JP3517191B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP3517191B2 JP3517191B2 JP2000268417A JP2000268417A JP3517191B2 JP 3517191 B2 JP3517191 B2 JP 3517191B2 JP 2000268417 A JP2000268417 A JP 2000268417A JP 2000268417 A JP2000268417 A JP 2000268417A JP 3517191 B2 JP3517191 B2 JP 3517191B2
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- Japan
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- hole
- nozzle body
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は産業用インクジェ
ット記録装置のノズル本体に関する。
ット記録装置のノズル本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】 一般的に、連続的に噴出されたインク
を粒子に変化させ、文字作成に必要な粒子に帯電、偏向
を行い、印字に使用しない粒子には帯電、偏向を行わず
に回収するインクジェット記録装置は、薄いノズルプレ
ートを有するノズル本体が備わる。
を粒子に変化させ、文字作成に必要な粒子に帯電、偏向
を行い、印字に使用しない粒子には帯電、偏向を行わず
に回収するインクジェット記録装置は、薄いノズルプレ
ートを有するノズル本体が備わる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、インクの噴
出に際し、ノズルプレートがノズルの加振空間部に対し
下方に位置するようにした場合にノズルより噴出された
インクの粒子化が安定しない問題が生じる。これは、加
振空間部の大きな空間に空気が残留することによるもの
である。加振空間部に空気があると、加振板の振動がイ
ンクに十分伝導しないためにインクの粒子化に悪影響を
与える。残留した空気は運転時間の経過とともに除々に
時間をかけて排出されるので、残留空気が抜け切れるま
で、インク粒子発生の不安定な状態が続く。
出に際し、ノズルプレートがノズルの加振空間部に対し
下方に位置するようにした場合にノズルより噴出された
インクの粒子化が安定しない問題が生じる。これは、加
振空間部の大きな空間に空気が残留することによるもの
である。加振空間部に空気があると、加振板の振動がイ
ンクに十分伝導しないためにインクの粒子化に悪影響を
与える。残留した空気は運転時間の経過とともに除々に
時間をかけて排出されるので、残留空気が抜け切れるま
で、インク粒子発生の不安定な状態が続く。
【０００４】本発明は、上記の問題に鑑み、安定した良
質の印字ができるものを提供するにある。
質の印字ができるものを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明ではノズル先端のノズルプレートをノズル背
面に向けて段付き形状にし、ノズルのインク室内に突出
させインクの流れを整流しインク室内のインクの流れを
良くして、ノズルの加振部の振動をインクに効率よく与
える構造とすることで達成できる。
め、本発明ではノズル先端のノズルプレートをノズル背
面に向けて段付き形状にし、ノズルのインク室内に突出
させインクの流れを整流しインク室内のインクの流れを
良くして、ノズルの加振部の振動をインクに効率よく与
える構造とすることで達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１,図２を参照して説明する。
図１,図２を参照して説明する。
【０００７】まず、インクジェット記録装置の概略構成
について図２を引用して説明する。
について図２を引用して説明する。
【０００８】インク保持容器５内にはインク６を充填し
ておく。インク保持容器５,供給ポンプ３,インク圧力を
調整する調圧弁２,ノズル本体１はインク供給管８a,８b
で連通接続され、また、インク粒子１０を回収するため
のガター７,回収ポンプ４,インク保持容器５はインク回
収管９で連通接続されている。
ておく。インク保持容器５,供給ポンプ３,インク圧力を
調整する調圧弁２,ノズル本体１はインク供給管８a,８b
で連通接続され、また、インク粒子１０を回収するため
のガター７,回収ポンプ４,インク保持容器５はインク回
収管９で連通接続されている。
【０００９】供給ポンプ３は、インク保持容器５内に充
填されているインク６を吸込んで加圧し、インク供給管
８aを通して調圧弁２に供給する。調圧弁２は、供給さ
れた加圧インク６を所定の圧力に調整し、圧力調整され
たインクは、インク供給管８bを通じてノズル本体１に
供給される。
填されているインク６を吸込んで加圧し、インク供給管
８aを通して調圧弁２に供給する。調圧弁２は、供給さ
れた加圧インク６を所定の圧力に調整し、圧力調整され
たインクは、インク供給管８bを通じてノズル本体１に
供給される。
【００１０】ノズル本体１に供給され、加圧されたイン
ク６は、このノズル本体１の先端より噴出し、インクの
表面張力によってインク粒子１０になる。インク粒子１
０は、帯電電極１１により文字情報に応じた電荷量に帯
電され、偏向電極１２により偏向されて被印字物（図示
省略）に印字する。また、印字に使用されないインク粒
子１０は、ガター７で捕獲して回収ポンプ４によりイン
ク保持容器５に回収される。
ク６は、このノズル本体１の先端より噴出し、インクの
表面張力によってインク粒子１０になる。インク粒子１
０は、帯電電極１１により文字情報に応じた電荷量に帯
電され、偏向電極１２により偏向されて被印字物（図示
省略）に印字する。また、印字に使用されないインク粒
子１０は、ガター７で捕獲して回収ポンプ４によりイン
ク保持容器５に回収される。
【００１１】次に本発明の実施形態にかかるノズル本体
１について図１を引用して詳しく説明する。図1はノズ
ル本体１の軸方向縦断面図である。
１について図１を引用して詳しく説明する。図1はノズ
ル本体１の軸方向縦断面図である。
【００１２】ノズル本体１は、ノズルエンブラ２６,ノ
ズルボディ２９, ノズルプレート２２を有する。ノズル
エンブラ２６,ノズルボディ２９, ノズルプレート２２
は、ステンレスで形成される。ノズルエンブラ２６の前
側にはノズルボディ２９が、ノズルボディ２９の前側に
はノズルプレート２２が配置される。ノズルボディ２９
の中央には前後方向に貫通する円形穴が設けられる。
ズルボディ２９, ノズルプレート２２を有する。ノズル
エンブラ２６,ノズルボディ２９, ノズルプレート２２
は、ステンレスで形成される。ノズルエンブラ２６の前
側にはノズルボディ２９が、ノズルボディ２９の前側に
はノズルプレート２２が配置される。ノズルボディ２９
の中央には前後方向に貫通する円形穴が設けられる。
【００１３】ノズルエンブラ２６には前側中央から後側
に掘り込むような収納穴が設けられる。この収納穴には
振動体２４４が収納される。振動体２４４は、薄い円盤
状の振動板３０と、該振動板２４４の中央後部から後側
に突出する棒状体に支持される複数の圧電素子２４およ
びナット２５を有する。
に掘り込むような収納穴が設けられる。この収納穴には
振動体２４４が収納される。振動体２４４は、薄い円盤
状の振動板３０と、該振動板２４４の中央後部から後側
に突出する棒状体に支持される複数の圧電素子２４およ
びナット２５を有する。
【００１４】振動板３０は、外周側がノズルエンブラ２
６とノズルボディ２９とで挟持される。この挟持で振動
体２４４は振動するように支持されるのである。振動板
３０とノズルボディ２９との間にシール用のＯリング２
７が介在される。なお、振動板３０をノズルボディ２９
と一体に形成したときには、Ｏリング２７は不用にな
る。
６とノズルボディ２９とで挟持される。この挟持で振動
体２４４は振動するように支持されるのである。振動板
３０とノズルボディ２９との間にシール用のＯリング２
７が介在される。なお、振動板３０をノズルボディ２９
と一体に形成したときには、Ｏリング２７は不用にな
る。
【００１５】ノズルプレート２２の後面中央には、後方
向に長く突出する円筒部２２２が設けられる。該円筒部
２２２は、ノズルボディ２９の前記円形穴に嵌合するよ
うに挿入される。ノズルプレート２２とノズルボディ２
９との間にはシール用のＯリングが介在される。前記円
筒部２２２の先端からノズルプレート２２の前側中央に
貫通する吐出流導通穴２２２ａが形成される。この吐出
流道通穴２２２ａは、円筒部２２２の先端側が径大で、
ノズルプレート２２側に向かって径小になるように形成
されている。ノズルプレート２２の前側中央に備わるオ
リフィス２３の噴射孔は吐出導通穴２２２ａに連通す
る。噴射孔は吐出導通穴２２２ａに比べて格段に小径で
ある。
向に長く突出する円筒部２２２が設けられる。該円筒部
２２２は、ノズルボディ２９の前記円形穴に嵌合するよ
うに挿入される。ノズルプレート２２とノズルボディ２
９との間にはシール用のＯリングが介在される。前記円
筒部２２２の先端からノズルプレート２２の前側中央に
貫通する吐出流導通穴２２２ａが形成される。この吐出
流道通穴２２２ａは、円筒部２２２の先端側が径大で、
ノズルプレート２２側に向かって径小になるように形成
されている。ノズルプレート２２の前側中央に備わるオ
リフィス２３の噴射孔は吐出導通穴２２２ａに連通す
る。噴射孔は吐出導通穴２２２ａに比べて格段に小径で
ある。
【００１６】円筒部２２２の先端と振動板３０との間に
加振隙間２１が備わる。加振隙間２１は、約０．５ｍｍ
の巾をもつ。円筒部２２２の外周と前記ノズルボディ２
９の円形穴との間には、前記加振隙間２１に連通し、か
つ前記振動板３０から円筒部２２２の長手方向に沿って
延在する隙間流路２２２ｂが備わる。隙間流路２２２ｂ
は約０．３ｍｍの巾を有する。この隙間流路２２２ｂ
は、円筒部２２２の先端側外周を径小にして形成する。
径小のところは、円筒部２２２の先端側からノズルプレ
ート２２の前側に向かって途中まで形成される。
加振隙間２１が備わる。加振隙間２１は、約０．５ｍｍ
の巾をもつ。円筒部２２２の外周と前記ノズルボディ２
９の円形穴との間には、前記加振隙間２１に連通し、か
つ前記振動板３０から円筒部２２２の長手方向に沿って
延在する隙間流路２２２ｂが備わる。隙間流路２２２ｂ
は約０．３ｍｍの巾を有する。この隙間流路２２２ｂ
は、円筒部２２２の先端側外周を径小にして形成する。
径小のところは、円筒部２２２の先端側からノズルプレ
ート２２の前側に向かって途中まで形成される。
【００１７】吐出流導通穴２２２ａ、加振隙間２１およ
び隙間流路２２２ｂが前記振動板３０の振動を供給され
てくるインクに伝達する加振空間部になるものである。
この加振空間部は、加振隙間２１および隙間流路２２２
ｂのところが巾の狭い隙間になっているので、空気の残
留は事の殊のほか生じにくいのである。
び隙間流路２２２ｂが前記振動板３０の振動を供給され
てくるインクに伝達する加振空間部になるものである。
この加振空間部は、加振隙間２１および隙間流路２２２
ｂのところが巾の狭い隙間になっているので、空気の残
留は事の殊のほか生じにくいのである。
【００１８】ノズルエンブラ２６に挿入されるエンブラ
用インク供給管２０ａは、前記インク供給管８ｂに連通
している。インク供給管２０ａの先端は、ノズルボディ
２９のインク流通供給孔２９ａに連通接続される。イン
ク流通供給孔２９ａの径は約１ｍｍである。このインク
流通供給孔２９ａの出口側は、前記隙間流路２２２ｂの
ノズルプレート側寄りの端部に臨むように位置する。
用インク供給管２０ａは、前記インク供給管８ｂに連通
している。インク供給管２０ａの先端は、ノズルボディ
２９のインク流通供給孔２９ａに連通接続される。イン
ク流通供給孔２９ａの径は約１ｍｍである。このインク
流通供給孔２９ａの出口側は、前記隙間流路２２２ｂの
ノズルプレート側寄りの端部に臨むように位置する。
【００１９】インク流通供給孔２９ａの出口側を隙間流
路２２２ｂのノズルプレート側寄りの端部に臨ませたの
は、Ｏリング２７からインク流通供給孔２９ａを離すた
めである。また、このインク流通供給孔２９ａは、ドリ
ル等の機械加工で形成するため、振動板３０の備わる端
面から離さなければならないのである。
路２２２ｂのノズルプレート側寄りの端部に臨ませたの
は、Ｏリング２７からインク流通供給孔２９ａを離すた
めである。また、このインク流通供給孔２９ａは、ドリ
ル等の機械加工で形成するため、振動板３０の備わる端
面から離さなければならないのである。
【００２０】ノズルエンブラ２５に挿入されるエンブラ
用インク循環管２０ｂの先端側は、ノズルボディ２９の
インク流通循環孔２９ｂに連通接続される。インク流通
循環孔２９ｂの径は約１ｍｍである。このインク流通循
環孔２９ｂの入口側は、前記隙間流路２２２ｂのノズル
プレート側寄りの端部に臨むように位置する。
用インク循環管２０ｂの先端側は、ノズルボディ２９の
インク流通循環孔２９ｂに連通接続される。インク流通
循環孔２９ｂの径は約１ｍｍである。このインク流通循
環孔２９ｂの入口側は、前記隙間流路２２２ｂのノズル
プレート側寄りの端部に臨むように位置する。
【００２１】インク流通循環孔２９ｂの入口側を隙間流
路２２２ｂのノズルプレート側寄りの端部に臨ませたの
は、前述したインク流通供給孔２９ａの場合と同じ理由
である。
路２２２ｂのノズルプレート側寄りの端部に臨ませたの
は、前述したインク流通供給孔２９ａの場合と同じ理由
である。
【００２２】次に動作について述べる。
【００２３】供給ポンプ３の運転でノズルボディ２９の
インク流通供給孔２９ａに供給されたインクは、インク
流通供給孔２９ａの出口から隙間流路２２２ｂに流入す
る。ここから振動板３０に向かって、狭い巾の隙間流路
２２２ｂを長手方向の全長にわたって流れてから加振隙
間２１を通リ、吐出流導通穴２２２ａに流入するし、こ
こを流れてオリフィス２３の噴射孔から、そのインクは
インク粒子となって噴射される。
インク流通供給孔２９ａに供給されたインクは、インク
流通供給孔２９ａの出口から隙間流路２２２ｂに流入す
る。ここから振動板３０に向かって、狭い巾の隙間流路
２２２ｂを長手方向の全長にわたって流れてから加振隙
間２１を通リ、吐出流導通穴２２２ａに流入するし、こ
こを流れてオリフィス２３の噴射孔から、そのインクは
インク粒子となって噴射される。
【００２４】吐出流導通穴２２２ａに流入しない残りの
インクは、加振隙間２１を流れてインク流通循環孔２９
ｂの入口側に流れ込み、エンブラ用インク循環管２０ｂ
等を経由してインク保持容器５に戻る。
インクは、加振隙間２１を流れてインク流通循環孔２９
ｂの入口側に流れ込み、エンブラ用インク循環管２０ｂ
等を経由してインク保持容器５に戻る。
【００２５】次にノズル本体１内に滞留する空気の排出
について述べる。
について述べる。
【００２６】インクジェットの運転開始を止めると、ノ
ズル本体１内に空気が滞留する。この滞留した空気は、
インクジェットの運転開始に伴い速やかに排出されるの
で、従来のノズル本体とは違い、インク粒子の発生が変
動することなく安定的に行われる。
ズル本体１内に空気が滞留する。この滞留した空気は、
インクジェットの運転開始に伴い速やかに排出されるの
で、従来のノズル本体とは違い、インク粒子の発生が変
動することなく安定的に行われる。
【００２７】すなわち、インクがインク流通供給孔２９
ａ内を流れてインク流通供給孔２９ａの出口から隙間流
路２２２ｂに流入することにより、この隙間流路２２２
ｂに滞留する空気はインクに押されて加振部側に移動す
る。さらにインクが加振隙間２１、吐出流導通穴２２２
ａに順に流れ込んで行くことにより、オリフィスの噴射
孔からノズル本体１内に滞留していた空気は排出され
る。インクはインク流通循環孔２９ｂ側にも流れて行く
ので、一部の空気はインク流通循環孔２９ｂ、エンブラ
用インク循環管２０ｂ等を経由してインク保持容器５に
流入する。
ａ内を流れてインク流通供給孔２９ａの出口から隙間流
路２２２ｂに流入することにより、この隙間流路２２２
ｂに滞留する空気はインクに押されて加振部側に移動す
る。さらにインクが加振隙間２１、吐出流導通穴２２２
ａに順に流れ込んで行くことにより、オリフィスの噴射
孔からノズル本体１内に滞留していた空気は排出され
る。インクはインク流通循環孔２９ｂ側にも流れて行く
ので、一部の空気はインク流通循環孔２９ｂ、エンブラ
用インク循環管２０ｂ等を経由してインク保持容器５に
流入する。
【００２８】このようにノズル本体内１の空気が残留す
ることなく排気されるのは、吐出流導通穴２２２ａに至
る隙間流路２２２ｂおよび加振隙間２１の流路が狭い巾
になっているので、前述した従来のような大きな空間の
加振部とは違い、隅部に空気が残留することがないから
である。
ることなく排気されるのは、吐出流導通穴２２２ａに至
る隙間流路２２２ｂおよび加振隙間２１の流路が狭い巾
になっているので、前述した従来のような大きな空間の
加振部とは違い、隅部に空気が残留することがないから
である。
【００２９】また吐出流導通穴２２２ａに至る隙間流路
２２２ｂおよび加振隙間２１の流路が狭い巾になってい
るので、この流路を流れるインクの流れは整流なり、イ
ンクの流れを良くし、加振隙間２１および吐出流導通穴
２２２ａにインクが十分満たされ、振動板３０からの振
動をインクに安定して与えることができ、印字品質が向
上する。
２２２ｂおよび加振隙間２１の流路が狭い巾になってい
るので、この流路を流れるインクの流れは整流なり、イ
ンクの流れを良くし、加振隙間２１および吐出流導通穴
２２２ａにインクが十分満たされ、振動板３０からの振
動をインクに安定して与えることができ、印字品質が向
上する。
【００３０】図５,図６は、印字品質の測定結果を示
す。図５は本発明の実施形態を、図６は従来例を示す。
す。図５は本発明の実施形態を、図６は従来例を示す。
【００３１】この測定結果は、印字品質についてノズル
本体に備わる圧電素子の印加電圧と運転時間経過との関
係から検討したものである。×印は印字不良を示す。○
印は印字良好を示す。
本体に備わる圧電素子の印加電圧と運転時間経過との関
係から検討したものである。×印は印字不良を示す。○
印は印字良好を示す。
【００３２】図５に示す本発明の実施形態にあっては、
印加電圧が１１５Ｖから２９３Ｖまでの範囲では印字開
始直後から１３４分経過後に至っても印字品質が良好で
インク粒子の発生が変動することなく安定していること
が理解できる。
印加電圧が１１５Ｖから２９３Ｖまでの範囲では印字開
始直後から１３４分経過後に至っても印字品質が良好で
インク粒子の発生が変動することなく安定していること
が理解できる。
【００３３】図６に示す従来のものにあっては、時間の
経過に伴い印字品質の良好なるところが変動するので、
インク粒子の発生が不安定であるものと考えられる。
経過に伴い印字品質の良好なるところが変動するので、
インク粒子の発生が不安定であるものと考えられる。
【００３４】次に本発明の他の実施形態について、図
３,図４に沿い述べる。
３,図４に沿い述べる。
【００３５】先の実施形態と共通するところは、同じ符
号を付して説明は省略する。
号を付して説明は省略する。
【００３６】図３に示すものは、ノズルプレート２２に
設けられる前記円筒部２２２の吐出流導通穴２２２ａを
オリフィス２３に向けて細くなるようにテーパ状にした
ものである。これにより、インクをオリフィス２３へ円
滑に送り込むことが可能となって、インク粒の飛翔をよ
り安定させることができる。
設けられる前記円筒部２２２の吐出流導通穴２２２ａを
オリフィス２３に向けて細くなるようにテーパ状にした
ものである。これにより、インクをオリフィス２３へ円
滑に送り込むことが可能となって、インク粒の飛翔をよ
り安定させることができる。
【００３７】図４に示すものは、ノズルプレート２２に
設けられる前記円筒部２２２の吐出流導通穴２２２ａを
径大にし、かつオリフィス２３に向けて漏斗状に形成し
たものである。これにより、インクをオリフィス２３へ
送り込むのにインクの圧損を低減することが可能とな
り、インク粒子の飛翔をより安定させることができる。
設けられる前記円筒部２２２の吐出流導通穴２２２ａを
径大にし、かつオリフィス２３に向けて漏斗状に形成し
たものである。これにより、インクをオリフィス２３へ
送り込むのにインクの圧損を低減することが可能とな
り、インク粒子の飛翔をより安定させることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、安定した
振動をインクに伝達することができ、効率よく安定した
インク粒子化を形成でき、印字品質の良いノズルが提供
できる。
振動をインクに伝達することができ、効率よく安定した
インク粒子化を形成でき、印字品質の良いノズルが提供
できる。
【図１】本発明の一実施形態に係るもので、ノズル本体
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るもので、インクジェ
ット記録装置の全体概略図である。
ット記録装置の全体概略図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るもので、ノズルの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るもので、ノズルの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るもので、印字品質の
測定結果を示す図である。
測定結果を示す図である。
【図６】従来例に係るもので、印字品質の測定結果を示
す図である。
す図である。
1…ノズル本体、２２…ノズルプレート、２６…ノズル
エンブラ、２９…ノズルボデ、３０…加振板、２２２ａ
…吐出導通穴、２２２…該円筒部、２１…加振隙間、２
２２ｂ…隙間流路、２９ａ…インク流通供給孔。
エンブラ、２９…ノズルボデ、３０…加振板、２２２ａ
…吐出導通穴、２２２…該円筒部、２１…加振隙間、２
２２ｂ…隙間流路、２９ａ…インク流通供給孔。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−16239（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−75864（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/02
B41J 2/175
Claims (5)
- 【請求項１】インク粒子を噴出するノズル本体と、噴出
されたインク粒子に文字や図形等の文字信号を帯電させ
る帯電電極と、帯電されたインク粒子を偏向させるため
の偏向電極と、文字や図形等の形状に供されないインク
粒子を捕集するガターとを備え、前記ノズル本体は、ノ
ズルエンブラの前側に配置されるノズルボディと、該ノ
ズルボディの前側に配置されるノズルプレートを有する
インクジェット記録装置において、 前記ノズルエンブラと前記ノズルボディとの間に加振板
を設け、前記ノズルボディには前記加振板側からノズル
プレートに向かって延在する円形穴を設け、前記ノズル
プレートの背面には前記円形穴に挿入され、かつ先端が
前記加振板に対向するように置かれる円筒部を設け、該
円筒部には、円筒部の先端から前記ノズルプレートの前
面に亘って貫通する吐出導通穴を設け、前記円筒部の先
端と前記加振板との間に前記吐出導通穴よりも巾の狭い
加振隙間を設け、円筒部の外周と前記円形穴との間には
前記加振隙間に連通し、かつ前記加振板側から円筒部の
長手方向に沿うように延びる前記吐出導通穴よりも巾の
狭い隙間流路を設け、ノズルボディに設けられるインク
流通供給孔の出口側を、前記隙間流路のノズルプレート
側寄りに臨ませ、ノズルボディに設けられるインク流通
循環孔の入口側も前記隙間流路のノズルプレート側寄り
に臨ませ、前記インク流通供給孔と前記インク流通循環
孔の径が前記隙間流路の巾よりも大きいことを特徴とす
るインクジェット記録装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記吐出道通穴は、円
筒部の先端側が径大で、ノズルプレート側に向かって径
小になるように形成したことを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項３】請求項１において、前記吐出導通穴はノズ
ルプレートに備わるオリフィスの噴射孔径よりはるかに
大径であることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項４】請求項１において、前記吐出導通穴の径
を、ノズルプレート側に向かってテーパ状に小さくした
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項５】請求項１において、前記吐出導通穴をノズ
ルプレートに備わるオリフィスの噴射孔径よりはるかに
大径にし、かつオリフィス側を漏斗状に形成したことを
特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268417A JP3517191B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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