JP3511174B2 - 孔明け装置の穿孔刃用ホルダと支持部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔明け装置に穿孔
刃を取付けるためのホルダ及びこのホルダと対に機能す
る支持部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】用紙に複数の孔を穿設する穿孔器（孔明
け装置、孔明けパンチ）には、様々な構造がある。一般
的には、孔を穿設する穿孔刃を直接穿孔器に取付けず
に、取付部材等を介して穿孔器内の支持部材等に取付け
るホルダ形式の構造が多い。通常、このホルダは操作上
の安全性を考慮して、容易に穿孔刃が離脱しないように
構成されている。

【０００３】例えば、図１１及び図１２に示す孔明け装
置１において、図１３に示すような取付部材２１を有す
るホルダを介して、穿孔刃２０を孔明け装置１内の支持
部材１５（図１２及び図１３参照）に対して取付けるも
のがある。この場合、孔明け装置１の取っ手１２（図１
１及び図１２参照）を回転させて支持部材１５を上下運
動させることで、穿孔刃２０を上下移動させて穿設操作
を行う。従来技術では、通常、穿孔刃２０を取付部材２
１に対して上方から下方に臨むように取付け、さらにこ
の穿孔刃２０を備える取付部材２１を支持部材１５に対
してねじ２３とねじ孔２２（図１３参照）等からなる機
械結合によって固定していた。

【０００４】しかしながら、穿孔刃２０の交換時や、ま
たは様々な種類の穿孔刃２０を使用して穿孔操作の幅を
広めたい場合には、ねじ状の螺合形式よりもより速やか
に、取付部材２１を孔明け装置１内の支持部材１５に対
して取付けられる方が好ましい。

【０００５】尚、図１３に示したような、取付部材２１
を介して、孔明け装置１内の支持部材１５に対して穿孔
刃２０を組付けるホルダは、例えば実開昭５９−１８３
４００号公報等に開示されたものの中に認めることがで
きる。この場合、取付部材２１をＬ型金具から構成し、
該Ｌ型金具の底面にて穿孔刃２０を備え、また該Ｌ型金
具の正面にて取付部材２１を支持部材１５に対して組付
けてホルダのアセンブリを構成している（図１３参
照）。支持部材１５は正面にて取付部材２１と固定され
る（図１３参照）ため組付け性は良好であったが、しか
しねじを用いて螺合させるという手間があった。

【０００６】また関連する他の先行技術としては、特開
２０００−２３３３９８号公報に開示されたものがあ
る。この孔明け装置は、ベース上に操作ハンドルを介し
て支承した支持部材を備え、該支持部材に形成した空隙
に取付部材を取付け、かつ上下動する取付部材に挿着し
た穿孔刃の先端をベースの穿孔面上に位置させたことを
特徴としている。具体的には、孔明け装置は取付部材を
支持部材に取付けるために取付部材内部にコイルばねを
備え、かつ該コイルばね上方に突起部を上下動自在にば
ね付勢している。このため、取付部材を穿孔器に対して
挿入する際、コイルばねを上下動させて突起部を支持部
材と係合させて、取付部材を孔明け装置に装着させてい
る。この場合、支持部材は底面にて取付部材と固定さ
れ、かつコイルばねを用いて取付部材を上下動自在式に
構成するため、孔明け装置の操作中に取付部材が揺動す
る場合があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑みてなされたものであり、着脱自在式に速やかに組付
けられ、さらに操作中に揺動しないように係合される、
孔明け装置に穿孔刃を取付けるホルダと、このホルダと
対に機能する支持部材を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、孔明け装置に穿孔刃を取
付けるホルダであって、穿孔刃と、取付部材及び二位置
切換部材を含み、前記取付部材は前記穿孔刃を保持しか
つ前記二位置切換部材を備え、前記二位置切換部材を介
して前記孔明け装置に取付けられることを特徴とする。
このように構成することにより、二位置切換部材を用い
て速やかに孔明け装置に穿孔刃を着脱自在式に取付ける
ホルダを提供することができる。

【０００９】また、請求項２に記載した発明において
は、請求項１に記載されたものにおいて、前記ホルダは
前記取付部材の外部形状に沿って前記孔明け装置に対し
て着脱自在式に組付けられ、そして前記二位置切換部材
を用いて組付位置に保持されることを特徴とする。この
ように構成することにより、従来の螺合式の結合方法と
比較して、ホルダを孔明け装置に対してより速やかに着
脱自在式に組付けるとともに、操作中に穿孔刃が揺動し
ないように組付位置を保持するホルダを提供することが
できる。

【００１０】そして、請求項３に記載した発明において
は、請求項１または２に記載されたものにおいて、前記
取付部材と前記二位置切換部材の間に弾性圧縮部材を挟
持して備えることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、取付部材に当接するように弾性圧縮部材を挟
持して備えることで取付操作に弾性を付与し、安定して
着脱させるホルダを提供することができる。

【００１１】そして、請求項４に記載した発明において
は、請求項３に記載されたものにおいて、前記弾性圧縮
部材は前記二位置切換部材の操作位置を保持する係止部
を形成することを特徴とする。このように構成すること
により、着脱時における二位置切換部材の操作位置を記
憶するホルダを提供することができる。

【００１２】そして、請求項５に記載した発明において
は、請求項１〜４のいずれかに記載されたものにおい
て、前記二位置切換部材は、回転式に切換自在であるこ
とを特徴とする。このように構成することにより、係合
状態の選択を回転操作により速やかにかつ簡単に行うホ
ルダを提供することができる。

【００１３】そして、請求項６に記載した発明において
は、請求項１〜５のいずれかに記載されたものにおい
て、前記二位置切換部材は係合部を備え、該係合部を孔
明け装置内の支持部材の溝部と噛合させて、前記ホルダ
を前記孔明け装置の前記支持部材に係合することを特徴
とする。このように構成することにより、二位置切換部
材の係合部と支持部材の溝部を互いに噛合させて、操作
中に揺動せず、安定して支持部材内で位置決めされるホ
ルダを提供することができる。

【００１４】そして、請求項７に記載した発明において
は、穿孔刃を有するホルダを取付けて該ホルダを孔明け
装置内に収容する支持部材であって、前記ホルダは請求
項１〜６のいずれかに記載の特徴を有し、さらに前記穿
孔刃は略円筒形状であって、穿孔した用紙の屑を内部を
介して上方に逃がし、前記支持部材は前記穿孔刃を位置
決めする溝部と、該溝部の上方にさらに前記用紙の屑を
逃がすための溝部を形成することを特徴とする。このよ
うに構成することにより、特に下方から上方にパンチ屑
を逃がす略円筒形状の穿孔刃を着脱する際に、パンチ屑
の引掛りを生じさせない支持部材を提供することができ
る。

【００１５】本発明に係るホルダと支持部材は基本的に
は以上のように構成されるが、好適には、取付部材は本
体上に係合部を形成して、ホルダを取付部材の外部形状
に沿って孔明け装置の支持部材に対して着脱自在式に組
付ける。この組付操作は、ホルダを正面から支持部材と
組付けてもよく、または側面から組付けてもよい。ま
た、本発明に係るホルダは二位置切換部材上に係合部を
形成して支持部材と係合するが、好適にはこの係合部は
テーパ面であって、該テーパ面は複数形成してもよく、
また係合部の形状はホルダを支持部材に係合させる機能
を有してさえいれば足りる。この際、支持部材は溝部を
形成して、このテーパ面と係合する。好適には、この溝
部に停止面を形成して、テーパ面を突き当らせて位置決
めする。さらに、二位置切換部材は内部に弾性圧縮部材
を備えるのが好ましいが、好適にはこの弾性圧縮部材は
板ばねである。この弾性圧縮部材は、二位置切換部材の
操作位置を記憶するために、本体上に係止部を形成して
取付部材と噛合されてもよい。この係止部は突起部でも
よく、または凹欠部でもよい。また、この係止部の個数
と形状は任意である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施の
形態を、添付した図を参照して説明する。まず、図１１
と図１２を参照して、孔明け装置１の全体構成について
説明する。ただし、図示された孔明け装置１は本発明に
係る実施の形態の範囲を限定するものではなく、例示的
なものであることを理解されたい。例えば、孔明け装置
１は二孔穿設式に限定されず、一孔穿設式でもよく、あ
るいはより多い数の孔を穿設する形式でもよい。また図
１３を参照して、従来技術に係る穿孔刃２０用ホルダと
支持部材１５について説明する。

【００１７】図１１及び図１２に示すように、一般的
に、孔明け装置１は略長方形状の基台１０の一方側上部
に操作台１１を形成し、該操作台１１上にアームによっ
て支持される取っ手１２を回動自在に設ける。このた
め、操作台１１を構成する側壁に孔１３を形成して内部
に回転軸（図示略）を備え、取っ手１２を支持するアー
ムの回動運動を可能にする。この際、アームをばね１４
（図１２参照）によって付勢させて取っ手１２を操作台
１１上方に位置決めさせて、基台１０上に複数枚の用紙
（図示略）を挿入しやすくする。また、用紙を載置する
基台１０の左右側に対のゲージ３０、３１（図１１参
照）を配置して、用紙（図示略）の縁部をゲージ端部３
０ａ、３１ａから揃えて孔明け操作の位置決めを容易に
してもよい。

【００１８】基台１０上の用紙（図示略）に孔を穿設す
るため、上方から下方に臨むように穿孔刃２０を装着す
る取付部材２１（図１３参照）を操作台１１に取付ける
（図１２参照）。この際、この取付部材２１は操作台１
１内に備える支持部材１５（図１３参照）に取付けられ
る（図１２参照）。

【００１９】また、アームの回動運動を取付部材２１の
上下運動に変換するために、取付部材２１を取付ける支
持部材１５上方に、回動運動に呼応して機能するカム溝
（図１２の符号１５ａ、１６参照）を形成して、支持部
材１５と取付部材２１の上下運動を行う。ただし、カム
溝のかわりにリンク部材（図示略）を支持部材１５上方
に備えて、アームの回動運動を取付部材２１の上下運動
に変換させてもよい。さらに、カム溝、リンク部材以外
の方法によって、アームの回動運動を取付部材２１の上
下運動に変換してもよい。

【００２０】このようにして、取っ手１２を回動させて
穿孔刃２０とプレート２７を降下させ、用紙（図示略）
を押えると共に用紙に孔を貫通する。そして穿孔刃２０
が基台上に設置したロットガード２６（図１１、図１２
参照）を圧接し、僅かにくい込んだ位置で停止させる。
これによって用紙に孔が明けられる。パンチ屑（図示
略）は孔明け操作によって連続して孔明け装置１下方に
逃がしてもよく、あるいは穿孔刃２０の内部に押し込め
て、上方に逃がしてもよい。後者の場合、穿孔刃２０は
略円筒形状のパイプロット刃である。そして、パイプロ
ット刃２０内部２０ａから支持部材１５内部の溝１９
（図１３参照）に逃がしたパンチ屑を、操作台１１内の
開口部７（図１２参照）を介して、後方（図１２参照）
または操作台の間（図示略）に配置したごみ容器５（図
１２参照）内に回収する。

【００２１】次に、図１１〜図１３に示した孔明け装置
１を参考にして、図１〜図１０を参照して本発明の実施
の形態に係る、孔明け装置１に穿孔刃２０を取付けるホ
ルダ１００と、このホルダと対に機能する支持部材１５
０について以下のように説明する。第一に、図１〜図４
を参照して、本発明に係るホルダ１００と支持部材１５
０の取付方法について説明する。第二に、図５〜図１０
を参照して、本発明に係るホルダ１００の構成について
説明する。第三に、再度図１〜図４を参照して、本発明
に係るホルダ１００と支持部材１５０の取付構造につい
て説明する。

【００２２】図１は、本発明の実施の形態に係るホルダ
１００及びこのホルダ１００と対に機能する支持部材１
５０の組付前の斜視図を示している。尚、図１に示した
アセンブリは、図１３に示した従来技術に係るアセンブ
リと対応している。本発明に係る実施の形態では、ホル
ダ１００を孔明け装置１内に備えられる支持部材１５０
（図１参照）に対して組付ける。図１１〜図１３の符号
１５に示したように、孔明け装置１内で支持部材１５０
を上下移動させることによって、ホルダ１００を介して
穿孔刃２０を上下移動させて孔明け操作を行わせる。ホ
ルダ１００と支持部材１５０は別体であるため、ホルダ
１００に備えられる穿孔刃２０は、ホルダ１００への組
付を外すことで適宜交換自在になる。ただし、本発明に
係る実施の形態では従来技術とは異なり、図示されるよ
うにねじ２３（図１３参照）等を使用してホルダ１００
を支持部材１５０に対して固定しない。かわりに、孔明
け装置１の使用時以外では常時、ホルダ１００を速やか
に支持部材１５０に着脱できるように構成する。しかし
ながらこの取付操作はまずホルダ１００を支持部材１５
０に対して組付け、そしてホルダ１００を非係合状態か
ら係合状態にまで変化させることによって行われる。

【００２３】図２を参照して、図１に示した支持部材１
５０にホルダ１００を組付けた直後の状態について説明
する。図２に示すように、ホルダ１００は、取付部材１
２０の外部形状に沿って孔明け装置１内の支持部材１５
０に組付けられる。より具体的に説明すると、ホルダ１
００は取付部材１２０上に備えた係合部１２３、１２４
（図１参照）と支持部材１５０上に備えた係止部１５
２、１５３をそれぞれ対に噛合させることによって、ホ
ルダ１００を支持部材１５０内で定位置に位置決めす
る。また、同状態における断面図を図３に示している。
図示されるように、この状態ではホルダ１００と支持部
材１５０は組付位置にあるが、しかしホルダ１００のフ
ック状部１１０（図５、図７参照）は非係合状態にある
ため、ホルダ１００を支持部材１５０から任意に取外す
ことができる。即ち、この状態では、ホルダ１００と支
持部材１５０は互いに組付けられているが、しかし両者
は固定されていない。

【００２４】図４は、図３に示したホルダ１００の組付
位置を保持したときを示す図である。より具体的には、
図４は、フック状部１１０を図３の位置から変化させ
て、フック状部１１０上の係合部１１１を支持部材１５
０の溝部１５４（図１参照）と噛合させて、ホルダ１０
０を非係合状態から係合状態まで変化させたときを示す
図である。この状態ではホルダ１００は組付位置にあ
り、かつホルダ１００は係合状態まで変化されるため、
ホルダ１００を支持部材１５０から容易に取外すことが
できない。故に、穿孔刃２０を定位置に確定したまま、
つまり穿孔刃２０の揺動を生じさせないまま孔明け操作
を行うことが可能になる。尚、図１に示した係合部１２
３、１２４及び係止部１５２、１５３は、ホルダ１００
と支持部材１５０を互いに定位置に組付ける機能を有し
ていれば足り、他様々な形状から構成されてもよく、具
体的には後述する。

【００２５】即ち、本発明の実施の形態に係るホルダ１
００は次に示す段階を経て支持部材１５０に対して定位
置に取付られて、穿孔刃２０を孔明け装置１内に固定さ
せる。 （０；非組付及び非係合段階）：ホルダ１００と支持部
材１５０は互いに別体の位置にある（図１参照）。 （１；組付及び非係合段階）：ホルダ１００と支持部材
１５０は互いに組付けられる（図２参照）が、しかしホ
ルダ１００は非係合状態にある（図３参照）。 （２；組付及び係合段階）：ホルダ１００と支持部材１
５０は互いに組付けられ、かつホルダ１００は非係合状
態から係合状態に変化する（図４参照）。 ただし、ここで組付位置とは、別体であるホルダ１００
と支持部材１５０を互いに着脱自在の状態に組付ける位
置をさすものと定義する。さらに、ここで係合状態と
は、別体であるホルダ１００と支持部材１５０を互いに
組付け、かつ互いに容易に離れないように係合する状態
をさすものと定義する。

【００２６】これに対して特開２０００−２３３３９８
号公報に開示された先行技術では、コイルばねを上下動
させて突起部を支持部材と係合させて、取付部材を孔明
け装置に装着させることによって、取付部材２１を支持
部材１５（孔明け装置１）に挿入していた。即ち、この
操作では取付部材２１を支持部材１５に対して着脱自在
に組付ける操作（図１、図２参照）と、取付部材２１を
支持部材１５に対して容易に組付けを外さないように係
合させる操作（図３、図４参照）を区別していなかっ
た。この場合、一段階にて全取付操作を行うため、操作
上の機敏性は向上されているが、しかし孔明け装置１を
非係合状態から係合状態にまで変化させる手段を曖昧な
ままにしたため、孔明け装置１の操作中に取付部材２１
が揺動する場合があった。本発明に係る実施の形態で
は、後述するように二位置切換部材９０（図６参照）を
使用することによって、ホルダ１００を非組付位置から
組付位置まで変化させる操作と、ホルダ１００を非係合
状態から係合状態にまで変化させる操作とを二段階式に
区別させる。これは、現実的な問題として、支持部材１
５０に対するホルダ１００の取付操作を二段階式にする
か、または一段階式にするかによって操作上の機敏性は
ほとんど変化しないためである。さらに、より重要な点
は、操作段階を１段階増加させても、穿孔刃２０の揺動
を払拭するように孔明け装置１の安定性を向上させる方
がより優先順位が高いためである。

【００２７】従って、本発明の実施の形態は二位置切換
部材９０を用いることで、先行技術では曖昧なまま、あ
るいは正確に理解されないまま放置されていた技術上の
課題を克服する。即ち、本発明に係る実施の形態では、
先行技術では適確に把握されていなかった、組付位置／
非組付位置と係合状態／非係合状態の区別を、二位置切
換部材９０を用いることで、機構的に明瞭に区別するこ
とによって、特に特開２０００−２３３３９８号公報に
開示された先行技術の抱合していた、操作中に穿孔刃２
０が揺動するという技術上の課題を克服することを可能
にする。以下、二位置切換部材９０を、二位置切換部材
９０の二位置を切り替えることで、組付位置におけるホ
ルダの状態を非係合状態から係合状態にまで変化させる
部材として定義する。

【００２８】次に、図５〜図１０を参照して、本発明に
係るホルダ１００の構成についてより詳細に説明する。
図５に、上記ホルダ１００の斜視図を示すとともに、図
６にこのホルダ１００の分解斜視図を示す。図６から理
解されるように、本発明の実施の形態に係るホルダ１０
０は少なくとも穿孔刃２０、二位置切換部材９０及び取
付部材１２０を有する。

【００２９】図５を参照すると、取付部材１２０は穿孔
刃２０を支持する第一取付面１２１と、二位置切換部材
９０を保持する第二取付面１２２を備えることが理解さ
れよう。好適には、第一取付面１２１は取付部材１２０
の底面（図５参照）であり、第二取付面１２２は取付部
材１２０の正面（図５参照）である。しかしながら、こ
れら取付面の位置は任意であって、特に第二取付面１２
２は取付部材１２０の正面、側面あるいは他の面でもよ
い。また、取付部材１２０は板状部材から形成されるの
が好ましいが、しかし少なくとも構成上穿孔刃２０と二
位置切換部材９０を保持する限り、板状部材に限定され
る必要はない。さらに、本発明の実施の形態に係る取付
部材１２０を図５に示した以外の形状に形成することは
任意である。例えば、底面１２１と正面１２２の間に補
強面（図示略）を形成してもよい。しかしながら、穿孔
刃２０を着脱自在に挿着するために、上方を開口するの
が好ましい。また、好適には取付部材１２０は直接穿孔
刃２０を備えるために、第一取付面１２１上に穿孔刃２
０を取付ける保持部（孔状部）１２５（図６参照）を設
け、また二位置切換部材９０を取付けるために、第二取
付面１２２上に保持部（孔状部）１２６（図６参照）を
設ける。ただし、例えば穿孔刃２０を左右から掴持する
ようにして備えるように、円形の孔１２５以外の形状で
取付部材１２０は穿孔刃２０を保持してもよい。即ち、
図６の符号１２５、１２６に示した保持部は穿孔刃２
０、二位置切換部材９０の保持機能を有してさえいれば
足り、特に図面に示した円形状に束縛されるものではな
い。

【００３０】次に、本発明の実施の形態に係るホルダ１
００の二位置切換部材９０について説明する。上述した
ように、本発明の実施の形態に係る二位置切換部材９０
は、二位置切換部材９０の二位置を切り替えて、ホルダ
１００の状態（組付位置での非係合状態と係合状態）を
速やかに切り替える機能を有する。このため、本発明に
係る実施の形態は、孔明け装置１に対してホルダ１００
を組付け、さらに組付けられたホルダ１００を容易に装
着位置を外さない係合状態にまで変化させるという機能
を備える。この二位置切換部材９０を様々な部材から構
成することは可能であるが、本発明に係る好適な実施の
形態では、図６に示すようにフック状部１１０、弾性圧
縮部材１３０及び操作部１４０から構成する。つまり、
フック状部１１０を取付部材１２０後方に配置すること
によって、外部環境から遮断された状態で二位置切換操
作を行い、また弾性圧縮部材１３０を間に備えることで
切換操作に弾性を付与し、さらに操作部１４０を取付部
材１２０前方に配置することによって、孔明け装置１の
手前から明瞭な方法で切換操作を行うことを可能にす
る。

【００３１】上記フック状部１１０は、操作部１４０か
らの入力に応じてホルダ１００の二状態（係合状態と非
係合状態）を直接切り替えるが、このフック状部１１０
の形状は上述した二位置切換機能を満足するものであれ
ば足りる。また、このフック状部１１０に係合部１１１
（図５参照）を形成して、該係合部１１１を支持部材１
５０の溝部１５４（図１参照）と噛合させて二位置を切
り替える（図３及び図４参照）。好適には、上記係合部
１１１はテーパ面である。このフック状部１１０の
（ａ）正面、（ｂ）側面及び（ｃ）平面図を図７にそれ
ぞれ示す。

【００３２】また、本発明に係る実施の形態では、図６
に示すように上記フック状部１１０を操作するために取
付部材１２０を間に介して反対側に操作部１４０を備え
て手動操作を容易にする。ただし、この操作部１４０の
形状は任意であって、例えばつまみ部１４１（図１参
照）を提供してもよく、あるいは外面をグリップのしや
すい形状に適宜修正してもよい。また、操作部１４０は
二位置切換部材９０が二位置のいずれかに位置している
のかを示す記号等（図示略）を正面に形成してもよい。
この操作部１４０の（ａ）正面及び（ｂ）側面図を図８
にそれぞれ示す。

【００３３】ここで、図７及び図８を参照して、フック
状部１１０と操作部１４０の形状について説明する。フ
ック状部１１０は、一体に組付けられる操作部１４０の
内部形状と対応して外部形状を定め、上面１１２から先
端部１１６に向けて漸次縮径させる（図７の符号１１
３、１１４、１１５及び１１６参照）。この際、略円筒
形状のフック状部１１０を操作部１４０内に定位置に固
定するために、外面に平らな面１１９（図６及び図７参
照）を形成する。一方、図８を参照すると、操作部１４
０は上面にてフック状部１１０を受け入れるための孔１
４４を形成し、内部に該孔１４４と連通する溝部（図８
の符号１４５、１４６参照）を形成する。この溝部は内
部にフック状部１１０を挿入させるため、フック状部１
１０の外部形状に対応して溝の径を一部で縮径１４５さ
せる。そして、端部にて再度拡径１４６させるが、これ
はフック状部１１０の端部１１６をかしめて固着するた
めである。また、溝内に上記平らな面１１９と対に噛合
する面１４９を形成して、操作部１４０内にフック状部
１１０を位置決めする。

【００３４】再度図６を参照して、弾性圧縮部材１３０
について説明する。本発明に係る好適な実施の形態で
は、二位置切換操作を滑らかに行うために、操作部１４
０と取付部材１２０の間に弾性圧縮部材１３０を備え
る。好適には、この弾性圧縮部材１３０は板ばねであっ
て、操作部１４０から伝達される力を周囲に均等に分散
させる。このため、本発明に係る好適な実施の形態で
は、図６に示すように、板ばね１３０の本体１３１を円
板形状に形成しかつこの本体１３１の周囲から四方に係
合腕部１３３を各々均一の形状で延ばす。また、本体１
３１は中央に孔１３２を設けて、この中にフック状部１
１０を受け入れる。この際、この孔１３２に水平部１３
９を形成して、フック状部１１０の上記平らな面１１９
と対に噛合させるのが好ましい。この場合、フック状部
１１０、弾性圧縮部材１３０及び操作部１４０は常に一
体に移動する。さらに、係合腕部１３３は本体１３１と
角度をなして備えられ、このため係合時に操作部１４０
から弾性圧縮部材１３０側に加えられる入力を、四方の
係合腕部１３３から弾性的に拡散させる（図３及び図４
参照）。具体例を挙げると、係合腕部１３３は本体１３
１と約１５度の角度をなす。ただし、これら係合腕部１
３３は、適宜実施の形態に見合った可撓性を有していれ
ば足り、具体的な形状、係合腕部の個数及び角度は任意
である。例えば、操作上より弾性を増加したい場合に
は、腕部１３３と本体１３１との角度を２５度に設定し
てもよい。一方、操作部１４０は弾性圧縮部材１３０を
上面１４３にて受けとめるために、本体（つまみ部）１
４１上部（図６では左側）を拡径し、かつ周囲に縁１４
２を形成して薄い凹状の上面１４３の周囲を定める（図
８参照）。この上面１４３に対して、弾性圧縮部材１３
０の係合腕部１３３が位置決めされる。このように、弾
性圧縮部材１３０を二位置切換部材９０内部に組み込む
ことによって、二位置切換操作に弾性を付与するととも
に、ホルダ１００の着脱操作を安定させる。

【００３５】また、弾性圧縮部材１３０を使用すること
で、ホルダ１００の着脱時における組付位置をホルダ１
００に記憶させることが可能になる。ただし、この場
合、弾性圧縮部材１３０は二位置切換部材９０の操作位
置を保持する係止部（図示略）を形成する。具体的に説
明すると、この係止部は本体１３１（図６参照）の一部
を切り抜いた形状の凹欠部（図示略）でもよく、または
本体１３１から突出する形状の突起部（図示略）でもよ
い。前者の場合には、弾性圧縮部材１３０の本体１３１
上に凹欠部（図示略）を形成し、かつ取付部材１２０の
第二取付面（正面）１２２（図５参照）上に突起部（図
示略）を形成して、これら凹欠部と突起部を対に係合さ
せるのが好ましい。この場合、二位置切換部材９０が二
位置を切り替える度に、弾性圧縮部材１３０上の凹欠部
と第二取付面１２２上の突起部とが噛合して二位置切換
部材９０の位置を明確に確定する。後者の場合には、弾
性圧縮部材１３０の本体１３１上に突起部（図示略）を
形成し、かつ取付部材１２０の第二取付面（正面）１２
２上に凹欠部（図示略）を形成して、同様に突起部と凹
欠部を対に係合させる。このように弾性圧縮部材１３０
上に係止部（図示略）を形成することにより、二位置切
換部材９０の操作位置を明確にすることが可能になる。
従って、ホルダ１００を支持部材１５０から取外した際
にも二位置切換部材９０はホルダ１００の取外し時にお
けるフック状部１１０の回転位置を記憶するため、再度
ホルダ１００を速やかに支持部材１５０に取付ることが
可能になる。さらに、係止部を弾性圧縮部材１３０上に
形成することで、二位置切換操作を認識する感覚を使用
者側に提供することが可能になる。尚、この係止部は弾
性圧縮部材１３０と取付部材１２０の噛合を可能にする
ものであれば足り、個数及び形状は任意である。

【００３６】次に、図９を参照して、上述した、弾性圧
縮部材１３０と操作部１４０のアセンブリに対して、さ
らにフック状部１１０を組付けたときの状態について説
明する。ただし、通常、図６に示すように、フック状部
１１０は取付部材１２０を間に介して弾性圧縮部材１３
０と操作部１４０のアセンブリに組付けられるが、図９
では、理解の容易化を図るために取付部材１２０を省略
して示していることを理解されたい。図７を用いて説明
したように、フック状部１１０は漸次縮径させて形成さ
れる（符号１１２、１１３、１１４、１１５及び１１６
参照）。一方、対に組付けられる操作部１４０は、図８
を用いて説明したように、フック状部１１０の径１１
５、１１６に合わせて、内部の溝の径１４４、１４５を
定める（図８参照）。この際、フック状部１１０上の面
１１９と操作部１４０内の面１４９が噛合することによ
って、両者は定位置で一体に組付けられる。また、操作
部１４０は端部の溝の径１４６を拡径させるが、これは
フック状部１１０と操作部１４０を組付けた際に、両者
をかしめにより一体に固定するためである。図９を参照
すると、弾性圧縮部材１３０と操作部１４０のアセンブ
リに対して、さらにフック状部１１０を組付けた際に、
フック状部１１０の端部１１６は一部延長される（符号
Ａ参照）。これは、この端部１１６にてフック状部１１
０に圧力を加えてかしめさせ、端部１１６の径を操作部
１４０の端部の径１４６の大きさまで拡径させるためで
ある。ただし、フック状部１１０と操作部１４０を一体
に固定させる条件を満たす限り、他の適切な固定方法を
採用してもよく、この場合、フック状部１１０と操作部
１４０の各々の端部形状は適宜任意に変更される。この
ようにして、フック状部１１０、板ばね１３０及び操作
部１４０は、空間構成をより小さくまとめるために、好
適には１直線上に組み付けられて二位置切換部材９０を
構成する。

【００３７】次に、図１〜図４を再度参照して、以上説
明した穿孔刃２０、二位置切換部材９０及び取付部材１
２０からなるホルダ１００と、支持部材１５０の取付構
造について説明する。図１に示したように、ホルダ１０
０を支持部材１５０に対して組付ける際、図２及び図３
に示すようにこのアセンブリは組付直後には非係合状態
にある。しかしながら、フック状部１１０は縮径された
部位１１３（図７参照）にて支持部材１５０の溝１５７
内で回転自在に収められる（図３参照）ため、このフッ
ク状部１１０を溝１５７内で回転させることによって、
ホルダ１００の状態を図４に示した係合状態まで切り替
えることが可能となる。このため、上述したようにフッ
ク状部１１０は好適にはテーパ面である係合部１１１
（図７参照）を形成し、かつ支持部材１５０は図１に示
したように、上記テーパ面と対に噛合する溝部１５４を
形成させる。尚、好適にはテーパ面１１１をフック状部
１１０上に対角線上に並ぶように２つ形成して、二位置
切換部材９０の回転操作を容易にする。そして、この対
角線上のテーパ面１１１と対応するように、上記溝１５
７上に溝部１５４を２つ対角線上に形成する。そして、
二位置切換部材９０を図３に示した位置から図４に示し
た位置まで回転させることによって、上記テーパ面１１
１を支持部材１５０の溝部１５４と噛合させ、かつ弾性
圧縮部材１３０を図４に示すように圧接させる。この
際、テーパ面１１１が水平位置（図３参照）から垂直位
置（図４参照）まで二位置を切り替えて、溝部１５４の
停止面１５９（図１参照）と突き当ることによって、フ
ック状部１１０は溝１５７内での回転移動を停止する。
このようにして、二位置切換部材９０は端部１１２にて
支持部材１５０と取付部材１２０を挟んで作用し、かつ
該端部１１２にテーパ面１１１を備えて孔明け装置１内
の溝部１５４と噛合させて、ホルダ１００の係合状態を
確定する。尚、このテーパ面１１１と溝部１５４との噛
合は、操作部１４０を反対方向に移動させない限り容易
に外れない。尚、図３及び図４は説明上添付した概念図
であって、テーパ面１１１、溝１５４の形状は適宜実施
の形態に従って修正されることを理解されたい。

【００３８】以上説明したように、ホルダ１００は、取
付部材１２０の外部形状に沿って支持部材１５０に組付
けられ、さらに二位置切換部材９０を用いて支持部材１
５０と係合する。また、ホルダ１００を取付部材１２０
の外部形状に沿って支持部材１５０に組付けるため、取
付部材１２０上に係合部１２３、１２４（図１参照）を
形成する。このため、ホルダ１００の支持部材１５０に
対する挿入が容易になり、組付け性が良好となる。尚、
これら係合部１２３、１２４はホルダ１００と支持部材
１５０との組付状態を定位置に確定する機能を有してい
れば足り、他様々な形状に変形されてもよい。例えば、
図１０に示すように、係合部を左右一対の形態１２３
ａ、１２３ｂ、１２４ａ及び１２４ｂに形成するよう
に、取付部材１２０’を提供してもよい。また、これら
係合部を組付部材１２０’の他の箇所に備えてもよい。
例えば、この係合部は常に前後方向から取付部材１２
０’を支持部材１５０に対して位置決めする必要はな
く、例えば左右方向から取付部材１２０’を支持部材１
５０に対して位置決めしてもよい（図示略）。しかしな
がら、図１０に示した形状の場合、組付部材１２０’と
対に機能する支持部材もまた外部形状を係合部１２３
ａ、１２３ｂ、１２４ａ及び１２４ｂと対に噛合するよ
うに変更する（図示略）ことを理解されたい。

【００３９】このようにして、図１〜図４に示した支持
部材１５０に対して、図５〜図１０に示したホルダ１０
０を提供することによって、例えば図１１及び図１２に
示した孔明け装置１に対して穿孔刃２０を速やかにかつ
安定して着脱自在式に固定させることが可能になる。そ
して、ホルダ１００を図４に示した位置に確定すること
で、孔明け装置１による穿設操作を安定させて行うこと
が可能になる。

【００４０】尚、上述したように穿孔刃２０が略円筒形
状のパイプロット刃の場合には、穿設した用紙の屑を内
部を介して上方に逃がしながら孔明け操作を行う。この
場合、図１に示すように、支持部材１５０は穿孔刃２０
を位置決めする溝部１５５と、この溝部１５５の上方に
さらに上記用紙の屑を逃がすための溝部（にげ溝）１５
６を形成する。これは、例えば溝部１５５の上方に溝部
１５６を形成しない場合には、図２から推測できるよう
に、支持部材１５０に対して穿孔刃２０を着脱自在に出
し入れする場合、溝部１５５と穿孔刃２０の間に隙間が
なくなり、着脱時に用紙の屑が引掛る場合が生じるため
である。このため、本発明に係る実施の形態では、支持
部材１５０に溝部１５６を形成することによって、特に
下方から上方にパンチ屑を逃がす形状の穿孔刃２０を操
作上支障なく着脱させる。

【００４１】以上説明した孔明け装置１に穿孔刃２０を
取付けるためのホルダ１００は、金属やプラスチック等
の様々な部材から構成可能である。また、このホルダ１
００は適宜実施の形態に従って大きさを変更してもよ
く、例えば２つあるいはこれ以上の数の穿孔刃２０を備
えるように構成してもよい。また、このホルダ１００を
装着して使用される孔明け装置１は、特にこの態様を限
定されず、机上式のものでもよく、またはより小型のも
のでもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成された
孔明け装置に穿孔刃を取付けるホルダであるから、請求
項１に記載した発明によれば、二位置切換部材を用いて
速やかに孔明け装置に穿孔刃を着脱自在式に取付けるホ
ルダを提供することが可能となる。

【００４３】請求項２に記載した発明によれば、請求項
１に記載した発明の奏する効果に加え、従来の螺合式の
結合方法と比較して、ホルダを孔明け装置に対してより
速やかに着脱自在式に組付けるとともに、操作中に穿孔
刃が揺動しないように組付位置を保持するホルダを提供
することが可能となる。

【００４４】請求項３に記載した発明によれば、請求項
１または２に記載した発明の奏する効果に加え、取付部
材に当接するように弾性圧縮部材を挟持して備えること
で取付操作に弾性を付与し、安定して着脱させるホルダ
を提供することが可能となる。

【００４５】請求項４に記載した発明によれば、請求項
３に記載した発明の奏する効果に加え、着脱時における
二位置切換部材の操作位置を記憶するホルダを提供する
ことが可能となる。

【００４６】請求項５に記載した発明によれば、請求項
１〜４のいずれかに記載した発明の奏する効果に加え、
係合状態の選択を回転操作により速やかにかつ簡単に行
うホルダを提供することが可能となる。

【００４７】請求項６に記載した発明によれば、請求項
１〜５のいずれかに記載した発明の奏する効果に加え、
二位置切換部材の係合部と支持部材の溝部を互いに噛合
させて、操作中に揺動せず、安定して支持部材内で位置
決めされるホルダを提供することが可能となる。

【００４８】請求項７に記載した発明によれば、特に下
方から上方にパンチ屑を逃がす略円筒形状の穿孔刃を着
脱する際に、パンチ屑の引掛りを生じさせない支持部材
を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るホルダと支
持部材を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示したホルダと支持部材の組付
直後の状態を示す斜視図である。

【図３】図３は、図２に示したホルダと支持部材の断面
図である。

【図４】図４は、図３に示したホルダと支持部材の組付
位置を係合状態に変化させたときの図である。

【図５】図５は、本発明の実施の形態に係るホルダを示
す斜視図である。

【図６】図６は、図５に示したホルダを分解して示す斜
視図である。

【図７】図７は、本発明の実施の形態に係るフック状部
を示す図である。

【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る操作部を示
す図である。

【図９】図９は、操作部と弾性圧縮部材のアセンブリに
フック状部を組付けたときの斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明に係る取付部材の別の実施
の形態を示す斜視図である。

【図１１】図１１は、従来技術に係る孔明け装置を示す
斜視図である。

【図１２】図１２は、図１１の側面図である。

【図１３】図１３は、従来技術に係るホルダと支持部材
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 孔明け装置（従来技術） １５ 支持部材（従来技術） ２０ 穿孔刃 ２１ 取付部材（従来技術） ９０ 二位置切換部材 １００ ホルダ １１０ フック状部 １１１ 係合部（テーパ面） １２０ 取付部材（本発明） １３０ 弾性圧縮部材（板ばね） １４０ 操作部 １５０ 支持部材（本発明） １５６ 溝部（にげ溝）

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔明け装置に穿孔刃を取付けるホルダで
   あって、穿孔刃と、取付部材及び二位置切換部材を含
   み、前記取付部材は前記穿孔刃を保持しかつ前記二位置
   切換部材を備え、前記二位置切換部材を介して前記孔明
   け装置に取付けられることを特徴とするホルダ。
2. 【請求項２】 前記ホルダは前記取付部材の外部形状に
   沿って前記孔明け装置に対して着脱自在式に組付けら
   れ、そして前記二位置切換部材を用いて組付位置に保持
   されることを特徴とする請求項１に記載のホルダ。
3. 【請求項３】 前記取付部材と前記二位置切換部材の間
   に弾性圧縮部材を挟持して備えることを特徴とする請求
   項１または２に記載のホルダ。
4. 【請求項４】 前記弾性圧縮部材は前記二位置切換部材
   の操作位置を保持する係止部を形成することを特徴とす
   る請求項３に記載のホルダ。
5. 【請求項５】 前記二位置切換部材は、回転式に切換自
   在であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載のホルダ。
6. 【請求項６】 前記二位置切換部材は係合部を備え、該
   係合部を孔明け装置内の支持部材の溝部と噛合させて、
   前記ホルダを前記孔明け装置の前記支持部材に係合する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のホル
   ダ。
7. 【請求項７】 穿孔刃を有するホルダを取付けて該ホル
   ダを孔明け装置内に収容する支持部材であって、前記ホ
   ルダは請求項１〜６のいずれかに記載の特徴を有し、さ
   らに前記穿孔刃は略円筒形状であって、穿孔した用紙の
   屑を内部を介して上方に逃がし、前記支持部材は前記穿
   孔刃を位置決めする溝部と、該溝部の上方にさらに前記
   用紙の屑を逃がすための溝部を形成することを特徴とす
   る支持部材。