JP3504748B2 - 食品の油揚げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、即席麺等の食品の油揚
げ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の油揚げ装置としては、例
えば特公昭５８−２２２０９号公報に記載のものが知ら
れている。この油揚げ装置は、油槽の入口側上方から前
下がりに傾斜して油中に進入し、該油中を出口側に向け
て略水平方向に通過した後、該出口側の油面から前上が
り傾斜して上がるような搬送軌道を有するチェーンコン
ベヤを備える。このチェーンコンベヤのチェーンには、
即席麺等の食品が内部に収容されたフライイング容器が
担持されている。該フライイング容器は、チェーンコン
ベヤの駆動によってチェーンの搬送軌道に沿って油中を
搬送され、これにより、該フライイング容器内の麺がフ
ライイングされる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、フライイン
グされる麺の種類や大きさ等が異なったり、使用する油
の種類や温度が異なったりする場合には、麺のフライイ
ング時間を変える必要がある。この場合、チェーンコン
ベヤの搬送速度を調整してフライイング時間を変えるこ
とが考えられる。 【０００４】しかしながら、チェーンコンベヤの搬送速
度を調整するには、チェーンコンベヤのスプロケットを
回転駆動させる駆動モータの回転数を麺の種類や大きさ
又は油の種類や温度に応じて制御する制御装置等が必要
となり、装置の複雑化を招くと共に生産コストが高騰す
るという不都合がある。また、チェーンコンベヤの搬送
速度を調整すると、チェーンコンベヤの入口側に連設さ
れた麺投入装置のフライイング容器への麺の投入タイミ
ング（速度）を変えると共に、出口側でフライイング後
の麺が移載されるバーコンベア等の速度を変える必要が
生じてライン全体に影響を及ぼすという不都合がある。 【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、簡単な構成でかつ低コストで食品の
フライイング時間を調整することができ、しかもライン
に影響を及ぼすことがないる食品の油揚げ装置を提供す
ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、搬送軌道として油槽の入口側上方から
前下がりに傾斜して油中に進入する入口傾斜部、該油中
を出口側に向けて所定距離通過する中央部及び該出口側
の油面から前上がりに傾斜して上がる出口傾斜部を有す
る搬送部と、該搬送部に担持されて該搬送部の搬送軌道
に沿って油中を搬送される内部に食品が収容されたフラ
イイング容器とを備えた食品の油揚げ装置において、前
記搬送部は、前記搬送軌道の前記入口傾斜部と前記出口
傾斜部とが相対的に接近離間移動可能に構成されている
ことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明によれば、搬送部の搬送軌道の入口傾斜
部と出口傾斜部とを相対的に接近離間移動させることに
よって、搬送部の油中への進入位置と油面から上がる位
置との間隔を調整することができ、これにより搬送速度
を一定にした状態でフライイング容器の油中を通過する
時間を変えて食品のフライイング時間を調整する。 【０００８】また、搬送部の搬送速度を一定にして食品
のフライイング時間を調整することができるので、搬送
部の前後にそれぞれ配置された機器の速度を変えなくて
済む。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の実施の一例である麺の油揚げ装
置の説明的側面図、図２は図１の−線断面図、図３
は図２の−線断面図、図４は図２の矢印方向から
見た図、図５はスライドユニットを説明するための説明
的斜視図である。 【００１０】この油揚げ装置は、図１及び図２に示すよ
うに、麺１が内部に収容されたフライイング容器２の両
端部を固着担持して該フライイング容器２が油槽３内の
油中を通過するように搬送する第１チェーンコンベヤ４
と、フライイング容器２の蓋部５の両端部を固着担持し
て該蓋部５が油中を通過するフライイング容器２の上部
開口部２ａを覆うように搬送する第２チェーンコンベヤ
６とを備える。尚、図２では、フライイング容器２、第
１チェーンコンベヤ４、蓋部５及び第２チェーンコンベ
ヤ６が上下２段に表れるが、上段が手前で下段が出口側
に位置しており、実際には上段及び下段のフライイング
容器２、第１チェーンコンベヤ４、蓋部５及び第２チェ
ーンコンベヤ６は連続している。 【００１１】フライイング容器２は、図２及び図３に示
すように、複数の麺収容室２ｂが油槽３の幅方向に一列
に一体的に配置され、油槽３の幅方向の両端部が第１チ
ェーンコンベヤ４のチェーンにボルト等によって固着さ
れる。尚、フライイング容器２及び蓋部５には、図３及
び図４に示すように、フライイング容器２に収容された
麺１のフライイングを可能にするための複数の油透過孔
２ｃが均一に形成されている。 【００１２】第１チェーンコンベヤ４は、図１に示すよ
うに、油槽３の入口部３ａで麺投入装置Ｔによって麺１
が投入されたフライイング容器２を前下がりに搬送して
油中に導き、次いで、フライイング容器２を水平方向に
出口部３ｂに向けて搬送した後、前上がりに搬送してフ
ライイング容器２を油面から上げるような搬送軌道を有
する。ここで、第１チェーンコンベヤ４がフライイング
容器２を前下がりに搬送する軌道を搬送軌道Ａ（入口傾
斜部）、水平方向に出口部３ｂに向けて搬送する軌道を
搬送軌道Ｂ（中央部）及び前上がりに搬送する軌道を搬
送軌道Ｃ（出口傾斜部）とする（図１参照）。 【００１３】また、第１チェーンコンベヤ４は、油面か
ら上がったフライイング容器２を、油槽３の出口部３ｂ
に導き、その後、出口部３ｂに連設されたバーコンベヤ
７に麺１が移載されて空になったフライイング容器２を
入口部３ａに戻すように無端状に搬送する。出口部３ｂ
の下部には、上下に揺動する揺動扉３ｃが設けられてお
り、該揺動扉３ｃは上位置でフライイング容器２から麺
１を受け取り、下位置では受け取った麺１をバーコンベ
ヤ７に向けて排出する。 【００１４】図２において符号９は、第１チェーンコン
ベヤ４のチェーンのローラ部４ａを搬送方向に沿って案
内するガイドレールである。このガイドレール９は、搬
送軌道Ａ及びＣの部分が分割されている。即ち、図１に
示すように、搬送軌道Ａでローラ部４ａを案内するガイ
ドレール９ａ及び搬送軌道Ｃでローラ部４ａを案内する
ガイドレール９ｃに分割されている。そして、ガイドレ
ール９ｃが油槽３の幅方向の両側部に配置された枠体８
に固着され、ガイドレール９ａが後述するスライドユニ
ット１２のスライド板１３，１４にそれぞれ固着され
る。また、枠体８は、油槽３内に上下方向から挿脱可能
になっており、挿入時には、図２に示すように、油槽３
の幅方向の両側部に形成された段部１０によって油槽３
に支持されている。尚、本実施例では、ガイドレール９
として、アングル材を用いているが、これに代えて開放
部が油槽３の幅方向中央を向いたチャンネル材を用いて
ローラ部４ａを案内することもできる。こうすれば、ロ
ーラ部４ａは上下から軌道が規制される。 【００１５】第２チェーンコンベヤ６は、第１チェーン
コンベヤ４と同速度で駆動され、第１チェーンコンベヤ
４によって搬送されるフライイング容器２が油面に投入
される直前から該フライイング容器２が油中を通過して
油面から上がるまでの間、常時、フライイング容器２の
上部開口部２ａが蓋部５によって覆われるような無端状
の搬送軌道を有する。第２チェーンコンベヤ６のチェー
ンは、図２に示すように、第１チェーンコンベヤ４のチ
ェーンより外側に配置されており、かつ、油中における
第２チェーンコンベヤ６の搬送軌道は、第１チェーンコ
ンベヤ４の搬送軌道Ａ，Ｂ及びＣと一致するように配置
されている。これにより、油中を通過するフライイング
容器２の上部開口部２ａと蓋部５との位置関係が一定に
されてフライイング容器２の上部開口部２ａが蓋部５に
よって確実に覆われる。 【００１６】本実施例では、第２チェーンコンベヤ６の
各ローラ部６ａ間の間隔及びローラ部６ａのローラ径
を、それぞれ第１チェーンコンベヤ４の各ローラ４ａ間
の間隔及びローラ部４ａのローラ径と同一とし、かつ、
第２チェーンコンベヤ６の第１チェーンコンベヤ４の搬
送軌道Ａ，Ｂ及びＣに一致する部分においてローラ部６
ａとローラ部４ａとを同軸配置（図２参照）して、油中
における第２チェーンコンベヤ６の搬送軌道を第１チェ
ーンコンベヤ４の搬送軌道に一致させているが、必ずし
もこれに限定されない。 【００１７】図２において符号１１は、第２チェーンコ
ンベヤ６のチェーンのローラ部６ａを搬送方向に沿って
案内するガイドレールである。ガイドレール１１は、第
２チェーンコンベヤ６の搬送軌道の内で第１チェーンコ
ンベヤ４の搬送軌道Ａ及びＣと一致する部分が分割され
ている。即ち、搬送軌道Ａに一致する部分でローラ部６
ａを案内するガイドレール１１ａ及び搬送軌道Ｃでロー
ラ部６ａを案内するガイドレール１１ｃに分割されてい
る。そして、ガイドレール１１ｃが上述した枠体８に固
着され、ガイドレール１１ａが後述するスライドユニッ
ト１２のスライド板１３，１４にそれぞれ固着される。
本実施例では、ガイドレール１１として、アングル材を
用いているが、これに代えて開放部が油槽３の幅方向中
央を向いたチャンネル材を用いてローラ部６ａを案内す
ることもできる。こうすれば、ローラ部６ａは上下から
軌道が規制される。 【００１８】次に、本発明の要部であるスライドユニッ
ト１２について説明する。スライドユニット１２は、図
１及び図２に示すように、油槽３の幅方向の両側部に互
いに対向配置されたスライド板１３，１４を備える。ス
ライド板１３，１４は、共に対称形状とされており、図
１に示すように、入口部３ａを向く側の端部（左端部）
は、右下がりに切り欠かれて傾斜部１５とされている。
スライド板１３，１４の各傾斜部１５には、図２及び図
５に示すように、油槽３幅方向の内側に延びるブラケッ
ト１６ａ，１６ｂが傾斜方向に離間して固着されてい
る。ブラケット１６ａ，１６ｂには、搬送軌道Ａで第１
チェーンコンベヤ４のローラ部４ａの下部を案内するガ
イドレール９ａが該搬送軌道Ａに沿って取り付けられて
いる。また、ガイドレール９ａの入口部３ａ側を向く端
部（左端部）は、スライド板１３，１４から水平方向に
突出して延在されて水平部９ｂとされている。尚、スラ
イド板１３，１４に取り付けられた各ガイドレール９ａ
は互いに対称になるように配置される。 【００１９】また、スライド板１３，１４のガイドレー
ル９ａの上方には、搬送軌道Ａと一致する部分で第２チ
ェーンコンベヤ４のローラ部６ａの上部を案内するガイ
ドレール１１ａがガイドレール９ａに沿って平行配置さ
れている。ガイドレール１１ａは、ガイドレール９ａよ
り油槽３の幅方向外側に配置されてスライド板１３，１
４に直接固着されている。スライド板１３，１４に取り
付けられた各ガイドレール１１ａは、ガイドレール９ａ
と同様に、互いに対称になるように配置される。 【００２０】スライド板１３，１４の上部内側には、ラ
ック１７が水平方向に延在して取り付けられている。ラ
ック１７は、上下面にそれぞれ歯１８ａ，１８ｂを有し
ており、下面の歯１８ｂには、ピニオン１９が噛み合っ
てスライド板１３，１４を支持している。ピニオン１９
は、図１及び図５に示すように、油槽３の入口部３ａか
ら出口部３ｂに向けて略等間隔で５箇所配置されてお
り、枠体８の幅方向の両側部に該ピニオン１９の数に応
じて固着されたブラケット２０に軸支されている。各ピ
ニオン１９と歯１８ｂとの噛合により、入口部３ａと出
口部３ｂとの間のスライド板１３，１４の一体的な水平
往復移動を可能にしている。 【００２１】スライド板１３，１４に取り付けられた各
ラック１７の上面の歯１８ａには、ピニオン２１がそれ
ぞれ噛み合っている。各ピニオン２１は、油槽３の幅方
向に延在する共通の回動軸２２を有している。回動軸２
２は、図２に示すように、枠体８に取り付けられた軸受
け２３ａ，２３ｂに両端部が軸支されている。回動軸２
２の図２において左側の端部は、油槽３から外部に突出
しており、突出端には操作ハンドル２４が取り付けられ
ている。操作ハンドル２４を手で回してピニオン２１を
回動させることによって、スライド板１３，１４が一体
となって入口部３ａと出口部３ｂとの間で水平移動す
る。そしてスライド板１３，１４が第１，２チェーンコ
ンベヤ４，６の水平軌道に一致して水平移動することに
より、スライド板１３，１４の移動時に搬送軌道Ａの軌
道長さが変化しないようにしている。尚、本実施例で
は、手動でスライド板１３，１４を移動させているが、
回動軸２２に電動モータ（図示せず。）の動力を伝達し
てスライド板１３，１４を電動で移動させることも勿論
可能である。 【００２２】次に、かかる油揚げ装置の作用を説明す
る。操作ハンドル２４を回してスライド板１３，１４を
出口部３ｂ側に接近移動させると、スライド板１３，１
４に取り付けられたガイドレール９ａもスライド板１
３，１４と共に出口部３ｂ側に向けて接近移動する（図
１において二点鎖線で示す。）。この時、ガイドレール
９ａの第１チェーンコンベヤ４のローラ部４ａの案内位
置も出口部３ｂに向けて接近移動する。そして出口部３
ｂ側に接近移動した際に、該スライド板１３，１４の入
口部３ａ側に位置してガイドレール９ａの案内が解除さ
れた第１チェーンコンベヤ４のローラ部４ａは、ガイド
レール９ａの水平部９ｂによって案内支持される。これ
により、フライイング容器２を油中に導くための搬送軌
道Ａが出口部３ｂ側に接近し、換言すれば水平方向の搬
送軌道Ｂが短くなって、フライイング容器２の油中への
進入位置と油面から上がる位置との間隔が短くなる。こ
の結果、フライイング容器２の油中を通過する時間が短
くなってフライイング容器２内の麺のフライイング時間
を短くすることができる。 【００２３】また、かかる移動の際には、スライド板１
３，１４に取り付けられたガイドレール１１ａも出口部
３ｂ側に向けて接近移動する。そして、ガイドレール１
１ａの第２チェーンコンベヤ６のローラ部６ａの案内位
置も第１チェーンコンベヤ４のローラ部４ａとの位置関
係を保持した状態で出口部３ｂ側に向けて接近移動す
る。これにより、第１チェーンコンベヤ４の搬送軌道Ａ
が出口部３ｂに接近してもフライイング容器２の上部開
口部２ａが蓋部５で確実に覆われるようになっている。 【００２４】これとは逆に、スライド板１３，１４が出
口部３ｂから離間する方向に操作ハンドル２４を回す
と、ガイドレール９ａの第１チェーンコンベヤ４のロー
ラ部４ａの案内位置が出口部３ｂから離れる方向に移動
して搬送軌道Ａが出口部３ｂから離間する。これによ
り、フライイング容器２の油中への進入位置と油面から
上がる位置との間隔が大となって、フライイング容器２
の油中の通過時間が長くなり、フライイング容器２内の
麺のフライイング時間を長くすることができる。 【００２５】また、かかる移動の際には、ガイドレール
１１ａも出口部３ｂから離れてガイドレール１１ａの第
２チェーンコンベヤ６のローラ部６ａの案内位置が第１
チェーンコンベヤ４のローラ部４ａとの位置関係を保持
した状態で出口部３ｂから離間する。これにより、第１
チェーンコンベヤ４の搬送軌道Ａが出口部３ｂから離間
してもフライイング容器２の上部開口部２ａが蓋部５で
確実に覆われるようになっている。 【００２６】このように、上記実施例ではスライドユニ
ット１２のスライド板１３，１４を油槽３の出口部３ｂ
側に向けて接近離間移動させて、フライイング容器２の
油中への進入位置と油面から上がる位置との間隔を調整
することにより、フライイング容器２の搬送速度を一定
にした状態でフライイング容器２の油中を通過する時間
を変えることができる。このため、麺の種類や大きさ或
いは油の種類や温度等に応じてフライイング時間を調整
するに際して、第１チェーンコンベヤ４の搬送速度を麺
の種類や大きさ又は油の種類や温度に応じて制御する制
御装置等を一切必要とせず、簡単な構成でかつ低コスト
で麺１のフライイング時間を調整することができる油揚
げ装置を提供することができる。また、フライイング容
器２の搬送速度を一定にして麺１のフライイング時間を
調整することができるので、麺投入装置Ｔのフライイン
グ容器２への麺１の投入タイミング及びフライイング後
の麺１が移載されるバーコンベヤ７の搬送速度を変える
必要がなく、ライン全体に影響を及ぼすことがない。 【００２７】尚、上記実施例では、チェーンコンベヤで
搬送される蓋部５によってフライイング容器２の上部開
口部２ａを覆うようにしているが、これに限定されず、
他の搬送手段で蓋部５を搬送してフライイング容器２の
開口部２ａを覆うようにしてもよく、さらには、本実施
例のようにチェーンコンベヤで蓋部５を搬送せず、フラ
イイング容器２に開閉自在の蓋部５を直接設けて該フラ
イイング容器２が油中を通過する時に蓋部５を閉じるよ
うにしてもよい。フライイング容器２に開閉自在の蓋部
５を設けた場合には、上述したガイドレール１１は不要
となる。 【００２８】また、上記実施例では、フライイング容器
２を搬送する手段としてチェーンコンベヤを使用してい
るが、これに限定されず、他の搬送手段を用いてもよ
い。さらに、上記実施例では、ラック・ピニオン機構を
用いてスライド板１３，１４を往復移動させているが、
必ずしもこれに限定する必要はなく、油圧シリンダその
他のシフト手段を用いてスライド板１３，１４を往復移
動させてもよい。 【００２９】さらに、上記実施例では、第１チェーンコ
ンベヤ４の油中に進入する部分の搬送軌道Ａを出口部３
ｂ側に向けて接近離間移動させてフライイング容器２の
油中への進入位置と油面から上がる位置との間隔を調整
しているが、これに代えて、第１チェーンコンベヤ４の
油面から上がる部分の搬送軌道Ｃを入口部３ａ側に向け
て接近離間移動させてもよく、さらには、搬送軌道Ａ及
びＣを互いに接近離間移動させるようにしてもよい。 【００３０】さらに、上記実施例では、ガイドレール９
ａ及びガイドレール９ｃで第１チェーンコンベヤ４のチ
ェーンを案内支持することにより搬送軌道Ａ及び搬送軌
道Ｃを形成し、搬送軌道Ａの形成に関与するガイドレー
ル９ａを出口部３ｂ側に接近離間移動させることにより
フライイング容器２の油中への進入位置と油面から上が
る位置との間隔を調整しているが、必ずしもこれに限定
されるものではなく、例えば、図示しないスプロケット
を所定位置に適宜配置し、各スプロケットに第１チェー
ンコンベヤ４のチェーンを架け渡すことにより搬送軌道
Ａ及び搬送軌道Ｃを形成し、各スプロケットの内で搬送
軌道Ａの形成に関与するスプロケットを出口部３ｂ側に
向けて接近離間移動させることによりフライイング容器
２の油中への進入位置と油面から上がる位置との間隔を
調整することもできる。 【００３１】さらに、上記実施例では、フライイング容
器２内に麺を収容した場合を例に採ったが、麺以外の食
品にも本装置を適用することができる。 【００３２】 【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、搬送速度を一定にした状態でフライイング容
器の油中を通過する時間を変えて食品のフライイング時
間を調整することができるので、簡単な構成で、かつ、
低コストで食品のフライイング時間を調整することがで
きる油揚げ装置を提供することができる。 【００３３】また、搬送部の搬送速度を一定にして食品
のフライイング時間を調整することができるので、フラ
イイングの調整に際して搬送部の前後にそれぞれ配置さ
れた機器の速度を変える必要がなくライン全体に影響を
及ぼすことがない。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例である麺の油揚げ装置の説明
的側面図である。 【図２】図１の−線断面図である。 【図３】図２の−線断面図である。 【図４】図２の矢印方向から見た図である。 【図５】スライドユニットを説明するための説明的斜視
図である。 【符号の説明】 １…麺 ２…フライイング容器 ３…油槽 ３ａ…入口部 ３ｂ…出口部 ４…第１チェーンコンベヤ ９ａ…ガイドレール １２…スライドユニット Ａ…搬送軌道（入口傾斜部） Ｂ…搬送軌道（中央部） Ｃ…搬送軌道（出口傾斜部）

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 搬送軌道として油槽の入口側上方から前
   下がりに傾斜して油中に進入する入口傾斜部、該油中を
   出口側に向けて所定距離通過する中央部及び該出口側の
   油面から前上がりに傾斜して上がる出口傾斜部を有する
   搬送部と、該搬送部に担持されて該搬送部の搬送軌道に
   沿って油中を搬送される内部に食品が収容されたフライ
   イング容器とを備えた食品の油揚げ装置において、 前記搬送部は、前記搬送軌道の前記入口傾斜部と前記出
   口傾斜部とが相対的に接近離間移動可能に構成されてい
   ることを特徴とする食品の油揚げ装置。