JP3500135B2 - 同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波大電力の給
電に使用される同軸給電線を接続するための、同軸給電
線と同軸エルボとの接続部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】高周波大電力の給電に使用される同軸給
電線は、円筒体の外導体（例えば銅製のパイプ）に絶縁
支持部材を介して円筒体の内導体（例えば銅製のパイ
プ）を同軸に配置してなり、放送用送信機から屋外に建
築された空中線への高周波大電力の給電や、電子線加速
器への高周波大電力の給電等に使用されている。このよ
うな同軸給電線では、その接続部において、放電等によ
る損傷が発生することがあるため、同軸給電線の接続部
を定期的または臨時に点検する必要がある。

【０００３】ところで、２本の同軸給電線をエルボ（el
bow ）状に接続する同軸エルボの接続部では、従来、同
軸エルボを一方の同軸給電線に取付け、スプリングアク
ションを有する同軸エルボのインナー接続子を他方の同
軸給電線の円筒体導体の端部に差込んで接続している。
しかし、高周波大電力の給電に使用される同軸給電線
は、直径が例えば２〜２３ｃｍ程度と大きな径を有し、
重量も重いため、該同軸給電線の配線は、送信機等が設
置された建屋等の壁や天井等に直接または間接的に固定
されるのが一般的である。また、該同軸給電線は、前述
のように銅製のパイプ等で構成されており、可撓性や伸
縮性がない。

【０００４】したがって、同軸給電線から同軸エルボ部
分のみを取外そうとしても、同軸給電線を移動すること
ができないため、同軸エルボのインナー接続子を他方の
同軸給電線の円筒体導体に差込む従来の接続部では、同
軸エルボを同軸給電線から取外すことができず、点検の
都度、同軸エルボと該同軸エルボを接続した同軸給電線
とを解体する必要がある。

【０００５】このため、同軸エルボ部分のみを取外すこ
とができる同軸エルボとして、外導体を軸方向に２分割
した同軸エルボが提案されている（実開昭４８−４２０
９７号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外導体
を軸方向に２分割した同軸エルボでは、内導体と外導体
とを分離して組み立てなければならず、同軸給電線が配
線・固定された現場において、同軸給電線と同軸エルボ
との接続部を組立または解体するには、熟練した高度な
技術が必要となる。また、外導体を軸方向に２分割した
同軸エルボでは、外導体が２分割される構造を有するた
め、防水性と気密性に優れず、屋外で使用することがで
きなかった。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、同軸エルボを簡単に同軸給電線に取付
け又は取外すことができ、防水性と気密性に優れた同軸
給電線と同軸エルボとの接続部構造を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１では、直線状の
円筒体からなる第１の外導体、およびこの第１の外導体
の内部に絶縁体を介して同軸に支持された第１の内導体
を備えた直線状の同軸給電線と、エルボ状に接合一体化
された２つの円筒体からなる第２の外導体、およびこの
第２の外導体の内部に絶縁体を介して同軸に支持された
第２の内導体を備えた同軸エルボとを接続する同軸給電
線と同軸エルボの接続部構造であって、前記同軸給電線
の前記第１の内導体の端部に装着された第１の接続子
と、前記同軸エルボの前記第２の内導体の端部に装着さ
れた第２の接続子と、両端を上記第１の接続子と第２の
接続子とにそれぞれ連結されて上記第１および第２の接
続子間を接続する接続中継部材と、前記同軸給電線の前
記第１の外導体の端部に外側に突出して設けられた第１
のフランジと、前記同軸エルボの前記第２の外導体の端
部に外側に突出して設けられた第２のフランジとを備
え、前記第１および第２の接続子間に連結された前記接
続中継部材を介して前記第１の内導体と第２の内導体と
を接続すると共に、前記第１のフランジ部と第２のフラ
ンジ部とを互いに突き合わせて前記第１の外導体と第２
の外導体とを連結してなる同軸給電線と同軸エルボとの
接続部構造が提供される。

【０００９】上記のような構造を有する同軸給電線と同
軸エルボとの接続部構造においては、直線状同軸給電線
の内導体と同軸エルボの内導体とは、接続中継部材で接
続され、直線状同軸給電線の内導体と接続中継部材との
接続は直線状同軸給電線の内導体の端部に装着された第
１の接続子によって行われ、同軸エルボの内導体と接続
中継部材との接続は同軸エルボの内導体の端部に装着さ
れた第２の接続子によって行われる。したがって、直線
状同軸給電線の内導体と同軸エルボの内導体とは、接続
中継部材を介して、接続・分離自在に接続される。

【００１０】また、直線状同軸給電線のフランジ（第１
のフランジ）と同軸エルボのフランジ（第２のフラン
ジ）とは、互いに突き合わせて連結される。したがっ
て、直線状同軸給電線の外導体と同軸エルボの外導体
は、それぞれのフランジで、接続・分離自在に連結され
る。かくして、請求項１によれば、直線状同軸給電線と
同軸エルボとが容易に接続・分離が可能になる。

【００１１】請求項２によれば、上記接続中継部材は、
直線状同軸給電線のフランジと同軸エルボのフランジと
の突き合わせ部の内周面に嵌め込まれた絶縁性支持部材
によって、直線状同軸給電線および同軸エルボの外導体
に対して、同軸に支持される同軸給電線と同軸エルボと
の接続部構造が提供される。したがって、直線状同軸給
電線と同軸エルボとの間の高周波電力の給電が良好に行
われる。

【００１２】請求項３では、直線状同軸給電線の内導体
端部の接続子、同軸エルボの内導体端部の接続子、及び
これら接続子を連結させる接続中継部材は、その一方が
同軸の有底円筒形状をなし、他方が円筒体部の内側に軸
方向から相互に嵌合する軸形状をなしている。したがっ
て、直線状同軸給電線の内導体端部の接続子または／お
よび同軸エルボの内導体端部の接続子に対して、接続中
継部材を軸方向に移動させることによって、直線状同軸
給電線の内導体と同軸エルボの内導体とを接続・分離す
ることができる。

【００１３】請求項４では、接続中継部材は、絶縁性の
支持体の両面から互いに接合部材で同軸に接合された第
３および第４の接続子からなる。したがって、第３およ
び第４の接続子を絶縁性の支持体に接合または分離する
ことによって、直線状同軸給電線の内導体と同軸エルボ
の内導体とを接続・分離することができる。請求項５で
は、接合部材が、同軸エルボの外導体の貫通孔と同軸エ
ルボの内導体の貫通孔と該同軸エルボの内導体端部の第
２の接続子の貫通孔とをそれぞれ貫通する操作手段で接
合操作される同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造が
提供される。したがって、同軸エルボの外部から、第３
の接続子と第４の接続子との接合・分離を操作手段で操
作することで、直線状同軸給電線の内導体と同軸エルボ
の内導体との接続・分離を容易に操作することができ、
直線状同軸給電線のフランジと同軸エルボのフランジと
が、容易に連結・分離できることと相俟って、直線状同
軸給電線と同軸エルボとの接続・分離を容易に行うこと
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
に係る同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造を説明す
る。図１は、本発明に係る同軸給電線と同軸エルボとの
接続部構造の一実施形態における同軸エルボの構造を示
す一部断面組立図である。

【００１５】同軸エルボ１は、２本の円筒体を直角に接
続してなるＬ字形外導体２に、２本の円筒体を直角に接
続してなるＬ字形内導体３が挿入され、Ｌ字形内導体３
の両端部は絶縁支持板４によって支持され、Ｌ字形内導
体３とＬ字形内導体３とが同軸に配置される。具体的に
は、図１（ａ）に示すように、Ｌ字形外導体２の内部に
Ｌ字形内導体３が挿入される。このとき、Ｌ字形内導体
３は、各円筒体の中心線がＬ字形外導体２の中心線と略
４５度の角度で交差する状態で、Ｌ字形外導体２の端部
から挿入される（Ｌ字形外導体２の端部外方から同図矢
印Ａの方向に挿入される）。Ｌ字形外導体２の直角部近
傍まで、Ｌ字形内導体３が挿入されると、Ｌ字形内導体
３はその中心線がＬ字形外導体２の中心線と一致する方
向に回転され（同図矢印Ｂ）、図１（ｂ）に示すよう
に、Ｌ字形外導体２とＬ字形内導体３が同軸に配置され
る。

【００１６】ここで、Ｌ字形内導体３の両端部からは、
後述する操作竿１００を貫通させるため、貫通孔５がＬ
字形内導体３の中心部に設けられている。この貫通孔５
の中心線がＬ字形外導体２と交わる位置（２箇所）に
は、操作竿１００を挿入する窓６が設けられている。そ
して、Ｌ字形外導体２の両端部には後述するフランジ７
が設けられている。

【００１７】図２は同軸エルボ１側の接続部の構造を示
す断面図であり、絶縁支持板４によって、Ｌ字形内導体
３をＬ字形外導体２に対して同軸に支持してなる部分と
フランジ７および後述するフランジ連結リング１０の断
面図である。具体的には、Ｌ字形内導体３の端面に、Ｌ
字形内導体３と同径で略円盤状の端末板２０が例えば蝋
付け等で溶着され、端末板２０には後述するアウター接
続子３０が装着され、端末板２０とアウター接続子３０
は絶縁支持板４によって支持される。このようにして、
Ｌ字形内導体３がＬ字形外導体２の内部に対して同軸に
支持・装着される。

【００１８】また、Ｌ字形外導体２の両端部に全周にわ
たって形成されたフランジ７のフランジ面７ａには、後
述する絶縁支持板７０を嵌め込む絶縁支持板嵌挿部８が
フランジ面７ａから内方にむかって形成されている。該
絶縁支持板嵌挿部８の内径は、絶縁支持板７０の外径よ
りも僅かに大きな径であり、絶縁支持板嵌挿部８の深さ
（フランジ７のフランジ面７ａからの深さ）は絶縁支持
板７０の厚さより深く、絶縁支持板嵌挿部８に嵌挿され
た絶縁支持板７０は軸方向にスライド可能となってい
る。フランジ７の外周面には、更にフランジ９が形成さ
れている。フランジ９のフランジ面９ａは、フランジ面
７ａから後述するパッキング８０の厚さの１／２より僅
かに短い距離だけフランジ面７ａから後退している。な
お、このフランジ面９ａは後述するフランジ６７のパッ
キング挿入溝６９と共にパッキング８０を挟持する。

【００１９】フランジ連結リング１０は、高さがフラン
ジ９の厚さの略２倍である有底円筒体をなし、有底円筒
体内周面１０ａの内径はフランジ９の外径よりも若干大
きく、フランジ９が該有底円筒体内周面１０ａに遊挿さ
れるようになっており、有底円筒体低部内面１０ａまで
の深さはフランジ９の厚さより僅かに深く、有底円筒体
低部には、フランジ７ が遊貫する内径の貫通孔１０ｃ
が穿設されている。また、フランジ連結リング１０に
は、後述するフランジ６７のボルト貫通孔６４に相対す
る中心対称な２箇所に、ボルト貫通孔１２ が穿設され
ている。なお、同軸エルボ１の両端部にフランジ７ を
（融着等で）取付ける前に、Ｌ字形外導体２をフランジ
連結リング１０の貫通孔１０ｃに遊貫しておく。

【００２０】そして、図３は同軸エルボ１側における、
Ｌ字形内導体３に融着された端末板２０、絶縁支持板４
およびアウター接続子３０の構造を分解断面図で示した
ものである。Ｌ字形内導体３は円筒体で形成されてお
り、この円筒体３の端部には端末板２０が融着され、円
筒体３の内部に前記貫通孔５が形成されている。なお、
２本の円筒体がＬ字形に直交する部分では、円筒体３が
中心線に対して４５度の角度を有する楕円形状の断面を
有しており、該楕円面の中央には貫通孔５が形成されて
いる。

【００２１】絶縁支持板４によって支持される側の端末
板２０の端面２０ａには、絶縁支持板４の嵌通孔４ａに
嵌装される円周部２１が突出している。円周部２１の外
径は嵌通孔４ａの内径より僅かに小さく、円周部２１の
高さは絶縁支持板４の厚さの１／２より僅かに低い。円
周部２１の端部内側には、後述する位置決めリング４ｂ
が挿入される位置決めリング挿入孔２２が設けられてい
る。この位置決めリング挿入孔２２の内径は位置決めリ
ング４ｂの外径より僅かに大きく、その深さは、位置決
めリング４ｂの厚さの１／２より僅かに浅い。この位置
決めリング挿入孔２２のさらに内周側の底面２３は、端
面２０ａよりもＬ字形内導体３の端部に近い位置にあ
り、その中心部にはＬ字形内導体３の貫通孔５に連なる
貫通孔２４が穿設され、貫通孔２４の周辺部には、円周
上に等間隔で配列された複数の螺子孔２５が穿設されて
いる。

【００２２】端末板２０に装着され、該端末板２０と共
に絶縁支持板４によって支持されるアウター接続子３０
は有底円筒体をなしており、該有底円筒体の外径はＬ字
形内導体３の外径と同一であることが好ましい。該有底
円筒体内周面には、後述するインナー接続子４０が摺動
・接続される。アウター接続子３０の有底円筒体低部外
面には、端末板２０の円周部２１と相対する位置に、円
周部２１と同一な外径と内径を有し、且つ、同一の高さ
を有する円周部３１が突出している。円周部３１には、
端末板２０の位置決めリング挿入孔２２と相対する位置
に、位置決めリング挿入孔２２と同一な内径と深さを有
する位置決めリング挿入孔３２が設けられている。ま
た、アウター接続子３０には、貫通孔３４が貫通孔２４
と相対し、螺子孔３５が螺子孔２５と相対して、それぞ
れ設けられている。

【００２３】前述したように、Ｌ字形外導体２の両端部
から絶縁支持板４を圧入し、図２に示すように、端末板
２０の円周部２１を絶縁支持板４の嵌通孔４ａに嵌装す
る。このとき、絶縁支持板４の軸方向の圧入位置は、ア
ウター接続子３０が端末板２０に装着された状態で、後
述するようにインナー接続子４０とボルト５０とを螺合
して、アウター接続子３０にインナー接続子４０を最も
深く挿入したとき、インナー接続子４０とボルトとが同
軸エルボ１のフランジ面７ａから突出しない位置とされ
る。

【００２４】以上のようにして、Ｌ字形外導体２にＬ字
形内導体３を装着した後、Ｌ字形内導体３の両端部に蝋
付けされた端末板２０にアウター接続子３０がボルト３
６によって装着・接合される。この装着・接合は、端末
板２０の円周部２１の位置決めリング挿入孔２２とアウ
ター接続子３０円周部３１の位置決めリング挿入孔３２
に導電性部材からなる位置決めリング４ｂを挿入したう
えで行われる。この位置決めリング４ｂの厚さは、位置
決めリング挿入孔２２の深さの２倍より僅かに薄いの
で、位置決めリング挿入孔２２に挿入されると、その厚
みの略１／２が突出する。この突出した位置決めリング
４ｂをアウター接続子３０の位置決めリング挿入孔３２
に挿入するようにして、アウター接続子３０を位置合わ
せすることで、該アウター接続子３０とＬ字形内導体３
とが同軸に位置することになる。

【００２５】この後、ボルト３６をアウター接続子３０
の螺子孔３５を通して端末板２０の螺子孔２５に螺合す
ることによって、Ｌ字形内導体３とアウター接続子３０
とは、端末板２０を介して、機械的・電気的に装着・接
続される。なお、回り止め３７は後述するインナー接続
子４０の回転を防止するためのものである。以上の作業
を同軸エルボ１の両端部について行うことにより、同軸
エルボ１側の組立が終わる。

【００２６】なお、窓６は、図１に示すように、Ｌ字形
外導体２に設けられた孔６ａと、該孔６ａの外方に配設
された筒６ｂと、該筒６ｂの端部に形成されたフランジ
６ｃに密着して窓孔を密閉する円板６ｄと、この円板６
ｄをフランジ６ｃに接合する４本のボルト６ｅと（図１
には４本のボルト６ｅのうち２本を図示した）、フラン
ジ６ｃの端面と前記円板６ｄとの間に介挿されるパッキ
ング６ｆを有している。孔６ａと筒６ｂは操作竿１００
が遊貫する内径を有して連なっている。円板６ｄをフラ
ンジ６ｃから取外すことにより、操作竿１００を同軸エ
ルボ１内部に挿入することができる。円板６ｄをパッキ
ング６ｆと共にフランジ６ｃの端面にボルト６ｅで密着
・接合することで、窓６の防水が図られる。

【００２７】次に、インナー接続子４０の構造について
説明する。なお、同一形状のインナー接続子が、Ｌ字形
内導体３の両端部のアウター接続子３０と直線状同軸給
電線６１の直線状内導体６３の端部のアウター接続子３
０とにそれぞれ接続される。図４に示すインナー接続子
４０は、有底円筒体をなし、その有底円筒体低部の中心
に穿設された螺子孔４１に後述するボルト５０を螺合し
た後、アウター接続子３０に摺動・挿入されて、アウタ
ー接続子３０と電気的に接続する。

【００２８】ここで、インナー接続子４０の円筒体部外
周は第１の外周面４２ａと第２の外周面４２ｂを有す
る。第１の外周面４２ａの外径はアウター接続子３０の
円筒体部外径と同一であることが好ましく、第２の外周
面４２ｂはアウター接続子３０円筒体部内径より僅かに
小さい外径を有している。インナー接続子４０の円筒体
部外周面４２ｂには、複数のスリット４２ｃが軸方向に
形成され、該円筒体部外周面には凹凸が螺旋状に形成さ
れており、この凹部に好ましくは螺旋状に導体４３が巻
回されている。この導体４３は、例えば略半円形状の断
面を有し外周面が略半円状になっている。そして、イン
ナー接続子４０がアウター接続子３０の円筒体部内周面
に挿入されると、前記スリット４２ｃの作用によってイ
ンナー接続子４０の円筒体部が縮径することによるばね
力によって、インナー接続子４０とアウター接続子３０
との電気的接続が確実なものとなる。

【００２９】インナー接続子４０の有底円筒体低部外面
４４には、円周部４５が突出している。円周部４５の外
径は、絶縁支持板７０の後述する嵌通孔７０ｂの内径よ
り、若干小さい径を有し、円周部４５は嵌通孔７０ｂに
嵌装される。円周部４５の内径は後述する該位置決めリ
ング７１の円周部７１ａの外径より僅かに大きな径であ
り、円周部４５の内周面４５ａには置決めリング７１の
円周部７１ａが挿入される。そして、円周部４５の高さ
は円周部７１ａの高さより僅かに高い。

【００３０】ボルト５０の先端部５１には雄螺子が形成
され、先端部５１に相対する側には、頭部５３が形成さ
れ、頭部５３の端面５３ａには正六角形の凹部５４が形
成されている。また、この凹部５４の中心部には、螺子
孔５５が穿設されており、螺子孔５５には操作竿１００
の操作棒１０２の先端部に形成された雄螺子１０２ａが
螺合する。先端部５１と頭部５３の間には、雄螺子が形
成されていない中間部５２が先端部５１より若干小さな
径で形成されている。なおＣリング５６が中間部５２に
装着されている。

【００３１】ボルト５０の先端部５１をインナー接続子
４０の螺子孔４１にねじ込み、ボルト５０をその先端部
５１が螺子孔４１を通過するまでねじ込み、このように
ボルト５０とインナー接続子４０とを螺合した状態で、
インナー接続子４０をＬ字形内導体３の両端部のアウタ
ー接続子３０に接続する。この接続は、アウター接続子
３０の円筒体部上端がインナー接続子４０の外周面４２
ａと外周面４２ｂとの境界部に当接するまで、インナー
接続子４０をアウター接続子３０に挿入して行う。

【００３２】図５は直線状同軸給電線６１側の接続部構
造の断面図である。直線状同軸給電線６１側の接続部構
造は、直線状外導体６２に対して、直線状内導体６３を
絶縁支持板４によって同軸に支持してなる。具体的に
は、直線状内導体６３の端部に端末板２０が溶着等さ
れ、該端末板２０にアウター接続子３０が接続されたう
え絶縁支持板４で直線状内導体６３が支持されている。
直線状外導体６２はＬ字形外導体２と同一の内径を有
し、直線状内導体６３はＬ字形内導体３の円筒体３と同
一の外径を有する円筒体である。この接続部構造構造に
ついて、同軸エルボ１の端部と同一の構造・機能を有す
る構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略す
る。

【００３３】直線状同軸給電線６１側の端部にはフラン
ジ６７が形成されている。フランジ６７のフランジ面６
７ａには、フランジ７の絶縁支持板嵌挿部８に相対する
位置に絶縁支持板嵌挿部６８が形成されており、その内
径と深さは絶縁支持板嵌挿部８と同一寸法である。フラ
ンジ６７の外径はフランジ７の外径よりも大きく、絶縁
支持板嵌挿部６８の近傍外周には、略凹状のパッキング
挿入溝６９が形成され、さらにパッキング挿入溝６９の
外側には、中心対称な２箇所にボルト貫通孔６４が設け
られている。ここで、パッキング挿入溝６９は、前記フ
ランジ９に相対する位置に形成されており、フランジ９
と共にパッキング８０を挟持する。パッキング挿入溝６
９の幅はパッキング８０の幅より僅かに広く、該溝の深
さはパッキング８０の厚さの１／２より僅かに浅い。

【００３４】図６は同軸エルボ１と直線状同軸給電線６
１との接続部構造の分解断面図である。同軸エルボ１と
直線状同軸給電線６１とが接続された状態で、フランジ
７とフランジ６７との間に嵌め込まれる絶縁支持板７０
には、位置決めリング７１を介して、その２つの端面７
０ａに２つのインナー接続子４０が接合される。ここ
で、絶縁支持板７０は円盤状の絶縁支持板であり、その
外径は絶縁支持板嵌挿部６８および８の内周面の径より
僅かに小さく、絶縁支持板７０の中心部にはインナー接
続子４０の円周部４５が嵌装される嵌通孔７０ｂが形成
されている。なお絶縁支持板７０には、同軸給電線内部
の空気流動性向上のため、複数の孔７０ｃが穿設されて
いる。

【００３５】２つのインナー接続子４０の取付け位置を
規定する位置決めリング７１は導電性部材からなる。位
置決めリング７１の外径は絶縁支持板７０の嵌通孔７０
ｂの内径よりも僅かに小さい径であり、位置決めリング
７１は嵌通孔７０ｂに嵌装される。位置決めリング７１
の両端部には円周部７１ａが形成されており、この円周
部７１ａは、インナー接続子４０の円周部４５に挿入さ
れるため、円周部７１ａの外径は円周部４５の内径より
僅かに小さい径であり、円周部７１ａの高さは円周部４
５の高さより僅かに低い。

【００３６】先ず、直線状同軸給電線６１の直線状内導
体６３に装着されたアウター接続子３０にインナー接続
子４０を摺動・接続する。次に、フランジ６７のパキン
グ挿入溝６９に、例えば弾性を有するゴム製のパッキン
グ８０を装着すると共に、絶縁支持板７０をフランジ６
７の絶縁支持板嵌挿部６８に嵌め込む。このとき、絶縁
支持板７０の嵌通孔７０ｂに、上記インナー接続子４０
の円周部４５が嵌装されるようにして、次に、位置決め
リング７１を嵌通孔７０ｂに嵌装する。このとき、位置
決めリング７１の円周部７１ａはインナー接続子４０の
円周部４５に挿入される。

【００３７】そうすると、絶縁支持板７０の端面７０ａ
および位置決めリング７１の円周部７１ａの端面はフラ
ンジ７のフランジ面６７ａと同一になり、フランジ面６
７ａからは、パッキング８０がやや外方に出ているだけ
になる。以上の作業を、同軸エルボ１の両端に接続され
る２本の直線状同軸給電線６１について行う。

【００３８】一方、同軸エルボ１については、前記のよ
うに、ボルト５０を螺合したインナー接続子４０がＬ字
形内導体３両端のアウター接続子３０に接続された状態
となっている。このような状態で直線状同軸給電線６１
と同軸エルボ１とを接続する。ここで、図７は、同軸エ
ルボ１と直線状同軸給電線６１との接続部構造の一部断
面図である。

【００３９】同軸エルボ１と直線状同軸給電線６１との
接続は、フランジ７とフランジ６７とを当接させたの
ち、フランジ連結リング１０を用いて行われる。前述し
たように、直線状同軸給電線６１の端末にはフランジ７
の面からパッキング８０が少々突出しているだけなの
で、パッキング８０の弾性に抗して同軸エルボ１を押圧
すれば、簡単に直線状同軸給電線６１のフランジ７と同
軸エルボ１のフランジ６７ とを当接することができ
る。

【００４０】このように両フランジを当接したのち、フ
ランジ連結リング１０をフランジ９に当接する。そし
て、フランジ６７のボルト貫通孔６４とフランジ連結リ
ング１０のボルト貫通孔１２ を相対してボルト１１０
とナット１１１によってフランジ６７とフランジ連結リ
ング１０とを連結する。なおこのときは、未だ両者の連
結は緩やかな状態にしておく。

【００４１】上記の状態で、先ず、直線状同軸給電線６
１の直線状内導体６３と同軸エルボ１のＬ字形内導体３
との接続を行う。この接続は、絶縁支持板７０で支持さ
れ位置決めリング７１で位置決めされた直線状内導体６
３側に装着されたインナー接続子４０と、同軸エルボ１
のＬ字形内導体３側に装着されたインナー接続子４０と
を、相互にボルト５０で接合することによって行われ
る。

【００４２】この接合は、Ｌ字形外導体２に設けた窓６
から操作竿１００を挿入して該操作竿１００の操作によ
って行われる。図８に示すように、操作竿１００は、鞘
１０１と、該鞘１０１の内部を貫通し回転自在・挿抜自
在に操作される操作棒１０２とからなり、該鞘１０１の
先端部１０１ａは、ボルト５０の頭部５３の六角凹部５
４に嵌合してボルト５０を回転操作するため六角形状を
なしている。そして、操作棒１０２の先端部には、ボル
ト５０の螺子孔５５に螺合する雄螺子１０２ａが形成さ
れている。

【００４３】前述したように、かかる操作竿１００を窓
６から同軸エルボ１の内部に挿入する。なお、このと
き、操作棒１０２の先端の雄螺子１０２ａを鞘１０１の
内部に没入させておく。そして、操作竿１００を同軸エ
ルボ１のＬ字形内導体３に設けた貫通孔５、端末板２０
に設けた貫通孔２４およびアウター接続子３０に設けた
貫通孔３４に貫通し、ボルト５０の六角凹部５４に鞘１
０１の先端部１０１ａを嵌めこむ。このとき、ボルト５
０は、前述したように、同軸エルボ１側のインナー接続
子４０に螺合している。鞘１０１をさらに押し込むこと
によって、同軸エルボ１側のインナー接続子４０は、直
線状同軸給電線６１側に押されて移動し、該インナー接
続子４０の円周部４５の内周面４５ａに、位置決めリン
グ７１の円周部７１ａが挿入され、直線状同軸給電線６
１側のインナー接続子４０と接合され得る状態になる。

【００４４】さらに、鞘１０１を押し込みながら、操作
棒１０２を鞘１０１の先端部１０１ａから突出させ、操
作棒１０２の先端部の雄螺子１０２ａがボルト５０の螺
子孔５５に螺合するように操作棒１０２を回転させる。
雄螺子１０２ａと螺子孔５５が螺合した後、さらに操作
棒１０２を回転させて鞘１０１を押し込むと、やがて、
ボルト５０の先端部５１は同軸エルボ１側のインナー接
続子の螺子孔４１を通過し、ボルト５２の中間部は先端
部５１に比べて径が小さいため、ボルト５０の頭部５３
が同軸エルボ１側のインナー接続子４０の有底円筒体底
部内面に接する。さらに、ボルト５０を操作棒１０２で
押し込むようにして、ねじ込むと、先端部５１の雌螺子
は直線状同軸給電線６１側のインナー接続子４０の螺子
孔４１に螺合する。さらに、操作棒１０２でボルト５０
をねじ込むと、同軸エルボ１側のインナー接続子４０と
直線状同軸給電線６１側のインナー接続子４０とは、位
置決めリング７１に当接すると共に、該位置決めリング
７１によって電気的にも接続される。

【００４５】なお、ボルト５０の回転によって両インナ
ー接続子４０が回転するおそれがあり、前述したように
回り止め３７を設けて、両インナー接続子４０の回転を
阻止し、ボルト５０で両インナー接続子４０を確実に接
合するようにしている。ここで回り止め３７はアウター
接続子３０の有底円筒体内部の底部に穿設された螺子孔
にねじ込まれており、回り止め３７とアウター接続子３
０の円筒体内面との間に、インナー接続子４０の円筒体
端部と該端部の内面全周にわたって設けられた内方向フ
ランジ部４２ｄとが挟持され、インナー接続子４０の回
転が阻止される。

【００４６】上述した接続作業を同軸エルボ１の両端部
で行った後に、直線状同軸給電線６１側のフランジ７と
同軸エルボ１側のフランジ６７とフランジ連結リング１
０とをボルト１１０とナット１１１とによって連結する
ことで、直線状同軸給電線６１と同軸エルボ１とが接続
され、また、パッキング８０はフランジ７とフランジ６
７との連結部分の防水作用および気密性を発揮する。そ
の後、窓６を前述のようにして閉じることで、窓６の防
水性および気密性が確保される。

【００４７】こうして、同軸エルボ１側のインナー接続
子４０と直線状同軸給電線６１側のインナー接続子４０
とを接合することによって、同軸エルボ１のＬ字形内導
体３と直線状同軸給電線６１の直線状内導体６３とが電
気的・機械的に接続され、同軸エルボ１のＬ字形外導体
２と直線状同軸給電線６１の直線状外導体６２とがフラ
ンジ連結されることによって両外導体が電気的・機械的
に接続・連結される。そして、同軸エルボ１側のインナ
ー接続子４０と直線状同軸給電線６１側のインナー接続
子４０とは、絶縁支持板７０によって同軸に支持されて
いるので、良好に高周波大電力が供給・伝送される。ま
た、接続部および窓は防水効果と気密性に優れている。

【００４８】直線状同軸給電線６１から同軸エルボ１を
取外す場合には、上述した組立て作業の順序と逆の順序
で取外し作業を行う。即ち、窓６から操作竿１００を挿
入し、その操作によって直線状同軸給電線６１側のイン
ナー接続子４０からボルト５０を取外し、２つのインナ
ー接続子４０相互の接続が分離される。その後にフラン
ジ７、６７およびフランジ連結リング１０を分離するこ
とで、同軸エルボ１と直線状同軸給電線６１とが分離さ
れる。

【００４９】先ず、操作竿１００の鞘１０１の先端部１
０１ａをボルト５０の六角凹部５４に嵌めこむと共に、
操作棒１０２の先端部に形成された雄螺子１０２ａを螺
子孔５５に螺合する。この螺合を行った後、鞘１０１を
ボルト５０を引きぬく方向に回転させる。このとき、操
作竿１００でインナー接続子４０を直線状同軸給電線６
１側に押しながらボルト５０を取外す。こうして、ボル
ト５０の先端部５１を直線状同軸給電線６１側のインナ
ー接続子４０から抜く。ボルト５０の先端部５１をこの
ようにして抜いた時、先端部５１は、同軸エルボ１側の
インナー接続子４０の螺子孔４１と、未だ螺合していな
い状態にある。

【００５０】こうして、ボルト５０を直線状同軸給電線
６１側のインナー接続子４０から引き抜いた後、操作棒
１０２を引き抜くと、操作棒１０２の先端部の雄螺子１
０２ａはボルト５０の螺子孔５５に螺合しているので、
ボルト５０の先端部５１の雄螺子が同軸エルボ１側のイ
ンナー接続子４０の螺子孔４１に接する。そして、ボル
ト５０を引き抜く方向に操作棒１０２を回転させること
によって、ボルト５０は同軸エルボ１側のインナー接続
子４０に螺合する。この螺合の後、操作竿１００を引き
抜くと、同軸エルボ１側のインナー接続子４０は、同軸
エルボ１側に引き寄せられ、絶縁支持板７０、位置決め
リング７１と分離され、該インナー接続子４０の円筒低
面部の円周部４５は、同軸エルボ１のフランジ７のフラ
ンジ面７ａの位置よりも同軸エルボ１側の内導体に近い
位置になる。その後、操作棒１０２の先端部の雄螺子１
０２ａをボルト５０の螺子孔５５から抜き取ると共に、
操作竿１００を同軸エルボ１から抜き取る。

【００５１】この作業を同軸エルボ１の両端部のインナ
ー接続子について行うことで、同軸エルボ１の両端部の
内導体と直線状同軸給電線６１の内導体とが電気的・機
械的に分離される。次に、同軸エルボ１の両端部で、直
線状同軸給電線６１のフランジ７と同軸エルボ１のフラ
ンジ６７ とを連結しているフランジ連結リング１０の
ボルト１１０とナット１１１を取外すことによって、直
線状同軸給電線６１のフランジ７と同軸エルボ１のフラ
ンジ６７ が分離される。

【００５２】かくして、同軸エルボ１は直線状同軸給電
線６１から分離することができる。なお、本発明による
同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造は、直線状同軸
給電線を直角に接続する場合に限定されるものでなく、
交差する２つの同軸給電線の接続に広く適用可能であ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の同軸給電
線と同軸エルボとの接続部構造によれば、直線状同軸給
電線を接続する同軸エルボと直線状同軸給電線とが容易
に接続・分離することができるので、同軸エルボと直線
状同軸給電線との接続部の点検を容易に行うことがで
き、また、該接続部において放電等による損傷が生じて
も同軸エルボと直線状同軸給電線との接続部を容易に分
離できるので、修理等を迅速に行うことができるという
効果が発揮され、かつ同軸エルボの外導体を２分割する
必要がなく、フランジ部分と窓部分はパッキングによっ
て防水性と気密性に優れているので、屋外で使用するこ
とができるという効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る同軸給電線と同軸エルボとの接続
部構造の一実施形態における同軸エルボの構造を示す一
部断面組立図である。

【図２】本発明に係る同軸給電線と同軸エルボとの接続
部構造の一実施形態における同軸エルボ側の接続部の構
造を示す断面図である。

【図３】図２のＬ字形内導体端部の端末板、絶縁支持板
およびアウター接続子の構造を示す分解断面図である。

【図４】同軸給電線および同軸エルボの内導体端部のア
ウター接続子に接続されるインナー接続子の構造を示す
断面図である。

【図５】図２の同軸エルボに接続される直線状同軸給電
線側の接続部構造の断面図である。

【図６】本発明に係る同軸給電線と同軸エルボとの接続
部構造の一実施形態における同軸エルボと同軸給電線と
の接続部構造の分解断面図である。

【図７】本発明に係る同軸給電線と同軸エルボとの接続
部構造の一実施形態における同軸エルボと直線状同軸給
電線との接続部構造の一部断面図である。

【図８】図７のボルト（接続手段）を操作する操作竿の
概略要部構成図である。

【符号の説明】

１ 同軸エルボ ２ Ｌ字形外導体 ３ Ｌ字形内導体 ４ 絶縁支持板 ５ Ｌ字形内導体の貫通孔 ６ 同軸エルボの窓 ７ フランジ ２０ 端末板 ２４ 端末板の貫通孔 ３０ アウター接続子 ４０ インナー接続子 ６１ 直線状同軸給電線 ６２ 直線状外導体 ６３ 直線状内導体 ６７ フランジ ７０ 絶縁支持板 ７１ 位置決めリング １００ 操作竿

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 親 茨城県つくば市櫻２丁目８番３号 (72)発明者 中西 弘 茨城県つくば市花畑３丁目12番14号 (56)参考文献 特開 平９−190856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−180956（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−64802（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−64201（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−77301（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−42306（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 17/04 H01R 103:00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線状の円筒体からなる第１の外導体、
   およびこの第１の外導体の内部に絶縁体を介して同軸に
   支持された第１の内導体を備えた直線状の同軸給電線
   と、 エルボ状に接合一体化された２つの円筒体からなる第２
   の外導体、およびこの第２の外導体の内部に絶縁体を介
   して同軸に支持された第２の内導体を備えた同軸エルボ
   とを接続する同軸給電線と同軸エルボの接続部構造であ
   って、 前記同軸給電線の前記第１の内導体の端部に装着された
   第１の接続子と、 前記同軸エルボの前記第２の内導体の端部に装着された
   第２の接続子と、 両端を上記第１の接続子と第２の接続子とにそれぞれ連
   結されて上記第１および第２の接続子間を接続する接続
   中継部材と、 前記同軸給電線の前記第１の外導体の端部に外側に突出
   して設けられた第１のフランジと、 前記同軸エルボの前記第２の外導体の端部に外側に突出
   して設けられた第２のフランジとを備え、 前記第１および第２の接続子間に連結された前記接続中
   継部材を介して前記第１の内導体と第２の内導体とを接
   続すると共に、前記第１のフランジ部と第２のフランジ
   部とを互いに突き合わせて前記第１の外導体と第２の外
   導体とを連結してなることを特徴とする同軸給電線と同
   軸エルボの接続部構造。
2. 【請求項２】 前記接続中継部材は、前記第１のフラン
   ジ部と第２のフランジ部との突合せ部の内周面に嵌め込
   まれた絶縁支持部材により前記第１および／または第２
   の外導体に同軸に支持して設けられるものである請求項
   １に記載の同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造。
3. 【請求項３】 前記第１および第２の接続子と、これら
   第１および第２の接続子にその両端を連結させる前記接
   続中継部材は、その一方が、第１および第２の内導体と
   それぞれ同軸の有底円筒形状をなし、他方が、その内側
   に軸方向から嵌合する軸形状をなすものである請求項１
   に記載の同軸給電線と同軸エルボとの接続部構造。
4. 【請求項４】 前記接続中継部材は、絶縁支持部材の両
   面から互いに接合部材で同軸に接合された第３および第
   ４の接続子からなる請求項１に記載の同軸給電線と同軸
   エルボとの接続部構造。
5. 【請求項５】 前記接合部材は、前記第２の外導体の貫
   通孔と前記第２の内導体の貫通孔と該第２の内導体の端
   部に装着された第２の接続子の貫通孔をそれぞれ貫通す
   る操作手段で接合操作される請求項１〜４に記載の同軸
   給電線と同軸エルボとの接続部構造。