JP3513559B2 - Ｃａｄ／ｃａｍシステム - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍシステムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ム、特に、設計におけるＣＡＤデータと製造におけるＮ
Ｃデータを作成するＣＡＤ／ＣＡＭシステムに関する。
ム、特に、設計におけるＣＡＤデータと製造におけるＮ
Ｃデータを作成するＣＡＤ／ＣＡＭシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ＣＡＤ／ＣＡＭシステムと
して、設計側でＣＡＤ装置のＣＡＤデータを活用して設
計図面を作成し、製造側でこの設計図面をＣＡＭ装置に
より読み取ると共に、形状データ（ＡＰＴ（オートマチ
カル プログラミング ツール）データ）を入力して、
ＮＣデータを作成するシステムが採用されている。従来
のＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる一連の処理フローを図
１７に示す。まず、設計側において、図面データの記憶
手段と図面表示装置とを備えたＣＡＤ装置を使って設計
・製図者がＣＡＤ図データを作成する（１ａ）。ここで
作成されるＣＡＤデータは、様々な省略図法或いは表現
法を駆使して書き記される。ここで書かれたＣＡＤ図
は、プロッタなどの出力装置で図面用紙に印刷出力され
る（１７ａ）。そして、その出力された図面は、設計管
理担当者が直接検図し、設計管理担当者による判定を受
ける（１７ｂ）。図面に不具合があった場合は、再度Ｃ
ＡＤ装置の操作をやり直し（１７ｃ）、不具合がなかっ
た場合は、この図面を承認図とする（１７ｄ）。次に、
製造側において、完成した設計図面は製造側のＮＣデー
タ作成担当者に渡される。ＮＣデータ作成担当者は、設
計図面を確認しながら読み取り（１７ｅ）、ＣＡＭ装置
を利用してＮＣデータを作成、編集し（１ｉ）、ＮＣデ
ータを保存する（１ｊ）。そして、作成されたＮＣデー
タをＮＣ工作機械に転送し、ＮＣデータに従って材料を
加工し（１ｋ）、製品を完成する（１ｌ）。ここで、図
１８に、製造側であるＣＡＭ装置のデータの処理フロー
を示す。設計側から送られた設計図面（１７ｄ）をＮＣ
データ作成者が読み取り（１７ｅ）、形状データ入力処
理をＮＣデータ作成者が行うことにより、ＡＰＴ形状デ
ータが入力される（１８ａ）。そして、ＮＣデータ作成
者が設計図面（１７ｄ）を見ながら、誤りを探し、入力
したＡＰＴ形状データが正しいか否かを判断する（１８
ｂ）。ＡＰＴ形状データが正しい場合には、そのＡＰＴ
形状データを利用してＮＣデータ作成部によりＮＣデー
タが作成され（２ｂ）、ＮＣデータとして保存される
（１ｊ）。ところで、ＣＡＤ装置を活用した図面作成、
つまり、ＣＡＤデータの作成は、人による手書き図面作
成の手法、つまりペンや鉛筆、ドラフターや定規などの
道具をコンピュータに置き換えただけのものであり、図
形の書き方、図形の配置、寸法の記入方法などは、所定
の規格に基づいて設計・製図者が自分自身の判断で任意
に作成している。このため、ＣＡＤデータは、プロッタ
ーにより出力された図面のみが有効であり、ＣＡＤ装置
内に記憶されているＣＡＤデータの有効活用はなされて
いない。また、ＣＡＤデータの作成においては、図象を
構成する形状データの要素間の接続不良や重複、要素自
身の形状不良（冗長部分、不足部分）が発生している場
合が多々ある。このため、設計・製図者が作成したＣＡ
Ｄ図データについて設計管理担当者が直接検図し、不具
合があれば、修正する必要がある。また、ＣＡＭ装置用
データの誤りやチェックについてもＮＣデータ作成者に
よって行われ、同様に、不具合があれば、修正する必要
がある。このように、従来技術では、ＣＡＤ図面の検図
・修正及びＣＡＭ装置用データの不具合の判定・修正を
いわゆる人手によって行っている。
して、設計側でＣＡＤ装置のＣＡＤデータを活用して設
計図面を作成し、製造側でこの設計図面をＣＡＭ装置に
より読み取ると共に、形状データ（ＡＰＴ（オートマチ
カル プログラミング ツール）データ）を入力して、
ＮＣデータを作成するシステムが採用されている。従来
のＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる一連の処理フローを図
１７に示す。まず、設計側において、図面データの記憶
手段と図面表示装置とを備えたＣＡＤ装置を使って設計
・製図者がＣＡＤ図データを作成する（１ａ）。ここで
作成されるＣＡＤデータは、様々な省略図法或いは表現
法を駆使して書き記される。ここで書かれたＣＡＤ図
は、プロッタなどの出力装置で図面用紙に印刷出力され
る（１７ａ）。そして、その出力された図面は、設計管
理担当者が直接検図し、設計管理担当者による判定を受
ける（１７ｂ）。図面に不具合があった場合は、再度Ｃ
ＡＤ装置の操作をやり直し（１７ｃ）、不具合がなかっ
た場合は、この図面を承認図とする（１７ｄ）。次に、
製造側において、完成した設計図面は製造側のＮＣデー
タ作成担当者に渡される。ＮＣデータ作成担当者は、設
計図面を確認しながら読み取り（１７ｅ）、ＣＡＭ装置
を利用してＮＣデータを作成、編集し（１ｉ）、ＮＣデ
ータを保存する（１ｊ）。そして、作成されたＮＣデー
タをＮＣ工作機械に転送し、ＮＣデータに従って材料を
加工し（１ｋ）、製品を完成する（１ｌ）。ここで、図
１８に、製造側であるＣＡＭ装置のデータの処理フロー
を示す。設計側から送られた設計図面（１７ｄ）をＮＣ
データ作成者が読み取り（１７ｅ）、形状データ入力処
理をＮＣデータ作成者が行うことにより、ＡＰＴ形状デ
ータが入力される（１８ａ）。そして、ＮＣデータ作成
者が設計図面（１７ｄ）を見ながら、誤りを探し、入力
したＡＰＴ形状データが正しいか否かを判断する（１８
ｂ）。ＡＰＴ形状データが正しい場合には、そのＡＰＴ
形状データを利用してＮＣデータ作成部によりＮＣデー
タが作成され（２ｂ）、ＮＣデータとして保存される
（１ｊ）。ところで、ＣＡＤ装置を活用した図面作成、
つまり、ＣＡＤデータの作成は、人による手書き図面作
成の手法、つまりペンや鉛筆、ドラフターや定規などの
道具をコンピュータに置き換えただけのものであり、図
形の書き方、図形の配置、寸法の記入方法などは、所定
の規格に基づいて設計・製図者が自分自身の判断で任意
に作成している。このため、ＣＡＤデータは、プロッタ
ーにより出力された図面のみが有効であり、ＣＡＤ装置
内に記憶されているＣＡＤデータの有効活用はなされて
いない。また、ＣＡＤデータの作成においては、図象を
構成する形状データの要素間の接続不良や重複、要素自
身の形状不良（冗長部分、不足部分）が発生している場
合が多々ある。このため、設計・製図者が作成したＣＡ
Ｄ図データについて設計管理担当者が直接検図し、不具
合があれば、修正する必要がある。また、ＣＡＭ装置用
データの誤りやチェックについてもＮＣデータ作成者に
よって行われ、同様に、不具合があれば、修正する必要
がある。このように、従来技術では、ＣＡＤ図面の検図
・修正及びＣＡＭ装置用データの不具合の判定・修正を
いわゆる人手によって行っている。
【０００３】また、今日知られているＣＡＤ図面検図シ
ステムとしては、１９９４年８月刊行の「日経コンピュ
ーターグラフィック誌」６８頁掲載の”Ｐｒｏｆｅｓｓ
ｉｏｎａｌ ＣＡＤＡＭの検図専用モジュール”がある
が、この検図モジュールは、管理者向けに開発されたも
のであり、管理者がＣＡＤシステム上でＣＡＤデータを
表示し、図象や寸法値などを検図した上でチェックマー
クをＣＡＤシステムを利用して記入するものである。こ
の検図システムでは、図面自体を人間がチェックしてい
るため、従来技術による検図の方式と何等変わりはな
く、チェックマークの記入が人の手からコンピュータの
操作に変っただけであり、所詮、肝心な形状データや寸
法データの不具合の判定・修正は全て人間まかせであ
る。
ステムとしては、１９９４年８月刊行の「日経コンピュ
ーターグラフィック誌」６８頁掲載の”Ｐｒｏｆｅｓｓ
ｉｏｎａｌ ＣＡＤＡＭの検図専用モジュール”がある
が、この検図モジュールは、管理者向けに開発されたも
のであり、管理者がＣＡＤシステム上でＣＡＤデータを
表示し、図象や寸法値などを検図した上でチェックマー
クをＣＡＤシステムを利用して記入するものである。こ
の検図システムでは、図面自体を人間がチェックしてい
るため、従来技術による検図の方式と何等変わりはな
く、チェックマークの記入が人の手からコンピュータの
操作に変っただけであり、所詮、肝心な形状データや寸
法データの不具合の判定・修正は全て人間まかせであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような理由か
ら、従来のＣＡＤデータから製品形状を正確に表す形状
データを取り出すことは不可能である。また、設計・製
図者により、個人差のあるＣＡＤデータが作成されるた
め、管理者による検図は困難である。特に、正確な形状
データの取り出しが不可能であることにより、製品の正
確な形状数値データが要求される加工・製造過程には、
このＣＡＤデータを有効に活用することができない。
ら、従来のＣＡＤデータから製品形状を正確に表す形状
データを取り出すことは不可能である。また、設計・製
図者により、個人差のあるＣＡＤデータが作成されるた
め、管理者による検図は困難である。特に、正確な形状
データの取り出しが不可能であることにより、製品の正
確な形状数値データが要求される加工・製造過程には、
このＣＡＤデータを有効に活用することができない。
【０００５】本発明の目的は、ＣＡＤデータの不良を自
動的に判定、修正すると共に、製品形状を表す形状デー
タを自動的にかつ正確に作成するに好適なＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステムを提供することにある。
動的に判定、修正すると共に、製品形状を表す形状デー
タを自動的にかつ正確に作成するに好適なＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ＣＡＤ図面に基づいてＣＡＤデータを作成する手段
と、ＣＡＤデータの図形要素と設計規格データベースの
設計条件とを比較し、ＣＡＤデータの図形不良を自動的
に検出し、ＣＡＤデータに前記不良があるとき、形状デ
ータからなるＣＡＤデータの図形線より構造線を作り出
し、前記設計条件に従い、構造線と形状データとの対応
関係により正しい形状データを抽出し、ＣＡＤデータを
自動修正する検図手段と、検図済みＣＡＤデータを元に
加工形状要素の数値データを抽出してＡＰＴ形状データ
を作成する生産準備情報作成手段を備える。ここで、検
図手段は、ＣＡＤデータの寸法不良を自動的に検出し、
ＣＡＤデータに前記不良があるとき、ＣＡＤデータの形
状に付加されている寸法データから構造線を作り出し、
この構造線と形状データからなるＣＡＤデータの図形線
及びその図形線に付加されている寸法線とを比較し、寸
法が付加されていない部分の構造線を作り出し、この構
造線と寸法データより作り出された構造線により、寸法
が欠落した部分の形状の寸法データを付加し、ＣＡＤデ
ータを自動修正する。ここで、検図手段は、ＣＡＤデー
タの図形要素及び寸法要素の整合性不良を自動的に検出
し、ＣＡＤデータに前記不良があるとき、関連する複数
の画面について、ＣＡＤデータの形状に付加されている
寸法データから構造線を作り出し、この構造線と形状デ
ータからなるＣＡＤデータの図形線及びその図形線に付
加されている寸法線とを比較し、画面間で整合性がとれ
ていない部分の構造線と関連する複数画面の形状要素に
より、不良部分の要素を付加し、ＣＡＤデータを自動修
正する。また、生産準備情報作成手段は、検図済みＣＡ
Ｄデータから加工に必要な形状要素を抽出し、表示する
手段と、前記抽出された複数の形状要素がどの形状要素
を原点として定義されるかを決定づける手段と、前記抽
出されたＣＡＤデータの形状要素の非比例尺度を比例尺
度に変換処理して実形状生成データを作成し、その形状
要素を実寸法化するオンスケール化手段と、加工に必要
な実際の製品形状に合致した加工形状要素を抽出する手
段と、前記加工形状要素の数値データを抽出し、ＡＰＴ
形状データを作成する手段を有する。なお、本発明にお
ける「構造線」は、図７の７ｃ１〜７ｃ６、図８の８ｂ
１〜８ｂ５、図９の９ｂ１〜９ｂ８に示す直線、図７の
７ｃ７に示す円等の図形を意味する。また、「図形線」
は、図７の７ａに示す各直線、図８の８ａに示す各直
線、図９の９ａ１，９ａ２に示す各直線、図７の７ａに
示す円弧、図８の８ａに示す円弧、図９の９ａ１に示す
円弧等の図形を意味する。また、「形状データ」は、図
形線の組合せで表す形状の輪郭を表す計算機内のデータ
（図７の７ａ、図８の８ａ、図９の９ａ１，９ａ２）で
ある。
に、ＣＡＤ図面に基づいてＣＡＤデータを作成する手段
と、ＣＡＤデータの図形要素と設計規格データベースの
設計条件とを比較し、ＣＡＤデータの図形不良を自動的
に検出し、ＣＡＤデータに前記不良があるとき、形状デ
ータからなるＣＡＤデータの図形線より構造線を作り出
し、前記設計条件に従い、構造線と形状データとの対応
関係により正しい形状データを抽出し、ＣＡＤデータを
自動修正する検図手段と、検図済みＣＡＤデータを元に
加工形状要素の数値データを抽出してＡＰＴ形状データ
を作成する生産準備情報作成手段を備える。ここで、検
図手段は、ＣＡＤデータの寸法不良を自動的に検出し、
ＣＡＤデータに前記不良があるとき、ＣＡＤデータの形
状に付加されている寸法データから構造線を作り出し、
この構造線と形状データからなるＣＡＤデータの図形線
及びその図形線に付加されている寸法線とを比較し、寸
法が付加されていない部分の構造線を作り出し、この構
造線と寸法データより作り出された構造線により、寸法
が欠落した部分の形状の寸法データを付加し、ＣＡＤデ
ータを自動修正する。ここで、検図手段は、ＣＡＤデー
タの図形要素及び寸法要素の整合性不良を自動的に検出
し、ＣＡＤデータに前記不良があるとき、関連する複数
の画面について、ＣＡＤデータの形状に付加されている
寸法データから構造線を作り出し、この構造線と形状デ
ータからなるＣＡＤデータの図形線及びその図形線に付
加されている寸法線とを比較し、画面間で整合性がとれ
ていない部分の構造線と関連する複数画面の形状要素に
より、不良部分の要素を付加し、ＣＡＤデータを自動修
正する。また、生産準備情報作成手段は、検図済みＣＡ
Ｄデータから加工に必要な形状要素を抽出し、表示する
手段と、前記抽出された複数の形状要素がどの形状要素
を原点として定義されるかを決定づける手段と、前記抽
出されたＣＡＤデータの形状要素の非比例尺度を比例尺
度に変換処理して実形状生成データを作成し、その形状
要素を実寸法化するオンスケール化手段と、加工に必要
な実際の製品形状に合致した加工形状要素を抽出する手
段と、前記加工形状要素の数値データを抽出し、ＡＰＴ
形状データを作成する手段を有する。なお、本発明にお
ける「構造線」は、図７の７ｃ１〜７ｃ６、図８の８ｂ
１〜８ｂ５、図９の９ｂ１〜９ｂ８に示す直線、図７の
７ｃ７に示す円等の図形を意味する。また、「図形線」
は、図７の７ａに示す各直線、図８の８ａに示す各直
線、図９の９ａ１，９ａ２に示す各直線、図７の７ａに
示す円弧、図８の８ａに示す円弧、図９の９ａ１に示す
円弧等の図形を意味する。また、「形状データ」は、図
形線の組合せで表す形状の輪郭を表す計算機内のデータ
（図７の７ａ、図８の８ａ、図９の９ａ１，９ａ２）で
ある。
【０００７】
【作用】本発明において、ＣＡＤ図面の検図手段は、規
格にあったＣＡＤ図面の作成を容易に行うことを可能と
し、また、人手による検図を自動化し、ヒューマンエラ
ーを大幅に削減する。また、生産準備情報作成手段は、
ＣＡＭ装置で利用可能なＡＰＴ形状データを作成するの
で、電子媒体だけのデータ転送が可能となり、設計デー
タの有効活用とＮＣデータ作成のスピードアップを達成
すると共に、ＮＣデータ作成担当者が図面を読み取る手
間を省き、ヒューマンエラーを減少させる。また、本発
明では、ＣＡＤデータで示された製品形状に対し、その
形状を構成している図形不良の存在、その形状を表現す
る寸法の過不足の有無、図形と寸法の整合性（矛盾）を
自動的に判定し、修正するので、ＣＡＤデータから実際
の製品形状の正確な数値データの採取が可能となり、そ
の数値データを加工・製造過程に利用することにより、
ＣＡＤデータの有効活用が可能となる。
格にあったＣＡＤ図面の作成を容易に行うことを可能と
し、また、人手による検図を自動化し、ヒューマンエラ
ーを大幅に削減する。また、生産準備情報作成手段は、
ＣＡＭ装置で利用可能なＡＰＴ形状データを作成するの
で、電子媒体だけのデータ転送が可能となり、設計デー
タの有効活用とＮＣデータ作成のスピードアップを達成
すると共に、ＮＣデータ作成担当者が図面を読み取る手
間を省き、ヒューマンエラーを減少させる。また、本発
明では、ＣＡＤデータで示された製品形状に対し、その
形状を構成している図形不良の存在、その形状を表現す
る寸法の過不足の有無、図形と寸法の整合性（矛盾）を
自動的に判定し、修正するので、ＣＡＤデータから実際
の製品形状の正確な数値データの採取が可能となり、そ
の数値データを加工・製造過程に利用することにより、
ＣＡＤデータの有効活用が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図５は、本発明の一実施例を示すＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムであり、ＣＡＤデータを活用した設計から
ＮＣデータを用いて製品を製造するまでの装置構成を示
す。図５において、設計側は、既存のＣＡＤ装置１ａ、
ＣＡＤデータなどを格納する設計データベース１ｃ、本
発明によるＣＡＤ図面検図システム１ｄからなり、製造
側は、本発明による生産準備情報作成システム１ｆ、Ｎ
Ｃデータなどの生産準備データを格納する製造データベ
ース１ｈ、既存のＮＣデータ作成装置１ｉ、ＮＣ工作機
械１ｋからなる。５ａはこれらの装置を結ぶネットワー
クを示す。
説明する。図５は、本発明の一実施例を示すＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムであり、ＣＡＤデータを活用した設計から
ＮＣデータを用いて製品を製造するまでの装置構成を示
す。図５において、設計側は、既存のＣＡＤ装置１ａ、
ＣＡＤデータなどを格納する設計データベース１ｃ、本
発明によるＣＡＤ図面検図システム１ｄからなり、製造
側は、本発明による生産準備情報作成システム１ｆ、Ｎ
Ｃデータなどの生産準備データを格納する製造データベ
ース１ｈ、既存のＮＣデータ作成装置１ｉ、ＮＣ工作機
械１ｋからなる。５ａはこれらの装置を結ぶネットワー
クを示す。
【０００９】図１は、本実施例におけるＣＡＤデータを
活用した設計から製造・製品に至るまでの一連の処理フ
ローを示す。図１において、まず、図面データの記憶手
段と図面表示手段とを備えたＣＡＤ装置を使って設計・
製図者がＣＡＤ図の作成、編集を行う（１ａ）。このＣ
ＡＤ図作成、編集に基づいてＣＡＤデータを作成する
（１ｂ）。ここで作成されるＣＡＤデータは、様々な省
略図法或いは表現法を駆使して書き記され、設計データ
ベースに電子媒体として保存される（１ｃ）。次に、電
子媒体として保存されたＣＡＤデータは検図システムへ
転送され、この検図システムにおいて、ＣＡＤデータの
図形誤り、寸法誤り、図象間整合性の誤りなどを自動的
に検出し、修正する（１ｄ）。その後、検図が終了した
として、検図済みＣＡＤデータを作成し（１ｅ）、検図
済みＣＡＤデータは電子媒体として設計データベースに
保存される（１ｃ）。ここで、検図済みＣＡＤデータ
（１ｅ）は、検図システム（１ｄ）により図形修正、寸
法修正、図象間整合性の修正などが行われているため、
生産準備情報作成システム（１ｆ）に直接利用する。そ
して、生産準備情報作成システム（１ｆ）において、Ｃ
ＡＭ装置が読み込み可能なＡＰＴ形状データが作成され
（１ｇ）、製造データベースに保存される（１ｈ）。Ｃ
ＡＭ装置は、このＡＰＴ形状データを製造データベース
より取り込み（１ｉ）、このＡＰＴ形状データを利用し
てＮＣデータを作成する（１ｊ）。つまり、ＮＣデータ
は、間接的ではあるが、検図済みＣＡＤデータ（１ｅ）
を利用して電子媒体レベルで作成される。続いて、ＮＣ
データはＮＣ工作機械に送られ、素材を機械加工した後
（１ｋ）、目的の製品が作成される（１ｌ）。
活用した設計から製造・製品に至るまでの一連の処理フ
ローを示す。図１において、まず、図面データの記憶手
段と図面表示手段とを備えたＣＡＤ装置を使って設計・
製図者がＣＡＤ図の作成、編集を行う（１ａ）。このＣ
ＡＤ図作成、編集に基づいてＣＡＤデータを作成する
（１ｂ）。ここで作成されるＣＡＤデータは、様々な省
略図法或いは表現法を駆使して書き記され、設計データ
ベースに電子媒体として保存される（１ｃ）。次に、電
子媒体として保存されたＣＡＤデータは検図システムへ
転送され、この検図システムにおいて、ＣＡＤデータの
図形誤り、寸法誤り、図象間整合性の誤りなどを自動的
に検出し、修正する（１ｄ）。その後、検図が終了した
として、検図済みＣＡＤデータを作成し（１ｅ）、検図
済みＣＡＤデータは電子媒体として設計データベースに
保存される（１ｃ）。ここで、検図済みＣＡＤデータ
（１ｅ）は、検図システム（１ｄ）により図形修正、寸
法修正、図象間整合性の修正などが行われているため、
生産準備情報作成システム（１ｆ）に直接利用する。そ
して、生産準備情報作成システム（１ｆ）において、Ｃ
ＡＭ装置が読み込み可能なＡＰＴ形状データが作成され
（１ｇ）、製造データベースに保存される（１ｈ）。Ｃ
ＡＭ装置は、このＡＰＴ形状データを製造データベース
より取り込み（１ｉ）、このＡＰＴ形状データを利用し
てＮＣデータを作成する（１ｊ）。つまり、ＮＣデータ
は、間接的ではあるが、検図済みＣＡＤデータ（１ｅ）
を利用して電子媒体レベルで作成される。続いて、ＮＣ
データはＮＣ工作機械に送られ、素材を機械加工した後
（１ｋ）、目的の製品が作成される（１ｌ）。
【００１０】図２は、製造側であるＣＡＭ装置（１ｉ）
のデータの処理フローを示す。ＮＣデータ作成部は、製
造データベース（１ｈ）からＡＰＴ形状データ（２ａ）
を電子媒体として取り込み（２ｂ）、ＮＣデータを作成
する（１ｊ）。
のデータの処理フローを示す。ＮＣデータ作成部は、製
造データベース（１ｈ）からＡＰＴ形状データ（２ａ）
を電子媒体として取り込み（２ｂ）、ＮＣデータを作成
する（１ｊ）。
【００１１】図３は、本実施例における検図システム
（１ｄ）のデータ処理のフローを示す。まず、設計デー
タベース（１ｃ）から検図されていないＣＡＤデータを
取り込み、図形チェックを行う（３ｂ）。そして、設計
規格データベース（３ｊ）から設計条件を呼び出し、図
形と設計条件を比較し、図形は正しいか否か（図形の冗
長部分や微少な不連続部分などの不具合）を判定する
（３ｃ）。図形に不具合があれば、図形の不具合を表示
し、設計規格データベース（３ｊ）の設計条件に従い、
ＣＡＤデータに対して自動修正の処理を施す（３ｄ）。
この処理により、図形の不具合がなくなったＣＡＤデー
タに対して、次に寸法チェック処理を施す（３ｅ）。こ
こでは、設計規格データベース（３ｊ）から設計条件を
呼び出し、この設計条件に従い、寸法の過不足チェック
を施し、寸法の過不足を判定する（３ｆ）。寸法の過不
足があれば、寸法の不具合を表示し、設計規格データベ
ース（３ｊ）の設計条件に従い、ＣＡＤデータに対して
自動修正の処理を行う（３ｄ）。そして、図形チェッ
ク、寸法チェックが終ったＣＡＤデータは、ＣＡＤデー
タの図形要素と寸法要素との関係を判断する整合性チェ
ックを受ける（３ｇ）。ここでは、設計規格データベー
ス（３ｊ）から設計条件を呼び出し、この設計条件に従
い、図形要素と寸法要素との整合性を判定する（３
ｈ）。整合性が保たれていないＣＡＤデータであれば、
整合性の不具合（矛盾）を表示し、設計規格データベー
ス（３ｊ）の設計条件に従い、ＣＡＤデータに対して自
動修正の処理を行う（３ｄ）。上記３つの判定、修正処
理を受けたＣＡＤデータは検図済みＣＡＤデータとして
（１ｅ）、電子媒体の形で設計データベースに保存され
る（１ｃ）。
（１ｄ）のデータ処理のフローを示す。まず、設計デー
タベース（１ｃ）から検図されていないＣＡＤデータを
取り込み、図形チェックを行う（３ｂ）。そして、設計
規格データベース（３ｊ）から設計条件を呼び出し、図
形と設計条件を比較し、図形は正しいか否か（図形の冗
長部分や微少な不連続部分などの不具合）を判定する
（３ｃ）。図形に不具合があれば、図形の不具合を表示
し、設計規格データベース（３ｊ）の設計条件に従い、
ＣＡＤデータに対して自動修正の処理を施す（３ｄ）。
この処理により、図形の不具合がなくなったＣＡＤデー
タに対して、次に寸法チェック処理を施す（３ｅ）。こ
こでは、設計規格データベース（３ｊ）から設計条件を
呼び出し、この設計条件に従い、寸法の過不足チェック
を施し、寸法の過不足を判定する（３ｆ）。寸法の過不
足があれば、寸法の不具合を表示し、設計規格データベ
ース（３ｊ）の設計条件に従い、ＣＡＤデータに対して
自動修正の処理を行う（３ｄ）。そして、図形チェッ
ク、寸法チェックが終ったＣＡＤデータは、ＣＡＤデー
タの図形要素と寸法要素との関係を判断する整合性チェ
ックを受ける（３ｇ）。ここでは、設計規格データベー
ス（３ｊ）から設計条件を呼び出し、この設計条件に従
い、図形要素と寸法要素との整合性を判定する（３
ｈ）。整合性が保たれていないＣＡＤデータであれば、
整合性の不具合（矛盾）を表示し、設計規格データベー
ス（３ｊ）の設計条件に従い、ＣＡＤデータに対して自
動修正の処理を行う（３ｄ）。上記３つの判定、修正処
理を受けたＣＡＤデータは検図済みＣＡＤデータとして
（１ｅ）、電子媒体の形で設計データベースに保存され
る（１ｃ）。
【００１２】ここで、図６〜図９を用いてＣＡＤ図面の
検図システム（１ｄ）の主な機能を説明する。図６に
は、ＣＡＤ図データに対して検出される不具合な形状要
素を列挙する。６ａ１〜６ｇ２はそれぞれ不具合点を示
す。即ち、６ａ１と６ａ２は本来直線要素の単一要素で
あるべき形状要素であるが、二つの要素６ａ１と６ａ２
に分かれ、切れ線となっている。６ｂ１と６ｂ２は本来
ある形状要素同士の接続要素であるべき形状要素である
が、二つの要素６ｂ１と６ｂ２が接続部で重なっている
重なり線となっている。６ｃ１と６ｃ２は同じ形状要素
同士が重なり、外見からは１つの要素に見えるべき形状
要素であるが、二つの要素６ｃ１と６ｃ２が外見から二
重線となっている。６ｄ１と６ｄ２は直線要素の単一要
素であるべき形状要素であるが、二つの要素６ｄ１と６
ｄ２が二つの要素に分かれ、微少な角度差が起っていた
り、ある形状要素同士がなめらかに接続できず微少な角
度が付いている場合などに発生する折れ線となってい
る。また、６ｅ１と６ｅ２はある形状要素同士の接続や
幾何属性の不具合形状要素を示し、本来接続されている
べき形状要素同士６ｅ１と６ｅ２が接続されていない非
接続線となっている。６ｆ１と６ｆ２は本来平行線であ
るべき二つの要素であるが、二つの要素６ｆ１と６ｆ２
が微少な誤差で平行線となっていない半平行線となって
いる。６ｇ１と６ｇ２は本来垂直であるべき二つの要素
であるが、二つの要素６ｇ１と６ｇ２が微少な誤差で垂
直になっていない半垂直線となっている。
検図システム（１ｄ）の主な機能を説明する。図６に
は、ＣＡＤ図データに対して検出される不具合な形状要
素を列挙する。６ａ１〜６ｇ２はそれぞれ不具合点を示
す。即ち、６ａ１と６ａ２は本来直線要素の単一要素で
あるべき形状要素であるが、二つの要素６ａ１と６ａ２
に分かれ、切れ線となっている。６ｂ１と６ｂ２は本来
ある形状要素同士の接続要素であるべき形状要素である
が、二つの要素６ｂ１と６ｂ２が接続部で重なっている
重なり線となっている。６ｃ１と６ｃ２は同じ形状要素
同士が重なり、外見からは１つの要素に見えるべき形状
要素であるが、二つの要素６ｃ１と６ｃ２が外見から二
重線となっている。６ｄ１と６ｄ２は直線要素の単一要
素であるべき形状要素であるが、二つの要素６ｄ１と６
ｄ２が二つの要素に分かれ、微少な角度差が起っていた
り、ある形状要素同士がなめらかに接続できず微少な角
度が付いている場合などに発生する折れ線となってい
る。また、６ｅ１と６ｅ２はある形状要素同士の接続や
幾何属性の不具合形状要素を示し、本来接続されている
べき形状要素同士６ｅ１と６ｅ２が接続されていない非
接続線となっている。６ｆ１と６ｆ２は本来平行線であ
るべき二つの要素であるが、二つの要素６ｆ１と６ｆ２
が微少な誤差で平行線となっていない半平行線となって
いる。６ｇ１と６ｇ２は本来垂直であるべき二つの要素
であるが、二つの要素６ｇ１と６ｇ２が微少な誤差で垂
直になっていない半垂直線となっている。
【００１３】本実施例による検図システム（１ｄ）の処
理では、これらの不具合な形状要素群を自動検出し、自
動修正することが特徴の１つである。図７に、検図シス
テム（１ｄ）における図形チェック（３ｂ）の概要を示
す。図７において、７ａは設計・製図者が作成したＣＡ
Ｄデータを表す。このＣＡＤデータはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｒで示す形状データからなる。検図システム（１ｄ）
は、このＣＡＤデータを図形チェックし、７ｂ１、７ｂ
２（７ｂ３で拡大表示）に示されるような不具合要素を
検出する。そして、このような不具合を解消するため
に、不具合表示し、図形線より７ｃ１〜７ｃ７のような
構造線を作り出し、この構造線と７ａに示される形状デ
ータとの対応関係により、正しい形状データを抽出し、
最終的な形状データである７ｄに自動修正する。図８
に、検図システム（１ｄ）における寸法チェック（３
ｅ）の概要を示す。図８において、８ａは図形チェック
（３ｂ）が終了したＣＡＤデータを示す。このＣＡＤデ
ータは形状を表す寸法値が欠落しているデータである。
検図システム（１ｄ）は、このＣＡＤデータを寸法チェ
ックし、寸法値の欠落を検出する。そして、寸法値の欠
落を解消するために、不具合表示し、形状に付加されて
いる寸法データＡ、Ｂ、Ｃから図示される８ｂ１〜８ｂ
５の構造線を作る。続いて、この構造線と８ａで示され
る図形線及びその図形線に付加されている寸法線とを比
較し、８ｃ１〜８ｃ２で表される寸法が付加されていな
い部分の構造線を作り出す。この構造線と寸法データよ
り作り出された８ｂ１〜８ｂ５の構造線により、８ｄ１
〜８ｄ２で示される寸法が欠落した部分の形状の寸法デ
ータＤ，Ｒを付加し、自動修正する。図９に、検図シス
テム（１ｄ）における整合性チェック（３ｇ）の概要を
示す。図９において、９ａ１〜９ａ２は図形チェック及
び寸法チェックが終了したＣＡＤデータであり、９ａ１
は正面図、９ａ２は側面図を示す。このＣＡＤデータで
は、画面間で形状データが欠落しいるのが分かる。検図
システム（１ｄ）は、画面間の形状データの欠落、つま
り画面間の整合性をチェックし、修正する。その方法と
して、形状に付加されている寸法データＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
から図示の９ｂ１〜９ｂ８の構造線を作る。そして、こ
の構造線と９ａ１〜９ａ２で示される図形線及びその図
形線に付加されている寸法線とを比較し、９ｂで示され
るような画面間で整合性がとれていない部分を検知す
る。続いて、検知された部分の構造線と９ａ１〜９ａ２
で示される形状要素により、９ｃで示される不具合のあ
った部分の要素を付加する。これにより、９ｄで示され
る整合性のとれたＣＡＤデータが作成される。
理では、これらの不具合な形状要素群を自動検出し、自
動修正することが特徴の１つである。図７に、検図シス
テム（１ｄ）における図形チェック（３ｂ）の概要を示
す。図７において、７ａは設計・製図者が作成したＣＡ
Ｄデータを表す。このＣＡＤデータはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｒで示す形状データからなる。検図システム（１ｄ）
は、このＣＡＤデータを図形チェックし、７ｂ１、７ｂ
２（７ｂ３で拡大表示）に示されるような不具合要素を
検出する。そして、このような不具合を解消するため
に、不具合表示し、図形線より７ｃ１〜７ｃ７のような
構造線を作り出し、この構造線と７ａに示される形状デ
ータとの対応関係により、正しい形状データを抽出し、
最終的な形状データである７ｄに自動修正する。図８
に、検図システム（１ｄ）における寸法チェック（３
ｅ）の概要を示す。図８において、８ａは図形チェック
（３ｂ）が終了したＣＡＤデータを示す。このＣＡＤデ
ータは形状を表す寸法値が欠落しているデータである。
検図システム（１ｄ）は、このＣＡＤデータを寸法チェ
ックし、寸法値の欠落を検出する。そして、寸法値の欠
落を解消するために、不具合表示し、形状に付加されて
いる寸法データＡ、Ｂ、Ｃから図示される８ｂ１〜８ｂ
５の構造線を作る。続いて、この構造線と８ａで示され
る図形線及びその図形線に付加されている寸法線とを比
較し、８ｃ１〜８ｃ２で表される寸法が付加されていな
い部分の構造線を作り出す。この構造線と寸法データよ
り作り出された８ｂ１〜８ｂ５の構造線により、８ｄ１
〜８ｄ２で示される寸法が欠落した部分の形状の寸法デ
ータＤ，Ｒを付加し、自動修正する。図９に、検図シス
テム（１ｄ）における整合性チェック（３ｇ）の概要を
示す。図９において、９ａ１〜９ａ２は図形チェック及
び寸法チェックが終了したＣＡＤデータであり、９ａ１
は正面図、９ａ２は側面図を示す。このＣＡＤデータで
は、画面間で形状データが欠落しいるのが分かる。検図
システム（１ｄ）は、画面間の形状データの欠落、つま
り画面間の整合性をチェックし、修正する。その方法と
して、形状に付加されている寸法データＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
から図示の９ｂ１〜９ｂ８の構造線を作る。そして、こ
の構造線と９ａ１〜９ａ２で示される図形線及びその図
形線に付加されている寸法線とを比較し、９ｂで示され
るような画面間で整合性がとれていない部分を検知す
る。続いて、検知された部分の構造線と９ａ１〜９ａ２
で示される形状要素により、９ｃで示される不具合のあ
った部分の要素を付加する。これにより、９ｄで示され
る整合性のとれたＣＡＤデータが作成される。
【００１４】このように、本実施例の検図システム（１
ｄ）では、設計・製図者が作成したＣＡＤデータに対し
て、統一された図面形式を生成する設計規格データベー
スの設計条件を用いて、図形チェック、寸法チェック、
図形と寸法の整合性チェックを行って、不具合要素を自
動的に検出し、自動修正するので、規格にあった図面の
作成が容易になり、また、人手による検図が自動化され
ることにより、ヒューマンエラーが大幅に削減される。
さらに、ＣＡＤ図データを電子媒体によるデータ転送が
可能なデータとして作成するため、ＣＡＭ装置でこのＣ
ＡＤ図データを利用するとき、余計な図面用紙の出力を
削減することができる。また、ＣＡＤデータで示された
製品形状に対し、その形状を構成している図形要素の冗
長部分や微少な不連続部分などの図形不良の存在、その
形状を表現する寸法要素の寸法値の過不足の有無、図形
要素と寸法要素の整合性（矛盾）を自動的に判定し、修
正するので、以下に述べるＣＡＤデータから実際の製品
形状の正確な数値データの採取が可能となり、その数値
データを加工・製造過程へ利用することにより、ＣＡＤ
データの有効活用が可能となる。
ｄ）では、設計・製図者が作成したＣＡＤデータに対し
て、統一された図面形式を生成する設計規格データベー
スの設計条件を用いて、図形チェック、寸法チェック、
図形と寸法の整合性チェックを行って、不具合要素を自
動的に検出し、自動修正するので、規格にあった図面の
作成が容易になり、また、人手による検図が自動化され
ることにより、ヒューマンエラーが大幅に削減される。
さらに、ＣＡＤ図データを電子媒体によるデータ転送が
可能なデータとして作成するため、ＣＡＭ装置でこのＣ
ＡＤ図データを利用するとき、余計な図面用紙の出力を
削減することができる。また、ＣＡＤデータで示された
製品形状に対し、その形状を構成している図形要素の冗
長部分や微少な不連続部分などの図形不良の存在、その
形状を表現する寸法要素の寸法値の過不足の有無、図形
要素と寸法要素の整合性（矛盾）を自動的に判定し、修
正するので、以下に述べるＣＡＤデータから実際の製品
形状の正確な数値データの採取が可能となり、その数値
データを加工・製造過程へ利用することにより、ＣＡＤ
データの有効活用が可能となる。
【００１５】図４は、本実施例における生産準備情報作
成システム（１ｆ）のデータ処理のフローを示す。設計
データベースには、検図システム（１ｄ）によって修正
された検図済みＣＡＤデータが電子媒体として保存され
ている（１ｃ）。この検図済みＣＡＤデータから、加工
形状要素つまり加工に必要な数値データを有する部位を
選択、抽出し、その部位を表示する（４ａ）。ステップ
４ａにおいて選択、抽出された複数の部位がどの形状デ
ータ（形状要素）を基準として構成されるか、つまり加
工に必要とされる数値データがどの形状要素を原点とし
て定義されるかを決定づける（４ｂ）。その後、選択さ
れた形状要素に非比例尺度で表現された要素がある場
合、その形状要素に付加された寸法値に基づいて比例尺
度化、つまり実寸法化するオンスケール処理を施し（４
ｃ）、加工に必要な実際の製品形状に合致した加工形状
要素を抽出する（４ｄ）。そして、ステップ４ｄにおい
て抽出された加工形状要素から数値データ抽出部により
加工形状の数値データを抽出し（４ｅ）、計算処理する
ことにより、ＡＰＴ形状データを作成し（１ｇ）、製造
データベースに電子媒体として保存する（１ｈ）。
成システム（１ｆ）のデータ処理のフローを示す。設計
データベースには、検図システム（１ｄ）によって修正
された検図済みＣＡＤデータが電子媒体として保存され
ている（１ｃ）。この検図済みＣＡＤデータから、加工
形状要素つまり加工に必要な数値データを有する部位を
選択、抽出し、その部位を表示する（４ａ）。ステップ
４ａにおいて選択、抽出された複数の部位がどの形状デ
ータ（形状要素）を基準として構成されるか、つまり加
工に必要とされる数値データがどの形状要素を原点とし
て定義されるかを決定づける（４ｂ）。その後、選択さ
れた形状要素に非比例尺度で表現された要素がある場
合、その形状要素に付加された寸法値に基づいて比例尺
度化、つまり実寸法化するオンスケール処理を施し（４
ｃ）、加工に必要な実際の製品形状に合致した加工形状
要素を抽出する（４ｄ）。そして、ステップ４ｄにおい
て抽出された加工形状要素から数値データ抽出部により
加工形状の数値データを抽出し（４ｅ）、計算処理する
ことにより、ＡＰＴ形状データを作成し（１ｇ）、製造
データベースに電子媒体として保存する（１ｈ）。
【００１６】ここで、図１０〜図１５に、オンスケール
化処理（４ｃ）によってＣＡＤデータが実形状生成デー
タに変換処理される形状変換処理の概要を示す。図１０
は、長物が破断線で省略図示されている場合のＣＡＤデ
ータを実寸法の形状に変換処理して復元する例を示す。
図１０において、１０ａは長物を省略図法で表現したＣ
ＡＤデータの図面であり、１０ａ１は省略記号である破
断線を表す。ここで、１０ｂは、１０ａで表された省略
図を１０ａ２の寸法値Ｂに着目して、実際の寸法に変換
処理し、実形状に復元して表現した図を表す。図１１
は、対象形状物が簡略図法で図示されている場合のＣＡ
Ｄデータを実形状に変換処理して復元する例を示す。図
１１において、１１ａは１１ａ１で示される中心線に対
し対象形状の図形を省略して表現したＣＡＤデータの図
面である。ここで、１１ｂは、省略部分の形状を１１ａ
で表現された形状から実際の形状に復元して表現した図
を表す。図１２は、同一円周上に同一形状の要素が一定
間隔で並んでいる物が省略図法で図示されている場合の
ＣＡＤデータを実形状に変換処理して復元する例を示
す。図１２において、１２ａは図１１における省略図法
と円周上に同一形状が連続して配置している図形の省略
図法を使って表現されたＣＡＤデータの図面である。１
２ａ１は連続して配置される形状１２ａ２の仮想の外形
線、１２ａ３は穴形状の省略記号を示す。ここで、１２
ｂは、１２ａ１や１２ａ３の省略図形に基づいて実際の
形状に復元して表現した図を表す。図１３は、同一直線
あるいは格子点上に同一形状の要素が並んでいる物が省
略図法で図示されている場合のＣＡＤデータを実形状に
変換処理して復元する例を示す。図１３において、１３
ａは同一直線上に同じ間隔で同一形状が配置される図或
いは格子点上に同一形状が配置される図形の省略図法を
使ったＣＡＤデータの図面であり、１３ａ１は穴形状の
省略記号を示す。ここで、１３ｂは、１３ａ１の省略記
号に基づいて実際の形状に復元して表現した図を表す。
図１４は、面取り部が省略図法で図示されている場合の
ＣＡＤデータを実形状に変換処理して復元する例を示
す。図１４において、１４ａは面取り部を寸法記号１４
ａ１のみで表現したＣＡＤデータの図面である。ここ
で、１４ｂは、１４ａ１に基いて実際の面取り部の形状
に復元した図を表す。図１５は、スミＲ部が省略図法で
図示されている場合のＣＡＤデータを実形状に変換処理
して復元する例を示す。図１５において、１５ａは角Ｒ
部を寸法記号１５ａ１のみで表現したＣＡＤデータの図
面である。ここで、１５ｂは、１５ａ１に基づいて実際
の角Ｒ部の形状に復元した図を表す。
化処理（４ｃ）によってＣＡＤデータが実形状生成デー
タに変換処理される形状変換処理の概要を示す。図１０
は、長物が破断線で省略図示されている場合のＣＡＤデ
ータを実寸法の形状に変換処理して復元する例を示す。
図１０において、１０ａは長物を省略図法で表現したＣ
ＡＤデータの図面であり、１０ａ１は省略記号である破
断線を表す。ここで、１０ｂは、１０ａで表された省略
図を１０ａ２の寸法値Ｂに着目して、実際の寸法に変換
処理し、実形状に復元して表現した図を表す。図１１
は、対象形状物が簡略図法で図示されている場合のＣＡ
Ｄデータを実形状に変換処理して復元する例を示す。図
１１において、１１ａは１１ａ１で示される中心線に対
し対象形状の図形を省略して表現したＣＡＤデータの図
面である。ここで、１１ｂは、省略部分の形状を１１ａ
で表現された形状から実際の形状に復元して表現した図
を表す。図１２は、同一円周上に同一形状の要素が一定
間隔で並んでいる物が省略図法で図示されている場合の
ＣＡＤデータを実形状に変換処理して復元する例を示
す。図１２において、１２ａは図１１における省略図法
と円周上に同一形状が連続して配置している図形の省略
図法を使って表現されたＣＡＤデータの図面である。１
２ａ１は連続して配置される形状１２ａ２の仮想の外形
線、１２ａ３は穴形状の省略記号を示す。ここで、１２
ｂは、１２ａ１や１２ａ３の省略図形に基づいて実際の
形状に復元して表現した図を表す。図１３は、同一直線
あるいは格子点上に同一形状の要素が並んでいる物が省
略図法で図示されている場合のＣＡＤデータを実形状に
変換処理して復元する例を示す。図１３において、１３
ａは同一直線上に同じ間隔で同一形状が配置される図或
いは格子点上に同一形状が配置される図形の省略図法を
使ったＣＡＤデータの図面であり、１３ａ１は穴形状の
省略記号を示す。ここで、１３ｂは、１３ａ１の省略記
号に基づいて実際の形状に復元して表現した図を表す。
図１４は、面取り部が省略図法で図示されている場合の
ＣＡＤデータを実形状に変換処理して復元する例を示
す。図１４において、１４ａは面取り部を寸法記号１４
ａ１のみで表現したＣＡＤデータの図面である。ここ
で、１４ｂは、１４ａ１に基いて実際の面取り部の形状
に復元した図を表す。図１５は、スミＲ部が省略図法で
図示されている場合のＣＡＤデータを実形状に変換処理
して復元する例を示す。図１５において、１５ａは角Ｒ
部を寸法記号１５ａ１のみで表現したＣＡＤデータの図
面である。ここで、１５ｂは、１５ａ１に基づいて実際
の角Ｒ部の形状に復元した図を表す。
【００１７】このように、生産準備情報作成システムで
は、設計側で作成する様々な表現法あるいは省略図法を
使って書き記され、ＣＡＤ図面検図システムにより検図
された検図済みＣＡＤデータから加工形状を抽出し、製
造側で利用できる形状要素データを作成するとき、図１
０〜図１５に示したような形状変換処理を行う。この形
状変換処理により、ＣＡＤデータから形状要素数値デー
タを抽出することが容易となる。
は、設計側で作成する様々な表現法あるいは省略図法を
使って書き記され、ＣＡＤ図面検図システムにより検図
された検図済みＣＡＤデータから加工形状を抽出し、製
造側で利用できる形状要素データを作成するとき、図１
０〜図１５に示したような形状変換処理を行う。この形
状変換処理により、ＣＡＤデータから形状要素数値デー
タを抽出することが容易となる。
【００１８】図１６は、生産準備情報作成システムを用
いてＣＡＤデータから抽出・計算され、出力されたＣＡ
Ｍ装置用データであるＡＰＴ形状データ１ｇのリストを
示す。図１６において、１行目から３行目まではコメン
ト行、４行目から１２行目までは形状データ、１３行目
から２１行目までは加工部位と加工順序、形状データに
おいてＳは直線、Ｃは円、Ｐは点、加工順序においてＣ
Ｖは加工部位の始まり、ＥＮＤは加工部位の最後を表
す。ＣＶとＥＮＤの間に示されるＡＰＴ形状データの順
序に加工が行われる。また、２２行目はＡＰＴ形状デー
タの終わりを示す。本実施例では、ＡＰＴ形状データ
（１ｇ）のリストを生産準備情報作成システムを用いて
自動的に作成することができる。これにより、ＮＣデー
タ作成担当者が図面を読み取る手間が省け、ヒューマン
エラーを減少させることができる。因に、従来は、これ
らのデータをＮＣデータ作成者が図面を見ながら、ＮＣ
データ作成装置に直接入力していた。
いてＣＡＤデータから抽出・計算され、出力されたＣＡ
Ｍ装置用データであるＡＰＴ形状データ１ｇのリストを
示す。図１６において、１行目から３行目まではコメン
ト行、４行目から１２行目までは形状データ、１３行目
から２１行目までは加工部位と加工順序、形状データに
おいてＳは直線、Ｃは円、Ｐは点、加工順序においてＣ
Ｖは加工部位の始まり、ＥＮＤは加工部位の最後を表
す。ＣＶとＥＮＤの間に示されるＡＰＴ形状データの順
序に加工が行われる。また、２２行目はＡＰＴ形状デー
タの終わりを示す。本実施例では、ＡＰＴ形状データ
（１ｇ）のリストを生産準備情報作成システムを用いて
自動的に作成することができる。これにより、ＮＣデー
タ作成担当者が図面を読み取る手間が省け、ヒューマン
エラーを減少させることができる。因に、従来は、これ
らのデータをＮＣデータ作成者が図面を見ながら、ＮＣ
データ作成装置に直接入力していた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＣＡＤ図面検図システムは、元のＣＡＤデータから構造
線を作成し、その構造線を利用してＣＡＤデータの図形
不良、寸法不良、整合性不良を検知、修正するので、こ
の検図システムを利用することにより、規格にあったＣ
ＡＤ図面の作成を容易に行うことができ、また、人手に
よる検図が自動化され、ヒューマンエラーを大幅に削減
することができる。また、本発明によれば、生産準備情
報作成システムによって、ＣＡＭ装置で利用可能なＡＰ
Ｔ形状データが作成されるので、電子媒体だけのデータ
転送が可能となり、設計データの有効活用とＮＣデータ
作成のスピードアップが達成できるとともに、ＮＣデー
タ作成担当者が図面を読み取る手間が省け、ヒューマン
エラーを減少させることができる。また、本発明によれ
ば、ＣＡＤデータで示された製品形状に対し、その形状
を構成している図形要素の冗長部分や微少な不連続部分
などの図形不良の存在、その形状を表現する寸法要素の
寸法値の過不足の有無、図形要素と寸法要素の整合性
（矛盾）を自動的に判定し、修正するので、ＣＡＤデー
タから実際の製品形状の正確な数値データの採取が可能
となり、その数値データを加工・製造過程に利用するこ
とにより、ＣＡＤデータの有効活用が可能となる。
ＣＡＤ図面検図システムは、元のＣＡＤデータから構造
線を作成し、その構造線を利用してＣＡＤデータの図形
不良、寸法不良、整合性不良を検知、修正するので、こ
の検図システムを利用することにより、規格にあったＣ
ＡＤ図面の作成を容易に行うことができ、また、人手に
よる検図が自動化され、ヒューマンエラーを大幅に削減
することができる。また、本発明によれば、生産準備情
報作成システムによって、ＣＡＭ装置で利用可能なＡＰ
Ｔ形状データが作成されるので、電子媒体だけのデータ
転送が可能となり、設計データの有効活用とＮＣデータ
作成のスピードアップが達成できるとともに、ＮＣデー
タ作成担当者が図面を読み取る手間が省け、ヒューマン
エラーを減少させることができる。また、本発明によれ
ば、ＣＡＤデータで示された製品形状に対し、その形状
を構成している図形要素の冗長部分や微少な不連続部分
などの図形不良の存在、その形状を表現する寸法要素の
寸法値の過不足の有無、図形要素と寸法要素の整合性
（矛盾）を自動的に判定し、修正するので、ＣＡＤデー
タから実際の製品形状の正確な数値データの採取が可能
となり、その数値データを加工・製造過程に利用するこ
とにより、ＣＡＤデータの有効活用が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示すＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムによる一連の処理フローを示す図。
ムによる一連の処理フローを示す図。
【図２】ＣＡＭ装置のデータの処理フローを示す図。
【図３】本実施例における検図システムのデータ処理の
フローを示す図。
フローを示す図。
【図４】本実施例における生産準備情報作成システムの
データ処理のフローを示す図。
データ処理のフローを示す図。
【図５】本発明の一実施例を示すＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムによる装置構成図。
ムによる装置構成図。
【図６】ＣＡＤ図データの不具合な形状要素を説明する
図。
図。
【図７】ＣＡＤ図面の検図システムの主な機能を説明す
る図。
る図。
【図８】ＣＡＤ図面の検図システムの主な機能を説明す
る図。
る図。
【図９】ＣＡＤ図面の検図システムの主な機能を説明す
る図。
る図。
【図１０】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１１】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１２】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１３】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１４】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１５】ＣＡＤデータを実形状生成データに変換処理
する説明図。
する説明図。
【図１６】ＡＰＴ形状データのリストを示す図。
【図１７】従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる一連の
処理フローを示す図。
処理フローを示す図。
【図１８】従来のＣＡＭ装置のデータの処理フローを示
す図。
す図。
１ａ ＣＡＤ図作成・編集部（ＣＡＤ）
１ｂ ＣＡＤ図データ
１ｃ 設計データベース
１ｄ 検図システム
１ｅ 検図済みＣＡＤ図データ
１ｆ 生産準備情報作成システム
１ｇ ＡＰＴ形状データ
１ｈ 製造データベース
１ｉ ＣＡＭ装置（ＮＣデータ作成装置）
１ｊ ＮＣデータ
１ｋ ＮＣ工作機械
１ｌ 製品
２ｂ ＮＣデータ作成部
３ｂ 図形チェック部
３ｅ 寸法チェック部
３ｇ 整合性チェック部
３ｊ 設計規格データベース（設計条件）
４ｃ オンスケール化
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 江尻 一彦
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式
会社日立製作所日立工場内
(72)発明者 佐々木 勤
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式
会社日立製作所日立工場内
(72)発明者 伊藤 泰生
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式
会社日立製作所日立工場内
(56)参考文献 特開 昭63−316178（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−93013（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−314308（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−233738（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05B 19/18 - 19/46
G06F 17/50
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＡＤ装置を使ってＣＡＤ図面を作成、
編集し、前記ＣＡＤ図面に基づいてＣＡＭ装置を使って
ＮＣデータを作成、編集するＣＡＤ／ＣＡＭシステムに
おいて、 前記ＣＡＤ図面に基づいてＣＡＤデータを作成する手段
と、前記ＣＡＤデータの図形要素と設計規格データベー
スの設計条件とを比較し、前記ＣＡＤデータの図形不良
を自動的に検出し、前記ＣＡＤデータに前記不良がある
とき、形状データからなるＣＡＤデータの図形線より構
造線を作り出し、前記設計条件に従い、前記構造線と前
記形状データとの対応関係により正しい形状データを抽
出し、前記ＣＡＤデータを自動修正する検図手段と、検
図済みＣＡＤデータを元に加工形状要素の数値データを
抽出してＡＰＴ形状データを作成する生産準備情報作成
手段を備えることを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ム。 - 【請求項２】 請求項１において、前記検図手段は、前
記ＣＡＤデータの寸法要素と設計規格データベースの設
計条件とを比較し、前記ＣＡＤデータの寸法不良を自動
的に検出し、前記ＣＡＤデータに前記不良があるとき、
ＣＡＤデータの形状に付加されている寸法データから構
造線を作り出し、この構造線と形状データからなるＣＡ
Ｄデータの図形線及びその図形線に付加されている寸法
線とを比較し、寸法が付加されていない部分の構造線を
作り出し、この構造線と寸法データより作り出された構
造線により、寸法が欠落した部分の形状の寸法データを
付加し、前記ＣＡＤデータを自動修正することを特徴と
するＣＡＤ／ＣＡＭシステム。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
検図手段は、前記ＣＡＤデータの図形要素及び寸法要素
の整合性と設計規格データベースの設計条件とを比較
し、前記ＣＡＤデータの整合性不良を自動的に検出し、
前記ＣＡＤデータに前記不良があるとき、関連する複数
の画面について、ＣＡＤデータの形状に付加されている
寸法データから構造線を作り出し、この構造線と形状デ
ータからなるＣＡＤデータの図形線及びその図形線に付
加されている寸法線とを比較し、画面間で整合性がとれ
ていない部分の構造線と関連する複数画面の形状要素に
より、不良部分の要素を付加し、前記ＣＡＤデータを自
動修正することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭシステム。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、前記生産準備情報作成手段は、検図済みＣＡＤデー
タから加工に必要な形状要素を抽出し、表示する手段
と、前記抽出された複数の形状要素がどの形状要素を原
点として定義されるかを決定づける手段と、前記抽出さ
れたＣＡＤデータの形状要素の非比例尺度を比例尺度に
変換処理して実形状生成データを作成し、その形状要素
を実寸法化するオンスケール化手段と、加工に必要な実
際の製品形状に合致した加工形状要素を抽出する手段
と、前記加工形状要素の数値データを抽出し、ＡＰＴ形
状データを作成する手段を有することを特徴とするＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996595A JP3513559B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20996595A JP3513559B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0944222A JPH0944222A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3513559B2 true JP3513559B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=16581618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20996595A Expired - Fee Related JP3513559B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513559B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048230A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Nsk Ltd | 三次元モデル製品形状自動構築システム及び基本寸法データ表示方法 |
| DE112021003957T5 (de) * | 2020-07-27 | 2023-05-11 | Fanuc Corporation | Bearbeitungsprogramm-Editierhilfevorrichtung |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP20996595A patent/JP3513559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0944222A (ja) | 1997-02-14 |
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