JP3514907B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
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- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
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- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04D13/12—Combinations of two or more pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に関
し、特に吸収器あるいは蒸発器における、ポンプ部分で
の圧力漏れやキャビテーションの防止を図りつつ装置全
体のコンパクト化を図った吸収式冷凍機に関する。
し、特に吸収器あるいは蒸発器における、ポンプ部分で
の圧力漏れやキャビテーションの防止を図りつつ装置全
体のコンパクト化を図った吸収式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機では、低圧に保持した蒸発
器と吸収器とを接続し、蒸発器で発生させた冷媒蒸気を
吸収器の吸収液で吸収させることにより吸収冷凍動作を
行わせている。前記蒸発器では未気化冷媒液を該蒸発器
内で循環させて冷水管を冷却し、この冷水管を通る冷水
は、例えば室内機に導かれて冷房に使用される。
器と吸収器とを接続し、蒸発器で発生させた冷媒蒸気を
吸収器の吸収液で吸収させることにより吸収冷凍動作を
行わせている。前記蒸発器では未気化冷媒液を該蒸発器
内で循環させて冷水管を冷却し、この冷水管を通る冷水
は、例えば室内機に導かれて冷房に使用される。
【０００３】前記吸収器では吸収作用によって吸収液の
温度が上昇するとともに吸収剤濃度も低下し、その結
果、吸収器の吸収能力が低下する。したがって、吸収器
では吸収液を該吸収器内で循環させて冷却水管で冷却す
るようにしている。冷却水管の冷却水は熱交換器に導か
れて熱が放出される。さらに、濃度の低下した吸収液は
再生器に送られて濃度の回復が図られる。
温度が上昇するとともに吸収剤濃度も低下し、その結
果、吸収器の吸収能力が低下する。したがって、吸収器
では吸収液を該吸収器内で循環させて冷却水管で冷却す
るようにしている。冷却水管の冷却水は熱交換器に導か
れて熱が放出される。さらに、濃度の低下した吸収液は
再生器に送られて濃度の回復が図られる。
【０００４】前記蒸発器内における未気化冷媒の循環
や、吸収器内における吸収液の循環および再生器への給
送にはポンプが使用される。ポンプを含む従来の配管は
例えば図５に示すようになっている。同図において、吸
収器１００は、熱交換器部分１０１と吸収液が貯留され
ているタンク部分１０２からなる。タンク部分１０２か
ら図示しない再生器に吸収液を給送するためにポンプ１
０３が設けられる。レイアウトの都合から一般的には該
ポンプ１０３とタンク部分１０２とは曲管１０４で接続
されることになり、タンク部分１０２およびポンプ１０
３に対して曲管１０４を接続するため、継手１０５およ
び１０６が使用される。さらに、ポンプ１０３の出口側
には継手１０７を使用して管１０８が接続される。ポン
プ１０３はベースプレート１０９に固定され、曲管１０
４はクランプ１１０で固定される。
や、吸収器内における吸収液の循環および再生器への給
送にはポンプが使用される。ポンプを含む従来の配管は
例えば図５に示すようになっている。同図において、吸
収器１００は、熱交換器部分１０１と吸収液が貯留され
ているタンク部分１０２からなる。タンク部分１０２か
ら図示しない再生器に吸収液を給送するためにポンプ１
０３が設けられる。レイアウトの都合から一般的には該
ポンプ１０３とタンク部分１０２とは曲管１０４で接続
されることになり、タンク部分１０２およびポンプ１０
３に対して曲管１０４を接続するため、継手１０５およ
び１０６が使用される。さらに、ポンプ１０３の出口側
には継手１０７を使用して管１０８が接続される。ポン
プ１０３はベースプレート１０９に固定され、曲管１０
４はクランプ１１０で固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の例のような一般
的なポンプの接続態様では次のような問題点があった。
上述のように、吸収冷凍機の蒸発器や吸収器は、例えば
３０mmＨｇ程度の低圧に保持されて使用される。したが
って、ポンプで輸送される未気化冷媒や吸収液は飽和状
態に近いために、前記タンク部分１０２とポンプ１０３
との間の管路圧損の影響でキャビテーションが発生しや
すくなり、ポンプの空転が起きる。そこで、一般には配
管を比較的太径にして圧力損失を減らすことによりキャ
ビテーションの発生を抑制しようとするが、一方で、配
管内部は上述のように真空に近い低圧環境であるため配
管を太くすると継手部分で圧力漏れが生じやすくなると
いう問題点が生ずる。加えて、吸込みヘッドを得る為、
高さが高くなりがちである。
的なポンプの接続態様では次のような問題点があった。
上述のように、吸収冷凍機の蒸発器や吸収器は、例えば
３０mmＨｇ程度の低圧に保持されて使用される。したが
って、ポンプで輸送される未気化冷媒や吸収液は飽和状
態に近いために、前記タンク部分１０２とポンプ１０３
との間の管路圧損の影響でキャビテーションが発生しや
すくなり、ポンプの空転が起きる。そこで、一般には配
管を比較的太径にして圧力損失を減らすことによりキャ
ビテーションの発生を抑制しようとするが、一方で、配
管内部は上述のように真空に近い低圧環境であるため配
管を太くすると継手部分で圧力漏れが生じやすくなると
いう問題点が生ずる。加えて、吸込みヘッドを得る為、
高さが高くなりがちである。
【０００６】また、ポンプを配置するために配管類を含
めて、広いスペースが必要となるほか、各種関連機器と
のレイアウトの関係上、ポンプの取付け姿勢や配管経路
に自由度がなくなる。そうすると、図５のように曲管を
使用せざるを得なくなってここでも圧力損失によるキャ
ビテーションが発生しやすくなる。
めて、広いスペースが必要となるほか、各種関連機器と
のレイアウトの関係上、ポンプの取付け姿勢や配管経路
に自由度がなくなる。そうすると、図５のように曲管を
使用せざるを得なくなってここでも圧力損失によるキャ
ビテーションが発生しやすくなる。
【０００７】本発明は、上記吸収冷凍機の問題点に鑑
み、吸収器あるいは蒸発器におけるポンプ部分での圧力
漏れやキャビテーションの防止を図りつつ装置全体の小
形化をも可能とした吸収式冷凍機を提供することを目的
とする。
み、吸収器あるいは蒸発器におけるポンプ部分での圧力
漏れやキャビテーションの防止を図りつつ装置全体の小
形化をも可能とした吸収式冷凍機を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、冷媒を貯留する冷媒タン
クを有する蒸発器と、吸収剤を含む吸収液を貯留する吸
収液タンクを有し、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前
記吸収液で吸収して吸収熱を発生する吸収器と、前記吸
収器から供給された吸収液を加熱して冷媒蒸気を抽出す
る再生器と、前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮さ
せて前記蒸発器に回収するための凝縮器と、前記吸収液
タンクに貯留された吸収液を該吸収液タンクから送出さ
せるためのポンプとを具備し、前記ポンプのハウジング
を前記吸収液の壁面に固定することにより該ポンプを前
記吸収液タンクと一体に形成した点に第１の特徴があ
る。
的を達成するための本発明は、冷媒を貯留する冷媒タン
クを有する蒸発器と、吸収剤を含む吸収液を貯留する吸
収液タンクを有し、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前
記吸収液で吸収して吸収熱を発生する吸収器と、前記吸
収器から供給された吸収液を加熱して冷媒蒸気を抽出す
る再生器と、前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮さ
せて前記蒸発器に回収するための凝縮器と、前記吸収液
タンクに貯留された吸収液を該吸収液タンクから送出さ
せるためのポンプとを具備し、前記ポンプのハウジング
を前記吸収液の壁面に固定することにより該ポンプを前
記吸収液タンクと一体に形成した点に第１の特徴があ
る。
【０００９】また、本発明は、吸収液を吸収器内で循環
させる循環ポンプおよび吸収液を再生器に送出する送出
ポンプが前記吸収液タンクの壁部に隣接して配置された
点に第２の特徴があり、前記冷媒タンクに貯留された冷
媒を該冷媒タンクから送出させるためのポンプを具備
し、該ポンプのハウジングを前記冷媒タンクの壁面に固
定することにより該ポンプを前記冷媒タンクと一体に形
成した点に第３の特徴がある。
させる循環ポンプおよび吸収液を再生器に送出する送出
ポンプが前記吸収液タンクの壁部に隣接して配置された
点に第２の特徴があり、前記冷媒タンクに貯留された冷
媒を該冷媒タンクから送出させるためのポンプを具備
し、該ポンプのハウジングを前記冷媒タンクの壁面に固
定することにより該ポンプを前記冷媒タンクと一体に形
成した点に第３の特徴がある。
【００１０】また、本発明は、前記ポンプを渦流ポンプ
で構成し、前記吸収液タンクまたは冷媒タンクの壁部を
窪ませて少なくとも流路からなるポンプ室を一体に形成
し、該渦流ポンプの羽車を前記ポンプ室内に埋設収容し
た点に第４の特徴がある。
で構成し、前記吸収液タンクまたは冷媒タンクの壁部を
窪ませて少なくとも流路からなるポンプ室を一体に形成
し、該渦流ポンプの羽車を前記ポンプ室内に埋設収容し
た点に第４の特徴がある。
【００１１】また、本発明は、前記吸収液タンクに貯留
された吸収液を該吸収液タンクから送出させるための渦
流ポンプおよび前記冷媒タンクに貯留された冷媒を該冷
媒タンクから送出させるための渦流ポンプの双方を具備
し、前記吸収液タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記
吸収液の流路からなるポンプ室を一体に形成し、前記吸
収液を送出させるための渦流ポンプの羽車を前記ポンプ
室内に埋設収容するとともに、前記冷媒タンクの壁部を
窪ませて少なくとも前記冷媒の流路からなるポンプ室を
一体に形成し、前記冷媒を送出させるための渦流ポンプ
の羽車を前記ポンプ室内に埋設収容した点に第５の特徴
がある。
された吸収液を該吸収液タンクから送出させるための渦
流ポンプおよび前記冷媒タンクに貯留された冷媒を該冷
媒タンクから送出させるための渦流ポンプの双方を具備
し、前記吸収液タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記
吸収液の流路からなるポンプ室を一体に形成し、前記吸
収液を送出させるための渦流ポンプの羽車を前記ポンプ
室内に埋設収容するとともに、前記冷媒タンクの壁部を
窪ませて少なくとも前記冷媒の流路からなるポンプ室を
一体に形成し、前記冷媒を送出させるための渦流ポンプ
の羽車を前記ポンプ室内に埋設収容した点に第５の特徴
がある。
【００１２】上記第１ないし第５の特徴によれば、冷媒
および吸収液のそれぞれを貯留しているタンクから冷媒
または吸収液を送出するためのポンプを前記タンクと一
体に形成したので、該タンクおよびポンプ間の配管が不
要となる。その結果、配管継ぎ目部分等で圧力漏れを起
こしにくくなるし、配管を必要としていたときの熱損失
がなくなる。
および吸収液のそれぞれを貯留しているタンクから冷媒
または吸収液を送出するためのポンプを前記タンクと一
体に形成したので、該タンクおよびポンプ間の配管が不
要となる。その結果、配管継ぎ目部分等で圧力漏れを起
こしにくくなるし、配管を必要としていたときの熱損失
がなくなる。
【００１３】特に、第４および第５の特徴によれば、ポ
ンプをタンクの壁部に一部埋設させることができるの
で、吸収器や蒸発器からの突出部分が減少する。
ンプをタンクの壁部に一部埋設させることができるの
で、吸収器や蒸発器からの突出部分が減少する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図４は本発明の一実施形態に係る吸収
式冷凍機の要部構成を示す系統ブロック図である。図４
において、蒸発器１には冷媒としてフッ化アルコール
が、吸収器２には吸収剤を含む吸収液としてＤＭＩ誘導
体が収容されている。蒸発器１と吸収器２とは互いに連
結されていて、これを、例えば３０mmＨｇ程度の低圧環
境下に保持することにより冷媒の蒸発を促進させ、吸収
器２の吸収剤吸収液がフッ化アルコールの蒸気つまり冷
媒蒸気を吸収して吸収冷凍動作が行われる。
詳細に説明する。図４は本発明の一実施形態に係る吸収
式冷凍機の要部構成を示す系統ブロック図である。図４
において、蒸発器１には冷媒としてフッ化アルコール
が、吸収器２には吸収剤を含む吸収液としてＤＭＩ誘導
体が収容されている。蒸発器１と吸収器２とは互いに連
結されていて、これを、例えば３０mmＨｇ程度の低圧環
境下に保持することにより冷媒の蒸発を促進させ、吸収
器２の吸収剤吸収液がフッ化アルコールの蒸気つまり冷
媒蒸気を吸収して吸収冷凍動作が行われる。
【００１５】吸収器２の吸収液が冷媒蒸気を吸収して、
吸収熱を発するが、顕熱交換器からの冷却水により、冷
却され、さらなる冷媒の吸収を促進させる。その為、蒸
発器内の冷媒の蒸発は加速され、蒸発器本体は、冷媒の
蒸発潜熱により冷却される。蒸発器１内に設けられた管
路１ａには、エチレングレコールまたはプロピレングレ
コール水溶液等の冷水が通過する。冷媒はポンプＰ１に
よって蒸発器１内に設けられた図示しない散布手段に導
かれ、前記冷水が通過している管路１ａ上に散布され
る。前記冷媒は管路１ａ内の冷水から蒸発熱を奪って低
圧の冷媒蒸気となり、蒸発通路を通って吸収器２に流入
する。蒸発器１内の冷媒は前記散布手段に導かれるほ
か、その一部は再生器にも給送される。
吸収熱を発するが、顕熱交換器からの冷却水により、冷
却され、さらなる冷媒の吸収を促進させる。その為、蒸
発器内の冷媒の蒸発は加速され、蒸発器本体は、冷媒の
蒸発潜熱により冷却される。蒸発器１内に設けられた管
路１ａには、エチレングレコールまたはプロピレングレ
コール水溶液等の冷水が通過する。冷媒はポンプＰ１に
よって蒸発器１内に設けられた図示しない散布手段に導
かれ、前記冷水が通過している管路１ａ上に散布され
る。前記冷媒は管路１ａ内の冷水から蒸発熱を奪って低
圧の冷媒蒸気となり、蒸発通路を通って吸収器２に流入
する。蒸発器１内の冷媒は前記散布手段に導かれるほ
か、その一部は再生器にも給送される。
【００１６】同様に、吸収器にも該吸収液の温度上昇を
抑制するため、吸収器２には管路２ａが設けられ、該管
路２ａには冷却水が通される。吸収液はポンプＰ２によ
って吸収器２内に設けられた図示しない散布手段に導か
れ、管路２ａ上に散布される。その結果、吸収液は管路
２ａを通っている冷却水で冷却される。
抑制するため、吸収器２には管路２ａが設けられ、該管
路２ａには冷却水が通される。吸収液はポンプＰ２によ
って吸収器２内に設けられた図示しない散布手段に導か
れ、管路２ａ上に散布される。その結果、吸収液は管路
２ａを通っている冷却水で冷却される。
【００１７】吸収器２内の吸収液は、冷媒蒸気を吸収す
ると、その吸収剤濃度が低下して吸収能力が低下する。
そこで、冷媒蒸気を分離発生させ、かつ吸収液の吸収能
力を回復させるために再生器が設けられる。本実施形態
では、第１（高温）再生器３および第２（低温）再生器
４が設けられており、第１再生器３には第１（高温）分
縮器５、第２再生器４には第２（低温）分縮器６がそれ
ぞれ組み合わせで設けられ、二重効用方式の再生器を構
成している。
ると、その吸収剤濃度が低下して吸収能力が低下する。
そこで、冷媒蒸気を分離発生させ、かつ吸収液の吸収能
力を回復させるために再生器が設けられる。本実施形態
では、第１（高温）再生器３および第２（低温）再生器
４が設けられており、第１再生器３には第１（高温）分
縮器５、第２再生器４には第２（低温）分縮器６がそれ
ぞれ組み合わせで設けられ、二重効用方式の再生器を構
成している。
【００１８】第１再生器３はバーナ７を有しており、吸
収器２からポンプＰ３で給送された希液はこのバーナ７
で加熱されて沸騰する。この沸騰によって希液から生じ
た冷媒蒸気は第１分縮器５に給送される。この冷媒蒸気
は第１分縮器５で冷却水が通っている管路５ａによって
冷却され、該蒸気中に残存している吸収剤成分が分離さ
れる。こうして、濃度が高められた中間液が第１再生器
３の底部に溜まる。
収器２からポンプＰ３で給送された希液はこのバーナ７
で加熱されて沸騰する。この沸騰によって希液から生じ
た冷媒蒸気は第１分縮器５に給送される。この冷媒蒸気
は第１分縮器５で冷却水が通っている管路５ａによって
冷却され、該蒸気中に残存している吸収剤成分が分離さ
れる。こうして、濃度が高められた中間液が第１再生器
３の底部に溜まる。
【００１９】第１分縮器５を通過した冷媒蒸気は、依然
として高温を保っており、中間液の加熱のため第２再生
器４に導かれる。前記中間液は第２再生器４に給送さ
れ、前記第１分縮器を通過した冷媒蒸気の熱で加熱され
て冷媒蒸気を発生し、この冷媒蒸気は第２分縮器６に給
送される。冷媒蒸気は冷却水が通っている管路６ａによ
って冷却され、第１分縮器５におけると同様、吸収剤成
分が分離される。こうして、さらに濃度が高められた濃
液が第２再生器４の底部に溜まる。濃液は前記吸収器２
に戻されて再び吸収液として使用される。
として高温を保っており、中間液の加熱のため第２再生
器４に導かれる。前記中間液は第２再生器４に給送さ
れ、前記第１分縮器を通過した冷媒蒸気の熱で加熱され
て冷媒蒸気を発生し、この冷媒蒸気は第２分縮器６に給
送される。冷媒蒸気は冷却水が通っている管路６ａによ
って冷却され、第１分縮器５におけると同様、吸収剤成
分が分離される。こうして、さらに濃度が高められた濃
液が第２再生器４の底部に溜まる。濃液は前記吸収器２
に戻されて再び吸収液として使用される。
【００２０】第２分縮器６を通過した冷媒蒸気は凝縮器
９に給送される。また、第２再生器４を通過した冷媒蒸
気は減圧弁８で減圧されて凝縮器９に給送される。な
お、凝縮器９に給送されるこれらの冷媒蒸気の純度は、
おおよそ９９．８％にまで高められており、凝縮器９で
ファン１０による冷却風で冷却されて凝縮液化された
後、減圧弁１１を経由して蒸発器１に回収される。
９に給送される。また、第２再生器４を通過した冷媒蒸
気は減圧弁８で減圧されて凝縮器９に給送される。な
お、凝縮器９に給送されるこれらの冷媒蒸気の純度は、
おおよそ９９．８％にまで高められており、凝縮器９で
ファン１０による冷却風で冷却されて凝縮液化された
後、減圧弁１１を経由して蒸発器１に回収される。
【００２１】なお、蒸発器１に回収される蒸気の純度は
極めて高くなっているが、ごくわずかに混在する吸収剤
成分が長時間の運転サイクルによって蓄積し、蒸発器１
内の冷媒の純度が徐々に低下することは避けられない。
そこで、上述のように、蒸発器１から冷媒のごく一部を
第２分縮器６に給送して中間液から生じる蒸気とともに
純度を上げるためのサイクルを再び経るようにしてい
る。
極めて高くなっているが、ごくわずかに混在する吸収剤
成分が長時間の運転サイクルによって蓄積し、蒸発器１
内の冷媒の純度が徐々に低下することは避けられない。
そこで、上述のように、蒸発器１から冷媒のごく一部を
第２分縮器６に給送して中間液から生じる蒸気とともに
純度を上げるためのサイクルを再び経るようにしてい
る。
【００２２】吸収器２と第１再生器３との間には第１の
熱交換器１２が設けられ、第２再生器４から出た高温の
濃液は吸収器２から出た希液と熱交換して冷却された
後、吸収器２に回収される。また、第１の熱交換器１２
で予備的に加熱された希液は第１再生器３から出た高温
の中間液と第２の熱交換器１３で熱交換され、希液は予
備的に加熱されて第１再生器３へ給送され、中間液は冷
却されて第２再生器４へ給送される。
熱交換器１２が設けられ、第２再生器４から出た高温の
濃液は吸収器２から出た希液と熱交換して冷却された
後、吸収器２に回収される。また、第１の熱交換器１２
で予備的に加熱された希液は第１再生器３から出た高温
の中間液と第２の熱交換器１３で熱交換され、希液は予
備的に加熱されて第１再生器３へ給送され、中間液は冷
却されて第２再生器４へ給送される。
【００２３】また、冷却水を外気と熱交換するための顕
熱交換器１４には管路１４ａが通され、室内機１５には
蒸発器１の未気化冷媒で冷却された冷水を通す管路１５
ａが設けられている。室内機１５にファンを設け、この
ファンによる風の通路に管路１５ａを配して冷気が室内
に吹き出すようにすれば、当該冷凍機は冷房機として機
能する。なお、室内機１５の管路１５ａに吸収器２の管
路２ａ、第１分縮器５の管路５ａおよび第２分縮器６の
管路６ａを通った冷却水を循環させ、顕熱交換機１４の
管路１４ａに蒸発器１を通った冷水を循環させるよう
に、配管の切り替えを行えば、室内機１５を暖房機とし
て使用することができる。前記冷房運転時および暖房運
転時の配管の切り替えは、周知の四方弁によって行えば
よい。また、冷却水の循環はポンプＰ４，５によって行
われる。
熱交換器１４には管路１４ａが通され、室内機１５には
蒸発器１の未気化冷媒で冷却された冷水を通す管路１５
ａが設けられている。室内機１５にファンを設け、この
ファンによる風の通路に管路１５ａを配して冷気が室内
に吹き出すようにすれば、当該冷凍機は冷房機として機
能する。なお、室内機１５の管路１５ａに吸収器２の管
路２ａ、第１分縮器５の管路５ａおよび第２分縮器６の
管路６ａを通った冷却水を循環させ、顕熱交換機１４の
管路１４ａに蒸発器１を通った冷水を循環させるよう
に、配管の切り替えを行えば、室内機１５を暖房機とし
て使用することができる。前記冷房運転時および暖房運
転時の配管の切り替えは、周知の四方弁によって行えば
よい。また、冷却水の循環はポンプＰ４，５によって行
われる。
【００２４】次に、蒸発器１と前記ポンプＰ１との結合
部ならびに吸収器２とポンプＰ２，Ｐ３との結合部の詳
細を説明する。まず、吸収器２とポンプＰ２，Ｐ３との
結合部について説明する。図１は吸収器のロアタンク部
の拡大断面図、図２は吸収器の正面断面図であり、図１
は図２の背面から見た図である。図１において、ロアタ
ンク２１は吸収器２の下部に設けられ、内部には吸収液
２２が貯溜されている。ロアタンク２１の支持板つまり
ベース２３には、ポンプＰ２とＰ３とが隣接して取付け
られている。ポンプＰ２は吸収液２２を吸収器２の上部
に給送してさらなる冷媒の吸収をさせるために設けら
れ、ポンプＰ３は吸収液２２を再生器に給送して濃度回
復をするために設けられる。
部ならびに吸収器２とポンプＰ２，Ｐ３との結合部の詳
細を説明する。まず、吸収器２とポンプＰ２，Ｐ３との
結合部について説明する。図１は吸収器のロアタンク部
の拡大断面図、図２は吸収器の正面断面図であり、図１
は図２の背面から見た図である。図１において、ロアタ
ンク２１は吸収器２の下部に設けられ、内部には吸収液
２２が貯溜されている。ロアタンク２１の支持板つまり
ベース２３には、ポンプＰ２とＰ３とが隣接して取付け
られている。ポンプＰ２は吸収液２２を吸収器２の上部
に給送してさらなる冷媒の吸収をさせるために設けら
れ、ポンプＰ３は吸収液２２を再生器に給送して濃度回
復をするために設けられる。
【００２５】ポンプＰ２およびＰ３は比較的キャビテー
ションに対して耐力の大きなウエスコポンプからなる渦
流ポンプで構成しており、それぞれモータ部Ｍおよびポ
ンプ部Ｐを有する。ポンプＰ２に関して構造を説明す
る。ポンプＰ２のモータ部Ｍは図示しない駆動部で回転
する軸２４を有し、軸２４は軸受２５で回動自在に支持
されている。軸２４にはボルト２６によってロータ２７
が固定され、かつ、ロータ２７の回転中心寄りには磁石
２８が固定されている。
ションに対して耐力の大きなウエスコポンプからなる渦
流ポンプで構成しており、それぞれモータ部Ｍおよびポ
ンプ部Ｐを有する。ポンプＰ２に関して構造を説明す
る。ポンプＰ２のモータ部Ｍは図示しない駆動部で回転
する軸２４を有し、軸２４は軸受２５で回動自在に支持
されている。軸２４にはボルト２６によってロータ２７
が固定され、かつ、ロータ２７の回転中心寄りには磁石
２８が固定されている。
【００２６】前記軸受２５の外輪は筒型のハウジング２
９に固定されている。該ハウジング２９はモータ部Ｍの
軸２４と同心に配置された内部円筒３０を有していて、
ボルト３１，３２等で前記ベース２３に固定されてい
る。内部円筒３０には、一端が該内部円筒３０に支持さ
れ、他端がベース２３に支持されたポンプ軸３３が設け
られている。該ポンプ軸３３には該ポンプ軸３３を中心
にして回転するポンプロータ３４が設けられる。このポ
ンプロータ３４の周囲には円周上で等間隔に配置された
複数の磁石３５が配設されていて、前記モータ部Ｍのロ
ータ２７が回転すると、ロータ２７の磁石２８とポンプ
ロータ３４の磁石３５との吸引力により、ポンプロータ
３４はモータ部Ｍのロータ２７に追従して回転する。
９に固定されている。該ハウジング２９はモータ部Ｍの
軸２４と同心に配置された内部円筒３０を有していて、
ボルト３１，３２等で前記ベース２３に固定されてい
る。内部円筒３０には、一端が該内部円筒３０に支持さ
れ、他端がベース２３に支持されたポンプ軸３３が設け
られている。該ポンプ軸３３には該ポンプ軸３３を中心
にして回転するポンプロータ３４が設けられる。このポ
ンプロータ３４の周囲には円周上で等間隔に配置された
複数の磁石３５が配設されていて、前記モータ部Ｍのロ
ータ２７が回転すると、ロータ２７の磁石２８とポンプ
ロータ３４の磁石３５との吸引力により、ポンプロータ
３４はモータ部Ｍのロータ２７に追従して回転する。
【００２７】ポンプロータ３４の一端（図中では上端）
には羽車３６が形成され、該羽車３６はベース２３内に
形成された流路３７内に配置されている。換言すれば、
羽車３６はベース２３に埋没していて、該ベース２３の
一部を窪ませてここにポンプ室を、一体的に形成してい
る。このように羽車３６を埋没させることによってポン
プＰ２，Ｐ３の突出部分を小さくすることができる。符
号３８はハウジング２９とベース２３との間の気密を保
持するためのシール材である。
には羽車３６が形成され、該羽車３６はベース２３内に
形成された流路３７内に配置されている。換言すれば、
羽車３６はベース２３に埋没していて、該ベース２３の
一部を窪ませてここにポンプ室を、一体的に形成してい
る。このように羽車３６を埋没させることによってポン
プＰ２，Ｐ３の突出部分を小さくすることができる。符
号３８はハウジング２９とベース２３との間の気密を保
持するためのシール材である。
【００２８】前記流路３７には吸収液２２をロアタンク
２１から取り込むための入口３９と取り込んだ吸収液２
２を排出する出口４０を有する。入口３９から出口４０
まではできるだけ長い距離の経路をとれるように、該入
口３９と出口４０を配置するのが好ましい。なお、前記
出口４０には垂直上方に伸びる導管４１の端部がつなげ
られる。
２１から取り込むための入口３９と取り込んだ吸収液２
２を排出する出口４０を有する。入口３９から出口４０
まではできるだけ長い距離の経路をとれるように、該入
口３９と出口４０を配置するのが好ましい。なお、前記
出口４０には垂直上方に伸びる導管４１の端部がつなげ
られる。
【００２９】ポンプＰ３もポンプＰ２と同様の構造であ
り、ポンプＰ２と同一または同等部分は同符号で示す。
ポンプＰ３では、流路３７に形成された入口４２から取
り込んだ吸収液２２を再生器に給送するための出口４３
および該出口４３につながる導管４４を有する。符号４
５は出口４３の封止栓である。
り、ポンプＰ２と同一または同等部分は同符号で示す。
ポンプＰ３では、流路３７に形成された入口４２から取
り込んだ吸収液２２を再生器に給送するための出口４３
および該出口４３につながる導管４４を有する。符号４
５は出口４３の封止栓である。
【００３０】図２を参照して吸収器２の構造を説明す
る。同図において、吸収器２の上部つまり前記ロアタン
ク２１の上方には冷却水管（前記管路２ａに相当）４６
が設けられ、ジャケット４７の入口４８から導入された
冷却水が該冷却水管４６を循環して出口４９から排出さ
れる。
る。同図において、吸収器２の上部つまり前記ロアタン
ク２１の上方には冷却水管（前記管路２ａに相当）４６
が設けられ、ジャケット４７の入口４８から導入された
冷却水が該冷却水管４６を循環して出口４９から排出さ
れる。
【００３１】この構成により、導管４１を通って汲み上
げられた吸収液２２は散布管５０に案内され、該散布管
５０に配設された散布ノズル５１から前記冷却水管４６
上に噴出される。冷却水管４６に接触して冷却水に熱を
奪われて温度が低下した吸収液２２はロアタンク２１に
落下して溜まる。一方、温度が上昇した冷却水は冷房運
転時には再生器３，４等を経由して顕熱交換機１４に循
環する。また、暖房運転時には再生器３，４等を経由し
て室内機１５に循環される。なお、前記再生器３，４で
濃度が回復した濃液も散布管５０に導入される。
げられた吸収液２２は散布管５０に案内され、該散布管
５０に配設された散布ノズル５１から前記冷却水管４６
上に噴出される。冷却水管４６に接触して冷却水に熱を
奪われて温度が低下した吸収液２２はロアタンク２１に
落下して溜まる。一方、温度が上昇した冷却水は冷房運
転時には再生器３，４等を経由して顕熱交換機１４に循
環する。また、暖房運転時には再生器３，４等を経由し
て室内機１５に循環される。なお、前記再生器３，４で
濃度が回復した濃液も散布管５０に導入される。
【００３２】続いて、ポンプＰ１が組み付けられた蒸発
器１を図３を参照して説明する。同図において、ポンプ
Ｐ１は蒸発器１のロアタンク５２の上板５３に、モータ
部Ｍを上に、ポンプ部Ｐを下にして取付けられている。
ロアタンク５２には冷媒６１が貯留されている。蒸発器
１においても、吸収器２の場合と同様、ポンプＰ１の羽
車５４は上板５３に埋没して配置されている。このよう
にポンプＰ１の一部を埋没させることによって突出部分
を小さくすることができる。
器１を図３を参照して説明する。同図において、ポンプ
Ｐ１は蒸発器１のロアタンク５２の上板５３に、モータ
部Ｍを上に、ポンプ部Ｐを下にして取付けられている。
ロアタンク５２には冷媒６１が貯留されている。蒸発器
１においても、吸収器２の場合と同様、ポンプＰ１の羽
車５４は上板５３に埋没して配置されている。このよう
にポンプＰ１の一部を埋没させることによって突出部分
を小さくすることができる。
【００３３】前記上板５３には冷媒を取り込むための入
口５５がロアタンク５２内に突出して形成されている。
さらに、上板５３にはポンプＰ１から冷媒を排出するた
めの出口５６が形成され、該出口５６には上方に伸びる
導管５７がつなげられている。該導管５７は途中から折
れ曲がり、散布管５８につながる。散布管５８は蒸発器
１内で水平に配置され、その下部には複数の散布ノズル
５９が設けられている。散布ノズル５９の下方には冷水
管６０が配置される。なお、冷水管６０は前記管路１ａ
に相当し、該冷水管には冷水管６０には図示しない冷水
の入口と出口とが結合される。
口５５がロアタンク５２内に突出して形成されている。
さらに、上板５３にはポンプＰ１から冷媒を排出するた
めの出口５６が形成され、該出口５６には上方に伸びる
導管５７がつなげられている。該導管５７は途中から折
れ曲がり、散布管５８につながる。散布管５８は蒸発器
１内で水平に配置され、その下部には複数の散布ノズル
５９が設けられている。散布ノズル５９の下方には冷水
管６０が配置される。なお、冷水管６０は前記管路１ａ
に相当し、該冷水管には冷水管６０には図示しない冷水
の入口と出口とが結合される。
【００３４】この構成により、導管５７を通って汲み上
げられた冷媒６１は散布管５８に案内され、散布ノズル
５９から前記冷水管６０上に噴出される。冷媒６１が冷
水管６０に接触することにより、冷水の温度が低下す
る。温度が低下した冷水は冷房運転時には前記室内機１
５に循環させて冷房に使用される。一方、暖房運転時に
は冷水は顕熱交換機１４に循環される。
げられた冷媒６１は散布管５８に案内され、散布ノズル
５９から前記冷水管６０上に噴出される。冷媒６１が冷
水管６０に接触することにより、冷水の温度が低下す
る。温度が低下した冷水は冷房運転時には前記室内機１
５に循環させて冷房に使用される。一方、暖房運転時に
は冷水は顕熱交換機１４に循環される。
【００３５】なお、導管５７部分には、前述のように、
蒸発器１からの冷媒のごく一部を第２分縮器６へ給送す
る分岐部が設けられているか、図示説明は省略してい
る。
蒸発器１からの冷媒のごく一部を第２分縮器６へ給送す
る分岐部が設けられているか、図示説明は省略してい
る。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１ないし請求項６の発明では、冷媒および吸収液のそれ
ぞれを貯留しているタンクから冷媒または吸収液を送出
するためのポンプを前記タンクと一体に形成した。した
がって、前記タンクおよびポンプ間ではキャビテーショ
ンを防止するために従来必要であった大径の配管が不要
となる。その結果、配管継ぎ目部分等で圧力漏れを起こ
しにくくなるし、配管を必要としていたときの熱損失が
なくなる。
１ないし請求項６の発明では、冷媒および吸収液のそれ
ぞれを貯留しているタンクから冷媒または吸収液を送出
するためのポンプを前記タンクと一体に形成した。した
がって、前記タンクおよびポンプ間ではキャビテーショ
ンを防止するために従来必要であった大径の配管が不要
となる。その結果、配管継ぎ目部分等で圧力漏れを起こ
しにくくなるし、配管を必要としていたときの熱損失が
なくなる。
【００３７】特に、請求項３，５，６の発明によれば、
ポンプをタンクの壁部に埋設形成することにより、吸入
口の設計や姿勢等を最適状態に固定可能なため、キャビ
テーション対策が容易であり、また、吸収器や蒸発器か
らの突出部分が減少するのでポンプの占有スペースが減
少して他の隣接機器のレイアウトの自由度が増し、冷凍
機の小形化が図れる。
ポンプをタンクの壁部に埋設形成することにより、吸入
口の設計や姿勢等を最適状態に固定可能なため、キャビ
テーション対策が容易であり、また、吸収器や蒸発器か
らの突出部分が減少するのでポンプの占有スペースが減
少して他の隣接機器のレイアウトの自由度が増し、冷凍
機の小形化が図れる。
【００３８】さらに、ポンプをタンクに固定する場合
に、壁部を厚肉にして剛性をもたせる必要が生じるが、
特に、請求項３，５，６の発明では、ポンプの流路をタ
ンクの壁部に形成したので、単に、壁部を厚肉にする場
合よりもタンクの小形化が図れると同時に、壁部の厚肉
化によって剛性を確保できる。
に、壁部を厚肉にして剛性をもたせる必要が生じるが、
特に、請求項３，５，６の発明では、ポンプの流路をタ
ンクの壁部に形成したので、単に、壁部を厚肉にする場
合よりもタンクの小形化が図れると同時に、壁部の厚肉
化によって剛性を確保できる。
【図１】 本発明の実施形態に係る冷凍機の吸収器のロ
アタンク部の拡大断面図である。
アタンク部の拡大断面図である。
【図２】 本発明の実施形態に係る冷凍機の吸収器の正
面断面図である。
面断面図である。
【図３】 本発明の実施形態に係る冷凍機の蒸発器の正
面断面図である。
面断面図である。
【図４】 本発明の実施形態に係る冷凍機の構成および
冷房運転時の配管系統を示す図である。
冷房運転時の配管系統を示す図である。
【図５】 従来の吸収器とポンプとの配管例を示す図で
ある。
ある。
１…蒸発器、 ２…吸収器、２１…吸収器のロアタン
ク、 ２２…吸収液、 ２３…ベース、 ２８，３５…
磁石、 ２９…ケーシング、 ３６…羽車、 ３７…流
路、 ３９，４２…入口、 ４１，４４，５７…導管、
４０，４３，５６…出口、 ４６…冷却水管、 ６０
…冷水管、 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…ポンプ
ク、 ２２…吸収液、 ２３…ベース、 ２８，３５…
磁石、 ２９…ケーシング、 ３６…羽車、 ３７…流
路、 ３９，４２…入口、 ４１，４４，５７…導管、
４０，４３，５６…出口、 ４６…冷却水管、 ６０
…冷水管、 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…ポンプ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 37/00
F25B 15/00
F25B 39/02
F25B 15/00 301
F25B 15/00 303
Claims (6)
- 【請求項１】 冷媒を貯留する冷媒タンクを有する蒸発
器と、 吸収剤を含む吸収液を貯留する吸収液タンクを有し、前
記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記吸収液で吸収して吸
収熱を発生する吸収器と、 前記吸収器から供給された吸収液を加熱して冷媒蒸気を
抽出する再生器と、 前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮させて前記蒸発
器に回収するための凝縮器と、 前記吸収液タンクに貯留された吸収液を該吸収液タンク
から送出させるためのポンプとを具備し、 前記ポンプのハウジングを前記吸収液タンクの壁面に固
定することにより該ポンプを前記吸収液タンクと一体に
形成したことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 前記ポンプが、吸収液を吸収器内で循環
させる循環ポンプおよび吸収液を再生器に送出する送出
ポンプからなり、 前記循環ポンプおよび送出ポンプを前記吸収液タンクの
壁部に隣接して配置したことを特徴とする請求項１記載
の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 前記ポンプを渦流ポンプで構成し、 前記吸収液タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記吸収
液の流路からなるポンプ室を一体に形成し、該渦流ポン
プの羽車を前記ポンプ室内に埋設収容したことを特徴と
する請求項１または２記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項４】 冷媒を貯留する冷媒タンクを有する蒸発
器と、 吸収剤を含む吸収液を貯留する吸収液タンクを有し、前
記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記吸収液で吸収して吸
収熱を発生する吸収器と、 前記吸収器から供給された吸収液を加熱して冷媒蒸気を
抽出する再生器と、 前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮させて前記蒸発
器に回収するための凝縮器と、 前記冷媒タンクに貯留された冷媒を該冷媒タンクから送
出させるためのポンプとを具備し、 前記ポンプのハウジングを前記冷媒タンクの壁面に固定
することにより該ポンプを前記冷媒タンクと一体に形成
したことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項５】 前記ポンプを渦流ポンプで構成し、 前記冷媒タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記冷媒の
流路からなるポンプ室を一体に形成し、該渦流ポンプの
羽車を前記ポンプ室内に埋設収容したことを特徴とする
請求項４記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項６】 冷媒を貯留する冷媒タンクを有する蒸発
器と、 吸収剤を含む吸収液を貯留する吸収液タンクを有し、前
記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記吸収液で吸収して吸
収熱を発生する吸収器と、 前記吸収器から供給された吸収液を加熱して冷媒蒸気を
抽出する再生器と、 前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮させて前記蒸発
器に回収するための凝縮器と、 前記吸収液タンクに貯留された吸収液を該吸収液タンク
から送出させるための渦流ポンプと、 前記冷媒タンクに貯留された冷媒を該冷媒タンクから送
出させるための渦流ポンプとを具備し、 前記吸収液タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記吸収
液の流路からなるポンプ室を一体に形成し、前記吸収液
を送出させるための渦流ポンプの羽車を前記ポンプ室内
に埋設収容するとともに、 前記冷媒タンクの壁部を窪ませて少なくとも前記冷媒の
流路からなるポンプ室を一体に形成し、前記冷媒を送出
させるための渦流ポンプの羽車を前記ポンプ室内に埋設
収容したことを特徴とする吸収式冷凍機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038896A JP3514907B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 吸収式冷凍機 |
| EP97105121A EP0800043B1 (en) | 1996-04-05 | 1997-03-26 | Absorption refrigerator |
| DE69729499T DE69729499T2 (de) | 1996-04-05 | 1997-03-26 | Absorptionskühlapparat |
| US08/834,732 US5802869A (en) | 1996-04-05 | 1997-04-03 | Absorption refrigerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038896A JP3514907B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273826A JPH09273826A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3514907B2 true JP3514907B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14534552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038896A Expired - Lifetime JP3514907B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5802869A (ja) |
| EP (1) | EP0800043B1 (ja) |
| JP (1) | JP3514907B2 (ja) |
| DE (1) | DE69729499T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1082395A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Honda Motor Co Ltd | ポンプおよび媒体循環装置 |
| JP5244230B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2013-07-24 | コンセジョ スペリオール デ インベスティガショネス シエンティフィカス | 吸収器と、吸収装置のための吸収器−蒸発器アセンブリと、前記吸収器と吸収器−蒸発器アセンブリを組み込んだ臭化リチウム−水吸収装置 |
| CN112197457B (zh) * | 2020-11-13 | 2024-07-16 | 赛特福德(常熟)房车配件有限公司 | 一种制冷系统用吸收器 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132493A (en) * | 1961-10-10 | 1964-05-12 | Trane Co | Absorption refrigerating system |
| US3195318A (en) * | 1962-04-23 | 1965-07-20 | Trane Co | Absorption refrigerating system |
| US3295335A (en) * | 1963-10-21 | 1967-01-03 | Borg Warner | Hermetically sealed pump-motor assembly cooling system for absorptionrefrigeration apparatus |
| US3429137A (en) * | 1967-07-28 | 1969-02-25 | Carrier Corp | Magnetic drive pump for use in refrigeration systems |
| US3583177A (en) * | 1968-12-20 | 1971-06-08 | Trane Co | Two-stage absorption machine with first stage generator outside the main shell |
| DE3624917A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Oplaender Wilo Werk Gmbh | Kreiselpumpe |
| US4739862A (en) * | 1986-03-21 | 1988-04-26 | Mullis H Leon | Pressure lubricator |
| US5016448A (en) * | 1987-11-09 | 1991-05-21 | American Standard Inc. | Internal heat exchanger for an absorption apparatus |
| US5253523A (en) * | 1992-05-05 | 1993-10-19 | Bernardin Billy J | Absorption type chiller |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11038896A patent/JP3514907B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-26 DE DE69729499T patent/DE69729499T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-26 EP EP97105121A patent/EP0800043B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-03 US US08/834,732 patent/US5802869A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69729499T2 (de) | 2005-07-07 |
| DE69729499D1 (de) | 2004-07-22 |
| EP0800043B1 (en) | 2004-06-16 |
| JPH09273826A (ja) | 1997-10-21 |
| US5802869A (en) | 1998-09-08 |
| EP0800043A2 (en) | 1997-10-08 |
| EP0800043A3 (en) | 2002-01-16 |
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