JP3517357B2 - 金属板材の接続装置 - Google Patents
金属板材の接続装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板材の接続装
置に関し、詳しくは、先の金属板材に後の金属板材を接
続させる場合に、溶接のように接続箇所が硬化したり、
厚さが厚くなることを回避して、次の例えば、成形工程
においては成形を阻害しないように、又、例えば、対向
する上下の金属板材間に合成樹脂発泡材を発泡充填する
工程等において、液漏れが生じることがなく、しかし
て、次工程において支障が生じるのを回避しようとする
技術に係るものである。
置に関し、詳しくは、先の金属板材に後の金属板材を接
続させる場合に、溶接のように接続箇所が硬化したり、
厚さが厚くなることを回避して、次の例えば、成形工程
においては成形を阻害しないように、又、例えば、対向
する上下の金属板材間に合成樹脂発泡材を発泡充填する
工程等において、液漏れが生じることがなく、しかし
て、次工程において支障が生じるのを回避しようとする
技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペイオフリールに巻き取られた金
属板材を上下に対向させて連続的に繰り出して金属板材
の両側端部にロール成形をおこない、その後、上下に対
向する金属板材間に硬質ウレタンホームのような合成樹
脂発泡成形材料を充填発泡させ、硬化させ、適宜長さに
切断して金属板材間に合成樹脂発泡体の断熱材を充填し
たサンドイッチパネルを得る生産ラインにおいて、発泡
成形ラインを停止させないためには、先の金属板材の終
端に後の金属板材の先端を接続する必要がある。
属板材を上下に対向させて連続的に繰り出して金属板材
の両側端部にロール成形をおこない、その後、上下に対
向する金属板材間に硬質ウレタンホームのような合成樹
脂発泡成形材料を充填発泡させ、硬化させ、適宜長さに
切断して金属板材間に合成樹脂発泡体の断熱材を充填し
たサンドイッチパネルを得る生産ラインにおいて、発泡
成形ラインを停止させないためには、先の金属板材の終
端に後の金属板材の先端を接続する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、金属
板材の接続においては、ラインを停止させて前後の金属
板材の突き合わせ箇所を溶接したり、瞬間接着剤等にて
接着するのであるが、ラインを停止させることで生産性
を低下させることになる。しかも、溶接箇所や瞬間接着
剤の使用箇所は硬化し、以降のロール成形による成形形
状を安定化させ難くて成形不良箇所を廃棄する落板量が
増し、又、溶接箇所や接着による接続箇所において間隙
やピンホールのような液漏れ箇所を無くすことが難し
く、以降の発泡成形工程において液漏れが生じ、発泡成
形不良が生じるなどという問題があった。
板材の接続においては、ラインを停止させて前後の金属
板材の突き合わせ箇所を溶接したり、瞬間接着剤等にて
接着するのであるが、ラインを停止させることで生産性
を低下させることになる。しかも、溶接箇所や瞬間接着
剤の使用箇所は硬化し、以降のロール成形による成形形
状を安定化させ難くて成形不良箇所を廃棄する落板量が
増し、又、溶接箇所や接着による接続箇所において間隙
やピンホールのような液漏れ箇所を無くすことが難し
く、以降の発泡成形工程において液漏れが生じ、発泡成
形不良が生じるなどという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、先の金属板材を停止させることなく後の
金属板材を接続させてラインを停止させることなく、か
つ、溶接のように接続箇所が硬化したり、厚さが厚くな
ることを回避して、次の成形工程においては成形を阻害
しないように、又、対向する上下の金属板材間に合成樹
脂発泡材を発泡充填する工程等において、液漏れが生じ
ることがなく、次工程において支障が生じるのを回避す
ることができる金属板材の接続装置を提供することを課
題とする。
るものであり、先の金属板材を停止させることなく後の
金属板材を接続させてラインを停止させることなく、か
つ、溶接のように接続箇所が硬化したり、厚さが厚くな
ることを回避して、次の成形工程においては成形を阻害
しないように、又、対向する上下の金属板材間に合成樹
脂発泡材を発泡充填する工程等において、液漏れが生じ
ることがなく、次工程において支障が生じるのを回避す
ることができる金属板材の接続装置を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、先
の金属板材１ａを連続して搬送しながら後の金属板材１
ｂを接続する金属板材の接続装置であって、先の金属板
材１ａの終端部を接続箇所よりも前方に形成したピット
部２に貯える貯板手段３０と、搬送ラインに挿入されて
後の金属板材１ｂの先端を当接させるとともに先の金属
板材１ａの後端を当接させて位置決めをおこなうストッ
パ−３と、先・後の金属板材１ａ，１ｂをクランプして
ストッパ−３に当接させるとともにストッパ−３を搬送
ライン外に退避させた状態で、先・後の金属板材１ａ，
１ｂの端縁を突き合わせるクランプ移動手段３１と、先
・後の金属板材１ａ，１ｂの突き合わせ状態でテープＴ
1，Ｔ2 を貼着して接続するテーピング手段１７とを備
えて成ることを特徴とするものである。
の金属板材１ａを連続して搬送しながら後の金属板材１
ｂを接続する金属板材の接続装置であって、先の金属板
材１ａの終端部を接続箇所よりも前方に形成したピット
部２に貯える貯板手段３０と、搬送ラインに挿入されて
後の金属板材１ｂの先端を当接させるとともに先の金属
板材１ａの後端を当接させて位置決めをおこなうストッ
パ−３と、先・後の金属板材１ａ，１ｂをクランプして
ストッパ−３に当接させるとともにストッパ−３を搬送
ライン外に退避させた状態で、先・後の金属板材１ａ，
１ｂの端縁を突き合わせるクランプ移動手段３１と、先
・後の金属板材１ａ，１ｂの突き合わせ状態でテープＴ
1，Ｔ2 を貼着して接続するテーピング手段１７とを備
えて成ることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２においては、テーピング手段１７
は、テープＴ1 を金属板材１ａ，１ｂの供給方向に貼着
する供給方向貼着装置３２と、他のテープＴ2 を横断方
向に貼着する横断方向貼着装置３３とを備えていること
を特徴とするものである。
は、テープＴ1 を金属板材１ａ，１ｂの供給方向に貼着
する供給方向貼着装置３２と、他のテープＴ2 を横断方
向に貼着する横断方向貼着装置３３とを備えていること
を特徴とするものである。
【０００７】請求項３においては、供給方向に貼られる
テープＴ1 の幅Ｗ1 は、金属板材１ａ，１ｂの幅Ｗより
も小にしてあり、供給方向貼着装置３２を横断方向に移
動可能に構成してあることを特徴とするものである。
テープＴ1 の幅Ｗ1 は、金属板材１ａ，１ｂの幅Ｗより
も小にしてあり、供給方向貼着装置３２を横断方向に移
動可能に構成してあることを特徴とするものである。
【０００８】（作用）請求項１においては、後の金属板
材１ｂの先端部を搬送ラインに挿入したストッパ−３に
当接させて後の金属板材１ｂの位置決めをおこない、
又、先の金属板材１ａの後端部をピット部２に貯えられ
ている範囲内において後進させてストッパ−３に当接さ
せて位置決めし、このように先・後の金属板材１ａ，１
ｂの端縁が対向するように、一旦、位置決めをした後、
ストッパ−３を退避させ、次に、先の金属板材１ａの端
縁と後の金属板材１ｂの端縁を当接させて、先・後の金
属板材１ａ，１ｂの端縁同士を確実に突き合わせ、その
後、突き合わせ箇所にテープＴ1 ，Ｔ2 を貼着して先・
後の金属板材１ａ，１ｂを接続するのであり、このよう
に、先・後の金属板材１ａ，１ｂを面一とした所定通り
の突き合わせをおこなうことができ、所定通りのテーピ
ングをおこなうことができ、先の金属板材１ａの連続送
りをおこないながら後の金属板材１ｂを接続することが
でき、ラインを停止させて生産性を低下させることがな
く、又、テーピングだから接続箇所を溶接等のように硬
化させることがなくて例えば、以降のロール成形を良好
におこなうことができ、更に、例えば液漏れを生じさせ
ることなく合成樹脂の発泡成形をおこなうことができ、
発泡成形に不良を生じさせることもない。
材１ｂの先端部を搬送ラインに挿入したストッパ−３に
当接させて後の金属板材１ｂの位置決めをおこない、
又、先の金属板材１ａの後端部をピット部２に貯えられ
ている範囲内において後進させてストッパ−３に当接さ
せて位置決めし、このように先・後の金属板材１ａ，１
ｂの端縁が対向するように、一旦、位置決めをした後、
ストッパ−３を退避させ、次に、先の金属板材１ａの端
縁と後の金属板材１ｂの端縁を当接させて、先・後の金
属板材１ａ，１ｂの端縁同士を確実に突き合わせ、その
後、突き合わせ箇所にテープＴ1 ，Ｔ2 を貼着して先・
後の金属板材１ａ，１ｂを接続するのであり、このよう
に、先・後の金属板材１ａ，１ｂを面一とした所定通り
の突き合わせをおこなうことができ、所定通りのテーピ
ングをおこなうことができ、先の金属板材１ａの連続送
りをおこないながら後の金属板材１ｂを接続することが
でき、ラインを停止させて生産性を低下させることがな
く、又、テーピングだから接続箇所を溶接等のように硬
化させることがなくて例えば、以降のロール成形を良好
におこなうことができ、更に、例えば液漏れを生じさせ
ることなく合成樹脂の発泡成形をおこなうことができ、
発泡成形に不良を生じさせることもない。
【０００９】請求項２においては、金属板材１ａ，１ｂ
の接続箇所においては、テープＴ1，Ｔ2 を金属板材１
ａ，１ｂの供給方向及び横断方向に貼着することがで
き、このような縦横のテープＴ1 ，Ｔ2 によって金属板
材１ａ，１ｂの接続強度を充分に高めることができ、例
えば以降のロール成形を安定しておこなうことができ、
更に、例えば液漏れを確実に防止することができる。こ
の場合、テープＴ1 ，Ｔ 2 の長さ方向にガラス繊維のよ
うな補強繊維を付設することで、一層、接続強度を高め
ることができるものである。
の接続箇所においては、テープＴ1，Ｔ2 を金属板材１
ａ，１ｂの供給方向及び横断方向に貼着することがで
き、このような縦横のテープＴ1 ，Ｔ2 によって金属板
材１ａ，１ｂの接続強度を充分に高めることができ、例
えば以降のロール成形を安定しておこなうことができ、
更に、例えば液漏れを確実に防止することができる。こ
の場合、テープＴ1 ，Ｔ 2 の長さ方向にガラス繊維のよ
うな補強繊維を付設することで、一層、接続強度を高め
ることができるものである。
【００１０】請求項３においては、供給方向貼着装置３
２を横断方向に移動させることで、金属板材１ａ，１ｂ
の幅Ｗの変更に容易に対応することができながら、横断
方向のテープＴ2 は金属板材１ａ，１ｂの幅方向に連続
した一枚物となり、例えば液漏れを確実に防止すること
ができる。
２を横断方向に移動させることで、金属板材１ａ，１ｂ
の幅Ｗの変更に容易に対応することができながら、横断
方向のテープＴ2 は金属板材１ａ，１ｂの幅方向に連続
した一枚物となり、例えば液漏れを確実に防止すること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の金属板材の接続装置を図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
【００１２】図１（ａ）〜（ｇ）は金属板材１ａ，１ｂ
の接続の手順を示す説明図、図２は搬送ラインを示す説
明図である。
の接続の手順を示す説明図、図２は搬送ラインを示す説
明図である。
【００１３】図２に示すように、供給始端部には第１〜
第４のペイオフリール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが据え付
けられ、第１及び第２のペイオフリール４ａ，４ｂが上
の金属板材１ｃ，１ｄを交互に供給するものであり、第
３及び第４のペイオフリール４ｃ，４ｄが下の金属板材
１ａ，１ｂ（製品では表面板になる）を交互に供給する
ものであり、下の搬送ラインにおいて、先の金属板材１
ａに後の金属板材１ｂを接続して、下の搬送ラインにお
いて金属板材１ａ，１ｂを連続して供給するようにして
いる。以下、その構成を詳述する。搬送ラインの途中に
接続装置５を設けて先・後の金属板材１ａ，１ｂの接続
をおこない、その後、ロール成形器６においてロール成
形をおこない、次に、ダブルコンベアを備えた発泡成形
部３４において硬質ウレタンフォームのような合成樹脂
発泡成形材料を上下の金属板材１ｃ，１ｂ間に充填発泡
させ、硬化させ、その後、切断部において切断すること
で、金属板材１ｃ，１ｂ間に硬質ウレタンフォームを断
熱材７とする図３に示すようなサンドイッチパネル８を
連続して生産することができるようにしている。図２に
おいて、符号３５はプレヒータ、Ｘは接続箇所を示して
いる。
第４のペイオフリール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが据え付
けられ、第１及び第２のペイオフリール４ａ，４ｂが上
の金属板材１ｃ，１ｄを交互に供給するものであり、第
３及び第４のペイオフリール４ｃ，４ｄが下の金属板材
１ａ，１ｂ（製品では表面板になる）を交互に供給する
ものであり、下の搬送ラインにおいて、先の金属板材１
ａに後の金属板材１ｂを接続して、下の搬送ラインにお
いて金属板材１ａ，１ｂを連続して供給するようにして
いる。以下、その構成を詳述する。搬送ラインの途中に
接続装置５を設けて先・後の金属板材１ａ，１ｂの接続
をおこない、その後、ロール成形器６においてロール成
形をおこない、次に、ダブルコンベアを備えた発泡成形
部３４において硬質ウレタンフォームのような合成樹脂
発泡成形材料を上下の金属板材１ｃ，１ｂ間に充填発泡
させ、硬化させ、その後、切断部において切断すること
で、金属板材１ｃ，１ｂ間に硬質ウレタンフォームを断
熱材７とする図３に示すようなサンドイッチパネル８を
連続して生産することができるようにしている。図２に
おいて、符号３５はプレヒータ、Ｘは接続箇所を示して
いる。
【００１４】図４及び図５に示すように、接続装置５の
前方（金属板材１ａ，１ｂを供給する下流側）にはピッ
ト部２を形成してあり、先の金属板材１ａの終端部の位
置を検出し、この検出結果に基いてエアーシリンダー１
２を作動させて受ロール１３を下方に揺動させること
で、ピット部２を開放して先の金属板材１ａの後端部を
ピット部２の内部に誘導して貯えるようにしている。こ
のように先の金属板材１ａの後端部を貯える構成を貯板
手段３０と総称する。このように、ピット部２に貯えが
あるので先の金属板材１ａの供給を停止することなくお
こなうことができる。
前方（金属板材１ａ，１ｂを供給する下流側）にはピッ
ト部２を形成してあり、先の金属板材１ａの終端部の位
置を検出し、この検出結果に基いてエアーシリンダー１
２を作動させて受ロール１３を下方に揺動させること
で、ピット部２を開放して先の金属板材１ａの後端部を
ピット部２の内部に誘導して貯えるようにしている。こ
のように先の金属板材１ａの後端部を貯える構成を貯板
手段３０と総称する。このように、ピット部２に貯えが
あるので先の金属板材１ａの供給を停止することなくお
こなうことができる。
【００１５】図５乃至図９に示すように、ピット部２よ
りも上流側の接続装置５には、搬送ライン中に金属板材
１ａ，１ｂの供給方向を横断してスリット部３６を形成
してあり、このスリット部３６にストッパ−３をシリン
ダー９にて昇降自在に設けてある。ストッパ−３の上端
部はローラ１０…を横断方向に間隔を隔てて設けてあ
り、ストッパ−３の下降状態においてはローラ１０…が
搬送ラインに略一致して金属板材１ａ，１ｂを円滑に送
れるようになっている。図９（ａ）に示すように、先の
金属板材１ａが接続装置５部分を通過すると、光電管装
置のような終端検出手段にて先の金属板材１ａの終端を
検出し、この検出結果に基いてシリンダー９を伸張させ
てストッパー本体３９を上昇させ、ローラ１０とともに
一対のガイド片３７，３７を上昇させてガイド片３７を
ピン廻りに起立回動させるのであり、ガイド片３７に保
持している受面１１が略垂直に現れるようにするのであ
り、金属板材１ａ，１ｂの位置決めを正確におこなえる
ようにしているのである。
りも上流側の接続装置５には、搬送ライン中に金属板材
１ａ，１ｂの供給方向を横断してスリット部３６を形成
してあり、このスリット部３６にストッパ−３をシリン
ダー９にて昇降自在に設けてある。ストッパ−３の上端
部はローラ１０…を横断方向に間隔を隔てて設けてあ
り、ストッパ−３の下降状態においてはローラ１０…が
搬送ラインに略一致して金属板材１ａ，１ｂを円滑に送
れるようになっている。図９（ａ）に示すように、先の
金属板材１ａが接続装置５部分を通過すると、光電管装
置のような終端検出手段にて先の金属板材１ａの終端を
検出し、この検出結果に基いてシリンダー９を伸張させ
てストッパー本体３９を上昇させ、ローラ１０とともに
一対のガイド片３７，３７を上昇させてガイド片３７を
ピン廻りに起立回動させるのであり、ガイド片３７に保
持している受面１１が略垂直に現れるようにするのであ
り、金属板材１ａ，１ｂの位置決めを正確におこなえる
ようにしているのである。
【００１６】ストッパ−３の前後には、テーブル１４
ａ，１４ｂが設けられ、ストッパー３の前方のテーブル
１４ａのみがシリンダー３８によってストッパ−３に近
接及び離反できるようにスライド自在に設けられ、又、
テーブル１４ａに対向してクランパー１５が昇降自在に
設けられてテーブル１４ａとクランパー１５にて金属板
材１ａの端部をクランプしながら金属板材１ａをストッ
パ−３に向けて移動させることができるようにしてい
る。このように、金属板材１ａクランプして移動させる
構成をクランプ移動手段３１と総称する。
ａ，１４ｂが設けられ、ストッパー３の前方のテーブル
１４ａのみがシリンダー３８によってストッパ−３に近
接及び離反できるようにスライド自在に設けられ、又、
テーブル１４ａに対向してクランパー１５が昇降自在に
設けられてテーブル１４ａとクランパー１５にて金属板
材１ａの端部をクランプしながら金属板材１ａをストッ
パ−３に向けて移動させることができるようにしてい
る。このように、金属板材１ａクランプして移動させる
構成をクランプ移動手段３１と総称する。
【００１７】しかして、先の金属板材１ａの終端部を接
続箇所Ｘよりも前方に形成したピット部２に貯えつつ先
の金属板材１ａを先のロール成形工程へと搬送しなが
ら、先の金属板材１ａの後端部をテーブル１４ａとクラ
ンパー１５にてクランプしてピット部２に貯えられてい
る範囲内において後方に移動させて先の金属板材１ａの
後端をストッパ−３の受面１１に当接させて先の金属板
材１ａの後端縁の位置出しをおこなう。又、後の金属板
材１ｂの先端部がストッパ−３のガイド片３７の受面１
１に当接して後の金属板材１ｂの位置決めをおこなう。
この場合、横断方向に幅を設定変更可能にしてあるサイ
ドガイド４０，４０によって金属板材１ａ，１ｂの幅方
向における位置決めがなされている。サイドガイド４０
は、図１４に示すように、操作ハンドル４１の回転操作
にとって金属板材１ｂ，１ｂの幅方向における位置を変
更可能にしている。
続箇所Ｘよりも前方に形成したピット部２に貯えつつ先
の金属板材１ａを先のロール成形工程へと搬送しなが
ら、先の金属板材１ａの後端部をテーブル１４ａとクラ
ンパー１５にてクランプしてピット部２に貯えられてい
る範囲内において後方に移動させて先の金属板材１ａの
後端をストッパ−３の受面１１に当接させて先の金属板
材１ａの後端縁の位置出しをおこなう。又、後の金属板
材１ｂの先端部がストッパ−３のガイド片３７の受面１
１に当接して後の金属板材１ｂの位置決めをおこなう。
この場合、横断方向に幅を設定変更可能にしてあるサイ
ドガイド４０，４０によって金属板材１ａ，１ｂの幅方
向における位置決めがなされている。サイドガイド４０
は、図１４に示すように、操作ハンドル４１の回転操作
にとって金属板材１ｂ，１ｂの幅方向における位置を変
更可能にしている。
【００１８】次に、シリンダー９を収縮してストッパ−
３を下降させ、先の金属板材１ａの後端部のクランプ状
態を維持してピット部２に貯えられている範囲内におい
て更に後方に移動させて後の金属板材１ｂの先端縁に突
き合わせる。
３を下降させ、先の金属板材１ａの後端部のクランプ状
態を維持してピット部２に貯えられている範囲内におい
て更に後方に移動させて後の金属板材１ｂの先端縁に突
き合わせる。
【００１９】このようにして、先・後の金属板材１ａ，
１ｂが略面一になるとともに両側端縁も揃えられて突き
合わされるのである〔図１（ａ）参照〕。
１ｂが略面一になるとともに両側端縁も揃えられて突き
合わされるのである〔図１（ａ）参照〕。
【００２０】図１０乃至図１４はテーピング装置１７を
示していて、図１０は走行レールを示す平面図、図１１
（ａ）は金属板材１ａ，１ｂの接続箇所Ｘにおいて金属
板材１ａ，１ｂの供給方向に貼着するテープＴ1 、及び
横断方向に貼着するテープＴ 2 を搭載した供給方向貼着
装置３２及び横断方向貼着装置３３の概略側面図を示し
ている。以下、各構成を詳述する。図１１（ａ）に示す
ように、テーピング装置１７のフレーム１９には横断方
向に長い一対の固定レール１８，１８が設けられ、これ
ら固定レール１８，１８に横断移動台２１が架設され、
横断移動台２１に搭載してあるモータの駆動によって横
断移動台２１を固定レール１８，１８に沿って往復駆動
移動自在にしている。駆動構成はラック・ピニオン等種
々の構成を採用することができる。図１２に示すよう
に、ボックス状に形成されている横断移動台２１にテー
プＴ 2 が装着されて押さえロール２３ａ，２３ｂ及びカ
ッター２４等によってテープＴ2 を横断方向に貼着する
とともに切断することができるようにしている。即ち、
横断移動台２１に一対の押さえロール２３ａ，２３ｂを
各々シリンダー４２ａ，４２ｂにて昇降自在に設けてあ
り、押さえロール２３ａに対してホルダーロール４３を
スプリング４４によって弾接させて、テープＴ2を保持
できるようにしてある。又、カッター２４をサーボモー
タにより略９０度の範囲で回動できるようにしてある。
示していて、図１０は走行レールを示す平面図、図１１
（ａ）は金属板材１ａ，１ｂの接続箇所Ｘにおいて金属
板材１ａ，１ｂの供給方向に貼着するテープＴ1 、及び
横断方向に貼着するテープＴ 2 を搭載した供給方向貼着
装置３２及び横断方向貼着装置３３の概略側面図を示し
ている。以下、各構成を詳述する。図１１（ａ）に示す
ように、テーピング装置１７のフレーム１９には横断方
向に長い一対の固定レール１８，１８が設けられ、これ
ら固定レール１８，１８に横断移動台２１が架設され、
横断移動台２１に搭載してあるモータの駆動によって横
断移動台２１を固定レール１８，１８に沿って往復駆動
移動自在にしている。駆動構成はラック・ピニオン等種
々の構成を採用することができる。図１２に示すよう
に、ボックス状に形成されている横断移動台２１にテー
プＴ 2 が装着されて押さえロール２３ａ，２３ｂ及びカ
ッター２４等によってテープＴ2 を横断方向に貼着する
とともに切断することができるようにしている。即ち、
横断移動台２１に一対の押さえロール２３ａ，２３ｂを
各々シリンダー４２ａ，４２ｂにて昇降自在に設けてあ
り、押さえロール２３ａに対してホルダーロール４３を
スプリング４４によって弾接させて、テープＴ2を保持
できるようにしてある。又、カッター２４をサーボモー
タにより略９０度の範囲で回動できるようにしてある。
【００２１】しかして、図１５（ａ）に示すように、一
対の押さえロール２３ａ，２３ｂが上昇している通板状
態からテープＴ2による両金属板材１ａ，１ｂの接続に
際しては、まず、シリンダー４２ａ，４２ｂを伸張させ
て押さえロール２３ａ，２３ｂを下降させ、押さえロー
ル２３ｂを接続箇所Ｘにおける両金属板材１ａ，１ｂに
押圧させ、又、押さえロール２３ａの下降によってテー
プＴ2の先端を接続箇所Ｘにおいて両金属板材１ａ，１
ｂに圧着させる。
対の押さえロール２３ａ，２３ｂが上昇している通板状
態からテープＴ2による両金属板材１ａ，１ｂの接続に
際しては、まず、シリンダー４２ａ，４２ｂを伸張させ
て押さえロール２３ａ，２３ｂを下降させ、押さえロー
ル２３ｂを接続箇所Ｘにおける両金属板材１ａ，１ｂに
押圧させ、又、押さえロール２３ａの下降によってテー
プＴ2の先端を接続箇所Ｘにおいて両金属板材１ａ，１
ｂに圧着させる。
【００２２】その後、横断移動台２１を駆動移動させて
両押さえロール２３ａ，２３ｂにてテープＴ2を押さえ
ながら接続箇所Ｘに貼着する［同図（ｂ）参照］。
両押さえロール２３ａ，２３ｂにてテープＴ2を押さえ
ながら接続箇所Ｘに貼着する［同図（ｂ）参照］。
【００２３】貼着の終了後、押さえロール２３ａのみを
上昇させ、少し横断移動台２１を前進させてテープＴ2
にテンションを掛ける［同図（ｃ）（ｄ）参照］。
上昇させ、少し横断移動台２１を前進させてテープＴ2
にテンションを掛ける［同図（ｃ）（ｄ）参照］。
【００２４】このようにテープＴ2にテンションを掛け
た後、横断移動台２１を少し前進させるとともにカッタ
ー２４を９０度回転させてテープＴ2を切断［同図
（ｅ）参照］し、切断後に横断移動台２１を少し前進さ
せるとともにカッター２４を元の位置に戻すとともにテ
ープＴ2をホルダーロール４３にて押さえてテープＴ2の
先端部を押さえロール２３ａから少し垂れ下がっている
状態にして、次の工程への準備状態にしておく［同図
（ｆ）参照］。
た後、横断移動台２１を少し前進させるとともにカッタ
ー２４を９０度回転させてテープＴ2を切断［同図
（ｅ）参照］し、切断後に横断移動台２１を少し前進さ
せるとともにカッター２４を元の位置に戻すとともにテ
ープＴ2をホルダーロール４３にて押さえてテープＴ2の
先端部を押さえロール２３ａから少し垂れ下がっている
状態にして、次の工程への準備状態にしておく［同図
（ｆ）参照］。
【００２５】このような貼着動作の終了後に押さえロー
ル２３ｂを上昇させ、横断移動台２１を元の位置に戻し
ておく。
ル２３ｂを上昇させ、横断移動台２１を元の位置に戻し
ておく。
【００２６】このように、テープＴ2 を金属板材１ａ，
１ｂの横断方向に供給して接続箇所Ｘを横断方向に貼着
する構成を横断方向貼着装置３３と総称する。
１ｂの横断方向に供給して接続箇所Ｘを横断方向に貼着
する構成を横断方向貼着装置３３と総称する。
【００２７】図１０及び図１１に示すように、固定レー
ル１８，１８に一対の可動レール２０，２０が架設さ
れ、可動レール２０，２０を連結しているフレームに搭
載されたモータ２２の駆動によって可動レール２０，２
０を固定レール１８，１８に沿って横断方向に移動する
ことができるようにしている。可動レール２０，２０に
は横断移動台２１と同様に構成されている供給移動台２
５が搭載されモータの駆動にて供給方向に駆動移動でき
るようにしている。供給移動台２５にはテープＴ 1が搭
載され、横断移動台２１のテープＴ2と同様に繰り出さ
れて金属板材１ａ，１ｂの接続箇所ＸにテープＴ1を供
給方向に貼着して接続するものである。
ル１８，１８に一対の可動レール２０，２０が架設さ
れ、可動レール２０，２０を連結しているフレームに搭
載されたモータ２２の駆動によって可動レール２０，２
０を固定レール１８，１８に沿って横断方向に移動する
ことができるようにしている。可動レール２０，２０に
は横断移動台２１と同様に構成されている供給移動台２
５が搭載されモータの駆動にて供給方向に駆動移動でき
るようにしている。供給移動台２５にはテープＴ 1が搭
載され、横断移動台２１のテープＴ2と同様に繰り出さ
れて金属板材１ａ，１ｂの接続箇所ＸにテープＴ1を供
給方向に貼着して接続するものである。
【００２８】しかして、供給移動台２５を接続箇所Ｘに
おいて金属板材１ａ，１ｂの幅方向の一側において供給
方向に移動させてテープＴ1 にて貼着し［図１（ｂ）参
照］、次に、供給移動台２５を幅方向の略中央部に移動
させてテープＴ1 を貼着し［図１（ｄ）参照］、更に、
供給移動台２５を幅方向の他側部に移動させてテープＴ
1 を貼着することができるようにしている［図１（ｆ）
参照］。このように、テープＴ1 を供給方向において貼
着する構成を供給方向貼着装置３２と総称する。
おいて金属板材１ａ，１ｂの幅方向の一側において供給
方向に移動させてテープＴ1 にて貼着し［図１（ｂ）参
照］、次に、供給移動台２５を幅方向の略中央部に移動
させてテープＴ1 を貼着し［図１（ｄ）参照］、更に、
供給移動台２５を幅方向の他側部に移動させてテープＴ
1 を貼着することができるようにしている［図１（ｆ）
参照］。このように、テープＴ1 を供給方向において貼
着する構成を供給方向貼着装置３２と総称する。
【００２９】しかして、金属板材１ａ，１ｂの突き合わ
せ接続箇所Ｘにおいて、テーピング手段であるテーピン
グ装置１７にてテープＴ1 を貼着して接続するのであ
り、この場合、シーケンス制御によって、可動レール２
０，２０が固定レール１８，１８に対して金属板材１
ａ，１ｂの幅方向の一側方に位置決めされており、この
状態で、供給移動台２５が可動レール２０，２０に沿っ
て供給方向に駆動移動してテープＴ1 を金属板材１ａ，
１ｂの幅方向の端部において供給方向に貼着するのであ
る〔図１（ｂ）参照〕。貼着を終えた供給移動台２５は
元の位置に戻される。
せ接続箇所Ｘにおいて、テーピング手段であるテーピン
グ装置１７にてテープＴ1 を貼着して接続するのであ
り、この場合、シーケンス制御によって、可動レール２
０，２０が固定レール１８，１８に対して金属板材１
ａ，１ｂの幅方向の一側方に位置決めされており、この
状態で、供給移動台２５が可動レール２０，２０に沿っ
て供給方向に駆動移動してテープＴ1 を金属板材１ａ，
１ｂの幅方向の端部において供給方向に貼着するのであ
る〔図１（ｂ）参照〕。貼着を終えた供給移動台２５は
元の位置に戻される。
【００３０】ところで、シーケンス制御によって横断移
動台２１が固定レール１８，１８に沿って駆動されてテ
ープＴ2 が供給方向に既に貼着されているテープＴ1 の
上から横断方向に貼着されるのである〔図１（ｃ）参
照〕。貼着を終えた横断移動台２１は元の位置に戻され
る。この場合、テープＴ2 は切断されずに待機してい
る。
動台２１が固定レール１８，１８に沿って駆動されてテ
ープＴ2 が供給方向に既に貼着されているテープＴ1 の
上から横断方向に貼着されるのである〔図１（ｃ）参
照〕。貼着を終えた横断移動台２１は元の位置に戻され
る。この場合、テープＴ2 は切断されずに待機してい
る。
【００３１】シーケンス制御によって上述のように供給
移動台２５が接続箇所Ｘの中央部に移動して中央部にお
いて供給移動台２５が供給方向に移動されてテープＴ1
を中央部に貼着する〔図１（ｄ）参照〕のであり、その
後、横断移動台２１が駆動されてテープＴ2 が供給方向
に既に貼着されているテープＴ1 の上から横断方向に貼
着されるのである〔図１（ｅ）参照〕。
移動台２５が接続箇所Ｘの中央部に移動して中央部にお
いて供給移動台２５が供給方向に移動されてテープＴ1
を中央部に貼着する〔図１（ｄ）参照〕のであり、その
後、横断移動台２１が駆動されてテープＴ2 が供給方向
に既に貼着されているテープＴ1 の上から横断方向に貼
着されるのである〔図１（ｅ）参照〕。
【００３２】しかして、このような動作が図１（ｆ）
（ｇ）に示すように繰り返されて、金属板材１ａ，１ｂ
の突き合わせ箇所をテーピングして接続するのである。
（ｇ）に示すように繰り返されて、金属板材１ａ，１ｂ
の突き合わせ箇所をテーピングして接続するのである。
【００３３】この場合、供給方向におけるテープＴ1 は
設定されている終端部においてカッター２４が作動して
テープＴ1 を切断するのであり、又、横断方向における
テープＴ2 は設定されている金属板材１ａ，１ｂの幅Ｗ
の終端部においてカッター２４が作動してテープＴ2 を
切断するのである。
設定されている終端部においてカッター２４が作動して
テープＴ1 を切断するのであり、又、横断方向における
テープＴ2 は設定されている金属板材１ａ，１ｂの幅Ｗ
の終端部においてカッター２４が作動してテープＴ2 を
切断するのである。
【００３４】このようなテーピング動作は約２０秒程度
の間におこなわれる。
の間におこなわれる。
【００３５】ところで、テープＴ1 ，Ｔ2 はポリエステ
ルフィルムにガラス糸（ガラス繊維）をテープＴ1 ，Ｔ
2 の長さ方向に積層したスリオンテック（社）製で商品
名「フィラメンテープ：品番９１１６」を使用するもの
である。
ルフィルムにガラス糸（ガラス繊維）をテープＴ1 ，Ｔ
2 の長さ方向に積層したスリオンテック（社）製で商品
名「フィラメンテープ：品番９１１６」を使用するもの
である。
【００３６】しかして、ストッパ−３に先・後の金属板
材１ａ，１ｂを当接させて一旦、位置決めをおこない、
その後、クランプ状態を維持してストッパ−３を抜いて
先・後の金属板材１ａ，１ｂの端縁同士を突き合わせる
ことで、先・後の金属板材１ａ，１ｂを面一とした所定
通りの突き合わせをおこなうことができるのであり、こ
のような状態でテーピングをおこなうことで、所定通り
のテーピングをおこなうことができ、先の金属板材１ａ
は連続送りをおこないながら後の金属板材１ｂを接続で
き、ラインを停止させることがない。
材１ａ，１ｂを当接させて一旦、位置決めをおこない、
その後、クランプ状態を維持してストッパ−３を抜いて
先・後の金属板材１ａ，１ｂの端縁同士を突き合わせる
ことで、先・後の金属板材１ａ，１ｂを面一とした所定
通りの突き合わせをおこなうことができるのであり、こ
のような状態でテーピングをおこなうことで、所定通り
のテーピングをおこなうことができ、先の金属板材１ａ
は連続送りをおこないながら後の金属板材１ｂを接続で
き、ラインを停止させることがない。
【００３７】そして、テーピングだから接続箇所を溶接
等のように硬化させることがなくて例えば、以降のロー
ル成形を良好におこなうことができ、成形不良が殆どな
くて接続箇所を廃棄する量を低減できるのである。又、
合成樹脂発泡成形材料を充填する発泡成形工程において
材料の液漏れを確実に防止することができるのである。
等のように硬化させることがなくて例えば、以降のロー
ル成形を良好におこなうことができ、成形不良が殆どな
くて接続箇所を廃棄する量を低減できるのである。又、
合成樹脂発泡成形材料を充填する発泡成形工程において
材料の液漏れを確実に防止することができるのである。
【００３８】
【発明の効果】請求項１においては、先の金属板材を連
続して搬送しながら後の金属板材を接続する金属板材の
接続装置であって、先の金属板材の終端部を接続箇所よ
りも前方に形成したピット部に貯える貯板手段と、搬送
ラインに挿入されて後の金属板材の先端を当接させると
ともに先の金属板材の後端を当接させて位置決めをおこ
なうストッパ−と、先・後の金属板材をクランプしてス
トッパ−に当接させるとともにストッパ−を搬送ライン
外に退避させた状態で、先・後の金属板材の端縁を突き
合わせるクランプ移動手段と、先・後の金属板材の突き
合わせ状態でテープを貼着して接続するテーピング手段
とを備えているから、後の金属板材の先端部を搬送ライ
ンに挿入したストッパ−に当接させて後の金属板材の位
置決めをおこない、又、先の金属板材の後端部をピット
部に貯えられている範囲内において後進させてストッパ
−に当接させて位置決めし、このように先・後の金属板
材の端縁が対向するように、一旦、位置決めをした後、
ストッパ−を退避させ、次に、先の金属板材の端縁と後
の金属板材の端縁を当接させて、先・後の金属板材の端
縁同士を確実に突き合わせ、その後、突き合わせ箇所に
テープを貼着して先・後の金属板材を接続するのであ
り、このように、先・後の金属板材を面一とした所定通
りの突き合わせをおこなうことができ、所定通りのテー
ピングをおこなうことができ、先の金属板材の連続送り
をおこないながら後の金属板材を接続することができて
ラインを停止させて生産性を低下させることがなく、
又、テーピングだから接続箇所を溶接等のように硬化さ
せることがなくて例えば、以降のロール成形を良好にお
こなうことができ、更に、例えば液漏れを生じさせるこ
となく合成樹脂の発泡成形をおこなうことができ、発泡
成形に不良を生じさせることもないという利点がある。
続して搬送しながら後の金属板材を接続する金属板材の
接続装置であって、先の金属板材の終端部を接続箇所よ
りも前方に形成したピット部に貯える貯板手段と、搬送
ラインに挿入されて後の金属板材の先端を当接させると
ともに先の金属板材の後端を当接させて位置決めをおこ
なうストッパ−と、先・後の金属板材をクランプしてス
トッパ−に当接させるとともにストッパ−を搬送ライン
外に退避させた状態で、先・後の金属板材の端縁を突き
合わせるクランプ移動手段と、先・後の金属板材の突き
合わせ状態でテープを貼着して接続するテーピング手段
とを備えているから、後の金属板材の先端部を搬送ライ
ンに挿入したストッパ−に当接させて後の金属板材の位
置決めをおこない、又、先の金属板材の後端部をピット
部に貯えられている範囲内において後進させてストッパ
−に当接させて位置決めし、このように先・後の金属板
材の端縁が対向するように、一旦、位置決めをした後、
ストッパ−を退避させ、次に、先の金属板材の端縁と後
の金属板材の端縁を当接させて、先・後の金属板材の端
縁同士を確実に突き合わせ、その後、突き合わせ箇所に
テープを貼着して先・後の金属板材を接続するのであ
り、このように、先・後の金属板材を面一とした所定通
りの突き合わせをおこなうことができ、所定通りのテー
ピングをおこなうことができ、先の金属板材の連続送り
をおこないながら後の金属板材を接続することができて
ラインを停止させて生産性を低下させることがなく、
又、テーピングだから接続箇所を溶接等のように硬化さ
せることがなくて例えば、以降のロール成形を良好にお
こなうことができ、更に、例えば液漏れを生じさせるこ
となく合成樹脂の発泡成形をおこなうことができ、発泡
成形に不良を生じさせることもないという利点がある。
【００３９】請求項２においては、テーピング手段は、
テープを金属板材の供給方向に貼着する供給方向貼着装
置と、他のテープを横断方向に貼着する横断方向貼着装
置とを備えているから、金属板材の接続箇所において
は、テープを金属板材の供給方向及び横断方向に貼着す
ることができ、このような縦横のテープによって金属板
材の接続強度を充分に高めることができ、例えば以降の
ロール成形を安定しておこなうことができ、更に、例え
ば液漏れを確実に防止することができるという利点があ
る。ところで、テープの長さ方向にガラス繊維のような
補強繊維を付設する場合には、一層、接続強度を高める
ことができるのである。
テープを金属板材の供給方向に貼着する供給方向貼着装
置と、他のテープを横断方向に貼着する横断方向貼着装
置とを備えているから、金属板材の接続箇所において
は、テープを金属板材の供給方向及び横断方向に貼着す
ることができ、このような縦横のテープによって金属板
材の接続強度を充分に高めることができ、例えば以降の
ロール成形を安定しておこなうことができ、更に、例え
ば液漏れを確実に防止することができるという利点があ
る。ところで、テープの長さ方向にガラス繊維のような
補強繊維を付設する場合には、一層、接続強度を高める
ことができるのである。
【００４０】請求項３においては、供給方向に貼られる
テープの幅は、金属板材の幅よりも小にしてあり、供給
方向貼着装置を横断方向に移動可能に構成してあるか
ら、供給方向貼着装置を横断方向に移動させることで、
金属板材の幅の変更に容易に対応することができなが
ら、横断方向のテープは金属板材の幅方向に連続した一
枚物となり、例えば液漏れを確実に防止することができ
るという利点がある。
テープの幅は、金属板材の幅よりも小にしてあり、供給
方向貼着装置を横断方向に移動可能に構成してあるか
ら、供給方向貼着装置を横断方向に移動させることで、
金属板材の幅の変更に容易に対応することができなが
ら、横断方向のテープは金属板材の幅方向に連続した一
枚物となり、例えば液漏れを確実に防止することができ
るという利点がある。
【図１】本発明の実施の一形態を示し、（ａ）乃至
（ｇ）は動作説明図である。
（ｇ）は動作説明図である。
【図２】同上の搬送ラインを示す説明図である。
【図３】同上のサンドイッチパネルの一部省略した断面
図である。
図である。
【図４】同上のピット部及び接続装置を示す概略平面図
である。
である。
【図５】同上のピット部及び接続装置を示す概略側断面
図である。
図である。
【図６】同上のストッパ−及びその近傍部の概略側面図
である。
である。
【図７】同上の概略正面図である。
【図８】同上の概略平面図である。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）はストッパーの動作を示す説
明図である。
明図である。
【図１０】同上のテーピング手段を示す概略平面図であ
る。
る。
【図１１】（ａ）は同上の正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
る。
【図１２】（ａ）は同上の横断移動台、テープ及びカッ
ターを示す概略正面図、（ｂ）はテープの取付け構成を
示す分解斜視図である。
ターを示す概略正面図、（ｂ）はテープの取付け構成を
示す分解斜視図である。
【図１３】同上の供給方向に貼着されるテープを示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】同上の供給方向及び横断方向に貼着されるテ
ープを主として示す斜視図である。
ープを主として示す斜視図である。
【図１５】（ａ）乃至（ｆ）は横断移動台及び供給移動
台のテープの貼着動作を示す説明図である。
台のテープの貼着動作を示す説明図である。
【図１６】同上のピット部を示す斜視図である。
１ａ 先の金属板材
１ｂ 後の金属板材
２ ピット部
３ ストッパ−
１７ テーピング手段
３０ 貯板手段
３１ クランプ移動手段
３２ 供給方向貼着装置
３３ 横断方向貼着装置
Ｔ1 テープ
Ｔ2 テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 平佐 学
兵庫県尼崎市杭瀬南新町３丁目２番１号
大同鋼板株式会社内
(72)発明者 嶋田 昭光
兵庫県姫路市広畑区鶴町２−１ 太平工
業株式会社広畑支店内
(72)発明者 福本 俊夫
兵庫県姫路市広畑区鶴町２−１ 太平工
業株式会社広畑支店内
(56)参考文献 特開 昭58−218325（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−25578（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−59142（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 21/00
B21B 15/00
B65H 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 先の金属板材を連続して搬送しながら後
の金属板材を接続する金属板材の接続装置であって、先
の金属板材の終端部を接続箇所よりも前方に形成したピ
ット部に貯える貯板手段と、搬送ラインに挿入されて後
の金属板材の先端を当接させるとともに先の金属板材の
後端を当接させて位置決めをおこなうストッパ−と、先
・後の金属板材をクランプしてストッパ−に当接させる
とともにストッパ−を搬送ライン外に退避させた状態
で、先・後の金属板材の端縁を突き合わせるクランプ移
動手段と、先・後の金属板材の突き合わせ状態でテープ
を貼着して接続するテーピング手段とを備えて成ること
を特徴とする金属板材の接続装置。 - 【請求項２】 テーピング手段は、テープを金属板材の
供給方向に貼着する供給方向貼着装置と、他のテープを
横断方向に貼着する横断方向貼着装置とを備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の金属板材の接続装置。 - 【請求項３】 供給方向に貼られるテープの幅は、金属
板材の幅よりも小にしてあり、供給方向貼着装置を横断
方向に移動可能に構成してあることを特徴とする請求項
２記載の金属板材の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19878598A JP3517357B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 金属板材の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19878598A JP3517357B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 金属板材の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025994A JP2000025994A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3517357B2 true JP3517357B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=16396881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19878598A Expired - Fee Related JP3517357B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 金属板材の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210152711A (ko) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 주식회사 포스코 | 밴드부재 연결구조 및 코일 밴딩방법 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP19878598A patent/JP3517357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210152711A (ko) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 주식회사 포스코 | 밴드부재 연결구조 및 코일 밴딩방법 |
| KR102373175B1 (ko) * | 2020-06-09 | 2022-03-10 | 주식회사 포스코 | 밴드부재 연결구조 및 코일 밴딩방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000025994A (ja) | 2000-01-25 |
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