JP3520788B2 - プリンタ用インク・ステック - Google Patents
プリンタ用インク・ステックInfo
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- JP3520788B2 JP3520788B2 JP35937498A JP35937498A JP3520788B2 JP 3520788 B2 JP3520788 B2 JP 3520788B2 JP 35937498 A JP35937498 A JP 35937498A JP 35937498 A JP35937498 A JP 35937498A JP 3520788 B2 JP3520788 B2 JP 3520788B2
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- ink
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、カラー・
プリンタ用インクに関し、特に、相変化インク・カラー
・プリンタのインク供給滑降斜面路で利用できる固体
（ソリッド）相変化インク・ステックの特定の形状に関
する。インク・ステックが供給滑降斜面路を溶融プレー
トに向かって下降する際に、これら供給滑降斜面路の側
部に固体インク・ステックがくっつくのを最小にするた
めに用いる特定のインク・ステックの形状には、多くの
数がある。これらインク・ステックは、溶融プレートで
溶融され、インク貯蔵領域内にて液体状態（液相）で貯
蔵される。そして、液相のインクは、プリント・ヘッド
により、インク受けプリント媒体に噴射される。
プリンタ用インクに関し、特に、相変化インク・カラー
・プリンタのインク供給滑降斜面路で利用できる固体
（ソリッド）相変化インク・ステックの特定の形状に関
する。インク・ステックが供給滑降斜面路を溶融プレー
トに向かって下降する際に、これら供給滑降斜面路の側
部に固体インク・ステックがくっつくのを最小にするた
めに用いる特定のインク・ステックの形状には、多くの
数がある。これらインク・ステックは、溶融プレートで
溶融され、インク貯蔵領域内にて液体状態（液相）で貯
蔵される。そして、液相のインクは、プリント・ヘッド
により、インク受けプリント媒体に噴射される。
【０００２】
【従来の技術】固体インク・ジェット・プリンタは、１
９８０年代の中頃に初めて市販された。かかる最初のプ
リンタの１つは、ハウテック・インコーポレイテッド
（HowtekInc.）が販売したものであり、シアン、黄色、
マゼンタ及び黒の着色インクのペレットを用いていた。
これらペレットを特定形状の開口内に挿入するが、これ
ら開口は、プリンタのヒータ（加熱）アセンブリにほぼ
垂直に連結していた。このヒータ・アセンブリにて、ペ
レットは液相に溶融し、受け媒体に噴射された。重力送
り装置を用いて、これらペレットをプリンタ内にほぼ垂
直に下方に供給した。これらペレットは、細長く、ペレ
ットの端部に向かって先細りになっている。また、各色
に応じて識別するために、その形状は、丸まった５個、
６個及び７個の側面を有していた。
９８０年代の中頃に初めて市販された。かかる最初のプ
リンタの１つは、ハウテック・インコーポレイテッド
（HowtekInc.）が販売したものであり、シアン、黄色、
マゼンタ及び黒の着色インクのペレットを用いていた。
これらペレットを特定形状の開口内に挿入するが、これ
ら開口は、プリンタのヒータ（加熱）アセンブリにほぼ
垂直に連結していた。このヒータ・アセンブリにて、ペ
レットは液相に溶融し、受け媒体に噴射された。重力送
り装置を用いて、これらペレットをプリンタ内にほぼ垂
直に下方に供給した。これらペレットは、細長く、ペレ
ットの端部に向かって先細りになっている。また、各色
に応じて識別するために、その形状は、丸まった５個、
６個及び７個の側面を有していた。
【０００３】その後の固体インク・プリンタには、本願
出願人のテクトロニクス・インコーポレイテッド(Tektr
onix, Inc.)製Ｐｈａｓｅｒ（登録商標）ＩＩＩ型や、
データプロダクツ・コーポレーション（Dataproducts C
orporation）製ジョルト（Jolt）プリンタがある。これ
ら固体インク・プリンタは、異なる形の固体インク・ス
テックを用いており、これらインク・ステックは、重力
か又はスプリング負荷により供給滑降斜面路に供給さ
れ、ヒータ・プレートに対して押しつけられて、固体イ
ンクを液相に溶融した。これらインク・ステックは、そ
れ自体を識別できる形状になっており、大きさは一般的
には小さかった。
出願人のテクトロニクス・インコーポレイテッド(Tektr
onix, Inc.)製Ｐｈａｓｅｒ（登録商標）ＩＩＩ型や、
データプロダクツ・コーポレーション（Dataproducts C
orporation）製ジョルト（Jolt）プリンタがある。これ
ら固体インク・プリンタは、異なる形の固体インク・ス
テックを用いており、これらインク・ステックは、重力
か又はスプリング負荷により供給滑降斜面路に供給さ
れ、ヒータ・プレートに対して押しつけられて、固体イ
ンクを液相に溶融した。これらインク・ステックは、そ
れ自体を識別できる形状になっており、大きさは一般的
には小さかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】相変化インク・カラー
・プリンタのプリント速度が速くなると、プリント・ヘ
ッド内のインク貯蔵器への補充をしばしば行わずに、ま
た、補充までの間により多くの出力、即ち、プリントを
行うためには、インク・ステックを大きくする必要性が
生じる。また、相変化インク・プリンタの数が増えるに
つれて、特定のプリンタで適切でないインクを不注意で
使用する可能性を最小にするために、異なるインク処方
を用いるプリンタの各モデルに対して、異なる形状のイ
ンク・ステックを用いることが望ましい。現在のインク
・ステックの形状は、対称な２個の鏡面（mirror plan
e）を有する。
・プリンタのプリント速度が速くなると、プリント・ヘ
ッド内のインク貯蔵器への補充をしばしば行わずに、ま
た、補充までの間により多くの出力、即ち、プリントを
行うためには、インク・ステックを大きくする必要性が
生じる。また、相変化インク・プリンタの数が増えるに
つれて、特定のプリンタで適切でないインクを不注意で
使用する可能性を最小にするために、異なるインク処方
を用いるプリンタの各モデルに対して、異なる形状のイ
ンク・ステックを用いることが望ましい。現在のインク
・ステックの形状は、対称な２個の鏡面（mirror plan
e）を有する。
【０００５】また、ヒータ・プレートへの急勾配又は概
して垂直な供給経路が存在しないデザインのプリンタに
おいては、用いるインク・ステックの形状に関係なく、
これらインク・ステックをヒータ・プレートに向かって
自由に下方に供給して溶融するために、成形インクの固
体の塊が供給滑降斜面路の側部にくっつくのを防止しな
ければならない。次に、溶融したインクが個別の着色イ
ンク貯蔵器を満たす。なお、このインク貯蔵器は、通
常、プリント・ヘッド内に配置されている。特に、大き
なインク・ステックでは、溶融プレートへの急勾配の供
給路がないと、インク・ステックの外側面が蝋質のた
め、供給滑降斜面路内にて引っかかる、即ち、捕らえら
れる傾向がある。
して垂直な供給経路が存在しないデザインのプリンタに
おいては、用いるインク・ステックの形状に関係なく、
これらインク・ステックをヒータ・プレートに向かって
自由に下方に供給して溶融するために、成形インクの固
体の塊が供給滑降斜面路の側部にくっつくのを防止しな
ければならない。次に、溶融したインクが個別の着色イ
ンク貯蔵器を満たす。なお、このインク貯蔵器は、通
常、プリント・ヘッド内に配置されている。特に、大き
なインク・ステックでは、溶融プレートへの急勾配の供
給路がないと、インク・ステックの外側面が蝋質のた
め、供給滑降斜面路内にて引っかかる、即ち、捕らえら
れる傾向がある。
【０００６】したがって、本発明は、インク・ステック
の塊のデザインにおける上述の課題を改善するものであ
り、下削りをした、即ち、先細りのキラル（それ自身の
鏡像の上に重ねることができない）のデザインを用い
る。このキラル・デザインでは、供給滑降斜面路の隣接
する壁に接触するインク・ステックの表面領域を小さく
してある。これらインク・ステックの向かい合う側部
が、頂部表面及び底部表面の間で、（ある角度で）傾斜
して延びている。
の塊のデザインにおける上述の課題を改善するものであ
り、下削りをした、即ち、先細りのキラル（それ自身の
鏡像の上に重ねることができない）のデザインを用い
る。このキラル・デザインでは、供給滑降斜面路の隣接
する壁に接触するインク・ステックの表面領域を小さく
してある。これらインク・ステックの向かい合う側部
が、頂部表面及び底部表面の間で、（ある角度で）傾斜
して延びている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリンタに用
いるインク・ステックであって、頂部表面と；この頂部
表面と向かい合い、頂部表面と異なる形状の底部表面
と；頂部表面及び底部表面と結合部分で結合し、向かい
合う少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第
２側部とを具えている。そして、頂部表面及び底部表面
を垂直に切断した面により、重なり合う鏡像（mirror i
mage）とならないように、少なくとも１個の第１側部及
び少なくとも１個の第２側部の形状を定め、少なくとも
第１側部及び少なくとも１個の第２側部は、少なくとも
１個の結合部分を通過する垂直線から少なくともある角
度で傾斜しており、頂部表面及び底部表面の中間の領域
が、少なくとも１個の結合部分よりも垂直線から離れて
いることを特徴としている。また、本発明では、インク
・ステックが、頂部表面及び底部表面を垂直に通過する
面で切断した際に垂直方向に非対称となるか、又は少な
くとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第２側部を
水平に通過する面で切断した際に水平方向に非対称とな
るように、少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１
個の第２側部の形状を定めたことを特徴としている。
いるインク・ステックであって、頂部表面と；この頂部
表面と向かい合い、頂部表面と異なる形状の底部表面
と；頂部表面及び底部表面と結合部分で結合し、向かい
合う少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第
２側部とを具えている。そして、頂部表面及び底部表面
を垂直に切断した面により、重なり合う鏡像（mirror i
mage）とならないように、少なくとも１個の第１側部及
び少なくとも１個の第２側部の形状を定め、少なくとも
第１側部及び少なくとも１個の第２側部は、少なくとも
１個の結合部分を通過する垂直線から少なくともある角
度で傾斜しており、頂部表面及び底部表面の中間の領域
が、少なくとも１個の結合部分よりも垂直線から離れて
いることを特徴としている。また、本発明では、インク
・ステックが、頂部表面及び底部表面を垂直に通過する
面で切断した際に垂直方向に非対称となるか、又は少な
くとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第２側部を
水平に通過する面で切断した際に水平方向に非対称とな
るように、少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１
個の第２側部の形状を定めたことを特徴としている。
【０００８】よって、本発明の１つの観点によれば、固
体インク・ステックの形状は、複数の固体インク・ステ
ックの形状に対して非対称の要素を有する一方、固体イ
ンク・ステック供給滑降斜面路の側部と接触する表面領
域を最小にしている。本発明の他の観点によれば、固体
インク・ステックの形状は、その鏡像に重ならない。本
発明の更に他の観点によれば、固体インク・ステックの
形状には、単一の内部鏡面、又は複数の内部鏡面が存在
しない。
体インク・ステックの形状は、複数の固体インク・ステ
ックの形状に対して非対称の要素を有する一方、固体イ
ンク・ステック供給滑降斜面路の側部と接触する表面領
域を最小にしている。本発明の他の観点によれば、固体
インク・ステックの形状は、その鏡像に重ならない。本
発明の更に他の観点によれば、固体インク・ステックの
形状には、単一の内部鏡面、又は複数の内部鏡面が存在
しない。
【０００９】本発明の特徴によれば、本発明の固体イン
ク・ステックは、平面図として見た（頂部から見た）際
に、反転中心（inversion center）を有する。本発明の
他の特徴によれば、本発明の固体インク・ステックは、
先細りになっており、鏡像又は鏡面と重なり合わない
で、形状がキラルである。本発明の更に別の特徴によれ
ば、本発明の固体インク・ステックは、頂部表面に垂直
な面及び平行な面から見た際、非対称である。
ク・ステックは、平面図として見た（頂部から見た）際
に、反転中心（inversion center）を有する。本発明の
他の特徴によれば、本発明の固体インク・ステックは、
先細りになっており、鏡像又は鏡面と重なり合わない
で、形状がキラルである。本発明の更に別の特徴によれ
ば、本発明の固体インク・ステックは、頂部表面に垂直
な面及び平行な面から見た際、非対称である。
【００１０】本発明の利点は、固体インク・ステックの
形状が、逆さまにプリンタのインク・ステック供給滑降
斜面路に載せることができないことである。本発明の他
の利点は、有用なインク・ステックの形状の数が増加し
ても、デザインが可能なことである。
形状が、逆さまにプリンタのインク・ステック供給滑降
斜面路に載せることができないことである。本発明の他
の利点は、有用なインク・ステックの形状の数が増加し
ても、デザインが可能なことである。
【００１１】本発明の上述及びその他の観点、特徴及び
利点は、頂部表面から底部表面への向かい合った側部の
先細り、即ち、下削りしたデザインを用いると共に、キ
ラル・デザインを形成するために内部鏡面が存在しない
固体インク・ステックを用いることにより達成される。
利点は、頂部表面から底部表面への向かい合った側部の
先細り、即ち、下削りしたデザインを用いると共に、キ
ラル・デザインを形成するために内部鏡面が存在しない
固体インク・ステックを用いることにより達成される。
【００１２】本発明の上述及びその他の観点、特徴及び
利点は、添付図を参照した以下の説明から明らかになろ
う。
利点は、添付図を参照した以下の説明から明らかになろ
う。
【００１３】
【発明の実施の形態】後述する如く、本発明では、対称
な面とは、その面の１つの側部の一部がその面の他の側
部の一部を正確に反映するように、その対象物（インク
・ステックであるオブジェクト）を通過する面であると
理解できる。対象物がその鏡像と重なり合わないこと
は、キラル・デザインと呼ばれる。すなわち、デザイン
がその鏡像と重なり合わなければ、それがキラルであ
る。キラル・デザインは、インク・ステックを水平方向
又は垂直方向のいずれかで切断した鏡面に対して非対称
である。
な面とは、その面の１つの側部の一部がその面の他の側
部の一部を正確に反映するように、その対象物（インク
・ステックであるオブジェクト）を通過する面であると
理解できる。対象物がその鏡像と重なり合わないこと
は、キラル・デザインと呼ばれる。すなわち、デザイン
がその鏡像と重なり合わなければ、それがキラルであ
る。キラル・デザインは、インク・ステックを水平方向
又は垂直方向のいずれかで切断した鏡面に対して非対称
である。
【００１４】図１は、本発明の固体インク・ステック１
０の代表的な形状構成を示す平面図（頂部表面を表す
図）である。この形状構成は、頂部表面から底部表面に
向かって先細りになっており、その鏡像と重なり合わな
い形状になっている。この図１に示すインク・ステック
・デザインは、この対象物を水平又は垂直に切断した際
に、鏡像に対して非対称である。対象物の頂部表面の反
転中心を参照番号１１で示す。反転中心１１とは、平面
内のどの対応点もこの反転中心を通って等しい距離にあ
るときに、完全に同じ面が得られるものをいう。すなわ
ち、反転中心とは、直線がこの反転中心の点を通過し、
この直線に沿って別の２点が存在する場合、これら２点
が幾何学的に等価であり、また反転中心から等距離にあ
るものをいう。インク・ステック１０は、２個の向き合
った端部１２及び１４と、向き合った側部１５、１６、
１８及び１９、２０、２１とを有する。このインク・ス
テック１０には、内部鏡像面が存在しない。
０の代表的な形状構成を示す平面図（頂部表面を表す
図）である。この形状構成は、頂部表面から底部表面に
向かって先細りになっており、その鏡像と重なり合わな
い形状になっている。この図１に示すインク・ステック
・デザインは、この対象物を水平又は垂直に切断した際
に、鏡像に対して非対称である。対象物の頂部表面の反
転中心を参照番号１１で示す。反転中心１１とは、平面
内のどの対応点もこの反転中心を通って等しい距離にあ
るときに、完全に同じ面が得られるものをいう。すなわ
ち、反転中心とは、直線がこの反転中心の点を通過し、
この直線に沿って別の２点が存在する場合、これら２点
が幾何学的に等価であり、また反転中心から等距離にあ
るものをいう。インク・ステック１０は、２個の向き合
った端部１２及び１４と、向き合った側部１５、１６、
１８及び１９、２０、２１とを有する。このインク・ス
テック１０には、内部鏡像面が存在しない。
【００１５】本発明とは対照的に、図２は、従来のイン
ク・ステックのデザインを示している。対称軸３８が頂
部表面の反転中心３９を通過する。この対称軸３８を通
過する２個の対称面３５及び３６により内部鏡面が作ら
れる。
ク・ステックのデザインを示している。対称軸３８が頂
部表面の反転中心３９を通過する。この対称軸３８を通
過する２個の対称面３５及び３６により内部鏡面が作ら
れる。
【００１６】図３は、参照番号２２で概略的に示す代表
的な固体インク・ステックの形状の平面図である。この
インク・ステック２２は、正面端部２４と、この正面端
部に向かい合った背面端部２５とを具えている。インク
・ステック２２の実際的なデザインでは、第１側部２７
が垂直側部部分２６、２８、２９から先細りになった、
即ち、ある角度で傾斜しており、向き合った第２側部３
３も垂直側部部分３０、３１、３２から先細りになっ
た、即ち、ある角度で傾斜している。これら向き合った
側部部分２６、２８、２９及び３０、３１、３２の先細
り状態は、図５の端面図に示すように、頂部表面２３か
ら、この頂部に向き合った底部表面３４に向かって細く
なっている。なお、これら頂部表面２３及び底部表面３
４の縁部分が、側部２７、３３と結合する結合部分とな
る。これら向き合った側部は、平坦にもできるし、弓状
にもできるし、平坦及び弓状の組み合わせ部分を有する
ようにもでき、インク・ステック２２に示すように、所
望の審美的な外見を達成できる。例えば、側部部分２
８、２９、３１、３２は平坦であり、また、独立してい
るか又は集合的になった部分２８、２８及び部分３１及
び３２は、インク・ステックの長さの約５０％未満にで
きる。側部部分２６及び３０は弓状である。
的な固体インク・ステックの形状の平面図である。この
インク・ステック２２は、正面端部２４と、この正面端
部に向かい合った背面端部２５とを具えている。インク
・ステック２２の実際的なデザインでは、第１側部２７
が垂直側部部分２６、２８、２９から先細りになった、
即ち、ある角度で傾斜しており、向き合った第２側部３
３も垂直側部部分３０、３１、３２から先細りになっ
た、即ち、ある角度で傾斜している。これら向き合った
側部部分２６、２８、２９及び３０、３１、３２の先細
り状態は、図５の端面図に示すように、頂部表面２３か
ら、この頂部に向き合った底部表面３４に向かって細く
なっている。なお、これら頂部表面２３及び底部表面３
４の縁部分が、側部２７、３３と結合する結合部分とな
る。これら向き合った側部は、平坦にもできるし、弓状
にもできるし、平坦及び弓状の組み合わせ部分を有する
ようにもでき、インク・ステック２２に示すように、所
望の審美的な外見を達成できる。例えば、側部部分２
８、２９、３１、３２は平坦であり、また、独立してい
るか又は集合的になった部分２８、２８及び部分３１及
び３２は、インク・ステックの長さの約５０％未満にで
きる。側部部分２６及び３０は弓状である。
【００１７】キラル形状のインク・ステックを用いる場
合、向き合った側部の頂部から底部への先細り形状によ
り、水平方向において鏡面と重なり合うのを防止でき
る。これら頂部表面及び底部表面間の先細り形状と組み
合わせて、インク・ステックの垂直面の非対称性によ
り、このデザインの重なり合いを防げる。
合、向き合った側部の頂部から底部への先細り形状によ
り、水平方向において鏡面と重なり合うのを防止でき
る。これら頂部表面及び底部表面間の先細り形状と組み
合わせて、インク・ステックの垂直面の非対称性によ
り、このデザインの重なり合いを防げる。
【００１８】本発明のインク・ステック１０及び２２に
用いる固体相変化インクは、染料又は着色樹脂の如き適
切な着色料を用い、インク・キャリア組成物がかかる着
色料と相溶性である任意の適切な相変化インクでもよい
点に留意されたい。このような適切な組成物は、例え
ば、１９９８年１０月２７日に発行された米国特許第５
８２７９１８号（特開平１０−１０１９８０号に対
応）、１９９４年１２月１３日に発行された米国特許第
５３７２８５２号、１９８９年１２月２６日に発行され
た米国特許第４８８９５６０号（日本特許第１８８４７
９８号に対応）に記載されている。なお、これら３件の
特許は、本願出願に譲渡されたものである。適切な組成
物の相変化インクに、典型的には、テトラ・アミド、及
び／又はトリアミド化合物及び／又はモノアミド化合物
又は他の適切なアミド、及びこれらの組み合わせの如き
任意の適切なアミド化合物でもよい物質を含む脂肪アミ
ドを用いたキャリア組成物を用いることができる。ま
た、この代わりに、適切な組成物の相変化インクに、ウ
レタン樹脂、混合したウレア／ウレタン樹脂、及びモノ
アミド、又はホット・メルト・インク（相変化インク）
ジェット・プリンタから噴射するのに適する任意のその
他のキャリア組成物を用いることもできる。上述の米国
特許にも記載されているように、適切な着色剤を用い
て、インク・ジェットの減色法によるプリント・アプリ
ケーションに適するシアン、マゼンタ、黄色及び黒を実
現できる。
用いる固体相変化インクは、染料又は着色樹脂の如き適
切な着色料を用い、インク・キャリア組成物がかかる着
色料と相溶性である任意の適切な相変化インクでもよい
点に留意されたい。このような適切な組成物は、例え
ば、１９９８年１０月２７日に発行された米国特許第５
８２７９１８号（特開平１０−１０１９８０号に対
応）、１９９４年１２月１３日に発行された米国特許第
５３７２８５２号、１９８９年１２月２６日に発行され
た米国特許第４８８９５６０号（日本特許第１８８４７
９８号に対応）に記載されている。なお、これら３件の
特許は、本願出願に譲渡されたものである。適切な組成
物の相変化インクに、典型的には、テトラ・アミド、及
び／又はトリアミド化合物及び／又はモノアミド化合物
又は他の適切なアミド、及びこれらの組み合わせの如き
任意の適切なアミド化合物でもよい物質を含む脂肪アミ
ドを用いたキャリア組成物を用いることができる。ま
た、この代わりに、適切な組成物の相変化インクに、ウ
レタン樹脂、混合したウレア／ウレタン樹脂、及びモノ
アミド、又はホット・メルト・インク（相変化インク）
ジェット・プリンタから噴射するのに適する任意のその
他のキャリア組成物を用いることもできる。上述の米国
特許にも記載されているように、適切な着色剤を用い
て、インク・ジェットの減色法によるプリント・アプリ
ケーションに適するシアン、マゼンタ、黄色及び黒を実
現できる。
【００１９】添付図を参照して本発明の好適実施例を上
述したが、本発明の要旨を逸脱することなく、材料、各
部分の配置などにおいて、種々の変形及び変更が可能な
ことが理解できよう。例えば、本発明の固体インク・ス
テックの外形又は形状において、インクを冷却し、凝固
させる容器に成形したり、押し出したり、注いだりなど
の種々の適切な処理により、インク・ステック１０又は
２２を形成できる点に留意されたい。また、向き合った
頂部表面２３及び底部表面３４は、図示のように好まし
い略平面の他に、丸まったり尖ったりした任意の形状に
もできる。
述したが、本発明の要旨を逸脱することなく、材料、各
部分の配置などにおいて、種々の変形及び変更が可能な
ことが理解できよう。例えば、本発明の固体インク・ス
テックの外形又は形状において、インクを冷却し、凝固
させる容器に成形したり、押し出したり、注いだりなど
の種々の適切な処理により、インク・ステック１０又は
２２を形成できる点に留意されたい。また、向き合った
頂部表面２３及び底部表面３４は、図示のように好まし
い略平面の他に、丸まったり尖ったりした任意の形状に
もできる。
【００２０】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、頂部表面
及び底部表面を垂直に切断した面により、重なり合う鏡
像とならないように、少なくとも１個の第１側部及び少
なくとも１個の第２側部の形状を定めており、また、少
なくとも第１側部及び少なくとも１個の第２側部は、少
なくとも１個の結合部分を通過する垂直線から少なくと
もある角度で傾斜しており、頂部表面及び底部表面の中
間の領域が、少なくとも１個の結合部分よりも垂直線か
ら離れている。さらに、本発明では、インク・ステック
が、頂部表面及び底部表面を垂直に通過する面で切断し
た際に垂直方向に非対称となるか、又は少なくとも１個
の第１側部及び少なくとも１個の第２側部を水平に通過
する面で切断した際に水平方向に非対称となるように、
少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第２側
部の形状を定めたことを特徴としている。よって、本発
明によれば、固体インク・ステックの形状を非対称とす
る一方、固体インク・ステック供給滑降斜面路の側部と
接触する表面領域を最小にできる。また、固体インク・
ステックの形状が、その鏡像に重ならず、単一の内部鏡
面、又は複数の内部鏡面が存在しない。したがって、固
体インク・ステックの形状が、逆さまにプリンタのイン
ク・ステック供給滑降斜面路に載せることができない
し、インク・ステックの形状の数が増加しても、デザイ
ンが可能になる。また、固体インク・ステックが供給滑
降斜面路を滑降する際に、この斜面路の側部にくっつく
量も減らすことができる。
及び底部表面を垂直に切断した面により、重なり合う鏡
像とならないように、少なくとも１個の第１側部及び少
なくとも１個の第２側部の形状を定めており、また、少
なくとも第１側部及び少なくとも１個の第２側部は、少
なくとも１個の結合部分を通過する垂直線から少なくと
もある角度で傾斜しており、頂部表面及び底部表面の中
間の領域が、少なくとも１個の結合部分よりも垂直線か
ら離れている。さらに、本発明では、インク・ステック
が、頂部表面及び底部表面を垂直に通過する面で切断し
た際に垂直方向に非対称となるか、又は少なくとも１個
の第１側部及び少なくとも１個の第２側部を水平に通過
する面で切断した際に水平方向に非対称となるように、
少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個の第２側
部の形状を定めたことを特徴としている。よって、本発
明によれば、固体インク・ステックの形状を非対称とす
る一方、固体インク・ステック供給滑降斜面路の側部と
接触する表面領域を最小にできる。また、固体インク・
ステックの形状が、その鏡像に重ならず、単一の内部鏡
面、又は複数の内部鏡面が存在しない。したがって、固
体インク・ステックの形状が、逆さまにプリンタのイン
ク・ステック供給滑降斜面路に載せることができない
し、インク・ステックの形状の数が増加しても、デザイ
ンが可能になる。また、固体インク・ステックが供給滑
降斜面路を滑降する際に、この斜面路の側部にくっつく
量も減らすことができる。
【図１】本発明の一実施例のインク・ステックの形状を
示す平面図であり、反転中心の位置を示すと共に内部鏡
面のないことを示している。
示す平面図であり、反転中心の位置を示すと共に内部鏡
面のないことを示している。
【図２】従来の固体インク・ステックの斜視図であり、
頂部表面の反転中心を通って垂直に対称に切断した面、
即ち、内部鏡面を示している。
頂部表面の反転中心を通って垂直に対称に切断した面、
即ち、内部鏡面を示している。
【図３】本発明の他の実施例のインク・ステックの平面
図である。
図である。
【図４】図３に示した本発明のインク・ステックの斜視
図である。
図である。
【図５】図３に示した本発明のインク・ステックの端部
正面図であり、頂部表面から底部表面に向かって先細り
になっている。
正面図であり、頂部表面から底部表面に向かって先細り
になっている。
１０、２２ 固体インク・ステック
２３ 頂部表面
２７、３３ 側部
３４ 底部表面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/01
B41J 2/015
C09D 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 プリンタに用いるインク・ステックであ
って、 頂部表面と、 該頂部表面と向かい合い、上記頂部表面と異なる形状の
底部表面と、 上記頂部表面及び上記底部表面と結合部分で結合し、向
かい合う少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個
の第２側部とを具え、 上記頂部表面及び上記底部表面を垂直に切断した面によ
り、重なり合う鏡像とならないように、上記少なくとも
１個の第１側部及び上記少なくとも１個の第２側部の形
状を定め、 上記少なくとも第１側部及び上記少なくとも１個の第２
側部は、少なくとも１個の上記結合部分を通過する垂直
線から少なくともある角度で傾斜しており、上記頂部表
面及び上記底部表面の中間の領域が、少なくとも１個の
上記結合部分よりも上記垂直線から離れていることを特
徴とするプリンタ用インク・ステック。 - 【請求項２】 プリンタに用いるインク・ステックであ
って、 頂部表面と、 該頂部表面と向かい合い、上記頂部表面と異なる形状の
底部表面と、 上記頂部表面及び上記底部表面と結合部分で結合し、向
かい合う少なくとも１個の第１側部及び少なくとも１個
の第２側部とを具え、 上記インク・ステックが、上記頂部表面及び上記底部表
面を垂直に通過する面で切断した際に垂直方向に非対称
となるか、又は上記少なくとも１個の第１側部及び上記
少なくとも１個の第２側部を水平に通過する面で切断し
た際に水平方向に非対称となるように、上記少なくとも
１個の第１側部及び上記少なくとも１個の第２側部の形
状を定めたことを特徴とするプリンタ用インク・ステッ
ク。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/994,913 US5988805A (en) | 1997-03-10 | 1997-12-19 | Chiral shaped ink sticks |
| US08/994,913 | 1997-12-19 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254664A JPH11254664A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3520788B2 true JP3520788B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=25541211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35937498A Expired - Fee Related JP3520788B2 (ja) | 1997-12-19 | 1998-12-17 | プリンタ用インク・ステック |
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|---|---|
| US (1) | US5988805A (ja) |
| EP (1) | EP0924082B1 (ja) |
| JP (1) | JP3520788B2 (ja) |
| DE (1) | DE69816011T2 (ja) |
Cited By (1)
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| USD821680S1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-07-03 | ESCO-EUROPEAN SALT COMPANY GmbH CO., KG | Salt block |
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-
1997
- 1997-12-19 US US08/994,913 patent/US5988805A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-10 DE DE69816011T patent/DE69816011T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-10 EP EP98310125A patent/EP0924082B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-17 JP JP35937498A patent/JP3520788B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| DE69816011T2 (de) | 2003-12-24 |
| EP0924082A1 (en) | 1999-06-23 |
| JPH11254664A (ja) | 1999-09-21 |
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