記外部空気流路から前記間
   隙を通って燃焼排ガス案内用筒体内に流入する外部空気
   の量を部分的に抑制する手段が設けられており、かつ、
   燃焼排ガスは燃焼排ガス案内用筒体を出た時点で前記空
   気流路内を流れる外部空気と合流してさらに温度低下す
   るようにされていることを特徴とする低ＮＯ₂燃焼装
   置。
2. 【請求項２】 前記抑制手段が、燃焼排ガス案内用筒体
   の下方部に設けられた平板状の流量調整部材であること
   を特徴とする請求項１記載の低ＮＯ₂燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記抑制手段が、前記間隙よりも上流側
   において前記外部空気流路に設けられた流量調整部材で
   あることを特徴とする請求項１記載の低ＮＯ₂燃焼装
   置。
4. 【請求項４】 前記燃焼排ガス案内用筒体は、２次燃焼
   後の燃焼排ガスを５０ｍｓ以上好ましくは１００ｍｓ以
   上保持することのできる長さを少なくとも有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の低ＮＯ₂燃焼装置。