JP3503473B2 - 自然循環式蒸発缶 - Google Patents
自然循環式蒸発缶Info
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- JP3503473B2 JP3503473B2 JP14375698A JP14375698A JP3503473B2 JP 3503473 B2 JP3503473 B2 JP 3503473B2 JP 14375698 A JP14375698 A JP 14375698A JP 14375698 A JP14375698 A JP 14375698A JP 3503473 B2 JP3503473 B2 JP 3503473B2
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- cylindrical container
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- natural circulation
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低沸点揮発物を分
離する蒸発装置に関し、特に自然循環式により揮発物を
連続して蒸発するのに好適な自然循環式蒸発缶に関する
ものである。
離する蒸発装置に関し、特に自然循環式により揮発物を
連続して蒸発するのに好適な自然循環式蒸発缶に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自然循環式により揮発物を連続し
て蒸発させる装置として、例えば、外部配置された熱交
換器を含む循環ループをもつ立形混合槽式の蒸発缶が特
開昭５４ー７９２４３号公報に示されている。
て蒸発させる装置として、例えば、外部配置された熱交
換器を含む循環ループをもつ立形混合槽式の蒸発缶が特
開昭５４ー７９２４３号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は熱交換器部分での被処理液の流速分布の均一
性、すなわち均一な蒸発特性、均一な反応特性及び被処
理液がスラリーの場合の固体粒子の沈殿に対する配慮が
十分でなかった。
来技術は熱交換器部分での被処理液の流速分布の均一
性、すなわち均一な蒸発特性、均一な反応特性及び被処
理液がスラリーの場合の固体粒子の沈殿に対する配慮が
十分でなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の装置により被処理液を自然循環させ
ながら低沸点成分を連続的に蒸発させるに好適な自然循
環式蒸発缶を提供することにある。
比較的簡単な構造の装置により被処理液を自然循環させ
ながら低沸点成分を連続的に蒸発させるに好適な自然循
環式蒸発缶を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、立形の蒸発
缶内に多管式熱交換器を内蔵し、蒸発缶の内壁と多管式
熱交換器のシェルの外壁との間を自然対流により流下す
る被処理液を一様に流入させるための流速を減速する構
造によって達成される。
缶内に多管式熱交換器を内蔵し、蒸発缶の内壁と多管式
熱交換器のシェルの外壁との間を自然対流により流下す
る被処理液を一様に流入させるための流速を減速する構
造によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例を示す。
被処理液２は立形の蒸発缶１内の下部に設けた入口３よ
り流入し、多管式熱交換器４の複数の伝熱管内（図示し
ていない）側を流れ加熱され、自然対流により上昇す
る。ここで被処理液２の低沸点成分の一部は蒸発しベー
パー管５より装置外に放出される。残りの被処理液２は
蒸発缶１の内壁と多管式熱交換器４のシェルの外壁との
間を自然対流により流下し、多管式熱交換器４のシェル
下部に設けられた広がり管状部材６により形成される助
走空間に流入する。ここで処理液の流速はゆるやかに減
速され、乱れの少ない整流されたものになり、さらに多
管式熱交換器４の管内の平均流速は自然対流で流入する
平均流速よりも増速されているのでより均一な速度分布
で複数の伝熱管に流入し、各被処理液は再び均一に加熱
され自然対流による循環を繰り返す。この過程で徐々に
低沸点成分は蒸発し、適当な滞留時間を経た後に濃縮さ
れた被処理液９は出口１０を通って系外へ導き出され
る。なお、７は熱媒の入口、８は熱媒の出口を示し、蒸
発缶１のまわりは断熱材あるいはジャケットにより囲ま
れている（図示していない）。従って、本実施例の蒸発
缶では熱交換器の軸方向に沿って速度分布が均一なため
被処理液はより均一な蒸発あるいは反応をすることがで
き、より良好な製品品質を短い滞留時間で得ることがで
きる効果がある。
被処理液２は立形の蒸発缶１内の下部に設けた入口３よ
り流入し、多管式熱交換器４の複数の伝熱管内（図示し
ていない）側を流れ加熱され、自然対流により上昇す
る。ここで被処理液２の低沸点成分の一部は蒸発しベー
パー管５より装置外に放出される。残りの被処理液２は
蒸発缶１の内壁と多管式熱交換器４のシェルの外壁との
間を自然対流により流下し、多管式熱交換器４のシェル
下部に設けられた広がり管状部材６により形成される助
走空間に流入する。ここで処理液の流速はゆるやかに減
速され、乱れの少ない整流されたものになり、さらに多
管式熱交換器４の管内の平均流速は自然対流で流入する
平均流速よりも増速されているのでより均一な速度分布
で複数の伝熱管に流入し、各被処理液は再び均一に加熱
され自然対流による循環を繰り返す。この過程で徐々に
低沸点成分は蒸発し、適当な滞留時間を経た後に濃縮さ
れた被処理液９は出口１０を通って系外へ導き出され
る。なお、７は熱媒の入口、８は熱媒の出口を示し、蒸
発缶１のまわりは断熱材あるいはジャケットにより囲ま
れている（図示していない）。従って、本実施例の蒸発
缶では熱交換器の軸方向に沿って速度分布が均一なため
被処理液はより均一な蒸発あるいは反応をすることがで
き、より良好な製品品質を短い滞留時間で得ることがで
きる効果がある。
【０００７】図２に他の実施例を示す。本実施例で図１
と同一符号のものの説明は省略する。図１と同様に自然
循環する被処理液２は多管式熱交換器４のシェル下部に
設けられた広がり管状部材６の助走空間に流入する前に
一端、収縮管６'内で増速される。この場合、自然循環
して蒸発あるいは反応が進行している被処理液２と原料
として流入する被処理液２は増速した後に、減速するた
めに効果的に混合されて多管式熱交換器４に流入する。
従って、本実施例では前述の実施例と同様に熱交換器の
軸方向に沿って速度分布が均一なため被処理液はより均
一な蒸発あるいは反応をすることができ、より良好な品
質をより短い滞留時間で得ることができる効果がある。
と同一符号のものの説明は省略する。図１と同様に自然
循環する被処理液２は多管式熱交換器４のシェル下部に
設けられた広がり管状部材６の助走空間に流入する前に
一端、収縮管６'内で増速される。この場合、自然循環
して蒸発あるいは反応が進行している被処理液２と原料
として流入する被処理液２は増速した後に、減速するた
めに効果的に混合されて多管式熱交換器４に流入する。
従って、本実施例では前述の実施例と同様に熱交換器の
軸方向に沿って速度分布が均一なため被処理液はより均
一な蒸発あるいは反応をすることができ、より良好な品
質をより短い滞留時間で得ることができる効果がある。
【０００８】図３に本発明の蒸発缶をポリエチレンテレ
フタレート製造法に用いた場合の一実施例を示す。原料
のテレフタル酸とエチレングリコールを混合して得られ
たスラリー２０は内部に多管式熱交換器４を内蔵した自
然循環式蒸発缶１に連続的に供給される。適当な滞留時
間で反応して生成された重合度の低いビスーβーヒドロ
キシエチルテレフタレートは次に例えば撹拌式の初期重
合槽２１にポンプ（図示していない）を介して送られ重
合度を高められる。さらに、重合物は例えば横型の最終
重合槽２２に送られ真空下で加熱、撹拌され重合度１０
０程度のポリエチレンテレフタレート２３が製造され
る。従って、本発明によればエステル化工程で品質の良
いエステル化反応物を短い滞留時間で製造できるので、
装置の小型化が可能でより良好な品質のポリエチレンテ
レフタレートを製造できる効果がある。
フタレート製造法に用いた場合の一実施例を示す。原料
のテレフタル酸とエチレングリコールを混合して得られ
たスラリー２０は内部に多管式熱交換器４を内蔵した自
然循環式蒸発缶１に連続的に供給される。適当な滞留時
間で反応して生成された重合度の低いビスーβーヒドロ
キシエチルテレフタレートは次に例えば撹拌式の初期重
合槽２１にポンプ（図示していない）を介して送られ重
合度を高められる。さらに、重合物は例えば横型の最終
重合槽２２に送られ真空下で加熱、撹拌され重合度１０
０程度のポリエチレンテレフタレート２３が製造され
る。従って、本発明によればエステル化工程で品質の良
いエステル化反応物を短い滞留時間で製造できるので、
装置の小型化が可能でより良好な品質のポリエチレンテ
レフタレートを製造できる効果がある。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液を均一に加熱
できるのでより短い滞留時間で低沸点成分を蒸発させる
ことができ、より良好な製品品質を得ることができる。
さらに、被処理液が反応を伴って蒸発する場合でも同様
な効果がある。また、被処理液がスラリーの場合でもス
ラリーに含まれる固体粒子の沈殿を防ぐことができ、よ
り信頼性のある良好な品質の製品を得ることができる。
できるのでより短い滞留時間で低沸点成分を蒸発させる
ことができ、より良好な製品品質を得ることができる。
さらに、被処理液が反応を伴って蒸発する場合でも同様
な効果がある。また、被処理液がスラリーの場合でもス
ラリーに含まれる固体粒子の沈殿を防ぐことができ、よ
り信頼性のある良好な品質の製品を得ることができる。
【図１】本発明による蒸発缶の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明による蒸発缶の他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明によるポリエチレンテレフタレート製造
法の一実施例を示すフロー図である。
法の一実施例を示すフロー図である。
１…蒸発缶、２…被処理液、４…多管式熱交換器、６…
広がり管部材、６'…収縮管、２０…スラリー、２１…
初期重合槽、２２…最終重合槽、２３…ポリエチレンテ
レフタレート。
広がり管部材、６'…収縮管、２０…スラリー、２１…
初期重合槽、２２…最終重合槽、２３…ポリエチレンテ
レフタレート。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐世 康成
山口県下松市大字東豊井794番地 株式
会社 日立製作所 笠戸工場内
(72)発明者 鈴木 宙夫
山口県下松市大字東豊井794番地 株式
会社 日立製作所 笠戸工場内
(56)参考文献 特開 平10−85501（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 1/00 - 1/30
C02F 1/04 - 1/18
B01J 19/00 - 19/32
Claims (5)
- 【請求項１】立形の円筒容器本体と、この円筒容器本体
に設けられた被処理液の入口及び出口と、前記円筒容器
本体の上部に設けられた蒸気を排出するベーパー管と、
前記円筒容器本体を覆い、熱媒により前記円筒容器本体
の内部を加熱する熱媒ジャケットと、管外側からの加熱
により管内側の被処理液を加熱して上昇させる多管式熱
交換器とからなる自然循環式蒸発缶において、 前記円筒容器本体の内壁と前記熱交換器のシェルの外壁
の間を自然対流により流下し、前記シェル下部より管内
に流入して内部循環する被処理液の流入速度を減速する
減速手段を前記シェル下部に設けたことを特徴とする自
然循環式蒸発缶。 - 【請求項２】請求項１記載の自然循環式蒸発缶におい
て、前記減速手段は前記熱交換器のシェル下部に向かっ
て広がる広がり管である自然循環式蒸発缶。 - 【請求項３】請求項１記載の自然循環式蒸発缶におい
て、前記減速手段は前記熱交換器のシェル下部に向かっ
て縮まる収縮管と前記熱交換器のシェル下部に向かって
広がる広がり管で構成される自然循環式蒸発缶。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の自然
循環式蒸発缶において、前記被処理液はテレフタル酸を
主とするジカルボン酸とエチレングリコールを主とする
グリコールとからなるスラリーである自然循環式蒸発
缶。 - 【請求項５】被処理液の入口及び出口を備え上部に蒸気
を排出するベーパー管を備えた立形の円筒容器本体と、
前記円筒容器本体を覆い熱媒により前記円筒容器本体の
内部を加熱する熱媒ジャケットと、管外側からの加熱に
より管内側の被処理液を加熱して上昇させる多管式熱交
換器とからなる自然循環式蒸発缶において、 前記円筒容器本体内壁と前記多管式熱交換器のシェルの
外壁の間を自然対流によって流下し前記円筒容器本体の
下部に達した前記被処理液を、前記シェル下部より前記
多管式熱交換器に減速させて流入させるとともに一様に
流入させる助走空間を形成する整流手段を設けたこと特
徴とする自然循環式蒸発缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14375698A JP3503473B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自然循環式蒸発缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14375698A JP3503473B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自然循環式蒸発缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333201A JPH11333201A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3503473B2 true JP3503473B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=15346297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14375698A Expired - Fee Related JP3503473B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自然循環式蒸発缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503473B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930302B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2016-06-08 | 株式会社三宅製作所 | 麦汁煮沸装置 |
| JP6128932B2 (ja) | 2013-04-22 | 2017-05-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 処理装置及び処理方法 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14375698A patent/JP3503473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11333201A (ja) | 1999-12-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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