JP3505169B2 - 冷蔵コンテナおよび冷暖房パネル - Google Patents
冷蔵コンテナおよび冷暖房パネルInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
- F25D11/003—Transport containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】請求項の発明は、野菜などの生鮮
食品類の貯蔵や輸送に適した冷蔵コンテナ、およびその
コンテナ等に使用するに好適な冷暖房パネルに関するも
のである。
食品類の貯蔵や輸送に適した冷蔵コンテナ、およびその
コンテナ等に使用するに好適な冷暖房パネルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な冷蔵コンテナ１’は、図
７のように、断熱性の高いコンテナ容器２’と冷凍機
３’とによって構成されている。冷凍機３’は、圧縮機
４’、凝縮器５’、膨張弁６’、蒸発器７’等からなる
冷媒循環手段と、それらを制御する制御盤８’とからな
る。冷凍機３’で冷やされた空気は、ファン（図示せ
ず）によって矢印のようにコンテナ容器２’内に吹き出
されて内部を循環する。ところが、野菜類はファンによ
る風があたると乾燥しやすく、品質の低下を招きがちで
ある。また、１箇所から冷気を送風すると、容器２’内
の全体を冷却するためには冷凍機３’の周辺を強めに冷
やす必要があり、その結果、冷凍機３’近くの野菜類は
過度に冷やされて組織が破壊されることもある。
７のように、断熱性の高いコンテナ容器２’と冷凍機
３’とによって構成されている。冷凍機３’は、圧縮機
４’、凝縮器５’、膨張弁６’、蒸発器７’等からなる
冷媒循環手段と、それらを制御する制御盤８’とからな
る。冷凍機３’で冷やされた空気は、ファン（図示せ
ず）によって矢印のようにコンテナ容器２’内に吹き出
されて内部を循環する。ところが、野菜類はファンによ
る風があたると乾燥しやすく、品質の低下を招きがちで
ある。また、１箇所から冷気を送風すると、容器２’内
の全体を冷却するためには冷凍機３’の周辺を強めに冷
やす必要があり、その結果、冷凍機３’近くの野菜類は
過度に冷やされて組織が破壊されることもある。
【０００３】そこで、冷風を送ることなく容器内の物を
冷やすようにした冷蔵庫が発明された。特開平６−２０
１２４９号公報に開示されたプレハブ冷蔵庫などがそれ
に該当し、冷却されたブライン（間接冷却に用いる溶
液。不凍液など）を壁面に流すことによって内部空間を
冷却する。図８に、そのプレハブ冷蔵庫１”の断面を示
す。冷蔵庫１”は、ドア以外の壁面（左右側板Ｈ、背板
Ｓ、底板Ｔ、天板Ｋ）が、ブラインを循環させる冷却槽
（パネル）９”を断熱材２０”の一側面に備えた複数の
パネルで構成されている。冷蔵庫１”の外部には、ブラ
インを冷却するための圧縮機４”、凝縮器５”、蒸発器
７”等からなる圧縮冷凍機３”が設置されている。冷却
槽９”は、２枚の薄型金属板を間隔をおいて張り合わせ
ること等により形成されている。そして、２箇所のブラ
イン出入口１３”と、長手方向の中央線上に途中まで配
置された隔壁Ｍとにより、冷却槽９”の内部にＵ字状の
ブライン流路が形成されている。隣接する冷却槽９”間
では出入口１３”が連結パイプ１１”で順次連結され、
両端の冷却槽９”と蒸発器７”とが循環パイプ１０”に
より連結されている。したがって、蒸発器７”に設けら
れた冷媒パイプ１２”に接して冷却されたブラインは、
循環パイプ１０”と連結パイプ１１”とを経て上記した
複数壁面の各冷却槽９”へ直列的に順次送られる。各冷
却槽９”付近の空気は、そのブラインの作用で冷却され
た冷却槽９”との間の熱伝達によって冷却される。
冷やすようにした冷蔵庫が発明された。特開平６−２０
１２４９号公報に開示されたプレハブ冷蔵庫などがそれ
に該当し、冷却されたブライン（間接冷却に用いる溶
液。不凍液など）を壁面に流すことによって内部空間を
冷却する。図８に、そのプレハブ冷蔵庫１”の断面を示
す。冷蔵庫１”は、ドア以外の壁面（左右側板Ｈ、背板
Ｓ、底板Ｔ、天板Ｋ）が、ブラインを循環させる冷却槽
（パネル）９”を断熱材２０”の一側面に備えた複数の
パネルで構成されている。冷蔵庫１”の外部には、ブラ
インを冷却するための圧縮機４”、凝縮器５”、蒸発器
７”等からなる圧縮冷凍機３”が設置されている。冷却
槽９”は、２枚の薄型金属板を間隔をおいて張り合わせ
ること等により形成されている。そして、２箇所のブラ
イン出入口１３”と、長手方向の中央線上に途中まで配
置された隔壁Ｍとにより、冷却槽９”の内部にＵ字状の
ブライン流路が形成されている。隣接する冷却槽９”間
では出入口１３”が連結パイプ１１”で順次連結され、
両端の冷却槽９”と蒸発器７”とが循環パイプ１０”に
より連結されている。したがって、蒸発器７”に設けら
れた冷媒パイプ１２”に接して冷却されたブラインは、
循環パイプ１０”と連結パイプ１１”とを経て上記した
複数壁面の各冷却槽９”へ直列的に順次送られる。各冷
却槽９”付近の空気は、そのブラインの作用で冷却され
た冷却槽９”との間の熱伝達によって冷却される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したプレハブ冷蔵
庫は、冷風を吹き出す形式をとらない点では好ましいも
のの、なおもつぎのような課題を有している。すなわ
ち、冷蔵庫内に面する冷却槽の表面が平坦であるため、
冷却槽と庫内の空気との接触面積が小さく、効率的な熱
伝達が行われにくい。したがって、庫内全体を十分に冷
却するためには、冷却槽を増やして庫内の空気との接触
面積を大きくするか、ブラインを相当に強く冷却するか
しなければならない。
庫は、冷風を吹き出す形式をとらない点では好ましいも
のの、なおもつぎのような課題を有している。すなわ
ち、冷蔵庫内に面する冷却槽の表面が平坦であるため、
冷却槽と庫内の空気との接触面積が小さく、効率的な熱
伝達が行われにくい。したがって、庫内全体を十分に冷
却するためには、冷却槽を増やして庫内の空気との接触
面積を大きくするか、ブラインを相当に強く冷却するか
しなければならない。
【０００５】冷却槽を増やすには、冷却槽を庫内のほぼ
全面に設けたり、または庫内の中ほどにも（たとえば仕
切壁のように）設けたりすることが考えられるが、設備
コストの上昇を招くほか、物の出し入れが妨げられるな
ど実施が難しい場合もある。また、直列的に接続された
ブラインの循環路が長くなるので流路抵抗が増し、循環
用ポンプの圧力を上げることになって運転コストが高く
つくことにもなる。ブラインの温度を大幅に下げる場合
には、冷却槽に近い位置にある物が冷えすぎ、野菜等で
は水分が凍ることもあり品質が低下しかねない。運転コ
ストも当然に高くなる。
全面に設けたり、または庫内の中ほどにも（たとえば仕
切壁のように）設けたりすることが考えられるが、設備
コストの上昇を招くほか、物の出し入れが妨げられるな
ど実施が難しい場合もある。また、直列的に接続された
ブラインの循環路が長くなるので流路抵抗が増し、循環
用ポンプの圧力を上げることになって運転コストが高く
つくことにもなる。ブラインの温度を大幅に下げる場合
には、冷却槽に近い位置にある物が冷えすぎ、野菜等で
は水分が凍ることもあり品質が低下しかねない。運転コ
ストも当然に高くなる。
【０００６】請求項の発明の目的は、これらの課題を解
決して、野菜など内部の生鮮食品類を効率よく冷却しな
がら貯蔵や輸送等を行える冷蔵コンテナ等を提供するこ
とである。
決して、野菜など内部の生鮮食品類を効率よく冷却しな
がら貯蔵や輸送等を行える冷蔵コンテナ等を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した冷蔵
コンテナは、貨物（生鮮食品類など）を収容し冷蔵する
冷蔵コンテナであって、冷却器にて冷却されたブライン
（間接冷却に用いる溶液。不凍液など）を流す流路とそ
の流路の外に一体化された冷却フィンとを有するパネル
を、コンテナ本体の内側（室内に面する側）壁面に設け
たことを第一の特徴とする。伝熱特性を高くする観点か
ら、上記の流路と冷却フィンとは金属等によって構成す
る。
コンテナは、貨物（生鮮食品類など）を収容し冷蔵する
冷蔵コンテナであって、冷却器にて冷却されたブライン
（間接冷却に用いる溶液。不凍液など）を流す流路とそ
の流路の外に一体化された冷却フィンとを有するパネル
を、コンテナ本体の内側（室内に面する側）壁面に設け
たことを第一の特徴とする。伝熱特性を高くする観点か
ら、上記の流路と冷却フィンとは金属等によって構成す
る。
【０００８】このような冷蔵コンテナは、まず、冷風を
吹き出すことを主とする冷却方式を採用してはいないの
で、野菜等の貨物を乾燥や過度の冷却から保護できる。
したがって、品質が低下しにくい状態で野菜類を冷蔵保
存できる。
吹き出すことを主とする冷却方式を採用してはいないの
で、野菜等の貨物を乾燥や過度の冷却から保護できる。
したがって、品質が低下しにくい状態で野菜類を冷蔵保
存できる。
【０００９】さらに、ブラインの流路を有するパネルに
放冷のためのフィンを設けているので、伝熱面積（パネ
ルとコンテナ内の空気との間で熱伝達が行われる実質上
の面積）が広い。一般に、パネル上での伝熱量はその伝
熱面積の合計値に比例するので、フィンを設けることに
より、空気との間で伝達される熱量が増加してコンテナ
内部を効果的に冷却できる。その結果、パネルをコンテ
ナ本体の一部に取り付けるだけでも十分な冷却効果が得
られることになってパネルの使用面積やブラインの循環
長さが少なくて足りるほか、ブラインの温度を過度に下
げる必要もなくなる。すなわち、冷蔵コンテナの製造が
容易であるうえ運転コストも低くてすむという利益につ
ながる。効果的な冷却ができることから、この冷蔵コン
テナを冷凍用に使用することももちろん可能である。
放冷のためのフィンを設けているので、伝熱面積（パネ
ルとコンテナ内の空気との間で熱伝達が行われる実質上
の面積）が広い。一般に、パネル上での伝熱量はその伝
熱面積の合計値に比例するので、フィンを設けることに
より、空気との間で伝達される熱量が増加してコンテナ
内部を効果的に冷却できる。その結果、パネルをコンテ
ナ本体の一部に取り付けるだけでも十分な冷却効果が得
られることになってパネルの使用面積やブラインの循環
長さが少なくて足りるほか、ブラインの温度を過度に下
げる必要もなくなる。すなわち、冷蔵コンテナの製造が
容易であるうえ運転コストも低くてすむという利益につ
ながる。効果的な冷却ができることから、この冷蔵コン
テナを冷凍用に使用することももちろん可能である。
【００１０】ブライン用の流路と冷却フィンとを一体化
したパネルを使用するので、この冷蔵コンテナは、冷房
機能のない一般的な箱形のコンテナをもとに、その内側
壁面にパネルをはり付けること等によって簡単に構成で
きるという利点もある。
したパネルを使用するので、この冷蔵コンテナは、冷房
機能のない一般的な箱形のコンテナをもとに、その内側
壁面にパネルをはり付けること等によって簡単に構成で
きるという利点もある。
【００１１】 請求項１に記載のこの冷蔵コンテナはと
くに、パネルが有する上記の流路を、コンテナ本体の内
側向きに突出する畝状の（つまりすじ状に盛り上がった
形の）管壁が一定間隔（間隔が一律のものには限らな
い）で平板上に配置されたものとし、上記の冷却フィン
を、隣接する管壁間をつなぐとともに表裏間に通じる開
口（長い連続開口または不連続に点在する複数の開口）
を備えた帯状の板としたことを特徴とする。
くに、パネルが有する上記の流路を、コンテナ本体の内
側向きに突出する畝状の（つまりすじ状に盛り上がった
形の）管壁が一定間隔（間隔が一律のものには限らな
い）で平板上に配置されたものとし、上記の冷却フィン
を、隣接する管壁間をつなぐとともに表裏間に通じる開
口（長い連続開口または不連続に点在する複数の開口）
を備えた帯状の板としたことを特徴とする。
【００１２】このような冷蔵コンテナは、とくに大きな
面積を介して熱伝達を行うことができ、一層効果的にコ
ンテナ内部を冷却することができる。それは、ブライン
の流路である管壁が畝状に突出していて実質上の表面積
が大きいうえ、そのような管壁に冷却フィンを一体化し
て熱伝達用の表面積をさらに増したことによる。冷却フ
ィンが上記のように表裏間に通じる開口を有しているの
でフィンの表裏両面から放冷することができ、その点で
もパネルの伝熱面積は効果的に増大している。
面積を介して熱伝達を行うことができ、一層効果的にコ
ンテナ内部を冷却することができる。それは、ブライン
の流路である管壁が畝状に突出していて実質上の表面積
が大きいうえ、そのような管壁に冷却フィンを一体化し
て熱伝達用の表面積をさらに増したことによる。冷却フ
ィンが上記のように表裏間に通じる開口を有しているの
でフィンの表裏両面から放冷することができ、その点で
もパネルの伝熱面積は効果的に増大している。
【００１３】畝状の流路の形成は、プレス加工等により
溝や山の形に折り曲げた金属板、または金属管を分割
（縦割り）した断片などを、平板上に溶接すること等に
よって容易に行える。上記した帯状の冷却フィンも、金
属管を分割（縦割り）した断片や帯状金属板等に穴加工
をすること等により容易に形成できる。畝状の管壁にフ
ィンを一体化させることも、両者間に長手方向に沿った
溶接をすること等により簡単に行えるので、上記パネル
の製造は、低コストで容易に行えるといえる。
溝や山の形に折り曲げた金属板、または金属管を分割
（縦割り）した断片などを、平板上に溶接すること等に
よって容易に行える。上記した帯状の冷却フィンも、金
属管を分割（縦割り）した断片や帯状金属板等に穴加工
をすること等により容易に形成できる。畝状の管壁にフ
ィンを一体化させることも、両者間に長手方向に沿った
溶接をすること等により簡単に行えるので、上記パネル
の製造は、低コストで容易に行えるといえる。
【００１４】なお、アルミ合金などを押出し加工または
引抜き加工することによって冷却フィンと流路（の全部
または一部）との一体物を成形することも、パネルの形
状等によっては可能である。その場合、フィン内の開口
は、当該押出しまたは引抜きによる成形後に機械加工等
によって設ければよい。押出しまたは引抜きによっては
冷却フィンと流路とを含むパネルの一部しか成形できな
い場合、成形して得た一部同士を溶接等によって結合す
る工程も必要になるが、溶接量（長さ）は多くなく、製
造容易というメリットは確保される。
引抜き加工することによって冷却フィンと流路（の全部
または一部）との一体物を成形することも、パネルの形
状等によっては可能である。その場合、フィン内の開口
は、当該押出しまたは引抜きによる成形後に機械加工等
によって設ければよい。押出しまたは引抜きによっては
冷却フィンと流路とを含むパネルの一部しか成形できな
い場合、成形して得た一部同士を溶接等によって結合す
る工程も必要になるが、溶接量（長さ）は多くなく、製
造容易というメリットは確保される。
【００１５】 請求項２に記載の冷蔵コンテナは、さら
に、一つのコンテナ本体の内側壁面に上記パネルを複数
設けていて、冷却器と各パネルとをつなぐブラインの配
管のうち、ブラインの送り出し側と戻り側とにそれぞれ
ヘッダー（分流器）を設け、二つのヘッダーの間で、パ
ネルごとに、または複数のパネルが一連に接続されたパ
ネル群ごとに、それぞれ独立した管路系統を形成したこ
とを特徴とする。
に、一つのコンテナ本体の内側壁面に上記パネルを複数
設けていて、冷却器と各パネルとをつなぐブラインの配
管のうち、ブラインの送り出し側と戻り側とにそれぞれ
ヘッダー（分流器）を設け、二つのヘッダーの間で、パ
ネルごとに、または複数のパネルが一連に接続されたパ
ネル群ごとに、それぞれ独立した管路系統を形成したこ
とを特徴とする。
【００１６】このような冷蔵コンテナは、ブラインの流
路が並列に構成されているので、全体として流路抵抗が
小さく、ブラインを循環させるために必要な圧力が低く
てすむ。したがって、コンテナ内部の貨物を効果的に冷
却できる。また、流路抵抗が小さいのでブライン流量の
変動も小さく、冷却が均一に行える。
路が並列に構成されているので、全体として流路抵抗が
小さく、ブラインを循環させるために必要な圧力が低く
てすむ。したがって、コンテナ内部の貨物を効果的に冷
却できる。また、流路抵抗が小さいのでブライン流量の
変動も小さく、冷却が均一に行える。
【００１７】配管工事やその後の取り扱いが容易である
という利点もある。たとえば、ブラインの管路系統が上
記のように独立しているため、複数の管路系統を並行し
て同時に工事することも難しくない。また、流量計や圧
力計によって異常が認められた場合、異常発生個所の特
定が容易である。しかも、一部の管路系統にトラブルが
あっても他の系統は影響を受けることなく正常に機能す
るので、冷蔵機能の完全停止という事態が起こらず、安
定した性能が発揮される。
という利点もある。たとえば、ブラインの管路系統が上
記のように独立しているため、複数の管路系統を並行し
て同時に工事することも難しくない。また、流量計や圧
力計によって異常が認められた場合、異常発生個所の特
定が容易である。しかも、一部の管路系統にトラブルが
あっても他の系統は影響を受けることなく正常に機能す
るので、冷蔵機能の完全停止という事態が起こらず、安
定した性能が発揮される。
【００１８】 請求項３に記載の冷蔵コンテナは、さら
に、冷却器と各パネルとをつなぐブラインの配管の一部
に、気体封入型の膨張タンクを接続したことを特徴とす
る。ここにいう膨張タンクは、ブラインの圧力に応じて
封入気体の容積が変化し、それにともなってブラインの
熱膨張を吸収するものである。
に、冷却器と各パネルとをつなぐブラインの配管の一部
に、気体封入型の膨張タンクを接続したことを特徴とす
る。ここにいう膨張タンクは、ブラインの圧力に応じて
封入気体の容積が変化し、それにともなってブラインの
熱膨張を吸収するものである。
【００１９】ブラインには温度変化による体積の増減が
あるが、この請求項のような冷蔵コンテナでは、膨張タ
ンクが緩衝作用をなすのでブラインの配管系を密閉型に
構成することができ、ブラインの圧力相当の深さを有す
る大気開放型タンクを接続する必要がない。そのため配
管系を移動させやすく、したがってこの冷蔵コンテナは
輸送用コンテナとしてとくに適しているといえる。故障
の原因になる塵埃がブライン中に侵入するのを防ぐうえ
でも好都合である。
あるが、この請求項のような冷蔵コンテナでは、膨張タ
ンクが緩衝作用をなすのでブラインの配管系を密閉型に
構成することができ、ブラインの圧力相当の深さを有す
る大気開放型タンクを接続する必要がない。そのため配
管系を移動させやすく、したがってこの冷蔵コンテナは
輸送用コンテナとしてとくに適しているといえる。故障
の原因になる塵埃がブライン中に侵入するのを防ぐうえ
でも好都合である。
【００２０】なお、膨張タンクは戻り側のヘッダーに連
結して設けるのが好ましい。ヘッダーに設ければ１個の
膨張タンクが各パネル内の流路に短経路で直結するこ
と、戻り側に設けるとすれば、ブラインの圧力が小さく
て取り付け個所への負担が少ないこと、が理由である。
結して設けるのが好ましい。ヘッダーに設ければ１個の
膨張タンクが各パネル内の流路に短経路で直結するこ
と、戻り側に設けるとすれば、ブラインの圧力が小さく
て取り付け個所への負担が少ないこと、が理由である。
【００２１】 請求項４に記載の冷蔵コンテナはとく
に、上記のパネルを有するコンテナ本体に対し、冷却器
を介してブラインを冷却する冷凍機と、冷却器および上
記のパネルを含む管路にブラインを循環させるブライン
供給手段とを一体に組み付けたことを特徴とする。
に、上記のパネルを有するコンテナ本体に対し、冷却器
を介してブラインを冷却する冷凍機と、冷却器および上
記のパネルを含む管路にブラインを循環させるブライン
供給手段とを一体に組み付けたことを特徴とする。
【００２２】このような冷蔵コンテナは、全てが一体に
構成されているので全体を移動するのに適しており、し
たがって輸送用コンテナとしてきわめて好ましい。
構成されているので全体を移動するのに適しており、し
たがって輸送用コンテナとしてきわめて好ましい。
【００２３】 請求項５に記載した冷暖房パネルは、平
板上の少なくとも一方の面に、内部に流体の通路を有す
る畝状の（すなわちすじ状に盛り上がった形の）管壁を
複数条、並列または直列に接続して一定間隔（間隔が一
律のものには限らない）に配置するとともに、隣接する
各二つの管壁の間に、管壁間をつなぐとともに表裏間に
通じる開口（長い連続開口または不連続に点在する複数
の開口）を有する帯状の板をフィンとして一体化したこ
とを特徴とする。
板上の少なくとも一方の面に、内部に流体の通路を有す
る畝状の（すなわちすじ状に盛り上がった形の）管壁を
複数条、並列または直列に接続して一定間隔（間隔が一
律のものには限らない）に配置するとともに、隣接する
各二つの管壁の間に、管壁間をつなぐとともに表裏間に
通じる開口（長い連続開口または不連続に点在する複数
の開口）を有する帯状の板をフィンとして一体化したこ
とを特徴とする。
【００２４】こうした冷暖房パネルは、各種の室内に設
置したうえ低温または高温の流体を上記管壁内に流すこ
とにより、その室内を冷房または暖房することができ
る。管壁が平坦ではなく上記のように畝状のものが複数
状配置されてなるうえ、それらに上記のとおりフィンも
取り付けていることから、空気に対する実質上の伝熱面
積が広く、したがって、外形寸法が小さくても室内を効
果的に冷暖房することが可能である。フィンの表裏両面
から熱伝達できる点も、伝熱面積を広くして冷暖房の効
率を高める作用を発揮する。
置したうえ低温または高温の流体を上記管壁内に流すこ
とにより、その室内を冷房または暖房することができ
る。管壁が平坦ではなく上記のように畝状のものが複数
状配置されてなるうえ、それらに上記のとおりフィンも
取り付けていることから、空気に対する実質上の伝熱面
積が広く、したがって、外形寸法が小さくても室内を効
果的に冷暖房することが可能である。フィンの表裏両面
から熱伝達できる点も、伝熱面積を広くして冷暖房の効
率を高める作用を発揮する。
【００２５】また、このパネルの製造も、低コストで容
易に行うことができる。畝状の管壁は金属板のプレス加
工等により形成できるほか、帯状の冷却フィンも、帯状
金属板等に穴加工をすること等により容易に形成できる
からである。両者を一体化することも、長手方向に沿っ
て両者を溶接すること等により簡単に行える。アルミ合
金などを押出し加工または引抜き加工することを利用し
て管壁とフィンとを一体的に成形することも可能であ
る。
易に行うことができる。畝状の管壁は金属板のプレス加
工等により形成できるほか、帯状の冷却フィンも、帯状
金属板等に穴加工をすること等により容易に形成できる
からである。両者を一体化することも、長手方向に沿っ
て両者を溶接すること等により簡単に行える。アルミ合
金などを押出し加工または引抜き加工することを利用し
て管壁とフィンとを一体的に成形することも可能であ
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施についての一例
を図面に基づいて説明する。図１は、冷蔵コンテナ１の
全体を示す斜視図である。図２は、コンテナ本体２の２
枚の側壁をそれぞれ外側に倒した展開状態でブラインの
循環路を示す系統図、図３は、冷蔵コンテナ１における
ブラインおよび冷媒（冷凍機３）の回路図である。図４
（ａ）は、図２において上半部分に書かれた２組のパネ
ル群について詳細（一部省略）を示す側面図、同（ｂ）
は同（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。図５（ａ）は
パネル９の部分的な詳細を示す平面図（図４（ａ）にお
けるＶ部の拡大図）、同（ｂ）および同（ｃ）は、同
（ａ）におけるそれぞれｂ−ｂ断面図およびｃ−ｃ断面
図である。また、図６（ａ）はフィン２０の平面図であ
り、同（ｂ）および同（ｃ）はそれぞれそのｂ−ｂ矢視
図およびｃ−ｃ断面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は、冷蔵コンテナ１の
全体を示す斜視図である。図２は、コンテナ本体２の２
枚の側壁をそれぞれ外側に倒した展開状態でブラインの
循環路を示す系統図、図３は、冷蔵コンテナ１における
ブラインおよび冷媒（冷凍機３）の回路図である。図４
（ａ）は、図２において上半部分に書かれた２組のパネ
ル群について詳細（一部省略）を示す側面図、同（ｂ）
は同（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。図５（ａ）は
パネル９の部分的な詳細を示す平面図（図４（ａ）にお
けるＶ部の拡大図）、同（ｂ）および同（ｃ）は、同
（ａ）におけるそれぞれｂ−ｂ断面図およびｃ−ｃ断面
図である。また、図６（ａ）はフィン２０の平面図であ
り、同（ｂ）および同（ｃ）はそれぞれそのｂ−ｂ矢視
図およびｃ−ｃ断面図である。
【００２７】図１に示す冷蔵コンテナ１は、断熱性の高
い壁面で構成されたコンテナ本体２の背面（ドア２ａと
対向する面）に冷凍機３を備えている。コンテナ本体２
の両側壁の内側には、内部にブラインが循環するパネル
９を５枚ずつ固定している。５枚のパネル９は、隣接し
あう２枚または３枚ごとに一組のパネル群とし、パネル
群ごとにそれぞれ複数のパネル９を連結パイプ１１で一
連に接続している。冷蔵コンテナ１では、上記の冷凍機
３の作用でブラインを冷却し、冷却した低温のブライン
をパネル群ごとに各パネル９内に循環させることによっ
て、コンテナ本体２内の空気および貨物を冷却する。な
おブラインとしては、水とエチレングリコールとを混合
した不凍液を採用し、凍結温度を−２０℃前後に設定す
るとともに、パネル９内での循環温度を−５℃程度にし
て使用する。図２に示すように、各パネル９にはブライ
ンを流すための流路１７がジグザグ状に形成され、ブラ
インは、これらの流路内を流れながらコンテナ本体２内
の空気を冷却し、取り付けられた連結パイプ１１を経て
次のパネル９等へと進む。
い壁面で構成されたコンテナ本体２の背面（ドア２ａと
対向する面）に冷凍機３を備えている。コンテナ本体２
の両側壁の内側には、内部にブラインが循環するパネル
９を５枚ずつ固定している。５枚のパネル９は、隣接し
あう２枚または３枚ごとに一組のパネル群とし、パネル
群ごとにそれぞれ複数のパネル９を連結パイプ１１で一
連に接続している。冷蔵コンテナ１では、上記の冷凍機
３の作用でブラインを冷却し、冷却した低温のブライン
をパネル群ごとに各パネル９内に循環させることによっ
て、コンテナ本体２内の空気および貨物を冷却する。な
おブラインとしては、水とエチレングリコールとを混合
した不凍液を採用し、凍結温度を−２０℃前後に設定す
るとともに、パネル９内での循環温度を−５℃程度にし
て使用する。図２に示すように、各パネル９にはブライ
ンを流すための流路１７がジグザグ状に形成され、ブラ
インは、これらの流路内を流れながらコンテナ本体２内
の空気を冷却し、取り付けられた連結パイプ１１を経て
次のパネル９等へと進む。
【００２８】各パネル９（パネル群）へのブラインの循
環は、図２に示す配管系１０Ｘにより行っている。配管
系１０Ｘは、冷却器７にて冷却したブラインを、送り出
し側のヘッダー１５Ａに送ったうえ、そこで複数（図の
例では４本）の循環パイプ１０ａに分岐させ、各パイプ
１０ａを通し並行して各パネル群に流通させる。各パネ
ル群を経由したブラインは、戻り側の循環パイプ１０ｂ
を経て戻り側のヘッダー１５Ｂにて１本の管に集めら
れ、再び冷却器７に送られる。図２中、符号１５ｃ・１
５ｆは開度調整弁であって、循環パイプ１０ａ・１０ｂ
の分岐管にそれぞれ接続されている。
環は、図２に示す配管系１０Ｘにより行っている。配管
系１０Ｘは、冷却器７にて冷却したブラインを、送り出
し側のヘッダー１５Ａに送ったうえ、そこで複数（図の
例では４本）の循環パイプ１０ａに分岐させ、各パイプ
１０ａを通し並行して各パネル群に流通させる。各パネ
ル群を経由したブラインは、戻り側の循環パイプ１０ｂ
を経て戻り側のヘッダー１５Ｂにて１本の管に集めら
れ、再び冷却器７に送られる。図２中、符号１５ｃ・１
５ｆは開度調整弁であって、循環パイプ１０ａ・１０ｂ
の分岐管にそれぞれ接続されている。
【００２９】ヘッダー１５Ａ・１５Ｂと冷却器７との間
の配管系１０Ｘの詳細は、図３のとおりである。戻り側
ヘッダー１５Ｂと冷凍機３との間には、ブラインの供給
手段である循環用のポンプ１４を図のように設ける。ま
た、戻り側ヘッダー１５Ｂには、気体の封入されたブラ
ダ（伸縮袋。図示せず）を内蔵した膨張タンク１６を連
結し、温度変化によるブラインの体積変化がブライン配
管に負担を及ぼさないようにする。配管系１０Ｘにおけ
る図示の部分にはそのほか、ＣＶＱセンサー１５ａやサ
ーモスタット１５ｂ、ストレーナー１５ｇ、圧力ゲージ
１５ｈ、アブソーバー１５ｉなども接続している。
の配管系１０Ｘの詳細は、図３のとおりである。戻り側
ヘッダー１５Ｂと冷凍機３との間には、ブラインの供給
手段である循環用のポンプ１４を図のように設ける。ま
た、戻り側ヘッダー１５Ｂには、気体の封入されたブラ
ダ（伸縮袋。図示せず）を内蔵した膨張タンク１６を連
結し、温度変化によるブラインの体積変化がブライン配
管に負担を及ぼさないようにする。配管系１０Ｘにおけ
る図示の部分にはそのほか、ＣＶＱセンサー１５ａやサ
ーモスタット１５ｂ、ストレーナー１５ｇ、圧力ゲージ
１５ｈ、アブソーバー１５ｉなども接続している。
【００３０】ブラインの配管系１０Ｘに含まれる冷却器
７には、冷凍機３の冷媒を循環させる配管系３Ｘをも接
続している。冷凍機３における蒸発器である冷却器７
を、冷媒とブラインとの間での熱交換器として使用する
ことによりブラインを冷却するのである。なお、冷凍機
３では、圧縮機４、凝縮器５、膨張弁６、冷却器（蒸発
器）７をこの順に接続しているほか、レシーバ（受液
器）３ａ、フィルタードライヤー３ｂ、サイトグラス３
ｃ、電磁弁３ｄ、ＣＶＱ３ｅ、アキュムレータ３ｆなど
も図のように設けている。
７には、冷凍機３の冷媒を循環させる配管系３Ｘをも接
続している。冷凍機３における蒸発器である冷却器７
を、冷媒とブラインとの間での熱交換器として使用する
ことによりブラインを冷却するのである。なお、冷凍機
３では、圧縮機４、凝縮器５、膨張弁６、冷却器（蒸発
器）７をこの順に接続しているほか、レシーバ（受液
器）３ａ、フィルタードライヤー３ｂ、サイトグラス３
ｃ、電磁弁３ｄ、ＣＶＱ３ｅ、アキュムレータ３ｆなど
も図のように設けている。
【００３１】パネル９の詳細は、図４〜図６に示すとお
りである。まず、図４（ａ）・（ｂ）に示すとおり、各
パネル９には、ブラインの流路１７を１本のジグザグ状
のものに形成している。すなわち、直線部分を並行に並
べ、隣接するものの端部同士を順次交互に接続する。こ
うすることにより、ブラインはパネル９中の全域を十分
な流速をもって流れるようになる。
りである。まず、図４（ａ）・（ｂ）に示すとおり、各
パネル９には、ブラインの流路１７を１本のジグザグ状
のものに形成している。すなわち、直線部分を並行に並
べ、隣接するものの端部同士を順次交互に接続する。こ
うすることにより、ブラインはパネル９中の全域を十分
な流速をもって流れるようになる。
【００３２】図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、パネル
９における流路１７は、平板１９上の一側に溝形の管壁
１８を畝状に一体化することにより形成している。平板
１９と管壁１８とはともにステンレス鋼（ＳＵＳ）製で
ある。具体的に説明すると、まず管壁１８については、
厚さが約１．５ｍｍで、幅が約６２ｍｍ、長さ約１９０
０ｍｍの帯状板を、プレス加工によって図５（ｃ）のよ
うに横断面が溝形（コ字状）になるよう折り曲げ、中間
部（図５（ｃ）の右側の部分）の幅が約２０ｍｍで、下
端部（図５（ｃ）の左側）の開脚幅が約３０ｍｍの溝形
のものに形成する。その管壁１８を、厚さが約２ｍｍ
で、幅が約１８００ｍｍ、長さ約１９００ｍｍのステン
レス鋼製の平板１９上に、隣同士に約１０ｍｍの間隔
（開脚部間の間隔）を一律にとり平行に並べて溶接す
る。さらに、管壁１８の隣接する端部同士を交互に（つ
まり図示左右の端を互い違いに）接続して、図５（ａ）
のように連続した１本の流路１７にする。
９における流路１７は、平板１９上の一側に溝形の管壁
１８を畝状に一体化することにより形成している。平板
１９と管壁１８とはともにステンレス鋼（ＳＵＳ）製で
ある。具体的に説明すると、まず管壁１８については、
厚さが約１．５ｍｍで、幅が約６２ｍｍ、長さ約１９０
０ｍｍの帯状板を、プレス加工によって図５（ｃ）のよ
うに横断面が溝形（コ字状）になるよう折り曲げ、中間
部（図５（ｃ）の右側の部分）の幅が約２０ｍｍで、下
端部（図５（ｃ）の左側）の開脚幅が約３０ｍｍの溝形
のものに形成する。その管壁１８を、厚さが約２ｍｍ
で、幅が約１８００ｍｍ、長さ約１９００ｍｍのステン
レス鋼製の平板１９上に、隣同士に約１０ｍｍの間隔
（開脚部間の間隔）を一律にとり平行に並べて溶接す
る。さらに、管壁１８の隣接する端部同士を交互に（つ
まり図示左右の端を互い違いに）接続して、図５（ａ）
のように連続した１本の流路１７にする。
【００３３】隣合う管壁１８における対向する側面の間
には、図５（ｃ）のとおり放冷用のフィン２０を一体化
する。管壁１８間の一すじの連続した直線部分に対し、
図５（ａ）のとおりフィン２０は３本ずつ取り付ける。
各フィン２０は、厚さが１〜２ｍｍで幅が約１７ｍｍ、
長さが約５００ｍｍのステンレス鋼製の板などを材料と
し、図６のように形成している。横断面の形状は図６
（ｃ）のとおり曲率をもつ円弧状のものにし、その曲率
半径は約１０ｍｍ、中心角を約１３０°としている。ま
た、板の表裏に貫通する２ｍｍ×８ｍｍの大きさの開口
（穴）２２を、長さ方向に２０ｍｍずつの間隔をおいて
複数個形成し、フィン２０の表裏両側から放冷が起こる
ようにしている。このようなフィン２０の製造は、プレ
ス加工によって行うこともできるが、ステンレス鋼管を
長さ方向に分割した長尺の断片に開口２２の加工を追加
することによっても可能である。曲率をつけない平板状
のフィンを形成してそれに開口２２を設けるのもよい。
には、図５（ｃ）のとおり放冷用のフィン２０を一体化
する。管壁１８間の一すじの連続した直線部分に対し、
図５（ａ）のとおりフィン２０は３本ずつ取り付ける。
各フィン２０は、厚さが１〜２ｍｍで幅が約１７ｍｍ、
長さが約５００ｍｍのステンレス鋼製の板などを材料と
し、図６のように形成している。横断面の形状は図６
（ｃ）のとおり曲率をもつ円弧状のものにし、その曲率
半径は約１０ｍｍ、中心角を約１３０°としている。ま
た、板の表裏に貫通する２ｍｍ×８ｍｍの大きさの開口
（穴）２２を、長さ方向に２０ｍｍずつの間隔をおいて
複数個形成し、フィン２０の表裏両側から放冷が起こる
ようにしている。このようなフィン２０の製造は、プレ
ス加工によって行うこともできるが、ステンレス鋼管を
長さ方向に分割した長尺の断片に開口２２の加工を追加
することによっても可能である。曲率をつけない平板状
のフィンを形成してそれに開口２２を設けるのもよい。
【００３４】管壁１８にフィン２０を取り付けるに際し
ては、フィン２０の両端部に設けた側板２１を管壁１８
の間に差し入れることとしている。つまり、図６（ｃ）
のように、隣り合う管壁１８の間に側板２１を挿入して
管壁１８に溶接固定し、そのうえで、フィン２０の本体
の両側縁部を長手方向に沿って管壁１８の表面上に溶接
する。
ては、フィン２０の両端部に設けた側板２１を管壁１８
の間に差し入れることとしている。つまり、図６（ｃ）
のように、隣り合う管壁１８の間に側板２１を挿入して
管壁１８に溶接固定し、そのうえで、フィン２０の本体
の両側縁部を長手方向に沿って管壁１８の表面上に溶接
する。
【００３５】図１に示す冷蔵コンテナ１は、コンテナ本
体２に対し、以上に述べたパネル９やブラインの供給用
機器、冷凍機３などを一体的に組み付けたものである。
パネル９では、管壁１８内の流路１７（図５等を参照）
に流れる低温のブラインによって管壁１８とフィン２０
とが冷却され、それらの全表面を介してコンテナ本体２
内の空気等が冷却される。管壁１８およびフィン２０に
は、パネル９の見掛けの面積のおよそ３倍の表面積があ
るので、図１に示すコンテナ本体２内の冷却は効率的に
行われる。そのため、コンテナ本体２の内側壁面の全域
にパネル９を配置しなくとも、図１のように一部に配置
することのみにより、十分な冷房効果を得ることが可能
である。なお、紹介した冷蔵コンテナ１は、ブラインの
温度をさらに低温にし、または冷風吹出し式の冷却手段
を併用すること等によって、冷凍の機能をもつコンテナ
とすることも可能である。
体２に対し、以上に述べたパネル９やブラインの供給用
機器、冷凍機３などを一体的に組み付けたものである。
パネル９では、管壁１８内の流路１７（図５等を参照）
に流れる低温のブラインによって管壁１８とフィン２０
とが冷却され、それらの全表面を介してコンテナ本体２
内の空気等が冷却される。管壁１８およびフィン２０に
は、パネル９の見掛けの面積のおよそ３倍の表面積があ
るので、図１に示すコンテナ本体２内の冷却は効率的に
行われる。そのため、コンテナ本体２の内側壁面の全域
にパネル９を配置しなくとも、図１のように一部に配置
することのみにより、十分な冷房効果を得ることが可能
である。なお、紹介した冷蔵コンテナ１は、ブラインの
温度をさらに低温にし、または冷風吹出し式の冷却手段
を併用すること等によって、冷凍の機能をもつコンテナ
とすることも可能である。
【００３６】また、上記の例で使用したものと同じかま
たは同様に構成したパネル９は、冷蔵コンテナ１とは別
に使用することも可能で、たとえば、加熱した水やオイ
ルを流路１７内に循環させることによって暖房に利用す
ることもできる。
たは同様に構成したパネル９は、冷蔵コンテナ１とは別
に使用することも可能で、たとえば、加熱した水やオイ
ルを流路１７内に循環させることによって暖房に利用す
ることもできる。
【００３７】
【発明の効果】発明による冷蔵コンテナによれば、つぎ
の効果がある。すなわち、 ・ 冷風を吹き出すことを主とする冷却方式をとらない
ので、野菜等を、品質が低下しにくい状態で冷蔵保存す
るのに適している。 ・ 内側壁面における実質上の伝熱面積が広いので十分
な冷却効果が得られ、運転コストや製造の面で有利であ
る。 ・ 冷房機能のない一般的な箱形のコンテナをもとにし
て簡単に構成できる。
の効果がある。すなわち、 ・ 冷風を吹き出すことを主とする冷却方式をとらない
ので、野菜等を、品質が低下しにくい状態で冷蔵保存す
るのに適している。 ・ 内側壁面における実質上の伝熱面積が広いので十分
な冷却効果が得られ、運転コストや製造の面で有利であ
る。 ・ 冷房機能のない一般的な箱形のコンテナをもとにし
て簡単に構成できる。
【００３８】 この冷蔵コンテナではさらに、
・ とくに大きな伝熱面積を介して熱伝達を行うことが
でき、一層効果的にコンテナ内部を冷却することができ
る。 ・ 畝状の流路や冷却フィンを含むパネルの製造には、
さほどのコストも手間もかからない。
でき、一層効果的にコンテナ内部を冷却することができ
る。 ・ 畝状の流路や冷却フィンを含むパネルの製造には、
さほどのコストも手間もかからない。
【００３９】 請求項２に記載の冷蔵コンテナなら、さ
らに、 ・ ブラインの流路が並列に構成されているので、全体
として流路抵抗が小さく、ブラインを循環させるために
必要な圧力が低くてすむ。 ・ 配管工事やその後の取り扱いが容易であり、安定し
た冷蔵性能が発揮される。
らに、 ・ ブラインの流路が並列に構成されているので、全体
として流路抵抗が小さく、ブラインを循環させるために
必要な圧力が低くてすむ。 ・ 配管工事やその後の取り扱いが容易であり、安定し
た冷蔵性能が発揮される。
【００４０】 請求項３に記載の冷蔵コンテナでは、さ
らに、 ・ 温度変化によるブラインの体積変化が膨張タンク内
の気体の体積変化に置き換えられ、配管系に力学的負担
がかからない。大気開放型タンクが不要なので輸送用の
コンテナとして適した構成をとることができる。
らに、 ・ 温度変化によるブラインの体積変化が膨張タンク内
の気体の体積変化に置き換えられ、配管系に力学的負担
がかからない。大気開放型タンクが不要なので輸送用の
コンテナとして適した構成をとることができる。
【００４１】 請求項４に記載の冷蔵コンテナなら、
・ 全てが一体に構成されるので、輸送用コンテナとし
てきわめて好ましい。
てきわめて好ましい。
【００４２】 請求項５に記載した冷暖房パネルは、
・ 伝熱面積が広いため、外形寸法が小さくても、室内
を効果的に冷暖房することができる。 ・ 低コストで容易に製造することができる。
を効果的に冷暖房することができる。 ・ 低コストで容易に製造することができる。
【図１】発明の実施についての一例を示す図であって、
冷蔵コンテナ１の全体を示す斜視図である。
冷蔵コンテナ１の全体を示す斜視図である。
【図２】コンテナ本体２の２枚の側壁をそれぞれ外側に
倒した展開状態でブラインの循環路を示す系統図であ
る。
倒した展開状態でブラインの循環路を示す系統図であ
る。
【図３】冷蔵コンテナ１におけるブラインおよび冷媒の
回路図である。
回路図である。
【図４】コンテナ本体２の内壁やパネル９等を示す図で
あって、図４（ａ）は、図２において上半部分に書かれ
た２つのパネル群について詳細（一部省略）を示す側面
図、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
あって、図４（ａ）は、図２において上半部分に書かれ
た２つのパネル群について詳細（一部省略）を示す側面
図、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図５】パネル９の詳細を示す図であって、図５（ａ）
はパネル９の部分的な詳細を示す平面図（図４（ａ）に
おけるＶ部の拡大図）、同（ｂ）および同（ｃ）は、同
（ａ）におけるそれぞれｂ−ｂ断面図およびｃ−ｃ断面
図である。
はパネル９の部分的な詳細を示す平面図（図４（ａ）に
おけるＶ部の拡大図）、同（ｂ）および同（ｃ）は、同
（ａ）におけるそれぞれｂ−ｂ断面図およびｃ−ｃ断面
図である。
【図６】パネル９に取り付けるフィン２０の詳細を示す
図であって、図６（ａ）はフィン２０の平面図、同
（ｂ）および同（ｃ）のそれぞれはそのｂ−ｂ矢視図お
よびｃ−ｃ断面図である。
図であって、図６（ａ）はフィン２０の平面図、同
（ｂ）および同（ｃ）のそれぞれはそのｂ−ｂ矢視図お
よびｃ−ｃ断面図である。
【図７】従来の冷蔵コンテナ１’を示す斜視図である。
【図８】従来のプレハブ冷蔵庫１”を示す断面図であ
る。
る。
１ 冷蔵コンテナ
２ コンテナ本体
３ 冷凍機
７ 冷却器（蒸発器）
９ パネル
１０ａ・１０ｂ 循環パイプ
１５Ａ・１５Ｂ ヘッダー
１６ 膨張タンク
１７ 流路
１８ 管壁
１９ 平板
２０ フィン
２２ 開口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田淵 修
兵庫県神戸市中央区中山手通３丁目11番
10−1102号 株式会社ロッコーエンジニ
アリング内
(56)参考文献 特開2000−186876（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−26269（ＪＰ，Ａ)
特開2000−2448（ＪＰ，Ａ)
特開2000−35273（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 13/00 101
Claims (5)
- 【請求項１】 貨物を収容し冷蔵する冷蔵コンテナであ
って、 冷却器にて冷却されたブラインを流す流路とその流路の
外に一体化された冷却フィンとを有するパネルが、コン
テナ本体の内側壁面に設けられていて、 パネルが有する上記の流路は、コンテナ本体の内側向き
に突出する畝状の管壁が一定間隔で平板上に配置された
ものであり、上記の冷却フィンは、隣接する管壁間をつ
なぐとともに表裏間に通じる開口を備えた帯状の板であ
ることを特徴とする冷蔵コンテナ。 - 【請求項２】 一つのコンテナ本体の内側壁面に上記パ
ネルが複数設けられていて、冷却器と各パネルとをつな
ぐブラインの配管のうち、ブラインの送り出し側と戻り
側とにそれぞれヘッダーが設けられ、二つのヘッダーの
間でパネルごとに、または複数のパネルが一連に接続さ
れたパネル群ごとに、それぞれ独立した管路系統が形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵コン
テナ。 - 【請求項３】 冷却器と各パネルとをつなぐブラインの
配管の一部に、気体封入型の膨張タンクが接続されてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵コン
テナ。 - 【請求項４】 上記のパネルを有するコンテナ本体に対
し、冷却器を介してブラインを冷却する冷凍機と、冷却
器および上記のパネルを含む管路にブラインを循環させ
るブライン供給手段とが、一体に組み付けられているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵コ
ンテナ。 - 【請求項５】 平板上の少なくとも一方の面に、内部に
流体の通路を有する畝状の管壁が複数条、並列または直
列に接続されて一定間隔に配置され、隣接する各二つの
管壁の間に、管壁間をつなぐとともに表裏間に通じる開
口を有する帯状の板がフィンとして一体化されているこ
とを特徴とする冷暖房パネル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109116A JP3505169B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 冷蔵コンテナおよび冷暖房パネル |
| PCT/JP2003/004476 WO2003085337A1 (fr) | 2002-04-11 | 2003-04-09 | Conteneur refrigere et panneau de refroidissement et de chauffage |
| AU2003236006A AU2003236006A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-04-09 | Refrigerated container and heating and cooling panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109116A JP3505169B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 冷蔵コンテナおよび冷暖房パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3505169B2 true JP3505169B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=28786562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109116A Expired - Fee Related JP3505169B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 冷蔵コンテナおよび冷暖房パネル |
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| Country | Link |
|---|---|
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| AU (1) | AU2003236006A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003085337A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2020026887A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 株式会社安藤・間 | 温度管理が必要な保管庫に用いる冷温設備及びこれを備えた保管庫 |
| JP6762625B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-30 | 株式会社光商事 | コンテナ型急速凍結冷凍保存作業ステーションプラント |
| US11565869B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-01-31 | Carrier Corporation | Rechargeable passive cooled refrigerated cargo box |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6026269A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | 昭和アルミニウム株式会社 | 冷蔵庫の冷却器 |
| JP2000002448A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Osaka Gas Co Ltd | 冷暖房パネルの布設構造 |
| JP2000035273A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| JP3251911B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2002-01-28 | 東京瓦斯株式会社 | 蓄熱（蓄冷）パネルおよび蓄熱（蓄冷）システムならびに該システムの蓄熱（蓄冷）方法 |
| JP2001012067A (ja) * | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 防音性温水暖房床 |
-
2002
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