JP3503926B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、表
面に潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上に供
給する現像剤を担持する現像剤担持体を有する現像装置
とを備え、該潜像担持体に形成された潜像を現像する画
像形成装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、例
えば特公平６−３４１２８号公報には、矩形波パルス電
圧に直流電圧を重畳した現像バイアスを印可する現像装
置において、潜像担持体上の表面電位を検知する検知手
段と、検知した表面電位に応じて原稿画像が中間調画像
か文字画像かを判別する判別手段と、判別結果に応じて
画像のγ特性を調節する調節手段とを設けたものが開示
されている。この現像装置では、現像バイアスとして従
来の正弦波に替えて矩形波を用い、潜像担持体の表面電
位の条件を加味してデューティ比、及び重畳直流電圧の
レベルを制御する。正弦波に比べて矩形波は平均レベル
とピーク値の差が小さいので、現像バイアスに矩形波を
用いることにより潜像担持体と現像剤担持体との間での
リークを防止しようとしている。また、原稿画像の上記
種類に応じて、自動的に現像バイアスにより画質の制御
を行うことを目的としている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、放電は温度
・湿度に大きく関与しており、現像バイアスの平均レベ
ルとピーク値の差を各条件、例えば原稿画像の種類によ
る画像濃度の違いによって同一に小さくするだけでは、
環境変動による放電を容易に防ぐことはできない。さら
に、放電は潜像担持体と現像剤担持体との間のギャップ
のばらつきや、その間に存在するキャリアの組成等様々
な変動要因が関係しており、各変動要因を全て考慮して
の放電防止は大変困難である。従って、画像形成装置内
で放電が発生し、黒ベタ画像に白抜け画像等の異常画像
が生じる不具合があった。この不具合は、メンテナンス
時にサービスマンが現像剤の交換をするまで、そのまま
放置されることが多かった。 【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第一の目的とするところは、簡単な構成
で、放電を検知することができる画像形成装置を提供す
ることである。第二の目的とするところは、放電を検知
した場合には、放電発生の旨を利用者に知らせることが
できる画像形成装置を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に潜像を担持する潜
像担持体と、該潜像担持体上に供給する現像剤を担持す
る現像剤担持体を有する現像装置を備え、該潜像担持体
に形成された潜像を現像する画像形成装置において、放
電検知手段を設け、該放電検知手段によって放電を検知
したときには、上記現像装置内における現像剤の予備撹
拌の時間を長くすることを特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
画像形成装置としてのプリンタに適用した一実施形態に
ついて説明する。図１は本発明の実施形態に係るプリン
タの要部概略構成図である。潜像担持体としての感光体
ドラム１の周りには、帯電装置２、クリーニング装置
３、レーザービームＬを発光する光書込装置４、トナー
を供給して感光体ドラム１上の潜像を顕像化する現像剤
担持体としての現像スリーブ５を含む現像装置７、及び
転写手段６等が配置されている。また、現像装置７内に
はトナーエンドセンサ４８等が設けられている。さら
に、現像装置７の近傍にはトナー補給部４９が設けられ
ている。図１に示すプリンタの右上側には、オペレーシ
ョンパネル３０及び外装部３１が配置されている。プリ
ンタの左側に配置されたメイン制御部３４には、電源３
５、プリント基板３６（エンジンドライバーボード）及
びコントローラボード３７等の電装、制御装置が収納さ
れている。また、給紙トレイ３２がピン３３により回動
可能に取付けられており、排紙トレイ部２２を構成して
いるカバー３８は回転支点３９を中心に開放可能に取付
けられている。また、プリンタ下側には矢印ａ方向に脱
着可能な給紙カセット１０が配置されており、この給紙
カセット１０内の転写紙Ｐは、中板１１で支えられ、図
示しないスプリング等の付勢手段によってアーム１２を
介して給紙ローラ１３に押し付けられている。そして、
図示しないモータ等の駆動源によって給紙ローラ１３が
回転することにより給紙カセット１０内の転写紙Ｐは、
分離パッド１４で重送を防止されながらレジストローラ
１５まで搬送され、感光体ドラム１上の画像と同期する
ようにタイミングが取られて、転写手段６に向かって送
り出されるようになっている。転写手段６によって感光
体ドラム１から画像を転写された転写紙Ｐは、定着手段
１６に搬送され、ヒータ１７を内蔵した定着ローラ１８
と、これに圧接対向する加圧ローラ１９との間を通り、
加熱加圧されてトナー像が定着するようになっている。
その後、画像形成済みの転写紙Ｐは、排紙ローラ２０に
よって画像面を下側にして排紙口２１より排紙トレイ部
２２上に排出される。なお、排出される転写紙のサイズ
に対応するために、排紙ストッパ４０は矢印ｂ方向にお
いて可動に構成されている。 【００１２】次に、本実施形態の特徴部について説明す
る。図２は、本実施形態に係る放電検知手段の構成を示
す。この放電検知手段は、放電検知電極６１ａ・６１
ｂ、放電検知判断手段６２及び電源６３から構成されて
いる。また、放電検知判断手段６２は電流計６４とマイ
クロコンピュータ６５から構成されている。放電検知電
極６１ａと６１ｂは、例えばステンレススチールなどの
金属あるいは導電性樹脂により、板状または針状の形状
で製作されている。材質としては、上記ステンレススチ
ールの他に、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金などを使用することができる。また、放電検知
電極６１ａと６１ｂとの間隔は、感光体ドラム１と現像
スリーブ５との間のギャップ、すなわち現像ギャップ幅
と同程度であることが望ましい。この放電検知手段によ
って放電を検知するには、放電を検知したい対象物６
０、例えば現像剤６７を放電検知電極６１ａと６１ｂと
の間に挟み、回路に流れる微弱電流を電流計６４により
測定し、測定された電流値をマイクロコンピュータ６５
に伝送する。図３は放電を検知したときの電流計６４の
電流値の変化を示したグラフである。図３に示すよう
に、放電検知電極６１ａと６１ｂとの間に放電が起こる
と電流計６４の電流値が急激に上昇する。従って、通常
流れる微弱電流の例えば１０倍をしきい値と設定し、そ
のしきい値を超えた電流が流れた場合をマイクロコンピ
ュータ６５で放電と判断する。 【００１３】図４は、本実施形態に係る上記放電検知手
段をプリンタに適用した一実施例を示すものである。感
光体ドラム１と現像スリーブ５には、交流現像バイアス
電源６９及び直流バイアス電源７０により、交流電圧に
直流電圧を重畳した現像バイアスを印可することができ
る。上記放電検知電極６１ａと６１ｂを現像装置７内の
現像スリーブ５近傍に設置して、放電検知対象物たる現
像剤６７が放電検知電極６１ａと６１ｂの間に入り込む
構成になっている。電源６３には本プリンタに印可する
現像バイアスとほぼ同等の電圧を印可する。放電検知電
極６１ａと６１ｂの間に現像剤６７が入っているときの
放電検知判断手段６２に流れる電流を電流計６４により
測定し、この電流値が上記と同様に設定したしきい値を
超えた場合をマイクロコンピュータ６５で放電と判断す
る。この場合、放電検知電極６１ａと６１ｂ間の現像剤
６７の体積抵抗率が下がると、放電検知電極６１ａと６
１ｂの間で放電が起きる。例えば、現像剤６７の体積抵
抗率が通常は、１０8Ωｃｍである場合に、１０6Ωｃｍ
程度まで下がると放電が発生することが確認されてい
る。電源６３の電圧は現像バイアスとほぼ同等なので、
放電検知電極６１ａと６１ｂの間で放電が発生したとい
うことは、感光体ドラム１と現像スリーブ５の間でも放
電が発生すると推定することができる。なお、放電検知
電極６１ａと６１ｂは、電極間に現像剤６７が入りやす
いように現像ドクタ６６裏の現像剤溜まりの位置に設置
することが望ましい。 【００１４】図５は、現像装置７内の現像剤６７の撹拌
時間と放電発生率の関係を示すグラフである。なお、現
像剤６７の撹拌は、図示しないモータ等の駆動源により
現像装置７内の図示しないアジテータを回転させること
によって行う。図５から、現像剤６７の撹拌時間が長い
ほど放電発生率が低下することがわかる。これは、撹拌
時間を長くすることにより、現像剤６７が摩擦帯電によ
って発熱し、現像剤６７に含まれる水分が蒸発するため
である。そこで上記放電検知手段によって放電を検知し
た場合には、マイクロコンピュータ６５から放電検知信
号をメイン制御部３４に伝送して、現像剤６７の撹拌時
間を長くする制御を行うことによって放電発生率を低下
させることができる。 【００１５】次に、画像形成前に放電検知モードを設
け、画像形成前に放電検知を行う動作について説明す
る。放電検知モード時は、感光体ドラム１上に作像させ
ないため、現像スリーブ５の回転を停止する。この状態
において、放電検知手段により放電検知を行う。このと
きに放電を検知した場合には、画像形成をする前に現像
剤６７の撹拌時間を長く設けるという制御を行う。この
ことによって放電発生率を低下させることができる。 【００１６】次に、交流現像バイアスのピーク値Ｖｐ
（Ｖ）の制御について説明する。図６及び図７は、現像
バイアスの波形図を示す。交流電圧の現像バイアスのピ
ーク値Ｖｐ（Ｖ）とＶＬ（Ｖ）の差が大きいと放電が起
こりやすいことが実験から判明している。そこで上記放
電検知手段によって放電を検知した場合には、マイクロ
コンピュータ６５から放電検知信号をメイン制御部３４
に伝送する。そして、メイン制御部３４は、交流電圧の
現像バイアスのピーク値を図６から図７に示すように下
げて、｜Ｖｐ−ＶＬ｜（Ｖ）を小さくするという制御を
行う。このことによって放電発生率を低下させることが
できる。 【００１７】〔実施形態２〕次に、本発明を画像形成装
置としてのプリンタに適用した他の実施形態について説
明する。図８は、本実施形態に係る放電報知手段７１の
概略構成を示したものである。本実施形態は、放電検知
手段に加えて放電を報知する手段を設けたことが実施形
態１の構成と異なる。放電検知判断手段６２によって放
電を検知した場合には、マイクロコンピュータ６５によ
り報知装置、例えば操作パネル上の放電報知表示ＬＥＤ
７２を点灯することによって報知する。この報知は例え
ば、サービスマンを呼んでもらう旨表示するサービスマ
ンコールの表示である。なお、リセットスイッチＳＷ１
を押すことによって、放電報知表示ＬＥＤ７２の点灯を
停止することができる。上記表示をうけて呼ばれたサー
ビスマンは、放電が起きにくいように例えば、現像剤６
７を交換したり、その他放電の発生の原因となる部分の
調整やクリーニング等のメンテナンスを行う。このよう
に、放電報知手段７１によって放電発生を知ることがで
きれば、放電発生後すみやかに放電防止のためのメンテ
ナンスを行えるため、放電発生率を確実に下げることが
できる。 【００１８】 【発明の効果】請求項１の発明においては、画像形成装
置内に放電検知電極、電源、電流計及びマイクロコンピ
ュータによる放電検知手段を設ける。このことによっ
て、簡単な構成で装置内の放電を検知することができ
る。そして、上記放電検知手段によって放電を検知した
場合には、現像装置内の現像剤の予備撹拌の時間を長く
するように制御する。このことによって、放電発生率を
下げることができるという優れた効果がある。 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、表
面に潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上に供
給する現像剤を担持する現像剤担持体を有する現像装置
とを備え、該潜像担持体に形成された潜像を現像する画
像形成装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、例
えば特公平６−３４１２８号公報には、矩形波パルス電
圧に直流電圧を重畳した現像バイアスを印可する現像装
置において、潜像担持体上の表面電位を検知する検知手
段と、検知した表面電位に応じて原稿画像が中間調画像
か文字画像かを判別する判別手段と、判別結果に応じて
画像のγ特性を調節する調節手段とを設けたものが開示
されている。この現像装置では、現像バイアスとして従
来の正弦波に替えて矩形波を用い、潜像担持体の表面電
位の条件を加味してデューティ比、及び重畳直流電圧の
レベルを制御する。正弦波に比べて矩形波は平均レベル
とピーク値の差が小さいので、現像バイアスに矩形波を
用いることにより潜像担持体と現像剤担持体との間での
リークを防止しようとしている。また、原稿画像の上記
種類に応じて、自動的に現像バイアスにより画質の制御
を行うことを目的としている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、放電は温度
・湿度に大きく関与しており、現像バイアスの平均レベ
ルとピーク値の差を各条件、例えば原稿画像の種類によ
る画像濃度の違いによって同一に小さくするだけでは、
環境変動による放電を容易に防ぐことはできない。さら
に、放電は潜像担持体と現像剤担持体との間のギャップ
のばらつきや、その間に存在するキャリアの組成等様々
な変動要因が関係しており、各変動要因を全て考慮して
の放電防止は大変困難である。従って、画像形成装置内
で放電が発生し、黒ベタ画像に白抜け画像等の異常画像
が生じる不具合があった。この不具合は、メンテナンス
時にサービスマンが現像剤の交換をするまで、そのまま
放置されることが多かった。 【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第一の目的とするところは、簡単な構成
で、放電を検知することができる画像形成装置を提供す
ることである。第二の目的とするところは、放電を検知
した場合には、放電発生の旨を利用者に知らせることが
できる画像形成装置を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に潜像を担持する潜
像担持体と、該潜像担持体上に供給する現像剤を担持す
る現像剤担持体を有する現像装置を備え、該潜像担持体
に形成された潜像を現像する画像形成装置において、放
電検知手段を設け、該放電検知手段によって放電を検知
したときには、上記現像装置内における現像剤の予備撹
拌の時間を長くすることを特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
画像形成装置としてのプリンタに適用した一実施形態に
ついて説明する。図１は本発明の実施形態に係るプリン
タの要部概略構成図である。潜像担持体としての感光体
ドラム１の周りには、帯電装置２、クリーニング装置
３、レーザービームＬを発光する光書込装置４、トナー
を供給して感光体ドラム１上の潜像を顕像化する現像剤
担持体としての現像スリーブ５を含む現像装置７、及び
転写手段６等が配置されている。また、現像装置７内に
はトナーエンドセンサ４８等が設けられている。さら
に、現像装置７の近傍にはトナー補給部４９が設けられ
ている。図１に示すプリンタの右上側には、オペレーシ
ョンパネル３０及び外装部３１が配置されている。プリ
ンタの左側に配置されたメイン制御部３４には、電源３
５、プリント基板３６（エンジンドライバーボード）及
びコントローラボード３７等の電装、制御装置が収納さ
れている。また、給紙トレイ３２がピン３３により回動
可能に取付けられており、排紙トレイ部２２を構成して
いるカバー３８は回転支点３９を中心に開放可能に取付
けられている。また、プリンタ下側には矢印ａ方向に脱
着可能な給紙カセット１０が配置されており、この給紙
カセット１０内の転写紙Ｐは、中板１１で支えられ、図
示しないスプリング等の付勢手段によってアーム１２を
介して給紙ローラ１３に押し付けられている。そして、
図示しないモータ等の駆動源によって給紙ローラ１３が
回転することにより給紙カセット１０内の転写紙Ｐは、
分離パッド１４で重送を防止されながらレジストローラ
１５まで搬送され、感光体ドラム１上の画像と同期する
ようにタイミングが取られて、転写手段６に向かって送
り出されるようになっている。転写手段６によって感光
体ドラム１から画像を転写された転写紙Ｐは、定着手段
１６に搬送され、ヒータ１７を内蔵した定着ローラ１８
と、これに圧接対向する加圧ローラ１９との間を通り、
加熱加圧されてトナー像が定着するようになっている。
その後、画像形成済みの転写紙Ｐは、排紙ローラ２０に
よって画像面を下側にして排紙口２１より排紙トレイ部
２２上に排出される。なお、排出される転写紙のサイズ
に対応するために、排紙ストッパ４０は矢印ｂ方向にお
いて可動に構成されている。 【００１２】次に、本実施形態の特徴部について説明す
る。図２は、本実施形態に係る放電検知手段の構成を示
す。この放電検知手段は、放電検知電極６１ａ・６１
ｂ、放電検知判断手段６２及び電源６３から構成されて
いる。また、放電検知判断手段６２は電流計６４とマイ
クロコンピュータ６５から構成されている。放電検知電
極６１ａと６１ｂは、例えばステンレススチールなどの
金属あるいは導電性樹脂により、板状または針状の形状
で製作されている。材質としては、上記ステンレススチ
ールの他に、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金などを使用することができる。また、放電検知
電極６１ａと６１ｂとの間隔は、感光体ドラム１と現像
スリーブ５との間のギャップ、すなわち現像ギャップ幅
と同程度であることが望ましい。この放電検知手段によ
って放電を検知するには、放電を検知したい対象物６
０、例えば現像剤６７を放電検知電極６１ａと６１ｂと
の間に挟み、回路に流れる微弱電流を電流計６４により
測定し、測定された電流値をマイクロコンピュータ６５
に伝送する。図３は放電を検知したときの電流計６４の
電流値の変化を示したグラフである。図３に示すよう
に、放電検知電極６１ａと６１ｂとの間に放電が起こる
と電流計６４の電流値が急激に上昇する。従って、通常
流れる微弱電流の例えば１０倍をしきい値と設定し、そ
のしきい値を超えた電流が流れた場合をマイクロコンピ
ュータ６５で放電と判断する。 【００１３】図４は、本実施形態に係る上記放電検知手
段をプリンタに適用した一実施例を示すものである。感
光体ドラム１と現像スリーブ５には、交流現像バイアス
電源６９及び直流バイアス電源７０により、交流電圧に
直流電圧を重畳した現像バイアスを印可することができ
る。上記放電検知電極６１ａと６１ｂを現像装置７内の
現像スリーブ５近傍に設置して、放電検知対象物たる現
像剤６７が放電検知電極６１ａと６１ｂの間に入り込む
構成になっている。電源６３には本プリンタに印可する
現像バイアスとほぼ同等の電圧を印可する。放電検知電
極６１ａと６１ｂの間に現像剤６７が入っているときの
放電検知判断手段６２に流れる電流を電流計６４により
測定し、この電流値が上記と同様に設定したしきい値を
超えた場合をマイクロコンピュータ６５で放電と判断す
る。この場合、放電検知電極６１ａと６１ｂ間の現像剤
６７の体積抵抗率が下がると、放電検知電極６１ａと６
１ｂの間で放電が起きる。例えば、現像剤６７の体積抵
抗率が通常は、１０8Ωｃｍである場合に、１０6Ωｃｍ
程度まで下がると放電が発生することが確認されてい
る。電源６３の電圧は現像バイアスとほぼ同等なので、
放電検知電極６１ａと６１ｂの間で放電が発生したとい
うことは、感光体ドラム１と現像スリーブ５の間でも放
電が発生すると推定することができる。なお、放電検知
電極６１ａと６１ｂは、電極間に現像剤６７が入りやす
いように現像ドクタ６６裏の現像剤溜まりの位置に設置
することが望ましい。 【００１４】図５は、現像装置７内の現像剤６７の撹拌
時間と放電発生率の関係を示すグラフである。なお、現
像剤６７の撹拌は、図示しないモータ等の駆動源により
現像装置７内の図示しないアジテータを回転させること
によって行う。図５から、現像剤６７の撹拌時間が長い
ほど放電発生率が低下することがわかる。これは、撹拌
時間を長くすることにより、現像剤６７が摩擦帯電によ
って発熱し、現像剤６７に含まれる水分が蒸発するため
である。そこで上記放電検知手段によって放電を検知し
た場合には、マイクロコンピュータ６５から放電検知信
号をメイン制御部３４に伝送して、現像剤６７の撹拌時
間を長くする制御を行うことによって放電発生率を低下
させることができる。 【００１５】次に、画像形成前に放電検知モードを設
け、画像形成前に放電検知を行う動作について説明す
る。放電検知モード時は、感光体ドラム１上に作像させ
ないため、現像スリーブ５の回転を停止する。この状態
において、放電検知手段により放電検知を行う。このと
きに放電を検知した場合には、画像形成をする前に現像
剤６７の撹拌時間を長く設けるという制御を行う。この
ことによって放電発生率を低下させることができる。 【００１６】次に、交流現像バイアスのピーク値Ｖｐ
（Ｖ）の制御について説明する。図６及び図７は、現像
バイアスの波形図を示す。交流電圧の現像バイアスのピ
ーク値Ｖｐ（Ｖ）とＶＬ（Ｖ）の差が大きいと放電が起
こりやすいことが実験から判明している。そこで上記放
電検知手段によって放電を検知した場合には、マイクロ
コンピュータ６５から放電検知信号をメイン制御部３４
に伝送する。そして、メイン制御部３４は、交流電圧の
現像バイアスのピーク値を図６から図７に示すように下
げて、｜Ｖｐ−ＶＬ｜（Ｖ）を小さくするという制御を
行う。このことによって放電発生率を低下させることが
できる。 【００１７】〔実施形態２〕次に、本発明を画像形成装
置としてのプリンタに適用した他の実施形態について説
明する。図８は、本実施形態に係る放電報知手段７１の
概略構成を示したものである。本実施形態は、放電検知
手段に加えて放電を報知する手段を設けたことが実施形
態１の構成と異なる。放電検知判断手段６２によって放
電を検知した場合には、マイクロコンピュータ６５によ
り報知装置、例えば操作パネル上の放電報知表示ＬＥＤ
７２を点灯することによって報知する。この報知は例え
ば、サービスマンを呼んでもらう旨表示するサービスマ
ンコールの表示である。なお、リセットスイッチＳＷ１
を押すことによって、放電報知表示ＬＥＤ７２の点灯を
停止することができる。上記表示をうけて呼ばれたサー
ビスマンは、放電が起きにくいように例えば、現像剤６
７を交換したり、その他放電の発生の原因となる部分の
調整やクリーニング等のメンテナンスを行う。このよう
に、放電報知手段７１によって放電発生を知ることがで
きれば、放電発生後すみやかに放電防止のためのメンテ
ナンスを行えるため、放電発生率を確実に下げることが
できる。 【００１８】 【発明の効果】請求項１の発明においては、画像形成装
置内に放電検知電極、電源、電流計及びマイクロコンピ
ュータによる放電検知手段を設ける。このことによっ
て、簡単な構成で装置内の放電を検知することができ
る。そして、上記放電検知手段によって放電を検知した
場合には、現像装置内の現像剤の予備撹拌の時間を長く
するように制御する。このことによって、放電発生率を
下げることができるという優れた効果がある。 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る画像形成装置の要部の説明図。
【図２】実施形態に係る放電検知手段の説明図。
【図３】実施形態に係る放電検知手段によって放電を検
知した場合の電流の変化を示すグラフ。 【図４】実施形態に係る放電検知手段を現像スリーブ５
近傍に設けた説明図。 【図５】現像剤の撹拌時間と放電発生率の関係を示すグ
ラフ 【図６】感光体ドラム１と現像スリーブ５に印加する現
像バイアスを示す波形図。 【図７】放電を検知した場合に感光体ドラム１と現像ス
リーブ５に印加する現像バイアスの交流ピーク値を、図
６に比較して下げたことを示す波形図。 【図８】他の実施形態に係る放電報知手段の説明図。 【符号の説明】 Ｌ レーザービーム １ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ クリーニング装置 ４ 光書込装置 ５ 現像スリーブ ６ 転写手段 ７ 現像装置 ３４ メイン制御部 ６０ 放電検知対象物 ６１ａ，６１ｂ 放電検知電極 ６２ 放電検知判断手段 ６３ 電源 ６４ 電流計 ６５ マイクロコンピュータ ６６ 現像ドクタ ６７ 現像剤 ６９ 交流現像バイアス電源 ７０ 直流バイアス電源 ７１ 放電報知手段 ７２ 放電報知表示ＬＥＤ ＳＷ１ リセットスイッチ
知した場合の電流の変化を示すグラフ。 【図４】実施形態に係る放電検知手段を現像スリーブ５
近傍に設けた説明図。 【図５】現像剤の撹拌時間と放電発生率の関係を示すグ
ラフ 【図６】感光体ドラム１と現像スリーブ５に印加する現
像バイアスを示す波形図。 【図７】放電を検知した場合に感光体ドラム１と現像ス
リーブ５に印加する現像バイアスの交流ピーク値を、図
６に比較して下げたことを示す波形図。 【図８】他の実施形態に係る放電報知手段の説明図。 【符号の説明】 Ｌ レーザービーム １ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ クリーニング装置 ４ 光書込装置 ５ 現像スリーブ ６ 転写手段 ７ 現像装置 ３４ メイン制御部 ６０ 放電検知対象物 ６１ａ，６１ｂ 放電検知電極 ６２ 放電検知判断手段 ６３ 電源 ６４ 電流計 ６５ マイクロコンピュータ ６６ 現像ドクタ ６７ 現像剤 ６９ 交流現像バイアス電源 ７０ 直流バイアス電源 ７１ 放電報知手段 ７２ 放電報知表示ＬＥＤ ＳＷ１ リセットスイッチ
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08
G03G 15/06 101
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】表面に潜像を担持する潜像担持体と、該潜
像担持体上に供給する現像剤を担持する現像剤担持体を
有する現像装置を備え、該潜像担持体に形成された潜像
を現像する画像形成装置において、 放電検知手段を設け、該放電検知手段によって放電を検
知したときには、上記現像装置内における現像剤の予備
撹拌の時間を長くすることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19108998A JP3503926B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19108998A JP3503926B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000010410A JP2000010410A (ja) | 2000-01-14 |
| JP3503926B2 true JP3503926B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=16268683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19108998A Expired - Fee Related JP3503926B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503926B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8010005B2 (en) | 2007-07-26 | 2011-08-30 | Ricoh Company Limited | Image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4481244B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-06-16 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP19108998A patent/JP3503926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8010005B2 (en) | 2007-07-26 | 2011-08-30 | Ricoh Company Limited | Image forming apparatus |
Also Published As
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| JP2000010410A (ja) | 2000-01-14 |
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